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ANÁLISIS Y CÁLCULOS DE ÍNDICES PARA LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE CICLO


COMBINADO 2X1 DE TERMOFLORES

Technical Report · July 2013

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Daniel Jose Castilla Puello


Universidad Tecnológica de Bolívar
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Daniel Castilla Puello, Carlos López Pautt, CONVERSIÓN DE ENERGÍA

Universidad Tecnológica de Bolívar, 2013

ANÁLISIS Y CÁLCULOS DE ÍNDICES PARA UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA


DE CICLO COMBINADO 2X1 (TERMOFLORES)
CARLOS LÓPEZ PAUTT (1), DANIEL CASTILLA PUELLO (2 )

Universidad Tecnológica de Bolívar, Facultad de Ingeniería Mecánica,


Cartagena de Indias 2013
_______________________________________________________________________________

INTRODUCCIÓN

El control en los parámetros de funcionamiento de una central termoeléctrica es de


mucha importancia para tener toda la maquinaria funcionando correctamente y
aprovechar al máximo el combustible que se esté usando.

Como primera instancia se tiene un ciclo combinado con una configuración 2X1,
como bien sabemos en este tipo de centrales termoeléctricas la energía térmica
del combustible es transformada por electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos; Ciclo Brayton y Ciclo Rankin, turbina de gas y turbina de vapor
respectivamente.

De aquí viene el llamado ciclo combinado 2X1 ya que se configuro para que
estuvieran dos ciclos Brayton y un ciclo Rankin.

Partiendo de esto se tomaron diferentes parámetros para obtener cálculos


estequiometricos del combustible que se utilizó en el ciclo combinado, en ente
caso usamos gas natural, seguidamente se inició con el análisis de los ciclos con
turbina de gas para llegar después al ciclo de vapor.

Todo esto se realizó para el cálculo de índices en nuestra central, en estos índices
tenemos como, la eficiencia, el Heat Rate, consumo especifico de combustible,
consumo especifico de vapor, etc.

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Daniel Castilla Puello, Carlos López Pautt, CONVERSIÓN DE ENERGÍA

Universidad Tecnológica de Bolívar, 2013

OBJETIVOS

Objetivos Generales

Utilizar los conocimientos obtenidos en termodinámica y conversión de energía


para el análisis de una central termoeléctrica de ciclo combinado 2X1

Objetivos específicos

 Realizar cálculos de los diferentes indicadores, heat rate, consumo especifico


de combustible y consumo especifico de vapor.
 Aplicar todos los conocimientos adquirido en clase para la realización del
trabajo a continuación.
 Buscar información que nos ayude a conocer más a fondo las diferentes
configuraciones de los ciclos termodinámicos, más exactamente de 2X1.

1. CICLOS DE GENERACIÓN DE POTENCIA

1.1 Ciclo Brayton

El ciclo Brayton es un ciclo de combustión interna muy apropiado para la


maquinaria rotativa. La transferencia de energía como calor ocurre es una cámara
de combustión que esta fuera del dispositivo de expansión (turbina). La ventaja de
este ciclo es que evita las complejidades y el uso de pesadas maquinas
reciprocantes de pistón. [1]

En este ciclo de generación de potencia el aire se comprime al inicio en forma


adiabática en un compresor rotatorio axial o en uno centrifugo. Seguidamente el
aire entra en una cámara de combustión donde se inyecta y quema a presión
esencialmente constante. Luego los productos de la combustión se expanden a
través de una turbina hasta alcanzar la presión ambiente de los alrededores. Un
ciclo compuesto por estos tres pasos recibe el nombre de ciclo abierto, ya que el
ciclo en realidad no se completa. Los ciclos de las turbinas de gas reales son
ciclos abiertos ya que se debe introducir aire en forma continua en el compresor.
Si se desea evaluar un ciclo cerrado, los productos de la combustión que se han
expandido a través de la turbina deben enviarse a través de un intercambiador de
calor, donde este elimina el gas hasta que se obtiene la temperatura inicial.

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Universidad Tecnológica de Bolívar, 2013

(a) (b)

Figura 1. (a) Ciclo Brayton abierto y (b) ciclo Brayton cerrado

La figura 1 muestra los componentes que intervienen en un ciclo Brayton, que


puede ser abierto (a) o cerrado (b).

En el sistema que se analiza en este trabajo el cual es la planta de termoflores


exactamente en los bloques energéticos 2, 3 y 4 los cuales por ser un ciclo 2X1
tenemos dos ciclos de turbina de gas ósea dos ciclos Brayton el cual se muestran
en la siguiente imagen:

Esquema Flores II (ciclo con turbina de gas I) Esquema Flores III (ciclo con turbina de gas II)

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(a) (b)

Figura 2 (a) diagrama p-v, (b) diagrama T-S

1.2 Ciclo Rankin

Este es el ciclo más representativo de las centrales térmicas de vapor. Consiste


principalmente en elevar la presión del agua por medio de una bomba luego
evaporarla por medio de una caldera, este vapor es llevado a una turbina que
aprovecha la energía cinética causada por la alta presión para transformarla en
energía mecánica y luego ser aprovechada por el generador que la convierte en
energía eléctrica. El vapor de baja presión que sale de la turbina es transformado
a líquido a través de un condensador a la misma presión de salida de la turbina,
luego el proceso de compresión lo efectúa la bomba la cual comprime el líquido
hasta llevarlo a la presión de entrada a la caldera para continuar con el ciclo.

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Figura 3) Componentes del ciclo Rankin

Las grandes plantas de turbinas a vapor, que constituyeron la principal forma de


generación de energía eléctrica a partir de combustibles en la década de los 80´s,
han sido sustituidas paulatinamente por Turbinas a Gas en Ciclo combinado
(cogeneración), en la cual la turbina de gas es la pieza central de la planta. Se
estima que entre 1997-2010 hubo un total instalado de 147,7 GW de potencia
eléctrica en el mundo, con esta modalidad de ciclo.

1.3 Ciclo Combinado

La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad


mediante la utilización conjunta de dos turbinas:

 Un turbo grupo de gas


 Un turbo grupo de vapor

Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se


superponen dos ciclos

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1.4 Configuración 2x1

Ventajas:

 Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia


(aproximadamente un 10%).
 Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una
turbina de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda
turbina de gas.
 Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al
poderse reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
 Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
 Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.
 No es necesaria caldera auxiliar.
 Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de
menor potencia.

Inconvenientes:

 La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo


combinado si no se dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

Descripción de todo el bloque energético

1. Turbina de gas: Una turbina de gas es una turbo máquina destinada a la


generación de energía eléctrica o trabajo en las plantas térmicas o en las
de cogeneración.
2. Compresor: El compresor comprime el aire entrante hasta cerca de 5 o 6
veces la presión atmosférica. Generalmente en turbinas grandes, se utilizan
compresores axiales, en lugar de los compresores radiales o centrífugos.
Se comprime el aire pues la combustión del aire comprimido y del
combustible es más eficiente que la combustión del aire sin comprimir y del
combustible.
3. Cámara de Combustión: Es el lugar donde el combustible es quemado
junto al aire presurizado del compresor. Esquemáticamente la cámara de
combustión se representa como un objeto rectangular, cuando de hecho allí
están generalmente pequeñas y numerosas cámaras de combustión

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alrededor de la superficie externa cilíndrica del cuerpo del compresor. Las


cámaras de combustión a veces se llaman las “latas”, ¡porque son
realmente eso – cajas de metal huecas y vacías! El combustible se inyecta
en la cámara a alta presión y el combustor esta construido para mezclar de
manera óptima el aire presurizado con el combustible para la combustión
completa.
4. Turbina a gas: El único propósito de la turbina en el motor de turbina de
gas de un turborreactor, es proporcionar la energía mecánica en el eje para
rotar el compresor.
5. La caldera: es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para
generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor
a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase.
6. Turbina de Vapor: es un motor rotativo que convierte en energía
mecánica, la energía de una corriente de agua, vapor de gas o gas. El
elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal
forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que
impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a
través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un
compresor, un generador eléctrico o una hélice.
7. El condensador: es la fuente fría y refrigerante del ciclo térmico, por lo que
representa el intercambiador de calor más importante del mismo.
8. Bombas de condensado: son bombas especiales con las que puede
extraerse el agua de condensación en caso de que ésta no pueda salir por
el desnivel natural. Por lo general, las bombas están compuestas por el
cuerpo de la bomba propiamente dicho y una unidad de sensores o bien
integrada en el cuerpo de la bomba o bien suministrada por separado.

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El esquema de la central es el siguiente:

Figura 4) Flores IV, ciclo combinado 2X1

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2. Ecuaciones utilizadas para los cálculos

2.1 Calculo real del compresor

Dónde:

2.2 Calculo adiabático del compresor


(( ) )

Dónde:

2.3 Calculo del flujo de combustible

2.4 Calculo de la eficiencia del compresor

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Dónde:

2.5 Calculo de la temperatura de la llama

Dónde:

2.6 Calculo del flujo de gas

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2.7 Calculo de la energía entregada a la turbina

Dónde:

2.8 Calculo del HEAT RATE

Dónde:

2.9 Calculo del consumo de calor

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2.10 Calculo del consumo específico de combustible

3. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

Las propiedades del gas natural se obtuvieron de la siguiente tabla:

Tabla 3.1: Propiedades del gas, tomado de Ecopetrol.

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4. VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN

4.1 Volumen teórico del aire

El volumen teórico de aire se calcula cola siguiente expresión:

∑( )

∑( ) ( ) ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

( )

∑( )

∑( )

Como no tenemos en nuestra composición CO, H2 y S, estos términos se hacen


cero.

Aplicando el factor de corrección( ) tenemos:

4.2 Volumen teórico del nitrógeno

Es calculado con la siguiente ecuación:

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4.3 Volumen de gases triatómicos

Utilizamos la siguiente ecuación para dicho cálculoq.

4.4 Volumen teórico del vapor de agua

( ) ( ) ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

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4.5 Volumen teórico de los gases secos

Se calcula por la relación del volumen de gases triatómicos y el volumen teórico


de nitrógeno, se representa por la siguiente ecuación:

4.6 Coeficiente de exceso aire

Calculamos el coeficiente de aire usando la siguiente ecuación:

Nuestro combustor trabaja con un porcentaje de de 12%, por lo tanto el


coeficiente de exceso de aire es:

4.7 Volumen real de los gases secos

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4.8 Volumen real de vapor de agua

4.9 Volumen real de los gases de la combustión

5. FLORES II

5.1 Trabajo adiabático del compresor


(( ) )

Con presión intermedia óptima de:

(( ) )

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Como el flujo de aire con el que va a trabajar el compresor es ,


entonces se tiene que:

El poder calorífico del gas se encontró en la siguiente tabla

Propiedades de algunos gases, tomado de: http://onsager.unex.es/Apuntes/Termo/Tablas-


Tema-3.pdf

5.2 Flujo másico de combustible:

Calculamos el flujo másico del combustible de la siguiente manera:

̇
( ) ( )

( ̇ )

(( ) )

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Flujo volumétrico de combustible se calcula de la siguiente manera:

5.3 Calculo del flujo de aire

5.4 Calculo del flujo de gas

5.9 Cámara de combustión

5.9.1 Temperatura de la llama

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5.5 Calculo de la energía entregada a la turbina.

El calor específico a la entrada de la turbina lo calculamos usando la siguiente


ecuación:

El calor específico a la temperatura de entrada a la turbina es:

El calor específico a la temperatura de salida de la turbina es:

5.6 Trabajo real del compresor

5.7 Eficiencia del compresor

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5.8 Temperatura de los gases a la salida del compresor



( )

5.10 Calculo del Heat Rate

5.11 Potencia aportada por el combustible que se esta quemando

5.12 consumo específico de combustible

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6. FLORES III

6.1 Trabajo adiabático del compresor


(( ) )

Con presión intermedia óptima de:

(( ) )

Como el flujo de aire con el que va a trabajar el compresor es ,


entonces se tiene que:

6.2 Flujo másico de combustible:

Calculamos el flujo másico del combustible de la siguiente manera:

̇
( ) ( )

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( ̇ )

(( ) )

Flujo volumétrico de combustible se calcula de la siguiente manera:

6.3 Calculo del flujo de aire

6.4 Calculo del flujo de gas

6.9 Cámara de combustión

6.9.1 Temperatura de la llama

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6.5 Calculo de la energía entregada a la turbina.

El calor específico a la entrada de la turbina lo calculamos usando la siguiente


ecuación:

El calor específico a la temperatura de entrada a la turbina es:

El calor específico a la temperatura de salida de la turbina es:

6.6 Trabajo real del compresor

6.7 Eficiencia del compresor

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6.8 Temperatura de los gases a la salida del compresor



( )

6.10 Calculo del Heat Rate

6.11 Potencia aportada por el combustible

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6.12 Consumo específico de combustible

7. FLORES IV

Diagrama de Mollier para el agua.

7.1 Trabajo de la turbina de vapor de Alta presión (HP).

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7.2 Trabajo de la turbina de vapor de presión intermedia (IP).

̇ ⁄

7.3 Trabajo de la turbina de vapor de presión intermedia (LP).

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̇ ⁄

̇ ̇ ̇

̇ ⁄

Usamos el siguiente balance de energía para calcular la entalpia de entrada a la


turbina de baja presión.

̇ ̇ ̇

7.4 Calculo de la eficiencia de la caldera

7.4.1 Caldera de recuperación de calor F-II

̇ ( ) ̇ ( ) ̇ ( )

7.4.2 Caldera de recuperación de calor F-III

̇ ( ) ̇ ( ) ̇ ( )

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7.5 Consumo de vapor en el turbogrupo

(( ) ( ) ( ))

(( ) ( ) ( ))

7.6 Consumo especifico de vapor

7.8 Eficiencia térmica global

8. CONCLUSIONES

Analizando todo el proceso empleado para el análisis y desarrollo de todo el ciclo


térmico 2X1, se siguió una secuencia lógica para la realización este mismo, se
tomaron primero la composición del gas, características físicas de cada sistema
que se tenía y además teniendo muy en cuenta las propiedades físicas
ambientales como lo son la temperatura, presión y densidades del combustible y
aire.

En este caso se analizó inicialmente flores II el cual es un ciclo Brayton, se


calcularon todos los índices pedidos para este sistema, igualmente se pasó a

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flores III donde se realizó el mismo procedimiento de cálculo ya que también cómo
se mencionó varias veces en el trabajo también en un ciclo de turbina de gas.

9. REFERENCIAS

1. Conversión de energía, ciclos de conversión de energía, V. Radambi y Manohar


Prasad volumen 2, instituto Hindú de tecnología, Kanpur.

2. A.V.SCHEGLIAIEV. (1978). Turbinas de vapor- parte 1. En A.V.SCHEGLIAIEV,


Turbinas de vapor- parte 1. Moscu: Mir Moscu.

3. BALLESTA, S. (2012). TRIGENERACIÓN INDUSTRIAL-CALCULOS


TERMODINÁMICOS Y ECONÓMICOS CASO ABOCOL CARTAGENA. En S.
BALLESTA, TRIGENERACIÓN INDUSTRIAL-CALCULOS TERMODINÁMICOS Y
ECONÓMICOS CASO ABOCOL CARTAGENA. Cartagena.

4. BERRIO, T. C.-J. (2012). INDICADORES ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS


EN BLOQUES DE TRIGENERACIÓN INDUSTRIAL AL UTILIZAR DIFERENTES
4. TECNOLOGÍAS PARA EL ENFRIAMIENTO DEL AIRE EN CASO ABOCOL. En
T. C.-J. BERRIO, INDICADORES ENERGÉTICOS Y ECONÓMICOS EN
BLOQUES DE TRIGENERACIÓN INDUSTRIAL AL UTILIZAR DIFERENTES
TECNOLOGÍAS PARA EL ENFRIAMIENTO DEL AIRE EN CASO ABOCOL.
Cartagena.

5. Prasad, V. K.-M. (1984). Conversion de energia- ciclos de conversion de


energia . En V. K.-M. Prasad, Conversion de energia- ciclos de conversion de
energia . Kanpur: Limusa.

6. Rizhkin, V. (s.f.). Centrales Termoelectricas . En V. Rizhkin, Centrales


Termoelectricas . Moscu: Mir Moscu.

7. VALENCIA, L. F. (2010). METODO PARA EL CONTROL OPERACIONAL EN


LINEA DE LA GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD EN TURBOGAS: CASO
BIOFILM S.A. PLANTA CARTAGENA. En L. F. VALENCIA, METODO PARA EL
CONTROL OPERACIONAL EN LINEA DE LA GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD
EN TURBOGAS: CASO BIOFILM S.A. PLANTA CARTAGENA. Cartagena.

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