Cajas Moldeo - unsaAC

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS
DE MOLDEO
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco
Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalúrgica
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Departamento académico de Ingeniería Metalúrgica
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE

MOLDEO
Asignatura: Fundición y moldeo de acero
Docente: Chávez Gamarra Roberto
Semestre académico: 2017-II
Presentado por: Vega Delgado, Yuriluz
Código: 141097
DICIEMBRE – 2017
Cusco – Perú
CONTENIDO
PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO .................................................................. 6
1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
1.1. General .............................................................................................................................. 6
1.2. Específicos ........................................................................................................................ 6
2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 6
2.1 MADERA ......................................................................................................................... 6
2.1.1 MOLDEO A MANO ..................................................................................................... 7
2.1.2 MOLDEO MECÁNICO ............................................................................................... 7
2.1.3 MOLDEO DESCUBIERTO ......................................................................................... 8
2.1.4 MOLDEO EN FOSA .................................................................................................... 8
2.1.5 MOLDEO EN CAJA .................................................................................................... 8
2.1.6 MOLDEO EN BLOQUE DE ARENA ......................................................................... 8
2.1.7 MOLDEO CON MACHOS .......................................................................................... 9
2.2 UNA CAJA DE MOLDEO ............................................................................................. 11
2.2.1 CAJAS SIMPLES ....................................................................................................... 12
2.2.2 CAJA CÓNICA DE DESLIZAMIENTO ................................................................... 12
2.2.3 CAJA DE MOLDEO DE MADERA .......................................................................... 12
2.3 MEDIDAS DE LA MADERA:....................................................................................... 13
2.4 CAJAS DE MACHOS .................................................................................................... 13
2.5 DISEÑO Y CONSIDERACIONES PARA CAJAS DE MOLDEO ............................... 14
2.5.1 CAJAS DE ACUERDO CON SUS DIMENSIONES ................................................ 15
3. MATERIALES Y EQUIPO ................................................................................................ 17
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 17
5. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 18
6. CUESTIONARIO ............................................................................................................... 19
6.1. TIPO DE FLAMA PARA FUNDIR METALES ............................................................ 19
6.2. HORNO SIMPLE PARA FUNDIR ................................................................................ 20
6.3. CALENTADOR .............................................................................................................. 21
7. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 23
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA............................................................................................. 24
PÁGINAS WEBS ....................................................................................................................... 24
ANEXO ....................................................................................................................................... 25
PRESENTACIÓN
El siguiente trabajo denominado “IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO”
perteneciente a la asignatura de Fundición y Moldeo tiene por finalidad identificar las cajas de
moldeo del laboratorio de fundición de Ingeniería Metalúrgica.
Vega Delgado Yuriluz

INTRODUCCIÓN
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se
encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma
deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero
metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora
de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y
moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual
estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros
queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las
medidas de las figuras que se estén pidiendo. La obtención de esta práctica nos genera
como resultado una caja de moldeo hecha a mano con materiales sencillos y servirá para
desarrollar la práctica como proceso de fundición y producción en serie. Una caja de
moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique
el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las
cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de
localización. A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las
cajas de moldeo, que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para
producción limitada. Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para
soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo
rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño
principalmente del tipo de producto que se va fundir.

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO-INGENIERIA METALURGICA-UNSAAC
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO
1. OBJETIVOS
1.1. General
• Identificar las cajas de moldeo del laboratorio de fundición y moldeo
1.2. Específicos
• Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición
• Reconocer el horno de fundición del laboratorio de fundición
2. MARCO TEÓRICO
2.1 MADERA
La madera es una substancia vegetal, fibrosa, heterogénea que, absorbiendo la humedad y
expulsándola según el estado higrométrico del ambiente en que se encuentra, se hincha
(aumentando sus dimensiones transversales) o se contrae (se reducen dichas dimensiones), pero
no por igual en todas las direcciones; la madera, en tal estado, se deforma y se tuerce. Por este
motivo, y también por razones de ligereza y economía, los modelos de tamaño medio y grande
se construyen con madera de viga revestida de tablas oportunamente orientadas y unidas entre
sí, mientras que los modelos pequeños se obtienen de madera formada por varias tablas
encontradas unas a otras, de modo que se obtenga una compensación entre sus respectivas
fibras.
Dado que sus fibras están dispuestas paralelamente al eje del tronco, la madera resiste bien en
el sentido longitudinal los esfuerzos de tensión y de comprensión, y en sentido transversal los
de corte y flexión. La orientación de las vigas y de las tablas de los modelos.
Las maderas más usadas son:
VEGA DELGADO 6
a) El abeto, el pino y el álamo, entre las blandas.
b) El nogal, el aliso, el haya, el roble y el alerce, entre las duras.
TÉCNICAS DE MOLDEO
Paralelamente con el proceso de fundición se desarrolla la técnica de moldeo, la cual consiste
en elaborar los moldes en los cuales ha de colarse el metal fundido que al solidificarse adquirirá
la forma del modelo. Según los materiales empleados y su consiguiente duración los moldes se
dividen en:
a) Moldes perdidos o transitorios de arena
b) Moldes permanentes de materiales metálicos o en coquilla
En la fabricación de los moldes transitorios se requiere de modelos, cajas de moldeo, arena
para moldeo, herramientas y maquinaria; así mismo, según sean las necesidades del taller y los
volúmenes de producción el moldeo se puede clasificar en:
2.1.1 MOLDEO A MANO
En el cual todas las operaciones se realizan manualmente, o bien que con ayuda eventual de
medios de transporte (grúas, carretillas, planos, vibradores, etc.)
2.1.2 MOLDEO MECÁNICO
En el cual algunas o todas las operaciones (especialmente el atacado de la arena y a la
extracción del modelo) son realizadas por medio de máquinas adecuadas. En el moldeo
mecánico es indispensable la ayuda de medios de levantamiento y de transporte para asegurar
en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de producción que el que imprimen las máquinas
de moldear.
VEGA DELGADO 7
En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado que soporte la
fuerza de compresión de la arena y la presión metalostàtica que ejerce el metal liquido en el
acto de colada. Dentro de estos pueden distinguiese:
2.1.3 MOLDEO DESCUBIERTO
Cuando la reproducción o huella en la cual se verterá el metal liquido se practica en el suelo de
la fundición y la cara superior de la pieza queda al aire. Este sistema se aplica a piezas de poca
importancia, en las cuales es indiferente que la cara superior resulte irregular. Los lingotes de
fundición, los armazones para moldes, etc., se moldean descubiertos.
2.1.4 MOLDEO EN FOSA
Cuando la reproducción se efectúa en una cavidad o fosa en el pavimento del taller. El moldeo
en fosa es completo siempre con una caja superior que cierra el molde. Es un sistema muy
conveniente para fundir piezas de gran tamaño.
2.1.5 MOLDEO EN CAJA
Cuando la reproducción se efectúa en la arena contenida una una caja compuesta de dos o más
partes, de modo que pueda abrirse y retocarse con facilidad. Es el sistema más usado que se
adapta a cualquier clase de piezas, pero requiere cajas adecuadas.
2.1.6 MOLDEO EN BLOQUE DE ARENA
Cuando la caja se emplea solo para hacer el molde y después se quita de modo que el metal
líquido se vierta en el bloque de arena.
VEGA DELGADO 8
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principales-metodos-
fundicion-metales.shtml
2.1.7 MOLDEO CON MACHOS
Cuando la reproducción se efectúa con machos y piezas dispuestos en una caja, en una fosa o
en un cajón. Es un sistema adecuado para piezas complicadas y para el moldeo con arena.
En los moldes perdidos la arena puede atacarse en diversas maneras:
a) A presión, cuando se dispone en torno al modelo y en la caja una cierta cantidad de
arena suelta para irla atacando en la medida y dirección adecuadas. Este atacado, puede
efectuarse:
Directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumáticos o eléctricos; con
una máquina, que puede ser accionada a mano (palanca, pedal o similares) o por fuerza
hidráulica o neumática.
VEGA DELGADO 9
b) Por sacudimiento o por vibración cuando, una vez colocada la arena en torno al modelo
dentro de la caja, se somete el conjunto a una serie de sacudidas o de vibraciones que
asientan los granos de la arena.
c) Por sacudimiento ( o vibración ) y presión combinadas.
d) Por proyección centrífuga, cuando la arena se proyecta contra el modelo dentro de la
caja mediante una rueda que gira dentro de una caja provista de una abertura tangencial.
e) Por proyección neumática, cuando la arena se proyecta por medio de aire comprimido.
Es el sistema característico de ciertas maquinas modernas para hacer machos, que por su
velocidad de acción se denominan máquinas de disparar noyos.
Figura 1.1 Caja de moldeo de un sistema característico
Tabla 1.1. Clasificación de los Sistemas de Moldeo.
Fuente: https://academiademanufactura.files.wordpress.com/2015/03/apuntes1.pdf
VEGA DELGADO 10
Cada taller de fundición requiere una gran cantidad de cajas de dimensiones y formas distintas,
a fin de disponer de la caja adecuada para cada objeto que deba fabricar, con tal fin las
fundiciones disponen de una cantidad determinada de bastidores o chasis, para poder fomar
cajas de diferentes:
- Tamaños
- Formas
- Alturas
En las que se puedan modelar la mayoría de las piezas requeridas
2.2 UNA CAJA DE MOLDEO
Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se
solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general,
las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de localización.
A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo,
que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada. Las
que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto. En general
una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de
moldeo con relación a su forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.
Sirven para:
Dar a la arena moldeada un sostén adecuado a fin de que las

partes del molde no se desmorone
Que puedan ser transportado sin dificultades.
Fuente: elaboración propia
VEGA DELGADO 11
• Figura 1.2 Estas cajas se fabrican de varios tipos de materiales

Hierro
fundido (el
mas
empleado)
Hierro forjado
(mayor uso)
Acero
Estas cajas se moldeado
fabrican de varios
tipos de materiales: Chapas de
acero
Aluminio
Madera
(algunos
casos)
Fuente: elaboración propia- http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/cajas-metal.html
2.2.1 CAJAS SIMPLES
También se le conocen como cajas cerradas o permanentes. Por lo general están hechas de
metal y se utilizan para fundición de tamaño pequeño y mediano. Una caja simple se retira del
molde apisonada solo después de que termine la solidificación de la fundición.
2.2.2 CAJA CÓNICA DE DESLIZAMIENTO
Se le conoce como caja de deslizamiento. Sus costados son cónicos y tienen un Angulo de 4°
para extraer la carga. La tapa tiene una hoja retráctil accionada por una leva (que también se
conoce como tira de arena). Se puede levantar para extraer el modelo de la arena moldeada. Es
posible preparar muchos moldes a partir de una sola caja de este tipo, para vaciar el metal
fundido.
2.2.3 CAJA DE MOLDEO DE MADERA
Se utilizan para producir fundiciones relativamente grandes en pequeñas cantidades. En los
extremos tienen manijas de madera para facilitar su manejo.

VEGA DELGADO 12
Estos moldes fueron diseñados a las medidas requeridas para sacar las piezas
con una medida exacta en moldes.
2.3 MEDIDAS DE LA MADERA:
1. Cuatro Tablillas de 6X26X28, para la base.
2. Unir dos tablillas con clavo o tornillo
3. En un extremo, el que se desee, se coloca la bisagra, esta misma se une con una de las
tablillas.
4. Al extremo que queda libre se le coloca el pasador.
5. para la tapa se utilizan 4 tablillas más con las mismas medidas.
6. Se repite el mismo procedimiento para ensamblar la caja.
7. Una vez que ya está hechas ambas partes, a la caja que va a funcionar como tapa se le coloca
2 tornillos en ambos extremos de forma que este nos sirva para unir la tapa y la base, a la base
hay que hacerle las perforaciones correspondientes para poder unir ambas piezas.
2.4 CAJAS DE MACHOS
Las cajas de machos están diseñadas para fabricar machos de arena de forma seriada en líneas
automatizadas. Se fabrican cajas de machos horizontales y verticales como se observan en la
figura 1.2.
Fuente: http://www.umsa.es/3.2.4.htm
VEGA DELGADO 13
2.5 DISEÑO Y CONSIDERACIONES PARA CAJAS DE MOLDEO
Fuente: http://www.remosperoni.com/es/staffe_per_fonderia_con_profilo_bombato.html
Cuando se trata de una Fabricación en serie se emplean cajas de dimensiones y formas
especiales, conforme con las piezas vaciadas. Por lo general hay que tratar de ajustar, en lo
posible las cajas a la forma del modelo, con el objeto de reducir espacios para la arena con el
consiguiente ahorro de mano de obra y de tiempo en el apisonado y en el desecado.
Lo más sencillo es el moldeo en cajas de dos partes; sin embargo, en muchas ocasiones hay
que recurrir a la acumulación de bastidores en mayor número, especialmente tratándose de
modelos de formas complicadas, se llama caja inferior y caja superior, si es caja de dos partes.
Si se necesitan varias cajas se las designa así: caja inferior, caja intermediaria, o cajas
intermediarias y caja superior. Para su ensamble correctos se utilizan espigas dispuestas en la
caja superior, previendo las orejas correspondientes en la caja inferior.
VEGA DELGADO 14
Fuente: https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/03/cajas-de-moldeo1.jpg
Para mejor apoyo de la arena se prevén salientes en las caras de las cajas o listones, también en
cajas de mayores dimensiones, se disponen de algunos travesaños y a veces alguna rejilla. A
estos travesaños se les puede colgar ganchos de alambre y de hierro redondos o estribas en
espiral, los cuales se apisonan junto con la arena y que sirven en esta forma para evitar el
desprendimiento de las partes sobresalientes de la arena, quedando las mismas colgadas de la
caja superior.
Las cajas cerradas cuyos fondos están provistos de una cantidad determinada de barras que
tienen por objeto impedir el movimiento de la arena. Durante el moldeo es necesario invertir
las cajas.
2.5.1 CAJAS DE ACUERDO CON SUS DIMENSIONES
Cajas de pequeñas dimensiones: estas se manejan con las manos con ayuda de manijas.
VEGA DELGADO 15
Cajas de mayores dimensiones: estas llevan muñones o empañaduras por los cuales es
posibles tomarlas con ayuda de un balancín y dos cuerdas o cadenas colgantes, de resistencia
proporcionada.
Caja de
moldeo
rectangu Manija
lar
Oreja
Espigas
listones
Un balancín que se compone de un travesaño horizontal, dotado de un anillo central por el cual
se pasa el gancho de la grúa. Según las dimensiones del bastidor, se varia la separación de las
cuerdas o cadenas. Este dispositivo permite al moldeador coloca el molde en su sitio sin
dificultad alguna, darle vuelta y efectuar todas las maniobras que el trabajo requiera. A fin de
facilitar la evacuación de las cajas de moldeo, una vez efectuada la colada, se emplea balancines
provisto de un dispositivo neumático de sacudidas.
Balancín
para
manejar
1. cajas de
moldeo
Travesaños
2. Anillo
central
3. Cadenas
4. Caja de
moldeo
VEGA DELGADO 16
3. MATERIALES Y EQUIPO
Caja de molde de madera Cinta métrica
4. PROCEDIMIENTO
- Identificar las cajas moldeo
- Posicionar las cajas en un lugar adecuado para sus mediciones y observaciones
Realizar la medición de sus dimensiones horizontales y verticales
VEGA DELGADO 17
- Anotar las medidas y algunas recomendaciones para la mejora de este material que se
necesitara en la siguiente practica
5. RECOMENDACIONES
- Nuestras cajas se encuentran en buenas condiciones, sin embargo, podríamos
adecuarles manijas y seguros.
Fuente: www.modelosfundicion.com.
- También se requiere de mantenimientos y almacenamiento adecuado.
- Es posible que necesiten de rotulaciones y tener inventario de las mismas.
VEGA DELGADO 18
6. CUESTIONARIO
6.1. TIPO DE FLAMA PARA FUNDIR METALES
El ajuste adecuado de la flama cuando se funde los metales de oro o plata es importante para
prevenir la oxidación de estos.
El mejor tipo de flama para fundir metales es la Flama REDUCTORA la cual requiere de la
menor cantidad de aire u oxigeno. Este tipo de flama no es tan potente (fundiendo el metal
rápidamente) como la Flama Oxidante, sin embargo da mejores resultados en el metal. Todo el
aire u oxigeno contenido en la mezcla de los gases es consumido por lo que no existe
posibilidad de que este se combine con el metal fundido, evitándose así la formación de nuevos
óxidos y reduciendo de paso los óxidos previamente formados en el metal.
En el metal fundido se puede observar la presencia de una nata de oxidación en su superficie
que indica la presencia de una Flama Oxidante cuando se dirige la zona azul clara de la flama
sobre el metal. Sin embargo, cuando se retira la flama del metal fundido a una distancia en
donde su zona azul clara, amarilla y azul marino entra en contacto con el metal, entonces la
flama se convierte en REDUCTORA. El metal se vuelve mas claro y brillante como un espejo.
Si la flama se aleja aun mas y entra en contacto con el metal la parte azul marino de esta, cuyo
aspecto es ancho como el de una brocha, la nata de oxidación regresa a la superficie del metal.
Por tanto, el primer cono azul claro que sale de la boca del soplete no debe de dirigirse al metal,
ya que esta flama posee la mezcla tanto del gas como el oxigeno o aire sin combustión completa
y por tanto no es muy caliente. El segundo cono inmediatamente después del primero de
aspecto azul claro + amarillento, es la zona REDUCTORA la cual se debe de dirigir hacia el
metal para fundirlo y mantenerse a unos 3 cm de distancia del metal. El siguiente cono es de
color azul claro y de tamaño muy grande, es una zona de oxidación.
VEGA DELGADO 19
Importante:
La zona de Reducción de la flama es la que se debe siempre mantener en contacto con el metal
PARA FUNDIRLO TANTO EN LA PLATA COMO EN EL ORO.Una flama REDUCTORA
es fácil de obtener y observar cuando en un soplete se abre primero el gas y posteriormente se
deja salir el oxigeno de manera paulatina hasta que la flama amarilla apenas desaparece.
Fuente: http://www.raulybarra.com/notijoya/biblioteca_archivos_1.1/notijoya_1.1/archivosnotijoya8/8fundicion_microfusion_soplete.htm
6.2. HORNO SIMPLE PARA FUNDIR
Para los que sentimos la necesidad de moldear y fundir nuestras propias piezas metálicas en
casa, ya sea por interés artístico o práctico, la mayor limitante es un horno apropiado que
alcance las elevadas temperaturas requeridas para fundir una buena parte de los metales y sus
aleaciones. En este artículo describimos la forma de lograrlo en casa para la fundición a
pequeña escala de la mayor parte de los metales comunes y sus aleaciones. El "hornito"
presentado puede ser utilizado para trabajar a temperaturas de hasta 1500°C, ya que a los
1600°C comienzan a reblandecerse los materiales refractarios utilizados. Esta temperatura de
trabajo nos permite moldear piezas de plata, oro, cobre, y sus aleaciones tales como el bronce
VEGA DELGADO 20
y el latón. Evidentemente también sirve para metales de bajo punto de fusión como el estaño,
el plomo y el zinc pero estos últimos se pueden fundir de forma simple directamente en la llama
de la estufa de gas de la casa.
6.3. CALENTADOR
Figura 4. Esquema del quemador
Fuente: http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html
El aparato calentador más frecuentemente utilizado para los hornos de fundición a pequeña
escala es un quemador de combustible gaseoso o líquido (figura 4).
Para que la llama tenga la potencia y la temperatura requeridas usualmente el quemador se
alimenta con una corriente de aire forzada por un soplador eléctrico, de esta forma se puede
utilizar un mayor flujo de combustible, y con ello aumentar notablemente la fuerza de la llama.
Aunque se puede utilizar un combustible líquido (por ejemplo, un derivado poco volátil del
petróleo) lo más práctico para el horno casero es usar gas del tipo LPG (el que se utiliza en las
estufas domésticas), debido a que no requiere precalentamiento (gasificación) y se mezcla
perfectamente con el aire, dado su estado físico gaseoso.
Es muy importante que el aire y el combustible se mezclen íntimamente antes de la ignición de
la mezcla, de esta forma la combustión es más eficiente y el calor generado es superior. Note
que en el esquema del quemador mostrado en la figura 4 se provee una zona relativamente
VEGA DELGADO 21
grande para que tanto el combustible como el aire se puedan mezclar profusamente antes de
salir por la boca del quemador y producir la llama.
Otro factor muy importante es tener la posibilidad de regular los flujos tanto de aire como de
gas. Esta necesidad se debe a que la proporción de gas/aire debe ser un valor definido para
obtener la máxima temperatura de la llama. Si hay aire en exceso se pierde calor de la llama
calentando el aire sobrante, si lo que existe es muy poco aire la combustión será entonces
incompleta y la temperatura de la llama cae drásticamente (la llama se torna de color amarillo).
La regulación de la cantidad de gas es muy fácil con solo utilizar una llave de paso en el
conducto que transporta el gas al quemador, con ella, más abierta o más cerrada, se suministra
un flujo variable a voluntad para alimentar el quemador. Un poco más complejo es regular la
entrada de aire y se puede hacer por tres vías:
1.- Cambiando el área a través de la cual se alimenta el soplador desde la atmósfera, dándole
mas o menos abertura al conducto o ventana de alimentación. Este método se puede utilizar
cuando el soplador tiene un motor eléctrico de velocidad fija.
2.- Modificando la posibilidad de entada de aire al quemador desde el soplador, ya sea
separando la boca de salida del soplador de la boca de entrada al quemador dejando una zona
intermedia entre ambos por donde se pierde parte de la corriente de aire a la atmósfera, o bien
interponiendo una compuerta en el paso del aire para reducir o ampliar el flujo según sea su
posición más cerrada o más abierta.
3.- Modificando la velocidad de giro del motor eléctrico del soplador con el uso de un atenuador
de la corriente eléctrica de alimentación.
Conocidos los elementos básicos que son importantes para tener éxito en el proyecto vamos
ahora con una propuesta concreta que usted podrá fabricar en casa.
VEGA DELGADO 22
7. CONCLUSIONES
Se concluye que:
• Se identifico las cajas de moldeo del laboratorio de fundición y moldeo
• Se identifico las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición
• Se reconoció el horno de fundición del laboratorio de fundición
VEGA DELGADO 23
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
PÁGINAS WEBS
- https://prezi.com/fueod65mmrwc/diseno-de-cajas-de-moldeo/
- https://academiademanufactura.files.wordpress.com/2015/03/apuntes1.pdf
- https://apps.lanbide.euskadi.net/descargas/egailancas/certificados/catalogo/FME
M0409_FIC.pdf
- http://www.umsa.es/3.2.4.htm
- http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/cajas-metal.html
- http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-
metales/principales-metodos-fundicion-metales2.shtml
- http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html
VEGA DELGADO 24
ANEXO
Anexo 1.1 Reconocimiento y encendido de horno para fundir
VEGA DELGADO 25

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IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Departamento académico de Ingeniería Metalúrgica

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE

Asignatura: Fundición y moldeo de acero

Docente: Chávez Gamarra Roberto

Semestre académico: 2017-II

Presentado por: Vega Delgado, Yuriluz

El siguiente trabajo denominado “IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO”

moldeo del laboratorio de fundición de Ingeniería Metalúrgica.

Vega Delgado Yuriluz

Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se

deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero

metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora

de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y

desarrollar la práctica como proceso de fundición y producción en serie. Una caja de

moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique

el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las

cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de

rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño

principalmente del tipo de producto que se va fundir.

IDENTIFICACIÓN DE LAS CAJAS DE MOLDEO

• Identificar las cajas de moldeo del laboratorio de fundición y moldeo

• Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición

• Reconocer el horno de fundición del laboratorio de fundición

La madera es una substancia vegetal, fibrosa, heterogénea que, absorbiendo la humedad y

expulsándola según el estado higrométrico del ambiente en que se encuentra, se hincha

el sentido longitudinal los esfuerzos de tensión y de comprensión, y en sentido transversal los

de corte y flexión. La orientación de las vigas y de las tablas de los modelos.

Las maderas más usadas son:

a) El abeto, el pino y el álamo, entre las blandas.

b) El nogal, el aliso, el haya, el roble y el alerce, entre las duras.

Paralelamente con el proceso de fundición se desarrolla la técnica de moldeo, la cual consiste

a) Moldes perdidos o transitorios de arena

b) Moldes permanentes de materiales metálicos o en coquilla

En la fabricación de los moldes transitorios se requiere de modelos, cajas de moldeo, arena

volúmenes de producción el moldeo se puede clasificar en:

2.1.1 MOLDEO A MANO

medios de transporte (grúas, carretillas, planos, vibradores, etc.)

2.1.2 MOLDEO MECÁNICO

En el cual algunas o todas las operaciones (especialmente el atacado de la arena y a la

mecánico es indispensable la ayuda de medios de levantamiento y de transporte para asegurar

fuerza de compresión de la arena y la presión metalostàtica que ejerce el metal liquido en el

acto de colada. Dentro de estos pueden distinguiese:

2.1.3 MOLDEO DESCUBIERTO

Cuando la reproducción o huella en la cual se verterá el metal liquido se practica en el suelo de

fundición, los armazones para moldes, etc., se moldean descubiertos.

2.1.4 MOLDEO EN FOSA

conveniente para fundir piezas de gran tamaño.

2.1.5 MOLDEO EN CAJA

adapta a cualquier clase de piezas, pero requiere cajas adecuadas.

2.1.6 MOLDEO EN BLOQUE DE ARENA

líquido se vierta en el bloque de arena.

2.1.7 MOLDEO CON MACHOS

En los moldes perdidos la arena puede atacarse en diversas maneras:

a) A presión, cuando se dispone en torno al modelo y en la caja una cierta cantidad de

Directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumáticos o eléctricos; con

dentro de la caja, se somete el conjunto a una serie de sacudidas o de vibraciones que

asientan los granos de la arena.

c) Por sacudimiento ( o vibración ) y presión combinadas.

d) Por proyección centrífuga, cuando la arena se proyecta contra el modelo dentro de la

velocidad de acción se denominan máquinas de disparar noyos.