GyM - sgc.PC.8402.1815 - Tendido y Conexionado para Cables de Control, Instrumentación y Fibra Óptica

GyM.SGC.PC.8402.
1815
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
TENDIDO Y CONEXIONADO PARA CABLES DE
CONTROL, INSTRUMENTACIÓN Y FIBRA OPTICA
Historial de Cambios:
Revisión Fecha Descripción de la Modificación

0 15/11/2014 Para aprobación de Antamina
A 14/11/2014 Para revisión interna
Elaborado por: Revisado por:

Aprobado por:
Gilman Montalvo Cristian Fernandez
Luis Huarache Correa
Montalvo Murga
Firma: Firma: Firma:
Jefe de Electricidad e Jefe de Control de

Gerente de Proyecto
Instrumentación Calidad
GyM S.A.
GyM S.A. GyM S.A.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN GyM.SGC.PC.8402.1815
TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL,
Revisión: 0
INSTRUMENTACIÓN Y FIBRA OPTICA
12389 – DEBOTTLENECKING PROYECT Fecha: 14-11-14
130KTPD - ANTAMINA Página: 2 de 28
CONTENIDO
1. OBJETIVO..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 8
5. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES.............................................................................10
6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES......................................................................................12
7. CONTROL DE CALIDAD............................................................................................................. 18
8. ANEXOS...................................................................................................................................... 18
Revisión: 0
1. OBJETIVO
 El presente procedimiento de construcción tiene como objetivo establecer las

consideraciones generales para realizar los trabajos de tendido y conexionado
de cable de control, instrumentación y fibra óptica de tal forma que se cumpla
con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas aplicables al
proyecto. Prevenir los riesgos de accidentes que comprometan tanto los
recursos humanos como materiales, garantizando la calidad del proceso, con
riesgos controlados y sin daños al medio ambiente.
2. ALCANCE
 Este procedimiento es aplicable a todas las actividades que tengan que ver con
el tendido y conexionado para cables de control, instrumentación y fibra optica.
El conocimiento, aplicación y divulgación del presente procedimiento, es para
todo el personal de mantenimiento eléctrico que está involucrado en el
desarrollo de las actividades.
3. DEFINICIONES
 Baja Tensión: rango o clase de tensión a la que pertenece un equipo o material

eléctrico, cuya aplicación de uso se define en valores menores o iguales a los
1.000 voltios.
 Cables de Instrumentación: Son cables de baja tensión que se utilizan para

transmitir señales analógicas de 4 – 20 mA y digitales (0 o 1) entre las
transmisiones de los instrumentos y la interface al sistema de control
 Ruido eléctrico: son señales eléctricas de interferencia o parásitas producidas

por acople inductivo o descarga electrostática que pueden alterar a la señal
principal.
 Estándar Internacional de Cobre no Aleado (International Annealed Copper

Standard - IACS): patrón definido por La Comisión Electrotécnica Internacional
(CEI) para la conductividad eléctrica: “un hilo de cobre de 1 metro de longitud y
un gramo de peso, que da una resistencia de 0,15388 Ω a 20ºC”.
 Aislamiento: material que recubre al conductor con el propósito de confinar la

corriente eléctrica, protegiendo al conductor de daños físicos y a los usuarios
del sistema contra posibles descargas.
 Pantalla (Shield): conocida también como blindaje es una cinta de poliéster

aluminizado de aplicación helicoidal cuya finalidad es el bloqueo del ruido
eléctrico inducido por efectos de campos eléctricos en el entorno donde se
instaló el cable.
Revisión: 0
 Cable de Fibra Óptica: Es una Guía de Ondas que transporta mucho más
información que los pares de cobre y son menos susceptibles a las
interferencias electromagnéticas. Transmite información a través de impulsos de
luz a lo largo de una fibra de vidrio o de plástico. La transmisión de información
a través de fibras ópticas se realiza mediante la modulación de un haz de luz
invisible al ojo humano (por debajo del infra-rojo). Se debe evitar mirar
directamente y de frente una fibra a la cual se le esté inyectando luz.
Fibra óptica Mono modo:
Para necesidades de larga distancia o gran ancho de banda. Queda plenamente

definida por las siglas SM seguida de la norma correspondiente, como por
ejemplo:
Tipo de fibra Aplicación tipo

SM G652 B; SMG652D Redes de datos (OS1),
seguridad, Telecom
SM G 655 Telecom muy larga distancia
SM G657 A & B Telecom. (FTTx); CPDs
F.O monomodo de 24 hilos G.652 armado dieléctrico: con protección

mecánica contra roedores.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
GyM.SGC.PC.8402.1815
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Fibra óptica Multimodo:
Utilizada habitualmente en redes locales (LAN), de vigilancia o seguridad, control

industrial Su definición consta de tres partes:
 MM (Siglas correspondientes a la denominación MultiModo)
 Relación núcleo/revestimiento (Normalmente 50/125 ó 62,5/125)
 Tipo de fibra: OM1, OM2 u OM3.
F.O multimodo de 24 hilos OM3 Tipo armado dieléctrico: con protección

mecánica contra roedores.
F.O multimodo de 24 hilos OM3 Tipo ADSSS: auto soportado por cable
mensajero
Empalme Óptico: Es la unión permanente de dos tramos de fibra óptica para

dar continuidad al enlace, de manera que la perdida de potencia (atenuación)
en el punto de conexión sea mínima
Revisión: 0
 Pantalla General (Overall Shield – OS): aquel que rodea las todos los
conductores de los cables de instrumentación y control.
PANTALLA GENERAL
 Pantalla Individual y General (Individual and Overall Shield – IOS): aquel

que además del Apantallamiento General, consta de una pantalla individual para
cada par o triada de cables; usualmente se utiliza en cables de instrumentación.
PANTALLA INDIVIDUAL Y GENERAL
 Conductor de drenaje: conductor desnudo de cobre estañado en contacto

directo con la parte aluminizada de la pantalla de los cables de instrumentación,
cuyo objetivo es garantizar la continuidad eléctrica de la pantalla a lo largo de
todo el conductor y facilitar el proceso de conexión física de la pantalla a tierra.
 Armadura: elemento de protección mecánica de los cables de Instrumentación

y Control, utilizado cuando el cable va a ser instalado en ambientes altamente
agresivos mecánicamente o contra esfuerzos de tracción e impactos producidos
durante la instalación, como: enterramiento directo, lugares con gran afluencia
de tráfico pesado.
Revisión: 0
 Terminal eléctrico: elemento diseñado para establecer un adecuado contacto

mecánico y eléctrico entre un circuito y la caja de conexiones de un equipo.
 Prensa estopa (Cable Gland): o prensa cable es un dispositivo diseñado para

adherir y asegurar el extremo de un cable al equipo por medios apropiados para
el tipo y descripción del cable para el cual se diseñó, incluyendo la medida para
realizar la conexión eléctrica al blindaje o trenzado o cubierta de plomo o
aluminio del cable, si la tuviera.
 Capacitancia: es la propiedad de un sistema de conductores y dieléctricos que

le permite el almacenamiento de energía eléctrica cuando existe una diferencia
de potencial entre sus conductores. Su valor es expresado como la relación
entre la carga electrostática en un conductor y la diferencia de potencial
requerida entre los conductores para mantener esa carga.
4. RESPONSABILIDADES
Revisión: 0
Gerente de Proyecto:
 Brindar todas las facilidades para el cumplimiento del presente documento.

 Evaluar, analizar, corregir y aprobar los procedimientos.
 Liderar y gestionar lo necesario para que se evite improvisaciones de tipo
alguno durante la ejecución del trabajo.
 Responsable que se cumplan las Normas de Seguridad y Calidad establecidas,
de acuerdo a las políticas de la empresa y del Cliente.
Gerente de Construcción:
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
 Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y/o
interferencias riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
 Aprobar los procedimientos e instructivos de trabajo concerniente a
construcción en coordinación con Oficina técnica, HSE y el Área de Calidad.
 Aceptar o rechazar un suministro proveniente de almacén o el servicio
ejecutado por un subcontratista cuando no cumpla con los requisitos
especificados.
Superintendente E & I y/o Ingeniero de Campo:
 Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento al personal propio

y de apoyo que este bajo su responsabilidad, deberá analizar, instruir y controlar
los riesgos operacionales en forma estricta, visualizando posibles interferencias
con otras disciplinas.
 Verificar que el proceso se realice conforme a plano y especificación de
proyecto, para construcción.
 Presentar y tener en campo toda la documentación como procedimientos,
registros de la difusión de procedimiento, etc.
 Coordinar con Antamina, el levantamiento de las interferencias, consultas, etc.
Jefe de Oficina técnica:
 Asegurar la vigencia de la información técnica requerida por el procedimiento.

 Gestionar las consultas por discrepancias o modificaciones en las
especificaciones del material suministrado o la ingeniería del proyecto.
Supervisor y capataz:
Revisión: 0
 Son los responsables de hacer cumplir e instruir a su personal a cargo y acerca

del procedimiento y controlar los riesgos operacionales.
 Supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en
el presente documento y según los planos, especificaciones técnicas y normas
aplicables.
 Coordinar las actividades diarias de la producción, cumpliendo con el
cronograma de obra y de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas del
proyecto.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento
de calidad correspondientes.
 Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento.
 Dar a conocer a los trabajadores involucrados los riesgos asociados a las
tareas, mediante capacitación. Además evaluar el conocimiento de cada uno de
ellos respecto a los procedimientos específicos de trabajo.
 Coordinar diariamente la elaboración y aprobación de los permisos de trabajos.
 Revisar y firmar los ATS elaborados por los trabajadores para cada actividad.
Trabajadores:
 Cumplir lo establecido en este instructivo.

 Reportar de inmediato al supervisor de GyM cualquier acto o condición insegura
o subestándar.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
Supervisor de GyM o el prevencionista y acatar las indicaciones de avisos,
carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y
alrededores.
 Realizar un buen análisis preliminar del trabajo, evidenciando correctamente los
peligros, riesgos y medidas de control en los ATS.
 Inspeccionar el buen estado de sus herramientas, equipos y EPP antes de
iniciar la actividad.
 Inspeccionar su área de trabajo verificando que no existan condiciones
subestandares e inseguras, si las hubiera, comunicar de forma inmediata a su
supervisor o Prevencionista, si esta condición no se levantará, hacer efectiva la
política de negación al trabajo riesgoso.
 Uso correcto y permanente de sus equipos de protección personal de acuerdo a
la actividad a realizar.
 Reportar de forma inmediata cualquier accidente o cuasiaccidente evidenciada
en el lugar de trabajo.
Revisión: 0
5. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES
a. Equipos:
 Camión grúa.
 Enchufes y tomacorrientes industriales.
 Megóhmetro de 0 – 5kV calibrado.
 Multímetro y/o pinza amperimétrica calibrado
 Portabobina .
 Andamios Normalizados ULMA.
b. Herramientas:
 Prensa terminal.
 Herramientas menores.
 Cinta autovulcanizante.
 Sellador de ductos.
Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado
de los equipos y herramientas a usar, se realizarán inspecciones regulares y
todas las herramientas deberán de tener la cinta de color correspondiente a la
inspección del mes.
c. Equipo de Protección Personal Certificado:
 Casco.
 Barbiquejo.
 Protección auditiva.
 Lentes de seguridad con mica transparente.
 Guantes Dieléctricos.
 Arnés de cuerpo entero con línea de vida de doble cola y amortiguador de
impacto.
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Ropa de trabajo.
 Chaleco reflectivo.
 Bloqueador solar.
Revisión: 0
d. Equipo de Protección Colectivas:
 Malla de seguridad naranja para delimitar áreas de trabajo y excavaciones

menores.
 Letreros varios.
e. Suministros de GyM:
Personal calificado.
Equipos y herramientas.
Materiales consumibles.
f. Suministros del Cliente:
Toda la documentación aplicable aprobada para construcción.

En general los materiales permanentes de obra.
6. ESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Las actividades de control que comprenden este procedimiento son las

siguientes:
a. Consideraciones Generales
Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las siguientes
acciones:
 Desarrollo por el grupo de trabajo del Análisis de Trabajo Seguro.

(ATS).
 Verificar el buen estado del EPP y llenar los formularios respectivos.
 Realizar el check list de los equipos y herramientas.
 Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se
asegure que ésta se encuentra en condiciones apropiadas para
trabajar, esto comprende el orden y limpieza, inspección de andamios,
accesos y vías de escape, iluminación, señalización, barricadas, etc.
 Tener aprobados todos los permisos y procedimientos específicos a la
actividad a ejecutarse.
 Ejecutar el plan de izaje, en caso de uso de grúas.
 Aplicar el procedimiento de bloqueo y etiquetado en trabajos con
energía eléctrica.
b. Trabajos Previos
Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las siguientes
acciones:
Revisión: 0
 El responsable, coordina con las áreas pertinentes de obra

(administración, taller de obra, otros frentes de trabajo), los relevos
necesarios que permitan cubrir los puestos.
 El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a
tomar con respecto a la seguridad en la actividad, en concordancia al
Manual de Seguridad, Salud y Ambiente.
 El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de
su experiencia de ejecución de la actividad a realizar.
 Mediante la observación cualitativa y/o cuantitativa de las
características físicas de los materiales y accesorios componentes del
tendido y conexionado para cables de control, instrumentación y fibra
óptica, se determinará su integridad, calidad, limpieza y se observará
la funcionalidad de sus partes en el sistema, así como de los
parámetros, magnitudes y características del sistema, se verificará la
coincidencia de los mismos con relación a las especificaciones del
proyecto.
 Contar con la información técnica tanto planos como documentos para
realizar la labor.
 Exigir que los operadores que trabajen dentro de la zona que requiera
excavación selectiva, tengan un alto nivel de experiencia y
demuestren elevada pericia.
 La precisión en la excavación hasta los límites delineados así como
hasta el nivel piso de banco, son los criterios bajos los cuales se
juzgará a los operadores.
c. Procedimiento de trabajo
Para la construcción se seguirá el siguiente proceso, en la medida que sea

aplicable:
Tendido para cables en bandejas portacables y tubería conduit:
 Se tenderá una soga de nylon a lo largo de la bandeja según el

circuito que se desea cablear.
 La bandeja de instrumentación será única no invadiendo la bandeja
eléctrica.
 Se verificará que el cable este perfectamente sujetado, para realizar el
jalado de cables.
 Los cables de menor calibre y livianos que tengan el mismo recorrido
se podrán tender en grupos.
 Durante el proceso de cableado se cumplirá con los radios de
curvatura mínimo de los cables.
 Se correrá el cable manualmente en la bandeja y usará cintillos
para fijar el cable a la bandeja.
 La distancia entre los cintillos negros (exterior) a lo largo de la
bandeja será de acuerdo a lo especificado por ingeniería.
Revisión: 0
 Para cables con diámetro exterior menor o igual a 1”. El radio de

curvatura mínimo del cable es 4 veces el diámetro del cable.
 Para cables con diámetro exterior mayor a 1” pero menor de 2”, el
radio de curvatura mínimo del cable es 5 veces el diámetro del cable.
 Para cables con diámetro exterior mayor a 2”, el radio de curvatura
mínimo del cable es 6 veces el diámetro del cable.
 Una vez tendido el cable e ingresado a su celda, tablero o equipo se
deberá realizar la prueba de continuidad correspondiente, luego se
protegerán nuevamente los extremos con capuchones
Termocontraibles.
 Si se tiene disponible tubería tipo conduit existente en el sitio de
la instalación se procederá al tendido del cable, de no contar con
ellas, se procederá a su instalación.
 Se utilizará un cable guía para correr el cable manualmente en la
tubería conduit.
 Se usará una boquilla terminal al final de la tubería conduit y se sellará
con sellante apropiado de conductores eléctricos
Tendido de cables en banco de ductos:
 Como trabajo preliminar se deberá hacer una limpieza mecánica y

secado de la tubería, para ello se usará trapo industrial amarrado a un
alambre para que recorra la tubería internamente.
 Si los cables de instrumentación y comunicación en tanto no se guíe el
cable sobre rodillos, hay que transportarlo a mano situándose los
operarios a distancias uniformes de aproximadamente de 4 a 6 metros
a lo largo del cable.
 Los ductos serán debidamente codificados de acuerdo a los planos del
proyecto, asegurando que el tendido de cable se realice por la ruta y
posición correcta en el interior de los banco de ductos.
 Durante el tendido debe amarrar el mismo a una soga o utilizarse
calcetín metálico con protección de PVC, donde amerite, con soga en
todo el trayecto.
 Recubrir con grasa pasacable el cable en los tramos y en general
donde se considere que el esfuerzo a realizar sea el mayor al
permitido.
 Para el caso de tracción dentro de los conduit se deben utilizar
compuestos lubricantes (grasa pasacable), solo si es requerido, para
prevenir excesivas cargas de Fricción.
 Durante el proceso de cableado se cumplirá con los radios de
curvatura mínimo de los cables.
 Para cables con diámetro exterior menor o igual a 1”. El radio de
curvatura mínimo del cable es 4 veces el diámetro del cable.
 Para cables con diámetro exterior mayor a 1” pero menor de 2”, el
radio de curvatura mínimo del cable es 5 veces el diámetro del cable.
 Para cables con diámetro exterior mayor a 2”, el radio de curvatura
mínimo del cable es 6 veces el diámetro del cable.
Revisión: 0
 Al momento del tendido de cable y si es que la distancia lo amerita se

tendrá que usar para poder tener una correcta comunicación radios,
celular o algún medio adecuado de comunicación.
 Luego de confirmar los correctos tendidos, se deberá sellar la tubería,
cabe indicar que todos los ductos de reserva se dejaran con su
respectiva guía.
 Se identificarán los cables adecuadamente, tanto en la entrada como
en la salida de los ductos.
 Al finalizar se debe cortar el cable según la necesidad y al mismo
tiempo aislar ambas puntas.
 Se formaran paquetes de cables con la finalidad de peinarlos
correctamente y los mismos se amarraran con cintillos para obtener
una buena organización.
 El personal luego de haber terminado el tendido del cable, dejará el
área limpia y ordenada.
Conexionado de Cables de control e instrumentación
 Verificar de acuerdo a planos que el cable a conexionar pertenezca al

tablero y/o cubículo respectivo. Para ello el conexionista deberá hacer
las pruebas de punto a punto de dicho circuito. Como recomendación
los circuitos probados deberán ser “amarillados” para tener el control
de los circuitos probados.
 La conexión será realizada por personal calificado, siguiendo
estrictamente las recomendaciones de los documentos de
ingeniería y planos vendor.
 Hacer el ordenamiento y peinado respectivo de los cables en el interior
del tablero. Dejar una cantidad de cable de reserva para
modificaciones futuras.
 Identificar los hilos de cable mediante marcadores Termocontraibles.
Para la compresión se utilizara una pistola de calor.
 Colocar los terminales de compresión según el diámetro del cable.
 Realizar el conexionado a los equipos e instrumentos de acuerdo a los
diagramas y planos del proyecto.
 Hacer el “red line” respectivo de los planos esquemáticos de acuerdo
a la instalación real en campo.
Almacenamiento del cable de fibra óptica
El cable de fibra óptica siempre se almacena sobre el borde rodante y por lo

general alejado del área de almacenamiento del cable principal para prevenir
posibles daños. Para prevenir el deterioro del carrete durante el
almacenamiento a largo plazo, almacene el cable de fibra óptica de tal manera
que proteja el carrete contrala intemperie.
Revisión: 0
Cuidado general del cable:
El cable deberá manejarse con cuidado para no deteriorar ni sus propiedades ni

las de la fibra. No se torsionará en ningún momento el cable, ni se deformará
con abrazaderas, bridas, soportes etc. En caso de tener que atar el cable se
tendrá especial cuidado en no deformar la cubierta. Se evitará aplicar presiones
puntuales no homogéneas sobre la fibra. Si se almacena se dejará en forma de
“ocho” en un sitio plano asegurando que los radios de curvatura son mayores
que el radio mínimo especificado por el fabricante.
Revisión: 0
Transporte de la bobina y acondicionamiento para la instalación:
Previo a la realización del tendido de cable se ha de transportar la bobina

hasta el lugar de los trabajos y se ha de acondicionar para su posterior
instalación colocando debidamente la bobina para su desenrolle. A
continuación se muestran algunas figura 2 que ilustran los métodos
correctos de manejar el cable, Se descargará la bobina y se acondicionará
para la instalación. Ésta se dispondrá de forma que durante la instalación se
desenrolle por la parte superior. Se prepara el extremo del cable para que el
tiro sea adecuado a cada método de tendido. Éste se debe realizar de tal
forma que los esfuerzos de tracción sean soportados sólo por el elemento
central del cable y nunca por las
Tendido de cable de Fibra Óptica
El tendido de cable es la acción propia de desplegar el cable de fibra óptica

entre los extremos a conectar, existiendo varios métodos de tendido según
la zona en la que se va a realizar el tendido del cable. El criterio elegido
para la realización del tendido depende del tramo en cuestión y del grado de
ocupación de la canalización básicamente se diferencian dos tipos de
tendidos: tendidos en exteriores y tendidos en interiores.
 En todo momento se respeta el mínimo radio de curvatura del cable de fibra

óptica a instalar (> 10 veces diámetro del cable)
 La bobina se coloca suspendida sobre la porta bobina también puede ser
sobre gatos o grúa, de manera que pueda girar libremente y de forma que el
cable salga de la bobina por su parte superior.
 La tracción del cable debe realizarse en el sentido de su generatriz. No se
ha de doblar el cable para obtener mejor apoyo durante su tendido.
 Las personas que intervienen en la operación de tendido, especialmente las
situadas junto a la bobina, deben observar atentamente el cable según salga
Revisión: 0
de ella, a fin de denunciar cualquier deterioro aparente de éste. En aquel

caso en el que se detecte alguno, ha de ser comunicado instantáneamente
al supervisor y al área de calidad quien decidirán si se debe continuar o no
con el proceso.
 El cable debe quedar correctamente sujeto e inmovilizado. Para ello se
utilizan sistemas de fijación adecuados, bien atornillables, sujetos con
abrazaderas, no debiendo en ningún caso alterar las propiedades de las
fibras y teniendo que permitir la dilatación de la fibra instalada en caso de
ser necesario.
 La Fibra seguirá la ruta de la bandeja de instrumentación existente.
7. CONTROL DE CALIDAD
 Gestionar la realización y control de los registros y protocolos de calidad

aprobados para el proyecto. Los cuales formaran parte del Dossier.
 Verificar la vigencia de los certificados de calibración de los instrumentos empleados,
así como el buen estado de las herramientas y equipos a emplear.
 En caso de encontrar No Conformidades, se reportarán según lo indicado en el
procedimiento de gestión GyM.SGC.PG0009 – Control de Producto No Conforme.
8. ANEXOS
Anexo 1 0000-ESP-E-18 Rev0 CABLES DE FUERZA DE BAJA TENSION,
CONTROL E INSTRUMENTACION
Anexo 2 0000-ESP-J-08 Rev0 CABLE DE FIBRA OPTICA MULTIMODO
PARA INSTALACION PERMANENTE EN PLANTA
Anexo 3 Matriz de Responsabilidades
Anexo 4 Formatos aplicables para liberación.
Revisión: 0
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
ProyectoGerente del
Oficina Técnica
Producción
Topografía
Almacén
Calidad
Otros
PdR
Actividades
Apoyo a la Implementación y Logística del

1 X -- X -- -- -- -- --
Procedimiento.
Asimilación, difusión y aplicación cabal del
2 -- X X -- X -- -- --
Procedimiento.
Inspeccionar la calidad y especificaciones
técnicas de diseño, de los suministros,
3 equipos, instrumentos y documentación -- X X -- -- X -- --
asociada (al suministro recepcionado en
obra) relacionados con el procedimiento.
Asegurar la vigencia de la información
4 -- -- X X -- -- -- --
técnica requerida por el procedimiento.
Gestionar las consultas por discrepancias o
modificaciones en las especificaciones del
5 -- -- -- X -- -- -- --
material suministrado o la ingeniería del
proyecto.
Inspección, manipulación, custodia,
almacenamiento y monitoreo del
6 -- -- X -- -- X -- --
material / equipo / instrumentos,
requeridos por el proyecto.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad,
7 a la recepción y/o despacho del material / -- X X -- -- X -- --
equipo en obra.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad
8 del equipo/material de obra, previas a la -- -- X -- -- -- -- --
instalación.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad
9 de instalaciones / equipos, posterior a su -- X X -- -- -- -- --
montaje / instalación.
Emisión, registro y archivo de los reportes
10 de prueba, debidamente firmados por los -- X X -- -- -- -- --
involucrados.
11 Registro de No Conformidades. -- X -- -- -- -- -- --
12 Reporte de No Conformidades. -- X -- -- -- -- -- --
* Las categorías del personal y las actividades son referenciales.

Revisión: 0
ANEXO – 4
Formatos aplicables
N˚ Documento Código
1 INSPECCIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA GyM.SGC.PC.8811-F1
2
INSTALACION DE CIRCUITOS DE FIBRA ÓPTICA GyM.SGC.PC.8811-F2
3 PRUEBA DE POTENCIA DE CABLES & CIRCUITOS DE FIBRA

GyM.SGC.PC.8811-F3
OPTICA
4
RECEPCIÓN DE CABLES DE INSTRUMENTACIÓN & CONTROL GyM.SGC.PC.8841-F1
5 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CABLES DE INSTRUMENTACIÓN

GyM.SGC.PC.8841-F2
& CONTROL
6 CONEXIONADO DE CIRCUITOS DE INSTRUMENTACIÓN &
GyM.SGC.PC.8841-F3
CONTROL
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Revisión Fecha Descripción de la Modificación

Elaborado por: Revisado por:

Jefe de Electricidad e Jefe de Control de

12389 – DEBOTTLENECKING PROYECT Fecha: 14-11-14

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 El presente procedimiento de construcción tiene como objetivo establecer las

 Baja Tensión: rango o clase de tensión a la que pertenece un equipo o material

 Cables de Instrumentación: Son cables de baja tensión que se utilizan para

 Ruido eléctrico: son señales eléctricas de interferencia o parásitas producidas

 Estándar Internacional de Cobre no Aleado (International Annealed Copper

 Aislamiento: material que recubre al conductor con el propósito de confinar la

 Pantalla (Shield): conocida también como blindaje es una cinta de poliéster

12389 – DEBOTTLENECKING PROYECT Fecha: 14-11-14

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Fibra óptica Mono modo:

Para necesidades de larga distancia o gran ancho de banda. Queda plenamente

Tipo de fibra Aplicación tipo

F.O monomodo de 24 hilos G.652 armado dieléctrico: con protección

Fibra óptica Multimodo:

Utilizada habitualmente en redes locales (LAN), de vigilancia o seguridad, control

 MM (Siglas correspondientes a la denominación MultiModo)

 Relación núcleo/revestimiento (Normalmente 50/125 ó 62,5/125)

 Tipo de fibra: OM1, OM2 u OM3.

F.O multimodo de 24 hilos OM3 Tipo armado dieléctrico: con protección

Empalme Óptico: Es la unión permanente de dos tramos de fibra óptica para

12389 – DEBOTTLENECKING PROYECT Fecha: 14-11-14

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 Pantalla Individual y General (Individual and Overall Shield – IOS): aquel

PANTALLA INDIVIDUAL Y GENERAL

 Conductor de drenaje: conductor desnudo de cobre estañado en contacto

 Armadura: elemento de protección mecánica de los cables de Instrumentación

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 Terminal eléctrico: elemento diseñado para establecer un adecuado contacto

 Prensa estopa (Cable Gland): o prensa cable es un dispositivo diseñado para

 Capacitancia: es la propiedad de un sistema de conductores y dieléctricos que

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 Brindar todas las facilidades para el cumplimiento del presente documento.

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

Superintendente E & I y/o Ingeniero de Campo:

 Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento al personal propio

Jefe de Oficina técnica:

 Asegurar la vigencia de la información técnica requerida por el procedimiento.

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 Son los responsables de hacer cumplir e instruir a su personal a cargo y acerca

 Cumplir lo establecido en este instructivo.

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5. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES

c. Equipo de Protección Personal Certificado:

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d. Equipo de Protección Colectivas:

 Malla de seguridad naranja para delimitar áreas de trabajo y excavaciones

f. Suministros del Cliente:

Toda la documentación aplicable aprobada para construcción.

6. ESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Las actividades de control que comprenden este procedimiento son las