NORMA COGUANOR

NTG 41010 h18

TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud

del concreto debido a la reactividad álcali-carbonato.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C

1105-08 en la cual está basada e incluye la denominación propia
de las normas Guatemaltecas.

Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia:

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena Matheu

Coordinador de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. José Manuel Vásquez

Representante Mixto Listo

Arq. Fernando Erales

Representante AGREGUA

Arq. Jorge Luis Arévalo

Representante SOLARC

Ing. Joaquín Rueda

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. María Alejandra Vega

Representante GLOBAL CEMENT

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.

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Ing. Orlando Quintanilla

Representante FHA

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERÍA-USAC

Ing. Roberto Chang

Representante AGIES

Ing. Edwin D. Velásquez

Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Ing. Sergio Sevilla

Representante PREFABRICADOS CIFA

Ing. Jaime Samayoa

Representante PRECÓN

Ing. Estuardo Herrera

Representante ICCG

Lic. Rodrigo García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Ramiro Callejas

Representante FHA

Arq. Luis Fernando Salazar García

Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC

Lic. Luis Velásquez

Representante CEMENTOS PROGRESO

Juan José Soto

Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.

Arq. Paulo César Castro

Representante GRUPO MACRO

Leonel Morales
Representante CEMEX

Ing. Ramón Torres

Representante TECNOMASTER, S.A.

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Índice

Página
1. Objeto ……..………..………............................................................ 5
2. Documentos citados……………...................................................... 5
3. Terminología…………………………………………………………… 6
4. Significado y uso………….……………………………………… 6
5. Equipo……………….………………………………………………….. 7
6. Materiales………………………………………………………………. 7
7. Muestreo………………………….……………………………………. 8
8. Especímenes de ensayo..…….………………………………….. 9
9. Acondicionamiento 9
10. Procedimiento…...……………………………………………………. 9
11. Cálculos..………………………………………………………………. 9
12. Informe…………..…………………………………………………….. 9
13. Precisión y Sesgo…………………………………………………….. 10
ANEXO
X1. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Referencias Bibliográficas……………………………………………. 12

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1. OBJETO

1.1 Este método trata sobre la determinación por medición del cambio de
longitud de prismas de concreto, de la susceptibilidad de las combinaciones
cemento-agregados a las reacciones álcali-carbonato expansivas que involucren
iones de hidróxido asociados con los álcalis (sodio y potasio) y ciertas dolomitas
calcíticas y calizas dolomíticas.

1.2 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el estándar.
No se incluyen otras unidades de medidas en esta norma.

1.3 Esta norma no tiene el propósito de indicar todas las medidas de seguridad si
las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el
establecer las practicas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias, antes de su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41007 Agregados para concreto. Especificaciones

(ASTM C33)

NTG 41006 Terminología referente al concreto y a los agregados para

(ASTM C125) concreto.

(ASTM C150) Cemento Portland. Especificaciones.

(ASTM C157/C157M) Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud

de mortero de cemento hidráulico y del cemento
endurecido.

(ASTM C233) Método de ensayo. Ensayos para la evaluación de los

aditivos incorporadores de aire en el concreto.

(ASTM C294) Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los

agregados para concreto.

(ASTM C 295) Guía para el examen petrográfico de los agregados para

concreto.

(ASTM C 490) Práctica para el uso de aparatos para la determinación del

cambio de longitud pasta de cemento, mortero y concreto
endurecidos.

(ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos

húmedos y tanques de almacenaje de agua usados en los
ensayos de cementos y concretos.
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NTG 41010 h17 Método de ensayo. Determinación de la reactividad

(ASTM C586) alcalina potencial de rocas carbonatadas usadas como
agregado para concreto. (Método del cilindro de roca).

(ASTM C595) Cementos hidráulicos adicionados. Especificaciones.

(ASTM C670) Práctica para la preparación de enunciados sobre precisión

y sesgo de los métodos de ensayo de materiales de
construcción.

NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregado a

(ASTM C702) tamaños de ensayo.

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.

(ASTM D 75)

3. TERMINOLOGIA

3.1 La terminología usada en esta norma está definida en la terminología de la

norma NTG 41006 (ASTM C 125) o la nomenclatura descriptiva de la norma (ASTM
C 294).

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 En la bibliografía, se han descrito dos tipos de reactividad alcalina de los

agregados: La reacción álcali-sílice que involucra ciertas rocas silíceas, minerales y
vidrios artificiales (véase referencia bibliográfica (1), y la reacción álcali-carbonato
que involucra a la dolomita de ciertas dolomitas calcíticas y calizas dolomíticas
(véase referencia bibliográfica (2). Este método no es recomendable como un
método para detectar combinaciones susceptibles de expansión debida a la reacción
álcali-sílice, dado que no ha sido evaluado para este uso en el trabajo de Buck
(véase referencia bibliográfica (2). Este método de ensayo tampoco es aplicable
para agregados que no contengan o consistan de rocas carbonatadas (véase
nomenclatura descriptiva de norma ASTM C294).

4.2 Este método de ensayo tiene el propósito de evaluar el comportamiento de

combinaciones específicas de materiales para fabricación del concreto para un uso
dado. Sin embargo se establecen disposiciones para el uso de materiales sustitutos
cuando así se requiera. Este método evalúa el potencial de expansión del concreto
causado por la reacción álcali-carbonato de rocas carbonatadas, a partir de ensayos
efectuados bajo condiciones prescritas de curado de laboratorio, que probablemente
difieran de las condiciones de obra. Por lo tanto el comportamiento actual en obra
no será duplicado, debido a las diferencias en los ciclos de mojado y secado,
temperatura y otros factores o combinaciones de estos. (Véase Anexo X1).

4.3 El uso de este método es de particular valor cuando se ha podido determinar

que las muestras de agregado de una fuente dada, contiene determinados
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constituyentes que son considerados como capaces de participar en reacciones

álcali-roca carbonatada potencialmente perjudiciales, ya sea por el examen
petrográfico de la guía C 295, por el método del cilindro de roca del método de
ensayo NTG 41010 h17, por su historial de servicio o por una combinación de estos.

4.4 Los resultados de los ensayos realizados como se describe en esta norma,
forman parte de la base para la toma de decisiones en cuanto a las precauciones
que deban ser tomadas contra la excesiva expansión debida a la reacción álcali-roca
carbonatada. Esta decisión debe ser tomada antes de que una combinación
particular de cemento-agregado haya de ser usada en la construcción de concreto
(véase Nota 1).

NOTA 1- Otros elementos que pueden ser incluidos en el proceso de toma de decisiones para
categorizar un agregado o una combinación de cemento-agregado con respecto a si es necesario
tomar precauciones, y ejemplos de las precauciones que pueden ser tomadas, se describen en el
Anexo X1.

4.5 Mientras que la intención fundamental de este método de ensayo es la de

desarrollar información sobre una combinación particular cemento-agregado, por lo
general será muy útil efectuar ensayos de control en paralelo, usando el agregado
de interés con otros cementos o el cemento de interés con otros agregados.

5. EQUIPO

5.1 Los moldes, los elementos asociados para el moldeo y el comparador de

longitud para medir el cambio de longitud, deben cumplir con los requisitos
aplicables del método de ensayo ASTM C157/C157M y de la práctica ASTM C 490.
Además los moldes deben tener secciones nominales cuadradas de 75 mm de lado.

6. MATERIALES

6.1 Tamaño máximo del agregado grueso – Las fracciones de agregado grueso
mayores que el tamiz de 19mm no deben ser ensayadas como tales. Cuando el
examen petrográfico usando la guía ASTM C 295 revele que el material
constituyente de las fracciones mayores de 19mm es de tal composición o litología
que no tiene diferencias a esperarse cuando se le compara con el material de menor
tamaño a ser ensayado, o cuando los ensayos realizados con el método de ensayo
NTG 41010 h17 (ASTM C 586) de material de tales tamaños revele que no hay
diferencias significativas con los tamaños a ser ensayados, ya no hay necesidad de
prestar atención a esos tamaños mayores. Si los resultados del examen petrográfico
o de los ensayos efectuados de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 h17
(ASTM C586) sugieren que el material de mayor tamaño debe ser estudiado para
establecer sus efectos en el concreto, se deberá usar uno u otro de los
procedimientos alternativos siguientes:

6.1.1 Ensayo proporcional – El material más grande que el tamiz de 19.0mm debe
ser triturado para pasar por el tamiz de 19mm y el material más grande que el tamiz
de 4.75 mm, debe ser proporcionado para incluir la misma proporción por masa que

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el material triturado originalmente retenido en el tamiz de 19.0mm y aquel que

originalmente pasaba este tamiz, como se puede esperar que sea usado en el
concreto de obra.

6.1.2 Ensayo de tamaños separados – El material más grande que el tamiz de

19.0mm debe ser triturado para pasar por este tamiz de 19.0mm y será usado en el
concreto como un segundo agregado.

6.1.2.1 En el caso de construcción donde se contemple usar diferentes rangos de

tamaño mayores que el tamiz de 19.0mm, cada uno de estos pueden si así se
desea, triturarse por separado para pasar este tamiz y pueden ser ensayados por
separado.

6.2 Cemento de la obra – Cuando se desea evaluar una particular combinación

cemento-agregado para uso en un trabajo particular, el cemento o los cementos a
usar deben llenar los requisitos para tal trabajo y deben proceder de la fuente o
fuentes previstas, en las cantidades que se espera usar para el trabajo. Si hay
varios cementos que pueden ser usados en dicho trabajo, es deseable que los
ensayos se hagan usando cada cemento separadamente.

6.3 Cementos de referencia – Cuando se desea evaluar los agregados para un

uso general o bien para comparar unos agregados con otros para propósitos de
investigación, el cemento usado debe ser uno de alto contenido de álcalis,
representativo del uso general previsto, o disponible para el laboratorio que hará los
ensayos. El cemento o los cementos seleccionados deben cumplir con la
especificación ASTM C150 o con la especificación ASTM C595. Información
adicional de valor puede ser obtenida efectuando varios ensayos en paralelo con
cementos de diferente contenido de álcalis de diferente relación óxido de sodio a
óxido de potasio, o bien adicionados con puzolana o con escoria de alto horno
molida o de ambas.

6.4 Agregado fino de substitución – Si el agregado de ensayo se usará solo

como agregado grueso, y el agregado fino con el que será usado no está aún
disponible, deberá usarse un agregado fino como sustituto, del cual espere que
participará en la reacción expansiva con los álcalis. (Véase Nota 2).

NOTA 2 – En el Anexo X1 de la especificación NTG 41007 (ASTM C33) se da asesoría para evaluar
adecuadamente la reactividad del agregado.

7. MUESTREO

7.1 La muestra del agregado se obtiene de acuerdo con la práctica NTG 41009
(ASTM D75) y se reduce para obtener la porción de ensayo, de acuerdo con la
práctica NTG 41010 h11 (ASTM C 702).

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8. ESPESPECÍMENES DE ENSAYO

8.1 Se preparan seis especimenes, del tipo requerido por el método de ensayo
(ASTM C 157/157M) de una amasada de concreto. La mezcla de concreto debe ser
la que incluya los agregados propuestos para ser usados. En el caso de que no
exista una mezcla específica para ser usada, deberá usarse la mezcla descrita en el
método de ensayo ASTM C 233.

8.2 Si se harán mezclas de control o de comparación, los especímenes serán

preparados de las amasadas correspondientes como se describe en 8.1.

9. ACONDICIONAMIENTO

9.1 Los especímenes dentro de sus moldes se curan, se guardan y se sacan del
almacenaje de acuerdo con el método de ensayo ASTM C157/C157M. Luego se
mantiene los especímenes en un almacenaje húmedo en cuartos o gabinetes de
curado de acuerdo con la norma ASTM C 511, pero los mismos no se sumergen en
el agua.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Se sigue el procedimiento del método de ensayo C 157/C157M, excepto que

los especímenes se almacenan en un cuarto de curado o gabinete de curado que
cumpla con los requisitos de la norma ASTM C511, y que las mediciones de los
cambios de longitud se hacen a las edades de 7.28 y 56 días y luego a 3, 6,9 y 12
meses.

11. CALCULOS

11.1 Se calcula el cambio de longitud de cada espécimen prismático, a cada una

de las edades a las que deben hacerse dichas determinaciones y se expresa como
el porcentaje de cambio basada en la longitud del prisma cuando se saca del molde
a una edad de 23½ ± ½h. Se calcula el promedio de cambio de longitud en
porcentaje para el grupo de prismas

11.2 Los datos de por lo menos tres prismas deben estar disponibles a cualquier
edad para construir un ensayo válido a dicha fecha.

12. INFORME

12.1 Se informa lo siguiente:

12.1.1 Detalles pertinentes de los materiales y mezclas de concreto usadas.

12.1.2 El cambio de longitud en porcentaje para cada espécimen y para el grupo de

especímenes a cada edad de ensayo, y

12.1.3 La descripción de las circunstancias bajo las cuales los resultados de

cualesquiera de los especímenes que no fueron incluidos en el promedio del grupo.
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13. PRECISION Y SESGO

(Datos obtenidos de Research report RR: C09-1002 de ASTM)

13.1 Precisión

13.1.1 Precisión de un solo operador – Los enunciados sobre la precisión están

basados en los cálculos efectuados usando los datos proporcionados por Buck
(véase referencia bibliográfica (2). La variabilidad particular intra-laboratorio para la
cual se informó la precisión obtenida por un operario individual, usando los mismos
materiales y equipo dentro de un corto periodo de tiempo. La desviación estándar
para un solo operador (1s A) no varió apreciablemente con la edad en un rango de 90
a 365 días. La desviación estándar varío con la magnitud de la expansión descrita
como sigue:

% de Expansión
promedio
< 0.040 % ≥ 0.040%
Desviación Estándar (1s) de un solo
operador 0.003% 0.005%
Máxima diferencia (d2sA) entre valores
extremos de un grupo de barras ensayado
apropiadamente, no debe exceder de:
No. Barras en el grupo
6 0.013% 0.021%
5 0.012% 0.020%
4 0.012% 0.019%
3 0.011% 0.017%
1s calculado, asociado con una medida de 3
barras 0.002% 0.003%
Máxima diferencia permisible entre dos
promedios de ensayos apropiadamente
efectuados, no debe de exceder de: 0.005% 0.006%
A
Como se describe en la Práctica ASTM 670.

13.1.2 Precisión Multilaboratorio – En estudios involucrando de 12 a 20

laboratorios (véase referencia bibliográficas 8 a 9) ensayando tres especímenes en
vez de los seis especificados por éste método, y ensayando agregados con un
tamaño nominal máximo de 19mm, conocidos por su susceptibilidad a la reacción
álcali-carbonato, en mezclas de concreto con un contenido de cemento de 310 kg/m³
la precisión multilaboratorio se encontró ser como sigue:

13.1.2.1 Para concreto con una expansión promedio menor de 0.014 %, la

desviación estándar multilaboratorio de un resultado de ensayo individual (promedio
de mediciones de tres prismas) para una expansión promedio menor de 0.014%,
resulto ser de 0.0032%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente
realizados en diferentes laboratorios usando el mismo agregado, no debiera diferir
en más de 0.009%. Este número representa el límite 1s% descrito en la norma
(ASTM C670).

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 COGUANOR NTG 41010 h18 11/13

13.1.2.2 Para concreto con una expansión promedio mayor de 0.014%, el coeficiente
de variación multilaboratorio de un resultado de ensayo individual (promedio de
mediciones de tres prismas) para una expansión promedio mayor de 0.014% resulto
ser de 23%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados
en diferentes laboratorios usando el mismo agregado, no debiera diferir uno del otro
en más de 65% de su promedio. (Este número representa el límite d 2s descrito en la
norma (ASTM C 670).

13.2 Sesgo – No se ha desarrollado un enunciado de riesgo ya que no se cuenta

con materiales referencia para este ensayo.

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ANEXO
(Información no obligatoria)

X1. INFORMACIÓN GENERAL

X1.1 La cuestión de si los criterios basados en los resultados obtenidos usando

este método de ensayo, debe o no usarse para la aceptación de materiales para
uso como agregado para concreto, se trata, si se considera apropiado en la
especificación NTG 41007 (ASTM C33).

X1.2 Se han realizado algunos estudios, de los cuales se puede inferir que una
combinación de cemento-agregado puede ser razonablemente clasificada como
potencialmente reactiva perjudicial, si la expansión promedio 6 especímenes de
concreto es igual o mayor que 0.015% a los tres meses; 0.025 % a los seis meses o
0.030% a un año. Véase referencias bibliográficas 1 y 2). Los datos para las
edades más tardías son los preferidos, pero los promedios para 3 meses y 6 meses
pueden ser usados si fuere necesario.

X1.3 Si el presente método de ensayo se ha usado en combinaciones cemento-

agregado, involucrando un agregado que no ha sido examinado petrográficamente
usando la práctica ASTM C 295, o que no ha sido medido por la expansión del
cilindro de roca de acuerdo al método de ensayo NTG 41017 (ASTM C 586), se
recomienda que por lo menos uno y preferiblemente los dos procedimientos
mencionados sean efectuados.

X1.4 Cuando se ha concluido en base a los resultados de los ensayos realizados

usando éste método y de la información suplementaria dada por el examen
petrográfico, el ensayo de cilindro de roca, los registros de servicio o combinaciones
de estos, que una combinación dada de cemento-agregado es potencialmente
expansiva perjudicial, es recomendable hacer estudios adicionales para desarrollar
información sobre la expansión potencial de otras combinaciones con el mismo
cemento y otros agregados y con el mismo agregado y otros cementos, o la misma
combinación cemento-agregado con la adición de puzolanas o escoria.

X1.5 Si una combinación de cemento-agregado ensayada usando éste método de

ensayo se juzga por su resultados que es “no reactiva”, no es necesario imponer
restricciones sobre el uso del agregado con el cemento usado, en orden de proteger
el concreto contra la reacción álcali-carbonato si la combinación se juzga como
“reactiva”, las medidas de control de los efectos de la reacción incluyen los
siguientes: (véase referencias bibliográficas 3y4).

X1.5.1 El uso del tamaño nominal máximo más pequeño que sea posible y práctico
usar

X1.5.2 Limitar a un máximo de 20% de roca reactiva en el agregado grueso, 20% de

roca reactiva en el agregado fino o un total de 15% de roca reactiva si tanto el
agregado grueso y el agregado fino contienen roca reactiva.

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X1.5.3 Usar un cemento que tenga un contenido de álcalis no mayor que el del
cemento usado en este método de ensayo para el cual los resultados dieron
concreto “no reactivo”.

X1.5.4 Información adicional acerca de esta reacción química álcali-carbonato se

incluye en las referencias bibliográficas 5 a la 7).

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(1) Newlon, H.H., and Sherwood, W.C., “A Study of
Remedial Methods for reducing Alkali-
Carbonate Reaction,” Progress Report No.4 –
Potentially Reactive Carbonate Rocks, Virginia
Council of High ways Investigation and
Research, May 1963.
(2) Buck, A.D., “Control of reactive Carbonate
Rocks in Concrete,” Technical Report C-75.3,
U.S. Army Engineer Waterways Experiment
Station, CE, September 1975.
(3) Newlon, H.H., Sherwood, W.C., and Ozol, M.A.,
“A Strategy for Use and Control of Potentially
Reactive Carbonate Rocks” (Including an
Annotated Bibliography of Virginia Research),
Progress Report No. 8 – Potentially Reactive
Carbonate Rocks – Virginia Council of
Highways Investigation and Research, June
1972.
(4) Mather, Bryant, “Developments in Specifications
and Control,” Cement-Aggregate Reaction,
Transportation Research Record 525, National
Research Council,. 1974, pp.38 – 42.
(5) Hadley, D.W., “Alkali Reactivity of Dolomitic
Carbonate Rocks,” Highway Research 45,
Highway Research Board, 1964, pp. 1 – 19.
(6) Walker, H.N., “Chemical Reactions of Carbonate
Aggregates in Cement Pate,” Significance of
Tests and properties of Concrete and Concrete-
Making Materials, ASTM STP 169B, ASTM,
1978, pp. 722-743.
(7) Rogers, C.A., “Evaluation of the Potential for
Expansion and Cracking of Concrete Caused by
the Alkali-Carbonate Reaction,” Cement,
Concrete, and Aggregates, Vol. 8, No. 1 Summer
1986, pp. 13 – 23.
(8) Rogers, C.A., “Interlaboratory Study of the
Concrete Prism Expansion Test for the Alkali-
th
Carbonate Reaction”, Proceedings of the 7
International Conference on Concrete Alkali-
Aggregate Reactions, Ottawa, Published By
Noyes Publications, Park Ridge, N.J., 1987, pp.
270 – 274.
(9) Rogers, C.A., “Interlaboratory Study of the
Concrete Prism Expansion Test for the Alkali-
Carbonate Reaction,” Canadian Developments in
Testing Concrete Aggregates for Alkali-
Aggregate Reactivity, Ontario Ministry of
Transportation, Engineering Materials Report
EM-92, March 1990, pp. 136 – 149.

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