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RESULTADOS

5. RESULTADOS

5.1 Proceso de secado de lodo

De acuerdo a la metodología descrita en la sección 4.12, se determinó la curva


de secado correspondiente. Es importante señalar que dicho proceso se llevo a cabo
en el laboratorio de Ingeniería Ambiental, ubicado en el edificio 9 de la UDLAP. Así
mismo, se realizó un monitoreo continuo de las condiciones tanto de temperatura
ambiente como de humedad relativa, las cuales se muestran en la tabla 5.1.

Tabla 5.1 Condiciones ambientales de temperatura y HR existentes en el laboratorio de Ing.


Ambiental, UDLAP

DÍA DE SECADO
0 2 3 4 5 6 8
FECHA 29-Oct 31-Oct 01-Nov 02-Nov 03-Nov 04-Nov 06-Nov
HORA 09:00 a.m. 09:30 a.m. 09:35 a.m. 10:25 a.m. 12:00 a.m. 11:00 a.m. 08:30 a.m.
T (°C) 19 20 20 21 22 21 18
% HUMEDAD 38 40 44 38 53 58 64
HORA 06:45 p.m. 06:30 p.m. 08:00 p.m. 07:30 p.m. 07:00 p.m. 08:00 p.m. 8.40 pm
T (°C) 25 23 23 22 22 22 22
% HUMEDAD 60 57 57 46 55 52 64
DÍA DE SECADO
9 10 12 13 15 16 17
FECHA 07-Nov 08-Nov 10-Nov 11-Nov 13-Nov 14-Nov 15-Nov
HORA 09:50 a.m. 09:00 a.m. 09:30 a.m. 12:00 a.m. 11:35 a.m. 09:40 a.m. 12:00 a.m.
T (°C) 20 18 21 22 22 23 21
% HUMEDAD 67 65 66 58 60 58 59
HORA 09:00 p.m. 06:35 p.m. 10:10 p.m. 07:15 p.m. 08:00 p.m. 06:25 p.m.
T (°C) 21 23 22 22 23 23
% HUMEDAD 62 63 64 63 62 61
DÍA DE SECADO
18 19 22 25 26 27 28 29
FECHA 16-Nov 17-Nov 20-Nov 22-Nov 23-Nov 25-Nov 26-Nov 27-Nov
10:00
HORA 09:37 a.m. 12:00 a.m. 11:30am 11:45 a.m. 11am 09:00 a.m. 11:00am a.m.
T (°C) 22 24 16 20 19 21 17.5 23
% HUMEDAD 61 60 54 38 32 50 48 57
HORA 09:00 p.m. 06:10 p.m. 6:20pm 6:10pm 6pm
T (°C) 20 22 19 21 22
% HUMEDAD 54 58 30 50 53

91
RESULTADOS

HR y Temperatura respecto a días de secado

70

60

50

40

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Tiempo (días)

HR Temperatura (°C)

Figura 5.1 Condiciones ambientales del proceso de secado

Siguiendo la metodología descrita en la sección 4.11, se determino el


porcentaje de humedad del lodo durante 29 días de secado. Los resultados de los
valores experimentales se muestran en la Tabla 5.2

Tabla 5.2 Resultados de determinación de % Humedad de acuerdo a la NMX-AA-016-1984

DÍA DE SECADO
0 2 3 4 5 6
PESO CRISOL, g 29.306 38.194 20.131 29.303 19.26 28.502
PESO CRISOL + LODO HÚMEDO, g 36.975 44.033 26.233 35.515 25.168 35.893
PESO CRISOL + LODO SECO, g 31.917 40.287 22.383 31.672 21.584 31.499
W1 (sólido húmedo), g 7.669 5.839 6.102 6.212 5.908 7.391
W2 (sólido seco), g 2.611 2.093 2.252 2.369 2.324 2.997
% Humedad, base húmeda 65.954 64.155 63.094 61.864 60.663 59.451
8 9 10 12 13 15
FECHA 39027 39028 39029 39031 39032 39034
PESO CRISOL, g 38.198 29.306 28.495 29.303 28.497 38.202
PESO CRISOL + LODO HÚMEDO, g 43.948 35.289 34.168 34.519 35.283 43.294
PESO CRISOL + LODO SECO, g 40.671 31.953 31.075 31.803 31.833 40.829
W1 (sólido húmedo), g 5.75 5.983 5.673 5.216 6.786 5.092

92
RESULTADOS
W2 (sólido seco), g 2.473 2.647 2.58 2.5 3.336 2.627
% Humedad, base húmeda 56.991 55.758 54.521 52.071 50.840 48.409
16 17 18 19 22 25
PESO CRISOL, g 29.301 28.498 29.302 20.131 28.5 29.306
PESO CRISOL + LODO HÚMEDO, g 34.216 33.518 34.471 24.936 33.778 35.227
PESO CRISOL + LODO SECO, g 31.897 31.211 32.159 22.845 31.672 33.012
W1 (sólido húmedo), g 4.915 5.02 5.169 4.805 5.278 5.921
W2 (sólido seco), g 2.596 2.713 2.857 2.714 3.172 3.706
% Humedad, base húmeda 47.182 45.956 44.728 43.517 39.901 37.409
26 27 28 29
PESO CRISOL, g 29.303 28.497 28.499 29.268
PESO CRISOL + LODO HÚMEDO, g 34.634 34.937 34.925 34.276
PESO CRISOL + LODO SECO, g 32.673 32.607 32.637 32.519
W1 (sólido húmedo), g 5.331 6.44 6.426 5.008
W2 (sólido seco), g 3.37 4.11 4.138 3.251
% Humedad, base húmeda 36.784 36.180 35.605 35.084

Posteriormente, se llevó a cabo el procedimiento descrito en la sección 4.12


para la determinación de la curva de secado. Para este fin, primero se calculó el
contenido de humedad a los diferentes días de secado Xt, en kg totales H2O/kg sólido
seco. A continuación se llevo a cabo la determinación del contenido de humedad de
equilibrio X*, para lo cual se hizo uso de la carta psicrométrica mostrada en el
Apéndice 1 así como de las condiciones mostradas en la tabla 5.1. Finalmente se
obtuvo el contenido de humedad libre X, para los 29 días de secado. Los resultados se
muestran a continuación.

93
RESULTADOS

Tabla 5.3 Contenidos de Humedad, Humedad de equilibro y humedad libre

DÍA DE SECADO
0 2 3 4 5 6
FECHA 29-Oct 31-Oct 01-Nov 02-Nov 03-Nov 04-Nov

Humedad (base seca), Xt (kg totales H2O/kg sólido seco) 1.937 1.790 1.710 1.622 1.542 1.466
Humedad de equilibrio, X* 0.019 0.017 0.012 0.009 0.0145 0.0141
( lbmol agua/lb mol aire seco)
Humedad de equilibrio, X* 0.012 0.011 0.007 0.006 0.009 0.009
(kg mol agua/kg mol aire seco)
Humedad libre, X = Xt - X* 1.925 1.779 1.702 1.617 1.533 1.457
8 9 10 12 13 15
FECHA 06-Nov 07-Nov 08-Nov 10-Nov 11-Nov 13-Nov
Humedad (base seca), Xt (kg totales H2O/kg sólido seco) 1.325 1.260 1.199 1.086 1.034 0.938
Humedad de equilibrio, X* 0.0175 0.0147 0.0185 0.016 0.015 0.0187
( lbmol agua/lb mol aire seco)
Humedad de equilibrio, X* 0.011 0.009 0.011 0.010 0.009 0.012
(kg mol agua/kg mol aire seco)
Humedad libre, X = Xt - X* 1.314 1.251 1.187 1.076 1.025 0.927
16 17 18 19 22 25

FECHA 14-Nov 15-Nov 16-Nov 17-Nov 20-Nov 22-Nov

Humedad (base seca), Xt (kg totales H2O/kg sólido seco) 0.893 0.850 0.809 0.770 0.664 0.598
Humedad de equilibrio, X* 0.0185 0.0148 0.0143 0.0148 0.01 0.0095
( lbmol agua/lb mol aire seco)
Humedad de equilibrio, X* 0.011 0.009 0.009 0.009 0.006 0.006
(kg mol agua/kg mol aire seco)
Humedad libre, X = Xt - X* 0.882 0.841 0.800 0.761 0.658 0.592
26 27 28 29
FECHA 23-Nov 25-Nov 26-Nov 27-Nov

Humedad (base seca), Xt (kg totales H2O/kg sólido seco) 0.582 0.567 0.553 0.540
Humedad de equilibrio, X* 0.0071 0.013 0.0095 0.0146
( lbmol agua/lb mol aire seco)
Humedad de equilibrio, X* 0.004 0.008 0.006 0.009
(kg mol agua/kg mol aire seco)
Humedad libre, X = Xt - X* 0.577 0.559 0.547 0.531

94
RESULTADOS

Figura 5.2 Lodo obtenido después del proceso de secado

5.1.1 Curva de secado

Con los resultados de contenido de humedad libre y los días de secado, se


realizo la grafica con éstos dos parámetros, obteniéndose lo siguiente:

HUMEDAD LIBRE vs TIEMPO

2.5
Humedad libre (kg H 2O/kg sólido seco)

1.5

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (días)

Figura 5.3 Humedad libre en función del tiempo de secado

95
RESULTADOS

Como se mencionó en la sección de Materiales y Métodos, se calcularon las


velocidades de secado en tres intervalos de tiempo: de 2 a días, de 15 a 19 días y de
25 a 29 días. Posteriormente, se realizó una regresión de la curva obtenida y de esta
manera se logró determinar la pendiente. Las Tablas 5.4, 5.5 y 5.6 muestran lo
anteriormente mencionado.

Humedad libre vs Tiempo


Intervalo 1

2.000
Humedad libre (kg H 2O/kg sólido seco)

1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
0.800
0.600
y = -0.0782x + 1.932
0.400
R2 = 0.9986
0.200
0.000
2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo (2 a 8 días)

Figura 5.4 Curva de Humedad libre vs Tiempo para el Intervalo de 2 a 8 días

Se observa en la Figura 5.4 que la pendiente obtenida para este intervalo de


tiempo es -0.0782 para un factor de correlación (R2) de 0.9986 por lo que se puede
considerar aceptable y siguiendo la Ec. 4.4 se obtiene una velocidad de secado de
1.91693499 kg H2O/día m2.

Tabla 5.4 Velocidad de secado para el Intervalo 1

dX/dt, kg H2O/kg
sólido seco*día -0.0782
Ls, kg sólido seco 8.580
2
A, m 0.35
2
R1, kg agua/día m 1.917

96
RESULTADOS

Se prosiguió de la misma manera para el intervalo 2; la Figura 5.5 muestra la


curva obtenida, así como la regresión con un factor de correlación de 0.9994 por lo
que se considera aceptable el valor de la pendiente de -0.0412.

Humedad libre vs Tiempo


Intervalo 2

1.000
Humedad libre (kg H2O/kg sólido seco)

0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
y = -0.0412x + 1.5433
0.200 2
R = 0.9994
0.100
0.000
15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5
Tiempo (15 a 19 días)

Figura 5.5 Curva de Humedad libre vs Tiempo para Intervalo de 15 a 19 días

Con la pendiente obtenida se calculó la velocidad de secado correspondiente al


intervalo 2, la cual se muestra en la Tabla 5.5.

Tabla 5.5 Velocidad de secado para Intervalo 2


dX/dt, kg H2O/kg
sólido seco*día dX/dt -0.0412
Ls, kg sólido seco 8.579
A, m2 0.35
2
R2, kg agua/día m 1.010

Finalmente se procedió a determinar la curva para el intervalo 3, la cual se


muestra en la Figura 5.5. La pendiente obtenida fue de -0.0151 con un factor de
correlación de 0.9965.

97
RESULTADOS

Humedad libre vs Tiempo


Intervalo 3
0.600
Humedad libre (kg H2O/kg sólido seco)

0.590

0.580

0.570

0.560

0.550

0.540
y = -0.0151x + 0.9697
0.530 2
R = 0.9965
0.520
25 26 27 28 29
Tiempo (25 a 29 días)

Figura 5.6 Curva de Humedad libre vs Tiempo para Intervalo de 25 a 29 días

Se calculó la velocidad de secado correspondiente al intervalo 3 obteniéndose


un valor de 0.37014985 kg H2O/ día m2.

Tabla 5.6 Velocidad de secado para Intervalo 3


dX/dt, kg H2O/kg
sólido seco*día dX/dt -0.0151
Ls, kg sólido seco 8.579
2
A, m 0.35
2
R3, kg agua/día m 0.370

La Figura 5.7 muestra las velocidades de secado de los tres intervalos


analizados. Cabe mencionar que se consideraron los valores extremos y el valor del
medio (de tiempo y humedad) de cado intervalo.

98
RESULTADOS

Velocidad de secado vs Humedad Libre

2.5
Ve loc ida d de s e c a do (k g H 2O/día m 2)

1.5 R1
R2
1 R3

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2
Humedad libre (kg H2O/kg sólido seco)

Figura 5.7 Velocidad de secado vs Humedad libre para los tres intervalos analizados

Velocidad de secado vs Tiempo

2.2
Velocidad de secado (kg H 2O/día m 2)

2.0
1.8
1.6
1.4
R1
1.2
R2
1.0
R3
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Tiempo (días)

Figura 5.8 Velocidad de secado vs Tiempo para los tres intervalos analizados

99
RESULTADOS
Como puede observarse en la Figura 5.7, la pérdida de la humedad contenida
en el lodo varía conforme avance el proceso de secado. Al principio de dicho proceso,
la disminución de la humedad se lleva a cabo con mayor rapidez y la cantidad de agua

evaporada en mayor (línea azul perteneciente a R1) debido a que es la capa de agua
sin combinar la que esta sufriendo el proceso de evaporación. Conforme transcurren
los días de secado, la disminución del contenido de humedad va siendo más lento
(línea marcada como R2) para finalmente llegar a la etapa final de secado en donde el
calor para la vaporización se transfiere a través del lodo y al agua vaporizada lo
atraviesa para llegar a la corriente de aire, por lo que la cantidad de humedad
eliminada es muy pequeña y requiere mayor tiempo.

5.1.2 Tiempo de secado a partir de curva de secado

Se realizó el cálculo del tiempo de secado a partir de la curva se secado


obtenida experimentalmente de acuerdo a la metodología descrita en la sección 4.14.

En base a la curva de secado obtenida, se determinó el periodo de velocidad


constante y el periodo de velocidad decreciente. Para el periodo constante se
determinó que este concluía en el día 17, después del cual inicia el periodo de
velocidad decreciente. Por lo tanto se determinó, en base a la Figura 5.8, que el
contenido de humedad crítica era de 1.1 kg H2O/ kg sólido seco.

5.1.2.a Periodo de velocidad constante

Para el cálculo del tiempo de secado en el periodo de velocidad constante se


consideró que se deseaba un decremento del contenido de humedad de 1.75 a 1.6 kg
H2O/ kg sólido seco. Usando la Ec.4.5 se determinó el tiempo de secado necesario
para lograr dicha disminución de humedad. La siguiente tabla muestra dichos cálculos.

100
RESULTADOS
Tabla 5.7 Tiempo de secado para periodo de velocidad constante

Contenido de
Humedad Libre
X1, kg H2O libre/kg sólido seco 1.75
X2, kg H2O libre/kg sólido seco 1.6
Ls, kg sólido seco 8.580
2
A, m 0.35
Rc, kg H2O/kg sólido seco 1.1
t, días = 3.3

5.1.2.b Periodo de velocidad decreciente

Siguiendo la metodología descrita en la sección 4.14.2 , se realizó el cálculo del


tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente. En este caso, se
consideró que se deseaba una reducción de humedad de 0.8 a 0.75 kg H2O/kg sólido
seco y, utilizando la Figura 5.9, se realizó el cálculo del área bajo la curva del intervalo
de humedad antes mencionado.

1/R vs X

1.20

1.18

1.15

1.13

1.10
1/R, (1/kg H 2O/m día)
2

1.08

1.05

1.03

1.00

0.98

0.95

0.93

0.90
0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90

X, kg H2O libre/kg sólido seco

Figura 5.9 1/R vs X, para la determinación del área bajo la curva

101
RESULTADOS
Los resultados obtenidos arrojan un área bajo la curva de 0.06273 y un tiempo
de secado de 1.5 días para disminución de humedad de 0.8 a 0.75 kg H2O/kg sólido
seco.

Tabla 5.8 Tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente

Contenido de humedad libre


X1 0.8
X2 0.75
Área bajo la curva
A1 0.017
A2 0.016
A3 0.016
A4 0.014
Σ= 0.063
Ls/A = 24.513
Tiempo, días 1.5

5.2 Filtro Prensa

La filtración del efluente producto del tratamiento de agua residual de la Maltera


de la empresa Cuauhtémoc Moctezuma, ubicada en el municipio de Rafael Lara
Grajales, fue realizado en las instalaciones de ésta empresa.

Las características del filtro prensa utilizado en el presente trabajo se muestran


en la Tabla 4.1.

Figura 5.10 Filtro Prensa utilizado

102
RESULTADOS

Figura 5.11 Acercamiento al medio filtrante después de concluir el proceso de filtración

Figura 5.12 Acercamiento al medio filtrante después del proceso de filtración

5.2.1 Diseño de Filtro Prensa

Para el diseño del filtro prensa se especificaron datos de entrada, algunos de


los cuales fueron obtenidos de la Maltera de la empresa Cuauhtémoc Moctezuma.

Cabe mencionar que el procedimiento de cálculo junto con las ecuaciones


utilizadas para el diseño del filtro prensa se encuentran en el documento de Microsoft
Excel adjunto a este trabajo.

103
RESULTADOS

Tabla 5.9 Datos de entrada para diseño de filtro prensa

DATOS DE ENTRADA

PARÁMETRO VALOR
Qprom PTAR = Flujo promedio de agua residual PTAR, mgd 0.3
Densidad agua alimentada, kg/L 1.05
Densidad lodo seco, kg/L 1.2
Flujo de sólidos suspendidos al filtro prensa, % 4
Metcalf & Eddy especifica un rango de 2-5%, con
un valor típico de 4
Horario de operación para el filtro, horas por día 8
Gravedad específica del lodo 1.05
Metcalf & Eddy especifica un valor 1.05
% Qprom PTAR alimentado al FP 8

Con los datos mostrados en la Tabla 5.9 se inicia el proceso de cálculo.


Primeramente se determino el flujo de entrada al filtro prensa teniendo en cuenta el
flujo que opera la planta de tratamiento de agua residual (PTAR) así como el
porcentaje de dicho flujo que es desviado para llevar a cabo la filtración de los lodos
en el filtro prensa. Cabe mencionar que el cálculo realizado es en base a 24 horas por
lo que posteriormente se obtendrá el valor para el horario de operación real del filtro
prensa (8 horas).

Tabla 5.10 Flujo del Filtro prensa a 24 horas

Flujo de entrada del Filtro Prensa

Valor
% Qprom PTAR alimentado al FP 8
Flujo Filtro Prensa @ 24h, L/min = 31.542

Así mismo, se determino el flujo de lodo filtrado durante el proceso de filtración,


considerando que el influente del filtro prensa tiene un 4% de contenido de sólidos
suspendidos. También se considero el horario de operación del equipo, por lo que el
cálculo obtenido es en base a 8 horas laborables del filtro prensa.

104
RESULTADOS

Tabla 5.11 Flujo de lodo filtrado a 8 horas de operación

Flujo de lodo filtrado

Valor
Flujo volumétrico de lodo, L/min 94.625
Flujo de lodo al 4%, kg/min 3.974
Flujo de lodo filtrado @ 8hras, L/min 3.312

Considerando que el filtro prensa tiene un volumen de cámara de 0.5 ft3 y un


total de 25 marcos se obtiene un volumen total del filtro prensa de 12.5 ft3. Cabe
mencionar que con el programa de cálculo desarrollado en el presente trabajo el
usuario podrá especificar diferentes condiciones de operación de acuerdo al caso en
particular en que se este trabajando.

Posteriormente, se determina el tiempo de ciclo en base al volumen del filtro


prensa (12.5 ft3) y flujo de lodo filtrado (3.311875 L/min), dicho tiempo resulta ser el
siguiente:

Tabla 5.12 Tiempo de ciclo considerando 25 marcos

Tiempo de ciclo (con 25 marcos)

Valor
Tiempo ciclo, min 106.876
Tiempo ciclo, horas 1.781

Como puede observarse en la Tabla 5.12, el tiempo de ciclo son 1.781 horas
operando el filtro prensa con 25 marcos. Sin embargo, se busca un tiempo de ciclo lo
más próximo a 2 horas, tomando en cuenta esto se realiza un rápido análisis de
sensibilidad para determinar con qué número de marcos se obtendría un tiempo de
ciclo de 2 horas. La Tabla 5.13 muestra el resultado obtenido.

105
RESULTADOS

Tabla 5.13 Volumen de filtro prensa y tiempo de ciclo con 28 marcos

Volumen del Filtro Prensa

Valor
3
Volumen de Cámara, ft 0.5
Número de Placas 28
3
Vol. Filtro prensa, ft = 14
Vol. Filtro prensa, L = 396.436

Tiempo de ciclo (con 28 marcos)

Valor
Tiempo ciclo, min 119.701
Tiempo ciclo, horas 1.995

Con los resultados mostrados en la Tabla 5.13 se continúo con los cálculos
correspondientes. Seguido a esto, se determinó el número de ciclos por día,
considerando el horario laboral de 8 horas al día.

Tabla 5.14 Número de ciclos de filtrado por día

Número de ciclos de filtrado por día

Valor
Horario de operación para el filtro, hras por día 8
Tiempo de ciclo de filtrado, horas por ciclo 2

Núm. ciclos por día = 4

Una vez determinado el número de ciclos por día, se puede calcular la cantidad
de lodos que se obtendrán por cada ciclo de operación, y por lo tanto, la cantidad de
lodos por día. A continuación se muestran los resultados obtenidos:

106
RESULTADOS

Tabla 5.15 Masa de lodos obtenido del proceso de filtración

Masa de lodo obtenido por ciclo y por día

Valor
Masa de lodo por ciclo, kg/ciclo = 475.723
Masa de lodo por día, kg/día = 1902.892

Es de gran importancia determinar la caída de presión ocasionada por el filtro


prensa ya que ésta debe ser considerada en el cálculo de la potencia de la bomba que
alimentará al filtro debido a que representa una resistencia al flujo bombeado.

El procedimiento de cálculo para la caída de presión a través de la torta se


llevo a cabo mediante la Ec. 3.31. La Tabla 5.16 muestra el cálculo de la caída de
presión considerando 28 marcos, así como un espesor de torta de 1.25 pulgadas.
Cabe mencionar que para determinar la caída de presión es necesario especificar los
siguientes datos: viscosidad del filtrado, el cual se aproximó a la viscosidad del agua a
21.1°C; la velocidad lineal del filtrado, se determino en base al flujo volumétrico de la
bomba y el área total de filtrado (considerando una tamaño de marco de 31.5 pulgadas
x31.5 pulgadas); la superficie de partícula, la cual se obtuvo de la bibliografía así como
el volumen de partícula; la porosidad de la torta también fue obtenida de datos
bibliográficos. Lo anterior se resume en la tabla siguiente.

Tabla 5.16 Caída de presión a través de la torta

Caída de presión a través de la torta

dp 4.17μ (u )(1 − ε ) ( s p / υ p )
2 2

=
dL ε3

Valor
μ = Viscosidad de filtrado, lb/ft 6.60E-04
u = Velocidad lineal de filtrado, basado en área de filtrado, ft/s 2.0048E-06
Flujo volumétrico de la bomba, ft3/s 0.056
Área Total, (Núm marcosxÁrea marco), ft2 27783
sp = Superficie de partícula, ft2 3.34E-08
3
vp = Volumen de partícula, ft 4.59E-12
ε = Porosidad de torta 0.5
Δp/ΔL, lbf/ft = 0.584

107
RESULTADOS

5.3 Diseño de bomba de alimentación

Se determinó la potencia de la bomba requerida para la alimentación del filtro


prensa, el procedimiento se muestra con claridad en el archivo de Microsoft Excel
adjunto al presente trabajo. A continuación se mostrarán los resultados obtenidos en
dicho procedimiento de cálculo.

Cabe mencionar que se supusieron ciertos datos como son la altura de succión
y descarga, las cuales corresponden a una situación típica; así como los accesorios
empleados, con el objetivo de poder calcular las pérdidas de fricción tanto para la
sección anterior y posterior a la bomba de alimentación.

Filtro
Prensa

Corriente de
alimentación

Bomba

Figura 5.13 Esquema representativo del sistema de alimentación del filtro prensa

Para las tuberías se consideró hierro fundido (recomendado por Metcal & Eddy,
2004), cuya rugosidad tiene un valor de 0.00085 ft. La tabla 5.17 muestra las
especificaciones utilizadas para el cálculo de la caída de presión en la succión.

108
RESULTADOS
Tabla 5.17 Caída de presión en la succión

CAÍDA DE PRESIÓN EN LA SUCCIÓN


Parámetro Valor

Densidad (lb/ft3): 62.315


Viscocidad (cP): 0.982
Gravedad específica 1.02
Presión de vapor (psia): 0.339
Diámetro interno (in): 7.981
Flujo (gpm): 25
Altura(-) o columna(+) de succión (ft): 11.483
Rugosidad absoluta: 0.00085
Longitud (ft): 32.808

Velocidad = 0.160
No. Reynolds = 10048.443
f= 0.0327
Tubería: K total
1.613

Pérdidas por fricción (ft) = 0.00064


Pérdidas por fricción (psi) = 0.00028
Cabeza de succión (ft) = 78.046

Se siguió el mismo procedimiento para el cálculo de la caída de presión en la


descarga, obteniéndose lo siguiente:

Tabla 5.18 Caída de presión en la descarga de la bomba

CAÍDA DE PRESIÓN EN LA DESCARGA

Parámetro Valor
3
Densidad (lb/ft ): 62.316
Viscocidad (cP): 0.982
Gravedad específica 1.02
Presión de atmosférica (psia): 14.696
Diámetro interno (in): 7.981
Flujo (gpm): 25
Altura de descarga (ft): 16.404
Rugosidad absoluta: 0.00085
Longitud (ft): 49.213

Velocidad = 0.160

109
RESULTADOS
Reynolds = 10048.443
f= 0.033
Accesorio Cantidad
Codo 45º 2
Codos 90º 1 Coeficiente de resistencia, K
1.046
Válvula de compuerta 1 0.981

Válvula de globo 2 0.262


Tubería
K total = 22.236
2.419
hL, Pérdidas por fricción (ft) = 0.011 26.945
Pérdidas por fricción (psi) = 0.0047
Cabeza de descarga (ft) = 132.902

Con los datos obtenidos, cuyos valores se muestran en las tablas 5.17 y 517,
se procedió a calcular presión de descarga, la cabeza diferencial, el NPSH, para
finalmente obtener la potencia de la bomba. Cabe mencionar que se supuso una
eficiencia de la bomba del 65%.

Tabla 5.19 Potencia de bomba

Presión de descarga (psig) = 58.684


Cabeza diferencial total (ft) = 54.856
Columna estática total (ft) = 4.921
NPSH disponible (ft) = 139.032
Caída de presión del filtro prensa = 0.584
Eficiencia de la bomba (%) = 65
Potencia (Hp) = 1.128

Como se observa en la Tabla 5.19, se obtiene una potencia de 1.127 Hp para


un flujo de 25 gpm. Con estos datos y observando la hoja de selección de bombas de
cavidad progresiva mostrada en el Apéndice 3, se elige la bomba de 200 RPM con un
flujo de 1584 gpm con una potencia de 1.57 Hp para bombear el flujo de 25 gpm con
una potencia de 1.127 Hp, obtenidos con el programa de cálculo desarrollado en el
presente trabajo.

110
RESULTADOS

5.4 Diseño de Lecho de secado

El diseño del lecho de secado se realizo tomando las recomendaciones


encontradas en la bibliografía (U.S Environmental Engineering Division, 1982). Por lo
tanto, se especificaron las siguientes dimensiones para el lecho de secado:

Tabla 5.20 Geometría del lecho de secado

Geometría de la cama de secado

Valor
Longitud, ft 100
Ancho, ft 10
Alto, ft 5
2
Área del lecho, ft 1000
Profundidad de lodo aplicado, in 8

Una vez conocidas las dimensiones del lecho de secado, se determino el


tiempo de llenado de dicho lecho con el objetivo de conocer el número de días durante
los cuales el lecho tardaría en saturarse de lodo. Para realizar este cálculo es
necesario conocer el flujo de lodo (el cual se determino en la sección 5.1) así como la
densidad del lodo.

Tabla 5.21 Tiempo de llenado del lecho de secado

Tiempo de llenado del lecho de secado

Valor
Flujo de lodo, gpd 420
Masa de lodo, kg/día 1907.640
Densidad del lodo, kg/L 1.2
Profundidad de lodo aplicado, ft 0.667
3
Volumen del lecho, ft 666.667
Volumen de lecho, gal 4987.013
Tiempo de llenado, días = 11.8

Como se mencionó en la sección 4.2, el lecho de secado experimental se


dispuso en el Laboratorio de Ingeniería Ambiental por lo que el proceso de secado se
realizo bajo techo. Para el diseño del lecho de secado descrito en la sección 4.17, se

111
RESULTADOS

considera que este estará sin protección ante las condiciones ambientales por lo que
para el cálculo del tiempo de secado bajo estas condiciones debe considerar la tasa
de evaporación así como el promedio de lluvia (se tomo el aproximado mensual del
año 2006).

Tabla 5.22 Tiempo de secado

Tiempo de secado requerido

30 * H * S o ⎛1 1 ⎞
T= ⎜⎜ − ⎟⎟ + t d
aE − bR ⎝ S1 S 2 ⎠
Valor
H = profundidad a la cual se aplica el lodo, in 8
So = Sólidos iniciales, % 34.046
a = corrección de la tasa de evaporación para lodo 0.75
E = Tasa de evaporación, in/mes 4.635
b = fracción de agua absorbida por el lodo 0.57
R = lluvia durante el mes húmedo, in/mes 1.3122
S1 = sólidos después de td días, % 40
S2 = contenido final de sólidos, % 64.916
td = tiempo en el cual el drenado es
significante, días 3
Tiempo de secado, días = 31.7

El valor obtenido en la Tabla 5.33 se debe sumar al tiempo calculado en la


Tabla 5.21, con el fin de obtener el tiempo total(llenado+secado), dando un valor de
43.6 días.

Así mismo, se determinó el área superficial requerida tomando en cuenta el


tiempo de secado calculado anteriormente así como el flujo de lodos hacia el lecho de
secado y la profundidad de lodo aplicado. La Tabla 5.23 muestra lo anterior:

112
RESULTADOS

Tabla 5.23 Área superficial requerida

Área superficial requerida

Q s (T )(12)
Área´sup erficial =
H (7.48)

Valor
Área superficial requerida = 2672.567

Con lo anterior se determinó el número de lechos de secado (camas)


necesarios en función al área superficial calculada, obteniéndose un valor de 4 camas
(se considera que deben ser, como mínimo, 3).

Posteriormente, se determinó el volumen de aire que se requeriría para poder


evaporar el contenido de humedad del lodo depositado en el lecho de secado. Los
resultados se muestran a continuación:

Tabla 5.24 Volumen de aire requerido para evaporar el contenido de humedad del lodo
Volumen de aire requerido para evaporar el contenido de
humedad

Valor
Densidad del aire, kg/L 1.30E-03
HR aire promedio 52.282
Temperatura aire promedio, °F 57.821
Humedad, lb mol agua/lb mol aire seco 0.0085
Humedad saturación, lb mol agua/lb mol aire seco 0.0175
Lb agua que pueden ser absorbidas por el aire, lb 0.009

Contenido inicial humedad, % 65.954


Contenido final de humedad, % 35.084
Diferencia de humedad, kg H2O/100 kg lodo 30.870
Agua evaporada experimentalmente, kg agua/kg lodo 0.016

Lb de aire 1.798
Volumen de aire, L = 627.371
Volumen del aire, ft3 = 22.155

Como puede observarse en la tabla anterior, se requerirían un volumen mínimo


de 627.37 litros de aire (considerando que éste se llevaría a saturación) para llevar a

113
RESULTADOS

cabo la evaporación completa de 30.86% de contenido de humedad en el lodo. Así


mismo, considerando que la velocidad del aire en Puebla es de aproximadamente 1.74
m/s (se consideraron los meses de Enero, Febrero y hasta el 7 de Marzo) y que el
área del lecho es de 1000 ft2 (92.903 m2) se puede calcular que el flujo de aire bajo
estas condiciones será de 161.651 m3/s.

Debido a que el lecho de secado contiene una capa de grava y otra de arena,
también se calculó el volumen requerido de acuerdo a las dimensiones obtenidas
anteriormente. Para este motivo se especifico que la capa de grava tendría una
profundidad de 12 pulgadas y la capa de arena una profundidad de 9 pulgadas, de
acuerdo a las recomendaciones obtenidas de la revisión bibliográfica.

Tabla 5.25 Volumen total de arena y grava para el lecho de secado

Volumen total de arena requerida

⎛9⎞
Varena = 20(N)(LN)⎜ ⎟ = 15(N)(LN)
⎝ 12⎠
Valor
Profundidad de grava, in 12
Profundidad de arena, in 9
N = Número de camas 4
LN = Longitud de la cama, ft 100
3
Vol. arena, ft = 6000
Vol. arena, L = 169901.08

Volumen total de grava requerida

V grava = 20 ( N )( LN )

Valor
3
Vol. grava, ft = 8000
Vol. grava, L= 226534.773

El uso de lechos de secado requiere la implementación de tuberías para el


proceso de drenaje. Por lo anterior, se puede especificar una tubería de 2 pulgadas
para el sistema de drenaje del lecho de secado debido a que el lodo fue desaguado en
el filtro prensa por lo que no habrá un escurrimiento significativo.

114
RESULTADOS
.
También se llevo a cabo el cálculo de la tubería requerida para las dimensiones
correspondiente del lecho de secado.

Tabla 5.26 Longitud total de tubería a utilizar

Longitud total de tubería, CPL

CPL = 2( N )( LN )

Valor
Longitud de tubería, ft = 800
Longitud de tubería, m = 243.840

Finalmente se determinaron las horas-hombre/año requeridas para la


operación y mantenimiento del lecho de secado, las cuales dependen de la cantidad
de sólidos aplicados por día. Los resultados se muestran a continuación.

Tabla 5.27 Horas-hombre/año requeridas para operación y mantenimiento del lecho de secado

Horas-hombre/año requeridas para operación = 2034.307296

Horas-hombre/año requeridas para mantenimiento = 1016.390592

Cabe mencionar que todos los cálculos realizados a lo largo del Capitulo 5 se
encuentran detallados en el archivo que se encuentra elaborado en Microsoft Excel
titulado TESIS, PROGRAMAS FINALES, el cual se encuentra en el Anexo 1

115

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