SECCIÓN 403.

C
Base de concreto hidráulico
Descripción

Este trabajo consiste en la elaboración y colocación, sobre una superficie debidamente

preparada, de una mezcla de concreto hidráulico con cemento Portland, la que
normalmente sirve de base o apoyo a pavimentos de concreto asfáltico o de concreto
hidráulico, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

MATERIALES
Concreto: mezcla homogénea de cemento agua, agregados finos y gruesos y
aditivos.
Cemento: Si los documentos del Proyecto o una especificación especial no
señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I
Adiciones: Si el Proyecto lo contempla, se podrá utilizar un cemento con
aditivos
Agua: El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras
sustancias deletéreas
Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción del agregado que pasa el
tamiz de 4,75 mm (N.º 4).
Agregado grueso: Se considera como tal, la porción del agregado retenida en
el tamiz de 4,75 mm (N.º.4).
Gradación combinada: La combinación de los agregados grueso y fino, lista
para elaborar la mezcla de concreto.
Reactividad: Los agregados, tanto gruesos como finos, no deberán presentar
reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Aditivos: Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la base por construir.

Los aditivos por usar pueden ser los siguientes

 Inclusores de aire
 Aditivos químicos:
a) Ser reductores de agua
b) Acelerantes de fraguado
c) Retardantes de fraguado
 Granulometría para bases de concreto hidráulico

Equipo

El Contratista deberá poner al servicio de los trabajos contratados todo el equipo

necesario para manejar los materiales y ejecutar todas las partes de la base de
concreto hidráulico

a) Equipo para la elaboración de los agregados.

Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su
explotación, carga, transporte y proceso.
b) Equipos para la elaboración del concreto:
El concreto para la construcción del pavimento se fabricará en centrales de
mezcla discontinua, capaces de manejar simultáneamente el número de
fracciones de agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada.
c) Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones mezcladores
provistos de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
d) Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extenderá y se compactará por los medios
apropiados para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada
e) Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando
encofrados fijos
 f) Equipo de encofrados deslizantes para la puesta en obra del concreto
g) Equipos para la extensión manual del concreto
En áreas localizadas de pequeñas dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, el Supervisor podrá autorizar la extensión y compactación del
concreto por medios manuales. En este caso, para distribuir el concreto se
emplearán palas y para enrasarlo se usará una regla vibratoria ligera.
h) Elementos para el acabado superficial
Se requiere una herramienta manual de acabado superficial con una superficie
metálica, lisa y rígida, provista de un mango largo articulado, que al ser rotado
accione un mecanismo de elevación, que le permita el deslizamiento
planeando sobre la superficie del concreto
i) Equipo para el curado del concreto
La aplicación de las membranas de curado se deberá realizar por medio de un
equipo pulverizador que asegure un reparto uniforme y continuo del producto
en todo lo ancho de la losa y en sus costados descubiertos.
j) Elementos para la ejecución de juntas en fresco.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

a. EXPLORACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y los equipos empleados
para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados pétreos,
requieren aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente
la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore
de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y
el sistema de almacenamiento deberán garantizar el suministro de un producto
de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el
Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
b. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO:

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista suministrará al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,
cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de
ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.

Criterios de diseño de la mezcla para la base de concreto hidráulico

La fórmula de trabajo deberá señalar:

 Proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles, así como la
granulometría de los agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 25,0
mm, 19,0 mm, 4,75 mm, 450 m y 75 m (2", 1", ¾" y N.º. 4, 40 y 200).
 Módulo de finura del agregado fino.
 Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales aditivos, por metro
cúbico (m3) de concreto fresco.
 La consistencia del concreto.
 El contenido de aire.

Se considerará como fórmula de trabajo, una mezcla cuyo valor promedio

obtenido a siete días supere la resistencia especificada en la Tabla 403.C-04
con un margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la
dispersión que introduce la ejecución de la obra, la resistencia característica
real de la mezcla también sobrepase la especificada.

 Durante la etapa de producción, se deberá reajustar la fórmula de trabajo cada

vez que varíe alguno de los siguientes factores: La marca del cemento
 El tipo de agregado grueso.
 El tipo de agregado fino o su módulo de finura en más de 0,2.
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra.
 La procedencia del agua.
c. TRAMO DE PRUEBA

Aprobados por el Supervisor la fórmula de trabajo y el informe con el diseño de

la mezcla, se procederá a la realización de un tramo de prueba con el mismo
equipo.

La construcción de este tramo de prueba, de mínimo 20 m de longitud, en un

ancho que determine el Supervisor

d. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra
correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, y
aprobado por el Supervisor.

Cuando la superficie existente presente deficiencias en las cotas en relación

con las previstas en los planos o aprobados por el Supervisor, la deficiencia
deberá completarse con material de base de concreto hidráulico. El volumen de
concreto colocado para suplir dicha deficiencia no será objeto de pago, si la
capa de apoyo fue construida en desarrollo del mismo contrato.

e. ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
1. Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
2. Suministro y almacenamiento del cemento
3. Almacenamiento de aditivos
4. Mezcla de los componentes
El amasado se realizará mediante dispositivos capaces de asegurar la
completa homogeneización de todos los componentes. La cantidad de agua
añadida a la mezcla será la necesaria para alcanzar la relación agua/cemento
fijada por la fórmula de trabajo.
Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al agua de amasado,
mientras que los aditivos en polvo se deberán introducir en el mezclador junto
con el cemento o los agregados.
f. TRANSPORTE DEL CONCRETO
g. COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS
h. COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE GUÍA PARA PAVIMENTADORAS DE
ENCOFRADOS DESLIZANTES
i. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
j. EJECUCIÓN DE LAS JUNTAS EN FRESCO (RECIENTEMENTE
COLOCADO)
k. ACABADO SUPERFICIAL:
El acabado de los pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará
con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o
carriles adyacentes
l. PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO
m. CURADO DEL CONCRETO
El curado de la base de concreto hidráulico se deberá realizar inmediatamente
después del acabado final
n. DESENCOFRADO
Cuando la base se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se
efectuará luego de transcurridas 18 horas a partir de la colocación del concreto.
o. APERTURA AL TRÁNSITO
No se deberá permitir las circulación de ningún tipo de tránsito sobre la base de
concreto hidráulico, mientras ésta no haya alcanzado una resistencia a la
compresión de, cuando menos, 5 MPa.
p. LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
No se permitirá la extensión de la mezcla para la construcción de la base de
concreto hidráulico, mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Los trabajos de construcción de la base de concreto hidráulico se deberán
realizar en condiciones de luz solar.
q. CONTROL AMBIENTAL
Todas las labores requeridas para la construcción de la base de concreto
hidráulico se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del Proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y de los recursos naturales; así como del
Plan de Manejo Ambiental del Proyecto.
 r. CONSERVACIÓN
La base de concreto hidráulico deberá ser mantenida en buenas condiciones
por el Contratista, hasta la colocación de la capa superior o recepción de la
obra, sin que ello implique costo adicional alguno para la entidad contratante.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a. Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles:

 Verificar el estado y el funcionamiento del equipo mecánico.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por las especificaciones técnicas.
 Controlar la adecuada aplicación del método de trabajo aprobado en cuanto a
la elaboración, manejo de los agregados, transporte, colocación,
compactación, ejecución de juntas, acabados y curado de las mezclas de
concreto que constituyen la base.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de calidad de los trabajos.
 Verificar acorde a la norma aplicable el asentamiento (slump) y el contenido de
aire de la mezcla.
 Tomar según lo especificado, muestras de la mezcla, para las pruebas de
resistencia correspondiente.
 Tomar según lo especificado, muestras para determinar el espesor, densidad y
resistencia, de la base.
 Realizar según lo especificado, los controles para comprobar la uniformidad de
la superficie de la base terminada.

Los orificios que dejen las muestras tomadas para las pruebas correspondientes
serán rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad contratante,
con una mezcla de similares características que la empleada en la construcción
de la base, la cual será compactada, enrasada y curada adecuadamente y
aprobada por el Supervisor.
b. Condiciones específicas y tolerancias para la aceptación

1. Calidad del cemento

El Supervisor verificará que el cemento, cumpla con lo especificado en las

normas NTP 334.009 ó NTP 334.090, y cuente con las certificaciones de
calidad vigentes del fabricante.

2. Calidad el agua

El Supervisor verificará que la calidad del agua cumpla con las exigencias
establecidas en la Subsección 403.C.05.

3. Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto, se

tomarán 4 muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

 El desgaste en la máquina de Los Ángeles.

 Las pérdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de
magnesio.
 El equivalente de arena del agregado fino.
 El contenido de materia orgánica del agregado fino mediante el ensayo
colorimétrico.
 Pruebas de detección de sustancias perjudiciales.

La curva granulométrica de cada ensayo individual se deberá ajustar a la franja

de tolerancia. Esta franja se construirá a partir de la granulometría de diseño de
la mezcla (Fórmula de Trabajo aprobada), con los límites fijados en la Tabla
403.C-05.

Tolerancias granulométricas respecto de la fórmula deTrabajo

C. Calidad de la mezcla

1. Consistencia

El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo

cual extraerá una muestra antes de la colocación del concreto, para someterla
al ensayo de asentamiento. Si el asentamiento se encuentra por fuera de los
límites de tolerancia o por fuera del rango aceptado en la Tabla, se tomará una
segunda muestra del mismo camión y se repetirá el ensayo. Si este último se
encuentra dentro de los límites y tolerancias especificados, se aceptará el viaje.
En caso contrario, se rechazará.
Tolerancia en el asentamiento y en el contenido de aire respecto de los
definidos en la fórmula de trabajo

2. Contenido de aire

El Supervisor controlará el contenido de aire en la mezcla transportada por

cada uno de los tres primeros camiones que lleguen a la obra en la jornada de
trabajo y los tres primeros después de cada interrupción, programada o no,
durante el curso de la jornada. Los resultados se deberán ajustar al valor
establecido al definir la fórmula de trabajo aprobada, con las tolerancias que
muestra la Tabla. Si el resultado de la muestra de algún camión se encuentra
por fuera de los límites de tolerancia o excede el valor máximo aceptado en la
Tabla, se tomará una segunda muestra del mismo camión y se repetirá el
ensayo. Si este último se encuentra dentro de los límites y las tolerancias
especificados, se aceptará el viaje. En caso contrario, se rechazará.
 3. Control de Resistencia

Se deberá determinar la resistencia a compresión del concreto a los 7 y 28

días.

Se considerará como “lote”, que se aceptará o rechazará en bloque, la menor

cantidad de base construida con el mismo tipo de mezcla, que resulte de
aplicar los siguientes criterios:

- La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

- 350 m3 de concreto colocado.

De cada lote definido para inspección se moldearán probetas para un mínimo

de 5 ensayos, constituido cada ensayo por 2 probetas

Las probetas deberán ser curadas en obra durante 48 horas antes de

moverlas, y serán ensayados a la compresión a los 7 días de curado. De los
resultados obtenidos por cada par de probetas, se tomará el de mayor valor
como representativo de la resistencia del ensayo, salvo que la diferencia entre
las dos resistencias exceda del 10% del valor menor, caso en el cual se tomará
este último como representativo. Los valores de todos los ensayos de la
muestra que representa al lote se promediarán.

La conformidad o no conformidad de la mezcla, se establecerá como se indica

a continuación:

- Se determinará el valor estimado de la resistencia característica del

concreto del lote sometido a evaluación, a partir de la expresión:

Donde:

fc,est = Valor estimado de la resistencia característica a la compresión, del

concreto del lote al que representa la muestra.

fc,7 = Valor promedio de los ensayos de resistencia a compresión, a una

edad de 7 días, de los ensayos que integran la muestra que representa
al lote.
 fi = Resultado de un ensayo de resistencia a los 7 días.

n= Número de muestras que componen el lote.

k= Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el

que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la resistencia del
concreto que integra el lote. Este factor depende del número de ensayos
(n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla.

Valores del factor k

s = Desviación estándar de los resultados de los ensayos que integran la muestra.

El lote recibirá aceptación provisional, en relación con la resistencia de control, si:

fc,est ≥ fc,D

Donde:

fc, D = Resistencia característica a compresión del concreto a 7 días, correspondiente

al valor mínimo indicado en la Tabla.

Si no se satisface el criterio de resistencia para aceptación provisional, se rechazará el

lote al cual representa la mezcla controlada.
d. Calidad del trabajo terminado

La capa de base terminada deberá presentar una superficie uniforme y

ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el
Proyecto, o las modificaciones aprobadas.

Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:

1. Espesor

El espesor de la base de concreto hidráulico se verificará mediante la norma de

ensayo MTC E 712 sobre los núcleos extraídos de la capa para la verificación
de la resistencia definitiva.

El lote que se verifica se aceptará, en relación con el espesor, si el valor

promedio de los núcleos respectivos (em) es igual o mayor que el espesor de
diseño (ed).

em ≥ ed

2. Resistencia de la base de concreto hidráulico terminada

Se deberá verificar la resistencia efectiva del concreto en la capa de base

construida.

Al efecto, se extraerá por cada 350 m3, en sitios escogidos al azar, al menos 5
núcleos cilíndricos para determinar la resistencia a la compresión. Estos
elementos se tomarán conforme lo indica la norma MTC E 707.

La capa de base de la cual se extraen los elementos deberá tener una edad no
menor a 28 días.

Los elementos se sumergirán en agua durante 48 horas y a continuación se

someterán a la rotura por compresión. Con los valores de resistencia obtenidos
con estos especímenes, corregidos por esbeltez cuando corresponda, se
estimará una resistencia característica definitiva (fc, est definitiva).

El lote será aceptado de manera definitiva, en relación con la resistencia del

concreto, si la resistencia característica definitiva iguala o supera la resistencia
característica a compresión del concreto a 28 días, correspondiente al valor
promedio utilizado para el diseño estructural del pavimento.

fc, est definitiva ≥ fc, D

 3. Densidad del concreto

A los testigos extraídos de la base terminada se les determinará su densidad,

según la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados deberán ser
reportados, pero no se emplearán como criterio para aceptación o rechazo de
la base construida.

e. ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA BASE

TERMINADA

Pueden utilizarse equipos tales como curviámetros, deflectómetros de impacto y otros

con la aprobación del Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de
las normas NLT-333 y NLT-338.

ENSAYOS Y FRECUENCIAS
MEDICIÓN

La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m³),
aproximado al décimo de metro cúbico, de concreto suministrado, colocado,
compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor.

El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el
Supervisor. No se medirán cantidades por fuera de estos límites.

PAGO

El pago se hará por metro cúbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada de acuerdo esta especificación y cuente con la aprobación del
Supervisor.

Deberá cubrir, también, costos y colocación de los pasadores, varillas de unión, mallas
electrosoldadas, elementos para separación del pavimento o curado y materiales para
el sello de todas las juntas según lo contemple el proyecto; el transporte del concreto
al sitio de los trabajos, su colocación y vibrado, la ejecución de juntas, el acabado
superficial y el curado requerido; en general todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.