3.1.1.1 1.

23 ddfgg52320121Calculo del tornillo sin fin simple para el

dosificador

Entre las partes más importantes del tornillo simple se tiene:

 Boquilla
 Tornillo simple extrusor
 Barril de tornillo sin fin
 Calculo y diseño de la boquilla

Se determinara el caudal volumétrico para una producción de 1400

empanadas/hora se tiene:

La dimensión para la masa de cada empanada es de 145mm de diámetro, un

espesor de 3 mm y tienen forma de un cilindro y se puede determinar el volumen
con siguiente ecuación3.561

𝜋 2
𝑉= 𝑑 ℎ 3.56
4

Donde

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 145 [𝑚𝑚]

ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3[𝑚𝑚]

Remplazando y llevando a metros tenemos

𝑉 = 49.54 ∗ 10−6 [𝑚3 ] 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎

Determinamos el caudal volumétrico

𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 49.54 ∙ 10−6 𝑚3 1ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚3

1400 ∙ ∙ = 1.93 ∙ 10−5 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎 1𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 3600𝑠 𝑠

Se caudal en la boquilla mediante la siguiente ecuación 3.262

∆𝑃
𝑄=𝑘 3.26
𝜂

Donde:

1 Alfredo Alvares, Eduardo Huayta. Medidas y errores, segunda edición,Pag.197

2 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.150
 −5
𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.93 ∙ 10 [ ]
𝑠

𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 85 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

∆𝑃 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)

𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 [𝑚3 ]

Donde se tiene los siguientes orificios

TABLA Nº10 Centro de presiones de la pared inclinada

Boquilla circular de radio R, longitud L 𝜋𝑅 4

𝑘=
(obtención de láminas cilíndricas) 8𝐿

Boquilla plana, de profundidad H Anchura W y 𝑊𝐻 3

𝑘=
Longitud L (obtención de láminas planas) 12𝐿

Boquilla anular, de diámetro externo R0, (𝑅0 + 𝑅1 )(𝑅0 − 𝑅1 )3

𝑘=
diámetro interno Ri ,longitud L 12𝐿

(obtención de forma de tubos)

FUENTE: Elaboración propia

Para nuestro caso optamos por una boquilla circular de R=5 mm y longitud
L=50mm.

Remplazando datos y llevando a metros tenemos:

𝑘 = 49.09 ∙ 10−9 [𝑚3 ]

Despejando ∆𝑃 de la ecuación 3.26 y remplazando datos tenemos:

∆𝑃 = 334.2 𝑘[𝑃𝑎]

Donde ∆𝑃 es el diferencial de presión del punto 1 y el punto 2 (presión atmosférica)

FIGURA Nº15 diferencial de presión en la boquilla

 FUENTE: Elaboración propia

 Calculo y diseño del tornillo extrusor simple

Para determinar el caudal a dosificar de un tornillo extrusor se calcula mediante la

siguiente ecuación 3.183

𝑄 = 𝑄𝐷 + 𝑄𝑃 + 𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 3.28

Donde:

𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [ ]
𝑠

𝑚3
𝑄𝐷 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]
𝑠

𝑚3
𝑄𝑃 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 [ ]
𝑠

𝑚3
𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑔𝑎 [ ]
𝑠

Para nuestro caso tenemos:

Calculamos el flujo de arrastre o de fricción con la ecuación 3.2814

𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁
𝑄𝐷 =
2

3 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.127

4 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.146
 Donde:

𝑚3
𝑄𝐷 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]
𝑠

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]

𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]

ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]

1
𝑁 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑢𝑠𝑜𝑟 [ ]
𝑠

Calculamos el flujo de presión o retroceso con la ecuación 2.3285

ℎ3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃
𝑄𝑃 =
12𝜂𝐿

Donde:

ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]

𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]

∆𝑃 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛[𝑚]

Para calcular el caudal de pérdida o de fuga se determina la distancia de separación

entre el tornillo dosificador δ con la ecuación 3.196

Calculamos la tolerancia entre el tornillo barril con la siguiente ecuación3.297

δ = 0.002D

5 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.146

6 Jimmy Joane Gómez Gómez, Diseño de una extrusora, escuela de tecnología mecánica, Pág.39
7 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.127
 Donde:

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]

Remplazando datos tenemos

δ = 0.0936[𝑚𝑚]

Por ser δ un valor muy pequeño despreciamos el caudal de fuga o pérdida

𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 0

Remplazando datos en la ecuación 3.28

𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁 ℎ3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃

𝑄= − 3.28
2 12𝜂𝐿

En el siguiente grafico se muestra las variables del tornillo dosificador

FIGURA Nº15 parámetros del tornillo

FUENTE: tema cuatro extrusores, M. Beltrán y A. Marcilla

Tomando en cuenta las siguientes variables:

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]

𝐷 = 𝑡 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚𝑚] 𝑝𝑎𝑠𝑜 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 )8

8 Jimmy Joane Gómez Gómez, Diseño de una extrusora, escuela de tecnología mecánica, Pág.39
 Calculamos 𝜃 con la ecuación 3.289

𝑡
𝜃 = tan−1
𝜋𝑑

Pero con la condición de d=t (el paso es igual al diámetro) tenemos:

1
𝜃 = tan−1
𝜋

Remplazando datos tenemos

𝜃 = 17.65°

Calculamos el ancho de canal con la ecuación 2.5558810

𝑤 = 𝜋𝐷 sin 𝜃

Donde

𝐷 = 46.8 [𝑚𝑚]

𝜃 = 17.65°

Remplazando datos

𝑤 = 44.57 [𝑚𝑚]

Calculamos el ancho de filete con la ecuación11

𝑒 = 0.12𝐷

Donde 𝐷 = 48.8 [𝑚𝑚]

Remplazando datos

𝑒 = 5.62 [𝑚𝑚]

9 Jimmy Joane Gómez Gómez, Diseño de una extrusora, escuela de tecnología mecánica, Pág.30
10 M.Beltrán ,A.Marcilla,Tema 4 ,extracción.Pag.144
11 Jimmy Joane Gómez Gómez, Diseño de una extrusora, escuela de tecnología mecánica, Pág.39
 Para determinar h1 (profundidad de alimentación) escogemos un valor aproximado a
h1=0.2D12 para un caudal mejor controlado

Por tanto tomamos

ℎ1 = 15 [𝑚𝑚]

Para h3 (profundidad en la zona de dosificación) tomamos en que la masa tiende a

crecer el doble de su volumen inicial en el proceso de fermentación por tanto se
tomara un relación de 0.8 y remplazando en la siguiente ecuación 2.55813

ℎ3
𝐵=
ℎ1

Donde

𝐵 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.8

ℎ1 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15[𝑚𝑚]

ℎ3 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)

Despejando h3 y remplazando datos tenemos

ℎ3 = 12[𝑚𝑚]

Para determinar la longitud de la zona de dosificación despejamos L de la ecuación

2.5588

ℎ3 3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃
𝐿3 =
𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ3 𝑁
12𝜂 ( − 𝑄)
2

Donde

ℎ3 = 12[𝑚𝑚]

𝑚3
𝑄 = 1.93 ∙ 10−5 [ ]
𝑠

12 Cristian M.Cobos M.,diseño de un sistema de extrusión, Carrera Ing. Mecánica,Pag.99

13 Cristian M.Cobos M.,diseño de un sistema de extrusión, Carrera Ing. Mecánica,Pag.100
𝐷 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚]

𝜃 = 17.65°

∆𝑃 = 334.2 𝑘[𝑃𝑎]

𝜂 = 85[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

𝑟𝑎𝑑
𝑁 = 2.44
𝑠

𝐿3 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)

Remplazando datos y llevando a milímetros

𝐿3 = 106 [𝑚𝑚]

Determinamos las tres zonas de alimentación transición y dosificación como se

muestra en el siguiente grafico

FIGURA Nº15 parámetros del tornillo

Tomamos una relación de longitud y diámetro de 8/1

𝐿 8
=
𝐷 1

La longitud total del tornillo es

 𝐿 = 8𝐷 = 8 ∙ 46.8 [𝑚𝑚] = 374.4 [𝑚𝑚]

Se tomara valores arbitrarios ya que solo nos interesa la zona de dosificación por
tanto tenemos las siguientes zonas:

Para la zona de alimentación

𝐿1 = 154 [𝑚𝑚]

Para la zona de transición

𝐿2 = 114.4 [𝑚𝑚]

Para la zona de dosificación

𝐿3 = 106 [𝑚𝑚]

 Calculo de la potencia de husillo

La potencia requerida por el husillo se determina mediante la siguiente ecuación

6.2545514

𝐸𝑇 = 𝐸𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 + 𝐸𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 6025455

Donde

𝜂𝑉 2 𝑤𝑑𝑧 6𝑄𝐷
𝐸𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = (4(1 + tan 𝜃 2 ) − ) 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
ℎ3 𝑉𝑤ℎ3

𝜂𝑉 2 𝑒𝑑𝑧
𝐸𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
δ cos 𝜃

La ecuación 6.25455 toma forma

𝜂𝑉 2 𝑤𝑑𝑧 2)
6𝑄𝐷 𝜂𝑉 2 𝑒𝑑𝑧
𝐸𝑇 = (4(1 + tan 𝜃 − )+ 2.584787′
ℎ3 𝑉𝑤ℎ3 δ cos 𝜃

Donde

𝐷 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚]

14 Roosevelt Cifuentes C,Univ.del Valle, Diseño de una maquina extrusora para la empresa Plastik,Pag.36
 𝜃 = 17.65°

𝜂 = 85[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

𝑟𝑎𝑑
𝑁 = 2.44
𝑠

𝑒 = 5.62 ∙ 10−3 [𝑚]

𝑤 = 44.57 ∙ 10−3 [𝑚]

δ = 0.0936 ∙ 10−3 [𝑚]

𝑡 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚𝑚]

𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁 𝑚3
𝑄𝐷 = = 91.44 ∙ 10−6 [ ] 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
2 𝑠

𝑃𝜋
𝑑𝑧 = = 0.1543 [𝑚]𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑙𝑖𝑐𝑒15
cos 𝜃
𝑚
𝑉 = 𝜋𝐷𝑁 cos 𝜃 = 0.3419 [ ] 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜16
𝑠

Remplazando datos en la ecuación 2022555’

𝐸𝑇 = 121.01 [𝑊]

 Potencia del moto reductor

El requerimiento del motor es

1[𝐻𝑃]
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 121.01[𝑊] ∙ = 0.1622 [𝐻𝑃]
746[𝑊]

Se escoge un motor de 1/4 HP, trifásico ,380V

Para el factor de seguridad

0.1622 [𝐻𝑃]
𝑓𝑠 = = 0.6488
0.25 [𝐻𝑃].

15 Roosevelt Cifuentes C,Univ.del Valle, Diseño de una maquina extrusora para la empresa Plastik,Pag.32
16 Roosevelt Cifuentes C,Univ.del Valle, Diseño de una maquina extrusora para la empresa Plastik,Pag.33
Por tanto se trabaja con un margen de seguridad de 64.88%

Se selecciona en motoreductor con las siguientes características

 Análisis de fuerzas para husillo

La misión fundamental del análisis de fuerzas consiste en comprobar las dimensiones

previamente determinadas de husillo y también determinar la flecha máxima
admisible.

Sobre el husillo actúa una fuerza axial P un momento de giro Mg debida a la transición
del motor y una carga uniformemente distribuida q, originada por el propio peso del
husillo. La fuerza P y la carga distribuida q provocan la flecha f como se muestra en
la figura.

FIGURA Nº15 diagrama fuerzas de husillo

FUENTE: diseño de una extrusora Jimmy Joane Gomes Gomes

La misión fundamental
 Se elige una chaveta cuadrada de ¼ plg vzxvusando acero AISI 1040 CD17 estirado
en frio con una resigfnstencia ancvncvxnxcnxcn la fluencia 57 ksi (390MPa) y un
factor de seguridad de n=2

Realizamos el análisis estático con un torque

𝑇 = 42.2 [𝑁𝑚] 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟

En el siguiente grafico ser mue vzstra las fuerzas que actúan en la chaveta

FIGURA Nº1588 fuerzas en una chaveta

FUENTE: Richard G,Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA

De la figura 1588 la fuerza F en la superficie del eje es

𝑇
𝐹= [𝑁] 2355
𝑟

Donde

𝑑
𝑟= = 12.5 ∙ 10−3 [𝑚]
2

Remplazando datos en la ecuación 2355

𝐹 = 3376 [𝑁]

Mediante la teoría de energía de distorsión, la resistencia al corte es

17 Richard G,12.5Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8 VAedición,Pag.1020

 𝑆𝑠𝑦 = 0.577𝑆𝑦

Donde

𝑆𝑦 = 𝑠𝑦 = 215 𝑀[𝑃𝑎] 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 304

Remplazando datos

𝑆𝑠𝑦 = 225 𝑀[𝑃𝑎]

𝐹
La falla por cortante a lo largo del área ab creara un esfuerzo de 𝜏 = 𝑡𝐿 sustituyendo

𝜏 por la resistencia al corte dividida entre el factor de seguridad, se tiene

𝑆𝑠𝑦 𝐹
=
𝑛 𝑡𝐿

Despejando L y remplazando datos

𝐿 = [5 𝑚𝑚]

Para resistir al aplastamiento se utiliza el área de la mitad de la cara de la cuna18

𝑆𝑦 𝐹
=
𝑛 𝑡𝐿
2

Despejando la longitud L

𝐿 = [9.4 𝑚𝑚]

Tomamos un valor mayor para no generar punto de rotura y evitar la falla mecánica

𝐿𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 = 30 [𝑚𝑚]

18 Richard G,12.5Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA de

Shigley,8VAedición,Pag.383