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Réseau National de Ressources

en Électrotechnique

DOSSIER

SYSTÈME CHAÎNE DE TRAITEMENT


DE SURFACES

et
SOUS - SYSTÈME
BAIN RÉGULÉ
EN TEMPÉRATURE
Matériel didactique

Ministère de l'Éducation nationale, de la Recherche et de la Technologie


Direction de l'enseignement scolaire
Réseau National de Ressources
en Électrotechnique

DOSSIER

SYSTÈME CHAÎNE DE TRAITEMENT


DE SURFACES

et
SOUS - SYSTÈME
BAIN RÉGULÉ
EN TEMPÉRATURE

Ministère de l'Éducation nationale, de la Recherche et de la Technologie


Direction de l'enseignement scolaire
SOMMAIRE

Page
Dossier technique de la Chaîne de traitement de surfaces

Présentation de la machine DT C 3

Essais des mouvements DT C 7


Maîtrise de l'automatisme DT C 9

Analyse fonctionnelle DT C 15
Analyse temporelle DT C 21

Schémas électriques DT C 17
Nomenclature DT C 27

Document constructeurs DT C 43

Dossier technique du Bain régulé en température

Présentation de la machine DT B 3

Schémas électriques DT B 7
Document constructeurs DT B 15

Niveau
Dossier pédagogique

TP N° 1 T GE TP1 1
Comprendre et expliquer les fonctions de dialogue homme machine&Terminal d'exploi-
tation XBT A et logiciel d'enregistrement de messages
TP N° 2 T GE TP2 1
Comprendre et expliquer les fonctions de dialogue homme machine
– Étudier un cycle de fonctionnement simple
– Programmer l'affichage de messages sur le terminal de dialogue opérateur
TP N° 3 T GE TP3 1
Justifier le choix des modulateurs et des thermoplongeurs des bains de dégraissage
et de brunissage
TP N° 4 T GE TP4 1
Étude séquentielle d'un cycle
TP N° 5 1ère GE TP5 1
– Analyser la procédure d'identification des différents badges
– Choisir une série de capteurs
TP N° 6 1ère GE TP6 1
Mise en évidence d'une régulation "tout ou rien"

TP N° 7 T GE TP7 1
Identifier les éléments d'une commande en boucle fermée

TP N° 8 T GE TP8 1
Méthode de réglage d’une boucle fermée
TP N° 9 STS GE TP9 1
Modélisation et identification d'un système thermique
TP N° 10 STS GE TP10 1
Réglage d'un système régulé par une méthode industrielle

DR1
Dossier ressources
à
DR8
Chaîne de traitement de surfaces

Dossier technique

DT C page 1
DT C page 2
PRESENTATION DE LA MACHINE

GENERALITES:
Le SYSTEME CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES permet le brunissage de pièces en acier doux, la ca-
pacité de traitement étant de 10 kg maximum.
POSTES DE TRAITEMENTS:
La structure comporte 11 postes disposés en ligne. Le panier est actionné par deux moto-réducteurs frein d'une
puissance de 42 W, 21 tr/mn.
• POSTE 11: CHARGEMENT/DECHARGEMENT
Le manipulateur dispose les pièces à traiter dans le panier auquel il peut adjoindre un badge afin d'obtenir
l'information présence panier et la détermination du cycle à effectuer.
• POSTE 1: DEGRAISSAGE T 90°C
– Capacité: 60 litres de SOLVEX ICD 281 concentration de 4 à 8%.
– Température: 90°C
– Chauffage: thermoplongeur triphasé double épingle de 4,5 kW d'une charge de 4 W/cm².
– Régulation: sonde PT100 à l'arrière du bac transmettant l'information de température à un régulateur
T.O.R. sortie relais placé sur le pupitre de commande.
– Niveau du bain: sonde de niveau dans le bain de traitement commandant une électrovanne remplissant le
bac de rinçage statique qui, par l'intermédiaire d'une tuyauterie de liaison avec le bain de traitement et par
débordement, établit le niveau dans celui-ci pour compenser l'évaporation.
– Temps de traitement: de 10 à 15 mn suivant l'état initial des pièces a traiter.
– Sécurité: sonde de niveau haut interdisant l'alimentation électrique de l'électrovanne de mise à niveau.
• POSTE 2: RINCAGE STATIQUE
Ce bac a une capacité de 36 litres d'eau. Cette eau non évacuée au réseau des eaux usées, doit être recy-
clée au même titre que le liquide du poste précédent.
• POSTE 3: RINCAGE DYNAMIQUE
– Capacité de 36 litres d'eau en circulation alimentation contrôlée par une électrovanne, évacuation par trop
plein dans le réseau des eaux usées.
• POSTE 4: DESOXYDATION
– Capacité: 36 litres de SOLVEX ICR 129.
– Temps de traitement: 10 à 15 mn.
• POSTE 5: RINCAGE STATIQUE
– Cf. poste 2.
• POSTE 6: RINCAGE DYNAMIQUE
– Cf. poste 3.
• POSTE 7: BRUNISSAGE T 145°C
– Capacité: 60 litres de DRAGOL 18 solution, soit 908 g de sel et 640 cm3 d'eau pour litre de solution pour
obtenir une densité de 1,5550 à 145°C.
– Température: 145°C.
– Chauffage: thermoplongeur triphasé coudé de 7,5 kW d'une charge de 3,5 W/cm².
– Régulation: sonde PT100 à l'arrière du bac transmettant l'information de température à un régulateur
P.I.D. à sortie logique ce qui permet la commande de deux relais statiques.
– Temps de traitement: de 10 à 20 mn.
– Niveau du bain: sonde de niveau dans le bain de traitement commandant une électrovanne remplissant le
bac de rinçage statique qui par l'intermédiaire d'une tuyauterie de liaison avec le bain de traitement et par
débordement, établit le niveau dans celui-ci pour compenser l'évaporation.
– Sécurité: sonde de niveau haut interdisant l'alimentation électrique de l'électrovanne de mise à niveau.

DT C page 3
• POSTE 8: RINCAGE STATIQUE
– Cf. poste 2.
• POSTE 9: RINCAGE DYNAMIQUE
– Cf. Poste 3.
• POSTE 10: PROTECTION
– Capacité: 36 litres de RUSTILO DWX 61.
– Temps de traitement: environ 2 mn.

DESCRIPTIF DE LA MACHINE

Vue de Face:

7 6 5 4 3 2 1

1 – Pupitre de commande
2 – Panier porte-pièces
3 – Crémaillère de levage
4 – Chariot translateur/panier
5 – Panneau avant amovible
• accès aux bouchons de vidange des bacs
6 – Capot de protection
7 – Carter de protection

DT C page 4
Vue de Dessus:

1 – Pupitre de commande

2 – Capteurs lecture de badge


3 – Bac support panier/accessoires
4 – Electrovanne de rinçage dynamique du brunissage: EV1

5 – Electrovanne de remise à niveau du bac de brunissage: EV2


6 – Sonde de prise de température du brunissage
7 – Thermoplongeurs 7,5 kW (Poste 7) et 4,5 kW (Poste 1)

8 – Sondes de niveau sécurité débordement


9 – Sondes de niveau des liquides dans bacs chauffants
10 – Electrovanne de rinçage dynamique désoxydation: EV3

11 – Armoire électrique
12 – Electrovanne de rinçage dynamique dégraissage: EV4
13 – Extracteur des vapeurs

14 – Sortie des fumées diamètre 100


15 – Electrovanne de remise à niveau du bac de dégraissage: EV5
16 – Sortie effluents

17 – Alimentation en eau du réseau de ville


18 – Pressostat de sécurité présence eau
19 – Bouchon de vidage de bac

20 – Electrovanne de sécurité: EV6

DT C page 5
Pupitre:

ATU VAL AT MA VST


0 1

REG 1 REG 2
BONJOUR A TOUS
20 20
145 9 5
F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
0/I 0/I
1 F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D FON FON

F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E

ATU : Arrêt d'Urgence


VAL : Validation de chauffe
AT : Arrêt
MA : Marche
VST : Mise sous tension

1:Terminal de dialogue XBTA


Fl = "INITA" : Initialisation de l'automate
F2 = "INITM" : Initialisation de la machine
F3 = "DCY''
F4 = "CHOIXC"
F5 ="+PARA"
F6 = "- PARA"
F7 = "PARAC"
F8 = Droite
F9 = Haut
F10 = Manuel
F11 = Gauche
F12 = Bas
FD = Touche Fonction
D = Touche Eflacement
E = Touche Entrée

2: Régulateur Vulcanic
REG 1 = régulateur de brunissage entrée PT100 sortie logique
REG 2 = régulateur de dégraissage entrée PT100 sortie relais

DT C page 6
ESSAIS DES MOUVEMENTS
Les déplacements seront réalisés sans le panier. Les bacs seront vides de tout liquide. Le bouton de commande
"validation de chauffe" est sur la position "0".
Schéma fonctionnel d'un cycle:

BAC 1 BAC 2 BAC 3 BAC 4 BAC 5 BAC 6 BAC 7 BAC 8 BAC 9 BAC 10 POSTE 11
Dégraissage Rinçage Rinçage Décapage Rinçage Rinçage Brunissage Rinçage Rinçage Protection Chargement
Déchargement
00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn 00 mn

BAC 1 BAC 2 BAC 3 BAC 4 BAC 5 BAC 6 BAC 7 BAC 8 BAC 9 BAC 10

Cycle complet n°7

DT C page 7
Procédure - Organigramme:
Initialisation
DEBUT

METTRE A 1 LA POIGNEE SECTIONNEUR

LIBERER L'ARRET LE VOYANT BLANC


D'URGENCE NON S'ALLUME
OUI

APPUYER SUR LE BOUTON MARCHE

LE VOYANT VERT S'ALLUME


ATU VAL AT MA VST
0 1

APPUYER SUR LE BOUTON "init A" DE L'XBT

REG 1 REG 2
BONJOUR A TOUS
APPUYER SUR LE BOUTON "init M" DE L'XBT 20 20
145 95
F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D 0/I FON 0/ I FON

F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E
LA MACHINE EFFECTUE LA SEQUENCE D'INITIALISATION
POSITION INITIALE: poste 11, en bas

LES LED DES TOUCHES "DCY" ET "choix C" S'ALLUMENT


LE MESSAGE "BONJOUR A TOUS" S'AFFICHE

Cycle:

LES LED DES TOUCHES "DCY" ET "choix C" S'ALLUMENT


ATU VAL AT MA VST
LE MESS1GE "BONJOUR A TOUS" S'AFFICHE
0 1
OU LE MESSAGE "CYCLE N° 0" s'AFFICHE

APPUYER SUR "DCY" REG 1 REG 2


BONJOUR A TOUS
20 20
145 95
F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
LE PORTE PANIER MONTE F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D 0/ I FON 0/ I FON

LE MESSAGE LECTURE "BADGE" S'AFFICHE F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E

APPUYER SUR "choix C"

LE MESSAGE "CYCLE N°= __" S'AFFICHE

APPUYER SUR 7 + ENTREE

LE MESSAGE "CYCLE N°= 7" S'AFFICHE

LA MACHINE EFFECTUE LE CYCLE N°7 (p: 7)

DT C page 8
MAITRISE DE L'AUTOMATISME

BADGE DE RECONNAISSANCE DE CYCLE:

Badge Cycle N°1 DEGRAISSAGE


Postes 11-1-2-3-11

Badge Cycle N°2 DESOXYDATION pièces non grasses


Postes 11- 4-5-6-11

Badge Cycle N°3 DESOXYDATION pièces grasses


Postes 11-1-2-3-4-5-6-11

Badge Cycle N°4 BRUNISSAGE pièces propres


Postes 11-7-8-9-10-11

Badge Cycle N°5 BRUNISSAGE pièces non oxydées mais grasses


Postes 11-1-2-3-7-8-9-10-11

Badge Cycle N°6 BRUNISSAGE pièces oxydées, non grasses


Postes 11- 4-5-6-7-8-9-10-11

Badge Cycle N°7 BRUNISSAGE pièces oxydées et grasses


Postes 11-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11

Badge de test Autorise le test des capteurs de lecture Détermine la


position très précise du badge sur les différents paniers
porte pièces utilisables avec notre matériel.
Voir procédure de réglage paragraphe suivant.

DT C page 9
MISE EN PLACE DU BADGE SUR LE PANIER:

Attention: face lisse du badge à l'extérieur

PROCEDURE DE REGLAGE DU BADGE

Mise en place du panier


L'opérateur, face à la machine, positionne le panier sous le poste de chargement. Le badge doit se situer
sur l'angle arrière droit du panier. Ainsi, la lecture du badge sera réalisée par les 4 détecteurs placés à l'ar-
rière du pupitre de commande.
Procédure:
– Initialiser la machine (Cf. chapitre "ESSAIS DES MOUVEMENTS").
– Lancer le cycle par une action sur "DCY", le panier se place en phase "lecture de
Si la position du badge sur le panier est correcte, le message "lecture de badge" reste à l'affichage et la
machine s'immobilise.
– Dans le cas contraire, réaliser une initialisation afin de pouvoir modifier la position du badge et ainsi obte-
nir la position idéale qui vous permettra, après avoir réalisé une marque, de placer les badges de recon-
naissance de cycle.
– Réinitialiser la machine lorsque le test est concluant.

DT C page 10
EXEMPLE DE CYCLE:

BAC 7 BAC 8 BAC 9 BAC 10 POSTE 11


Brunissage Rinçage Rinçage Protection Chargement
Déchargement
00 mn 00 mn 00 mn 00 mn

CYCLE N°4

Procédure de mise en marche:

S'assurer que la machine est en position initiale avant tout départ cycle. Sinon, réaliser l'initialisation
comme indiqué au chapitre "ESSAI DES MOUVEMENTS".

LA MACHINE EFFECTUE LA SEQUENCE D'INITIALISATION ATU VAL AT MA VST


POSITION INITIALE: poste 11, en bas 0 1
OU LE MESSAGE "CYCLE N° = 0" S'AFFICHE

REG 1 REG 2
LES LED DES TOUCHES "DCY" ET "choix C" S'ALLUMENT
BONJOUR A TOUS
LE MESS1GE "BONJOUR A TOUS" S'AFFICHE 20 20
145 95
F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D 0/ I FON 0/ I FON

F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E
APPUYER SUR "DCY"

LE PORTE PANIER MONTE


LE MESSAGE LECTURE "BADGE" S'AFFICHE

LE MESSAGE "CYCLE N°= 4 " S'AFFICHE

LE MESSAGE "CYCLE N°= 4" S'AFFICHE

LA MACHINE EFFECTUE LE CYCLE N° = 4

DT C page 11
PARAMETRAGE DES TEMPS DE TREMPAGE:
Procédure:

LA MACHINE EFFECTUE LA SEQUENCE D'INITIALISATION


POSITION INITIALE: poste 11, en bas
OU LE MESSAGE "CYCLE N° = 0" S'AFFICHE

LES LED DES TOUCHES "DCY" ET "choix C" S'ALLUMENT


LE MESSAGE "BONJOUR A TOUS" S'AFFICHE
ATU VAL AT MA VST
0 1

APPUYER SUR LA TOUCHE "para C"

REG 1 REG 2
BONJOUR A TOUS
LE MESSAGE "PARA CYCLE N = __" S'AFFICHE 20 20
145 95
F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D 0/ I FON 0/ I FON

F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E

O < VALEUR DU CYCLE < 8


NON

OUI

AFFICHAGE TEMPS DE TREMPAGE 1 BAC DU CYCLE CHOISI

SELECTION DE LA VALEUR DU TEMPS DE TREMPAGE + ENTREE

APPUYER SUR LA TOUCHE "+para"


POUR PARAMETRER LE BAC SUIVANT
OU SUR LA TOUCHE "-para"
POUR PARAMETRER LE BAC PRECEDENT

POUR SORTIR DU MODE PARAMETRAGE


OU POUR PARAMETRER UN AUTRE CYCLE
APPUYER SUR LA TOUCHE "paraC"

VALEUR DU CYCLE
0 < valeur cycle < 8
valeur cycle = 0

FIN

DT C page 12
MARCHE MANUELLE:
Vous avez la possibilité à tout moment de réaliser un contrôle manuel du fonctionnement de la machine.
Pour ce faire, vous devez:
– actionner la touche "INITA" qui provoque l'arrêt immédiat de la machine.
– actionner la touche F10 "MANU": les leds des touches droite, gauche, haut, bas, s'activent. La led de
la touche "INITA" clignote.
Affectation des touches:
F8 = droite
F11 = gauche
F9 = haut
F12 = bas
La marche manuelle étant assistée par l'automate, les mouvements ne se réalisent que si les conditions de
sécurité matériel sont respectées:
– fonctionnement droit ou gauche: si la crémaillère est en haut
– fonctionnement haut ou bas: si le chariot est sur un bac.
Pour sortir de ce mode:
actionner la touche Fl "INlTA".
Réaliser une initialisation de votre machine par une action sur la touche "INITM".

ESSAI DE CHAUFFE
Remplissage des bacs chauffants:
Pour des raisons de facilité de mise en œuvre, nous conseillons de réaliser les essais de chauffe avec
de l'eau.
Néanmoins, le thermoplongeur du bac de brunissage étant en acier doux, (pour une compatibilité avec le
bain de traitement), il est nécessaire de limiter dans le temps, l'utilisation de cette eau dans ce bac.
Pour éviter l'oxydation:
– additionner 1 kg de carbonate de sodium au cristaux de soude, pour le bac de brunissage.
ou
– réaliser une protection cathodique du thermoplongeur par anode sacrificielle (anode en aluminium, zinc
ou magnésium) fixé sur le thermoplongeur.
Vérification du niveau:
Si le niveau d'un bac n'est pas correct, le chauffage ne fonctionne pas

SONDE DE NIVEAU

DT C page 13
ESSAI DE CHAUFFE

Procédure:
Pour des raisons de sécurité la consigne maximum des régulateurs est fixée à 70°C (réglage usine).

DEBUT

METTRE A 1 LA POIGNEE SECTIONNEUR

LIBERER L'ARRET LE VOYANT BLANC


D'URGENCE NON S'ALLUME
OUI

APPUYER SUR LE BOUTON MARCHE

LE VOYANT VERT S'ALLUME


ATU VAL AT MA VST
0 1

APPUYER SUR LE BOUTON "init A" DE L'XBT

REG 1 REG 2
BONJOUR A TOUS
20 20
145
METTRE LE BOUTON VALIDATION SUR LA POSITION 1 F1 F4 F7 F10 - 7 8 9 FD
95

F2 F5 F8 F11 , 4 5 6 D 0/ I FON 0/ I FON

F3 F6 F9 F12 0 1 2 3 E

FAIRE LES NIVEAUX LE CONTACTEUR KM2


DES DEUX BAINS NON EST ACTIONNE
OUI

LES THERMOPLONGEURS SONT SOUS TENSION


A LA SOLLICITATION DE LEUR REGULATEUR RESPECTIF

VOUS POUVEZ CHANGER LES CONSIGNES


DES REGULATEURS

APPUYER SUR LA TOUCHE "FONC"


DU REGULATEUR DESIRE

LA FONCTION "SP" AINSI QUE LA VALEUR


DE LA CONSIGNE PAR LES TOUCHES
VOUS POUVEZ INCREMERMER OU DECREMENTER
CETTE CONSIGNE

PAR APPUI SUCCESSIF SUR LA TOUCHE "FON"


NOUS ALLONS REVENIR AU MENU PRINCIPAL:
AFFICHAGE DE LA TEMPERATURE ET DE LA CONSIGNE

ESSAI DE RINCAGE
– Remplir les bacs de rinçage n° 2 - 3 - 5 - 6 - 8 - 9 avec de l'eau.
– Réaliser un essai en cycle n° 7 et vérifier le fonctionnement de la partie hydraulique. (Voir vue de dessus
au chapitre "DESCRIPIIF").

DT C page 14
Analyse fonctionnelle

DT C page 15
DT C page 16
DT C page 17
DT C page 18
DT C page 19
DT C page 20
Analyse
temporelle

DT C page 21
DT C page 22
GRAFCET DE SECURITE

Défauts

Forçage des graphes d'initialisation


1 et production normale dans l'état initial

Défauts.Init Automate

Défauts: Défaut moteur ou translation au fond d'un bac ou descend quand pas au-dessus
d'un bac.

GRAFCET D'INITIALISATION
(Recherche des positions initiales)

40

Init machine sous sollicitation opérateur XBT

41 MONTEE

Fin de course haut

42 DROITE

Fin de course droite

43 GAUCHE

Poste de chargement / déchargement

44 BAS

Position basse

45 ATTENTE

Arrêt de la machine

DT C page 23
GRAFCET DE PRODUCTION NORMALE

50

Départ cycle (XBT)

51 MONTEE DU PANIER

Panier en position haute

LECTURE DU BADGE OU SAISIE DU CYCLE


52
PAR L'OPERATEUR A PARTIR DU TERMINAL (XBT)

N° du cycle acquis

53 CHARGEMENT TABLE DE PARAMETRAGE


* SUIVANT CYCLE DEMANDE

=1

TRANSLATION DU PANIER DROITE OU GAUCHE


54
* SUIVANT CYCLE

Panier au-dessus de la position désirée

55 DESCENTE DU PANIER

Panier en position basse Panier en position basse. Cycle non terminé


et cycle terminé

56 TEMPORISATION TRAITEMENT SUIVANT BAC


*
Fin de temporisation

57 CHARGEMENT DES VARIABLES PROCHAIN BAC


*
=1

58 MONTEE DU PANIER

Panier en position haute

59 TEMPORISATION EGOUTTAGE PANIER (30 secondes)

Fin de temporisation

* Voir document suivant pour l'organisation du programme

DT C page 24
ORGANISATION DU PROGRAMME: PRODUCTION NORMALE

[ TABLES DE PARAMETRAGE ]

CYCLE 1 CYCLE 2 CYCLE 3 CYCLE 4

CYCLE 5 CYCLE 6 CYCLE 7

[ BADGE ] 001 101 010 110 011 111 100

CHARGEMENT DES TABLES SUIVANT LE CYCLE DEMANDE

TABLE TABLE
CURSEUR CURSEUR
DE DES TEMPS DE

POSITIONNEMENT TRAITEMENT

LINEAIRE DES BACS

A CHAQUE CHANGEMENT DE BAC: INCREMENTATION DU CURSEUR

Etape 53: Chargement des paramètres par transfert de table dans les deux tables suivant le cycle déterminé par
le badge, ou par l'opérateur à l'aide du terminal XBT.

Etape 54: Translation vers le bac désiré suivant la position du curseur (index de table).

Etape 56: Temporisation traitement suivant position du curseur.

Etape 57: Incrémentation de la valeur du curseur (+1), lecture prochaine position et prochain temps de traitement.

DT C page 25
DT C page 26
SYSTÈME CHAÎNE DE TRAITEMENT
DE SURFACES

Schémas électriques
Schéma de puissance Folio 01
Schéma de puissance Folio 02
Schéma de commande Folio 03
Schéma de commande Folio 04
Schéma des entrées Folio 05
Configuration automate Folio 06
Schéma du pupitre Folio 07
Schéma du chariot Folio 08
Schéma du bornier Folio 09
Schéma du bornier Folio 10
Schéma du bornier Folio 11
Platine Folio 12

Nomenclature du matériel
de la partie commande

DT C page 27
DT C page 28
DT C page 29
DT C page 30
DT C
X82
53 55 55
X80

55
55
55
ATU c0

KM1 F7
MA
o0,0

57
57
111
109 109
c2 c3 c47 c47 c47 c47 c811 c811 c811 c811
c1
F8

113
o0,2 o0,3 o0,4 o0,5 o0,6 o0,7 o0,8 o0,9 o0,10 o0,11
o0,1

69
71
73
75
77
79
81
83
85
87

61
X90 KM5 KM4 KM7 KM6

89
91
93
95
4
M
REG

page 31
D
X38 X36 X40 X42
81
87

61
63
11 11

89
91
93
95

X83
17 17
FCD FCG FCH FCB

57
AL AL
REG REG

97
99
101
103

AT SEC B SEC D
BRUN. D
X39 X37 X41 X43 14 14

59
18 18

113
65
67
61

59
111
79
105
83
85
107

X84 X87 X85 X91 X92 X88 69 X56 X58 X60 X62 X64
97
99
101
103

H1 H2 X89 X57 X59 X61 X63 X65

52
52
52
52
52
52
52

52 X86
KM1 ST VMA KM2 KM3 EV6 KM8 KM4 KM5 KM6 KM7 EV1 EV2 EV3 EV4 EV5
DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO
CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Schéma de commande
DATE: 10/01/1995 03
DT C
53 53

53
53
53
53
sonde niveau deg. sonde niveau brun. sonde niveau deg. sonde niveau brun.

X77 X76 X73 X72 X79 X78 X75 X74

page 32
250
251
252
253
254
255
256
257

53
53
53
53

A1 A1 A1 A1

DNRT C DNRT C DNRT C DNRT C

MAX MAX MAX MAX


NIV D NIV B SEC D SEC B

A2 A2 A2 A2

52
52
52
52

52 52

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Schéma de commande
DATE: 10/01/1995 04
DT C
X14
24 VC

220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220

X15 X31
0 VCC

221
ATU
MA
X30 X66

VAL

KM1
fcd fcg fch fcb
P

AT
DJ1
DJ2
PSL

X16 X17 X18 X19 X32 X33 X34 X35 X67

11 11

page 33
NIV

B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B NIV
12 12 D
X10 X11 X12 X13 X27 X28 X29

222
200
201
202
203
204
205
217
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
218
219

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 25

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Schéma des entrées
DATE: 10/01/1995 05
DT C
CHAINE TRAIT.

ref: XBTA 72101

48
49
EXTENTION

page 34
TERRE
N
L
C0
O1
C1
O1
C2
O2
C3
O3
C4.7
O4
O5
O6
O7
C8.11
O8
O9
O10
O11
IE24
IE25
BLND

DE
ref: TSX 17 ACC201 COMMUNICATION
ref: TSX P17 20FD PILE
CARTOUCHE FIN DE BUS
LANGAGE ET VISUALISATION
HORODATEUR réf: TSX 17ACC10

ADAPTATEUR
RS 232

OV
24V
I0,0
I0,1
I0,3
I0,3
I0,4
I0,5
I0,6
I0,7
I0,8
I0,9
I0,10
I0,11
I0,12
I0,13
I0,14
I0,15
I0,16
I0,17
I0,18
I0,19
I0,20
I0,21

réf: TSX 172 3428F ref: TSX SCG 1131F

221
220
0 Vcc

24 V aut

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Configuration automate
DATE: 10/01/1995 06
DT C
14 22 CABLE PT 100
20 21 15
N°29 BRUNISSAGE
1 CABLE
N°30
PT 100

ROSE
VERT
VIOLET
JAUNE
BLEU
BLANC
JAUNE
VERT
ROSE
BRUN
BLEU
BLND
BRUN
BLANC
ROUGE
BLEU
BLEU
ROUGE
BRUN
DEGRAISSAGE

220 BRUN
221 BLANC
200 GRIS
201 NOIR
202 ROUGE
203
208
209
210
211
53
55
57
59
113
52
111 GRIS
350
351
300
301
46
47
61
65 BLANC
67 VERT
VERT R
JAUNE R
BLANC BL
VERT R
JAUNE R
BLANC BL

TERRE
TERRE

24Vcc
24Vcc
24Vcc
0Vcc
0Vcc
0Vcc
B1
B2
B3
B4
IATU
IAT
IMA
IVAL
ATU
ATUMA
MAAT
AT
VMA
VCOM
VTE
BSL+
BSL-
XBT+
XBT-
REGN
REGPH
ALCOM
ALBRU
ALDEG
C BRU
C BRU
I BRU
C DEG
C DEG
I DEG
NC
NC
NC
NC

REGULATEUR
BRUNISSAGE
9 4 5 7 8 17 18 3 2 1

page 35
B1 B2 B3 B4 9 7 8 4 18 3 2 1
REGULATEUR
63 DEGRAISSAGE
5 17
25 26 27 28
ATU VAL AT MA ST

55 57
220 208 220 209
210 H1
55 53 220 211 59 57 220
H2
52 111
52 113
CHAINE TRAITEMENT SURFACE
TOUCHES DE CLAVIER REG REG
FONCTION NUMERIQUE
CONTROLE

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Schéma pupitre
DATE: 10/01/1995 07
DT C
220 220
NO NO
216 215
FDC FDC
5 4
H 93 91 G
NF NF
101 99

U U
MOTEUR V V MOTEUR
LEVAGE W W TRANSLATION

CX1 CX2
B7 217 B5 204
220 220

page 36
204
205
217
220
220
220
221
214
215
216
218
89
97
91
99
93
101
95
103

221 221

B6 205 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
220
221

B5
B6
B7
24VCC
24VCC
OVCC
IFDD
IFDG
IFDH
IFDB
AFDD
AFDD
AFDG
AFDG
AFDH
AFDH
AFDB
AFDB

220 220
NO NO
218 214
FDC FDC
B 95 89 D
NF NF
103 97

ROUGE
BLEU
VIOLET
ROSE
GRIS
JAUNE
VERT
BRUN
BLANC
ROUGE
BLEU
ROSE
GRIS
JAUNE
VERT
BRUN
BLANC

2 3

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Schéma chariot
DATE: 10/01/1995 08
page 37 DT C
DATE: 10/01/1995
DESSINE PAR: GIRAULT Michel

CABLE N° 7
TERRE
TERRE
29
UTHB
30
CABLE N° 6 VTHB
32
VTHB
33
0 1 2 3

UTHB
34
X5

VTHD
35
VTHD
CABLE N° 8 79
EV1
52
EV1C
CABLE N° 9 105
EV2
52
EV2C
CABLE N° 10 83
4 5 6 7 8 9 0

EV2

CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES


52
EV2C
CABLE N° 11 85
EV4
52
EV4C
CABLE N° 12 107
EV5
52
X6

EV5C
CABLE N° 13 220
24 VCC
219
1 2 3 4 5 6 7

IPRES
CABLE N° 14 300
XBT +

GTI SYSTEMES
301
XBT - 8 9
TERRE

Schéma bornier
10
FOLIO
page 38 DT C
DATE: 10/01/1995
DESSINE PAR: GIRAULT Michel

CABLE N° 7
TERRE
TERRE
29
UTHB
30
CABLE N° 6 VTHB
32
VTHB
33
0 1 2 3

UTHB
34
X5

VTHD
35
VTHD
CABLE N° 8 79
EV1
52
EV1C
CABLE N° 9 105
EV2
52
EV2C
CABLE N° 10 83
4 5 6 7 8 9 0

EV2

CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES


52
EV2C
CABLE N° 11 85
EV4
52
EV4C
CABLE N° 12 107
EV5
52
X6

EV5C
CABLE N° 13 220
24 VCC
219
1 2 3 4 5 6 7

IPRES
CABLE N° 14 300
XBT +

GTI SYSTEMES
301
XBT - 8 9
TERRE

Schéma bornier
10
FOLIO
page 39 DT C
CABLE N° 15
DATE: 10/01/1995

TERRE
46
REGN
47
0 1

REPGH
CABLE N° 16 253
NID
252
DESSINE PAR: GIRAULT Michel

NIDC
CABLE N° 17 257
X7

NIDS
256
NIDSC
CABLE N° 18 251
NID
250
CABLE N° 19 NIDC
255
2 3 4 5 6 7 8

NIDS
254
NIDSC
CABLE N° 20 53
ATU
55
ATUMA
57
MAAT
59
AT
113
9 0 1 2 3 4 5
X8

VMA
52
VCOM

CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES


111
VTE
CABLE N° 31 61
EV6G
52
6 7 8 9

EV6G
TERRE
CABLE N° 22 TERRE
61
ALCOM
65
ALBRU
67
ALDEG

GTI SYSTEMES
42
CABLE N° 23 EXTN
X9

43
EXTPH
CABLE N° 24 3

0 1 2 3 4 5 6
ALIMP1
2
ALIMP2
1
ALIMP3
4

7 8 9
ALIMN

Schéma bornier
TERRE

11
FOLIO
DT C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1
2
3
4
5
6
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 7
8
ATU VAL ATU ATU ATU 9
10
11
NC+NO NC NC+NO NC+NC 12
13
14
15
16
T1 ALIM 17
Q1 Q2 Q3 DJ1 DJ2 18
XBT A 72101 100 VA 24 Vcc 19
20
21

REGULATEUR
BRUNISSAGE
REGULATEUR
DEGRAISSAGE
22
23
24

page 40
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
RS1 RS2 TSX 17-20 41
42
43
44
45
46
47
48

DESSINE PAR: GIRAULT Michel FOLIO


CHAINE DE TRAITEMENT DE SURFACES GTI SYSTEMES Platine
DATE: 10/01/1995 12
Partie commande Chaine Traitement de Surfaces

Nomemcluture de l'appareillage électrique

Code Qté Désignation Repère Folio


ZB 2BV6 1 CORPS VOYANT LUMINEUX H1 3
ZB 2BV01 1 VOYANT LUMINEUX H1 3
ZB2BW063 1 CORPS POUSSOIR LUMINEUX MA, H2 3
ZB2 BW33 1 BOUTON POUSSOIR LUMINEUX MA, H2 3
ZB2BA4 1 BOUTON POUSSOIR ROUGE AT 3
ZB2BZ105 2 CORPS BOUTON AVEC CONTACT O+F ATU 3
ZB2BS14 1 BOUTON COUP DE POING A CLE 455 ATU 3
ZB2BG2 1 BOUTON A CLE 455 VAL 5
ZB2BZ101 1 CORPS BOUTON AVEC CONTACT F VAL 5
3 076 003 1 régulateur entrée pt100 sortie logique + alarme REG.2 2
3 076 001 1 régulateur entrée pt100 sortie relais + alarme REG.2 2
3 030 001 2 Unité puis. statique 25 A tension 5 A 30 A CC RS1 RS2 1,2
LC1 D0910B7 3 CONTACTEUR 9A 1 F 24V 50/60HZ KM2, KM3, KM8 1
LC1 D1810B7 1 CONTACTEUR 18A IF 24 V 50/60 Hz KM1 1
LC2 D0901 B7 2 INVERSEUR. 9A 24V 50/60 Hz KM4,KM5,KM6,KM7 1
LA1 DN20 5 BLOC CONT. 2F FRONTAL LEL KM1,KM4,KM5,KM6,KM7 1,3,5
42 711 1 TRANSFO MONO TSN NU 100VA LEG42711 T1 1
DESCBE2410 1 ALIM. STABILISEE LINEAIRE 24 V 1,5 A AC/DC 2
15 645 6 PORTE FUSIBLE STI UN+N 1P+N 8,5*31 380V F1 à F6 1,2
12 001 2 FUSIBLE 1 A AM 8,5X31,5 F1, F2 1
12 008 1 FUSIBLE 8 A AM 8,5X31,5 F3 1
12 301 2 FUSIBLE 1 A GF 8,5X31,5 F5, F6 2
15 635 2 PORTE FUSIBLE STI.UNI 8,5*31,5 380V MER F7, F8 3
12 394 3 FUSIBLE 0,5 A GF 8,5X31,5 F4, F7, F8 2,3
LS1 D2531A65 1 SECTIONNEUR TRIPOLAIRE 25 A 1 CONT AUX Q1 1
DK1 FB005 1 COMMANDE EXT SECTIONNEUR D25.EB.FB.GB Q1 1
LA8D254 1 POLE UNIF POUR SECTIONNEUR 25 A Q1 1
13 020 3 FUSIBLE 20 A AM 10X38 Q1 1
15 656 2 PORTE FUSIBLE 10,3x38 500V MER Q2, Q3 1
13 312 3 FUSIBLE 12 A G1 10X3a Q2 1
13 308 3 FUSIBLE 8 A G1 10X38 Q3 1
GV2M01 2 Disjoncteur mot. mih 0.1.0.16 A DJ1, DJ2 1
GV2AN11 2 CONTACT AUXILIAIRE O+F DJ1, DJ2 1
XCMF110 4 INTERRRUPTEUR DE POSITION fcd, fcg, fch, fcb 5
DNTR24A 4 AMPLIFICATEUR POUR SONDE DE NIVEAU DNRT 4
XS1M12PA370 4 DETECTEUR INDUCTIF PNP Ø12 B1, B2, B3, B4 5
XS1M18PA370 1 DETECTEUR INDUCTIF PNP Ø18 B5 5
XS1N08PA340 1 DETECTEUR INDUCTIF PNP Ø 8 B6 5
XMJA0037 1 PRESOSTAT A MEMBRANE PSL 5

DT C page 41
Nomenclature du matériel d'automatisme
Code Qte Designation Folio
TSX1723428F 1 AUTOMATE TSX17. 20 CA 34 E/S RELAY 6
TSX17ACC1 1 PILE POUR TSX17 6
TSXP1720FD2 1 LOGICIEL PL72 + HOR + CPL / TSX1720 6
XBTA72101 1 TERMINAL DE DIALOGUE COMPACT UNITE 24 V 6
XBTZ917 1 CABLE LIAISON XBTTSX17 6

Accessoires de montage et de raccordement

Code Qté Designation


DB6CD110 13 BLOC 10 BORNES 2,5 mm²
AB 1 TP435 14 BORNE TERRE PLASTlQUE IP2
241 102 2 PRESSE ETOUPE PLASTIQUE DE 11
261 170 2 ECROU PLASTIQUE PRESSE ETOUPE DE 11
600 700 3 PRESSE ETOUPE LAITON DE 7 NORMADIX
260 770 2 ECROU DE FIXATION PLAST DE 7 CAPRI
130 900 1 REDUCTION LAITON D13 D9 CAPRI
90 700 1 REDUCTION LAITON D9 D7 CAPRI
262 170 1 ECROU DE FIXATION PLAST DE 21 CAPRI
AM 1 ED200 2 PROFILE RAIL OMEGA 2 m
AK2GA39 2 GOULOTTE PERFOREE LG 30 mm x 90 2 m
AK2CA3 2 COUVERCLE GOULOTTE LG 30 mm 2 m
AK2GA69 1 GOULOTTE PERFOREE LG 60 mm x 90 2 m
AK2CA6 1 COUVERCLE GOULOTTE LG 60 mm 2 mM
AK2XT01 18 SUPPORT DE GOULOTTE
32 057 4 COLLIER COLRING DENTEXT. POLYA.
32 065 4 EMBASE ADHESIVE 4,6 mm
ER2AU 1 ETIQUETTE R. 2 L ARRET D'URGENCE
ER1 ARRET 1 ETIQUETTE R. 1 L ARRET
EN1MARCHE 1 ETIQUETTE N. 1L MARCHE
EN1 SSTENSION 1 ETIQUETTE N. 1L SOUS TENSION
EN2VALID01 1 ETIQUETTE N. 2 L VALIDATION 0/1

DT C page 42
Documentation
sur les principaux constituants

DT C page 43
DT C page 44

Centres d'intérêt liés