Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniería Campus Zacatecas

Práctica No.13
Molienda y Tamizado

Laboratorio de Bioingeniería
Ing. Alimentos
4LM1

Equipo 2
Perla Itzel Contreras Zuñiga

Lunes, 30 de abril del 2018

 OBJETIVO

Identificar la importancia de los procesos de molienda y de tamizado, caracterizando la

distribución de poblaciones obtenidas del proceso de tamizado de una muestra de material en
polvo, para antes y después de un proceso de molienda. Además de conocer el equipo de
molino de bolas y los parámetros que influyen en su funcionamiento.

INTRODUCCIÓN

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla o cortado.

El molino más empleado en la industria es el molino de bolas, el molino de bolas o de

guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción de impacto. Cuando éste gira sobre su
propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino.

El tamizado es un método de separación de partículas basado en el tamaño de las mismas. El

tamizado consiste en pasar una muestra del material en polvo a través de una serie de tamices.
El tamiz es una malla de alambre o algún otro material rígido; la malla está compuesta por
pequeños cuadrados, si la partícula tiene un diámetro menor al lado del cuadrado de la malla,
la partícula pasa a través de la barrera. Este paso continua, hasta que el tamaño de la partícula
sea mayor al tamaño del cuadrado de la malla.

Para evitar la deformación de la partícula, la fuerza utilizada para impulsar el paso a través
de los tamices debe ser constante, por lo que se utiliza un aparato en donde la pila de tamices
se coloca en un agitador mecánico.

METODOLOGÍA

Para la molienda se removió la tapa del molino de bolas y se cargó con 300g de sal en grano,
además el molino cuenta con las bolas de cerámica (3.5g).
Se encendió el molino a la velocidad óptima calculada y se dejó en molienda durante 15 min.
Una vez molido el material, se recogió la sal molida en un recipiente y se procedió a limpiar
el molino de bolas.
 Posteriormente se pesó la cantidad de muestra a utilizar (1 muestra de material en polvo sin
interés de someterlo al proceso de molienda, 1 muestra del material sin moler que
posteriormente se molió y 1 muestra de material molido mediante el molino de bolas). Se
apilaron los tamices, con la malla de un número más grande al fondo, y la malla de número
más pequeño en la parte superior de la pila, se colocó la muestra sobre la malla superior y se
tapó la pila de tamices.
Se colocó la pila de tamices en el agitador, se agitó durante 10 min y se detuvo el agitado y
se retiró la pila de tamices.
Se separó cada tamiz, con una brocha de cerdas finas, se pesó el contenido de la malla a un
recipiente, se limpiaron perfectamente las mallas. Se colocó la fracción en recipientes
previamente pesados e identificados y finalmente se pesó cada fracción.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Cuadro 1. Pesos de sal en grano sin moler y molida a velocidad alta y media en los diferentes
diámetros del tamiz.

Mallas Masa del polvo sin Masa de sal en grano Masa de sal en grano
interés de someterlo al molida mediante molino molida mediante molino
proceso de molienda de boas a velocidad de boas a velocidad alta
media
2000μm 169.71 110.89 54.49
1000μm 108.18 88.75 68.74
710μm 9.18 23 21.57
500μm 3.13 15.69 20.2
355μm 2 10.72 18.16
250μm 1.46 10.32 22.07
Final 6.52 39.51 93.71
 Masa del polvo sin interés de someterlo al proceso de
molienda
200

150
Peso de la sal
100

50

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Diámetro del tamiz

Figura 1. Gráfica del diámetro de partícula correspondiente a la malla utilizada vs. Masa de
la sal sin moler (en gramos) de la fracción.

Masa de sal en grano molida mediante molino de

bolas a velocidad media
120

100
Peso de la sal

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Diámetro del tamiz

Figura 2. Gráfica del diámetro de partícula correspondiente a la malla utilizada vs. Masa de
la sal molida a velocidad media (en gramos) de la fracción.
 Masa de sal en grano molida mediante molino de
bolas a velocidad alta
80
70
60
Peso de la sal
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Diámetro del tamiz

Figura 3. Gráfica del diámetro de partícula correspondiente a la malla utilizada vs. Masa de
la sal molida a velocidad alta (en gramos) de la fracción.

Las partículas retenidas por un tamiz puede no tener el mismo diámetro y por lo tanto no la
misma masa, y corresponden a la fracción medida entre ese tamiz y el que le procede. Por lo
que para referirse a estas partículas se les trata como la fracción entre el intervalo
considerado, o como la fracción con el diámetro promedio entre los dos tamices.

La masa retenida acumulada es calculada mediante:

Masaretenida acumulada= Masaretenida parcial del tamiz actual + Σ Masaretenida parcial de los tamices anteriores

Cuadro 2. Masa retenida acumulada para la sal sin moler y la sal molida a velocidad media
y velocidad alta.

Masa de sal sin moler Masa de sal molida a Masa de sal molida a
velocidad media velocidad alta
277.89 199.64 123.23
287.07 222.64 144.8
290.2 238.33 165
292.2 249.05 183.16
293.66 259.37 205.23
300.18 298.88 298.94
El porcentaje en peso retenido parcial (%Wretenido parcial)

%Wretenido parcial = Masa retenida parcial / Masa total retenida parcial *100

Cuadro 3. Porcentaje en peso retenido parcial para la sal sin moler y la sal molida a velocidad
media y velocidad alta.

Masa de sal sin moler Masa de sal molida a Masa de sal molida a
velocidad media velocidad alta
56.5360784 37.1018469 18.227738
36.038377 29.6941916 22.9945809
3.0581651 7.69539615 7.21549475
1.04270771 5.2495985 6.7572088
0.66626691 3.58672377 6.07479762
0.48637484 3.45289079 7.38275239

El porcentaje en peso retenido acumulado (%Wretenido acumulado) se calcula mediante:

%Wretenido acumulado = Masa retenida acumulada / Masa total retenida parcial *100

Cuadro 4. Porcentaje en peso retenido acumulado para la sal sin moler y la sal molida a
velocidad media y velocidad alta.

Masa de sal sin moler Masa de sal molida a Masa de sal molida a
velocidad media velocidad alta
56.53607835 37.1018469 18.227738
92.57445533 66.7960385 41.2223189
95.63262043 74.4914347 48.4378136
96.67532814 79.7410332 55.1950224
97.34159504 83.327757 61.26982

El porcentaje en peso que pasa (%Wretenido que pasa) se calcula mediante:

%Wque pasa = 100% - %Wretenido parcial

Cuadro 5. Porcentaje en peso que pasa, para la sal sin moler y la sal molida a velocidad
media y velocidad alta.

Masa de sal sin moler Masa de sal molida a Masa de sal molida a
velocidad media velocidad alta
43.46392165 62.8981531 81.772262
7.425544673 33.2039615 58.7776811
4.367379572 25.5085653 51.5621864
3.324671864 20.2589668 44.8049776
2.658404957 16.672243 38.73018
2.172030115 13.2193522 31.3474276
Un material en polvo es una mezcla de partículas de diferente tamaño. Los diferentes tamaños
constituyen una distribución de poblaciones analizable por métodos estadísticos. La forma
de la distribución y el porcentaje de partículas comprendido entre las diferentes zonas de la
distribución de poblaciones, proporciona información sobre la composición de la muestra,
sobre el proceso de molienda y formulación a que fue sometida la muestra.

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

Curva granulométrica de masa de la sal sin moler

50
45
40
35
%Wque pasa

30
25
20
15
10
5
0
1 10
Diámetro de la partícula

Figura 4. Curva granulométrica del diámetro de la partícula contra el porcentaje de masa de

sal sin moler que pasa por cada tamiz.
 Curva granulométrica de masa de sal molida a
velocidad media
70
60
50
%Wque pasa

40
30
20
10
0
1 10
Diámetro de la partícula

Figura 5. Curva granulométrica del diámetro de la partícula contra el porcentaje de masa de

sal molida a una velocidad media que pasa por cada tamiz.

Curva granulométrica de masa de sal molida a

velocidad alta
90
80
70
60
%Wque pasa

50
40
30
20
10
0
1 10
Diámetro de la partícula

Figura 6. Curva granulométrica del diámetro de la partícula contra el porcentaje de masa de

sal molida a una velocidad alta que pasa por cada tamiz.

El tamizado dentro de la industria alimentaria tiene varias aplicaciones por ejemplo, la

recuperación de arroz de las cascarillas, granos de café de las cascarillas y desintegración de
mezcla para panadería y preparaciones finales.
 OBSERVACIONES

Para la hora que recuperamos el molido, probablemente no se hizo de la forma más eficiente,
por lo tanto el porcentaje de masa acumulada fue menor al 100% y donde más se notó fue en
donde se molió a velocidad alta, que puede deberse a que las partículas son más pequeñas y
por lo tanto más difíciles de recuperar.

De igual forma cuando se terminó el tamizado fue difícil pesar el tamizado sin perder nada
de sal, porque hay partículas pequeñas adheridas al tamiz que se pierden cuando se llevan a
pesar.

CONCLUSIONES

 La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea

que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

 En el tamizado de la sal molida a alta velocidad humo mayor pérdida, por lo tanto el
rendimiento fue menor.

 En el tamizado de la sal sin moler hubo un mayor rendimiento.

BIBLIOGRAFÍA

 Guillermo Hernández. (2005). Historia de la molienda. 29/04/2018, de Cámara de la

Industria de la Molienda de Trigo Sitio web: http://www.canimolt.org/our-company

 Rosabal Vega J.; Valle Matos M.. (1998) Hidrodinámica y Separaciones Mecánicas,
tomo II, IPN, México.
 José Simeon Cañas. (2010). ANALISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR
TAMIZADO EN AGREGADO FINO Y GRUESO Y. 29/04/2018, de Universidad
Centroamericana Sitio web: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULO
METRIA.pdf