Vous êtes sur la page 1sur 7

Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de


Ingeniería Campus Zacatecas

Práctica No.12
Mezclado de sólidos

Laboratorio de Bioingeniería
Ing. Alimentos
4LM1

Equipo 2
Perla Itzel Contreras Zuñiga

Miércoles, 16 de mayo del 2018


OBJETIVO

Examinar la eficacia de mezclado de materiales granulados en una mezcladora de volteo,


conociendo las características y forma de uso de esta mezcladora para materiales sólidos.

INTRODUCCIÓN

La finalidad de un proceso de mezclado es que dos o más componentes que están separados
se unan para formar un producto más o menos uniforme. En el mezclado de sólidos existen
el producto consta de dos o más fases que son fáciles de identificar. Existe una variedad de
equipos utilizados en la mezcla de polvos sólidos que están basados en la agitación del
material sólido a baja velocidad con un agitador, por volteo o por embarrado por
centrifugación e impacto. El mezclador en V fue desarrollado para productos que requieren
una mezcla suave y precisa. Por su forma, crea en su interior unas corrientes axiales que
separan y unen el material a mezclar y que, unido a la acción radial de la mezcla, da como
resultado una mezcla rápida y homogénea sin utilizar palas deflectoras u otros dispositivos.

Para medir el grado de mezclado existen diferentes técnicas. En especial para el caso de la
industria alimentaria de puede medir la concentración de azúcar mediante refracción o se
puede medir la concentración de sal mediante un conductímetro.La refracción tiene lugar
cuando una onda que se propaga en un medio pasa a otro medio en el cual su velocidad de
propagación es distinta. Como consecuencia de esta distinta velocidad de propagación se
produce una especie de flexión en la onda, que modifica su dirección de propagación. Al
pasar de un medio a otro en el cual la velocidad es distinta la longitud de onda va a variar,
mientras que la frecuencia permanece inalterada. Mientras que el índice de refracción es una
medida que determina la reducción de la velocidad de la luz a propagarse por un medio
homogéneo.

METODOLOGÍA

Curva de calibración de azúcar


En un tubo de ensayo con tapa se solubilizaron diferentes cantidades de material sólido
(azúcar) en agua destilada con 5 mL de agua destilada. Se agitaron con ayuda de un vórtex
hasta conseguir una solución homogénea. Se colocó una gota de solución de azúcar en el
refractómetro y se midió el índice de refracción y grados Brix. Una vez realizada la prueba
fue necesario limpiar el refractómetro, se repitieron los pasos para todas las concentraciones
y con los datos obtenidos se construyó la curva de calibración.
Determinación del grado de mezclado
Se removió la tapa del mezclador, se cargó un lado con los 300 g de azúcar y el otro lado del
mezclador con 300 g de arena seca y se colocó nuevamente la tapa. Se fijó la velocidad media,
cada dos minutos se tomaba una muestra de cada rama del mezclador, y se colectaron en
tubos añadiéndole 10 mL de agua a cada tubo, se agitó la muestra con ayuda de un vórtex
hasta conseguir una muestra homogénea. Se utilizó la solución para determinar su
concentración mediante el refractómetro.
RESULTADOS
Tabla 1. Datos de índice de refracción y grados brix en cada concentración de azúcar
Muestra Concentración de Índice de Grados Brix
azúcar (g/mL) refracción
1 0 1.332 0
2 0.2 1.339 4
3 0.4 1.344 7
4 0.6 1.349 11
5 0.8 1.355 15
6 1 1.359 17
7 1.2 1.363 20
8 1.4 1.367 23

Tabla 2. Índice de refracción y grados brix para cada lado del mezclado en V a una
velocidad media.
Velocidad media
Lado izquierdo Lado derecho
Tiempo de mezclado Índice de Grados Índice de Grados
(min) refracción Brix refracción Brix
2 1.334 0.6 1.376 27
4 1.334 0.9 1.38 29
6 1.36 2 1.38 29
8 1.366 21.3 1.382 31
10 1.37 23.9 1.384 32
12 1.374 26.3 1.389 34
14 1.376 29.2 1.39 35
Tabla 3. Índice de refracción y grados brix para cada lado del mezclado en V a una
velocidad alta.
Velocidad alta
Lado izquierdo Lado derecho
Tiempo de mezclado Índice de Grados Índice de Grados
(min) refracción Brix refracción Brix
2 1.362 19 1.404 42
4 1.366 21 1.402 41
6 1.389 34 1.403 41
8 1.39 35 1.402 40
10 1.391 36 1.395 37
12 1.397 36 1.393 36
14 1.399 37 1.388 34

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Curva de calibración Curva de calibración


1.4 40
refracciòn

Grados Brix
Índice de

1.35 20
1.3 y = 16.369x + 0.6667
y = 0.0248x 0
0 0.5 1 + 1.3337…
1.5 R²1 = 0.994
0 0.5 1.5
Concentración Concentración

Figura 1 y 2. Curva de calibración de concentración contra índice de refracción y grados brix

Lado izquierdo Lado izquierdo


1.38 40
Índice de refracción

Grados Brix

1.36 30
20
1.34
10
1.32 0
0 5 10 15 0 5 10 15
Tiempo Tiempo

Figura 3 y 4. Tiempo contra índice de refracción y grados brix, del lado izquierdo de la
mezcladora a velocidad media
Lado derecho Lado derecho
1.395 40
Índice de refracción

Grados Brix
1.39 30
1.385 20
1.38 10
1.375 0
0 5 10 15 0 5 10 15
Tiempo Tiempo

Figura 5 y 6. Tiempo contra índice de refracción y grados brix del lado derecho del
mezclador a velocidad media.

Lado izquierdo Lado izquierdo


1.42 40
Grados brix
Índice de refración

1.4
20
1.38
1.36 0
0 5 10 15 0 5 10 15
Tiempo Tiempo

Figura 7 y 8. Tiempo contra índice de refracción y grados brix del lado izquierdo del
mezclador a velocidad alta.

Lado derecho Lado derecho


1.405 60
Grados Brix
Índice de refracción

1.4 40
1.395 20
1.39 0
1.385 0 5 10 15
0 5 10 15
Tiempo
Tiempo

Figura 9 y 10. Tiempo contra índice de refracción y grados brix del lado derecho del
mezclador a velocidad alta.
El mezclado de alimento es una operación unitaria utilizada en el procesamiento de
alimentos. Es la operación mediante la cual se obtiene una distribución uniforme de dos o
más componentes y es lograda por medios mecánicos.

El mezclado ejerce un importante efecto sobre las propiedades funcionales y las


características sensoriales de los alimentos. El mezclado es sumamente importante cuando se
trata de la elaboración de algunos alimentos en los que la concentración de sus diversos
componentes debe cumplir con normas o legislación.

La uniformidad del producto final depende principalmente de:

 Tipo de mezcladora empleada


 Condiciones de mezclado (velocidad, temperatura, tiempo)
 Composición del alimento.

Por ello es que la velocidad óptima fue la alta, porque se obtuvieron resultados mejores y con
mayor coherencia.

Por ellos es importante tener un buen control de mezclado de partículas y polvos, ya que el
grado de uniformidad obtenido en una mezcla varía de acuerdo a la naturaleza de los
componentes.

Cada ingrediente, posee propiedades físicas que afectan su capacidad para ser mezclado con
otros ingredientes. Entre las propiedades que más importancia tienen durante el mezclado de
alimentos secos se pueden mencionar:

 Tamaño de partícula
 Densidad
 Forma y característica de superficie
 Higroscopicidad
 Adhesividad
 Susceptibilidad de cargas electrostáticas

El tamaño de partícula es el factor que más influye sobre el mezclado uniforme de los
alimentos secos. Teóricamente si todos los ingredientes tuvieran el mismo tamaño de
partícula, sería muy fácil mezclarlos y no ocurriría segregación.
OBSERVACIONES

Siendo que la velocidad, temperatura y tiempo son factores importantes para el mezclado de
sólidos, hubiera sido bueno monitorear el tiempo muy exacto, porque a veces teníamos
tiempos muy disparados y otros no. Así mismo siendo que a mayor velocidad había más
eficacia de mezclado, probablemente en la velocidad media hubiera sido bueno agregar
menor cantidad de sólidos de lo que lo hicimos.

CONCLUSIONES

Se conocieron las características de un mezclador en V, utilizando arena y azúcar.

A mayor velocidad, mayor será la eficacia del mezclado

El tiempo es un factor que influye en la eficacia del mezclado

El tamaño de las partículas también es un factor que influye en la estabilidad de la mezcla.

BIBLIOGRAFÍA

 Luisa Colina Irezabal. (2018). Mezclado de sólidos. 15/05/2018, de Universidad


Autónoma de México Sitio web:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/file/mezclado_solidos.pdf

 Foust A., et.al (1989) Principios de Operaciones Unitarias, 2ª edición. CECSA,


México

 McCabe W. (1988) Operaciones Básicas de Ingeniería Química, McGraw Hill, 4ª ed.