El protocolo de pruebas es un documento en el cual se describe los procedimientos a seguir para la
realización de las diversas pruebas necesarias para la determinación del correcto funcionamiento del equipo. El protocolo de pruebas consta de una serie de pruebas realizadas con los envases de 250 ml y 500 ml teniendo como finalidad el corroborar la adecuada operación de cada una de las etapas necesarias para el proceso de envasado, o a su vez nos indicará cualquier desperfecto o falla a modo de corregirlo inmediatamente según los parámetros de funcionamiento preestablecidos. NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 1 Objetivo de las pruebas Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos correspondientes: Verificar el correcto ingreso y salida de los seis envases a la etapa de dosificado. Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto. Verificar que el PLC este en modo RUN. Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda trasportadora. Verificar que los sensores fotoeléctricos de entrada y salida se encuentren en la posición correcta y no se encuentren obstruidos. Colocar los cilindros de entrada y salida en las posiciones adecuadas. Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF. Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta manera poner en marcha el equipo. Comprobar que los seis envases se encuentren dentro del espacio proporcionado por los dos cilindros. Verificar la correcta salida de los seis envases antes de permitir el ingreso de los nuevos recipientes. Detener el sistema. Detener el suministro de energía eléctrica y neumática. Nota: Si al ingresar las botellas la cantidad de envases es inferior al número requerido, se deberá mover hacia afuera el cilindro de entrada de tal manera que permita un mayor número de elementos. Caso contrario si el número es superior al necesitado se deberá disminuir el espacio entre cilindros recorriéndolos hacia adentro. Entradas Energía eléctrica 110V/60Hz Energía neumática. Recipientes de 250 ml y 500ml Sensores fotoeléctricos. Cilindros neumáticos de doble efecto. Salidas Transporte de botellas. Selección de botellas al ingreso. Evacuación de botellas. NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 2 Objetivo de las pruebas Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos correspondientes: Verificar la cantidad de líquido depositado en cada uno de los seis recipientes. Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto. Verificar que el PLC este en modo RUN. Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda trasportadora. Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF. Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta manera poner en marcha el equipo. Comprobar que los seis envases se encuentren bajo su respectivo dosificador. Visualizar el correcto desplazamiento del cabezal de dosificación. Observar que la punta de cada dosificador se introduzca correctamente en cada envase. Calcular el volumen de cada botella mediante el uso de una balanza. Detener el sistema. Detener el suministro de energía eléctrica y neumática. Nota: Los pesos referenciales de acuerdo al tamaño del envase serán los siguiente: Envases de 250 ml = gr Envases de 500 ml = gr Si al determinar el peso del líquido en el envase, este es menor al deseado se deberá aumentar el tiempo de llenado hasta lograr la cantidad deseada, por el contrario si el peso del líquido contenido es mayor se deberá reducir el tiempo de llenado, todo esto se lo realizará modificando el programa precargado en el PLC. Entradas Energía eléctrica 110V/60Hz Energía neumática. Recipientes de 250 ml y 500ml Cilindro doble efecto de accionamiento del sistema de dosificación. Dosificadores. Transporte de botellas. Balanza. Salidas Ubicación de los dosificadores dentro de cada envase. Volumen dentro de cada envase. NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 3 Objetivo de las pruebas Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos correspondientes: Verificar la adecuada colocación de los envases llenos debajo del roscador. Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto. Verificar que el PLC este en modo RUN. Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda trasportadora. Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF. Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta manera poner en marcha el equipo. Comprobar que los seis envases llenos salgan adecuadamente del sistema de dosificación. Verificar que la cinta de trasporte se detenga cuando las botellas llenas hayan llegado a la etapa de roscado. Evidenciar que el tiempo necesario para roscar los seis envases sea el necesario antes de que el sistema de trasporte se ponga en marcha nuevamente. Detener el sistema. Detener el suministro de energía eléctrica y neumática. Entradas Energía eléctrica 110V/60Hz Energía neumática. Recipientes de 250 ml y 500ml Transporte de botellas. Cronómetro Salidas Roscador. Tiempo de roscado. Envases terminados.