Universidad de Buenos Aires

Facultad de Ingeniería

Materiales Industriales
(72.01)
Resumen 1er Parcial
Table of Contents
Unidad 1: La estructura Metálica ................................................................................................... 4
Conceptos Básicos: .................................................................................................................... 4
Clasificación: .............................................................................................................................. 4
Tradicional: ............................................................................................................................ 4
Tendencia Actual:................................................................................................................... 4
Clasificación Funcional: .......................................................................................................... 5
Tipos de Enlaces: ........................................................................................................................ 5
Estructuras Cristalinas: ............................................................................................................... 6
Defectos e imperfecciones ......................................................................................................... 6
De Punto: ............................................................................................................................... 6
Unidad 2: Ensayos .......................................................................................................................... 7
Ensayos Destructivos ................................................................................................................. 7
Clasificación ........................................................................................................................... 7
Conceptos .............................................................................................................................. 7
Ensayo de Tracción................................................................................................................. 7
Ensayos de Dureza Por Penetración........................................................................................ 8
Ensayos de Dureza Por Impacto.............................................................................................. 9
Ensayos de Fatiga ................................................................................................................. 10
Ensayos No Destructivos .......................................................................................................... 11
Trabajo Mecánico .................................................................................................................... 13
Unidad 3: Diagramas de Equilibrio ............................................................................................... 15
Definiciones: ............................................................................................................................ 15
Soluciones y Solubilidad ........................................................................................................... 15
Reglas de Hume-Rothery ...................................................................................................... 15
Diagramas de Fases .............................................................................................................. 16
Diagrama Fe-C ...................................................................................................................... 18
Unidad 4: Tratamientos térmicos de Aceros ................................................................................. 19
Etapas del Tratamiento térmico ........................................................................................... 19
Tratamientos Térmicos ............................................................................................................ 19
Recocido .............................................................................................................................. 19
Normalizado......................................................................................................................... 19
 Temple ................................................................................................................................. 20
Revenido .............................................................................................................................. 20
Tratamientos Isotérmicos ........................................................................................................ 20
Austempering ...................................................................................................................... 20
Martempering ...................................................................................................................... 21
Recocido isotérmico ............................................................................................................. 21
Tratamientos Térmicos Superficiales ........................................................................................ 21
Termoquímicos .................................................................................................................... 21
Termicos Superficiales .......................................................................................................... 22
Curva de la “S” o “T-T-T” .......................................................................................................... 22
Templabilidad (distinta dureza) ................................................................................................ 23
Unidad 5: Aceros y Fundiciones.................................................................................................... 24
Conceptos ................................................................................................................................ 24
Propiedades Mecánicas de los Aceros según % C ..................................................................... 24
Aleaciones ............................................................................................................................... 24
Efectos de los aleantes ............................................................................................................. 25
Tipos de Aceros ........................................................................................................................ 26
Aceros de Facil Mecanizado ................................................................................................. 26
Aceros al manganeso (Acero Hadfield) ................................................................................. 26
Aceros aleados para usos mecánicos .................................................................................... 26
Aceros para herramientas (rápidos) ..................................................................................... 27
Aceros inoxidables ............................................................................................................... 27
Fundiciones.............................................................................................................................. 29
Fundición Gris ...................................................................................................................... 29
Fundición Blanca .................................................................................................................. 29
Fundición Nodular ................................................................................................................ 29
Fundición maleable .............................................................................................................. 29
Unidad 6: Aleaciones no Ferrosas ................................................................................................ 30
Unidad 1: La estructura Metálica

Conceptos Básicos:
- Ciencia de materiales se ocupa del conocimiento básico de la estructura interna,
propiedades y procesamiento de materiales
- La Ingeniería de Materiales se ocupa de la aplicación del conocimiento obtenido de la
ciencia de transformar los materiales en productos.

Se analizan en los materiales 4 factores fundamentales:

a) Composición
b) Microestructura
c) Sintesis y Procesamiento
d) Performance / Costo

Clasificación:
Tradicional:
- METALICOS
- CERAMICOS
- POLIMEROS

Tendencia Actual:
• METALICOS
o Compuestos de uno o más elementos metálicos (Cobre, Aluminio,Hierro)
o Pueden estar combinados con elementos no metálicos (Carburo de Silicio, Oxido
de Hierro)
o Inorgánicos
o Estructura cristalina
o Buenos conductores térmicos y eléctricos
• CERAMICOS (Porcelana, Vidrio, Ladrillo refractario)
o Enlace químico de elementos metálicos y no metálicos
o Inorgánicos
o Cristalinos / No Cristalinos / Mezcla de Ambos
o Alta dureza, buena resistencia mecnica y al desgaste
o Buen Aislante (Hornos de Fundicion y Tratamientos térmicos)
o Industria de transporte aeroespacial (resistencia al choque térmico)
o Abrasivos, construcción, utensilios (
• POLIMEROS (Poly vinyl Chloride (PVC), Polyester)
o Orgánicos
o Generalmente No Cristalinos
o Baja conductividad eléctrica y muy utilizado como aislante térmico
o Baja densidad y baja temperatura de descomposición
 • MATERIALES COMPUESTOS (Plastico refirzado con fuibra de vidrio, Hormigon Armado)
o Mezcla de dos o más materiales
o 1 material de relleno y 1 aglutinante trabados/unidos mecánicamente (no
disueltos)
o Principales tipos

Fibrosos: Fibras en una matriz

Particulas: Particulas en una matriz

Matrices pueden ser metales, ceramicos o polimeros
• SEMICONDUCTORES
• NANOMATERIALES (polvos cerámicos y tamaño de granos <100nm)
o Largo Característico < 100nm
o Más duros y resistentes que los materiales macizos
o Biocompatibilidad
o Nanoalambres utilizados para diodos y transistores

Clasificación Funcional:
- Estructurales: Aceros, aleaciones de aluminio, cemento, plástico reforzado ,madera
- Biomédicos: Aleaciones de Titanio, aceros inoxidables, plásticos
- Aeroespaciales: Materiales compuestos, silicio amorfo , aleaciones de aluminio
- Magnéticos: Fe-Fe-Si, NiZn y ferritas
- Ópticas: SiO2, GaAs, Vidrios
- Electrónicas: PZT, Cu, Ge, BaTiO3
- Energía y medio ambiente: UO2, Ni-Cd , Zro2
- Inteligentes: PZT, aleaciones Ni-Ti con memoria de forma

Tipos de Enlaces:
Metálico:

- Los átomos ceden sus electrones de valencia -> forman un mar de electrones (conducción)
- Los núcleos quedan enlazados por atracción mutua
- No direccional

Iónico:

- Hay transferencia de electrones

- No direccional
- Entre elementos del 1er y último grupo de la tabla periódica
- Al aplicar voltaje, los iones completos se deben mover -> conductividad pobre

Covalente:

- Comparten electrones de valencia de átomos adyacentes

- Enlace Direccional
- Elementos cercanos en la tabla periódica
Secundario (van der Waals):

- Energía de enlace muy baja

- Similar al iónico, pero sin transferencia de electrones
- Carga débil entre átomos neutros

Estructuras Cristalinas:

- BCC: Cúbica centrada en el cuerpo

- FCC: Cúbica centrada en las caras

Defectos e imperfecciones
De Punto:
Auto-Intersticial: Átomo ocupando un intersticio en
la estructura cristalina. Causan distorsión del
reticulado
Vacancia: Ausencia de un átomo en un punto del
reticulado cristalino. Formadas en la solidificación o
por vibraciones atómicas.
Impureza Intersticial: Átomo de otro material en un
intersticio de la estructura cristalina

Impureza Sustitucional: Átomo de otro material en

sustituye un átomo en la estructura cristalina

Defecto de Schottky: Aparición de una vacante

aniónica y otra catiónica en la red

Defecto de Frenkel: Afecta cristales iónicos. Un ion

se mueve desde su posición en la red a un
intersticio. (quedando junto a otro intersticial)
Dislocaciones: Al aplicar un esfuerzo cortante, se
desplazan los átomos y se crea un escalón
deformando el cristal.

Bordes de Grano: Región de desajuste entre dos

Cristales adyacentes (Granos) que se encuentran
con diferentes orientaciones.
Unidad 2: Ensayos

Ensayos Destructivos
Clasificación
Estáticos
Se puede someter al material a aumentos de tensión (cuasiestáticamente):
• Ensayo de Tracción
• Dureza
• Flexión

Dinámicos
(Impacto) Consisten esencialmente en romper de un solo golpe una probeta de forma y
dimensiones determinadas, y medir la energía absorbida en el mismo.
Utilizado para determinar si los tratamientos Térmicos fueron correctos, para comparar nuevas
aleaciones con otros cuyos resultados en servicio se conocen.

Cíclicos
Piezas sometidas a solicitaciones reiteradas, rompe con características muy distintas a las de otra
que fue sometida a carga estática. Esto responde a que la rotura es provocada por un fenómeno
distinto conocido como Fatiga. Aplicado a Maquinas alternativas, como ser cigüeñales, bielas, etc.

Conceptos
• Tensión de Rotura: Es la máxima fuerza alcanzada en la curva de Esfuerzo-Deformación.
• Ductilidad: La cantidad de alargamiento que una muestra experimenta durante la prueba
• Resiliencia: Capacidad de absorber y devolver energía dentro del período elástico
• Tenacidad: Energía necesaria para deformar plásticamente un metal hasta llegar a la
rotura
• Rigidez: Resistencia a la deformación elástica, asociada al módulo de elasticidad
• Maleabilidad: Factibilidad de un metal de ser trabajado en láminas
• Acritud: Estado que adquieren los metales después de un gran trabajo en frío

Ensayo de Tracción
Se estira una probeta a una velocidad fija y se mide el alargamiento a medida que se incrementa la
carga aplicada, tal como se espera a partir de la ley de Hooke hasta el límite elástico y más allá del
mismo (hasta la fractura).

Presenta una rotura de tipo de Copa y Cono, que es característica de los Materiales Dúctiles

• Tensión = Carga / Área original de la probeta (σ = F / Ao [ N / m2 = Pa ] )

• Deformación = Longitud / Longitud original de la probeta (ε = l - l0 / l0)
• Ley de Hooke: σ = ε . E
• E = tg α
Ensayos de Dureza Por Penetración
Miden la resistencia de un metal a la deformación (plástica) permanente, se mide forzando con un
penetrador su superficie, el cual es de un metal más duro (acero endurecido, carburo de
wolframio o diamante).

Consta de tres pasos:

1. Precarga
2. Carga completamente
3. recuperación elástica del material

En general se utiliza una carga conocida presionando ligeramente el penetrador a 90° en la

superficie del metal, luego se mide la hendidura y se calcula el número empírico de dureza. Así se
puede determinar una relación entre dureza y resistencia.

Brinell

Utiliza una bola de acero carburo de wolframio de diámetro 10mm. y posteriormente a los tres
pasos se mide el diámetro que deja la impronta. La carga se calcula como...

P = k.D2
2
siendo k = 30kg/mm (p/aceros y fundic.)
2
k = 5 kg/mm (p/cobre y plomo)
2 2
Formula BHN = 2.P / π.D.(D – √(D – d ))
Rockwell

Se utilizan dos tipos de penetradores según sea la dureza del material

Penetrador Cono de diamante: para materiales muy duros y se clasifican además según la
carga que se les aplicará

• A  RA = 60 kg.
• C  RC = 150 kg.
• D  RD = 100 kg.

Formula a aplicar: 100 - h[mm]

Lectura es Escala NEGRA (exterior)

Penetrador esfera de acero: de diámetro 1/16”, para materiales de dureza media

 • B  RB = 100 kg.
• F  RF = 60 kg.
• G  RG = 150 kg.

Formula a aplicar: 130 - h[mm]

Lectura es Escala ROJA (interior)

Penetrador esfera de acero: de diámetro 1/8”, para materiales blandos. Misma formula y la
carga es 100 kg

Vickers

Análogo al Brinell utilizando un penetrador Piramidal de diamante. Se aplica una carga P y...

Formula VHN = 1,854.P / d1

Ensayos de Dureza Por Impacto

Se realizan generalmente en máquinas denominadas péndulos o martillos pendulares.
Se golpea una probeta del material por una masa conocida que se deja caer desde una altura
determinada.
La máquina determinará el trabajo absorbido por la probeta al ser roto, e indicará la resistencia al
choque o capacidad del material para absorber cargas dinámicas de impacto (resiliencia).

Metodo Charpy

Utiliza probetas entalladas, que se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de la máquina y
en forma tal que la entalladura se encuentre del lado opuesto al que va a recibir el impacto.

La resiliencia o resistencia al choque resulta según

este método el trabajo gastado por unidad de
sección transversal para romper al material de un
solo golpe: K = Ao / S en kgm./cm2.
Ensayos de Fatiga
Ensaya materiales sometidos a cambios de tensiones que se repiten sistemáticamente y que
producen la rotura de los mismos. (Rotura por fatiga)

Los esfuerzos dinámicos que producen las fracturas por fatiga pueden ser de tracción, compresión,
flexión y torsión, los que varían de un máximo a un mínimo, presentándose en forma simple o
combinados. Se llama a estos esfuerzos: Alternados (entre + y -), Intermitentes (entre 0 y +) ,
Pulsatorios (entre + y ++)

Las roturas por fatiga se producen en forma repentina y sin deformación previa presentando dos
zonas bien definidas, una mate u oscura de grano aterciopelado o sedoso con puntos brillantes,
los que se producirían por el frotamiento que tendría lugar en donde se genera y propaga la fisura;
Y otra brillante de aspecto más o menos cristalino, fibrosa o granular, tal como ocurriría
normalmente al fracturar un metal en forma brusca. En general, el comienzo de las roturas tiene
lugar sobre la parte superficial del material o bien en lugares debilitados por defectos de
estructura.

Experiencia de Wohler

Estudiando el caso de flexión rotativa se

comprueba que, al aplicar en la probeta un
esfuerzo que origine un esfuerzo ligeramente
inferior al de rotura por tracción, esta acontece en
pocos giros o ciclos; repitiendo la experiencia sobre
probetas iguales de igual material y bajo las
mismas condiciones, pero con disminuciones
progresivas de la carga, las fracturas se producen al
cabo de un número de ciclos cada vez mayor, hasta
llegar a un peso en que los esfuerzos toman valores tales que aquellas tienen lugar para varios
cientos de millones de ciclos, los que pueden considerarse como infinitos. A este valor del esfuerzo
bajo el cual el material no rompe al aumentar indefinidamente los giros, se le denomina Limite de
duración o Resistencia a la fatiga.

El valor del esfuerzo máximo que produce la rotura y el número de ciclos correspondiente, se
puede obtener para cada serie de probetas, la parábola denominada curva de Wohler o curva de
tensiones-ciclos, la cual se irá haciendo asintótica o paralela al eje N a medida que disminuya el
esfuerzo, hasta alcanzar el límite de ciclos en el que ya se considera que el material no rompe
(convencionalmente mayor que 2.106 ciclos)

Mecanismo de la Rotura por Fatiga: (Muestra de metal dúctil homogéneo)

1. Iniciación de la fractura: Aparecen los primeros síntomas del daño ocasionado por fatiga.
2. Crecimiento de la banda de deslizamiento de la fractura
3. Crecimiento de la fractura en planos de alto esfuerzo de tracción: Se forman estrías
4. Fallo dúctil terminal: El metal sección transversal no soporta la carga aplicada. Se rompe
Ensayos No Destructivos
El objetivo de los END, es localizar defectos y determinar características dimensionales, físicas o
mecánicas de los materiales.

Tintas Penetrantes

Para detectar defectos superficiales. Su principio físico se basa en la introducción por capilaridad
en los defectos superficiales, de un líquido coloreado o fluorescente. Fallas de espesor mayor a
0,02mm

Pasos
• Se impregnan con un líquido fluorescente.
• Limpieza del excedente.
• Aplicación del revelador.
• Observación final

Partículas magnéticas

Objetivo: Detectar fallas superficiales de espesor menor a 12mm.

Su principio físico se basa en la magnetización de las piezas a ensayar por medios de campos
magnético, generados corriente, logrando que las fallas actúen como entrehierros modificando las
líneas del campo magnético.
Si B = µ.H ≅ cte. ⇒ µFe.HFe ≅ µ0.H0 ⇒ como µFe > µ0 y además HFe < H0
En las proximidades de un entrehierro el campo magnético se hace más intenso, por lo cual al
arrojarse partículas magnetizables, se hará visible la falla al acumularse dichas partículas

Proceso:
• Adecuación del Estado Superficial (Limpieza, Rugosidad)
• Magnetización Continua (varios disparos) y residual.
• Aplicación de las Partículas magnéticas: vía húmeda en bateas para mayor sensibilidad o
vía seca “in situ”(grandes piezas)
• Observación e interpretación.
• Desmagnetización (Corriente Alterna Decreciente).
Radiografía

• Transparencia de los materiales para las ondas electromagnéticas

• uso de una película radiográfica sensible que permita el registro de la imagen obtenida

Objetivos:

• Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que puede
tener hasta 100mm de espesor.

Gamagrafía

Objetivos:

• Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que puede
tener hasta 250mm de espesor.

Ultrasonido

Ondas ultrasónicas a través de materiales sólidos

Diferencia de velocidad de propagación según el medio:

• Aire – 340m/s
• Acero – 5900m/s
• Aluminio – 6300m/s

Ventajas: La sensibilidad depende de la frecuencia. A 100Mhz se detectan hasta bordes de grano.

Desventajas: Problemas de acoplamiento entre cabezal sensor y los materiales rugosos (fundición)
Trabajo Mecánico
Laminación en Frío: La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la
planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de
laminación en caliente.

El laminado en frío permite una reducción en la sección y el tamaño de grano del material.

A mayor grado de trabajo en frío:

• Aumenta la dureza del material

• Aumenta la resistencia
• Disminuye la ductilidad => Es más frágil

Posteriormente se podrá realizar recocido para disminuir tensiones y recuperar tamaño de grano,
haciendo más dúctil, resignando algo de la dureza adquirida.

Laminación en Caliente: El acero se somete a temperaturas promedio de 1160°C en un horno

galopante, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en
un tren de laminación continuo, como resultado de pasar a través de las cajas compuestas por
cilindros de laminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseño específico.
Estos cilindros, dependiendo el producto final, pueden ser de planchas o de barras.

Extrusión: Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

• Habilidad para crear secciones transversales muy complejas

• Trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresión y de cizallamiento
Forja: es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o
en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de
compresión.

• Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones
• La deformación puede ser por presión (prensas continuas) o por impacto (pistones)

Pulvimetalurgia: Partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención
de la pieza.

• Fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión

• Materiales o mezclas poco comunes
• Controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Unidad 3: Diagramas de Equilibrio

Definiciones:
Aleación metálica: material que tiene propiedades metálicas y está formado por varios elementos.
Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Ac inox ( Fe, C , Cr , Ni)

Fase: porción fisicamente homogénea:

• La misma estructura o arreglo atómico
• La misma composición aprox.
• Una interfaz definida entre esta y las que la rodean.

Soluciones y Solubilidad
Solución química = soluto + solvente (liquidas o sólidas )

Solubilidad = cantidad de material que se puede disolver sin formar una nueva fase.

Reglas de Hume-Rothery
Condiciones que deben cumplirse para garantizar la solubilidad total

1- Átomos de tamaño semejante (radio atomico no más de 15%)

2- Igual estructura cristalina
3- Los iones deben tener igual valencia
4- Electronegatividades similares

De no ocurrir 3 y 4 se forman compuestos

Compuesto químico > composición fija

Solubilidad Limitada

En determinados sistemas la solubilidad es limitada (Salmuera, Cu-Zn)

Diagramas de Fases
Enfriamiento del Hierro Puro

Diagrama de Fases Solubilidad total

Regla de la Palanca
Reacciones invariantes en diagramas de fases

Nombre de la reacción Ecuación Diagrama de fases

Eutéctica

Eutectoide

Peritectica

Peritectoide

Monotectica
Diagrama Fe-C
Unidad 4: Tratamientos térmicos de Aceros
Etapas del Tratamiento térmico
• 1ra Etapa: Calentamiento
• 2da Etapa: Mantenimiento a temperatura
• 3ra Etapa: Enfriamiento

Tratamientos Térmicos
Recocido
Objetivos:

• Ablandar el acero
• Regenerar Estructura
• Eliminar tensiones

Metodo:

• Calentamiento
o Recocido con austenización completa

Ablandar y regenerar estructura
o Recocido con austenización incompleta

Ablandar (aceros aleados con más de 0,5% de C)
o Recocido subcrítico

Ablandamiento (económico)
• Enfriamiento muy lento (en hornos)

Normalizado
Usado prácticamente solo para aceros al carbono y/o de baja aleación

Objetivos:

• Deja la pieza con estructura y propiedades consideradas normales

• Borra tratamientos anteriores
• Eliminar tensiones
• Corrige enfriamientos irregulares y sobrecalentados

Metodo:

• Calentamiento hasta austenización completa

• Enfriamiento al aire
Temple
Objetivos:

• Endurecer y aumentar la resistencia

Metodo:

• Calentamiento hasta
o austenización completa (Hipoeutectoides)
o austenización incompleta (Hipereutectoides)
• Enfriamiento muy rápido (agua o baño de sales)

Revenido
Objetivos:

• Mejorar la tenacidad de los aceros templados

• Aumentar tenacidad

Metodo:

• Calentamiento hasta austenización incompleta

• Enfriamiento al aire

Tratamientos Isotérmicos
Método:

• Calentamiento hasta austenización incompleta

• Enfriamiento con transformación isotérmica

Austempering
Método:
• Se austeniza el acero
• Se templa en un baño de sales
• Se mantiene isotérmicamente para luego lograr la
transformación de austenita a vainita
• Se enfría a temperatura ambiente con el aire.
Resultados
- Da lugar a una estructura tipo Bainita.
- Incrementa la Tenacidad y ductilidad.
- Disminuye la distorsión del material templado
Martempering
Método:
• Se austeniza el acero
• Se enfría rápidamente
• Se obtiene la transformación de austenita en Martensita
• Posteriormente se realiza un incremento de temperatura
hasta Trevenido y se obtiene martensita revenida
Objetivo
Eliminar imperfecciones y defectos introducidos por enfriamiento no uniforme del material luego
del proceso en caliente

Recocido isotérmico
El material se lleva a temperatura superior a la crítica. Luego es enfriado muy lentamente,
convirtiéndose el 100% de la austenita en Perlita

Tratamientos Térmicos Superficiales

Objetivo: Endurecer superficialmente el material

El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un núcleo más blando y
tenaz, que produce un material capaz de soportar desgaste y tensiones altas. Se puede generar
una capa superficial dura a través de distintos procesos de tratamiento térmico.

Suele seguirles un temple y revenido.

Termoquímicos

Cementación
Un componente de acero de bajo carbono (%C < 0.2) es calentado por encima de su temperatura
crítica superior, hasta la región austenítica, en un medio con alto contenido de carbono (ej. Coque)

Cianuración
Temperatura por encima de la crítica, se introduce la pieza en una solución de cianuro de sodio
con cloruro de sodio y carbonato de sodio,

Enfriamiento por inmersión al salir del baño de cianuro

Se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en una hora

Carbonitruración
Adición de amoniaco a la atmosfera gaseosa para que aporte el nitrógeno deseado. El aporte de
carbono, lo pueden dar hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural) o hidrocarburos líquidos
evaporados (terpenos, benceno, alcoholes, glicoles o cetonas).

Se obtienen piezas con superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su
vez conservan un núcleo tenaz.
Nitruración
El componente es calentado (a 500°) en un horno con un gas rico en nitrógeno (por ejemplo,
amoníaco). El nitrógeno se absorbe a través de la superficie del acero, formando una capa dura de
nitruro de hierro.

• Incremento
ncremento de la dureza superficial de las piezas.
• También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga
• No requiere templado ni otros tratamientos

Termicos Superficiales

Temple Superficial
Transformación martensítica selectiva, sólo se realiza en la capa contorneada por la superficie.

Las áreas superficiales que deben transformarse a martensita se calientan con suficiente potencia
de forma que se creen fuertes gradientes negativos de temperatura hacia el interior de la pieza.

En este momento, un enfriamiento rápido superior a la velocidad crítica de temple transforma a

martensita la capa más exterior, a bainitas la interfase y sin variaciones el resto de la pieza.

Curva de la “S” o “T-T-T”

T”
La curva muestra como la velocidad de enfriamiento afecta la
transformación de Austenita en varias fases posibles: Perlita
Perlita,
Bainita y Martensita

1- Perlita: mezcla ferrita-cementita

cementita en forma de placas delgadas
2- Bainita: mezcla de ferrita y cementita en forma de agujas
3- Martensita: solución hierro-carburo,
hierro cuya composición es
igual a la de la Austenita de la cuál deriva
Templabilidad (distinta dureza)
Propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza provocado por el temple.
Depende fundamentalmente de la composición del acero, del tamaño de grano de la austenita y
de la estructura del acero antes del temple.

Se mide por el ensayo de Jominy de templabilidad. El mismo consiste en una probeta

(normalizada antes del ensayo) que es enfriada por un medio que puede variar (agua,
aceite, etc.) en uno de sus extremos y se mide la dureza de ambos extremos de la probeta
para luego promediar y poder trazar la curva de Jominy. Generalmente cualquier acero se
transforma en Martensita en el extremo que se enfría rápidamente, por lo cual la dureza
en el extremo a una distancia Jominy = 0 viene dada por el % de carbono. A mayores
distancias hay posibilidades que se forme Bainita y Perlita

Curvas de Jominy
Para diferentes Aceros / Para aceros con 0,4% de C
Unidad 5: Aceros y Fundiciones

Conceptos
ACEROS: Aleaciones de Hierro y Carbono

CARBONO: Principal elemento de aleación en Solución solida intersticial o compuesto

intermetálico (cementita)

Propiedades Mecánicas de los Aceros según % C

• A partir de 0,4% son difícilmente soldables
• Hasta 0,4% poseen baja templabilidad
• A partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente
• Es posible conformarlas por arranque de viruta a partir de piezas obtenidas por coladas
(fundidas)

Aleaciones
Aleación Metálica: Resultante de la aleación voluntaria y discreta de dos o más elementos =>
producto de características físicas y mecánicas distintas a la de cada uno de los componentes

• Aleado: Metal que se encuentra en mayor proporción (solvente)

• Aleante: Elemento agregado al aleado con el fin de modificar sus propiedades (soluto)

Impurezas: Elementos siempre presentes en los metales, son indeseables y deterioran la calidad
del producto.

Provienen de:

a) Del mineral base

b) De los agentes de reducción
c) De los agregados de reacción
d) De los agregados de fluidificación

Se trata de reducirlas a un mínimo pero no desaparecen por:

a) Por imposibilidad tecnológica

b) Por inconveniencia económica
c) Por indiferencia técnica

Efectos de los aleantes sobre aceros:

En Microconstituyentes: varían tamaño, tipo y distribución

En Cinética de transformación: Varían temperatura de fusión / transformación y templabilidad

Propiedades mecánicas: Varían tensión de Resistencia / Fluencia / Rotura. Varía dureza,

maleabilidad, ductilidad, resiliencia y tenacidad.
Varía resistencia a Calor, Frio, Fatiga, Desgaste, Corrosión

Propiedades físicas: Varía conductividad térmica / eléctrica, permeabilidad magnética,

dilatabilidad térmica.

Efectos de los aleantes

Aleante Funciones que Desempeñam
Níquel a) Aumenta Tenacidad
b) Aumenta la resistencia
c) Austeniza los aceros altos en Cr
Cromo a) Aumenta templabilidad
b) Mejora resistencia al desgaste
c) Aumentan la resistencia en caliente
d) Aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación
Molibdeno a) Aumenta templabilidad
b) Reduce fragilidad de revenido
c) Mejora resistencia en caliente
Tungsteno a) Forma carburos duros y resistentes a desgaste a altas temperaturas
b) Mejora dureza y resistencia en caliente
Vanadio a) Reduce crecimiento de grano ante sobrecalentamiento
b) Aumenta templabilidad
c) Incrementa resistencia a desgaste
d) Aumenta resistencia al revenido
Manganeso a) Aumenta templabilidad
b) Actúa como desoxidante
c) Aumenta la templabilidad
Silicio a) Actúa como desoxidante
b) Incrementa el límite elástico
c) Aumenta resistencia mecánica y al desgaste
Cobalto a) Inhibe crecimiento de grano a altas temperaturas
b) Mejora la retención de la dureza y resistencia en caliente
Aluminio a) Fuente desoxidante
b) Limita el crecimiento de grano
c) Forma nitruros
Titanio a) Fija carbono
b) Aumenta resistencia en caliente
c) Estabiliza el Cr en Ac. Inox. Austenítico
Boro a) Intensifica la templabilidad
Tipos de Aceros
Aceros de Facil Mecanizado
Características:
• Buena aptitud al arranque de viruta
• Permite aumentar la velocidad de mecanizado

Usos:
• Piezas complejas , mecanizadas.

Elementos de aleación:
• Pb (0.15 – 0.30 %): Emulsionado (no combinado). Buen lubricante para corte de viruta
• S (0.10 – 0.30 %): Con 0.6% de Mn forma Sulfuro de Mn  duplicar velocidad de corte

Ejemplos:
• Serie 11xx (SAE 1112, 12 L 14)

Aceros al manganeso (Acero Hadfield)

Características:
• Gran resistencia al desgaste
Usos:
• Cruces de vías
• Mordazas de trituradoras, excavadoras
• Industria pesada en general

Elementos de aleación:
• Mn (>12 %): Estructura austenítica

Ejemplos:
• Serie 15XX

Aceros aleados para usos mecánicos

Características:
• Mediana – alta templabilidad
• Usos en la industria

Tipos:
• SERIE 41XX: Mediana templabilidad
o USOS: Engranajes, paliers, ejes y usos en la industria (SAE 4140)
o Elementos de aleación

Cr (0.8 – 1.1 %)

Mb (0.15 – 0.25 %)
 • SERIE 31XX: Buena templabilidad y tenacidad
o USOS: cardanes, ejes (SAE 3115)
o Elementos de aleación

Cr (1 %)

Ni (1.5 %)

• SERIE 86XX: Mediana templabilidad

o USOS: piezas solicitadas a fatiga piñones y coronas (SAE 8620)
o Elementos de aleación

Cr (0.5 %)

Ni (0.55 %)

Mb (0.20 %)

Aceros para herramientas (rápidos)

Características:
• Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio
• Conservan su filo a altas temperaturas ( 600ºC casi al rojo)

Elementos de aleación:
• SAE M1 o T1
o W (18 %)
o Cr (4%)
o V (1%)
• Especial K
o Cr (11.5%)
o C (2%)
Usos:
• Herramientas de corte, Matrices y Punzones
• Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% de C  Herr. Corte materiales Blandos
(brocas)

Aceros inoxidables
Características:
• Impermeable, dura, resistente a la corrosión

Elementos de aleación:
• Cr (>12 %): Forma una capa de Óxido de cromo. Impermeable, dura, resistente, que
impide la corrosión -> Pasivado
Clasificación:
• Ferríticos: AISI 430
o C (0.08 – 0.12%)
o Cr (12 a 18%)
• Martensítico: AISI 420
 o C (0.4 – 0.7%)
o Cr (12 a 14%)
o Usos: Cuchillería, instr. Quirúrgicos, pistones de bombas, moldes industria plástica
• Austenítico:
o C (0.08 – 0.12%)
o Cr (18 a 26%)
o Ni (3 a 20%)
o Mo
o Usos: Ind. lechera, petroquímica, automotriz, carne, caucho, cirugía, alambres,
construcciones marítimas
• Duplex (estructura ferrítica - austenítica): AISI 300
o Cr (18 -28 %)
o Ni (4.5 – 8 %)
o Mo (2.5 – 4 %)
o Usos: Ind. Gas y petróleo, Nuclear, Atmósfera marina
o Buena resistencia mecánica / ductilidad
o Resistente a la corrosión
o Adición de Ti o Nb para evitar corrosión intragranular soldadura
• Endurecidos por precipitación (PH)
o 17-4 PH
o Cr (17%)
o Ni (4%)
o Cu (4%)
o Nb (0.3%)
o Serie 600
o Uso: Reemplazo de algunas aleaciones de Ti en aeronáutica
Fundiciones
Aleaciones de Hierro y Carbono con %C entre 2 y 5%

Fundición Gris
Presente en Diagrama Fe-C Estable

• Microconstituyentes: Hierro y Grafito (Carbono Libre)

• Silicio (2-4%) Grafitizante
• Características:
o Muy Fragil
o Fácil mecanizado
o Fácil conformado
o Absorben vibraciones mecánicas
o Apta para fabricar piezas complejas

Fundición Blanca
Presente en Diagrama Fe-C Meta-estable

• Microconstituyentes: Hierro y Cementita

• Manganeso (2-4%)
• Características:
o Muy Fragil
o Tratada térmicamente -> Fundiciones Maleables

Fundición Nodular
• Microconstituyentes: Hierro y Grafito (en forma de nódulos)
• Silicio
• Inoculación líquida de Magnesio o Cerio
• Características:
o Ductil, sin llegar a ser un acero

Fundición maleable
Tratamiento térmico sobre fund. blanca

Proceso
• Grafitización  se calientan por encima de 900°C y se mantiene 3-20 horas. El carburo
se transforma en Hierro y Grafito
• Enfriamiento  La austenita se transforma en ferrita o perlita

Tipos
• Fund. Maleable Ferrítica: Enfriamiento rápido hasta 740°C Seguido de enfriamiento lento.
Austenita se transforma en Ferrita y Grafito
• Fund. Maleable Perlítica: Enfriamiento lento hasta 850°C seguido de enfriamiento al aire
rápido. La austenita se transforma en perlita.
Unidad 6: Aleaciones no Ferrosas

Cobre
• Estructura: FCC
• Peso específico: 8.96 g/cm3
• T. Fusión: 1083°C
• Tensión de Rotura: 240MPa y 40% alargamiento
• Características:
o Criogénico: Mantiene sus propiedades a -190°C
o Buena resistencia a corrosión en agua de mar

Pasivado por capa de óxido cuproso (vilaceo) -> Cuprico (+ oscuro) -> (al
tiempo) -> Carbonato cúprico (color verde)
o Muy buena conductividad eléctrica (solo < a la de Ag)
o Muy buena conductividad térmica

Cobre Puro:
Del mineral Cu se obtiene cobre blíster (%Cu = 98%) => Cobre comercial ordinario
Afinado por arco eléctrico (%Cu = 99.5%) => Cobre comercial ordinario electrolítico
Mediante tratamiento metalúrgico (%Cu = 99.99%) => Cobre libre de oxígeno (OFHC Certificado)

Cobre Aleado
Latones (Cobre – Zinc):
Aleaciones de Cobre con Zinc
• Latones α (Rojos): de 5%-20% de Zn
• Latones α + β (Amarillos): de 20%-36% de Zn

Tipos y sus Usos:

• Latón 80-20 (latón α)
o Estructura FCC
o Color muy parecido al oro
o Utilizado en joyería para Biyouterie
• Latón 70-30 (latón α)
o Conocido como Latón de Cartuchería
o Blandos, dúctiles y fáciles de deformar plásticamente
o Por su alta ductilidad => Fabricación de municiones
• Latón 60-40 (latón α + β)
o Conocido como Metal Muntz
o Más resistencia y dureza que Latón α
o Usos: Radiadores de automóviles, instrumentos musicales, monedas
• Latón Naval
 o Agregado de 10% Sn para evitar la corrosión
• Otros latones
o Para mejorar propiedades mecánicas agregan  Pb, Al o Ni

No hay aleaciones comerciales de latones con más de 50% de Zn debido a su alta fragilidad.
Por la presencia de fase γ, es una aleación sin interés industrial.

Bronces (Cobre – Estaño):

Aleaciones de Cobre con Estaño
Tipos y Usos:
• < 8% Sn: Láminas, alambres, monedas. Fácil trabajo en frío
• 8 – 12% Sn: Engranajes, partes de máquinas, cojinetes.
• 12 – 20% Sn: Cojinetes y casquillos
• 20 – 23%Sn: Campanas. Muy Duro y Fragil
• Con agregado de P (0.03-0.3 %): Forma un precipitado duro (Cu3P) distribuido en la matriz
de fase α en bronces con 1-10% Sn.

Cobre – Berilio
• Se pueden endurecer hasta obtener una resistencia muy alta
• Con 2% Be, puede superar 1000MPa mediante tratamiento de solución y posterior
envejecido
• Buena resistencia a fatiga y desgaste
• No generan chispa
• Usos:
o Resortes
o Fabricación de contactos eléctricos
o Herramientas de seguridad contra chispa (Ind. petroquímica, gas y petróleo)

Cobre – Silicio
• Con 3-5% Si
• Buena resistencia a corrosión, casi equivalente a Cu.
• Resistencia a corrosión de ácidos orgánicos y agua de mar.
• Usos:
o Equipos Marinos
o Calderas y Bombas
o Ejes
Tratamientos

Endurecimiento por precipitación y envejecido

El efecto de la disminución de la solubilidad sólida
se usa para producir un material más fuerte

Proceso
1. Tratamiento de solución
Calentar hasta tener una sola fase
2. Temple
Produce solución Sobresaturada de fase α
3. Envejecido
Precipitación de partículas de la fase θ en
la matriz α. Puede ser natural o artificial

Condiciones para llevarlo a cabo

1. Curva de Solvus Pronunciada
2. Dos fases a temperatura Ambiente
3. Precipitados coherentes (similares)

Aluminio
• Estructura: FCC
• Peso específico: 2.7 g/cm3
• T. Fusión: 660°C
• Tensión de Rotura: 100MPa
• Características:
o Buena resistencia a corrosión (excepto soluciones alcalinas)

Pasivado por capa de óxido de Aluminio
o No tóxico
o Buena conductividad eléctrica (< a la de Cu)
o Muy buena conductividad térmica
o Mala resistencia al desgaste por fricción
Series y Aleantes:
Aluminio > 99% 1XXX
Cobre 2XXX
Manganeso 3XXX
Silicio 4XXX
Magnesio 5XXX
Magnesio y Silicio 6XXX
Zinc 7XXX

• F: Tal como se fabricó, Sin control de endurecimiento

• O: Recocido y recristalizado
• H: Endurecido por deformación
o H1: Trabajado en Frío
o H2: Trabajado en Frío y recocido
o H3: Endurecido por deformación y estabilizado
• T: Tratado térmicamente
o T1 / T2: Enfriamiento natural desde alta T hasta una condición estable
o T3: Trat. Térmico de solubilización, trabajo en frío, envejecido natural
o T4: Trat. Térmico de solubilización, envejecido natural
o T5: Enfriamiento natural desde alta Temperatura y envejecido natural
o T6: Trat. Térmico de solubilización, envejecido artificial
o T7: Trat. Térmico de solubilización, estabilización
o T8: Trat. Térmico de solubilización, trabajado en frío y envejecido artificial

Ejs: 1060 H14 / 1060 H19

Los grupos 2xxx, 6xxx y 7xxx son endurecibles por solubilización y envejecido
• Grupo 2XXX:
o + Importante: 2024
o 4.5 %Cu, 1.5% Mg y 0.6% Mn
o Precipitado de Al2CuMg que refuerza la aleación
o En condición T6 tiene 440Mpa
o Usos: Estructuras de aviones
• Grupo 6XXX:
o + Importante: 6061
o 1% Mg y 0.6% Si
o En condición T6 tiene 280Mpa
o Usos: Estructurales
• Grupo 7XXX:
o + Importante: 7075
o 5.6% Zn, 2.5% Mg y 0.25% Cr
o En condición T6 tiene 500Mpa
o Usos: Aeronáutica
Aleaciones de Al de fusión:
• Utilizadas para fundición en molde permanente o fijo y por coquilla o a presión
• Si entre 5-12%  Otorga fluidez a temperatura de metal líquido

Tratamientos

Anodizado:
• Tratamiento electroquímico de superficie
• Se forma capa de óxido de alúmina:
o Dura
o Transparente
o Compacta
o Protectora
• El ánodo es el Aluminio
• El electrolito es ácido Sulfúrico
• El cátodo es un electrodo no consumible de Pb
• Opcionalmente, se puede poner una capa coloreada decorativa

Colaminado
• Ventaja para uso industrial
• Permite unir dos chapas de diferentes calidades
• Se pasan por dos rodillos de laminación a 350°C

Soldadura
Metodo TIG (Tungsteno Gas Inerte)
Niquel
• Estructura: FCC
• Peso específico: 8.9 g/cm3
• T. Fusión: 1460°C
• Características:
o Excelente resistencia a corrosión
o Muy buena resistencia a corrosión a Altas Temperaturas
o Denominadas Superaleaciones

Tipos
Monel
• Aleación Niquel-Cobre (67% Ni – 23%Cu)
• Solo se puede endurecer con Trabajo en frío
• Buena resistencia en un rango de altas temperaturas
• Excelente resistencia a ambientes de corrosión por agua de mar
• Muy buenas propiedades mecánicas a Temperaturas bajo cero
• Atacado rápidamente por ácido nítrico y amoníaco (por su alto contenido de Cu)
• Usado en industria Marítima y petroquímica
o Tanques para combustible
o Destiladores de petróleo
o Valvulas y Bombas
o Tornillería
o Tuberías
o Intercambiadores de calor y calderas

Inconel
• Aleación Niquel-Cromo (15% Cr)
• Se puede endurecer por precipitación y envejecido
• Buena resistencia a la termofluencia
• Usado en:
o Palas y alabes de turbinas de Gas
o Intercambiadores de Calor