Implementacion de Un WMS para Un Almacen de Piezas Automotrices

1
TABLA DE CONTENIDO:
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 8
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 8
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 8
ALCANCE ...................................................................................................................................... 9
LIMITACIONES............................................................................................................................. 9
JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................... 10
CAPÍTULO I. MARCO CONTEXTUAL DE LA EMPRESA ...................................................... 11
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................... 11
1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS ...................................................................................... 11
1.3 PRINCIPALES CLIENTES ................................................................................................. 12
1.3 PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS .......................................................... 14
1.4 PRINCIPALES PROVEEDORES ................................................................................ 14
CAPÍTULO II ................................................................................................................................... 16
MARCO TEÓRICO......................................................................................................................... 16
2.1 ALMACEN ............................................................................................................................. 16
2.2 OPERACIONES DEL ALMACÉN...................................................................................... 17
2.3 MANEJO DE MATERIALES .............................................................................................. 18
2.4 ALMACENAMIENTO ........................................................................................................... 20
2.5 INVENTARIO ........................................................................................................................ 21
2.6 CLASIFICACION DE INVENTARIO ................................................................................. 23
Clasificación del Inventario por su forma ............................................................................ 23
2.7 SISTEMAS DE INVENTARIO ............................................................................................ 24
2.8 INVENTARIO FISICO ......................................................................................................... 25
2.9 CONFIABILIDAD DE INVENTARIO ................................................................................. 26
2.10 MICROSOFT EXCEL ........................................................................................................ 26
2.11 DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................... 26
2.12 SAP ...................................................................................................................................... 28
CAPÍTULO III. DIAGNÓSTICO .................................................................................................... 30
3.1 ESTADO ACTUAL DEL ALMACÉN DE GRUPO ANTOLIN SILAO JIT PUEBLA .... 33
3.2 SOBRE INVENTARIO DE COMPONENTES .................................................................. 38
3.3 CONFIABILIDAD DE INVENTARIOS ............................................................................... 41
2
CAPÍTULO IV METODOLOGÍA DEL PROYECTO ................................................................... 42
....................................................................................................................................................... 50
CAPÍTULO V. RESULTADO Y ANÁLISIS.................................................................................. 52
5.1 RESULTADOS ..................................................................................................................... 52
5.1.1 ESTADO DEL ALMACÉN GENERAL DE COMPONENTES ................................ 52
5.1.2 REDUCCIÓN DE SOBRE INVENTARIO DE COMPONENTES ANALIZADOS 55
5.1.3 CONFIABILIDAD DE INVENTARIOS. ..................................................................... 62
5.2 ANÁLISIS .............................................................................................................................. 63
5.2.1 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA WHM ................................................................. 63
5.2.2 COMPARATIVA DE PROVEEDORES ANALIZADOS ........................................... 63
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 66
RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 67
COMPETENCIAS DESARROLLADAS ....................................................................................... 68
COMPETENCIAS APLICADAS ................................................................................................... 68
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 69
3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Beneficios del almacenamiento. Fuente: "Logística y calidad" Portugal J.

.............................................................................................................................. 17
Tabla 3. Proveedores analizados .......................................................................... 38
Tabla 4. Costo de sobre inventario por proveedor ............................................... 39
Tabla 5. Estado general de proveedores analizados ............................................ 40
Tabla 6. Análisis de sobre inventario en el mes de Julio ....................................... 41
Tabla 7. Formato normas de empaque ................................................................. 43
Tabla 8. Ejemplo de ubicaciones fijas con material asignado ............................... 44
Tabla 9. Distribución de ubicaciones fijas y caóticas ............................................. 44
Tabla 10. Zona B capacidad.................................................................................. 46
Tabla 11. Zona A capacidad.................................................................................. 46
Tabla 12. Formato de fichero de estrategias ......................................................... 47
Tabla 13. Resultados Artifibras ............................................................................ 55
Tabla 14. Reducción de días de inventario Artifibras ............................................ 56
Tabla 15. Resultados Decon ................................................................................. 57
Tabla 16. Reducción de días de inventario Decon ............................................... 58
Tabla 17. Resultados Sonoco ............................................................................... 58
Tabla 18. Reducción de días de inventario Sonoco .............................................. 59
Tabla 19. Resultados GA Besancon ..................................................................... 60
Tabla 20. Reducción de días de inventario GA Besancon .................................... 61
Tabla 21. Análisis sobre inventario Noviembre .................................................... 62
Tabla 22. Análisis Artifibras ................................................................................... 63
Tabla 23. Análisis Decon ....................................................................................... 64
Tabla 24. Análisis Sonoco ..................................................................................... 64
Tabla 25. Análisis GA Besancon ........................................................................... 65
4
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Logo Grupo Antolín .......................................................................... 11

Ilustración 2. Parasoles y asientos ....................................................................... 11
Ilustración 3. Puertas, consolas y techos producidos por Grupo Antolín ............... 12
Ilustración 4. Logo Audi ......................................................................................... 12
Ilustración 5. Logo VWM ....................................................................................... 12
Ilustración 6. Logo GMC ........................................................................................ 13
Ilustración 7. Logo Mercedes-Benz ....................................................................... 13
Ilustración 8. Logo Ford Motor Company .............................................................. 13
Ilustración 9. Logo Honda ..................................................................................... 13
Ilustración 10. Logo Chevrolet ............................................................................... 13
Ilustración 11. Logo KIA ....................................................................................... 13
Ilustración 12. Logo Artifibras ................................................................................ 14
Ilustración 13. Logo Sonoco .................................................................................. 14
Ilustración 14. Logo PSW ...................................................................................... 14
Ilustración 15. Logo Decon Group ......................................................................... 15
Ilustración 16. Logo GDC INC. .............................................................................. 15
Ilustración 17. Logo Delphi .................................................................................... 15
Ilustración 18. Logo Panasonic ............................................................................. 15
Ilustración 19. Símbolos diagrama de flujo. ........................................................... 27
Ilustración 20. Incremento de componentes en GA Puebla ................................. 30
Ilustración 21. Confiabilidad de Inventario ............................................................. 31
Ilustración 22. Desorden almacén ......................................................................... 32
Ilustración 24. Layout de zonas de almacén ......................................................... 33
Ilustración 23. Estanterías almacén general ......................................................... 33
Ilustración 25. Almacén emergente (EME) ............................................................ 34
Ilustración 26. Layout de niveles de almacén ........................................................ 34
Ilustración 27. Almacén general ............................................................................ 35
Ilustración 28. Proceso interno de almacenaje ...................................................... 36
Ilustración 29. Proceso de surtimiento a líneas productivas .................................. 37
Ilustración 30. Días de inventario general ............................................................. 38
Ilustración 31. Costos de sobre stock .................................................................... 39
Ilustración 32. Almacén general ............................................................................ 42
Ilustración 33. Formato inventario físico ................................................................ 42
Ilustración 34. Ubicación B, C, D y E ..................................................................... 45
Ilustración 35. Ubicación zona A ........................................................................... 46
Ilustración 36. Etiqueta de ubicación ..................................................................... 48
Ilustración 37. Etiqueta de material ....................................................................... 49
Ilustración 38. Escáner de materiales ................................................................... 49
Ilustración 39. Ubicación de material ..................................................................... 50
Ilustración 40. Formato para inventario noviembre ............................................... 51
Ilustración 41. Tabla de planeación ....................................................................... 51
5
Ilustración 42. Zona F después-antes ................................................................... 52
Ilustración 43. Etiqueta de posición ....................................................................... 53
Ilustración 44. Etiqueta de ubicación ..................................................................... 53
Ilustración 45. Estado anterior SAP ubicaciones ................................................... 54
Ilustración 46. Estado actual SAP ubicaciones ..................................................... 54
Ilustración 47. Reducción de inventario Artifibras.................................................. 56
Ilustración 48. Reducción de inventarios Decon.................................................... 57
Ilustración 49. Reducción de inventarios Sonoco .................................................. 59
Ilustración 50. Reducción de inventario GA Besancon .......................................... 60
Ilustración 51. Ahorro monetario ........................................................................... 65
6
INTRODUCCIÓN
El proyecto denominado: “Definición de las estrategias de localización de los

materiales en el almacén para automatización en SAP por Warehouse
Management”, es una propuesta de mejora para la actual administración de
materiales de la empresa Grupo Antolín Silao JIT Puebla, en la cual se
implementará un sistema de gestión de almacenaje, para conocer el stock y
ubicación de los materiales en el almacén general de componentes en cualquier
momento.
El presente documento, está dividido en 5 capítulos, en donde se desarrolla el

proyecto: marco contextual, marco teórico, diagnóstico, metodología del proyecto y
resultado y análisis. El primer capítulo hace referencia a la empresa Grupo Antolín,
su ubicación, clientes, proveedores y su principal proceso productivo, el segundo
capítulo establece las bases teóricas de los temas que se tratarán en el proyecto,
como definición de almacén, inventarios, confiabilidad de inventarios, entre otros
conceptos que soportan la realización del proyecto, en el tercer capítulo se plantea
la situación anterior a la realización del proyecto; los problemas que se presentaban
y el estado general del área de implementación. El cuarto capítulo se describe el
proceso de realización del proyecto, los pasos que se siguieron y las herramientas
que se ocuparon para llevar a cabo las actividades descritas, por último el capítulo
5 describe los resultados que se obtuvieron después de la realización de este
proyecto.
Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones y referencias

bibliográficas.
7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La introducción del proyecto Tiguan de Volkswagen en Grupo Antolín Silao JIT

Puebla, en la que se producen los toldos y puertas, ha generado un incremento de
componentes en el almacén general, de 350 a 650 referencias de autopartes
automotrices, causando problemas en la administración de los materiales nuevos
de Tiguan y en los existentes de los modelos A6, A7 y BNFKAB.
La falta de estrategias de posición para los materiales actuales, dificulta el

surtimiento de la línea productiva, debido a que se busca de manera manual y no
en SAP
La baja confiabilidad de inventarios, genera dificultades para el departamento de

Logística en la administración de materiales, ya que la disposición de los
componentes de los modelos de serie A6, A7, BNFKAB y Tiguan, se realiza
basándose en inventarios teóricos; esta práctica lleva a sobre inventarios, que
genera material productivo sin movimiento o faltantes de materiales. Esto con
afectaciones en costo para la empresa Grupo Antolín Silao JIT Puebla
OBJETIVO GENERAL
Definir estrategias de ubicación y control para los materiales dentro del almacén
general de la empresa Grupo Antolín Silao JIT Puebla, reduciendo el sobre
inventario de partes automotrices hasta en un 30%, en un periodo no mayor a 6
meses
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un inventario de componentes en el almacén general para conocer

las existencias en el primer mes de prácticas profesionales.
8
 Generar normas de empaque faltantes en la primera y segunda semana de
agosto para conocer el tamaño, peso y cantidad de los componentes en el
almacén general.
 Definir la capacidad mínima y máxima de los racks en el almacén general
dentro de la tercera y cuarta semana de agosto.
 Asignar posiciones en los racks del almacén general en SAP Warehouse
Management en el mes de septiembre
 Realizar inventarios cíclicos de los componentes en el almacén general con
los auxiliares de esta área, para comprobar las existencias que indica SAP
Warehouse Management en el mes de octubre y noviembre.
 Realizar un inventario general en el mes de noviembre para comprobar
resultados de la puesta en marcha del sistema Warehouse Management en
el almacén general de componentes.
 Realizar ajustes en los pedidos a proveedores de los materiales identificados
con sobre stock.
ALCANCE
El alcance de este proyecto es la generación de estrategias para los componentes

de los modelos de Volkswagen A6, A7, BNFKAB y Tiguan que ingresan en el
almacén general de la empresa Grupo Antolín Silao JIT Puebla, con la finalidad de
mejorar la administración de los materiales realizada por el departamento de
Logística que incluye a los almacenistas y seguidores de materiales.
LIMITACIONES
El uso del sistema de ubicaciones WHM en la empresa Grupo Antolín Silao JIT
Puebla podrá tener dificultades por la falta de capacitación y disciplina del personal
del almacén general, que omiten pasos al asignar ubicaciones a las partes
automotrices que ingresan a la empresa.
9
JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto busca generar las estrategias de ubicación de los

componentes en el almacén general, incrementando la confiabilidad de inventarios
y reduciendo el sobre inventario de componentes, generado por una mala gestión
del almacén en la empresa Grupo Antolín Silao JIT Puebla. Como consecuencia se
mejorará la disposición de materiales en cantidad y tiempo realizada por los
seguidores de materiales del departamento de Logística.
El principal beneficio de este proyecto es el control de materiales y la reducción de

costos de inventario.
10
CAPÍTULO I. MARCO CONTEXTUAL DE LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Grupo Antolín es uno de los principales fabricantes de interiores a nivel global y el

número uno en la fabricación de techos.
Grupo Antolín es un Full Service Supplier (Proveedor de Servicio Completo). Esto

significa que la empresa puede acompañar al cliente en el ciclo completo del
producto en los distintos países que opera.
Grupo Antolín Silao JIT Puebla ubicada en Km 117, Autopista México-Puebla

Cerrada Álamo Nave 24A Parque Industrial Finsa, es una división de Grupo Antolín
Silao, en donde se secuencia y se ensamblan los techos de los modelos de VWM:
A6, A7, BNK y Tiguan, igualmente las puertas de este último modelo.
Por lo anterior nuestro principal y único cliente en Grupo Antolín Silao JIT Puebla es
VWM.
Ilustración 1. Logo Grupo Antolín
1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS
Su oferta se divide en cuatro áreas principales: techos, puertas, iluminación y

paneles de instrumentos. A continuación se muestran los principales productos
que fabrica para el interior del automóvil:
Ilustración 2. Parasoles y asientos
11
Ilustración 3. Puertas, consolas y techos producidos por Grupo Antolín
1.3 PRINCIPALES CLIENTES

Grupo Antolín suministra componentes de interior para un amplio porfolio de
clientes, entre ellos están:
Ilustración 4. Logo Audi
Ilustración 5. Logo VWM
12
Ilustración 8. Logo Ford Motor Company
Ilustración 7. Logo Mercedes-Benz
Ilustración 6. Logo GMC
Ilustración 10. Logo Chevrolet

Ilustración 9. Logo Honda
Ilustración 11. Logo KIA
13
1.3 PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS
Grupo Antolín cuenta con dos líneas de productos principales: Puertas y Techos,
siendo este último su principal proceso productivo.
La función Techo (techo, modular, sustrato, parasoles, techo iluminado, soft trim) es
una línea de negocio que reporta el 40% del total de las ventas de la empresa.
1.4 PRINCIPALES PROVEEDORES
Algunos de los principales proveedores de Grupo Antolín Silao JIT Puebla son:
Nacionales:
Ilustración 12. Logo Artifibras

Ilustración 13. Logo Sonoco
Ilustración 14. Logo PSW
14
Extranjeros:
Ilustración 16. Logo GDC INC. Ilustración 15. Logo Decon Group
Ilustración 17. Logo Delphi
Ilustración 18. Logo Panasonic
15
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
En esta parte del proyecto se ha recopilado la información necesaria y relacionada

con el tema a tratar; con la finalidad de introducir y familiarizarse con los conceptos
más importantes en lo que a almacén se refiere.
Dentro de la estructura que conforma el sistema logístico, el almacenamiento resulta

ser una de las actividades más importantes dentro de la operación y desarrollo de
las empresas, dado que su correcto manejo y movilización de carga permitirá
satisfacer las necesidades y expectativas de cada uno de los actores de la cadena.
2.1 ALMACEN
Como bien se sabe, el almacén de mercancías es el lugar o espacio físico en el que

se depositan materias primas y productos semiterminados o terminados que se
encuentran a la espera de ser transferidos al siguiente eslabón de la cadena de
suministro.
Así mismo, sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores; por lo
que debe contar con los equipos, infraestructura y espacios necesarios para el
proceso de recibo, movilización y despacho de las mercancías.
Por otro lado, la mayor tensión de flujos entre la oferta y la demanda ha originado
un pequeño declive de los almacenes tradicionales debido a la introducción gradual
del sistema de producción JIT (Just In Time) y JIS (Just In Sequence), que se
refieren a un conjunto de técnicas diseñadas para mejorar la gestión de almacenes,
reduciendo el stock de materias primas y productos semielaboradas o terminados.
Dado lo anterior, en los sistemas logísticos contemporáneos, la percepción más

adecuada de su función es ver al almacén como un lugar para combinar el surtido
del inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Por lo que
lo ideal es que el almacenamiento de productos se mantenga al mínimo.
16
El contar con un almacén en una empresa lleva consigo beneficios económicos,
principalmente reducir los costos logísticos generales. Por ejemplo, si agregar un
almacén en un sistema logístico reduce el costo general del transporte en una
cantidad mayor, que la inversión requerida y el costo operativo, se reducirá el costo
total.
ECONÓMICOS SERVICIOS
Agilidad y mejoramiento de del retorno de la Disminución de labores administrativas.
inversión.
Optimización de costos. Rapidez en los sistemas logísticos.
Disminución de tiempo y costos en los Avance en los parámetros de calidad del
procesos. producto.
Mejoría en el nivel de satisfacción del cliente.
Tabla 1. Beneficios del almacenamiento. Fuente: "Logística y calidad" Portugal J.
Al igual que en los beneficios, un almacén lleva consigo servicios de valor agregado
dentro de los cuales se encuentran: Recepción, entrega inmediata/traslado de la
carga, devoluciones al cliente, entrega a domicilio, combinación en tránsito, kanban,
preparación de conjuntos, etiquetado/pre rotulación, control de lotes, apoyo de la
fabricación, cumplimiento de pedidos, entre otros.1
2.2 OPERACIONES DEL ALMACÉN
Las operaciones del almacén están conformadas por una serie de actividades, que
se encuentran estrechamente ligadas, constituyendo de esta forma un ciclo; por lo
tanto, si una de ellas dejara de llevarse a cabo o se realiza de manera equivocada
el almacén no funcionará correctamente, lo cual le genera graves problemas a la
organización.2
1
Portugal J. (2012). Logística y Calidad. México: ITSON.
2
Campo A. (2012). Operaciones de almacenaje. Madrid: Mc. Graw-Hill.
17
Una adecuada gestión de las operaciones del almacén permite el aumento de la
productividad, la adecuada utilización y aprovechamiento del espacio; así como
también permite que se lleve a cabo con mayor facilidad el control de calidad de la
mercancía.
2.3 MANEJO DE MATERIALES
Es un hecho que un almacén debe de tener continuidad y eficiencia en el

movimiento. La continuidad del movimiento significa que es mejor que un empleado
utilice el equipo de manejo para realizar movimientos más distantes que efectuar
varios manejos cortos para conseguir el mismo desplazamiento general del
inventario. De esta manera, como regla general, en el almacén se prefieren
movimientos de manejo más prolongados.
Las economías de escala justifican mover las cantidades o las cargas más grandes
posibles. Así, en vez de mover cajas individuales, los procedimientos de manejo
deben diseñarse para mover cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o
contenedores.
El objetivo general del manejo de materiales es clasificar los embarques que llegan
en surtidos únicos para los clientes, siendo sus principales actividades: la recepción,
el manejo o la transferencia dentro del almacenamiento, y el embarque.
Recepción: Esta actividad corresponde al punto de transferencia de propiedad entre

un proveedor y un cliente, donde se reciben los productos terminados procedentes
de las fábricas u almacenes.
Los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques de cantidades

grandes. Siendo la descarga la primera actividad del proceso; en casi todos los
almacenes, ésta se realiza de manera mecánica, mediante una combinación de
montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.
A su vez, el proceso de recepción tiene otras funciones tales como: recibir e

inspeccionar los artículos, verificar las cantidades con la orden de compra,
18
preparar informes de daños durante el tránsito, devoluciones a los vendedores y
entregar la mercancía a los almacenes.
Como segundo proceso se encuentra el almacenamiento, siendo el encargado de

guardar y custodiar existencias que no están en proceso de fabricación, ni
de transporte.
Manejo en el almacenamiento: consiste en los movimientos que se realizan dentro

del almacén. Después de la recepción y el movimiento a un lugar de preparación, el
producto se mueve dentro de las instalaciones para almacenamiento o selección de
pedidos.
Es importante destacar que la distribución del almacén deberá planearse de tal

modo que el espacio se aproveche al máximo, así como estar adecuado al tipo de
actividad económica que la empresa realiza.
Como último proceso se encuentra el reabastecimiento, el cual es una operación

que consiste en contar nuevamente con un stock completo para evitar las
situaciones de faltas de existencias. Este comienza con una nueva orden enviada
al proveedor o al fabricante.
La importancia del reabastecimiento para el inventario recae en el hecho de que es

capaz de proporcionar visibilidad sobre el inventario total, para que los seguidores
de materiales sepan qué pedir, cuánto ordenar y cuándo solicitar para cada
ubicación y evitar situaciones de quedarse sin existencias.
Una vez juntas todas las actividades mencionadas anteriormente, se puede decir
que las operaciones de almacén, pueden garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción requeridos, para asegurar que
la actividad económica de la empresa se desenvuelva de forma eficaz y eficiente.
19
2.4 ALMACENAMIENTO
Para Bowersox Donald (2007), el almacenamiento hace referencia a la utilización

óptima de un espacio asignado para colocar una determinada cantidad de
elementos o referencias.3
Es por ello que la adecuada administración de los almacenes permite a la empresa

minimizar la utilización y las dimensiones del espacio de almacenamiento, esto con
el objetivo de optimizar el aprovechamiento del mismo y las rotaciones del
inventario, generando una mayor productividad de la empresa.
Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se asignen lugares

específicos a los productos, llamados cajones o ubicaciones, con base en sus
características individuales. Las variables más importantes de los productos para
considerar dentro de un plan de asignación de cajones son: los requerimientos de
velocidad, peso y almacenamiento especial de los productos.
En este aspecto, la velocidad de un producto es el factor más importante que dirige

la disposición del almacén. Los productos con un volumen alto deben ubicarse de
modo que minimicen la distancia de los movimientos. Por ejemplo, los productos
con velocidad alta deben colocarse cerca de las puertas, pasillos principales y los
niveles más bajos de los racks de almacenamiento. Dichas posiciones minimizan el
manejo y evitan el maltrato de los materiales.
Por otra parte, se suelen asignar posiciones más alejadas de los pasillos principales
y en los anaqueles más altos a los productos con un volumen bajo, así como
también debe tomarse en cuenta el peso y las características especiales del
producto.
3 Bowersox D. (2010). Administración y Logística en la Cadena de Suministros. McGraw-Hill.
20
2.5 INVENTARIO
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta o para ser
consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas,
productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados, empaques y envases y los inventarios en tránsito.
Por otra parte, Mora (2011) define a los inventarios con la connotación de control,
el cual nos ayuda a asegurarnos que los planes establecidos fluyan de la manera
correcta; este presenta cuatro factores: el primero de ellos es la relación con lo
planeado, en donde se confirma el resultado de los objetivos; el segundo es la
medición utilizada en la cuantificación de los resultados; la detección de las
desviaciones, es el tercero de los factores donde se detectan las fluctuaciones
presentes en la ejecución de lo planeado; por último en la connotación de control se
encuentra el establecimiento de las medidas correctivas donde su objetivo es prever
y corregir las fallas. 4
Dicho lo anterior podemos afirmar que los inventarios son indispensables en la

administración de una empresa, no solo por la gran inversión que estos representan,
sino también, por el control de las existencias que se encuentran en los almacenes.
Dentro de una empresa un inventario se usa principalmente para evitar que la falta
de productos llegue a detener la actividad del establecimiento y por ende no lograr
satisfacer las necesidades de los clientes.
Por ello su primer objetivo siempre será determinar la situación actual de las
existencias, tanto de forma general como por secciones y familias de productos. De
4
Mora, L. (2011). Gestión logística integral. Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. Colombia: Ecoe
Ediciones.
21
esta manera, se puede tener un panorama que nos permita saber la cantidad y el
valor de los bienes disponibles en ese punto de venta.
De este modo, si las empresas, no llevan sus inventarios de la manera correcta

pueden tener contratiempos en sus actividades comerciales, ya que, al no contar
con los productos o insumos necesarios no podrán cubrir la demanda del mercado,
o también en caso contrario, si mantienen existencias por encima de lo requerido,
se originarán mermas de productos, derivadas de un sobre stock.
Es por todo esto, que los inventarios presentan objetivos precisos que delimitan sus
funciones, los cuales se pueden definir en seis categorías:
1.- La capacidad de predicción que tiene la finalidad de mantener el equilibrio entre

lo que se necesita y lo que se procesa a través de los inventarios.
2.- Las fluctuaciones de la demanda, que se refieren a la reserva que debe mantener
la empresa para garantizar su producción.
3.- Inestabilidad del suministro, esta categoría señala la incapacidad de respuesta
que pudieran tener los proveedores, por lo que es conveniente reemplazarlos y con
ello mantener una provisión de existencias.
4.-Protección de precios, en donde para mantener un nivel óptimo es necesario
planificar las compras, y efectuarlas en el momento adecuado evitando el impacto
de la inflación de los costos.
5.- Dentro de esta penúltima categoría, podemos mencionar una vez más la
economía a escala, ya que el descuento por cantidad es otra ventaja; dado que la
mayoría de los proveedores ofrecen descuentos al tratarse de compras masivas.
6.- Por último se encuentran, los menores costos de pedido, con el fin de controlar
los costos de pedido y asegurar precios favorables, muchas organizaciones expiden
órdenes de compras globales acopladas con fechas periódicas de salida y recepción
de las unidades de existencias pedidas.
22
Dado que el almacenamiento es un proceso que conlleva diversas actividades, es
importante que toda empresa cuente con un inventario que garantice la precisión,
condición y control de todos los recursos de la organización, con el objetivo de
satisfacer los objetivos planificados.
2.6 CLASIFICACION DE INVENTARIO
Un inventario se puede clasificar de dos formas distintas de acuerdo a su forma o

su función. Estas dos maneras de clasificar el inventario se detallarán a
continuación.
Clasificación del Inventario por su forma.
La clasificación de los inventarios va a depender del tipo de empresa. Por ejemplo,

una empresa que compra sus artículos para su venta se le conoce como Inventario
de Mercancía; por otro lado, si la empresa se dedica a la manufactura, entonces
tendrá la siguiente clasificación:
1. Inventario de Materiales o materia prima.
Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante los cuales van
a someterse a otras operaciones de transformación o manufactura, antes de que se
puedan vender como producto terminado.
2. Inventario de Productos o Producción en proceso.
Son todos los materiales en los cuales se han llevado a cabo operaciones de
transformación, pero que todavía requieren de otras operaciones para quedar
terminados.
3. Inventario de Productos Terminados.
Lo constituyen todos los artículos que fueron sometidos a las operaciones de

transformación necesarias y que cubren los requisitos de calidad, para poderlos
destinar a su venta.
23
4. Otros inventarios.
Son todos los artículos necesarios para el funcionamiento y conservación tanto de

la fábrica como de las oficinas.
Clasificación del inventario según su función
1. Inventario de seguridad; sirve para protegerse de cambios en la demanda.
2. Inventario de anticipación; sirve para protegerse de cambios coyunturales,

administrativos o de país.
3. Inventario de oportunidad; consiste en aprovechar una oportunidad de
negocio o un momento puntual.
4. Inventario de desacoplamiento; permite equilibrar procesos de diferentes
capacidades.
5. Inventario de transporte; es aquel que está en circulación o tránsito a lo largo
de la cadena.
2.7 SISTEMAS DE INVENTARIO
Existen dos tipos principales de sistemas de contabilidad de inventarios:
 Sistema de Inventario Perpetuo
 Sistema de Inventario Periódico
Sistema de Inventario Perpetuo
En el sistema de Inventario Perpetuo, el negocio mantiene un registro continuo para

cada artículo del inventario. Por lo tanto, los registros muestran el inventario
disponible todo el tiempo.
24
Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales,
trimestral o provisionalmente, en este caso el negocio puede determinar el costo del
inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas
sin tener que contabilizar el inventario.
El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque como se mencionó

anteriormente los registros de inventario están siempre actualizados.
Sistema de Inventario Periódico
Por otro lado cuando se lleva un sistema de inventario periódico, el negocio no

mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien, al final del
período, la entidad hace un conteo físico del inventario disponible y aplica
los costos unitarios para determinar el costo del inventario final.
El sistema periódico es conocido también como sistema físico, porque se apoya en

el conteo físico real del inventario. El sistema periódico es generalmente utilizado
para contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo. 5
2.8 INVENTARIO FISICO
Para Chiavenato (2002), el inventario físico es “el inventario real”. Es contar, pesar,
medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de mercancías que se
hallen en existencia en la fecha de inventario.6
De esta manera, lo podemos definir como la verificación periódica de las existencias

de materiales, equipo, muebles e inmuebles con que cuenta una empresa u
organización , con la finalidad de comprobar el grado de eficacia en los sistemas de
control administrativo, el manejo de los materiales, el método de almacenaje y el
aprovechamiento de espacio en el almacén.
5
Müller, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá: Grupo editorial Norma.
6
Chiavenato I. (2012). Gestión del Talento Humano. Bogotá: Mc. Graw-Hill.
25
2.9 CONFIABILIDAD DE INVENTARIO
Se describe como la exactitud en la que los conteos cíclicos, mensuales o anuales

coincidan con el sistema de la empresa, se mide en porcentaje de las referencias
que sean correctas contra sistema.
Un punto importante por tomar en cuenta es el hecho de realizar con una frecuencia
establecida inventarios cíclicos y contables, así como contar con un layout
preestablecido, donde cada producto tenga bien identificado su ubicación dentro del
mismo, facilitando tanto el control en la operación diaria, como los tiempos para
levantar un inventario. 7
2.10 MICROSOFT EXCEL

Excel es un programa informático desarrollado por Microsoft Corp. Es un software
que permite realizar tareas contables y financieras gracias a sus funciones,
desarrolladas específicamente para ayudar a crear y trabajar con hojas de cálculo.
2.11 DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en

un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información
y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales.8
7
Martínez F. (2014). El control de inventarios y movimientos en un almacén. Recuperado el 20 noviembre de 2017, de
Emprendices Sitio web: https://www.emprendices.co/el-control-de-inventarios-y-movimientos-en-un-almacen/
8
Aiteco. (2016). Qué es un Diagrama d Flujo-Gestión de Procesos. 2017, de Aiteco Sitio web:
https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/#_ftnref1
26
Ilustración 19. Símbolos diagrama de flujo.
27
2.12 SAP
El Sistema SAP o “Systems, Applications, Products in Data Processing”, es un

Sistema informático que le permite a las empresas administrar sus recursos
humanos, financieros-contables, productivos, logísticos y más, las principales
empresas del mundo utilizan SAP para gestionar de una manera exitosa todas las
fases de sus modelos de negocios.
Las herramientas ofrecidas por SAP tienen la función de ayudar al usuario con todas
las tareas administrativas de su empresa y, a través del funcionamiento interno,
crear un entorno integrado que permita aumentar la eficiencia de sus usuarios.
SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con

herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial -
sean grandes o pequeñas- en torno a: administración de negocios, sistemas
contables, manejo de finanzas, contabilidad, administración de operaciones y
planes de mercadotecnia, logística, etc. SAP proporciona productos y servicios de
software para solucionar problemas en las empresas que surgen del entorno
competitivo mundial, los desarrollos de estrategias de satisfacción al cliente, las
necesidades de innovación tecnológica, procesos de calidad y mejoras continuas,
así como, el cumplimiento de normatividad legal impuesta por las instituciones
gubernamentales. Los Módulos de aplicación son los siguientes:
 Gestión financiera (FI). Libro mayor, libros auxiliares, ledgers especiales, etc.
 Controlling (CO). Gastos generales, costes de producto, cuenta de resultados,

centros de beneficio, etc.
 Tesorería (TR). Control de fondos, gestión presupuestaria, etc.
 Sistema de proyectos (PS). Grafos, contabilidad de costes de proyecto, etc.
28
 Gestión de personal (HR). Gestión de personal, cálculo de la nómina,
contratación de personal, etc.
 Mantenimiento (PM). Planificación de tareas, planificación de mantenimiento,

etc.
 Gestión de calidad (QM). Planificación de calidad, inspección de calidad,

certificado de, aviso de calidad, etc.
 Planificación de producto (PP). Fabricación sobre pedido, fabricación en

serie, etc.
 Gestión de material (MM). Gestión de stocks, compras, verificación de

facturas, etc.
 Comercial (SD). Ventas, expedición, facturación, etc.
 Workflow (WF), Soluciones sectoriales (IS), con funciones que se pueden

aplicar en todos los módulos.9
9
Tuerp. (09 diciembre del 2015). Software SAP. 2017, de TuERPsoftware Sitio web: http://www.tuerp.com/sap/que-es-
sap
29
CAPÍTULO III. DIAGNÓSTICO
La rápida introducción del proyecto Tiguan, generó que la empresa Grupo Antolín
Silao JIT Puebla no equipara su almacén general de componentes con el sistema
Warehouse Management, para los nuevos componentes del modelo Tiguan, ya que
con los proyectos A6, NB KAB y A7V se contaba con 350 componentes.
El modelo Tiguan incrementó la cantidad de referencias a 650 referencias de partes

automotrices, representando un incremento del 85%. En 2018 se incrementarán a
750 componentes en el almacén general, debido a la introducción de la serie
Titanschwarz de Tiguan, en la que se empezarán a ensamblar toldos color negro.
Ilustración 20. Incremento de componentes en GA Puebla
Debido a la falta del sistema Warehouse Management y al incremento de

componentes, la confiabilidad de inventarios se redujo a un 45%, generando
dificultad en la administración de materiales, llevando a problemas de alto o bajo
stock en diferentes referencias del almacén general de componentes.
30
Ilustración 21. Confiabilidad de Inventario
La falta del sistema Warehouse Management en el almacén general de

componentes con sus respectivas estrategias de ubicación, generan descontrol al
recibir material y por lo tanto se almacenan de manera desordenada, dificultando la
actividad de inventarios cíclicos y la actividad de surtimiento de línea, ya que los
almacenistas que surten las líneas de A6, A7, BNFKAB y Tiguan Toldos y Puertas
deben de buscar entre las estanterías el material en lugar de buscarlo en sistema
con el escáner.
31
Ilustración 22. Desorden almacén
La disposición de materiales es otra actividad que se ve afectada por el descontrol

del almacén ya que los seguidores de materiales deben de planear de acuerdo a
inventarios teóricos o conteos cíclicos mal realizados, afectando el nivel de stock
de 2 días a 1 semana y media de inventario en materiales nacionales y 2 a 3
semanas de inventario en materiales importados.
Esta regla de administración de materiales se ve comprometida, generando

problemas a la línea productiva del cliente, y provocando cargos a Grupo Antolín
JIT Puebla por parte de VWM.
32
3.1 ESTADO ACTUAL DEL ALMACÉN DE GRUPO ANTOLIN SILAO JIT PUEBLA
El almacén de Grupo Antolín Silao JIT Puebla se encuentra dividido por zonas, la
zona A, B, C, D, E, F y EME
Zona F
Zona E
Zona D
Zona C
Zona B
Zona A
Ilustración 24. Layout de zonas de almacén
Ilustración 23. Estanterías almacén general
33
Ilustración 25. Almacén emergente (EME)
Cada zona está dividida en niveles, igualmente con nomenclatura de la letra A a la

D.
NIVEL D
NIVEL C
NIVEL B
NIVEL A
Ilustración 26. Layout de niveles de almacén
Cada estantería está divida en 40 columnas, siendo cada una de estas una
ubicación.
En cada estantería hay ubicaciones fijas y caóticas.
34
Caóticas o EST: son ubicaciones del almacén general de componentes que no
tienen asignado ningún material de manera fija, el material se asigna de acuerdo a
la disponibilidad de espacio y capacidad de la ubicación.
Fijas/Picking: estas ubicaciones tienen materiales asignados de manera fija, de las

cuales se surte a las líneas productivas.
EME: almacén de recibo donde los componentes permanecen si no hay ubicaciones

disponibles en el almacén caótico o en caso de un problema para generar la etiqueta
correspondiente de posición.
Ilustración 27. Almacén general
35
El proceso de recibo de mercancías y surtimiento de línea antes de la
implementación del proyecto, es el siguiente
Ilustración 28. Proceso interno de almacenaje
36
Ilustración 29. Proceso de surtimiento a líneas productivas
37
3.2 SOBRE INVENTARIO DE COMPONENTES
Para este proyecto se analizará el nivel de stock de 4 proveedores que suministran

partes automotrices a Grupo Antolín Silao JIT Puebla.
Los proveedores que se analizarán son los siguientes:
Proveedor Descripción Origen
Artifibras Defo central Nacional

Defo de
Sonoco seguridad Nacional
DECON
GmbH Consola ND+ Importado
GA Lampara
Besancon central LED Importado
Tabla 2. Proveedores analizados
Estos proveedores presentan un alto nivel de stock, en comparación con el nivel

óptimo que se debe contar. Este sobre stock se visualiza en la siguiente gráfica.
Ilustración 30. Días de inventario general
38
Este sobre inventario representa un riesgo para la empresa, debido a que el material
es susceptible a daños de almacenaje y a obsolescencia por cambios de ingeniería.
Igualmente el sobre inventario dificulta la realización de inventarios mensuales y/o

cíclicos para el personal de almacén, debido a la mayor cantidad de material físico
en el almacén genera.
En la gráfica siguiente se compara el costo del inventario actual y el costo de los

días de sobre stock que se tienen en Grupo Antolín Silao JIT Puebla de los 4
proveedores analizados.
Ilustración 31. Costos de sobre stock
El porcentaje que representa el costo del sobre stock para cada proveedor es el
siguiente:
Proveedor Costo inv. Julio Costo de sobre inventario Porcentaje

Artifibras $ 16,875.00 $ 11,399.66 67.55
DECON GmbH $ 101,436.00 $ 65,886.00 64.95
GA Besancon $ 12,040.00 $ 10,427.50 86.6
Sonoco $ 15,600.00 $ 9,759.50 62.55
Tabla 3. Costo de sobre inventario por proveedor
39
Costo por Días Días de Días de Costo de
pieza Inv. Uso de inv. sobre Sobre- sobre Costo de inv.
Proveedor Descripción Origen (USD) Inicial diario inv. optimos inv. stock inventario actual (USD)
Artifibras Defo central Nacional $ 0.75 22,500 730 30.8 10 20.82 208.20% $ 11,399.66 $ 16,875.00
Defo de
Sonoco seguridad Nacional $ 0.80 19500 730 26.7 10 16.71 167.10% $ 9,759.50 $ 15,600.00
DECON
GmbH Consola ND+ Importado $ 15.80 6420 150 42.8 15 27.8 185.33% $ 65,886.00 $101,436.00
GA Lampara
Besancon central LED Importado $ 21.50 560 5 112 15 97 646.60% $ 10,427.50 $ 12,040.00
Tabla 4. Estado general de proveedores analizados
40
3.3 CONFIABILIDAD DE INVENTARIOS
Para conocer la confiabilidad de inventarios en el almacén general de componentes

en el mes de Julio, se realizó un análisis de 10 componentes, para sacar un
porcentaje estimado de confiabilidad, mediante el uso de la siguiente formula:
%Confiabilidad= (1-(Referencias Erróneas/Total de Referencias) x 100
En este análisis se comparó el inventario que muestran los inventarios teóricos que
el departamento de logística maneja en Excel, contra el inventario físico que se
realizó en Grupo Antolín Silao JIT Puebla, en el mes de Julio.
Proveedor Inv. teórico (total de referencias) Inv. Físico (total de referencias)

Summit 12234 12200
Sonoco 11897 19500
PSW 4865 4865
Artifibras 16334 22500
Mentor 6487 6450
RBU 676 676
DECON 6460 6420
Delphi 2200 4440
Termax 55000 75000
Verostamp 2460 760
Tabla 5. Análisis de sobre inventario en el mes de Julio
Como se observa del total de 10 referencias solo 5 resultaron con inventarios

similares.
Esto nos da una confiabilidad de inventarios estimada en el mes de Julio de 50%.
41
CAPÍTULO IV METODOLOGÍA DEL PROYECTO
Como paso inicial se realizó un inventario físico de componentes en el almacén

general para conocer los materiales y el layout general del almacén.
Ilustración 32. Almacén general
El formato para la realización de inventarios fue el siguiente:
Zona asignada:
Contador:
Auditor:
Referencia VW Referencia SAP Ubicación Actual Cantidad
Ilustración 33. Formato inventario físico
42
Con este conteo inicial se pudo determinar la confiabilidad de inventarios con el que
contaba la empresa en el mes de Julio, al comparar las cantidades teóricas y las
cantidades físicas, lo cual dio como resultado una confiabilidad de inventarios de
50%.
Posteriormente se procedió a generar las normas de empaque faltantes de los

materiales, principalmente de componentes del modelo Tiguan. Estas normas de
empaque son necesarias para que el sistema Warehouse Management en SAP
asigne al material una posición.
En la siguiente tabla se muestra un ejemplo de los datos tomados de los

componentes faltantes de normas de empaque:
Proveedor SAP Referencia VW Largo (cm) Ancho (cm) Altura (cm) Cantidad por Caja (pza)
Fujikura Automotive MexicoQuer 165113311-004 5NC971558D 60 30 20 40
PLASTIC TEC, S.A. DE C.V. 156182112-033 5NN86181882V 39.5 36.5 19.6 150
PLASTIC TEC, S.A. DE C.V. 186380612-03 5NN867061HR9 61 38.1 19.1 28
SONOCO COMERCIAL S DE RL DE CV 164003381 VW326NDRRRHEPPDEFO 60.96 55.88 38.1 1500
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127351 5NC.837.114.H ZNX 73 48 24 48
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127301 5NB.837.114.G ZNX 73 48 24 48
Fujikura Automotive MexicoQuer 165113311-005 5NC971558F 60 30 20 40
Fujikura Automotive MexicoQuer 165113312-003 5NB971557C 60 30 20 40
PLASTIC TEC, S.A. DE C.V. 186380621-03 5NN867450HR9 81.3 38.1 19.1 28
SONOCO COMERCIAL S DE RL DE CV 164003382 VW326NDRRLHEPPDEFO 60.96 55.88 38.1 1500
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127352 5NC.837.113.H ZNX 73 48 24 48
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127302 5NB837113GZNX 73 48 24 48
Fujikura Automotive MexicoQuer 165113311-001 5NC971558 60 30 20 40
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127321 5NC837114EUBN 73 48 24 48
PLASTIC TEC, S.A. DE C.V. 186380651-01 5NN.867.086 NV1 81.3 38.1 19.1 28
SONOCO COMERCIAL S DE RL DE CV 164003291 VW326PDRRASSTRHEPPDEFO 60.96 55.88 38.1 750
MENTOR GMBH & Co. KG 156056560 0 50 30 28 12000
C + M Utescheny Spritzgiesstec 186127341 5NC.837.114.G ZNX 73 48 24 48
Fujikura Automotive MexicoQuer 165113311-006 5NC971558G 60 30 20 40
Tabla 6. Formato normas de empaque
Los datos requeridos son largo, ancho, altura y cantidad de piezas por caja.
43
Al tener las normas de empaque completas, el siguiente paso fue asignar
capacidades a cada ubicación del almacén general de componentes.
Como se mencionó en el capítulo 3, las ubicaciones caóticas son a las que se le

asignarán posiciones, ya que las ubicaciones que son fijas (picking) ya tienen
definido los materiales y su capacidad correspondiente.
UBICACIÓN WHM CAPACIDAD sap

A01A pic 2 163200062
A02A pic 2 163200061
A03A pic 2 163200040
A04A pic 2 163025650
A05A pic 2 163200050
A06A pic 2 186019980
A07A pic 2 186018660
A08A pic 2 186025700-009
A09A pic 2 186204970
A10A pic 2 186025690-006
A11A pic 2 186025690-036
A12A pic 2 186204980
A13A pic 2 186204940
A14A pic 2 186025690-009
Tabla 7. Ejemplo de ubicaciones fijas con material asignado
La distribución de cada zona en ubicaciones fijas y caóticas es la siguiente:
Nivel Fijo Nivel Caótico

ZONA A A B, C
ZONA B A, B C, D
ZONA C A,B C, D
ZONA D A,B C, D
ZONA E A B, C, D
ZONA F A B, C
Tabla 8. Distribución de ubicaciones fijas y caóticas
Por lo tanto solamente se asignarán capacidades de las ubicaciones que son

caóticas y que se le pueden asignar diversos componentes.
Las dimensiones de las ubicaciones caóticas en las zonas B, C, D y E con excepción

del nivel D, del almacén general de componentes son de:
44
Ilustración 34. Ubicación B, C, D y E
Medidas: 1.50 m x 2.0 m x 2.5 m
Por lo que en estas ubicaciones solo se podrá asignar un pallet, es decir estas
ubicaciones solo tendrán la capacidad en Warehouse Management de contener una
referencia, ya sea que el pallet venga completo o incompleto.
La Zona A, en sus niveles B y C, tienen una mayor dimensión.
Medidas: 1.50 m x 3.5 m x 2.5 m
45
En estos dos niveles de la zona A, más el nivel D de las demás zonas de estanterías
se les podrá asignar en sistema WHM dos pallets del mismo componente por
ubicación
Ilustración 35. Ubicación zona A
UBICACIÓN WHM CAPACIDAD UBICACIÓN WHM CAPACIDAD

A01C EST 2 B01C EST 1
Tabla 9. Zona B capacidad
Tabla 10. Zona A capacidad
46
Después de haber realizado las normas de empaque y la capacidad de cada rack
en el almacén general de componentes, se procede a realizar el fichero que se
enviará a Grupo Antolín España.
Este archivo contiene los siguientes datos:
1. Referencia SAP: número en sistema que identifica al componente en el almacén,

este es irrepetible.
2. Opción de almacenamiento: para materiales de bajo consumo, el material puede
ir al Almacén Caótico o directamente a su ubicación de picking, por otra parte
para materiales de alto consumo las opciones de almacenamiento son almacén
caótico y en caso de no haber ubicación disponible, se posiciona el material en
el almacén emergente (EME)
3. Preferencia de ubicación 1: Como se mencionó los materiales de bajo consumo
van directamente a su picking y los materiales de alto movimiento se ubican en
ubicaciones caóticas. Este apartado hace esa distinción por referencia.
4. Preferencia de ubicación 2: En caso de que no haya ubicaciones disponibles en
almacén caótico o picking, el material se ubica en EME (Almacén emergente)
5. Estrategia: se define la condición lógica que sigue el sistema <De no haber
capacidad en EST, se va a EME>
6. Procedimiento para trasladar material de EME a EST.
PREFERENCI
A DE
SAP OPCION PREFERENCIA DE UBICACIÓN PARA SACAR DE EME Y
REFERENCE DE ALM UBICACIÓN 1 2 ESTRATEGIA LLEVAR A EST O ESF
DE NO
CUALQUIER HABER MAS MANUALMENTE CON
UBICACIÓN LIBRE CAP EN EST, TRANSACCIÓN LT10, FIFO
163200062 EST DE EST LIBRE SE VA A EME ESTRICTO
CUALQUIER DE NO
ZONA DE HABER MAS MANUALMENTE CON
ZONA A EN EST EN CAP EN EST, TRANSACCION LT10, FIFO
186019980 EST NIVELES B Y C NIVEL D SE VA A EME ESTRICTO
Tabla 11. Formato de fichero de estrategias
47
Una vez que Grupo Antolín España, generó las posiciones en SAP y el sistema
Warehouse Management está en funcionamiento, se realiza la actividad de
etiquetar las estanterías con su respectiva nomenclatura de ubicación.
Las etiquetas de ubicación son las siguientes:
Ilustración 36. Etiqueta de ubicación
Nomenclatura:
Primera letra: indica la zona de estantería
Números intermedios: indica la columna de la estantería.
Última letra: indica el nivel de la estantería.
Una vez que las estanterías del almacén general de componentes están
etiquetadas, se procede a etiquetar los materiales y a dar de alta cada uno en la
ubicación correspondiente.
El proceso de asignar un material a una ubicación en Warehouse Management es

el siguiente:
1.- Se genera una etiqueta master; la cual cuenta con:
1. Referencia SAP.
2. Referencia VWM.
3. Cantidad.
4. Fecha de generación de etiqueta.
48
5. HU (Unidad de manipulación).
6. Proveedor.
7. Código de barras.
8. Orden de Compra del material.
Ilustración 37. Etiqueta de material
2.- Se lee el código de barras del material con el escáner
Ilustración 38. Escáner de materiales
49
3.- Ubicación del material.
Ilustración 39. Ubicación de material
Una vez leído el material y al generarse la unidad de manipulación, se seleccionará

la opción “Ubicar” en el escáner, lo que asignará la Unidad de manipulación a una
ubicación caótica en el almacén general de componentes o en caso de no existir
disponibilidad de ubicaciones el sistema asignara el material al almacén emergente
(EME)
4.- Traslado de mercancía a ubicación.
Una vez asignada la ubicación el auxiliar de almacén traslada el material a la

ubicación asignada por el sistema.
El paso final después de haber asignado posiciones a todos los materiales del
almacén general de componentes, fue la realización de inventarios cíclicos a lo largo
del mes de Octubre y Noviembre.
50
Estos inventarios se diferencian a un inventario físico convencional, ya que se
imprimen las posiciones y cantidades marcadas en SAP y se audita que el sistema
sea correcto, en caso de que no, se corrige manualmente con el escáner, ya sea
dando de baja material, trasladándolo de una ubicación hacia otra o actualizando la
cantidad en la posición.
La siguiente imagen muestra el formato que se utilizó para estos inventarios cíclicos:
SAP UBICACIÓN CANTIDAD AUDITADO COMENTARIO

166016520 B02C 552
166016510 B03C 552
186870562 B04C 1150
Ilustración 40. Formato para inventario noviembre
Una vez comprobada la efectividad del sistema Warehouse Management, los

seguidores de materiales redujeron el stock de componentes, basándose en
inventarios confiables, cancelando pedidos o reduciendo cantidades para semanas
posteriores
Esto se realiza mediante una tabla de planeación; esta lleva el saldo, inventario
inicial, requerimientos y llegada.
3250 KW30 KW31 KW32 KW33

REQUI. 2502 2600 2450 2462
INV.
ARRIBOS
SALDO 748 -1852 -4302 -6764
Ilustración 41. Tabla de planeación
De esta manera los planeadores pueden ver sus coberturas y mantener los días de
stock óptimos de acuerdo al origen del proveedor, ya sea nacional o extranjero.
51
CAPÍTULO V. RESULTADO Y ANÁLISIS
5.1 RESULTADOS
Los resultados de este proyecto se dividen tres puntos principales:
1. Estado del almacén general de componentes

2. Reducción de sobre inventario de componentes analizados
3. Incremento de la confiabilidad de inventarios
5.1.1 ESTADO DEL ALMACÉN GENERAL DE COMPONENTES
El seguimiento de los proceso para ubicar correctamente los materiales en el

almacén general de componentes, ha generado orden en las estanterías.
Ilustración 42. Zona F después-antes
52
Se han etiquetado las estanterías al cien por ciento con la ubicación
correspondiente.
Ilustración 43. Etiqueta de posición
Ilustración 44. Etiqueta de ubicación
53
Todos los materiales que ingresan al almacén de Grupo Antolín Puebla, son
etiquetados por los auxiliares de almacén, mediante el uso del escáner, por lo que
el sistema de administración SAP, refleja las posiciones y cantidades de materiales.
De manera que el departamento de logística pueda consultar inventarios desde este
sistema.
Ilustración 45. Estado anterior SAP ubicaciones
Ilustración 46. Estado actual SAP ubicaciones
54
5.1.2 REDUCCIÓN DE SOBRE INVENTARIO DE COMPONENTES ANALIZADOS
El incremento de la exactitud en los inventarios, consecuencia de las definiciones

de ubicación en SAP, permitió a los seguidores de materiales reducir el stock de los
materiales con sobre inventario.
Esto se realiza mediante la cancelación o reducción de pedidos en los

requerimientos mandados al proveedor.
A continuación se puede observar la reducción individual de cada uno de los

proveedores a lo largo de los meses de Julio a Noviembre.
ARTIFIBRAS
Precio por pieza: .75 USD
Consumo Promedio x Día= 730 unidades
Días de Días de Sobre- Costo de sobre

inv. sobre stock inventario Costo de inv.
Proveedor MES Inv. Inicial Días de inv. óptimos inv. (%) (USD) actual (USD)
JUL 22,500 30.82 10 20.82 208.22 $ 11,400.00 $ 16,875.00
AGO 17,520 24.00 10 14.00 140.00 $ 7,665.00 $ 13,140.00

Artifibras
SEP 14,894 20.40 10 10.40 104.03 $ 5,695.50 $ 11,170.50
OCT 11,987 16.42 10 6.42 64.21 $ 3,515.25 $ 8,990.25
NOV 8,971 12.29 10 2.29 22.89 $ 1,253.25 $ 6,728.25

Tabla 12. Resultados Artifibras
55
En la siguiente gráfica se observa la reducción en inventario mensual e igualmente
la reducción en el costo del sobre inventario.
ARTIFIBRAS
Ilustración 47. Reducción de inventario Artifibras
Los días de inventario de este proveedor tuvieron la siguiente reducción:
Días de Días de Sobre-

inv. sobre stock
MES Días de inv. óptimos inv. (%)
JUL 30.82 10 20.82 208.22
AGO 24.00 10 14.00 140.00
SEP 20.40 10 10.40 104.03
OCT 16.42 10 6.42 64.21
NOV 12.29 10 2.29 22.89
Tabla 13. Reducción de días de inventario Artifibras
56
DECON GmbH
Este proveedor tuvo los siguientes resultados:
Precio por pieza: 15.80 USD
Costo de
Días de sobre
Inv. Días de inv.óptimos Días de Sobre- inventario Costo de inv.
Proveedor MES Inicial inv. sobre inv. stock (%) (USD) actual (USD)
JUL 6,420 42.80 15 27.80 185.33 $ 65,886.00 $101,436.00
AGO 5,630 37.53 15 22.53 150.22 $ 53,404.00 $ 88,954.00
DECON SEP 5,220 34.80 15 19.80 132.00 $ 46,926.00 $ 82,476.00
OCT 4,730 31.53 15 16.53 110.22 $ 39,184.00 $ 74,734.00
NOV 4,100 27.33 15 12.33 82.22 $ 29,230.00 $ 64,780.00
Tabla 14. Resultados Decon
Ilustración 48. Reducción de inventarios Decon
57
Los días de inventario de DECON GmbH tuvieron la siguiente reducción:
Días de Días de Días de Sobre-

MES inv. inv.óptimos sobre inv. stock (%)
JUL 42.80 15 27.80 185.33
AGO 37.53 15 22.53 150.22
SEP 34.80 15 19.80 132.00
OCT 31.53 15 16.53 110.22
NOV 27.33 15 12.33 82.22
Tabla 15. Reducción de días de inventario Decon
SONOCO
Este proveedor presentó el siguiente comportamiento a lo largo de los meses del
proyecto
Precio por pieza: .80 USD
Costo de
Días de Sobre- Costo de
Inv. Días de Días de sobre
Proveedor Mes sobre stock inv. actual
Inicial inv. inv.óptimos inventario
inv. (%) (USD)
(USD)
JUL 19,500 26.71 10 16.71 167.12 $ 9,760.00 $15,600.00
AGO 16,423 22.50 10 12.50 124.97 $ 7,298.40 $13,138.40
Sonoco SEP 13,894 19.03 10 9.03 90.33 $ 5,275.20 $11,115.20
OCT 11,200 15.34 10 5.34 53.42 $ 3,120.00 $ 8,960.00
NOV 9,712 13.30 10 3.30 33.04 $ 1,929.60 $ 7,769.60
Tabla 16. Resultados Sonoco
58
El inventario inicial de cada mes y el costo del sobre inventario respectivo se
comportaron de la siguiente manera:
Ilustración 49. Reducción de inventarios Sonoco
Sus días de stock tuvieron la siguiente reducción:
Días de Sobre-
Días de
Mes Días de inv. sobre stock
inv.óptimos
inv. (%)
JUL 26.71 10 16.71 167.12
AGO 22.50 10 12.50 124.97
SEP 19.03 10 9.03 90.33
OCT 15.34 10 5.34 53.42
NOV 13.30 10 3.30 33.04
Tabla 17. Reducción de días de inventario Sonoco
59
Grupo Antolín Besancon
Este proveedor extranjero tuvo el siguiente desarrollo a lo largo de los meses del
proyecto.
Precio por pieza: 21.50
Costo de
Días de Sobre- Costo de
Inv. Días de Días de sobre
Proveedor Mes sobre stock inv. actual
Inicial inv. inv.óptimos inventario
inv. (%) (USD)
(USD)
GA JUL 560 112.00 15 97.00 646.67 $10,427.50 $12,040.00
BESANCON AGO 420 84.00 15 69.00 460.00 $ 7,417.50 $ 9,030.00
GA
SEP 280 56.00 15 41.00 273.33 $ 4,407.50 $ 6,020.00
Bensancon
OCT 140 28.00 15 13.00 86.67 $ 1,397.50 $ 3,010.00
NOV 121 24.20 15 9.20 61.33 $ 989.00 $ 2,601.50
Tabla 18. Resultados GA Besancon
Ilustración 50. Reducción de inventario GA Besancon
60
La reducción en días de inventario para este proveedor fue la siguiente:
Días de Días de Días de Sobre-stock

Mes
inv. inv.óptimos sobre inv. (%)
JUL 112.00 15 97.00 646.67

AGO 84.00 15 69.00 460.00
SEP 56.00 15 41.00 273.33
OCT 28.00 15 13.00 86.67
NOV 24.20 15 9.20 61.33
Tabla 19. Reducción de días de inventario GA Besancon
Como se puede observar los 4 proveedores presentaron reducciones de sobre

inventario. Esto fue generado por una mayor confianza por parte de los seguidores
de materiales en los inventarios teóricos y cíclicos lo que les permitió reducir o
cancelar pedidos a estos y más proveedores que suministran materiales para los
modelos A6, A7V, BNFKAB y Tiguan.
61
5.1.3 CONFIABILIDAD DE INVENTARIOS.
De los 10 componentes analizados para determinar una confiabilidad de inventarios

aproximada, el resultado en el mes de Noviembre fue el siguiente.
Proveedor Inv. teórico (total de referencias) Inv. Físico (total de referencias)

Summit 8400 10800
Sonoco 9712 9712
PSW 4865 4865
Artifibras 8971 8971
Mentor 6487 6450
RBU 676 676
DECON 4100 4100
Delphi 1890 2500
Termax 35000 45000
Verostamp 1050 1050
Tabla 20. Análisis sobre inventario Noviembre
En el inventario físico que se realizó a inicios de noviembre, de los 10 proveedores

solamente 2 no coincidieron con el sistema WHM, por lo que la confiabilidad de
inventarios estimada en el mes de Noviembre es de 80%.
De esta manera del mes de Julio al mes de Noviembre la confiabilidad de inventarios

se incrementó en un 30%, como consecuencia de la implementación del sistema
WHM.
62
5.2 ANÁLISIS
5.2.1 ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA WHM
El sistema SAP refleja las posiciones de los materiales que ingresan al almacén
general de componentes, sin embargo aún existen errores en el sistema Warehouse
Management, los 2 principales problemas son:
1. Diferencia entre inventario físico y de sistema

2. Material faltante de baja en ubicación, por lo que el sistema refleja cantidades
inexistentes.
Estos dos errores se generan por la falta de disciplina del personal de almacén, que
no realizan las actividades de asignar ubicación a material y darlo de baja al surtir
línea de manera correcta.
Para resolver este problema se requiere de capacitación por parte de Grupo Antolín
Silao, en el cual el sistema WHM se encuentra implementado de forma eficaz.
5.2.2 COMPARATIVA DE PROVEEDORES ANALIZADOS
Los 4 proveedores analizados, presentan los siguientes cambios de su estado inicial

en el mes de Julio al actual en el mes de Diciembre.
ARTIFIBRAS:
ARTIFIBRAS Julio Nov

Inv. inicial 22500 8971
Días de inv. 30.82 12.29
Días de sobre. Inv 20.82 2.29
Tabla 21. Análisis Artifibras
63
El proveedor Artifibras antes de la implementación del sistema WHM; tenía un sobre
inventario de 208.22%, al finalizar el proyecto este sobre inventario se redujo a
22.89 % representando un decremento del 185.33 % dentro de un periodo de 6
meses.
DECON GmbH
Decon GmbH Julio Nov

Días de inv. 42.8 27.8
Tabla 22. Análisis Decon
El proveedor DECON GmbH, al inicio su sobre inventario era del 185.33 %, al

finalizar el proyecto este sobre inventario se redujo a 82.22 % representando un
decremento del 103.11 % dentro de un periodo de 6 meses.
SONOCO
SONOCO Julio Nov

Días de inv. 26.71 16.71
Tabla 23. Análisis Sonoco
Del proveedor SONOCO en el mes de Julio el inventario físico arrojo 19500 piezas
que representa el 167.12 % de sobre inventario, al finalizar la implementación del
proyecto este porcentaje se redujo a 33.04 %; una reducción del 134.08 %
64
GRUPO ANTOLÍN BESANCON
GA BESANCON Julio Nov

Días de inv. 112 24.2
Días de sobre. Inv 97 9.2
Tabla 24. Análisis GA Besancon
El proveedor GA Besancon tenía de inventario en Julio una cantidad de 560 piezas

que representaba un 646.67 % de sobre inventario, al finalizar la implementación
este proveedor tuvo una reducción del 585.34 %.
Como se observa, los resultados de los 4 proveedores analizados son positivos, en

todos hubo una considerable reducción de inventarios, que beneficia a Grupo
Antolín Silao JIT Puebla, en temas financieros, logísticos y productivos.
El ahorro monetario de esta reducción de inventario fue la siguiente:
PROVEEDOR COSTO DE SOBRE INV. INICIAL COSTO DE SOBRE INV. FINAL

DECON $ 65,886.00 $ 29,230.00
GA BESANCON $ 10,427.50 $ 989.00
ARTIFIBRAS $ 11,400.00 $ 1,253.25
SONOCO $ 9,760.00 $ 1,929.60
TOTAL $ 97,473.50 $ 33,401.85
DIFERENCIA $ 64,071.65
Ilustración 51. Ahorro monetario
65
CONCLUSIÓN
Como se puede observar en los resultados anteriores, las medidas tomadas para la
implementación del sistema WHM, fueron las correctas ya que ha permitido la
reducción del sobre stock, y como consecuencia la reducción en los costos de
inventario; esta reducción se puede observar en los 4 proveedores que se
analizaron, estos presentaron un ahorro en conjunto de X dólares, esto logrado en
un periodo de 5 meses.
El estado actual del almacén después de la implementación de Warehouse

Management, permite mejores conteos cíclicos y una mejor fluidez en las
operaciones que se realizan día con día, por lo que se aumentó la confiabilidad de
inventarios en un 30%, llevándola de 50 % a 80 % en 5 meses.
Se concluye que el presente proyecto “Definición de las estrategias de localización

de los materiales en el almacén para automatización en SAP por Warehouse
Management” permitió a los seguidores de materiales, mejorar en la actividad de
disposición de autopartes automotrices, basándose en un inventario en tiempo real
reducir o cancelar pedidos de componentes, reduciendo el sobre inventario de
proveedores diagnosticados con este problema; de los 4 proveedores analizados se
redujo en más de un 20% los días stock real en el almacén general, evitando tener
sobre-inventario, susceptible a obsecuencia por cambios de ingeniería o maltrato
por la manipulación.
66
RECOMENDACIONES
Para que los resultados obtenidos en el proyecto se puedan mantener en un futuro,

se requiere de:
1.- Mayor capacitación del personal en el uso de los escáneres con los que se le
asigna posición a los componentes al almacén general.
2.- Cooperación entre áreas que se ven involucradas con el proceso de surtimientos
de líneas, que son producción y logística, para asegurar que el surtimiento sea
realizado por los almacenistas y se realice el proceso adecuado para dar de baja la
Unidad de Manipulación del sistema, ya que si el operador de línea, toma material
y no lo da de baja, se descuadra el sistema y esto genera una variación grande al
realizar inventarios físicos.
3.- Compra de escáneres, ya que los 5 con los que se cuentan no son suficientes
debido a la gran cantidad de movimientos de entrada al almacén general y
surtimiento a las diferentes líneas productivas ya sea A6, A7V, BNF KAB o Tiguan.
4.- Conteos cíclicos continuos para verificar el inventario físico contra el sistema
Warehouse Management.
5.- Con inventarios confiables de componentes, bajar los pedidos de materiales a

los proveedores, para facilitar el control del almacén.
67
COMPETENCIAS DESARROLLADAS
Trabajo bajo presión: El ambiente de trabajo en el departamento de logística en la

empresa Grupo Antolín Puebla es demandante, en el periodo de la residencia
profesional, se tuvo que desarrollar la habilidad para trabajar bajo constante presión
de la dirección por obtener los resultados esperados.
Análisis de situaciones: Debido a que el proyecto es pionero en México y sólo esta

implementado en la matriz que es Grupo Antolín Silao, se tuvieron que hacer
modificaciones en el almacén, lo cual requería un análisis por parte del
departamento de Logística.
Adaptabilidad al cambio: Se desarrolló esta competencia debido a los cambios que

se dieron en la jefatura y seguidores de materiales del departamento de Logística.
COMPETENCIAS APLICADAS
Trabajo en equipo: El trabajar en una empresa de constante rotación de personal,

tanto del personal de almacén como el administrativo, te obliga a saber tratar con
diferentes tipos de persona, para que los objetivos del departamento sean
completados.
Comunicación: El trabajo en equipo va de la mano con saber comunicar de manera

clara y concisa.
68
BIBLIOGRAFÍA
1. Betanzo E. (2013). Tendencias modernas de los inventarios. Recuperado el 17

noviembre de 2017, de É. Logística Sitio web:
http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/3684-tendencias-modernas-los-
inventarios
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McGraw-Hill.
3. Campo A. (2012). Operaciones de almacenaje. Madrid: Mc. Graw-Hill.
4. Chiavenato I. (2012). Gestión del Talento Humano. Bogotá: Mc. Graw-Hill.
5. Martínez F. (2014). El control de inventarios y movimientos en un almacén.
Recuperado el 20 noviembre de 2017, de Emprendices Sitio web:
https://www.emprendices.co/el-control-de-inventarios-y-movimientos-en-un-
almacen/
6. Mora, L. (2011). Gestión logística integral. Las mejores prácticas en la cadena
de abastecimiento. Colombia: Ecoe Ediciones.
7. Müller, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá:
Grupo editorial Norma.
8. Portugal J. (2012). Logística y Calidad. México: ITSON.
69

Implementacion de Un WMS para Un Almacen de Piezas Automotrices

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Tabla 1. Beneficios del almacenamiento. Fuente: "Logística y calidad" Portugal J.

Ilustración 1. Logo Grupo Antolín .......................................................................... 11

El proyecto denominado: “Definición de las estrategias de localización de los

El presente documento, está dividido en 5 capítulos, en donde se desarrolla el

Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones y referencias

La introducción del proyecto Tiguan de Volkswagen en Grupo Antolín Silao JIT

La falta de estrategias de posición para los materiales actuales, dificulta el

La baja confiabilidad de inventarios, genera dificultades para el departamento de

 Realizar un inventario de componentes en el almacén general para conocer

El alcance de este proyecto es la generación de estrategias para los componentes

El presente proyecto busca generar las estrategias de ubicación de los

El principal beneficio de este proyecto es el control de materiales y la reducción de

1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Grupo Antolín es uno de los principales fabricantes de interiores a nivel global y el

Grupo Antolín es un Full Service Supplier (Proveedor de Servicio Completo). Esto

Grupo Antolín Silao JIT Puebla ubicada en Km 117, Autopista México-Puebla

Ilustración 1. Logo Grupo Antolín

1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS

Su oferta se divide en cuatro áreas principales: techos, puertas, iluminación y

Ilustración 2. Parasoles y asientos

1.3 PRINCIPALES CLIENTES

Ilustración 4. Logo Audi

Ilustración 5. Logo VWM

Ilustración 6. Logo GMC

Ilustración 10. Logo Chevrolet

Ilustración 11. Logo KIA

1.4 PRINCIPALES PROVEEDORES

Ilustración 12. Logo Artifibras

Ilustración 14. Logo PSW

Ilustración 17. Logo Delphi

Ilustración 18. Logo Panasonic

En esta parte del proyecto se ha recopilado la información necesaria y relacionada

Dentro de la estructura que conforma el sistema logístico, el almacenamiento resulta

Como bien se sabe, el almacén de mercancías es el lugar o espacio físico en el que

Dado lo anterior, en los sistemas logísticos contemporáneos, la percepción más

2.2 OPERACIONES DEL ALMACÉN

2.3 MANEJO DE MATERIALES

Es un hecho que un almacén debe de tener continuidad y eficiencia en el

Recepción: Esta actividad corresponde al punto de transferencia de propiedad entre

Los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques de cantidades

A su vez, el proceso de recepción tiene otras funciones tales como: recibir e

Como segundo proceso se encuentra el almacenamiento, siendo el encargado de

Manejo en el almacenamiento: consiste en los movimientos que se realizan dentro

Es importante destacar que la distribución del almacén deberá planearse de tal

Como último proceso se encuentra el reabastecimiento, el cual es una operación

La importancia del reabastecimiento para el inventario recae en el hecho de que es

Para Bowersox Donald (2007), el almacenamiento hace referencia a la utilización

Es por ello que la adecuada administración de los almacenes permite a la empresa

Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se asignen lugares

En este aspecto, la velocidad de un producto es el factor más importante que dirige

3 Bowersox D. (2010). Administración y Logística en la Cadena de Suministros. McGraw-Hill.

Dicho lo anterior podemos afirmar que los inventarios son indispensables en la

De este modo, si las empresas, no llevan sus inventarios de la manera correcta

1.- La capacidad de predicción que tiene la finalidad de mantener el equilibrio entre

2.6 CLASIFICACION DE INVENTARIO

Un inventario se puede clasificar de dos formas distintas de acuerdo a su forma o

La clasificación de los inventarios va a depender del tipo de empresa. Por ejemplo,

1. Inventario de Materiales o materia prima.

2. Inventario de Productos o Producción en proceso.

3. Inventario de Productos Terminados.

Lo constituyen todos los artículos que fueron sometidos a las operaciones de

Son todos los artículos necesarios para el funcionamiento y conservación tanto de