INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍAS

El polietileno de alta densidad (HDPE) has probado ser por más de 30 años el producto recomnedado. El HDPE
tiene alta resistencia a la gran mayoría de químicos fuertes y puede manejar ácidos desde el más bajo PH acido
hasta soluciones causticas. Es también altamente resistente a la abrasión y no se quiebra o despedaza a menos
que ocurra una fuerza exterior muy alta. El HDPE es semirrígido, lo cual significa que aguanta altas cargas
externas al igual que altas variaciones de presión interna. Adicionalmente, es muy flexible y tiene tendencia a
expandirse con cambios de presión. Esto incrementa la vida útil de su tubería y reduce sus costos de
mantenimiento y reparación.

La tubería de polietileno de alta densidad, representa un excelente beneficio de inversión en la construcción de

redes de conducción gracias a su balance entre funcionalidad, tiempo de vida y costo.

El uso de tubos geosintéticos (geotubos) de grandes diámetros se presenta como una técnica que viabiliza la
rápida ejecución del mproyecto, por permitir una fácil disposición dentro de las zanjas y por agilizar de forma
significativa el proceso de construcción de las líneas de drenaje. El hecho de trabajar con barras más largas,
leves y flexibles torna el trabajo de instalación mucho más práctico y evita la paralización de los grandes equipos
de transporte en las actividades de minería. Dentro de este contexto de eficiencia técnica, se comprobó que el
uso de tubos flexibles consigue accionar el efecto de arco positivo de Terzaghi resultando en tensiones inferiores
a aquellas que se generan en tubos rígidos.
El polietileno de alta densidad (HDPE) has probado ser por más de 30 años el producto recomnedado. El HDPE
tiene alta resistencia a la gran mayoría de químicos fuertes y puede manejar ácidos desde el más bajo PH acido
hasta soluciones causticas. Es también altamente resistente a la abrasión y no se quiebra o despedaza a menos
que ocurra una fuerza exterior muy alta. El HDPE es semirrígido, lo cual significa que aguanta altas cargas
externas al igual que altas variaciones de presión interna. Adicionalmente, es muy flexible y tiene tendencia a
expandirse con cambios de presión. Esto incrementa la vida útil de su tubería y reduce sus costos de
mantenimiento y reparación.

La resistencia y durabilidad de las tuberías usadas en la industria minera son fundamentales en los
productos destinados a esta actividad industrial.
La tecnología está apuntando a garantizar procesos seguros de transporte de fluidos, sobre todo cuando
se trata de abrasivos, como los sistemas de monitoreo de desgaste para su mantenimiento oportuno.
El polietileno de alta densidad (HDPE) es uno de los materiales más habituales. Ofrecería ventajas para el
transporte de fluidos en minería, por sus características estructurales, resistencia a la abrasión y a agentes
químicos superior a otros materiales, bajo peso, flexibilidad, menores costos de instalación y mantención, entre
otros.
El HDPE es un material inerte que no reacciona con casi ningún elemento, es por eso que es resistente a la
corrosión, a la incrustación, etc. Su vida útil teórica es de 50 años trabajando a la intemperie, con temperaturas
de operación de fluido entre 0 y 50 grados. Para temperaturas de trabajo mayores, su vida útil disminuye”. En
tanto, poseen un radio de curvatura promedio de 20 veces su diámetro, agrega.
Las características del polietileno, el cual posee buenas propiedades mecánicas, gran inercia química, alta
aislación eléctrica, no absorbe humedad, es inodoro y fisiológicamente inerte, alta resistencia química y
excelente rigidez, presentan protección contra rayos UV (2% a 3% de negro de humo) para garantizar su
durabilidad ante las condiciones expuestas más extremas.
Los tubos deberán ser apilados sobre una superficie plana, donde no haya piedras y elementos que puedan
ocasionar algún daño, con el fin de evitar deformaciones o daños. Los soportes laterales de los palets deberán
estar distribuidos de una forma que protejan a los tubos de deformaciones. Estos soportes o zunchos son de
madera de al menos 50 mm de ancho. Si los tubos están en palets de aproximadamente 1x1m, los soportes
adicionales pueden estar esparcidos hasta 3m. Estos tubos con embocadura en un extremo, deberán colocarse
alternativamente dentro de la pila y las embocaduras deberían sobresalir suficientemente de los tubos para que
la carga superior sea soportada por la parte recta en toda su longitud.
Los diferentes tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, no entren en contacto con otras tuberías de vapor o agua caliente debiéndose mantener separados de
superficies con temperaturas superior a 50 grados. Una prolongada explosión a los rayos UV del sol, puede
causar decoloración. Se recomienda una protección adecuada por medio de una cubierta opaca con libre
circulación de aire (lonas o film de PE), cuando el tiempo de explosión exceda de 12 meses.
La manipulación de tuberías plásticas. Cuando los tubos van a ser manipulados individualmente, deben ser
bajados del transporte de una manera controlada y nunca deben ser arrojados, dejar que se caigan o ser
arrastrados. Los tubos individuales de hasta DN 250 pueden ser manejados por dos personas sin mucha
dificultad. Los tubos de diámetro mayor y los fardos, requieren aparatos mecánicos.
El transporte de tuberías plásticas. Los vehículos deberán estar provistos de un plano horizontal llano, libre
de clavos, cadenas y otros elementos que puedan dañar los tubos. Los tubos se acondicionarán sobre el vehículo
sin utilizar metálicos ni cadenas, como anteriormente hemos dicho. Para que no se produzcan deformaciones
no se debe poner durante el transporte otras cargas encima de los tubos.

Las ventajas de utilizar tuberías de polietileno de alta densidad son: su alta resistencia para soportar presión
interna y cargas externas, su resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales; su flexibilidad, ligereza y
resistencia al impacto; su resistencia a la presión de agua y a la fatiga y su flexibilidad a temperaturas bajo
congelación. Otras ventajas de usarlas en las aplicaciones que ya mencionamos son su largo tiempo de vida, su
resistencia a la corrosión, su bajo costo de instalación, mantenimiento y operación

Cuando se instala, esta se une por termo fusión, electro fusión el cual es un proceso de fusión por calor, lo que
previene fugas y goteos.

Termofusión
Método de soldadura rápido y simple para unir las tuberías y sus accesorios. Consiste en calentar a
temperatura de fusión (aprox. 200 °C) las partes que van a ser unidas para luego aplicarles presión con acción
mecánica o hidráulica. Esta técnica produce una unión permanente y eficaz.
Electrofusión
Sistema que utiliza accesorios electrosoldables. Estos accesorios tienen internamente filamentos eléctricos, los
cuales son conectados a una tensión eléctrica durante un tiempo determinado provocando la fusión.