Metalurgia mecánica

IM. MSc. Silvio Andrés Salazar Martínez

Conformado
Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia
 La paradoja del límite elástico

• ¿Por qué hay variaciones tan largas entre los esfuerzos de

diferentes sólidos?
• ¿Por qué todos los sólidos no tienen el mismo esfuerzo?
• ¿Por qué cuando se supera el límite elástico, las
deformaciones dejan de ser reversibles?

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 La deformación elástica

1. Inicial 2. Carga pequeña 3. Sin carga

bonds
stretch

return to
initial

F

Elástico significa reversible

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 La deformación plástica

1. Inicial 2. Carga 3. Sin carga

linear linear
Plástico significa permanente elastic elastic

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez plastic
Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 ¿Cómo se organiza la materia?

Gases inertes Moléculas

Amorfo Red cristalina

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson
Learning™

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Estructura cristalina

• Un cristal es un conjunto de átomos dispuestos

periódicamente en el espacio.
Estructura cristalina = Base + Red cristalina

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Red cristalina

• Conjunto infinito de puntos matemáticos ordenados de forma

periódica a lo largo del espacio. (1948, Auguste Bravais)

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez (c) 2003 Brooks/Cole Publishing /

Thomson Learning™
Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 El comportamiento entre los átomos

© 2003 Brooks/Cole Publishing /

Thomson Learning™

© 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson

Learning™

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Esfuerzo cortante

𝑑𝑈 2𝜋𝑥 2𝜋𝑥
𝜏= = 𝜏0 sen ≈ 𝜏0
𝑑𝑥 𝑎 𝑎

𝑥
𝜏 = 𝐺𝛾 ≈ 𝐺 tan 𝛼 = 𝐺
𝑎
𝐺
𝜏0 =
2𝜋

𝐺 𝐸
𝜏0 ≈ ≈
15 30

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 La paradoja del límite elástico

𝐸 𝐸
𝜎𝑦 ≈ ↔
100 1000

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 El experimento de Griffith

Existen ciertos
huecos que actúan
como concentradores
de esfuerzo
Alan A. Griffith, 1920
Teoría de la fractura

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Defectos dentro de la red cristalina

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

Vacancia Átomo intersticial Átomo
sustitucional
pequeño

Átomo Defecto de Defecto de

sustitucional Frenkel Schottky
grande
IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez
Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Dislocación

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Dislocación

• Es el mecanismo que
permite al cristal deformarse
plásticamente cuando está
sujeto a una tensión aplicada
• Es la distorsión de la red
cristalina que se limita al
entorno atómico.
• Permite el deslizamiento del
plano atómico sobre otro de
manera gradual y no en
bloque
George I. Taylor, 1934
Verificado experimentalmente
en 1956

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Tipos de dislocación

• Deslizamiento o movimiento conservativo

Se conserva el número de átomos alrededor de la dislocación; hay una
recombinación con los vecinos
• Escalada o movimiento no conservativo
Hay una difusión atómica (absorción de átomos o emisión de vacantes)

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Bucles de dislocación

• Una dislocación no puede terminar en el interior de un cristal,

sólo en las superficies externas o bien en imperfecciones del
cristal (bordes de grano, poros, otras dislocaciones)
• Las dislocaciones pueden ser completamente interiores al
cristal pero sólo si constituyen bucles cerrados

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Tipos de dislocaciones

• Cualquier tipo de dislocación puede provocar una misma

deformación macroscópica

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 El borde de grano

• Las dislocaciones pueden

encontrarse asociadas formando
una junta o límite de grano.
• Los límites de grano pueden
representarse como agrupaciones
de dislocaciones

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Thomson Learning
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing /
Límites de macla

• Si los límites de grano se

mueven de manera conjunta
(movimiento cooperativo) dan
lugar al desplazamiento de
dislocaciones parciales, lo que
se denomina maclaje
Learning
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Caracterización de la dislocación

• El vector de Burgers, caracteriza de forma precisa una

dislocación definiendo la línea de dislocación y el carácter de
la misma en cada punto o segmento; marcando el
deslizamiento sufrido por los átomos alrededor de los
diferentes cortes (tipos de dislocación)
𝑎
𝑏 = ℎ2 + 𝑘 2 + 𝑙 2
2

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 La tensión de fricción de red

• Para que una dislocación se mueva se debe sobrepasar una cierta

barrera de energía (vencer la fricción)
2𝜋𝑎
−
𝜏𝑓 = 𝐺𝑒 1−𝑣 𝑏

𝜏𝑓 = Tensión de fricción de red (Tensión de Peierls)

ɑ = Distancia entre los planos de deslizamiento
b = La distancia de deslizamiento (módulo del vector de Burgers)
• La distorsión atómica no se limita al núcleo de la dislocación
2𝜋𝑤
− 𝑏
𝜏𝑓 = 𝐺𝑒
w = Anchura de la dislocación

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Factores que determinan los sistemas de
deslizamiento
• El esfuerzo requerido para ocasionar que la dislocación se mueva
aumenta de manera exponencial con la longitud del vector de Burgers.
• Los planos de deslizamiento son los más densos.
• Debido a la fuerza y la direccionalidad de los enlaces covalentes, los
materiales fallan en forma quebradiza antes del deslizamiento
• El movimiento de una dislocación en un enlace iónico afecta el balance
de la carga alrededor de los aniones y los cationes, ocasionando
repulsión; el material falla por los defectos

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Multiplicación de dislocaciones

• Cuando una línea de dislocación está inmovilizada; y una tensión de

cizalla actúa en el plano de deslizamiento, la línea de dislocación se
curva por efecto de la fuerza por unidad de longitud que genera dicha
tensión sobre la dislocación, produciendo un deslizamiento. Se genera
un manantial de dislocaciones o fuente de Frank – Read
• Las bandas de deslizamiento son del orden de 1µm mientras que el
desplazamiento provocado por cada dislocación (el vector de Burgers) es
del orden de 0,2 nm – 0,3 nm

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Relación entre el movimiento de dislocaciones y la
deformación plástica
𝑥𝑏
𝛾=
𝐿𝐿
La velocidad con que se produce el efecto
de transporte (velocidad de deformación
plástica) es igual a la densidad de
partículas responsables del transporte
(dislocaciones), por la capacidad de
transporte de cada partícula (b) y por la
velocidad de dichas partículas
𝑥𝑏
𝛾=𝑁 = 𝜌𝑏𝑥
𝐿𝐿
𝛾 = 𝜌𝑏𝑥 = 𝜌𝑏𝜈 ∝ 𝜌𝑏𝜏 𝑛
𝜀 ∝ 𝜎𝑛

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Importancia de las dislocaciones

• Las dislocaciones son el mecanismo para la deformación

plástica, son el efecto acumulativo del deslizamiento de
numerosas dislocaciones.
1. Explica el nivel micro y macro
Al ocurrir un deslizamiento, sólo se necesita romper una pequeña
fracción de todos los enlaces metálicos que atraviesan la interfaz en
cualquier momento, por lo tanto la fuerza requerida es pequeña. (La
resistencia real de los metales es de 103 a 104 veces menor que la
esperada a partir de la fuerza de los enlaces metálicos)
2. Provee la ductilidad
El deslizamiento provee la ductilidad en los metales; de lo contrario
estos serían quebradizos

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Importancia de las dislocaciones

3. Ayuda al endurecimiento:
Las propiedades mecánicas de un metal o una aleación se controlan
interfiriendo el movimiento de las dislocaciones. La introducción de un
obstáculo en el cristal previene que una dislocación se deslice a menos
que se apliquen fuerzas mayores.
4. Permite indicar la dureza de un material
Al determinar la densidad de dislocaciones, o longitud total de
dislocaciones por unidad de volumen se puede evaluar su dureza.
(Blandos 106 cm/cm3; Duros 1012 cm/cm3)

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Anotaciones

• Se puede controlar la resistencia de un material metálico

controlando el número y tipo de imperfecciones.
– Si caliento un material metálico a una temperatura relativamente alta
(debajo de la temperatura de fusión) y la mantengo un período largo
(Proceso de recocido) se reduce la densidad de dislocación
– Al aumentar el número de granos o reducir el tamaño de grano se
logra endurecimiento por tamaño de grano

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Ley de Schmid

• La fuerza requeridas para iniciar el proceso de deslizamiento

es la que diferencia el comportamiento de los metales con
estructuras cristalinas
𝜏𝑟 = 𝜎 cos 𝜙 cos 𝜆
𝐹𝑟
• 𝜏𝑟 =
𝐴
Esfuerzo cortante
en la dirección del
deslizamiento
𝐹
• 𝜎=
𝐴0
Esfuerzo normal

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez Learning™ is a trademark used herein under license.
Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Ensayos uniaxiales en monocristales

• Las mordazas imponen restricción a

la deformación de la muestra y se
producen giros de los planos de
deslizamiento que disminuyen el
valor del factor de Schmid del
sistema de deslizamiento primario.
(Hay que aumentar la carga)
• Se activan deslizamientos
secundarios (deslizamientos
múltiples)

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 El maclaje
• Cambia la orientación de los cristales antes y después de la deformación
• Los movimientos de los átomos son menores que la distancia reticular
• Todos los planos atómicos intervienen en la deformación
• Las maclas tienen origen mecánico o térmico (maclas de recocido)
• La deformación macroscópica por maclado es muy inferior, pero las variaciones
de orientación pueden producir la activación de nuevos sistemas de
deslizamiento
• Aparecen “dientes” en la región plástica de la curva tensión – deformación
• En cada estructura cristalina, el maclado se produce en una dirección y un plano
cristalográfico específico
• Se desconoce si existe una tensión crítica de cizalla para el maclado

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Deformación en policristales

• Los granos adyacentes imponen restricción a la deformación.

• Se deben compatibilizar los desplazamientos de los granos en la
interfase, para deformar en conjunto, acomodando las deformaciones de
los vecinos o, de lo contrario aparecen poros y microfisuras
• Los policristales exhiben una mayor resistencia intrínseca a la
deformación (mayor tensión de límite elástico)
• El incremento en el límite elástico de los policristales lo da el factor de
Taylor
𝜎𝑦 = 2𝜏 ≈ 3𝜏𝑐

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Mecanismos de endurecimiento

• Los valores críticos de esfuerzo de cizalladura pueden

alterarse, incrementarse, con la presencia de defectos que
dificulten el deslizamiento de las dislocaciones. Estos
defectos actúan como mecanismos de endurecimiento
𝐺𝑏
∆𝜏 ∝
𝑙

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Endurecimiento por deformación

• Si la deformación es en frío, las propias dislocaciones

constituyen un obstáculo para el movimiento de otras
dislocaciones al cruzarse entre sí.
• El incremento en resistencia a la deformación plástica lleva
una disminución en la ductilidad

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Endurecimiento por fronteras de grano

• Las fronteras de grano no son permeables a las

dislocaciones, constituyen un obstáculo.
• El inicio de plasticidad en el grano adyacente se produce
cuando la tensión que actúa sobre la primera dislocación
alcanza un valor crítico. Ecuación de Hall-Petch
𝑘𝑦
𝜎𝑦 = 𝜎0 +
𝑑
• Es posible endurecer un material policristalino simplemente
reduciendo su tamaño de grano

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Endurecimiento por solución sólida

• La introducción de un átomo de distinto tamaño en la red la

distorsiona, generando un campo de tensiones con simetría
esférica (isostático) a su alrededor

Δ𝜏𝑐 = 𝛼𝐺𝑏 𝑐

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Endurecimiento por precipitación o por partículas

• La existencia de precipitados o partículas de una segunda

fase dispersas en una matriz puede incrementar su tensión
de límite elástico, depende:
– El tamaño r de las partículas
– La fracción en volumen, f, de partículas
– La forma de las partículas
– La naturaleza de la interfase partícula - matriz

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Ciclo de recocido

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica
 Bibliografía
• ASKELAND, Donald R, FULAY, Pradeep P y WRIGHT, Wendelin. Ciencia e
ingeniería de materiales. Sexta edición. Cengage Learning. ISBN 978-607-481-
620-4. 920 p.
• GORDON, James Edward. The new science of strong materials or Why you don’t
fall through the floor. Second Edition. Penguin Books
• GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición.
McGraw-Hill. Mexico 2007. ISBN 978-970-10-6240-1. 1022 p.
• KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven R. Manufactura, ingeniería y
tecnología. Pearson Education, Mexico 2008. ISBN 978-970-26-1026-7 1328 p.
• LANGE, Kurt. Handbook of metal forming. Society of Manufacturing Engineers.
McGraw-Hill. 1985. ISBN 0-87263-457-4.

IM MSc Silvio Andrés Salazar Martínez

Facultad de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia Metalurgia mecánica