Universidad Nacional de Huancavelica

(Creada por Ley Nro. 25265)

Facultad de Ciencias de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingenieria Civil - Hvca

CURSO:
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

Tema:

BUSCA DE ANTECEDENTES DE
TRABAJO PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN

DOCENTE:
Ing. MARRERO SAUCEDO, Freddy

ESTUDIANTES:
ARCE BARRIENTOS, Juan Martín
LAURA QUISPE, Yerson Eduardo
YAPUCHURA GOMEZ, Huber

CICLO : VIII

Huancavelica-Perú
Noviembre - 2017
Índice general

0.1. ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
0.2. BASES TEÓRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.2.1. Definición de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.2.2. Los agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.2.3. Los aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
0.3. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
0.3.1. Hipótesis General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
0.3.2. Hipótesis Específicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
0.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
0.4.1. Tiempo de Fragua: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
0.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
0.5.1. Variable independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
0.5.2. Variable dependiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

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MARCO TEÓRICO

0.1. ANTECEDENTES
Autor: Ascue Escalante Kildare Jussety Título: Determinación de porcentajes e influencia de
aditivos no convencionales: sacarosa tipo rubia y anilina en el proceso de fraguado y resistencia
del concreto Universidad: Universidad Andina del Cusco Año: 2012. Resumen: El propósito de
la tesis fue desarrollar y demostrar la influencia que tiene el uso de aditivos no convencionales:
sacarosa tipo rubia y anilina, trabajados estos de manera indistinta para que con la incorpora-
ción de porcentajes de sacarosa tipo rubia podamos verificar que con la incorporación de este
elemento en la pasta de concreto se comporte como un acelerador en el proceso de fraguado
del concreto. Mientras que con la incorporación de porcentajes de anilina dentro de la pasta
de concreto se logre aumentar la resistencia del concreto (f?c). La presente tesis, presenta los
resultados de la investigación realizada en el laboratorio de tecnología del concreto de la carrera
profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Andina del Cusco, y así verificar la influencia
que tiene el uso dosificado tanto de porcentajes de sacarosa tipo rubia y anilina, realizando los
diferentes ensayos, analizando los resultados de ambos elementos y alcanzando los porcentajes
óptimos para poder utilizar en cada caso.

Autor: Legal Castro Rodrigo Cristian Título: "Hormigón armado en tiempo frió", Universi-
dad Austral de Chile Año: 2005 Resumen. Esta tesis consiste en un estudio de la elaboración,
transporte y protección, que deberían tener, antes de colocar y después de colocar el hormigón
en tiempo frío y también la duración del periodo de curado que deberían tener estos hormigo-
nes. A demás las lesiones típicas causadas por las bajas temperaturas.

Autor: Castellón Corrales, Harold y De La Ossa Arias, Karen. Título: Estudio compara-
tivo de la resistencia a la compresión de los concretos elaborados con cementos tipo I y tipo
III, modificados con aditivos acelerantes y retardantes. Universidad: Universidad de Cartagena.
Cartagena de Indias. Año: 2013. Resumen: Este proyecto de investigación se realizó con el fin
de comparar la resistencia a la compresión de los concretos elaborados con cementos tipo I y
tipo III, permitiendo establecer su comportamiento al modificarlos con aditivos acelerantes y
retardantes, para lograr una mezcla de concreto de 4000 psi. Para dicho fin, primero se reunieron
los materiales a utilizar, entre ellos los agregados, cementos, y aditivos, se realizó el diseño de
mezcla, se les hicieron los ensayos a los agregados siguiendo las normas NTC 176 para agregados
Gruesos y NTC 236 para agregados finos, se siguió con la elaboración de las mezclas, haciendo
las pruebas de asentamiento al concreto tal como lo explica la norma NTC 396, luego se le reali-
zó el ensayo de resistencia a la compresión a los diferentes concretos elaborados, y comparamos
los resultados por medio de la norma NSR 10 con los esperados. Los resultados mostraron que
los aditivos tuvieron un comportamiento en la elaboración de la mezcla y en la resistencia a
la edad de 28 días. En donde el retardante reductor de agua, en cuanto a la resistencia a la
compresión del concreto es inversamente proporcional a la relación agua?cemento del mismo.
En la mezcla de concreto con cemento Tipo I, sin/con aditivos presentó una resistencia a la

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INGENIERÍA CIVIL HUANCAVELICA

compresión decreciente, esto pudo ser a que la relación agua ? cemento no fue óptima para este
diseño. En la mezcla de concreto elaborada con cemento Tipo III, con o sin aditivos se presentó
una resistencia a la compresión creciente, esto pudo ser debido a que las partículas del cemento
Tipo III, retienen mejor el agua al tener mejor superficie de hidratación, los tiempos de fraguado
son menores, lo cual traduce un incremento en el desarrollo de la resistencia a la compresión a
edad temprana. La dosificación de los aditivos debe hacerse siguiendo las instrucciones de los
fabricantes, pues utilizados en cantidades menores o mayores a las recomendadas no producen
los efectos deseados sobre la resistencia del concreto.

Castellón y De la Ossa (2013), en su tesis .Estudio comparativo de la resistencia a la com-

presión de los concretos elaborados con cementos Tipo I y Tipo III, modificados con aditivos
acelerantes y retardantes?. Se determinó el análisis de los efectos que tiene los aditivos en las
resistencias a la compresión iniciales y finales. ?En la mezcla de concreto elaborado con cemen-
to Tipo I, con o sin aditivos se presentó una resistencia a la compresión de tipo decreciente,
esto pudo ser debido a que la relación agua/cemento no fue óptima para este diseño, ya que se
utilizó la misma relación para las tres muestras de concreto, es decir, sin aditivos, con aditivo
retardarte y con aditivo Acelerantes. Con esto, en investigaciones futuras sugerimos variar la
cantidad de aditivo bajo una misma relación agua?cemento para encontrar la cantidad óptima
de aditivo a una edad de 28 días o en su defecto, para evaluar el poder reductor de agua del
aditivo en cuestión y por ende todas las demás características afines con la reducción de agua,
controlando otros parámetros, como tiempo de fraguado y evolución de resistencias en particu-
lar". (Castellón y De la Ossa, 2013, p.103-104)

.En la mezcla de concreto elaborada con cemento Tipo III, con o sin aditivos se observó una
resistencia a la compresión de tipo creciente, esto pudo ser a debido a que las partículas del
cemento Tipo III, retienen mejor el agua al tener mejor superficie de hidratación, entonces los
tiempos de fraguado serán menores, lo cual se traduce en un incremento en la resistencia a la
compresión. Teniendo en cuenta la relación agua/cemento, ésta fue óptima para el diseño de
4000psi, ya que se utilizó la misma relación para las tres muestras de concreto, es decir, sin
aditivos, con aditivo retardarte y con aditivo Acelerantes y se obtuvieron buenos resultados".
(Castellón y De la Ossa, 2013, p.104)

Mejía y Paz (2013), en su tesis Çomportamiento de un concreto de resistencia de 210kg/cm2

utilizando el aditivo Sika Rapid 1 como acelerador de fraguado". Determinó resistencia promedio
a los 7 días de 167.81 Kg/cm2 equivalente a un 80 % de la resistencia de diseño y la resisten-
cia promedio a los 28 días fue de 234.89 Kg/cm2 observando un 111.85 % con respecto a la
resistencia de diseño"(Mejía y Paz, 2013, p.80). Por lo tanto, demostró que para un concreto
de 210kg/cm2 la utilización del aditivo Sika rapid 1 incrementa la resistencia en 11.85 % de la
resistencia especificada.
Machado y Aular (2012), en su tesis .Evaluación de la resistencia a la compresión de un concreto
de f’c= 250kg/cm2 utilizando Sikaset como acelerador de fraguado". Analizó que .el aditivo
realizó su propósito de acelerar el procedimiento de fraguado y aumentar la resistencia a la
compresión de la mezcla inclusive a una temprana"(Machado y Aular, 2012).
.Es así que demostró que a las 24 horas(1día) de su elaboración alcanzó una resistencia a la com-
presión equivalente al 30 % de la resistencia de diseño, en el acto seguido del proceso a los 5 días
obtuvo una resistencia a la compresión equivalente al 81 % de la resistencia de diseño". (Ma-
chado y Aular, 2012)// Concluyó que .es favorable adicionar un aditivo acelerador de fraguado
en cuanto requiera obtenerse una alta resistencia a temprana edad"(Machado y Aular, 2012).
.Es decir no para obtener mayor resistencia a lo especificado porque al final todos los ensayos
de los diferentes diseños de mezclas con y sin aditivo acelerador, cumplieron con la resistencia

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INGENIERÍA CIVIL HUANCAVELICA

requerida a la edad de 28 días"(Machado y Aular, 2012).// "Tener en cuenta para vaciados que
no tengan limitantes de tiempo no es convenientes la adición de este tipo de aditivo ya que
aumenta el costo de mezcla y produce una pérdida de 5 % en la resistencia final de la misma".
(Machado y Aular, 2012)

Lavado y Melchor (2013), en su tesis .Estudio de Comparación de Aditivos Para Acelerar el

Tiempo de Fragua del Concreto en Zonas Alto Andinas en Huancayo-Perú", abordo el problema
de los aditivos Acelerantes que demuestren mejor desempeño en la aceleración del tiempo de
fraguado y a su vez sea el más económico. Demostrando que la mayoría de las marcas de aditivos
Acelerantes tienen un desempeño similar en relación a la aceleración del tiempo de fraguado y
que las diferencias son despreciables por lo que la variable a considerar debería ser el precio.//
Joao, P (2015), en su tesis Ïnfluencia Del Aditivo Chema 3 En La Resistencia a la Compresión,
a Diferentes Edades, Del Concreto. Usando Cemento Portland Tipo 1 y Agregados de Río; En
la Ciudad De Cajamarca". Evaluó la influencia del aditivo Acelerante Cherna 3; en la resistencia
a la compresión a las edades de 3, 7 y 28 días del concreto con un f?c=210 kg/cm2.Cncluyendo
que la mezcla con aditivo presentan una resistencia a la compresión mayor a las edades de 3
y 7 días respecto a las mezclas sin aditivo (mezclas patrón), en un porcentaje de 29.37 % y
28.58 % respectivamente; mientras que a los 28 días de edad ambas mezclas presentan resisten-
cias similares por encima del f?c de diseño, lo que indica que el uso del aditivo acelerador no
disminuye la resistencia final del concreto en comparación a un concreto sin aditivo. Además
se determinó, que el concreto con aditivo a los 7 días obtiene un f’?c=237.23 kg/cm2 (12.97 %
más que el f’c de diseño) lo que indica que dicha estructura puede ponerse en servicio a ésta
edad.
Lezama, J (2013), en su tesis .Evaluación de la Resistencia a la Comprensión del Concreto con
Aditivo Sika Rapid 1"; se basó en elaborar tres especímenes de concreto normal y doce espe-
címenes de concreto con diferentes porcentajes, tres con 0.5 %, tres con 1 %, tres con 1.5 % y
tres con 2 %; mediante las cuales se aprobó la f’c siendo el más óptimo el 1 %, de manera que
se tomó esta proporción para ser evaluado del mismo modo pero con mayor número de probe-
tas (elaborar 20 especímenes).Concluyendo que con la incorporación de un 1 % aditivo SIKA
RAPID 1 la resistencia a la compresión 30 axial fue satisfactoria alcanzado un valor promedio
de 232.20kmg/cm2 (10.57 %). Mayor a la resistencia especificada.
Quispe y Rivas (2013), en su tesis .Estudio Comparativo del Diseño de Mezclas de Concreto
Convencional Utilizando Diferentes Aditivos Acelerantes de Resistencia; con Agregados de las
Canteras Tres Tomas y La Victoria de la Región de Lambayeque". Busca obtener una resis-
tencia temprana en menor tiempo para eso se tiene que comparar y obtener dosificaciones de
mezclas con aditivos Acelerantes de resistencia, tanto en concretos curados y sin curar; con
asentamiento de rango 3 4üsando cemento portland tipo ICO y MS empleando SIKA RAPID 1
y CHEMA ESTRUCT. Para el concreto patrón, los porcentajes de arena y piedra para el agre-
gado global se hallaron haciendo diferentes ensayos en proporciones y ensayos a la resistencia
a la compresión a los 3, 7 y 28 días, con una relación agua/cemento de 0.65. Las dosificaciones
de los aditivos se utilizaron en base a las especificaciones técnicas de las marcas de los aditivos
Acelerantes de resistencia SIKA RAPID 1 y CHEMA ESTRUCT, para los cuales se fueron adi-
cionando aditivo en diferentes dosificaciones según el aditivo a utilizar, 0.50 %, 1.75 % y 3.00 %
(respecto al peso del cemento) para SIKA RAPID 1; y 0.78 %, 1.17 % y 1.55 % (respecto al peso
del cemento) para CHEMA ESTRUCT respectivamente (respecto al peso del cemento).
Se concluyó que el concreto con acelerante de resistencia de mejores resistencias tempranas fue
el concreto con aditivo SIKA RAPID 1, en la dosificación superior, añadiendo 3.00 % (respecto
al peso del cemento), un concreto curado utilizando cemento MS obteniendo una resistencia a
la compresión de f?c = 312 kg/cm2 en 28 días.

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0.2. BASES TEÓRICAS

0.2.1. Definición de Concreto
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta,
compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química
entre el Cemento y el agua.

0.2.2. Los agregados

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16
y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm. La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o
aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen
total del concreto. El volumen absoluto del Cemento está comprendido usualmente entre el 7 y
el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede
llegar hasta el 8 % del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado
grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia
adecuada así como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. A continuación se
presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :
Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción.
Entre menos agua se utilice, setendrá una mejor calidad de concreto ? a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más
rígidas; pero con vibración, aun las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación
del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. Las
propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se puede modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante su dosificación. Los aditivos se usan
comúnmente para:
Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
Reducir la demanda de agua.
Aumentar la trabajabilidad.
Incluir intencionalmente aire.
Ajustar otras propiedades del concreto.

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0.2.3. Los aditivos

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto, es decir es
un material que se agrega inmediatamente antes , después o durante la realización de la mezcla
con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabili-
dad , fraguado , durabilidad , etc. En la actualidad, muchos de estos productos existen en el
mercado hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos
por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el pro-
ducto, pues sus cualidades están aún por definirse. Los aditivos más comunes empleados en la
actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:

Inclusores de aire
Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su
contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia
al congelamiento y , por otra , la reducción en el sangrado y en la segregación.

Fluidizantes
Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir
el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un
aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden
provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la
adherencia.

Retardantes del fraguado

Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan
su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda
para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación.

Estabilizadores de volumen
Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el
fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria,
rellenos y resanes.

Endurecedores
Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y
vibraciones. Reducen la formación de polvo. impermeabilizantes, las membranas de curado y
los adhesivos.

0.3. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

0.3.1. Hipótesis General
La hipótesis que se quiere demostrar es que todas las marcas de aditivos tienen un desempeño
similar en relación a la aceleración del tiempo de fraguado y que las diferencias son despreciables
por lo que la variable a considerar debería ser el precio.

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0.3.2. Hipótesis Específicas

Para nuestra hipótesis tomaremos pruebas con 5 marcas de Aditivos que llamaremos ?A?,?B?,?C?,?D?,?E
esto para hacer del estudio más imparcial. Las marcas han sido escogidas debido a que son las
más usadas actualmente en elado. Además que la marca ?A? es la más costosa y la marca ?E?
es la más económica.
El tiempo fraguado es similar haciendo uso de las 5 marcas de aditivos acelerantes, siendo
así: U1 = tiempo de fragua del concreto utilizando el aditivo de la marca ?A? U2 = tiempo de
fragua del concreto utilizando el aditivo de la marca ?B? U3 = tiempo de fragua del concreto
utilizando el aditivo de la marca ?C? U4 = tiempo de fragua del concreto utilizando el aditivo
de la marca ?D? U5 = tiempo de fragua del concreto utilizando el aditivo de la marca ?E?
Entonces planteamos la Hipótesis Nula: U1 ? U2 ? U3 ? U4 ? U5 Para lo cual la Hipótesis
alternante será: U1 = U2 = U3 = U4 = U5 Todo esto en los escenarios que se especificaron
en los objetivos específicos, es decir:// Tiempo de Fragua con temperaturas de -3 a 10 °C con
altitud de 3675 msnm

0.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

0.4.1. Tiempo de Fragua:
tiempo para el cual el concreto fresco o recién preparado de acuerdo a la dosificación espe-
cificada va adquiriendo una consistencia dura hasta que finalmente endurece creándose así un
elemento resistente, dúctil y rígido.

0.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

0.5.1. Variable independiente
La temperatura.

Altitud.

Contenido de humedad,

Contenido de cemento tipo I en la mezcla.

La marca del aditivo acelerante de fraguado.

0.5.2. Variable dependiente

El tiempo de fraguado

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