UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

AUTOR:

RODRIGO LUIS MORILLO MONTES

PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN LA ESPECIALIDAD

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Trujillo – Perú

2013
Dedicatoria:

A mis padres, sin los cuales no estaría en este mundo, y sin cual su
apoyo no estaría donde estoy, me han dado en realidad mucho,

Oscar Roberto Morillo Alva,

Edelmira Magdalena Montes Horna,

Gracias.
 ÍNDICE

Dedicatoria 3

I. Introducción 6

Proyecto Hidroenergético y de Irrigación Olmos 6

Componentes del Proyecto Integral Olmos 7
Fases y Etapas del Proyecto 8
Beneficios 9

II. Información General 10

Alumno 10
Empresa 10
Antecedentes 11
Organigrama del Área de Administración 13
Descripción de las Actividades de la Empresa por Áreas 14

III. Justificación 15

Objetivo General 15
Objetivos Específicos 15

IV. Marco Teórico 16

Administración de Inventarios 16
Manual de Calidad 18
Procedimientos 18
Principios para la Elaboración de Documentos 19

V. Metodología 23

Actividades de Almacén 23
Recepción 23
Status de Recepción 25
Almacenamiento 25
Retiro de Materiales de Almacén 29
Actividades Extra 31
Reporte de Asistencia del Personal 31
Documentación del Procedimiento de Almacén 32

VI. Resultados 33

Recepción 33
 Status de Recepción 33
Almacenamiento 34
Retiro de Materiales de Almacén 34
Reporte de Asistencia del Personal 34
Documentación del Procedimiento de Almacén 35

VII. Discusión 35

VIII. Conclusiones y Recomendaciones 37

Conclusiones 37
Recomendaciones 37

IX. Bibliografía 38

X. Anexos 39
I. INTRODUCCIÓN:

El informe que se presenta a continuación narra la experiencia laboral y las tareas

realizadas por mí, el autor, durante los últimos tres meses del año 2013, tiempo en
el cual desempeñé el cargo de asistente de materiales en el almacén principal del
campamento base de la empresa “Concesionaria Trasvase Olmos” (CTO),
perteneciente al grupo “Odebrecht”, en su división de negocio “Odebrecht
Infraestructura”.

El campamento base de CTO, se encuentra ubicado en el km 87 de la Carretera

Olmos - Corral Quemado, perteneciente al caserío Limón en el departamento de
Cajamarca y su razón de ser es la operación y mantenimiento de la presa Limón, la
cual fue edificada también por “Odebrecht” con el objetivo de aprovechar la energía
y potencial del recurso principal del río Huancabamba, el agua, así como el trasvase
de las mismas para irrigación, fuente de origen del “Proyecto Olmos”.

PROYECTO HIDROENERGÉTICO Y DE IRRIGACIÓN OLMOS:

El Proyecto Hidroenergético y de Irrigación Olmos está ubicado en la Región de

Lambayeque, aproximadamente a 900km de Lima en el extremo nor-occidental del
Perú

El propósito del proyecto es trasvasar los recursos hídricos del río Huancabamba,
de la vertiente del Océano Atlántico, hacia el río Olmos, de la vertiente del Océano
Pacífico, mediante el túnel trasandino que tiene una longitud de 19.3 km y un
diámetro de 4.8 m para su posterior aprovechamiento en generación de energía y
en la irrigación a desarrollarse en una zona de condiciones climáticas muy
favorables para la producción agropecuaria y gran disponibilidad de tierras, que
pese a su excelente calidad, han sido clasificadas como desérticas debido al
reducido nivel de precipitación; así como su aprovechamiento en la generación de
energía eléctrica.

El potencial del proyecto Olmos, identificado en estudios definitivos que fueron

realizados en la década de los 70, corresponde a la irrigación de 100 000 ha,
incluyendo el uso de recursos hídricos trasvasados y subterráneos, así como la
capacidad de generación anual de 5 000 GWh. Estudios que actualmente son
materia de actualización por parte del gobierno regional.

COMPONENTES DEL PROYECTO INTEGRAL OLMOS:

Primer componente: Trasvase de agua. Actualmente ejecutado por

Concesionaria Trasvase Olmos S.A.
Segundo Componente: Producción de energía. El 15 de Octubre de 2010 se
firmó el Contrato de Concesión con Sinddicato
Energético S.A. (SINERSA).
Tercer Componente: Irrigación. El 11 de Junio de 2011 se firmó el Contrato
de Concesión con la empresa H2Olmos S.A.
 FASES Y ETAPAS DEL PROYECTO:

Etapa/Fase Fuentes Volumen Agua anual

(Hm3/año)

I Etapa
Fase 1 Río Huancabamba 741 Hm3/año
Dotación para Proyecto Olmos 406 Hm3/año
Dotación para Proyecto Alto Piura 335 Hm3/año
Fase 2 Río Tabaconas y Manchara 479 Hm3/año
II Etapa
Río Chotano, Chunchuca y Otros 830 Hm3/año
TOTAL 2050 Hm3/año

Actualmente se ha concluido el Periodo Inicial y se ha dado inicio al Periodo de

Operación del Componente de Trasvase de agua que comprende la construcción
de un túnel trasandino, con una capacidad de trasvasar una masa anual de 2,050
Hm3/año, y la primera fase de la presa limón, con 43 m de altura y una capacidad
útil de embalse de 30 Hm3. La ejecución de las obras de excavación subterránea
en el túnel trasandino se realizó mediante el uso de una Máquina Perforadora de
Túneles (Tunnel Boring Machine o TBM por sus siglas en inglés) que ha sido
fabricada para esta obra por The Robbins Company.

Estas obras permitirán que parte de los recursos hídricos del río Huancabamba
asignados al Proyecto se regulen en el embalse Limón para luego ser trasvasados
hacia la cuenca del Pacífico lo que permitirá utilizar las aguas para la irrigación,
tercer componente del proyecto, logrando incorporar a la agricultura nacional
grandes áreas de tierras eriazas ubicadas en las pampas del Valle de Olmos,
propiciando la formación de una nueva base económica para el desarrollo y
transformación de Lambayeque.

BENEFICIOS:
La creación de un polo de desarrollo económico y el mejoramiento de las
condiciones de vida de la población en el norte del país, mediante:

 El fomento de la producción agrícola orientada a la exportación basada en la

irrigación de las áreas nuevas (ampliación de la frontera agrícola) y en el
mejoramiento del riego de las áreas existentes.

 El aprovechamiento hidroeléctrico de los recursos hídricos de los ríos a

trasvasarse.

II. INFORMACIÓN GENERAL:

ALUMNO:

Nombre completo: Rodrigo Luis Morillo Montes

Domicilio: Urb. Los Cedros Mz J Lt 8 - Trujillo

E-mail Rodrigo_gtp@hotmail.com

Teléfono: 044 291703 / 985017704

 Especialidad: Ingeniería Industrial

Fecha de inicio: 09 de Octubre de 2013

Fecha de término: 08 de Enero de 2014

Duración (nro. de semanas): 13 Semanas

EMPRESA:

Nombre: Concesionaria Trasvase Olmos S.A.

Domicilio Legal Urb. Santa Victoria 490 - Chiclayo

Teléfono/Fax 074 2172800

RUC: 20509093521

Dirección Web: www.cto.com.pe

ANTECEDENTES:

Concesionaria Trasvase Olmos S.A.:

Desde inicios del siglo XX, técnicos peruanos concibieron la idea de derivar las
aguas de la cuenca Amazónica, principalmente del río Huancabamba para irrigar las
pampas de Olmos en la Región Lambayeque.

Muchos años después, y luego de estudios de factibilidad, quedó delineado el

Proyecto Hidroenergético y de Irrigación Olmos. El potencial de este proyecto
corresponde a una capacidad de generación hidroeléctrica de 4000 GWh/año,
además de la irrigación de aproximadamente 150,000 hectáreas de tierras de buena
calidad, que actualmente no se aprovechan por estar ubicadas en una zona de
permanente déficit hídrico.

El 22 de julio de 2004 se suscribió el Contrato de Concesión para la Construcción,

Operación y Mantenimiento de las Obras de Trasvase del Proyecto Olmos. La
Concesionaria Trasvase Olmos S.A. es la encargada de diseñar, construir y operar
el sistema de trasvase proveniente del río Huancabamba, articulado a partir de una
primera etapa de la Presa Limón y de la culminación del Túnel Trasandino.

Las aguas trasvasadas permitirán el desarrollo inmediato de otros procesos de

concesión para impulsar, mediante inversión privada, actividades iniciales de
generación hidroeléctrica y de suministro de agua para fines de riego.

El proyecto ha previsto el desarrollo de una infraestructura de trasvase articulado,

fundamentalmente en un embalse de captación y regulación, ubicado en el sector
denominado Limón y un túnel trasandino de 19.3 km de longitud.

A estas obras se sumarán obras específicas de generación hidroeléctrica y de

infraestructura de riego en las siguientes etapas y fases:

Primera Etapa:

 Fase 1: Trasvase de Aguas.

 Fase 2: Generación Hidroeléctrica.
 Fase 3: Irrigación. Esta primera etapa del proyecto tiene la capacidad de
generación hidroeléctrica de 850 GW por año, y una capacidad de irrigación
de 40,000 ha.

Segunda Etapa:
  Consolidación de mayores recursos hídricos, aguas arriba del Embalse Limón,
para el pleno desarrollo del proyecto.
 Las implicaciones de la consolidación del Proyecto Olmos en el desarrollo
económico de Lambayeque y del país se manifestarán de manera directa en
la creación de un nuevo bastión agroindustrial y de producción de energía en
el norte del país con el consecuente efecto multiplicador en la economía
regional y del país.

Resp. Enc.
Organigrama del Área de Administración: Campamento Limpieza/Lavandería

Admin.
Resp. Comedor Cocinero/Mozo
Campamento

Resp. RRHH Asistente de RRHH

Resp. Tecnologías
Informáticas

Gerencia Resp. Responsabilidad

Asistente de RRSS
Administración Social
 Vehículo Eq.
Hidromecánico

Camión/Grúa

Vehículo Obras
Civiles

Vehículo Gerencia

Vehículo
Administración

Descripción de las Actividades de la Empresa por Área: Vehículo Op.

Trasvase
Operación y Mantenimiento:

Realiza las actividades de monitoreo del caudal, densidad y otras propiedades del
agua que es contenida en la represa, así como la manipulación de las válvulas para
entrada y salida del agua, caudal del río Huancabamba. Esta área se ocupa también
de los trabajos de reparación y mantenimiento de las maquinarias que operan en la
represa y en el campamento, así como del buen estado del sistema eléctrico.

Obras Civiles:
Se encarga de realizar cualquier trabajo de infraestructura y monitoreo de los niveles
de desprendimiento de rocas en la represa. Tiene como función principal los trabajos
de edificación y construcción en la represa.

Seguridad y salud en el trabajo y medio ambiente:

Su función es asegurar el bienestar de los trabajadores y medio ambiente, por medio

de la generación de normas relativas al trabajo seguro, dependiendo la actividad
que se realice, y verificación el cumplimiento de las mismas por parte de todo el
personal según se aplique para cada caso. En caso que ocurra algún daño ya sea
a los trabajadores, al medio ambiente, o a la empresa en sí, esta área se encarga
de tomar las medidas correspondientes para reducir el impacto lo más posible.

Administración:

Tiene como actividad principal el soporte para las demás áreas. Estas funciones van
desde conseguir el personal adecuado para las labores, logística, almacén,
mantenimiento del campamento, operación del comedor, funciones financieras y
contables de la empresa, transporte de personal, etc.

III. JUSTIFICACIÓN:

La empresa Concesionaria Trasvase Olmos S.A., perteneciente al grupo Odebrecht,

en su unidad Odebrecht Infraestructura (la cual se encuentra presente en todo el
mundo y ha producido obras de ingeniería del mayor nivel), es una empresa
relativamente nueva, habiendo iniciado sus operaciones en 2012, pero no por eso
carece de la calidad y nivel de trabajo que promete Odebrecht en todas sus obras y
negocios.

La realización de prácticas es fundamental para la adecuación de lo aprendido en el

aula al campo laboral, realidad en la cual el alumno llega a comprender como su
trabajo genera un valor a la organización y este debe cumplirse adecuadamente
para el correcto funcionamiento de las demás áreas de la empresa.

El haber desarrollado de mis prácticas en una empresa perteneciente al grupo

Odebrecht exigió un alto nivel de desempeño y gran compromiso con la empresa,
además de poner a prueba el nivel de conocimiento adquirido, así como poner a
prueba el desempeño bajo presión real en el trabajo y la responsabilidad que recae
sobre uno al desempeñar una labor específica.

Objetivo general:

 Aplicar los conocimientos adquiridos en aula durante los años de estudio en

un entorno real de trabajo.

Objetivos específicos:

 Poner a prueba el nivel de preparación adquirido durante los años de estudio.

 Contribuir con las operaciones de la empresa.
 Iniciar el desempeño de tareas relacionadas con la futura profesión.
 Experimentar un cargo con nivel de responsabilidad moderado

IV. MARCO TEÓRICO:

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS:

El objetivo de la administración de inventarios es encontrar un equilibrio entre la

inversión en el inventario y el servicio al cliente. Sin un inventario bien administrado
nunca se podrá lograr una estrategia de bajo costo, ya que una empresa puede
disminuir sus costos al reducir su inventario, pero la falta de un artículo podría
detener la producción o dejar insatisfechos a los clientes.

Funciones del inventario:

1. Independizar los procesos de producción de los proveedores.

 2. Separar a la empresa de las fluctuaciones de la demanda.
3. Disminuir los costos de adquisición de bienes.
4. Protegerse contra las variaciones de precios.

Tipos de Inventario:

Con la finalidad de cumplir con estas funciones las empresas mantienen cuatro tipos
de inventario:

 Inventario de materias primas:

Materiales que usualmente se compran pero aún deben entrar al proceso de
manufactura.

 Inventario de trabajo en proceso:

Productos o componentes que ya no son materia prima pero todavía deben
transformarse en productos terminados.

 Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones:

Materiales para mantenimiento y reparación de equipos, maquinaria,
infraestructura, y operación de la empresa.

 Inventario de bienes terminados:

Artículos finales listos para venderse, pero que todavía son activos en los
libros de la compañía.

Exactitud en los registros:

Las buenas políticas de inventarios pierden sentido si la administración no sabe qué

hay disponible en su inventario. Sólo cuando la organización puede determinar con
exactitud que está disponible es capaz de tomar decisiones concretas de pedidos
programación y embarque.

Para asegurar la precisión, el registro de entradas y salidas debe ser bueno, así
como debe serlo también la seguridad del almacén. Un almacén bien organizado
tendrá acceso limitado, buen mantenimiento, y áreas de áreas de almacenamiento
para alojar cantidades fijas de inventario.

Conteo cíclico:
Aunque una organización haya realizado esfuerzos sustanciales para registrar con
precisión su inventario, los registros deben verificarse mediante una auditoría
continua. Tales auditarías se conocen como conteo cíclico. Con los procedimientos
de conteo cíclico, se cuentan los artículos, se verifican los registros, y se
documentan las imprecisiones de manera periódica.

El conteo cíclico presenta las siguientes ventajas:

 Elimina la detención de la producción necesaria para efectuar el inventario

físico anual.
 Elimina los ajustes anuales de inventario.
 Permite identificar las causas de error y emprender acciones correctivas.
 Mantiene los registros exactos y actualizados del inventario.

Costos de mantener, ordenar y preparar inventarios:

Los costos de mantener inventarios son los costos asociados con guardar o
“llevar” el inventario a través del tiempo. Por lo tanto incluyen los costos de
obsolescencia, seguro, personal adicional, intereses, etc.

El costo de ordenar incluye costos de suministros, formatos, procesamiento de

pedidos, personal de apoyo, etc.

El costo de preparación es el que se refiere a preparar una máquina o un proceso

para realizar la manufactura de un producto. Incluye mano de obra, tiempo para
limpiar y/o cambiar de herramientas, etc.

MANUAL DE CALIDAD:

El manual de calidad es un documento de política general que “especifica el sistema

de gestión de la calidad de una organización”.

El manual de calidad puede considerarse como una vitrina en que la empresa pone
de manifiesto sus objetivos de calidad y las acciones que lleva a cabo para
realizarlos. En este se describe las intenciones que tiene una organización respecto
a la calidad de sus procesos, productos y servicios, haciendo patente la satisfacción
que estos pueden proporcionar al cliente potencial [2].
La cláusula 4.2.2 de la norma ISO 9001:2008 es muy precisa e imperativa, pues
sostiene que la organización debe establecer y mantener un manual de calidad que
incluya:

a) El alcance del sistema de gestión de calidad, incluyendo los detalles y la

justificación de cualquier exclusión.

Por ello, es necesario detallar con mucha precisión la trascendencia que tendrá
el sistema en la empresa donde se vaya a implementar, así como justificar con
gran exactitud las exclusiones que tendrá el modelo.

b) Los procedimientos establecidos y documentados para el sistema de gestión

de la calidad, o referencia a los mismos.

Queda a discreción de la empresa incluir en el manual de calidad una

descripción de los procedimientos, o limitarse únicamente a hacer referencia a
ellos.

c) Una descripción de la secuencia e interacción de los procesos del sistema

de gestión de calidad.

PROCEDIMIENTOS:

La documentación de procedimientos tiene una función estratégica y es vital para el

reconocimiento de responsabilidades y para dar consistencia a las actividades de
una empresa. Se recomienda documentar todos aquellos procedimientos que
generen valor agregado.

La documentación de cualquier procedimiento debe responder las siguientes

preguntas:

• ¿Quién hace qué?

• ¿Cuándo se realiza la actividad?

El contenido de la documentación del procedimiento debe bosquejar la secuencia

del mismo y el flujo de actividades entre las personas y las áreas involucradas. El
procedimiento se genera para que el personal cuente con una directriz de ejecución
para una actividad en particular. Asimismo reduce el tiempo de aprendizaje e
inducción cuando se contrata nuevo personal. Los procedimientos resumen en
detalle la organización y las responsabilidades que cada uno de sus miembros debe
asumir para alcanzar las políticas y objetivos planteados en el manual de calidad. El
número de procedimientos documentados variará, obviamente, con la complejidad
del sistema de calidad que se desee implementar.

Todo procedimiento es un documento controlado; por ello, es indispensable que

incluya la siguiente información en un lugar visible:

• Nombre de quien lo generó.

• Nombre y firma de quien lo revisó y aprobó.
• Descripción de los cambios que se han realizado en él.
• Nombre o título del procedimiento.
• Números de página.
• Serial.

El inciso c) de la cláusula 4.2.3, Control de documentos, del lineamiento para

sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2008, estipula que: “se debe establecer un
proceso documentado para definir los controles necesarios para identificar el estado
de la revisión actual de documentos” [3].

PRINCIPIOS PARA LA ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS:

La redacción de procedimientos debe basarse en un conjunto de principios

estructurado y sistemático, que permita una fácil comprensión para que estos se
conviertan en herramientas de trabajo útiles. Estos principios pueden clasificarse
según su naturaleza en tres categorías: de enfoque, de formato y de estilo.

I. Principios de enfoque: Tienen que ver con el alcance del procedimiento y con
las pautas genéricas que deben utilizarse al escribir procedimientos.

1) Ciclo único: Todo procedimiento debe tener un alcance. Dado que el

procedimiento podría abarcar toda la empresa, es necesario dividirlo en
actividades individuales (ciclos únicos) para luego determinar el alcance de
cada una, es decir, establecer de manera muy precisa su principio y su fin.

2) Secuencia: La realización de cualquier procedimiento depende de llevar a

cabo una serie de pasos que debe arreglarse en una secuencia lógica de
 tiempo. Por otro lado, debe garantizarse que los pasos añadan valor
agregado al procedimiento.

3) Nivel de detalle: La documentación del procedimiento debe explicar,

básicamente, quién hace qué y cuándo, además de bosquejar la secuencia
de actividades y su flujo entre personas y áreas. Cuando una actividad del
procedimiento requiere detallar información operativa sobre cómo se hace
algo, lo más recomendable es utilizar instrucciones de trabajo como
complemento, remitiendo al lector directamente a ellas cuando sea
necesario. Se debe evitar la información excesiva y el gran nivel de detalle.

CATEGORÍAS PRINCIPIOS

1) Ciclo único
I 2) Secuencia
ENFOQUE 3) Nivel de detalle
4) Formas

5) Título
II 6) Esquematización
FORMATO 7) Espacio en blanco
8) Jerarquización temática

9) Palabras
III 10) Oración
ESTILO 11) Verbos
12) Actores
13) Párrafos
 4) Formas: La documentación de procedimientos debe ser amigable, de fácil
lectura y de rápida comprensión, aspectos que, en conjunto, podemos
denominar forma del documento.

II. Principios de formato: Los principios de esta categoría son recomendaciones

sobre cómo diseñar y presentar la documentación del procedimiento.

5) Título: Títulos concisos, fáciles de entender, localizar y que tengan

concordancia con el procedimiento.

6) Esquematización: Es necesario presentar la información de manera que el

usuario pueda comprenderla y asimilarla con más facilidad.

7) Espacio en blanco: Este principio es muy importante para lograr

documentos más amigables, organizando adecuadamente la información en
la página, de manera que sea más fácil y clara la lectura. Muchas veces, el
excesivo ahorro de espacio puede resultar que la lectura de la información
resulte engorrosa y poco atractiva, por lo que dejar espacios en blanco entre
los párrafos es de gran ayuda para el usuario.

8) Jerarquización temática: El uso de la jerarquización temática mediante

numeraciones en cascada es muy útil, ya que permite ordenar el contenido
del procedimiento y facilita la rápida identificación de cada una de sus partes,
tanto para consultarlas como para ubicar los cambios efectuados en ellas.

III. Principios de formato: Estos se refieren a los parámetros de redacción del

procedimiento.

9) Palabras: La documentación debe realizarse desde la perspectiva del

usuario. Esto implica utilizar palabras familiares para el lector, evitando así
malinterpretaciones.
 De igual manera, es recomendable emplear frases cortas y directas, fáciles
de comprender, teniendo en cuenta que la documentación busca dotar a
todos los involucrados con una herramienta para la resolución de problemas.

10) Oraciones: Se debe evitar el uso de oraciones largas y complejas que

expresen más de una idea, optando, en cambio, por expresar una idea por
oración.

Asimismo, al preparar la documentación de los procedimientos, las oraciones

deben redactarse usando la voz activa del verbo. Esto tiene dos propósitos:
permite identificar rápidamente al actor principal y crear oraciones concisas.

11) Verbos: Al redactar procedimientos debemos usar el tiempo presente del

verbo y evitar el uso de verbos auxiliares (hacer, ser, deber, etc.).

12) Actores: En la redacción del procedimiento se debe identificar a las

personas involucradas en la acción a que se haga referencia (actores),
mencionando además la posición que desempeñan dentro de la
organización.

13) Párrafo: Los párrafos deben de ser lo más corto y conciso posibles, pero
debe quedar expresada totalmente la información que se desea brindar al
lector.

V. METODOLOGÍA:

a) Actividades de Almacén:

Durante mi estadía en Concesionaria Trasvase Olmos S.A. desempeñé mis labores

en el área de administración, específicamente en el almacén central, teniendo bajo
mi cargo todo el control tanto de ingreso como de salida de materiales, así como de
aquellos que ya se encontraban en obra e inventariados, así como la generación de
pedido de compras de ciertos materiales específicos.
Entre las actividades principales se encuentran las siguientes:

1. Recepción:

1.1. Descripción:

Todos los materiales adquiridos por la empresa y que ingresan al campamento de

CTO, deberán primero ser recibidos por el Almacén Central para su inspección
cualitativa y cuantitativa con fines de registro y control de los mismos.

Cada material debe estar acompañado y adecuadamente definido en los documentos

que corroboren su adquisición y traslado:

 Solicitud de compra
 Orden de compra o servicio
 Factura
 Guía de remisión

La inspección de materiales se realizará antes, durante y después de la descarga de

los mismos teniendo en cuenta los siguientes criterios:

 Antes de la descarga, realizar una inspección visual para identificar daños en

los materiales.
 Analizar y validar la conformidad de la documentación que acompaña la carga
(factura, guía de remisión y orden de compra o servicio).
 Inspeccionar visualmente el material en base a los documentos que
acompañan la carga (de exigirse certificado de calidad y/o hoja MSDS para la
recepción, estos documentos deben de acompañar la carga para poder
descargarse el material, sin excepción), certificar que el material se encuentra
bajo las exigencias y requisitos que se especifican en la orden de compra,
que los empaques y embalajes se encuentran debidamente sellados y que el
material se encuentra en óptimas condiciones para su utilización y propósito.
 Cuando sea necesario, el área de almacén podrá solicitar apoyo a las demás
áreas para disipar cualquier duda sobre requisitos técnicos y aspectos
referentes a la calidad de los materiales suministrados.
  En caso de que el material exija o venga acompañado con una hoja MSDS se
deberá comunicar al área de SSTMA para tomar las precauciones necesarias
en el momento de la descarga.

Una vez finalizada la descarga, el encargado de almacén sellará y firmará la

conformidad de la recepción en la guía de remisión que acompaña la carga y en el
documento de conformidad que el transportista requiera.

Los certificados de calidad, hojas MSDS, manuales de uso y otros documentos que
acompañen la carga, serán archivados por el área de almacén para que
posteriormente estos puedan ser verificados por el personal autorizado.

1.2. Objetivos:
 Asegurar que los materiales lleguen en óptimas condiciones al
almacén.
 Verificar pedidos.
 Verificar la documentación que acompaña la carga.

2. Status de Recepción:

2.1. Descripción:

De encontrarse divergencias en la Inspección de Recepción, los materiales deberán

ser catalogados como materiales pendientes, quedando prohibido su retiro para
utilización y comunicando a las partes interesadas acerca de esta inconformidad
(solicitante, área de compras y demás involucrados).

Cualquier acuerdo que pueda tomarse acerca de la disposición de estos materiales,

tanto para su uso como para su devolución o cualquier otro tratamiento deberá
quedar registrado y debidamente autorizado por los responsables.

De no encontrarse divergencias en la Inspección de Recepción, los materiales

deberán ser catalogados como recepcionados y se comunicará y pondrán a
disposición de las áreas solicitantes.

2.2. Objetivos:
 Registrar el ingreso de materiales al almacén.
 Determinar el “Status” de la carga.
3. Almacenamiento:

3.1. Descripción:

Todos los materiales, una vez inspeccionados, verificados y validados serán

ubicados en el almacén bajo condiciones óptimas para su preservación y serán
agregados a la base de datos del Inventario.

Se debe verificar que los materiales almacenados mantengan las recomendaciones

indicadas en los procedimientos de seguridad y medio ambiente aplicables para tales
productos, tanto como verificar que se cumplan las recomendaciones y
procedimientos indicados para su manejo y disposición por parte de las personas
involucradas.

3.1.1. Material de Pequeño Porte:

Los materiales de pequeño porte serán almacenados bajo techo, distribuidos en

repisas o estantes y agrupados según su tipo y forma de utilización.

De poder ser catalogados en las siguientes categorías generales, se tomará en

consideración para su almacenamiento:

 Equipos pequeños y herramientas:

- Lugar de almacenaje limpio y seco.
- Los equipos serán almacenados en posición horizontal (o conforme
a las recomendaciones del fabricante), evitándose la ocurrencia de
choques mecánicos.

 Tornillos, tuercas, arandelas, clavos y piezas pequeñas:

Serán almacenados en canastillas de fácil acceso agrupados por tipo y
dimensión.

 Pinturas, barnices , solventes y materiales de limpieza:

- Se ubicarán al interior del almacén en un área ventilada.
- Los materiales no deberán estar expuestos al calor excesivo, rayos del
sol y deberá tenerse en cuenta que se trata de materiales inflamables.
 - El almacenaje de estos materiales debe realizarse teniendo en cuenta
la regla FIFO.
- La zona de almacenamiento de estos materiales deberá estar
adecuadamente provista de equipos contra incendios y debe tener
todas las precauciones necesarias para el almacenaje de materiales
inflamables.

 Electrodos, varillas, alambres y materiales para soldadura:

Deben ser almacenados de la siguiente manera: agrupados por tipo,
forma de uso y diámetro o alguna otra recomendación específica del
fabricante.

 Cemento en bolsa:
Debe ser almacenado bajo techo, en lugares secos y sobre parihuelas
para aislarlos del suelo, se deben apilar en columnas de máximo 10
bolsas.

 Resinas:
Las resinas deberán almacenarse en lugares ventilados, siguiendo las
especificaciones del fabricante.

 Conexiones y materiales eléctricos:

Deberán ser almacenados en lugares secos, en estantes agrupados por
tipo y debidamente identificados.

Esto puede variar dependiendo de la información en la hoja MSDS para su

almacenaje y manipulación, pero este es el esquema general con el que se trabaja.

3.1.2. Material de Gran Porte:

Los materiales de gran porte serán almacenados en contenedores o al aire

libre pero debidamente protegidos contra las condiciones ambientales.

 Madera acerrada:
Deberá ser almacenada en el patio del almacén sobre durmientes o
tarimas y agrupada por tamaños.
 Cemento a granel:
El almacenamiento de este material será hecho en silos metálicos
verticales.

 Tubería de metal y PVC:

Deberá ser almacenada sobre durmientes en filas separadas por tipo y
por dimensiones.

 Gases en cilindros:
Deberán ser ubicados en lugares ventilados con acceso restringido.

 Lubricantes:
Los lubricantes serán almacenados en áreas cubiertas y ventiladas.

 Combustibles:
Los combustibles deberán ser almacenados en tanques apropiados, con
instalación aérea, sobre pozas de contención de derrames y en una zona
alejada a las demás instalaciones del campamento, el lugar deberá estar
provisto con equipos contra incendios.

 Aditivos:
El almacenamiento deberá ser en lugares cubiertos evitando la
exposición al sol y al calor, deberán ubicarse en tarimas que los aíslen
del suelo y en posición vertical, se debe tener en cuenta el tiempo de vida
útil de estos materiales y deben utilizarse siguiendo la regla FIFO.

 Explosivos:

Los explosivos tendrán un lugar específico para su almacenamiento,

denominado polvorín, el cual se ubicará en un lugar distante y
descampado, teniendo en cuenta todas las precauciones aplicables al
almacenamiento de material explosivo y el lugar deberá estar provisto de
equipos contra incendios.
De igual manera el almacenaje puede variar dependiendo de lo especificado en la
hoja MSDS del material.

3.1.3. Preservación:

Todos los materiales que ingresan al almacén, tanto los de gran como los de
pequeño porte, deberán ser almacenados de manera que se mantengan sus
propiedades y se conserven adecuadamente.

Todos los materiales del almacén deberán ser inspeccionados con una
frecuencia de cuarentaicinco (45) días, con la finalidad de verificar la
integridad de los mismos, vida útil, estado, etc.

Los materiales que presenten daños y/o señales de deterioro serán enviados
para mantenimiento en caso de ser posible, de lo contrario serán dados de
baja en el caso que el deterioro inutilice el material.

3.2. Objetivos:
 Ubicar los materiales dentro del almacén.
 Mantener a los materiales en óptimas condiciones hasta durante su
estadía en el almacén.
 Mantener el control de los materiales que ingresan a almacén

4. Retiro de Materiales de Almacén:

4.1. Descripción:

Los materiales de almacén pueden ser retirados bajo tres modalidades

diferenciables:

4.1.1. Retiro por Pedido:

Cuando un material está directamente aplicado a una UA, el solicitante
solamente deberá firmar el DOC-MAT de salida como garantía de la
conformidad en el pedido y la entrega.
A continuación se detalla el proceso de Retiro por Pedido:
  Luego de comunicada la recepción de materiales al área solicitante, el
solicitante deberá acercarse al almacén central.

 El solicitante deberá llenar el DOC-MAT de salida de materiales

especificando su retiro y firmando para dar conformidad que se está
retirando el material solicitado.

 El DOC-MAT quedará registrado en la base de datos del almacén, el

solicitante llevará una copia para su propio control y registro.

 En caso de tratarse de algún equipo o herramienta, o algún otro material

no consumible, deberá firmar, el solicitante, una cautela de
responsabilidad, con la cual él se hace responsable de la integridad del
material.

 De generarse una cautela de responsabilidad, esta se archivará en el

área de almacén y se le entregará una copia al solicitante.

4.1.2. Retiro de Stock:

Cuando un material consumible que se encuentre en stock dentro del
almacén, sin estar designado directamente a algún área, este puede ser
retirado del almacén a través de una solicitud en DOC-MAT, siguiendo el
siguiente procedimiento:

 El solicitante hace el requerimiento del material a través de un DOC-MAT

de salida de materiales, debidamente firmado por el solicitante,
autorizado por el RS o RP y aprobado por el gerente del área a través de
una firma.

 El DOC-MAT quedará archivado en la base de datos del almacén y se le

entregará una copia al solicitante para su registro y control.

Los materiales de este tipo deberán mantener un régimen de reposición de

stock, el cuál será determinado dependiendo el tipo de material y su
consumo.
 4.1.3. Préstamo de Materiales:
Cuando un material no consumible ubicado en almacén es requerido para un
trabajo específico, y que al finalizar este, dicho material regresa al almacén,
en ese caso estamos hablando de préstamo de material y se deberán tener
en consideración lo siguiente:

 El solicitante debe pertenecer a la planilla de CTO.

 La modalidad de préstamo sólo podrá ser aplicada a

herramientas/equipos menores o manuales.

 El solicitante hace el requerimiento del material al encargado de almacén

a través de su firma y número de documento de identidad en el cuaderno
de préstamos, constando la fecha del préstamo y especificando el
material prestado, con lo cual éste se compromete y se hace responsable
de la integridad del material mientras se encuentre en su poder.

 El solicitante debe devolver el material prestado en óptimas condiciones,

de lo contrario el encargado de almacén emitirá un reporte al RS, RP y
gerente del área a la cual pertenece el solicitante.

 Al internar nuevamente el material en el almacén, el solicitante deberá

firmar en el cuaderno de préstamos la constancia de devolución del
mismo.

 Todos los materiales prestados deberán ser devueltos al final del día,
pudiendo ampliarse el plazo con la debida autorización del RP o gerente
del área.

Sin importar la modalidad de retiro de materiales, el encargado de almacén

deberá comunicar sobre cada salida y entrada al almacén en un consolidado
al final del día, dirigido a los gerentes de área con copia a los RP’s.

4.2. Objetivos:
 Generar la salida de los materiales de almacén.
  Asegurar que los materiales llegan a quien los pidió.
 Mantener control de los materiales que salen de almacén.

b) Actividades Extra:

1. Reporte de Asistencia del Personal:

1.1. Descripción:

Al comenzar la jornada, se debe hacer un recuento del personal presente en el

campamento, para esto se revisará la asistencia del personal de manera directa,
pasando por las diferentes áreas.

La relación se debe enviar al gerente de operaciones, para que este tenga

conocimiento preciso del personal con el que se cuenta en el campamento, de no
encontrarse el trabajador en el campamento debe especificarse el motivo de su
ausencia, de no haber motivo, el jefe del área asumirá la responsabilidad y tomará
las medidas respectivas

1.2. Objetivos:
 Verificar el personal presente en campamento.
 Hacer un seguimiento del personal para poder planificar actividades.
 Controlar al personal.

Si bien es cierto que existe un control de asistencias digital, este tiene como única
función marcar la hora de entrada y salida de los trabajadores para poder hacer el
pago respectivo por hora trabajada cada fin de mes.

2. Documentación del Procedimiento de Almacén

La empresa Concesionaria Trasvase Olmos S.A. al ser una empresa relativamente

nueva, aún no cuenta con la documentación adecuada de sus procesos, e incluso
carece de un área específica de calidad, siendo cada área la encargada de generar
calidad en sus operaciones. Es por eso que se me encargó realizar la documentación
del procedimiento de almacén, del cual yo estaba encargado.

2.1. Descripción:
Para la documentación del procedimiento de almacén se debe establecer un
documento que detalle los actores, las responsabilidades y las actividades
involucradas en el procedimiento de almacén, con la finalidad de especificar quién
hace qué y cuándo.

Este documento debe ser capaz de definir y delimitar el alcance de las funciones y
responsabilidades del encargado de almacén, con la finalidad de solucionar
problemas y dictar guías para la ejecución de dicho cargo.

Debe incluir cada documento involucrado en la actividad y debe de ser conciso y

amigable para el usuario, de tal manera que sea entendible y no genere duda
alguna.

2.2. Objetivos:
 Detallar los responsables del procedimiento.
 Detallar las actividades del procedimiento.

VI. RESULTADOS:

El periodo de prácticas se inició el 09/10/13, habiéndose desarrollado la inducción e

instrucciones para la estadía en el campamento el primer día de trabajo; desde el
10/10/13 hasta el día 07/01/14 mis actividades transcurrieron en el campamento de
CTO (km 87 de la Carretera Olmos - Corral Quemado, caserío Limón, Cajamarca),
tiempo en el cual desempeñe con total normalidad y de manera efectiva con todas
las actividades relacionadas con el cargo asignado, terminando mi vínculo laboral
con la empresa el 10/01/14.

Durante ese periodo las actividades descritas fueron realizadas de la siguiente

manera:

1. Recepción:

La recepción comienza una vez la carga se encuentra en las inmediaciones del

almacén central.

La inspección de la carga es visual y debe corresponder con los documentos adjuntos

(solicitud de compra, orden de compra, factura y guía de remisión), de no
corresponder o no estar especificados se informa de manera directa al jefe de área
para su conocimiento.

De existir documentos adjuntos (hoja MSDS, certificado de calidad, etc.) se

recepcionan y se archivan, de ser estos documentos necesarios son exigidos al
encargado de transportar la carga y de no encontrarse se informa al jefe de área.

De ser una carga muy específica, se llama a un especialista y este debe ayudar en
la inspección.

La recepción termina cuando la carga es ubicada en el almacén central, en la zona

de descarga, donde luego se pasa a firmar la conformidad de entrega de la carga al
encargado de transportarla si es que este lo solicitase.

2. Status de Recepción:

Si la recepción del material es conforme, se informa al solicitante especificado en la

orden de compra que su pedido ya se encuentra en almacén central, de no ser
conforme se comunica al jefe del área para que disponga del caso.

3. Almacenamiento:

Los materiales recepcionados se ubican en el almacén central de tal manera que

estos no se deterioren ni ocasionen daños ambientales ni a los trabajadores, para lo
cual debe seguirse las instrucciones de almacenamiento detalladas en la hoja MSDS
o en el manual del material, para materiales comunes ya se tiene establecido un
lineamiento para su almacenamiento.

El ingreso y estadía de estos materiales, así como el inventario es controlado a través

de un kardex elaborado en Excel, pero ya se está implementando un software de
inventarios soportado por Oracle.

4. Retiro de Materiales de Almacén:

Los materiales ubicados en almacén forman parte de los activos de la empresa y es

en sí, dinero de la empresa, por lo que cada material que sale de almacén para ser
usado en obra es en sí una inversión, por lo que el control de salidas de materiales
debe ser muy estricto y debe obedecer a controles donde se detalle el uso que se le
dará al material, la cantidad, la calidad y su forma de uso.
Este control se realiza en caso que el material sea para consumo, a través de DOC-
MAT, en su especificación de retiro de materiales o a través de Cautela de
Responsabilidad en caso de que el material sea asignado a un responsable el cual
deba retornar el material al almacén para su utilización en una tarea distinta en algún
otro momento.

5. Reporte de Asistencia de Personal:

El reporte de asistencias de personal fue un requerimiento del gerente de

operaciones que deseaba conocer de forma cierta, que personal se encontraba en el
campamento de CTO, con el fin de poder programar actividades y tener en cuenta al
personal necesario en caso de alguna actividad fuera de programación.

Para este control de asistencias había que transitar área por área para verificar
visualmente que el trabajador se encuentre en el campamento, en caso de
inasistencias de personal en planilla, el jefe del área debía especificar el motivo de la
falta y esto se adjuntaba en el documento que debía presentarse al gerente de
operaciones.

Finalmente se envía el documento a través del correo organizacional al gerente de

operaciones antes de las 9:00 a.m. para su conocimiento e inicio de las labores del
día.

6. Documentación del Procedimiento de Almacén:

Para la documentación del procedimiento de almacén se realizó diagramas de flujo

de las actividades realizadas en almacén central, especificando responsables,
tareas y documentos generados y/o utilizados en cada actividad.

De tal manera se generó un documento que detalla los actores, las

responsabilidades y las actividades involucradas en el procedimiento de almacén,
con la finalidad de especificar quién hace qué y cuándo.

VII. DISCUSIÓN:

Durante la estadía en el campamento el horario de trabajo fue de ocho (08) horas

comprendidas desde las 08:00 hasta las 17:00 horas, con una (01) hora libre para
el almuerzo, fuera de ese horario cualquier tiempo de trabajo adicional correspondía
a horas extras, siendo el control de ingreso y salida de los trabajadores a través de
un marcador digital, no habiendo, yo, presentado ni una sola inasistencia ni tardanza
durante todo el periodo de trabajo.

El régimen de trabajo fue de doce (12) días en obra con dos (02) días de descanso.
Durante el tiempo de trabajo en obra estaba prohibida la salida del personal, ya sea
en horario o fuera de horario de trabajo, salvo autorización expresa del jefe de área.

El ingreso y salida de materiales en el almacén central de CTO es grande,

realizándose en promedio la descarga de 3 camiones con materiales varios a la
semana en momentos de baja actividad en la obra, y de hasta 10 camiones por
semana en momentos de actividad alta en la obra.

El tiempo de descarga de un camión promedio es de tres (03) horas.

La actividad más frecuente es la de retiro de materiales, en la cual toda área de la

empresa realiza solicitudes de retiro, siendo la mayor la de retiro por pedido,
siguiendo la de préstamo de materiales y en menor cantidad la de retiro de stock.

Los materiales prestados para su trabajo en obra deben ser cautelosamente

inspeccionados a su retorno, ya que en ocasiones constan de diversas piezas, las
cuales son todas necesarias para el funcionamiento rendimiento óptimo de estos,
además que son activos de la empresa (dinero).

La responsabilidad en la recepción de los materiales es grande, ya que muchos de

los materiales son necesitados en el momento y deben de recepcionarse
adecuadamente, dando aviso al solicitante y facilitándole la labor de retiro de
material, sin descuidar por eso todas las garantías y controles que certifiquen que
el material ha sido ingresado correctamente al almacén y se encuentra en poder del
solicitante para su disposición según se necesite en obra.

El retiro de materiales para consumo implica un control distinto que el de préstamo,

pero no menos estricto, y ya que estos materiales no retornaran al almacén para ser
utilizados en otra ocasión, es necesario especificar su uso, y en caso de materiales
en stock, se debe hacer un seguimiento del uso de estos materiales en tiempo y
cantidad con el fin de determinar un punto de recompra óptimo.

El flujo de materiales en el almacén debe ser constante, ya que el tener mucho

tiempo materiales en el almacén implica un costo de mantenimiento, deterioro,
 espacio inutilizado, dinero congelado, retraso en obras, etc. por lo que los materiales
deben de ser derivados a sus respectivos solicitantes lo más pronto posible, así
como también debe de seguirse en la mayoría de casos una regla de administración
de inventarios del tipo FIFO, para minimizar el deterioro de los materiales
almacenados.

Las revisiones de inventario deben ser minuciosas, a fin de establecer el valor del
almacén, determinar las cantidades exactas de materiales y verificar el inventario;
para esta verificación se debe disponer de herramientas de control como el kardex,
y en el caso específico de CTO, el uso de DOC-MAT de ingreso y salida de
materiales.

En caso de retiro de materiales del almacén central de CTO por parte de una
empresa subcontratada, esta debe ser autorizada por jefe de área de CTO, siendo
los materiales retirados asignados a su responsabilidad.

Para el retiro de combustible se maneja un formato único que especifica la hora,

cantidad, solicitante y autorizante del retiro, en caso de ser una empresa
subcontratada la que hace el retiro, además de esto, se emitirá al final del mes un
reporte especificando el consumo total de combustible por parte de su empresa al
responsable, declarando también el costo involucrado, el cual dicha empresa deberá
cubrir.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones:

- El periodo de prácticas es una etapa donde se refuerza y culmina el aprendizaje

logrado por el alumno durante los años de estudio en la universidad, poniéndolos
en práctica bajo condiciones reales de desempeño y con la responsabilidad que
acarrea el puesto de trabajo.
- En mi caso particular pude reafirmar los conocimientos relacionados con el puesto
que desempeñé y observar cómo es que trabajan las organizaciones reales y que
cada actividad debe agregar valor a la empresa, caso contrario no sólo es una
pérdida de dinero para la empresa, sino un trabajo innecesario y hasta un estorbo
 para que los demás trabajadores de la empresa realicen sus actividades con total
normalidad.
- Las prácticas también marcan el inicio de la vida laboral del estudiante, en muchos
casos, bajo la profesión a la cual se ha optado, y es determinante para que el
estudiante pueda, en un futuro, optar por una línea de carrera o comenzar a
diferenciar especializaciones.

Recomendaciones:

- Implementar un software de manejo de inventarios; esto agilizaría enormemente

las tareas de control de ingreso y salida de materiales, así como la elaboración del
inventario del almacén central.
- Implementación de contenedores y/o áreas para el almacenamiento de materiales
específicos y separaciones de las mismas; esto debido a que hay materiales que
no deben ir cerca a otros por motivos de conservación (ejem: alimentos –
insecticidas) y otros que necesitan de un ambiente específico para poder ser
almacenados eficientemente, tanto por la conservación del material como por el
aprovechamiento de espacio en el almacén (ejem: estantes para tubos de PVC).
- Implementación de un plazo máximo para retiro de materiales por pedido, ya que
en muchos casos estos se encuentran en almacén central por periodos muy
prolongados, lo cual provoca pérdidas para la empresa, debido a que el material
de encuentra estancado en el almacén, sufre deterioro y ocupa un área del
almacén.

IX. BIBLIOGRAFÍA:

[1] Heizer Jay, RENDER Barry. 2009. Principios de Administración de Operaciones.

Pearson Educación. pp. 481-501

[2] ALEXANDER SERVAT Alberto. 2005. Calidad, Metodología para Documentar el

ISO-9000 versión 2000. Pearson Educación. pp. 14-16

[3] ALEXANDER SERVAT Alberto. 2005. Calidad, Metodología para Documentar el

ISO-9000 versión 2000. Pearson Educación. pp. 16-25
X. ANEXOS: