ASTM C 702

Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de grandes muestras de agregado al tamaño apropiado para probarlas técnicas que
emplean que están destinados a minimizar las variaciones en las características medidas entre las muestras de modo seleccionado de
prueba y la muestra grande.

Significación y Uso

4.1 Las especificaciones para agregados requieren porciones de muestreo del material para la prueba. Otros factores son iguales, las
muestras más grandes tienden a ser más representativa de la oferta total. Esta práctica se proporcionan procedimientos para reducir la
gran muestra obtenida en el campo o producidos en el laboratorio a un tamaño conveniente para llevar a cabo una serie de pruebas para
describir el material y medir su calidad de una manera que la porción de muestra de ensayo más pequeño es más probable que sea una
representación de la muestra más grande

Selección del método

5.1 Agregado fino—Reducir el tamaño de las muestras de agregado fino que son más secas que la condición seca saturada de superficie
(Nota 1), utilizando un divisor mecánico de acuerdo con el método A. Reduzca el tamaño de las muestras que tienen humedad libre en
las superficies de las partículas por cuarteo de acuerdo con el método B , o tratando como una reserva en miniatura como se describe en
el Método C.

5.1.1 Si se desea el uso del Método B o Método C, y la muestra no tiene humedad libre en las superficies de las partículas, humedecer
la muestra para obtener la humedad libre en las superficies de las partículas, mezclar bien, y luego reducir el tamaño de la muestra. 5.1.2
Si se desea utilizar el Método A y la muestra tiene humedad libre en las superficies de las partículas, secar toda la muestra, al menos, la
condición seca de superficie saturada, con temperaturas que no excedan los especificados para cualquiera de las pruebas contemplado
y, a continuación, reducir el tamaño de la muestra. Alternativamente, si la muestra húmeda es muy grande, hacer una división preliminar
utilizando un divisor mecánico que tiene aberturas del canal inclinado de 38 mm (11/2 pulg.) O más de ancho para reducir la muestra a no
menos de 5000 g. Secar la porción así obtenido, y reducirla a probar tamaño de la muestra usando el Método A.

POR ABRACION

RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Este ensayo en la máquina de Los Ángeles es una medida del desgaste de los agregados minerales de graduaciones estándar,
resultante de la combinación de acciones que incluyen abrasión, impacto y trituración en un tambor rotatorio de acero, que contiene un
número especificado de esferas de acero; el número de esferas depende de la graduación de la muestra. Cuando el tambor rota, una
pestaña recoge la muestra y las esferas de acero, arrastrándolas consigo hasta que ellas caen al lado opuesto del tambor, creando un
efecto de impacto y trituración. El contenido es entonces arrastrado dentro del tambor con una acción abrasiva y trituradora hasta que
golpea de nuevo la pestaña y el ciclo se repite. Después del número prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la
porción de agregado es tamizada para medir el desgaste como pérdida en porcentaje.

5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 Este ensayo en la máquina de los Ángeles ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de
varias fuentes de agregados que tienen una composición mineral similar. Los resultados no permiten hacer automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes de agregados de diferente origen, composición y estructura. Los límites de especificaciones basados
en este ensayo deben asignarse con extremo cuidado, considerando los tipos de agregados disponibles y su historial de desempeño en
aplicaciones específicas anteriores.

6. EQUIPO

6.1 Máquina de los Ángeles – Se debe usar la máquina de ensayo de Los Ángeles, con todas sus características esenciales, de acuerdo
con el diseño mostrado en la Figura 1. La máquina consiste en un tambor cilíndrico hueco, de acero con paredes de un espesor no menor
de 12.4 mm (véase Nota 2) cerrado en ambos extremos, y conformado a las dimensiones mostradas en la Figura 1, teniendo un diámetro
interior de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2 pulg) y una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2 pulg). La superficie interior del cilindro debe estar
libre de salientes que interrumpan la trayectoria de la muestra y de las esferas de acero, exceptuando la pestaña que se describe más
abajo. El cilindro debe estar montado sobre ejes unidos a los extremos del cilindro, pero que no entran en él, y debe estar montado de tal
forma que rote con el eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en la pendiente de 1 en 100. El tambor debe tener una
abertura para introducción de la muestra de ensayo. Dicha abertura debe estar provista de una placa cubierta que asegure un cierre
hermético mediante tornillos que la ajusten en su lugar, para impedir la pérdida de material de ensayo y de polvo. La cubierta debe tener
la forma del contorno cilíndrico de la pared interna, excepto en el caso de que por la disposición de una pestaña localizada a modo de
evitar que la carga de NORMA COGUANOR NTG 41010 h20 7/12 muestra de ensayo y esferas de acero no caiga sobre la cubierta o tenga
contacto con ella, durante el ensayo. Se debe montar en el interior de la superficie del cilindro una pestaña removible que se extienda la
longitud total del cilindro y se proyecte hacia adentro 89 ± 2 mm (3.5 ± 0.1 pulg), de tal forma que el plano centrado entre las caras planas
del tambor, coincida con el plano axial. La pestaña debe ser de un espesor tal que montada con tornillos u otros medios adecuados, sea
rígida y firme. La posición de la pestaña (Véase Nota 3) debe ser tal, que ni la muestra de ensayo ni las esferas de acero, golpeen la
cubierta, la lámina que la cubre ni sus alrededores y que la distancia de la pestaña a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia
exterior del cilindro en la dirección de rotación, sea no menor de 1270 mm (50 pulg). La pestaña debe ser inspeccionada periódicamente
para verificar que no se haya pandeado en sentido longitudinal ni radial. Si esto ocurriera, la pestaña debe ser reemplazada o reparada
antes de hacer más ensayos.

Tamices – Deben cumplir con la especificación ASTM E11.

6.3
Balanza – Una balanza o una báscula con una exactitud dentro del 0.1% de

la carga de ensayo dentro del rango requerido para este ensayo.

6.4 Carga de esferas de acero - La carga debe consistir en esferas de acero con diámetro promedio de 46.8 mm (1 27/32 pulg) y con
una masa entre 390 g y 445g, cada una.
 6.4.1 La carga (Véase Nota 5) dependiendo de la graduación de la muestra de ensayo como se describe en el numeral 8, se debe usar
como sigue:

MUESTRAS
CONFIABLES
4.1 Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad

deberán ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para

ser ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no estará sujeta a chancado posterior o
reducido manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que
requiera
reducción posterior para los propósitos del ensayo.
Inspección: El material será
4.2 inspeccionado para determinar
variaciones
perceptibles. El vendedor proveerá el
equipo conveniente y necesario para la
inspección y
el muestreo.

4.3 Procedimiento
4.3.1 Muestreo de flujos de corriente de agregados (Descarga de depósitos o

cintas): De la producción seleccionar muestras al azar, tal como se indica en la práctica

normalizada ASTM D 3665.
Obtener por lo menos 3 incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya masa iguale o exceda lo
mínimo recomendado en el apartado 4.4.2. Tomar cada incremento a través de toda la
sección del elemento de descarga. Es necesario contar con un dispositivo especial para
ser
utilizado en cada planta en particular. Este dispositivo consistirá en un recogedor de
medida suficiente para interceptar la sección transversal del chorro de descarga para
retener la cantidad requerida de material sin derramar. Un conjunto de rieles podrán ser
necesarios para servir como guía al recogedor mientras pasa por el chorro de descarga.
Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo al azar de la
producción, tal como se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener
por lo
menos 3 incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad
que
está siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo cuya
masa iguale
o exceda a la mínima recomendada en el apartado

Muestreo de depósitos o unidades de transporte: De ser posible evitar

este tipo de muestreo, particularmente para la determinación de las propiedades del
agregado que puedan ser dependientes de su granulometría
uestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al
azar, tal como se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo
menos
tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está siendo
muestreada y
combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que
la
mínima recomendada en el apartado