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Guide PE90014

PE90006
de Maintenance
MCset 1 - 2 - 3 17,5 kV
Equipements Moyenne Tension
Tableaux à isolement dans l’air
Appareillage à enveloppes métalliques
utilisant des parties mobiles
PE90007

PE90008 PE90009

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PE90007

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Guide PE90014

PE90006
de Maintenance

Sommaire

Généralités 2

Interventions à réaliser 3
Mécanismes de commande 4
Isolants et aérations 5
Circuits de puissance 6
Circuits auxiliaires 7

Périodicités recommandées
Conditions d’exploitation normales 8
Conditions d’exploitation en
atmosphère corrosive 10
Conditions d’exploitation pour
application marine 12

1
GUIDE DE MAINTENANCE

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Généralités

PE90008
Mise en garde
Les équipements moyenne tension doivent
régulièrement subir des opérations de maintenance
préventive.
Un personnel formé à l’intervention sur ce type de matériel est
nécessaire.
Deux compétences sont impératives :
- l’habilitation électrique
- la connaissance du matériel sur lequel intervenir.
Ce document ne s’applique pas aux parties amovibles et aux
relais de protection (1).
Se référer à la documentation de maintenance spécifique à
chaque appareillage utilisé. Vous pouvez également et si besoin
est, prendre contact avec votre correspondant Produit, Pays,
Services.

(1) parties amovibles (disjoncteur, contacteur) et relais de protection (SEPAM)

Habilitation électrique
Seul le personnel titulaire d’une habilitation électrique sera
autorisé à réaliser ces opérations de maintenance.

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GUIDE DE MAINTENANCE

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PE90006
Niveau d’intervention
Des niveaux de compétences différents ont été établis
pour définir les personnes capables d’intervenir sur
les matériels moyenne tension :

Niveau 1
Entretien courant.
Les interventions relatives au matériel sont généralement décrites
dans la notice d’utilisation.
Opérations mineures de maintenance préventive ne nécessitant pas
de démontage et dépannage par échange standard des équipements
prévus à cet effet, effectuées par un technicien habilité de l’exploitant
selon les instructions de maintenance du constructeur.

Niveau 2
Interventions qui nécessitent des procédures simples et/ou
des équipements de soutien (intégrés aux biens ou extérieurs)
d’utilisation et de mise en oeuvre simples.

Niveau 3
Opérations de maintenance préventive telles que réglage général,
identitification et diagnostic des pannes, réparations par échange
de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations mécaniques
mineures, effectuées par un technicien spécialisé à l’aide de l’outil-
lage, des appareils de mesure et de réglage spécifiés dans
les instructions de maintenance du constructeur.

Niveau 4
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une
technique ou technologie particulière et/ou la mise en oeuvre
d’équipements de soutien spécialisés. Tous les travaux importants
de maintenance corrective ou préventive assurés par les services
après-vente du constructeur. Intervention pouvant mettre en cause
les performances de l’appareillage.

Niveau 5
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant
appel à des techniques ou technologies particulières, des processus
ou des équipements de soutien industriels. En général, un retour en
usine du matériel est nécessaire, applicable uniquement aux parties
amovibles.

Formation
Schneider Electric propose un large choix de formations à l’exploi-
tation ou à la maintenance de ses matériels. Les interventions de
niveaux 3-4-5 nécessitent de suivre une formation sur le matériel.

Déroulement de la formation
Ces formations sont dispensées par le personnel Schneider Electric
habilité et compétent et sont réalisés dans nos centres de formation.

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GUIDE DE MAINTENANCE

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Interventions à réaliser
DE90035

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DE90036
(obligatoirement hors tension) (ne pas marcher sur les pièces, ensembles
et zones identifiés par ce pictogramme)

Mécanismes Dépoussiérage
Cette opération doit être effectuée impéra-
tivement à l’aide d’un aspirateur.

de commande Ne pas utiliser de l’air comprimé pour


cette opération de nettoyage.

Le fonctionnement mécanique d’un appareil peut Nettoyage - Dégraissage


être altéré par les poussières, les chocs, l’atmos- Cette opération doit être effectuée à l’aide
phère agressive, un graissage inexistant ou trop d’un chiffon ou d’un pinceau, parfaitement
abondant. La sécurité de fonctionnement sera propre et sec sans application de solvant
maintenue par un dépoussiérage / nettoyage géné- d’aucune sorte.
ral, un graissage approprié, la manoeuvre régulière La pulvérisation sous forte pression de
de l’appareil. Les opérations décrites ci-après produits contenant des solvants (trichlo-
concernent les mécanismes de commande des réthane, trichloréthylène), est strictement
volets, les bielles de commande des Sectionneurs prohibée.
Les principaux inconvénients de cette
de Mise A La Terre et Transformateurs de Tension
pulvérisation peuvent être :
débrochables, les rails de guidage des parties - impossibilité de regraisser les points de
amovibles, les axes des bielles de manoeuvre des lubrification inaccessibles (graissés à vie),
contacts auxiliaires de position. - corrosion ou bridage des zones non
regraissées,
- détériorations dues à la pression du jet,
- risque d’échauffement dû à la présence du
solvant isolant sur les zones de contact,
- élimination des protections spéciales,
- altération des matières plastiques.

PE90012 P1010015 P1010003


Graissage
Cette opération s’applique à la suite du
nettoyage, sur certaines articulations
mécaniques telles que décrites dans les
procédures de maintenance, avec les
graisses recommandées par Schneider
Electric. La quantité de graisse appliquée
ne doit jamais être trop importante car un
surplus de graissage, si amalgamé avec
des poussières, peut entraîner des aléas
1 2 3 de fonctionnement du mécanisme.
Aucune graisse ne doit être appliquée sur
1 - Commande volets compartiment Moyenne Tension
2 - Chariot extraction Transformateur de Tension les pièces isolantes.
3 - Rails de guidage de disjoncteur débrochable
Manoeuvre
Le besoin impératif de continuité de
service d’une installation induit
généralement le fait que les appareils
de puissance sont rarement manoeuvrés.
Si un trop grand nombre de manoeuvres
accélère le vieillissement de l’appareil,
l’absence de manoeuvre sur une longue
période peut créer des dysfonctionne-
ments mécaniques. Des manoeuvres
régulières sont nécessaires pour maintenir
les performances initiales de chaque
organe de manoeuvre.
Les interverrouillages par clés ou cadenas
doivent être testés complètement pour
vérifier leur fonctionnement.
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GUIDE DE MAINTENANCE

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PE90011
PE90011

Aérations
et isolants
Le fonctionnement électrique d’un appareil Moyenne
Tension peut être altéré par les poussières qui se
déposent en différents endroits de la cellule.
Une quantité anormale de poussière sur des isolants
peut engendrer des décharges partielles, provoquant
à terme des amorçages diélectriques ou un arc
interne. Les grilles d’aérations doivent également
être nettoyées pour favoriser la circulation d’air dans
la cellule et éviter les échauffements. Dans tous
les cas, la cellule doit être nettoyée complètement,
1
et notamment le fond de la cellule.
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Dépoussiérage
Isolants
Comme pour les mécanismes de commande, cette opération
doit être effectuée impérativement à l’aide d’un aspirateur.
Pour les parties les moins accessibles, utiliser un chiffon sec
en prenant soin de ne pas accumuler la poussière sur l’isolant.
Pendant cette intervention, vérifier l’absence de corps étrangers,
de traces d’effluves ou de décharges partielles manifestées
par un changement de couleur ou une dégradation de l’isolant.

Grilles d’aération
Cette opération doit être effectuée impérativement à l’aide
d’un aspirateur. Dans les cellules, une ventilation naturelle
est impérative.
Pour les versions avec ventilation forcée (ventilateurs placés sur
le toit de la cellule), ce nettoyage est impératif.
La fréquence de ces interventions dépend des conditions
d’environnement et d’exploitation.
2

1 - Supports isolateurs
2 - Grilles d’aération

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GUIDE DE MAINTENANCE

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Interventions à réaliser

PE90013
Circuits Les raccordements glissants
(embrochages)
Ils se composent de 2 parties : pince et

de puissance connecteur d’embrochage.


Ce type de connexion nécessite
un nettoyage periodique adapté selon
Les raccordements entre les différents systèmes les procédures décrites. La graisse facilite
de distribution d’un tableau (jeu de barres, câbles) le raccordement des pinces et
et les appareillages sont une source importante connecteurs d’embrochage et évite
d’abîmer la surface argentée en diminuant
de dissipation thermique.
l’effort d’embrochage.
Un serrage non conforme aux recommandations Dans le cas d’atmosphère corrosive
peut conduire à un emballement thermique souffrée (H2S / SO2), il est nécessaire
provoquant la dégradation de l’appareil, de respecter les indications propres
des isolants, des câbles et pouvant dégénérer à chaque gamme.
en court-circuit et/ou incendie. Des graisses spécifiques permettent de
Ce type de dysfonctionnement est souvent dû à un protéger les contacts argentés et cuivrés
non respect des spécifications d’installation lors de contre une sulfuration. Les sulfures
la mise en oeuvre des tableaux. d’argent ou de cuivre dégradent la qualité
de contact. Ils provoquent une augmen-
tation de la résistance de contact et donc
une augmentation des échauffements.
La graisse se dégradant avec le temps,
il est nécessaire de prévoir son
remplacement de manière régulière.

PE90013 P1010026 Les raccordements fixes


(raccordement par cosses
ou barres)
Ce type de raccordement, si réalisé
conformément aux recommandations
Schneider Electric (couple, visserie 8.8
et rondelle contact), ne nécessite pas de
maintenance particulière.
Dans le cas contraire, vérifier régulière-
ment les points de chauffe (changement
1 2 de couleur du cuivre / étamage)
1 - Raccordements de puissance et procéder au démontage de la
2 - Raccordement câbles connexion, raviver les parties en contact
et réassembler avec de la visserie neuve.

Couples de serrage standards


(visserie non graissée)
Le tableau ci-dessous donne la valeur des
couples de serrage pour de la visserie
classe 8.8 avec écrou et rondelle contact.

Vis Couple en Nm
ø6 13
ø8 28
ø 10 50
ø 12 75
ø 14 120

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GUIDE DE MAINTENANCE

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P1010020
P1010020

Circuits
auxiliaires
basse tension
La filerie auxiliaire
Elle permet de transmettre les ordres aux différents organes
de commande de l’appareil et de récupérer ses états.
Un raccordement ou un isolant dégradé risque d’entraîner soit
un non fonctionnement de l’appareil, soit un déclenchement
intempestif. Les fileries auxiliaires doivent être régulièrement
Caisson Basse Tension vérifiées et changées le cas échéant plus particulièrement
en présence de vibrations, température ambiante élevée ou
atmosphères corrosives.

Les contacts de signalisation


Les contacts de signalisation de la position du disjoncteur,
du Sectionneur de Mise A La Terre, du chariot Transformateur
de Tension, du disjoncteur prêt à manoeuvrer, permettent
à l’opérateur de visualiser les états et d’agir en conséquence.
Toute signalisation erronée peut conduire à des erreurs de
commande de l’appareil pouvant mettre en danger les personnes.
La défaillance des contacts (usure des contacts, desserrage des
bornes) peut être la conséquence de vibrations, de corrosion,
ou d’échauffements anormaux, la maintenance préventive doit
s’assurer de la bonne continuité (ou non continuité) du contact
dans les différents états.

Le relais de protection
En cas de défaut électrique sur l’installation, c’est le relais
qui détecte le défaut et donne l’ordre au disjoncteur de s’ouvrir
pour assurer la protection des biens et des personnes.
Les composants et les cartes électroniques sont sensibles
à l’environnement (température ambiante, atmosphère humide
et corrosive) et aux conditions d’exploitation sévères
(champs magnétiques, vibrations…). Il est nécessaire pour
assurer une sécurité de fonctionnement de contrôler
périodiquement :
- la chaîne de déclenchement,
- les temps de réponse en fonction des niveaux de courant
de défaut.
Consulter la documentation spécifique du relais de protection utilisé.

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GUIDE DE MAINTENANCE

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Périodicité recommandée

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Conditions
d’exploitations
normales
Le programme de maintenance est à effectuer sur
les cellules dès leur mise en service, puis ensuite
au maximum tous les cinq ans, en respectant le
niveau de compétence requis de l’agent d’interven-
tion (voir descriptif dans le tableau ci-après).
Ces opérations s’appliquent pour les conditions
d’environnement et d’exploitation répondant aux
conditions normales de service, selon IEC 60694
pour l’appareillage d’intérieur.

Température de l’air ambiant


- inférieure ou égale à 40 °C,
- inférieure ou égale à 35 °C en moyenne
sur 24 h,
- supérieure ou égale à - 5 °C.

Altitude
- inférieure ou égale à 1000 m,
- au-dessus de 1000 m, on appliquera
un coefficient de déclassement
(nous consulter).

Ambiance
- pas de poussière, de fumée, de gaz
et vapeurs corrosifs ou inflammables,
ni de sel (air industriel propre).

Humidité
- valeur moyenne de l’humidité relative,
sur 24 h < 95 %,
- valeur moyenne de l’humidité relative,
sur 1 mois < à 90 %,
- valeur moyenne de la pression de
vapeur, sur 24 h < 2,2 kPa,
- valeur moyenne de la pression de vapeur
sur 1 mois < 1,8 kPa.
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GUIDE DE MAINTENANCE

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PE90006
Contrôle Périodicité Outils - Produits Niveau Mise hors tension Temps Document
(an) d’intervention d’intervention de référence
approximatif
MES* 5 Cellule Tableau
Appareillage

Vérifier visuellement l’état général de la cellule ■ - - 1 - - 15 mn


(plastron, unité de contrôle, boîtier, châssis)
Contrôle des fusibles des transformateurs de - ■ Multimètre(2) 2-3 - - 1h 30 mn Guide technique
tension (le cas échéant, changer les 3 fusibles 07897302
en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
d’interrupteur fusibles (le cas échéant, changer 07897334
les 3 fusibles en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
de contacteurs fusibles (le cas échéant, changer 07897409
les 3 fusibles en même temps)

Appareils amovibles

Extraire et réintroduire le disjoncteur - ■ - 1 - - 15 mn Guide technique


ou contacteur 07897302
Extraire et réintroduire le châssis - ■ - 1 - ■(1) 45 mn Guide technique
transformateur de tension 07897302
Vérifier le fonctionnement des contacts de position
- Partie amovible embrochée ou débrochée - ■ - 1 - - 30 mn
- SMALT - ■ - 1 - ■ 30 mn
- Transformateur de tension débroché - ■ - 1 - ■ 30 mn
Remplacer la graisse des connecteurs - ■ Graisse à usage 1 - ■ 1h Guide technique
d’embrochage électrique 07897302

Mécanismes de commande (p.4)

Ouvrir / Fermer les parties amovibles manuellement ■ - - 1 ■ - 30 mn


et électriquement (cf. docs spécifiques appareillages)
- ■ - 1 - ■(1) 1h Guide technique
Ouvrir / Fermer le SMALT manuellement 07897302
Dépoussiérer et graisser la commande SMALT Graisse type Mobilith Guides techniques
- ■ SCH100 à appliquer 3 - 4 - ■ 1h
07897324
sur les pièces en 07897302(3)
Dépoussiérer et graisser la commande des volets - ■ mouvement 3-4 - ■ 1h
Dépoussiérer rails de guidage
des parties amovibles - ■ - 3-4 ■ - 30 mn
Guide technique
Faire fonctionner les verrouillages par serrures - ■ - 1 - ■ 1h
07897302
Faire fonctionner le mécanisme interdiction
d’embrocher - ■ - 1 ■ - 15 mn

Aérations et isolants (p.5)

Dépoussiérer les grilles d’aération


- Extérieures ■ - - 1 - - 30 mn
Guide technique
- Intérieures - ■ - 3-4 - ■ 30 mn 07897302
Dépoussiérer les ventilateurs - ■ - 3-4 - ■ 1h Guide technique
(sur cellules suivant performances) 07897302(3)
Dépoussiérer les isolants - ■ - 3-4 - ■ 3h Guide technique
07897302
Circuit de puissance (p.6)

Vérifier et resserrer les connexions si ■ ■ Clé dynamométrique 2 - 3 - ■ 3h Guide technique


nécessaire (jeux de barres, TC, SMALT, câbles) étalonnée 07897302

Auxiliaires de commande et de signalisation (p.7)

Vérifier le maintien de la filerie auxiliaire - ■ - 1 - ■ 1h 30 mn


et l’aspect de l’isolant
Contrôle de la chaîne de déclenchement - ■ - 1 - ■ 1h
Demander le contrôle du fonctionnement du système - ■ Outils de vérification 4 - - 1h
diagnostic thermique (cf. documentation spécifique) Schneider Electric
* Mise En Service - (1) Mise hors tension de la cellule en fonction de sa configuration dans le tableau (exemple : cellule départ)
(2) A choisir en fonction des caractéristiques fusibles - (3) Procédure de démontage

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GUIDE DE MAINTENANCE

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Périodicité recommandée

PE90009
Conditions
d’exploitations
en atmosphère
corrosive
Le programme de maintenance est à effectuer sur
les cellules dès leur mise en service, puis ensuite
au maximum tous les trois ans, en respectant le
niveau de compétence requis de l’agent d’interven-
tion (voir descriptif dans le tableau ci-après).
Ces opérations s’appliquent au tableau MCset
spécifique H2S pour les conditions
d’environnement et d’exploitation spécifiques
aux conditions telles que définies.

Les conditions d’exploitation


dans certains domaines d’activité
exigent de compléter
le programme de maintenance
en conditions normales
pour prendre en compte l’impact
de polluants atmosphériques.
Pollution :
SO2 = dioxyde de soufre,
H2S = sulfure d’hydrogène.

Ces types de polluants atmosphériques


se retrouvent principalement dans
l’industrie lourde comme les raffineries,
la sidérurgie, la papeterie, la pétrochimie…
Associés à l’humidité, ces polluants se
révèlent extrêmement corrosifs sur les
pièces utilisées dans nos équipements :
- cuivre nu, argenture pour les contacts
électriques,
- mécanismes de commande.
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GUIDE DE MAINTENANCE

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PE90006
Contrôle Périodicité Outils - Produits Niveau Mise hors tension Temps Document
(an) d’intervention d’intervention de référence
approximatif
MES* 3 Cellule Tableau
Appareillage

Vérifier visuellement l’état général de la cellule ■ - - 1 - - 15 mn


(plastron, unité de contrôle, boîtier, châssis)
Contrôle des fusibles des transformateurs de - ■ Multimètre(2) 2-3 - - 1h 30 mn Guide technique
tension (le cas échéant, changer les 3 fusibles 07897302
en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
d’interrupteur fusibles (le cas échéant, changer 07897334
les 3 fusibles en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
de contacteurs fusibles (le cas échéant, changer 07897409
les 3 fusibles en même temps)

Appareils amovibles

Extraire et réintroduire le disjoncteur - ■ - 1 - - 15 mn Guide technique


ou contacteur 07897302
Extraire et réintroduire le châssis - ■ - 1 - ■(1) 45 mn Guide technique
transformateur de tension 07897302
Vérifier le fonctionnement des contacts de position
- Partie amovible embrochée ou débrochée - ■ - 1 - - 30 mn
- SMALT - ■ - 1 - ■ 30 mn
- Transformateur de tension débroché - ■ - 1 - ■ 30 mn
Remplacer la graisse des connecteurs - ■ Graisse à usage 1 - ■ 1h Guide technique
d’embrochage électrique 07897302

Mécanismes de commande (p.4)

Ouvrir / Fermer les parties amovibles manuellement ■ - - 1 ■ - 30 mn


et électriquement (cf. docs spécifiques appareillages)
- ■ - 1 - ■(1) 1h Guide technique
Ouvrir / Fermer le SMALT manuellement 07897302
Dépoussiérer et graisser la commande SMALT Graisse type Mobilith Guides techniques
- ■ SCH100 à appliquer 3 - 4 - ■ 1h
07897324
sur les pièces en
Dépoussiérer et graisser la commande des volets - ■ mouvement 3-4 - ■ 1h 07897302(3)
Dépoussiérer rails de guidage
des parties amovibles - ■ - 3-4 ■ - 30 mn
Guide technique
Faire fonctionner les verrouillages par serrures - ■ - 1 - ■ 1h
07897302
Faire fonctionner le mécanisme interdiction
d’embrocher - ■ - 1 ■ - 15 mn

Aérations et isolants (p.5)

Dépoussiérer les grilles d’aération


- Extérieures ■ - - 1 - - 30 mn
Guide technique
- Intérieures - ■ - 3-4 - ■ 30 mn 07897302
Dépoussiérer les ventilateurs - ■ - 3-4 - ■ 1h Guide technique
(sur cellules suivant performances) 07897302(3)
Guide technique
Dépoussiérer les isolants - ■ - 3-4 - ■ 3h 07897302
Circuit de puissance (p.6)

Vérifier et resserrer les connexions si ■ ■ Clé dynamométrique 2 - 3 - ■ 3h Guide technique


nécessaire (jeux de barres, TC, SMALT, câbles) étalonnée 07897302

Auxiliaires de commande et de signalisation (p.7)

Vérifier le maintien de la filerie auxiliaire - ■ - 1 - ■ 1h 30 mn


et l’aspect de l’isolant
Contrôle de la chaîne de déclenchement - ■ - 1 - ■ 1h
Demander le contrôle du fonctionnement du système - ■ Outils de vérification 4 - - 1h
diagnostic thermique (cf. documentation spécifique) Schneider Electric
* Mise En Service - (1) Mise hors tension de la cellule en fonction de sa configuration dans le tableau (exemple : cellule départ)
(2) A choisir en fonction des caractéristiques fusibles - (3) Procédure de démontage

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GUIDE DE MAINTENANCE

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Périodicité recommandée

PE90007
Conditions
d’exploitations
pour
application
marine
Le programme de maintenance est à effectuer sur
les cellules dès leur mise en service, puis ensuite
au maximum tous les deux ans, en respectant le
niveau de compétence requis de l’agent d’interven-
tion (voir descriptif dans le tableau ci-après).
Ces opérations s’appliquent pour les conditions
d’environnement et d’exploitation spécifiques à la
Marine Militaire ou Marchande telles que définies.
PE90015

Température de l’air ambiant


- inférieure ou égale à 45 °C, et supérieure
ou égale à - 5 °C.

Vibrations (IEC 60068-2-6)


- fréquences comprises entre 2 Hz
et 13,2 Hz : 1 mn,
- fréquences comprises entre 13,2 Hz
et 100 Hz : 0,7 g.

Humidité
- valeur moyenne de l’humidité relative,
sur 24 h : 96 %,
- valeur moyenne de l’humidité relative,
sur 1 mois : 90 %.
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GUIDE DE MAINTENANCE

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PE90006
Contrôle Périodicité Outils - Produits Niveau Mise hors tension Temps Document
(an) d’intervention d’intervention de référence
approximatif
Appareillage MES* 2 Cellule Tableau

Vérifier visuellement l’état général de la cellule ■ - - 1 - - 15 mn


(plastron, unité de contrôle, boîtier, châssis)
Contrôle des fusibles des transformateurs de - ■ Multimètre(2) 2-3 - - 1h 30 mn Guide technique
tension (le cas échéant, changer les 3 fusibles 07897302
en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
d’interrupteur fusibles (le cas échéant, changer 07897334
les 3 fusibles en même temps)
Contrôle des fusibles des cellules départ équipées - ■ Multimètre(2) 2-3 ■ - 1h 30 mn Guide technique
de contacteurs fusibles (le cas échéant, changer 07897409
les 3 fusibles en même temps)

Appareils amovibles

Extraire et réintroduire le disjoncteur - ■ - 1 - - 15 mn Guide technique


ou contacteur 07897302
Extraire et réintroduire le châssis - ■ - 1 - ■(1) 45 mn Guide technique
transformateur de tension 07897302
Vérifier le fonctionnement des contacts de position
- Partie amovible embrochée ou débrochée - ■ - 1 - - 30 mn
- SMALT - ■ - 1 - ■ 30 mn
- Transformateur de tension débroché - ■ - 1 - ■ 30 mn
Remplacer la graisse des connecteurs - ■ Graisse à usage 1 - ■ 1h Guide technique
d’embrochage électrique 07897302

Mécanismes de commande (p.4)

Ouvrir / Fermer les parties amovibles manuellement ■ - - 1 ■ - 30 mn


et électriquement (cf. docs spécifiques appareillages)
Ouvrir / Fermer le SMALT manuellement - ■ - 1 - ■(1) 1h Guide technique
07897302
Dépoussiérer et graisser la commande SMALT Guides techniques
- ■ Graisse type 3-4 - ■ 1h
Mobilith SCH100 à 07897324
Dépoussiérer et graisser la commande des volets 07897302(3)
- ■ appliquer sur 3-4 - ■ 1h
les pièces
Dépoussiérer et graisser rails de guidage en mouvement
des parties amovibles - ■ 3-4 ■ - 30 mn
Guide technique
Faire fonctionner les verrouillages par serrures - ■ - 1 - ■ 1h
07897302
Faire fonctionner le mécanisme interdiction
d’embrocher - ■ - 1 ■ - 15 mn

Aérations et isolants (p.5)

Dépoussiérer les grilles d’aération


- Extérieures ■ - - 1 - - 30 mn
Guide technique
- Intérieures - ■ - 3-4 - ■ 30 mn 07897302
Dépoussiérer les ventilateurs - ■ - 3-4 - ■ 1h Guide technique
(sur cellules suivant performances) 07897302(4)
Dépoussiérer les isolants - ■ - 3-4 - ■ 3h Guide technique
07897302
Circuit de puissance (p.6)

Vérifier et resserrer les connexions si ■ ■ Clé dynamométrique 2 - 3 - ■ 3h Guide technique


nécessaire (jeux de barres, TC, SMALT, câbles) étalonnée 07897302

Auxiliaires de commande et de signalisation (p.7)

Vérifier le maintien de la filerie auxiliaire - ■ - 1 - ■ 1h 30 mn


et l’aspect de l’isolant
Contrôle de la chaîne de déclenchement - ■ - 1 - ■ 1h
Demander le contrôle du fonctionnement du système - ■ Outils de vérification 4 - - 1h
diagnostic thermique (cf. documentation spécifique) Schneider Electric
* Mise En Service - (1) Mise hors tension de la cellule en fonction de sa configuration dans le tableau (exemple : cellule départ)
(2) A choisir en fonction des caractéristiques fusibles - (3) Procédure de démontage

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GUIDE DE MAINTENANCE

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