Malla de pertoracién cundrada de 100 x 100m Fig. 1-1 Core aT RUT re ry) i) (m3) Co) my 10000 3.00 "30000 850 725500000 10000 350 35000 acon 3500000 10000 3.00 +3000 900 27000000 10000380 ten 136000 700 26600000 510000 60 36000 200 28800000 10000 «380 38000 roo 26600000 10000 4.50 ‘45000 500 22500000 =) 10000 4.00 ‘ag000 600 24000000 Ey 71000045 ‘45000 400 38000009, 337000 234000000 Volumen cublendo: 33700003; Ley promedio ponderado (34362 mg/mey xVolumen _ 234"000.000"8 m3 Eprom a3 = 694.362 mg/m3 tpp= "Tr volumen 337,000103 *a.2. CUBICACION DE RESEVAS POR METODO DE BLOQUEO POR TRIANGULOS. + El método se emplea principalmente en zonas donde la concentraci6n de valores son irregulares 0 anisotropicas (yacimientos tipo “nidos” en las deltas) y en la distancia entre los pozos de perforacion no so equidistantes. * Poe este método, las leyes de cada centro de block se interpolana partir de interceptos mineralizados circunvecinos, los cuales influencian en la ley promedio del block, en relacion inversa al cuadrado de la distancia; es decir, la ley media de cada block se calcula En la formula “a.2”: P;, Pz, Ps y Pu: ley de los pozos de perforacién. A, By C: bloques de formas triangulares. di, d2, ds, .....dn: distancias cuadraticas. Se obtiene mediante la interseccién de las tres bisectrices de cada triangulo. Este método ciertamente es complejo, pero tiene grandes bondades de estimar leyes irregulares, cuyos resultados tienden a ser minimos; en cambio el volumen aumenta. Es decir, subestima el promedio de la ley del mineral y sobrestima el volumen (ver Fig. 1-1b y tabla 1-1b)+ Formula “a.2” “(a @}(@) * Ba, Ley promedio ponderado del block “A”.LEYES DE CUBICACION DE RESERVAS DEL YACIMIENTO: Tabla 1-1b Block CRS Eryn (ena) Cena yeaa eerie) 350 9.40 S120 9.40 dasa g3 1030 34 1020 967 d3 1030 d@ 1020 dS 1250 1100 + Ley promedio ponderado del depésito (sector Dadeiva): me/m3 650 570 350 350 22387723 210944596 109872.93 106247123 aai011840 1221702.40 438811959 * Calculo de areas aplicando la formula de Heron 's(s — a)(s — b)(s—c) + gq = S88+8504790 TI14(1114 — 588)(1114 — 850)(1114 — 790) = 79044254545 =1114m + Sp = ORES’ = 880 m 2 + Ap= (880(880 — 790)(880 — 425) (880 — 545 = Sastazsesue See ; + A= fTI9(T79 — $45)(779 — 425)(779 — 588) = =779 Ee 5 375 435 190 358 255 290 semiperimetro; SA= 661.32 1391712202.3 77762 826198877.9 04.66 9826527232 s200563608.0, 3200563804. 4386119.59 atbec 223877.23 m2 109872.93 m2 111018.40 m2 * Calculando la ley de ponderado de los bloques delo grafico.+ Ley Block A = ee 661.32 mg/m3 Ge) Go Ge ace «Ley Block B = ates ie = 777.62 me/m3 aa) (ae) er) Gee) * Gee) ace + Ley Block ¢ = = 804.66 mg/m3 + 1.2.5. LEY MINIMA DE EXPLOTACION (CUT-OFF) + Con los costos de produccién en délares americanosy el volumen total a tratarse en metros cUbicos al mes: teniendo en cuenta la recuperacién metalirgica en la planta de lavado, las cotizaciones del metal en el mercado internacional y considerando el factor de liquidez o factor de comercializacién se procede al calculo del cut off ( ver el punto de equilibrio en el grafico) . = CUT-OFF US. costo de produccién mensual Votumen (m3)x cotis(452)x Recup Metal FL py = alorneto de as ventas Valor Brute de las ventas mg . - sh %—% me Ley CUT - OFF Fee * FL= factor de Liquidez.= 2.07 meses (primer caso) 3 + viM= 1255092 ™"_= 1.04 meses (segundo caso) Soom? s0dias dia * ames + b.6 OPERACIONES DE MINADO. + b.6.1 PREPARACION DE AREA DE MINADO + Limpieza y rozado: consiste en dejar libre el drea a explotarse de todo lo que impida Ilémese arbustos, “charamuscas”, palizadas y otros, y si se trata de terrazas medias y altas con vegetacién, deben ejecutarse el rozado de tumba y “quema’ (trozado). + 3.2.1.4. CANTIDADES DE AGUA EN LOS MONITORES * Enel item del flujo de agua a través de las boquillas (3.2.1.8) se habla, y en la tabla N° 3-2 se dan para el cdlculo del agua segiin la presion y segin el didmetro de la boquilla. * 3.2.1.5. RENDIMIENTO DE LOS MONITORES. + Al respecto no ha podido establecerse regia alguna. En algunos casos, el monitor puede romper y lavar mucho mas material del que puede subir el elevador, mientras que en otros casos, dos o mas monitores escasamente sostienen el elevador. Esta variacién es debida tanto a la mayor o menor fuerza del chorro como a la fuerza del mineral cuando éste esta cementando con la arcilla.* Mr. J. Hendy de California, ha hecho observaciones lo mas preciso posible y tabulando varios aproximados de rendimientos de monitores de los cuales se tomaron solo lo relativo a los N° 0,1,.2 y 3. «Los valores de la tabla muestran que el rendimiento de un monitor es tomado como 1.5 yd3 de minerales lavados en 24 horas, por cada pies3 (28.32 litros) de agua por minuto, o en otros términos, un pie3 de agua por minuto lava 1% yd3 de mineral en 24 horas; de modo que por Yd3 de éstos se necesita 0.66 pies3 de agua por minuto (17 litros aproximadamente). * Como 0.66 pies3 de agua pesan 41.2 libras, el consumo de agua en 24 horas es de: 41.2 x 24 x 60 = 59.328 Ibs. *Asumiendo que 1 yd3 de mineral pesa 1.62 tons, el peso de grava lavada en 24 horas sera de 0.66 x 1.62 = 1.07 Tns = 2.397 Ibs 6 a = 4.03 % del peso total del H,0 empleada. 9 3.2.1.6, PESO DE MONITORES: * El peso de la pieza mas pesada del monitor N° 1 que es el mas usado, el cual es 72 kg.+ 3.2.1.7 ENERGIAS DE LA LANZAS DE AGHUA 0 MONITORES + Seen: nergia + We peso total de agua en libra. * w= peso/pies3 de agua en libras + V= velocidad de agua en pies/s i altura en pies de agua sobre la boquilla + Saberos que la energia 0 trabajo del agua es igual a su peso por la altura, entances: = Wh sano (2) * La velocidad teérica del agua es: (= [2gh de la cual deducimos que: 5 jreemplazando “h” en la ecuaci6n (1) *tenemos: we 2g *Vimos que el W es igual a su peso total de la columna de agua en libras, igual también al drea “a” de la aboguilla, por la velocidad “V” y por el peso de 1 pie3 de agua que es 62.5 libras. +O sea que reemplazando en (1-A) a W por este valor, tenemos finalmente: +P sesaneneueitatie (LA) + px S25.aWv? _625av8 ag 2 (2)+ Férmula teérica, la cual necesita ser afectada por un coeficiente para tener en cuenta las pérdidas de presién del agua en la tuberia, por fricci6n, por codos, curvas, ensanches y reducciones, contraccién de agua en la boquilla y otros. + 3.2.1. FLUJO DE AGUA A TRAVES DE BOQUILLAS. + Es uno de los rubros mas importantes en lo que se refiere a la hidréulica de minas, el conocimiento de cantidad de agua que puede dar una boquilla de 0 cualquiera, en una presion efectiva dada, para poder regular el flujo de agua en los monitores y elevadores, de acuerdo con las necesidades. * Acabamos de ver que la ecuacién de la velocidad tedrica del agua es: v= /2gh tomando v, g yh en pies, nos da: +V=y2x3216xh =8.03Vh (3) + El volumen tedrico que puede dar una boquilla, se da por la ecuacién: *Q=aV=8.03avh *Q=pies3 de agua /s * a= drea de la boquilla en pies2. +h altura del agua sobre la boquilla en pies. * Acausa de la contraccidn de a vena de agua al salir porla boquilla, hay necesidad de introducir un “coeficiente de contraccién”, cuyo valor ha sido deducido después de un sin numero de observaciones practicas y es igual a 0.93 Kc de tal manera que la ecuacion se hace: 4)+ Q= 8.03 x Ke x aV/h = 8.03 x 0.93 xavh = 7.4679aV/ .. (5) * El area de |a boquillaen pulg2 es: 2 + a=“ = 0.005454 d? ; d= didmetro en pulgadas. axaee + Reemplazando en las ecuaciones (5) a “a” por el valor anterior da: = 7.4679 x 0.005454 d?Vh = 0.040d?V> ...... (6) * En la cual Q= pies3 de agua /s @ dela boquilla en Pulg = altura del agua en pies. *Resolviendo los pies3 a litros, tenemos: (*) *Q’ = 0.0407 d2Vh x 28.32 = 1.1526 d2vh (7) En la cual: *Q’ = litros de agua/s. dados por la boquilla +d= @ de la boquilla en pulg. *h= altura del agua sobre la boquilla en pies.Resolviendo los pies3 a litros, tenemos: (*) Q = 0.0407 d?Vh x 28.32 = 1.1526 d?Vh ... En la cual: Q’ = litros de agua/s. dados por la boquilla d= @ de la boquilla en pulg. h= altura del agua sobre la boquilla en pies. (7) 3.2.2.1. CALCULO TEORICO DEL NIVEL DE PRODUCCION DEL EQUIPO PAYLODER O CURVA DE RENDIMIENTO. a) Considerando la velocidad con que se desplaza el equipo: 50C— x 0.80 ow Donde: P = Nivelde produccién o rendimiento en caminos con pendiente casi cero (m3/h) 50= Tiempo en min dela eff del pay loader durante 1 hora P=C= Capacidad de la cuchara en m3 (nominal) T = Tiempo fijo de carga y descarga 5 y 15 segundos respectivamente. Ejemplo t= 20 segundos como. promedio. 16.67= factor de conversién de km/h a m/min- De distancia de acarreo en un solo sentido, en metros (m) 0.80 = factor de llenado de la cuchara V= Velocidad promedio (Km/h), para que el equipo pay loader Clark Michigan 55B se desarrolla de 8 a 9 km/h en marcha normal con carga. b).En funciona las eficiencias. 4 Ya? _60xCcxE xP 1, Material suelto: [-=——-> m a ie YG _ 60x Cox EXF XS; 2. Material In situ; “= S92 ex Fx x Sf h Tm Donde: Tm = ciclo de tiempo. Cc= capacidad de cuchara (Yd*). E= Factor de eficiencia del pay loader (una pala trabaja en 1 hora el 85 % F= Factor de carguio del cucharon o de llenado.Factor de carquio del cucharon real = Factor de corgulo Retcucheton rec’ = Eff del cucharon volumen del cucharon nominal Sf= Factor de esponjamiento : grava 88 % 3.2.2.1.1, DETERMINACION DE LA FLOTA DE CARGADORES. 1, VAIS ( 60 minx Eff. HORA — ciclo total de transporte) 3 2. Produc. Care. = viajes hora x capacidad de cuchara del carg. producrequeroda/hora produce cargador Jnora n° de cargdores % de disponibilidad 3, N° de cargadores = 4, Flota Total = Consideramos dentro de la disponibilidad 1 o mas maquinas en stand by. 3.2.2.1.2. Tiempo de cargujo del camién. Es el tiempo que demora el cargador para Tlenar el material a un camion. Tc Tec = 222, min 60NC Donde: Tec = Tiempo de carguio /camién, sin tiempos muertos LTCi = Sumatporia de tiempos de los cilclos de cuchareo del cargador 60 = Factor de conversién de segundos a minutos. Nc=N° de cargadores realesTee Tec! = 5; min. Donde Tec’ = Tiempo de carguio real/camién, con esperas de camiones. Tee Tec? = FE, mi joc! = FE, min Donde Tec’'= Tiempo de carguio optimizado/camién, sin espera de camién 3.2.2.4 CICLO DE VIAJE DE UN CAMION. Las operaciones basicas de un ciclo de camién son: carga de material, acarreo y descarga del material y regreso del camién vacio, a) EL TIEMPO TOTAL DE UN RECORRIDO. Tis tc + ta ttd + tr tte Donde: ; min W tc= Duracién de la carga, min. ta= duracién de acarreo, min td = Duracién de la descarga, min tr= Duracién de retorno, minutos te= duracién de esperab) DURACION DE LA CARGA. Te= 2 min eK’ Donde: (Il) E= volumen y la capacidad de la tolva del camion (m3) tex= duracion del ciclo de una pala mecanica, min, (se da en tablas, como también puede ser datos. e= volumen o capacidad de cucharon (m3) K= coeficiente de excavacion. 3.2.2.5. CALCULO Y ANALISIS DE LA LEY CUT-OFF: PROBLEMA 1: Comprobar que la ley CUT OF al finalizar el mes de diciembre 2010 es 2.9 OzAu/m3 y la ley neta en el punto de equi segin la formula analitica. Datos: Costas variables = 1255.40 US$/m3 Costos fijos 119.50 US$/m3 Costos totales 2374.90 USS/m3 Ingresos 3550.20 USS/m3 Cotizacién Au 1010.00 US$/Oz Factor de liquidez (F) = 0.88 Recuperacion metaltirgica ( R) = 92% Produccidn de enero a diciembre 2010 = 720000 m3; al mes = 60000 m3 Ley 4.34 O2Au/m3SOLUCION: soenemts MESES 1119.5US$ _ g06040000USS 359020033 Volpe) 2) T2ssa0us/ma 72940028 = 351246.296 m3, es el volumen en el punto de equilibrio cr Gngresos x ProductotaD=(cv x Produc total) 806040000USS (Gss50.207 5, 720000ms)-(1255.40%5x 7a0000m3) {806040000 uss Vol= —————— 1652256000US$ Volpe = 72000m3 x 0.4878420777 = 351246.296 m3 También para el punto de equilibrio (como una comprobacién) CT=PVxVoliney SSB20USE < 351246.296 = 1246994600 USS Seguin la relacién: Ley CUT-OFF: Vol= = 0.4878420777 = 48.78421 % enn <= cr s246904600U5 Vole Rx Fx CoulE 351246296 MIx092x 0.88 101000 TSS/OZ Ley CUT — OFF = 1245294600088 _ 4 34 OzAu/m3 207212691.3Por tanto: Ley CUT-OFF = r= BZAS0USS 720000 m3 = 1,709'928,000US$ costos totales Vole RxF x cotizacion m3 2,700/928,000 USS bey CUT OF a orras 120 USE Ley CUT- OFF = 2.90 Oz AU/m3 . Implica que, la ley con la que se debe producir para no generar pérdidas y cubrir todos los costos es de 2.90 Oz Au/m3, la que se denomina en mineria Ley CUT-OFF, y ligeramente por encima de esta ley se recomienda operar para no extinguir la mina,PROBLEMA 2 En el transcurso de julio a diciembre 2015, el gobierno central ha establecido un aumento general de salarios, que para la empresa significa un incremento de 1.00 % en los costos variables, la cotizacion del oro se ha reducido en 40 US $/Oz de Au; la empresa ha adquirido i (OS que incrementara sus costos fijos en 35 La empresa desea elevar sus utilidades al 80 % de sus costos fijos incrementados con la nueva alza. Determinar: '2) El nuevo CUT-OFF, que fija a partir de enero del 2016 bj Cudles la ley con que se debe trabajar 0 producir de enero a junio pare gerantizar Ids utilidades deseadas? Datos adicionales, Volumen producido: 1'200,000 m3 Costosvariables: 1,600.00 Us$/ma Costos fijos: 1400 .00 US$/m3 Costos totales: 3,000.00 Us$/ma. Utllidad esperada: determinar. Cotizacién de Aua diciembre 2014: 1020 US$/OzAu Recuperacién metaliirgica: 93% Factor de liquider 0 de comercializacién: 0.88 Se asume que los demés parsmetros varlables y metas, se mantiene segun el planeamiento anual 201°SOLUCION: * Costos variables = 1600+(1600 x 0.010) 1616 US$/m3 * Costos Fijos = 1400 435 = 1,435.00 USS/m3 * Costos totales = 1,616 +1435.00 = 3,051.00 USS/m3 *Utilidad esperada = 1,400 x 0.80+35 = 1,155.00 USS/m3 * Cotizacién de Au = 1020-40 = 970.00 Us$/OzAu PRIMERA FORMA: costos totales (CF+CV) VolxRx Px cotizaclon de Au fectrare 3.051.004, 1200,000.00 m3, . OFF = 09mg * 1200-00000 mS _ a 1200,000 m3 ¥ 0.93 ¥ 0.88 x 970.0008S/OzAu + Ley Cut OFF = 3.84 OzAu/m3 a) Ley CUT-OFF = En la nueva condicién, ha significado que el CUT-OFF ha descendido de 5.30 au/m3 a 3.84 Oz/m3. Esto implica que, haciendo un balance de reservas, posiblemente se ha logrado un incremento notable en el rubro ganancias de reservas por variacion de CUT-OFF. _ costos totales+utilidades b) Ley Meta = ) bey volxRxF x cotizacion Au Ley Meta = (fx vol) +UE(utitidades esperadas=00%)x voll volx Rx F xcotizacién AU 3,051.00 x 1200,000.00)+ (1,155.00 x 1200,000.) Dey byt SESE i (OEE LEE OT) — 7200,000 x 0.93 x 0.881970 5047200000 952617600 Ley Meta= 5.30 Oz Au/m3Con rel n al planeamiento 2014, esta ley, permite cumplir con mayor holgura las metas trazadas, al mismo tiempo que facilita mejorar la mezcla 0 cabeceo (bleanding) con minerales de zonas pobres + SEGUNDA FORMA: a) Volumen producido = 1200,000 m3 ~{ 600,000 de julio a diciembre) = 600 000 m3 de enero a junio -2015 Costo total de enero a junio 2015 = 600,000.00 m3 x 3,051.00 USS/m3 CT. de enero a junio = 1830600000 US $ cr Le ET Prodc x Rx F x cotizacton de Au Ley CUT-OFF Ley CUT- OFF= 2220800000 - 3 84 07 Au/m3 476308800 ers cow Se roduc.x R x F x Cotizacion de Au 1830500000+600000 41 185.00 USS/ms {ssonondensennna0 AIS COUSINS — 5 39 O2 Au/m3 00000 £0.93 x08E X70 5.30 OzAu/m3 TERCERA FORMA: CT= CV + CF CT’ = CV’ + CF’ (incrementado) CV=: 1,600 .00US$/m3 x 1200000 m3 = 1,920'000,000 US$ CV’ = 1,920'000,000 USS + (1,920'000,000 USS x 0.01) = 1939200000 USS CF = 1400 .00 US$/m3 x 1200000 m3 = 1684200000US$ CF’ = 1684200000 US$ + ( 1200000 x 35 US$/m3} = 1726200000 US$ CT” = 1939200000 USS + 1726200000 USS = USS Cotizacién = 970.00 Us$/OzAu23665400000 BC 120000 x 0.93 x 0.88 x 970 USS/m3 3665400000 Te Od 952617500 = 3.84 02 Au /m3 _ crau, b) Ley Meta (CUT-OFF) = —— = protuccién requorida/hora. N° cargadores = srequccen Letrgador More N° cargadores = "wri = 251 = 3.cargadores Enel problema indica que el numero de cargadores es solo para alimentar, por lo tanto se destinara 1 para Ihevacuacion y est4 en cleponiblidad 1 maquina (stand by) r + 9% disponibilidad = 080 . = Mecrgadoree Flota total = = cponibiiaad + flota total = Litaalimstempmene _ g SEGUNDA FORMA: Después de haber obtenido la produccién horaria del cargador en (m3/h), tanto para 100.00 m de rampa como para 50.00 m yen funcion ala produccién requerida por hora de la planta en la Primera forma de la solucidn del problema, obtendremos el N° de cargadores frontales para alimentacién de mineral a la planta por frente y luego la flota total. 99.64 m3/h (31.5 + 48) == Entonces: 3 cargadores en alimentacién de los dos frentes 1 cargador en evacuacién de colas, y 1 cargador en standby 1.25 ; Aprox. 1 cargador /frente FLOTA TOTAL: 5 CARGADORESTERCERA FORMA: ‘Asimismo, luego de haber obtenido la produccién horaria del cargador para ambas distancias de las rampas, siempre en funcidn de la produccion requerida de la planta en la primera forma de la solucién del problema, determinaremos el N° de cargadores frontales para la alimentacién de la planta por frente de corte y finalmente la flota total. Para la rampa de 100.00 m. Calculando qué % del total de la produccién requerida le corresponde a cada cargador. Produccién total horaria de los dos frentes: (31.5 + 48) "= 79.5 m3/h 31.5/79.5 = 39. 62 % ; 0.3962 0,3962 x 99.64 m3/h ( Prod.Reg, Planta/h) N° cargas = 39.4774 m3/h /31.5 m3/h = Para la rampa de 50 m. 48/79.5 = 60.3773 %, 0.603773 0.6038 x 99.64 = 60.1626 m3/h N° cargs. = 60.1626 m3/h /48 m3/h = 1.253 ; aprox. 1 cargador/frente Por tanto: 3 cargadores alimentadores 1 cargador evacuacién colas, y 1 cargador en standby FLOTA TOTAL: 5 CARGADORES. 9.4774 m3/h .25 ; aprox. 1 cargador /frentePROBLEMA 3 Se cuenta con una planta de lavado semiestacionaria para procesar un banco de grava aurifera de gran potencia, ubicada a 800 m de los frentes de corte; se alimenta mediante camiones y como equipo de carguio los. cargadores frontales. La capacidad de los camiones son de 15 m3, el tiempo de carguio al camién durante el ciclo/lampada es de 54 s; capacidad del cucharon es de 2 yd3, coeficiente de excavacion es de 80 %. Tiempo de acarreo del camién a la planta es de 7 minutos; el retorno lo realiza en 30 % del tiempo del acarreo y en la descarga demora 55 s Calcular el N° de cargadores y camiones necesarios para abastecer la planta de procesamiento, cuya capacidad instalada es de 2 600 m3/dia, el tiempo util de trabajo por el dia es de 95.834 %; la eficiencia mecdnica de trabajo de los camiones es del es del 85 %. Solucién: Datos: Distancia mina planta: 1000 m Capacidad del camion: 15 m3 (E ) Capacidad cuchara pay loader: 2 Yd3 = 1.5 m3 ( e) Tiempo de cargufo/lampada: 54s =0.90 min (tex), Coeficiente de excavacion: 80 % (k) Tiempo de acarreo camién: 7.0 min (ts ) Tiempo de espera: 0.00 min(te)Tiempo de retorno: 30% (ta): 2.10 min (t)) Tiempo de descarga: 0.85min (tz) Capacidadinstalada planta: 2,600 m3/dia Tiempo efectivo de operacién/dia: 95.834.% Eff mecénica camiones: 85% Determinar: - N° de cargadores frontales, y N° de camiones necesarios N° de cucharadas / camién: 15m3/1.5 = 10 Duracién de la carga del camién: te = Etex/ek te= 15 m3 x 0.90/1.5 x 0.80 = 11.25 min. Calculo del ciclo de viaje del camién: Tiempo total de recorrido : Tc= te + ta +td+tr tte ; min Te= ( 11.25 + 7.0 + 0.85 + 2.10+ 0.00) min = 21.20 min. Tiempo efectivo de operacién/dia = 24 Hr/dia x 0.95834 = 23.00 hr N° de viajes-camién/dia : 23Hr/21.20 min = 65.09 viajes /dia Volumen Alimentacién a planta: 65.09 viajes/dia / 15 m3/viaje = 976.35 m3/dia N° camiones/dia: 2600 m3/dia /976.35 m3/dia =2.66 = 3 camiones.En resumen: *Camiones alimentando planta: *Camiones en evacuacién de colas gruesas *Camiones en Stand by TOTAL DE CAMIONES weew *Cargadores frontales en el frente: (esperando en os frentes de corte y apilando mineral suelto, mientras retornen los camiones) : 1 + Cargadores en cancha de relaves gruesos: 1 *Cargadores en stand by 1 TOTAL DE CARGADORES: 3