30GX 082-358

30HXC 080-375
Enfriadoras de líquido de
condensación por agua/aire
con compresores de tornillo
Capacidad frigorífica nominal 30HXC: 286-1300 kW
Capacidad frigorífica nominal 30GX: 282-1203 kW

50 Hz

GLOBAL CHILLER

Instrucciones de instalación, funcionamiento y

mantenimiento
 Indice

1 - INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................................................... 4
1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalación........................................................................................................... 4
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión........................................................................................................................ 5
1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento................................................................................................... 5
1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones...................................................................................................... 5
2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES............................................................................................................................. 7
2.1 - Comprobación del equipo recibido......................................................................................................................................... 7
2.2 - Traslado y colocación de la unidad.......................................................................................................................................... 7
3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO.................................................................................................................................. 9
3.1 - 30HXC 080-190.......................................................................................................................................................................... 9
3.2 - 30HXC 200-375........................................................................................................................................................................ 10
3.3 - 30GX 082-182.......................................................................................................................................................................... 11
3.4 - 30GX 207-358.......................................................................................................................................................................... 12
3.5 - Instalación de enfriadoras múltiples..................................................................................................................................... 13
4 - DATOS FISICOS y electricos para unidades 30HXC................................................................................... 14
4.1 - Datos físicos 30HXC............................................................................................................................................................... 14
4.2 - Datos eléctricos 30HXC......................................................................................................................................................... 14
4.3 - Datos eléctricos, compresores 30HXC................................................................................................................................. 15
4.4 - Datos eléctricos para unidades con altas temperaturas de condensación (opción 150/150A)...................................... 15
4.5 - Características de las unidades 30HXC con opción de temperatura muy baja (opción 6)............................................ 16
5 - DATOS FISICOS y electricos para unidades 30GX...................................................................................... 18
5.1 - Datos físicos 30GX.................................................................................................................................................................. 18
5.2 - Datos eléctricos 30GX............................................................................................................................................................ 19
5.3 - Datos eléctricos, compresores 30GX y 30HXC, opción 150 + 150A................................................................................. 19
6 - DATOS DE APLICACION..................................................................................................................................................... 20
6.1 - Gamas de funcionamiento de la unidad............................................................................................................................... 20
6.2 - Caudal mínimo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 20
6.3 - Caudal máximo de agua enfriada.......................................................................................................................................... 21
6.4 - Evaporador con caudal variable............................................................................................................................................ 21
6.5 - Volumen mínimo de agua del sistema................................................................................................................................... 21
6.6 - Caudal del evaporador........................................................................................................................................................... 21
6.7 - Caudal del condensador......................................................................................................................................................... 21
6.8 - Pérdida de carga del evaporador........................................................................................................................................... 22
6.9 - Pérdida de carga del condensador........................................................................................................................................ 22
7 - CONEXIONES ELÉCTRICAS.............................................................................................................................................. 23
7.1 - Conexiones eléctricas unidades 30HXC............................................................................................................................... 23
7.2 - Conexiones eléctricas unidades 30GX ................................................................................................................................ 24
7.3 - Alimentación eléctrica............................................................................................................................................................ 25
7.4 - Desequilibrio entre fases para la tensión............................................................................................................................. 25
7.5 - Secciones de cable recomendadas......................................................................................................................................... 27


8 - CONEXIONES DE AGUA..................................................................................................................................................... 29
8.1 - Precauciones para el funcionamiento................................................................................................................................... 29
8.2 - Conexiones de agua................................................................................................................................................................ 30
8.3 - Control del flujo...................................................................................................................................................................... 30
8.4 - Apriete de los tornillos de las cajas de agua del evaporador (y del condensador en las unidades 30HXC)................ 30
8.5 - Protección contra la congelación........................................................................................................................................... 31
8.6 - Funcionamiento de dos unidades en modo de maestra/esclava........................................................................................ 31
9 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO....................................... 32
9.1 - Compresor de tornillos gemelos conectados por engranajes............................................................................................. 32
9.2 - Recipientes a presión.............................................................................................................................................................. 32
9.3 - Dispositivo electrónico de expansión (EXV)...................................................................................................................... 33
9.4 - Economizador.......................................................................................................................................................................... 33
9.5 - Bombas de aceite..................................................................................................................................................................... 33
9.6 - Válvulas de refrigeración del motor...................................................................................................................................... 34
9.7 - Sensores.................................................................................................................................................................................... 34
10 - PRINCIPALES OPCIONES Y ACCESORIOS................................................................................................................ 35
10.1 - Válvulas de aspiración del compresor (opción 92)............................................................................................................ 35
10.2 - Aislamiento acústico del compresor y del evaporador (30GX - opción 14A)............................................................... 35
10.3 - Unidades 30GX de bajo nivel sonoro equipadas con paneles acústicos (opción 15)................................................... 35
10.4 - Protección del evaporador contra la congelación (30GX - opción 41A)......................................................................... 35
10.5 - Funcionamiento de las unidades 30GX durante todo el año (opción 28)....................................................................... 35
10.6 - Puesta en marcha suave de unidades 30HXC y 30GX de tres y cuatro compresores (opción 25)............................ 36
10.7 - Cambio de la clase de protección eléctrica de las cajas eléctricas de las unidades 30HXC a IP44C (opción 20).... 36
10.8 - Caja eléctrica tropicalizada para las unidades 30HXC y 30GX (opción 22)................................................................. 36
10.9 - Unidades de salmuera para aplicaciones con baja temperatura a la salida del evaporador (opción 5).........................36
10.10 - Unidades 30HXC desmontadas (opción 51).................................................................................................................... 36
10.11 - 150 Pa de presión disponible en el ventilador para unidades 30GX (opción 12)....................................................... 36
11 - MANTENIMIENTO............................................................................................................................................................... 37
11.1 - Instrucciones de mantenimiento......................................................................................................................................... 37
11.2 - Soldadura............................................................................................................................................................................... 37
11.3 - Carga de refrigerante - adición de carga............................................................................................................................ 37
11.4 - Indicación de carga baja en un sistema 30HXC................................................................................................................ 37
11.5 - Mantenimiento eléctrico...................................................................................................................................................... 38
11.6 - Transductores de presión...................................................................................................................................................... 38
11.7 - Carga de aceite - Recarga en caso de nivel de aceite bajo............................................................................................... 38
11.8 - Cambio del filtro de aceite incorporado............................................................................................................................. 39
11.9 - Programa de cambio del filtro............................................................................................................................................. 39
11.10 - Procedimiento de cambio del filtro................................................................................................................................... 39
11.11 - Sustitución del compresor.................................................................................................................................................. 39
11.12 - Control de la corrosión . .................................................................................................................................................... 40
11.13 - Baterías del condensador................................................................................................................................................... 40
12 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ENFRIADORAS DE LIQUIDO
30HXC/GX (UTILIZAR PARA EL EXPEDIENTE DEL TRABAJO)............................................................................. 41

Las ilustraciones de la portada son meramente ilustrativa y no forman parte de ninguna oferta de venta o contrato.


1 - INTRODUCCIÓN
Antes de la puesta en marcha inicial de las unidades 30HXC/
GX, las personas que intervengan en la instalación en obra,
funcionamiento y mantenimiento de la misma deberán
familiarizarse con estas instrucciones y con los datos especí-
ficos del proyecto de la instalación en cuestión.
Las enfriadoras de líquido 30HXC/GX se han diseñado
para proporcionar un alto grado de seguridad durante la
instalación, puesta en marcha, funcionamiento y manteni-
miento. Ofrecerán un servicio fiable y seguro siempre que
funcionen dentro de su intervalo de aplicación.
Este manual contiene la información necesaria para fami-
liarizarse con el sistema de control antes de proceder a la
puesta en marcha. Los procedimientos de este manual están
dispuestos secuencialmente siguiendo el orden necesario
para la instalación, puesta en marcha, funcionamiento y
mantenimiento.
Estudiar y respetar los procedimientos y precauciones de
seguridad de las instrucciones que acompañan a la máquina
y los contenidos en esta guía.
Para determinar si estos productos cumplen las directivas
europeas (seguridad de la máquina, baja tensión, compati-
bilidad electromagnética, equipos sometidos a presión, etc.),
hay que comprobar las declaraciones de conformidad cor-
respondientes.
1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la
instalación
Tras la recepción de la unidad, estando preparada para ser
instalada o reinstalada y antes de su puesta en marcha, debe
ser inspeccionada para determinar si ha sufrido daños. Com-
probar si el circuito o circuitos frigoríficos están intactos,
especialmente que ningún componente o tubería se ha
desplazado (por ejemplo, por efecto de un choque). En
caso de duda, hacer una prueba de estanqueidad y verificar
con el fabricante que la integridad del circuito no ha sido
afectada. Si se observa algún daño en la recepción, presentar
inmediatamente una reclamación al transportista.
No quitar el patín ni el embalaje hasta que la unidad se
encuentre en la posición final. Estas unidades pueden tras-
ladarse con una carretilla elevadora, siempre que la hor-
quilla se coloque correctamente en la unidad en posición
y dirección.
Las unidades se pueden elevar también con eslingas, utili-
zando solamente los puntos de elevación marcados en ellas.
Estas unidades no están diseñadas para elevarlas desde
arriba. Utilizar eslingas de resistencia adecuada y seguir
siempre las instrucciones de elevación que figuran en los
planos certificados que acompañan a la unidad.
La seguridad sólo se puede garantizar si se siguen estricta-
mente estas instrucciones. En caso contrario, existe el
riesgo de que se produzcan daños materiales y lesiones.

No cubrir nunca ningún dispositivo de seguridad.
Esto es aplicable a la válvula de seguridad del circuito de
agua y a la(s) del circuito(s) de refrigerante.
Asegúrese de que las válvulas están correctamente instala-
das antes de poner en funcionamiento la unidad.
En determinados casos, las válvulas de seguridad se insta-
lan sobre válvulas de bola. Estas se suministran de fábrica
precintadas con plomo en posición abierta. Este sistema
permite aislar y desmontar las válvulas de seguridad para
su comprobación y sustitución. Las válvulas de seguridad
están diseñadas y se instalan para garantizar una protec-
ción frente al riesgo de incendios. La eliminación de las
válvulas de seguridad sólo se permite si el riesgo de incen-
dios está totalmente controlado, y es siempre responsabi-
lidad de usuario.
Todas las válvulas de seguridad instaladas en fábrica están
precintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de
calibración. Si las válvulas de seguridad están instaladas
sobre una válvula de conmutación, está última estará
provista de dos válvulas de seguridad, una en cada salida.
Sólo una de las válvulas está en funcionamiento; la otra se
encuentra aislada. Nunca debe dejarse la válvula de con-
mutación en la posición intermedia, es decir, con las dos
vías abiertas (situar el elemento de control en la posición
de bloqueo). Si se desmonta una válvula de seguridad
para su comprobación o sustitución, es preciso asegurarse
de que siempre exista una válvula de seguridad activa en
cada una de las válvulas de conmutación de la unidad.
Las válvulas de seguridad deben conectarse a tuberías de
drenaje. Éstas deben instalarse de tal forma que se garan-
tice que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a
las personas ni a las cosas. Estos líquidos se diluyen en el
aire, pero deben hacerlo lejos de cualquier toma de aire
de un edificio o descargarse en volúmenes adecuados al
entorno que debe absorberlos.
Comprobar periódicamente las válvulas de seguridad: ver
el párrafo “Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento”.
Preparar un drenaje en el circuito de descarga, cerca de
cada válvula, para evitar la acumulación de condensado
o agua de lluvia.
Asegurar una buena ventilación, ya que la acumulación
de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el
oxígeno y provocar asfixia o explosiones.
La inhalación de vapor concentrado es tóxica y puede
originar arritmias cardíacas, pérdida del conocimiento e
incluso la muerte. El vapor es más pesado que el aire y
reduce el oxígeno disponible para respirar. Estos productos
irritan la piel y los ojos y los productos de su descompo-
sición son tóxicos.
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes some-
tidos a presión, fabricados por Carrier o por otros fabri-
cantes. Recomendamos consultar a la asociación profesional
nacional apropiada o al propietario de los equipos o com-
ponentes sometidos a presión (declaración, repetición de la
homologación, repetición de las pruebas, etc.). Las caracte-
rísticas de estos equipos y componentes figuran en la placa
de características o en la documentación requerida que
acompaña a cada producto.
1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Los técnicos que trabajen en componentes de refrigeración
o eléctricos tienen que estar debidamente cualificados, auto-
rizados y formados.
Todas las reparaciones de los circuitos frigoríficos deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualifi-
cadas para trabajar en estas unidades y tienen que estar
familiarizadas con el equipo y su instalación. Todas las ope-
raciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula
de corte debe ser realizada por un técnico cualificado y
autorizado. Estas operaciones deben realizarse con la
unidad parada.
NOTA: La unidad nunca debe dejarse parada con la vál-
vula de la línea de líquido cerrada, ya que el refrigerante
líquido puede quedar retenido entre esta válvula y el dispo-
sitivo de expansión. (Esta válvula está situada en la línea
de líquido antes de la caja del filtro secador.)
Durante cualquier operación de manipulación, manteni-
miento y servicio, los técnicos que trabajan sobre la má-
quina deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguridad,
así como ropa de protección.
No trabajar nunca en una unidad bajo tensión.
No trabajar nunca en ningún componente eléctrico sin
cortar antes la alimentación eléctrica a la unidad con
el(los) interruptor(es) situado en la(s) caja(s) de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en
la unidad, bloquear en posición abierta el circuito de
alimentación de la máquina situado antes de la máquina.
Si se interrumpe el trabajo, verificar siempre si la máquina
sigue sin tensión al reanudarlo.
ATENCION: Aunque se hayan parado los motores de los
compresores, el circuito de potencia seguirá con tensión a
menos que se haya abierto el interruptor del circuito o de
la unidad. Para más detalles, consultar el esquema de
cableado. Colocar etiquetas de seguridad adecuadas.
Comprobaciones durante el funcionamiento:
InforMación importante acerca del
refrigerante usado en estas unidades:
• Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico
gas fluorado de efecto invernadero permitido por el
Protocolo de Kyoto.
Tipo de refrigerante: R-134a
Potencial de calentamiento global (GWP): 1300
De acuerdo a las legislación nacional o local, así
como a las disposiciones Europeas es necesario hacer
inspecciones periódicas relativas a las unidades
respecto a los refrigerantes.
• Durante el ciclo de vida del sistema, las inspecciones
y comprobaciones deben realizarse de acuerdo con
las normas nacionales.
Si no existen criterios dentro de las normativas nacionales,
puede utilizarse la información sobre inspecciones de fun-
cionamiento indicada en el anexo C de la norma EN378-2.
Comprobaciones de los dispositivos de seguridad (anexo
C6 - EN378-2):
• Los dispositivos de seguridad deben comprobarse en el
lugar de la instalación, anualmente los dispositivos de
seguridad (presostatos de máxima) y cada cinco años
los dispositivos de sobrepresión externos (válvulas de
seguridad).
• Véase en el manual “Control del 30GX/30HXC -
Pro-Dialog Plus” una explicación detallada del
método de prueba del presostato de máxima.
Si la máquina funciona en un ambiente corrosivo, inspec-
cionarlos más frecuentemente.
Realizar periódicamente pruebas de fugas y reparar inme-
diatamente cualquiera que se descubra.
1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las
reparaciones
El mantenimiento de todos los elementos de la instalación
debe ser hecho por el personal responsable para evitar el
deterioro del material y lesiones personales. Las averías y
fugas deben repararse inmediatamente. Debe confiarse a
un técnico autorizado la responsabilidad de reparar las
averías inmediatamente. Cada vez que se repare una avería,
deberán comprobarse los dispositivos de seguridad.
Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina
(por ejemplo, por un cortocircuito en un motor), sacar la
carga completa utilizando una unidad de recuperación y
almacenar el refrigerante en recipientes móviles.
Reparar la fuga y cargar el circuito con una carga completa
de R-134a, según lo indicado en la placa de características
de la unidad. Ciertas partes del circuito pueden aislarse. Si
se producen fugas en estas secciones, es posible reponer la
carga de refrigerante. Consultar el apartado 11.3 “Carga de
refrigerante - adición de carga”. Cargar exclusivamente
refrigerante líquido R-134a por la tubería de líquido.

Antes de cargar la unidad, verificar si el tipo de refrigerante
es correcto.
La carga de un refrigerante distinto del original (R-134a)
perjudicaría el funcionamiento de la máquina y podría
producir incluso la destrucción de los compresores. Los
compresores que funcionan con este refrigerante se lubri-
can con un aceite sintético de polioléster.
No utilizar oxígeno para purgar las líneas o aplicar presión
a la máquina para cualquier fin. El oxígeno reacciona
violentamente con aceites, grasas y otras substancias
corrientes.
No superar nunca las presiones máximas de funcionamiento
especificadas. Verificar las presiones de prueba máximas
admisibles en los lados de alta y baja presión compro-
bando las instrucciones de este manual y las presiones
indicadas en la placa de características de la unidad.
No utilizar aire para la prueba de fugas. Utilizar sólo
refrigerante o nitrógeno seco.
No desoldar ni cortar con soplete las líneas de refrigerante
ni ningún componente del circuito frigorífico antes de eva-
cuar todo el refrigerante (líquido y gaseoso) de la enfria-
dora. Los restos de vapor deben desplazarse con nitrógeno
seco. El refrigerante en contacto con una llama genera
gases tóxicos.
Debe estar disponible el equipo de protección necesario.
También deben estar a mano extintores de incendios ade-
cuados para el sistema y el tipo de refrigerante.
No sifonar el refrigerante.
Evitar el derrame de refrigerante líquido sobre la piel o
salpicaduras del mismo a los ojos. Utilizar gafas de
seguridad. Lavar los derrames sobre la piel con jabón y
agua. Caso de entrar refrigerante líquido en los ojos,
lavarlos con agua abundante y consultar a un médico.
No aplicar nunca una llama desnuda o vapor vivo a un
recipiente de refrigerante, ya que podría generarse una
presión peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante,
utilizar sólo agua templada.
Durante las operaciones de extracción y almacenamiento del
refrigerante deben seguirse las normas aplicables. Éstas, que
permiten el tratamiento y recuperación de los hidrocarburos
halogenados en unas condiciones óptimas de calidad para
los productos y de seguridad para el personal, las cosas y el
medio ambiente, se describen en la norma NFE 29795.
Toda operación de trasvase o recuperación debe realizarse
utilizando una unidad de trasvase. Para la conexión a una
estación de trasvase, todas las unidades se suministran con
un conector SAE de 3/8” situado en la válvula manual de
la línea de líquido. No realizar nunca modificaciones en la
unidad para añadir dispositivos de carga de refrigerante y
aceite, de extracción y purga. Las unidades disponen de
todos estos dispositivos. Véanse los planos dimensionales
de las unidades.

No reutilizar las botellas desechables (no retornables) ni
intentar rellenarlas. Es peligroso además de ilegal. Cuando
las botellas estén vacías, dejar salir el gas restante y llevar-
las al lugar designado para su recuperación. No incinerarlas.
No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del
circuito frigorífico con la máquina bajo presión o funcio-
nando. Verificar que la presión es de 0 kPa antes de desmon-
tar componentes o abrir un circuito.
No intentar reparar o acondicionar dispositivos de seguri-
dad si existe corrosión o acumulación de materias extrañas
(óxido, suciedad, incrustaciones, etc.) dentro del cuerpo de
válvula o mecanismo. Si es necesario, cambiar el disposi-
tivo. No instalar válvulas de seguridad en serie ni a contra-
corriente.
ATENCION: Ninguna parte de la unidad debe utilizarse
como pasarela, estante o apoyo. Controle periódicamente
y sustituya, cuando sea necesario, cualquier componente
o tubería que muestre signos de deterioro.
No pisar las líneas de refrigerante, ya que el peso puede
romperlas liberando refrigerante y causando lesiones
personales.
No trepar a ninguna máquina. Utilizar plataformas o
escaleras para trabajar a niveles altos.
Utilizar un equipo mecánico de elevación (grúa, polipasto,
cabrestante, etc.) para elevar o mover los componentes
pesados. Para componentes más ligeros, utilizar equipos de
elevación si hay peligro de resbalar o de perder el equilibrio.
Utilizar sólo repuestos originales para cualquier reparación
o sustitución de componentes. Consultar la lista de piezas
de repuesto correspondiente a la especificación del equipo
original.
No vaciar circuitos de agua que contengan salmueras
industriales sin informar al departamento de servicio
técnico de la instalación o a un organismo competente.
Cerrar las válvulas de entrada y salida de agua y purgar
el módulo hidrónico de la unidad, antes de trabajar en
componentes instalados en el circuito (filtro de tamiz,
bomba, interruptor de flujo de agua, etc.).
No aflojar los tornillos de las cajas de agua hasta que
éstas se hayan vaciado por completo.
Inspeccionar periódicamente todas las válvulas, accesorios
y tubos del circuito frigorífico y del módulo hidrónico
para asegurar que no existe corrosión ni indicios de fugas.
2 - COMPROBACIONES PRELIMINARES
2.1 - Comprobación del equipo recibido
• Inspeccionar la unidad en busca de posibles daños o
elementos en falta. Si se observa algún daño u omisión,
presentar inmediatamente una reclamación al trans-
portista.
• Verificar que la unidad recibida es la pedida. Comparar
los datos de la placa de características con los del
pedido.
• La placa de características de la unidad debe incluir la
siguiente información:
- Número de versión
- Número de modelo
- Identificación CE
- Número de serie
- Año de fabricación y fecha de prueba
- Refrigerante utilizado y clase del mismo
- Carga de refrigerante por circuito
- Líquido de contención a utilizar
- PS: presión mín./máx. permitida (lado de presión
alta y baja)
- TS: temperatura mín./máx. permitida (lado de
presión alta y baja)
- Presión de corte de la válvula de seguridad
- Presión de corte del presostato
- Presión de prueba de estanqueidad
- Tensión, frecuencia y número de fases
- Consumo eléctrico máximo
- Potencia máxima
- Peso neto de la unidad
• Comprobar que están todos los accesorios pedidos
para instalación en obra, completos y sin daños.
• No mantener las unidades 30HXC a la intemperie
donde estén expuestas a los agentes atmosféricos, ya que
los mecanismos de control y los módulos electrónicos
son sensibles y podrían sufrir daños.
Durante toda su vida operativa, la unidad debe compro-
barse periódicamente para garantizar que no ha sido
dañada por golpes (accesorios de manipulación, herra-
mientas etc.). Las piezas dañadas deben repararse o
sustituirse cuando sea necesario. Consultar también el
párrafo “Mantenimiento”.
2.2 - Traslado y colocación de la unidad
2.2.1 - Traslado
Consultar el capítulo 1.1 “Consideraciones sobre la
seguridad en la instalación”.
2.2.2 - Colocación de la unidad
Consultar el capítulo “Dimensiones y distancias” para con-
firmar que hay espacio suficiente para todas las conexiones
y operaciones de servicio. Para las coordenadas del centro
de gravedad, la posición de los agujeros de fijación y la
distribución del peso, consultar el plano de dimensiones
certificado que acompaña a la unidad.
Las aplicaciones típicas de estas unidades son los sistemas
de refrigeración y no requieren resistencia sísmica. No se
ha comprobado su resistencia sísmica.
PRECAUCIÓN: Aplicar las eslingas sólo a los puntos de
elevación indicados marcados en la unidad.
Antes de colocar la unidad, verificar que:
• la carga admisible en el lugar es adecuada o se han
aplicado los refuerzos necesarios.
• la unidad está instalada en posición horizontal sobre
una superficie lisa (desnivel máximo admisible 5 mm a
lo largo de ambos ejes).
• hay un espacio libre adecuado encima de la unidad
para la circulación de aire y para permitir el acceso a
los componentes.
• el número de puntos de apoyo es adecuado y se en-
cuentran en los lugarescorrectos.
• no hay peligro de inundaciones en el lugar de instala-
ción.
• en instalaciones a la intemperie, donde sean probables
nevadas intensas y sean normales largos períodos con
temperaturas inferiores a cero grados, se han tomado
medidas para impedir la acumulación de nieve levan-
tando la unidad por encima de la altura que puede
alcanzar normalmente la nieve acumulada. Puede ser
necesario el uso de deflectores para desviar los vientos
fuertes. Los deflectores no deben limitar la llegada de
aire a la unidad.
PRECAUCIÓN: Antes de elevar la unidad, comprobar que
todos los paneles exteriores están colocados y apretados.
Elevar y bajar la unidad con gran cuidado. Si se inclina
o sufre sacudidas, puede dañarse o resultar perjudicado
su funcionamiento.
Si se elevan las unidades 30GX utilizando aparejos, es acon-
sejable proteger las baterías contra un posible aplastamiento
mientras se mueve la unidad. Utilizar tirantes o barras para
separar las eslingas por encima de la unidad. No inclinarla
más de 15º.
ADVERTENCIA: No presionar ni apalancar ninguno de
los paneles exteriores. Sólo la base del chasis de la unidad
se ha diseñado para soportar tales esfuerzos.

Comprobaciones antes de la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha del sistema de refrigeración,
debe verificarse la instalación completa, incluyendo el
sistema de refrigeración, con los planos de instalación y
dimensionales, con los diagramas de tuberías e instrumen-
tación y con los esquemas de cableado.

Durante la instalación, debe seguirse la normativa nacional.

En su ausencia, puede utilizarse como guía el párrafo 9-5
de la norma EN378-2.

Comprobaciones visuales externas de la instalación:

• Comparar la instalación completa con los diagramas del
sistema de refrigeración y de la alimentación eléctrica.
• Comprobar que todos los componentes cumplen las
especificaciones de diseño.
• Comprobar que se dispone de todos los documentos y
equipos de seguridad exigidos por las normas europeas
actuales.
• Verificar que todos los dispositivos y conjuntos de
seguridad y protección medioambiental están en su
sitio y cumplen las normas europeas actuales.
• Verificar que se dispone de todos los documentos para
recipientes a presión: certificados, placas de caracte-
rísticas, archivos y manuales de instrucciones exigidos
por las normas europeas actuales.
• Verificar que las vías de acceso y escape están libres
de obstáculos.
• Comprobar que la ventilación en la sala es adecuada.
• Comprobar que existen detectores de refrigerante.
• Verificar las instrucciones y directrices para evitar la
emisión deliberada de gases de refrigerante dañinos
para el medio ambiente.
• Verificar la instalación de las conexiones.
• Verificar los soportes y elementos de fijación
(materiales, trazados y conexiones).
• Verificar la calidad de las soldaduras y otras uniones.
• Comprobar la protección frente a daños mecánicos.
• Comprobar la protección térmica.
• Comprobar la protección de las piezas móviles.
• Verificar la accesibilidad para el mantenimiento y las
reparaciones y para inspeccionar las tuberías.
• Verificar el estado de las válvulas.
• Verificar la calidad del aislamiento térmico y de las
barreras de vapor.


3 - DIMENSIONES, DISTANCIAS, PESO

3.1 - 30HXC 080-190

600
1

C
30HXC-080
30HXC-090
30HXC-100
30HXC-110

D A E

500
4 4

3
700

Leyenda
Todas las dimensiones están en mm. 30HXC A B C D E F
080-090-100 2558 980 1800 2200 1000 385
1 Evaporador 110 2565 980 1850 2200 1000 385
120-130-140-155 3275 980 1816 2990 1000 689
2 Condensador 175-190 3275 980 1940 2990 1000 689

3 Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento

NOTA: Para diseñar una instalación, ver los planos de
4 Distancias necesarias para desmontar los tubos del intercambiador de dimensiones certificados suministrados con la unidad.
calor. Las distancias D y E pueden dejarse en el lado izquierdo o el derecho.

Entrada de agua

Salida de agua

Alimentación eléctrica


3.2 - 30HXC 200-375

500
1

C
2

D A E

500
4 4

B
3
700

Leyenda
Todas las dimensiones están en mm. 30HXC A B C D E F
200 3903 1015 1980 3600 1000 489
1 Evaporador 230-260-285 3924 1015 2060 3600 1000 489
310-345-375 4533 1015 2112 4200 1000 503
2 Condensador

3 Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento NOTA: Para diseñar una instalación, ver los planos de
dimensiones certificados suministrados con la unidad.
4 Distancias necesarias para desmontar los tubos del intercambiador de
calor. Las distancias D y E pueden dejarse en el lado izquierdo o el derecho.

Entrada de agua

Salida de agua

Alimentación eléctrica

10
3.3 - 30GX 082-182

Unidad estándar

C1

2297

1351
30GX-082
30GX-092
30GX-152
30GX-102
30GX-162
30GX-112
30GX-182
30GX-122
30GX-132

A
500 500
1830

1
2254

2 2
1830

Unidad de bajo nivel sonoro y muy bajo nivel sonoro

500 500

4
1830
230

1
2254

2 2
230
1830

B
Leyenda
Todas las dimensiones están en mm. 30GX A B C1
082-092-102 2967 1900 414
1 Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento 112-122-132 3425 1700 617
152-162 4340 2400 1151
2 Distancias necesarias para desmontar los tubos 182 5994 1850 2226

3 Espesor del kit fonoabsorbente

NOTA: Para diseñar una instalación, ver los planos de
4 Espacio necesario para mantenimiento y ventilación dimensiones certificados suministrados con la unidad.
Entrada de agua

Salida de agua

Alimentación eléctrica

Salida de aire, no obstruirla

11
3.4 - 30GX 207-358

Unidad estándar

C1
C2

2297
1351

A
500
500
1830

2254
1 1

2 2
1830

Unidad de bajo nivel sonoro y muy bajo nivel sonoro

500 500
1830

4
230

3
2254

1 1

2 2
230
1830

Leyenda
Todas las dimensiones están en mm.
1 Distancias necesarias para el funcionamiento y mantenimiento
2 Distancias necesarias para desmontar los tubos
30GX A B C1 C2
207-227 5994 2850 621 2662
247-267 6909 2850 621 2662
298 7824 2050 1036 3578
328-358 8739 1150 1951 4493

3 Espesor del kit fonoabsorbente

NOTA: Para diseñar una instalación, ver los planos de
4 Espacio necesario para mantenimiento y ventilación dimensiones certificados suministrados con la unidad.
Entrada de agua

Salida de agua

Alimentación eléctrica

Salida de aire, no obstruirla

12
3.5 - Instalación de enfriadoras múltiples

NOTA: Si la altura de las paredes es superior a 2 m, consultar a la fábrica.

A A

1830
1830

B B B

2000
2000

B B B
2000

1525
B
2000

1525

Leyenda
A Pared
B Unidad

Nota
La unidad debe guardar distancias para el flujo de aire de la forma siguiente:
PARTE SUPERIOR: ningún tipo de restricción

En caso de varias enfriadoras (hasta un máximo de 4), la distancia entre cada dos
de ellas debe aumentarse de 1830 a 2000 mm debido a la necesidad de espacio
lateral.

Añadir, si procede, las distancias necesarias para el desmontaje de los tubos del
evaporador.

13
4 - DATOS FISICOS y electricos para unidades 30HXC

4.1 - Datos físicos 30HXC

30HXC 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidad frigorífica* kW 286 312 348 374 412 449 509 541 598 651 699 812 897 985 1106 1204 1300
Peso en funcionamiento kg 2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 5721
Carga de refrigerante** kg HFC-134a
Circuito A 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119
Circuito B 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137
Aceite*** Aceite de polioléster CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 30 30 30 30 34 34 34
Circuito B l 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 34 34 34
Compresores† Semihermético, tornillos gemelos
Tamaño - Circuito A 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
Tamaño - Circuito B 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
Control de capacidad Control PRO-DIALOG Plus
No. de etapas de control 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidad del paso mínimo % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas
Volumen neto de agua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208
Conexiones de agua Conexiones Victaulic
Entrada/salida pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Drenaje y purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Máxima presión de funcionamiento
en el lado del agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas
Volumen neto de agua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255
Conexiones de agua Conexiones Victaulic
Entrada/salida pulg. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8
Drenaje y purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Máxima presión de funcionamiento
en el lado del agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
* Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12°C y 7°C. Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 30°C y 35°C.
factor de ensuciamiento del evaporador y del condensador 0,000044 m2 K/W.
** Los pesos indicados son sólo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de características de la misma
*** En el caso de las opciones 150 y 150A, las unidades se entregan con una carga extra de 3 litros por compresor.
† El tamaño del compresor corresponde a la capacidad nominal en toneladas (1 tonelada = 3.517 kW).

4.2 - Datos eléctricos 30HXC

30HXC 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Circuito de potencia
Alimentación nominal (Un)* V-ph-Hz 400-3-50
Intervalo de tensiones V 360-440
Alimentación del circuito de control El circuito de control se alimenta a través de un transformador instalado en fábrica
Potencia nominal absorbida* kW 53 62 67 76 80 89 102 112 121 129 140 164 192 195 221 250 263
Corriente nominal absorbida* A 101 115 127 143 149 168 190 207 226 234 255 294 337 354 399 448 477
Potencia máxima absorbida** kW 87 97 108 119 131 144 161 175 192 212 223 257 288 318 350 384 424
Circuito A kW - - - - - - - - - - 144 161 192 212 175 192 212
Circuito B kW - - - - - - - - - - 79 96 96 106 175 192 212
Coseno de fi con la unidad funcionando
a plena carga** 0,88 0,88 0,88 0,88 0,89 0,88 0,88 0,89 0,89 0,89 0,88 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89
Corriente máxima absorbida (Un – 10%)*** A 158 176 195 215 235 259 289 314 344 379 401 461 517 568 628 688 758
Circuito A A - - - - - - - - - - 259 289 344 379 314 344 379
Circuito B A - - - - - - - - - - 142 172 172 189 314 344 379
Corriente máxima absorbida (Un)*** A 143 160 177 195 213 236 263 285 312 344 365 419 468 516 570 624 688
Circuito A A - - - - - - - - - - 236 263 312 344 285 312 344
Circuito B A - - - - - - - - - - 129 156 156 172 285 312 344
Corriente máx. de arranque –
unidad estándar (Un)† A 181 206 223 249 267 298 333 355 382 442 841 978 1027 1200 1129 1184 1373
Circuito A A - - - - - - - - - - 712 822 871 1028 844 871 1028
Circuito B A - - - - - - - - - - 605 715 715 856 844 871 1028
Relación corriente máx. de arranque/
corriente máx. absorbida, unidad 1,26 1,28 1,26 1,27 1,25 1,26 1,27 1,24 1,22 1,28 2,31 2,33 2,19 2,32 1,98 1,89 1,99
Relación corriente máx. de arranque/corriente
máx. absorbida, circuito A - - - - - - - - - - 3,02 3,13 2,79 2,99 2,96 2,79 2,99
Relación corriente máx. de arranque/corriente
máx. absorbida, circuito B - - - - - - - - - - 4,70 4,58 4,58 4,97 2,96 2,79 2,99
Corriente máx. de arranque – arranque
con corriente reducida (Un)† A est est est est est est est est est est 636 683 732 824 834 889 997
Circuito A A est est est est est est est est est est 507 527 576 652 549 576 652
Circuito B A est est est est est est est est est est 330 370 370 385 549 576 652
Relación corriente máx. de arranque –
arranque con corriente reducida/
corriente máx. absorbida, unidad est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 1,74 1,63 1,56 1,60 1,46 1,42 1,45
Circuito A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,15 2,00 1,84 1,89 1,93 1,84 1,89
Circuito B est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,56 2,37 2,37 2,24 1,93 1,84 1,89
Corriente de mantenimiento de corto-
circuito trifásco kA 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Circuito A kA - - - - - - - - - - 25 25 25 25 25 25 25
Circuito B kA - - - - - - - - - - 15 15 15 15 25 25 25
Capacidad de reserva del cliente, unidad
o circuito B, para conexiones de la
bomba de agua del evaporador†† kW 8 8 8 11 11 11 15 15 15 15 15 18 18 30 30 30 30
* Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12°C y 7°C. Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 30°C y 35°C.
** Potencia absorbida, compresor, para los valores máximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 15°C/10°C, temperatura de
entrada/salida del agua del condensador = 45°C/50°C) y una tensión nominal de 400 V (datos indicados en la placa de características de la unidad).
*** Corriente máxima de funcionamiento de la unidad para la potencia máxima absorbida por la unidad.
† Corriente máxima instantánea de arranque (corriente máxima de arranque del compresor más pequeño + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del
compresor más grande).
†† Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores
N/A No aplicable

14
4.3 - Datos eléctricos, compresores 30HXC

Número de pieza Tamaño I nom. MHA LRA LRA (Y) LRA (S) 1 cp LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N 39 50 79 344 109 NA NA
06NW2174S7N 46 60 97 423 134 NA NA
06NW2209S7N 56 71 117 506 160 260 350
06NW2250S7N 66 86 142 605 191 330 400
06NW2300S5N 80 105 172 715 226 370 420
06NW2300S5E 80+ 114 189 856 270 385 480
Leyenda
06NW - Compresor para unidades de condensación por agua
N - Compresor sin economizador
E - Compresor con economizador
I nom. - Consumo medio del compresor en condiciones Eurovent (A)
MHA - Amperaje que tiene que soportar el motor continuamente (máxima corriente de funcionamiento) para 360V (A)
LRA - Amperaje con rotor bloqueado con arranque directo (A)
LRA (Y) - Amperaje con rotor bloqueado con corriente reducida (modo de arranque estrella/triángulo) (A)
LRA (S) 1 cp - Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrónico (duración del arranque 3 s como máximo), para un compresor por circuito (A)
LRA (S) 2 cp - Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrónico (duración del arranque 3 s como máximo), para dos compresores por circuito (A)

4.4 - Datos eléctricos para unidades con altas temperaturas de condensación (opción 150/150A)
30HXC 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Circuito de potencia
Alimentación nominal (Un) V-ph-Hz 400-3-50
Intervalo de tensiones V 360-440
Alimentación del circuito de control El circuito de control se alimenta a través de un transformador instalado en fábrica
Potencia máxima absorbida* kW 108 122 136 149 163 180 196 213 229 287 278 310 343 431 426 458 574
Circuito A kW - - - - - - - - - - 180 196 229 287 213 229 287
Circuito B kW - - - - - - - - - - 98 114 114 144 213 229 287
Corriente máxima absorbida (Un - 10%)** A 198 223 247 271 295 325 355 385 415 516 502 562 622 774 770 830 1032
Circuito A A - - - - - - - - - - 325 355 415 516 385 415 516
Circuito B A - - - - - - - - - - 177 207 207 258 385 415 516
Corriente máxima absorbida (Un)** A 180 203 225 246 268 295 323 350 377 469 456 512 566 704 700 754 938
Circuito A A - - - - - - - - - - 295 323 377 469 350 377 469
Circuito B A - - - - - - - - - - 161 189 189 235 350 377 469
Corriente máxima de arranque –
unidad estándar (Un)*** A 281 316 338 382 404 437 521 548 576 635 1255 1549 1603 1734 1737 1792 1969
Circuito A*** A - - - - - - - - - - 1094 1360 1415 1500 1387 1415 1500
Circuito B*** A - - - - - - - - - - 960 1226 1226 1265 1387 1415 1500
Relación corriente máx. de arranque/
corriente máx. absorbida, unidad 1,56 1,56 1,51 1,55 1,51 1,48 1,62 1,57 1,53 1,35 2,75 3,03 2,83 2,46 2,48 2,38 2,10
Relación corriente máx. de arranque/corriente
máx. absorbida, circuito A - - - - - - - - - - 3,71 4,22 3,75 3,19 3,97 3,75 3,19
Relación corriente máx. de arranque/corriente
máx.a absorbida, circuito B - - - - - - - - - 5,96 6,50 6,50 5,39 3,97 3,75 3,19
Corriente máx. de arranque – arranque
con corriente reducida (Un)*** A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 870 933 987 1129 1121 1176 1364
Circuito A A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 709 744 799 895 771 799 895
Circuito B A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 435 490 490 510 771 799 895
Corriente máx. de arranque – arranque
con corriente reducida (Un)*** A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 1,91 1,82 1,75 1,60 1,60 1,56 1,45
Circuito A A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,40 2,31 2,12 1,91 2,21 2,12 1,91
Circuito B A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,70 2,60 2,60 2,17 2,21 2,12 1,91
Corriente de mantenimiento de corto-
circuito trifásico kA 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Circuito A kA - - - - - - - - - - 25 25 25 25 25 25 25
Circuito B kA - - - - - - - - - - 15 15 15 15 25 25 25
Capacidad de reserva del cliente, unidad
o circuito B, para conexiones de la
bomba de agua del evaporador† kW 8 8 8 11 11 11 15 15 15 15 15 18 18 30 30 30 30
* Potencia absorbida, compresor, para los valores máximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 15°C/10°C,
temperatura de condensación = 68°C) y una tensión nominal de 400 V (datos indicados en la placa de características de la unidad).
** Corriente máxima de funcionamiento de la unidad para la potencia máxima absorbida por la unidad.
*** Corriente máxima instantánea de arranque (corriente máxima de arranque del compresor más pequeño + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque
reducida del compresor más grande).
† Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores
N/A No aplicable

15
Las unidades 30HXC 080‑375 para altas temperaturas de
condensación se obtienen directamente de los modelos
estándar. Su gama de aplicaciones es la misma que la de los
modelos estándar, pero permiten el funcionamiento con
temperaturas de salida del agua del condensador de hasta
63ºC. El control Pro-Dialogue ofrece todas las ventajas de
las unidades estándar, además del control de la temperatura
de salida del agua del condensador.
Las principales modificaciones son:
• Uso de compresores 30GX Ejemplo: 06NA 2300S5N
en lugar de 06NW 2300S5N.
• Modificación de componentes eléctricos para funcionar
con compresores para altas temperaturas de conden-
sación.
• Modificación de los intercambiadores de calor para
cumplir los requisitos de los reglamentos de recipientes
a presión (si es necesario).
Opción 150
Estas unidades están diseñadas par aplicaciones tradicio-
nales para unidades de condensación por agua, pero para
temperaturas de salida del agua del condensador superio-
res a 50ºC.
Como las unidades estándar, están equipadas con sensores
de la temperatura de entrada y salida del agua del conden-
sador.
Es posible controlar la máquina a la salida de agua del con-
densador, lo que requiere u cambio de la configuración en
fábrica y el uso de un dispositivo de inversión de la entrada
de calefacción/refrigeración.
Opción 150A
Estas unidades están diseñadas como bombas de calor de
agua a agua.
Se configuran en fábrica como bombas de calor (control de
calefacción/refrigeración en función del dispositivo remoto
de inversión). El condensador tiene un aislamiento térmico
que es idéntico al del evaporador.
Información técnica
Toda la información es idéntica a la de las unidades 30HXC
estándar, salvo los siguientes párrafos.
Selección
No hay condiciones nominales para este tipo de unidades.
La selección se hace utilizando el catálogo electrónico actual.
Dimensiones
Son idénticas a las de las unidades 30HXC estándar. La única
diferencia es el diámetro de la conexión de entrada del
cableado en obra, que se describe en el capítulo “Selección
recomendada”. Consultar los planos de dimensiones de
estas unidades antes de proceder a su cableado.
Compresor
Ver la tabla del apartado 5.3.
Opciones y accesorios
Todas las opciones disponibles para las unidades 30HXC
estándar son compatibles, excepto la opción 5 de baja tem-
peratura para el evaporador, disponible en la unidad especial.
16
ATENCION: Si las unidades tienen dos modos distintos
de funcionamiento – uno con alta temperatura de conden-
sación y otro con baja temperatura de condensación - y la
transición se hace con la unidad funcionando, la tempera-
tura no debe variar más de 3 K por minuto. En los casos en
que esto no sea posible, se recomienda utilizar un inter-
ruptor de puesta en marcha/parada (puesta en marcha/
parada remotas disponible para unidades estándar).
4.5 - Características de las unidades 30HXC con
opción de temperatura muy baja (opción 6)
Las unidades 30HXC con la opción de temperatura muy baja
derivan directamente de los modelos 30HXC equipados
con la opción 150 de alta temperatura de condensación.
Éstos son los tamaños de unidades a la venta con la opción
de temperatura muy baja: 30HXC 090, 110, 130, 155, 175,
200, 230, 260, 310, 345.
Su gama de aplicaciones permite producir soluciones de
glicol/agua hasta a -10ºC con etileno glicol al 35% (peso) o a
-7ºC con propileno glicol al 30% (peso). La exactitud de las
cantidades es fundamental para el correcto funcionamiento
de la unidad.
Además de las características específicas de la opción de
alta temperatura de condensación (véase el capítulo 4.4),
las principales modificaciones son:
• el evaporador está equipado con aislamiento térmico
reforzado de 38 mm,
• se han cambiado las válvulas de expansión
electrónicas,
• uso de sensor de diferencial de aceite de banda ancha.
Todos los datos técnicos son iguales a los de las unidades
30HXC con la opción 150 excepto en los siguientes capítulos:
4.5.1 - Opciones y accesorios
Las opciones disponibles para las unidades 30HXC equi-
padas con la opción de temperatura muy baja son: 20, 22, 60,
61, 84, 84D, 84R, 92, 104A, 107, 107A, 152, 193, 194, 197, 199.
4.5.2 - Gama de funcionamiento, unidades 30HXC con
opción de temperatura muy baja
30HXC evaporador con 35% de etileno glicol °C Mínima Máxima
Temperatura de entrada del agua en el evaporador -7,2 21
Temperatura de salida del agua del evaporador -10 15
30HXC evaporador con 35% de propileno glicol
Temperatura de entrada del agua en el evaporador -4,2 21
Temperatura de salida del agua del evaporador -7 15
30HXC condensador
Temperatura de entrada del agua en el condensador 20 50
Temperatura de salida del agua del condensador 25 55
Temperatura del aire exterior 6 40
En las aplicaciones de temperatura muy baja, la cantidad
añadida de solución anticongelante es crítica para el fun-
cionamiento de la unidad. Se necesitan las siguientes can-
tidades:
Agua de salida del evaporador, °C Etileno glicol, % Propileno glicol, %
-6 25 27
-7 28 30
-8 30 N/A
-9 33 N/A
-10 35 N/A
N/A - No aplicable
 Gama de funcionamiento con 35% de etileno glicol Gama de funcionamiento con 30% de propileno glicol

50

Temperatura de entrada del agua en el condensador, °C

Temperatura de entrada del agua en el condensador, °C

48
44

20
15 C
13

-7 0 4 13 15
Temperatura de salida del agua del evaporador, °C Temperatura de salida del agua del evaporador, °C

Notas
1. Evaporador ∆T = 4 K max. - condensador ∆T = 5 K
2. Gama de funcionamiento aplicable para plena carga y carga reducida
3. A plena carga con un temperatura de entrada del agua en el condensador inferior a 20°C, se necesita una válvula de 3 vías, para mantener una temperatura de
condensación correcta.

Leyenda
C Unidades que funcionan con control de la presión de condensación, con válvula de agua de control analógico. Para modos de funcionamiento transitorios (puesta en
marcha y carga parcial), la unidad puede funcionar con una temperatura de entrada del agua en el condensador más baja, de hasta 13°C.
D Funcionamiento permitido, pero no se optimiza el rendimiento.

4.5.3 - Caudal del evaporador (l/s) con 35% de etileno glicol
30HXC Min.* (circuito cerrado) Max.**
090 8,0 15,7
110 10,6 21,3
130 12,4 25,1
155 14,5 28,1
175 15,6 33,0
200 20,5 38,0
230 21,0 39,7
260 24,1 48,3
310 29,6 62,0
345 30,2 63,0
* Basado en un número de Reynolds de 4000
** Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s
Caudal del evaporador (l/s) con 30% de propileno glicol
30HXC Min.* (circuito cerrado) Max.**
90 11,1 15,7
110 14,2 21,3
130 16,7 25,1
155 19,1 28,1
175 21,1 33,0
200 25,1 38,0
230 27,4 39,7
260 32,3 48,3
310 40,0 62,0
345 40,6 63,0

17
4.5.4 - Pérdida de carga del evaporador, unidades para temperatura muy baja

El evaporador está equipado con aislamiento térmico de espuma de poliuretano de 38 mm de espesor.

Pérdida de carga del evaporador, versión pobre en salmuera de 30HXC

1000

45
&3
10
C3
HX
0
C 26
100 HX
0
C 23
HX

0
C 20
HX

5
10 17
Pérdida de carga, kPa

C
HX

5
C 15
30 HX
0 C1
11 HX
0 C
C 09 HX
1 HX

0,1

0,01
1 10 100

Caudal de agua pura, l/s

5 - DATOS FISICOS y electricos para unidades 30GX

5.1 - Datos físicos 30GX

30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidad frigorífica nominal neta* kW
Unidad estándar 282 305 329 384 412 443 500 549 599 705 751 809 916 990 1116 1203
Unidad con opción 15LN 277 299 322 377 404 434 490 518 588 677 744 801 907 980 1083 1191
Peso en funcionamiento kg
Unidad estándar 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Unidad con opción 15LN 3566 3597 3606 3922 3936 3950 4443 4459 5653 6462 6477 7191 7363 8521 9011 9288
Carga de refrigerante** kg HFC-134a
Circuito A** 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169
Circuito B** 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167
Aceite Aceite de polioléster CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compresores Semihermético, tornillos gemelos
Circ. A - tamaño nom. del comp. 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circ. B - tamaño nom. del comp. 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Control de capacidad Control PRO-DIALOG Plus
No. de etapas de control 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidad del paso mínimo % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas
Volumen neto de agua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208
Conexiones de agua Conexiones Victaulic
Entrada/salida pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Drenaje y purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Máxima presión de funciona-
miento en el lado del agua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre, aletas de aluminio
Ventiladores del condensador Ventilador axial FLYING BIRD 2 con anillo exterior giratorio
Cantidad 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidad de los ventiladores r/s 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8
Caudal total de aire l/s 21110 21110 21110 31660 31660 31660 42220 42220 42220 52770 52770 63330 63330 73880 84440 84440
* Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12°C y 7°C, temperatura del aire exterior 35°C, factor de ensuciamiento
del evaporador: 0,000044 m2 K/W
Capacidad frigorífica neta = capacidad frigorífica bruta menos la capacidad correspondiente a la pérdida de carga en el evaporador (caudal x pérdida de carga/0,3).
** Los pesos indicados son sólo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de características de la misma.

18
5.2 - Datos eléctricos 30GX
30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Circuito de potencia
Alimentación nominal V-ph-Hz 400-3-50
Intervalo de tensiones V 360-440
Alimentación del circuito de control El circuito de control se alimenta a través de un transformador instalado en fábrica
Potencia nominal absorbida* kW
Unidad estándar 98 108 120 128 149 166 182 198 217 242 285 297 332 370 395 435
Unidad con opción 15LN 99 110 123 130 151 172 185 201 220 248 287 299 329 373 405 447
Corriente nominal absorbida* A 170 188 206 220 256 290 313 340 373 413 478 498 547 621 675 744
Potencia máxima absorbida** kW 132 145 159 177 194 211 232 248 306 318 351 372 459 459 496 612
Circuito A kW - - - - - - - - - 194 227 248 306 248 248 306
Circuito B kW - - - - - - - - - 124 124 124 153 211 248 306
Coseno de fi con la unidad funcionando
a plena carga** 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,86 0,86 0,86 0,86 0,85 0,85 0,85 0,86 0,85 0,85 0,86
Corriente máxima absorbida (Un - 10%)*** A 248 272 295 331 361 391 433 463 564 593 653 695 847 854 926 1129
Circuito A A - - - - - - - - - 361 421 463 564 463 463 564
Circuito B A - - - - - - - - - 232 232 232 283 391 463 564
Corriente máxima absorbida (Un)*** A 225 247 268 301 328 355 394 421 513 539 594 632 770 776 842 1026
Circuito A A - - - - - - - - - 328 383 421 513 421 421 513
Circuito B A - - - - - - - - - 211 211 211 257 355 421 513
Corriente máxima de arranque,
unidad estándar**** (Un) A 338 360 404 437 470 497 592 620 679 1338 1631 1669 1800 1814 1880 2057
Circuito A**** A - - - - - - - - - 1127 1420 1459 1544 1459 1459 1544
Circuito B**** A - - - - - - - - - 1248 1248 1248 1287 1154 1459 1544
Relación corriente máx. de arranque/
corriente máx. absorb., unidad 1,51 1,46 1,51 1,45 1,43 1,40 1,50 1,47 1,32 2,48 2,75 2,64 2,34 2,34 2,23 2,00
Relación corriente máx. de arranque/
corriente máx. absorb., circ. A - - - - - - - - - 3,43 3,71 3,46 3,01 3,46 3,46 3,01
Relación corriente máx. de arranqu /
corriente máx. absorb., circ. B - - - - - - - - - 5,93 5,93 5,93 5,01 3,25 3,46 3,01
Corriente máx. de arranque – con
corriente reducida/corriente máx.
absorb., unidad est. est. est. est. est. est. est. est. est. 1,77 1,71 1,67 1,55 1,54 1,50 1,41
Circuito A est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,26 2,10 2,00 1,83 2,00 2,00 1,83
Circuito B est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,43 2,43 2,43 2,07 2,16 2,00 1,83
Corriente de mantenimiento de corto-
circuito trifasico kA 25 25 25 25 25 25 25 25 25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Circuito A kA - - - - - - - - - 25 25 25 25 25 25 25
Circuito B kA - - - - - - - - - 25 25 25 25 25 25 25
Capacida di reserva, unidad o circ. A†
para las conexiones de la bomba
de agua del evaporador kW 4 4 4 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 9 9 9 15 15 15
y para la bomba del condensador
de recuperación de calor kW 3 3 4 4 4 5,5 5,5 5,5 N/A 5,5 7,5 7,5 N/A 9 9 N/A
* Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12°C y 7°C. Temperatura del aire exterior 35°C.
** Potencia absorbida, compresores y ventiladores, para los valores máximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador =
15/10°C, temperatura del aire exterior = 46°C y una tensión nominal de 400 V (datos indicados en la placa de características de la unidad).
*** Corriente máxima de funcionamiento de la unidad para la potencia máxima absorbida por la unidad.
**** Corriente máxima instantánea de arranque (corriente máxima de arranque del compresor más pequeño + corriente del ventilador + corriente con rotor bloqueado o
corriente de arranque reducida del compresor más grande).
Datos eléctricos ventiladores = potencia 2,4 kW y corriente 5,5, A cada ventilador
† Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores
N/A No aplicable

5.3 - Datos eléctricos, compresores 30GX y 30HXC, opción 150 + 150A

Número de pieza Tamaño I nom. MHA LRA LRA (Y) LRA (S) 1 cp LRA (S) 2 cp
06NA2146S7N 39 72 99 605 191 NA NA
06NA2174S7N 46 87 124 715 226 NA NA
06NA2209S7N 56 103 148 856 270 330 480
06NA2250S7N 66 124 177 960 303 435 575
06NA2300S5N 80 149 207 1226 387 490 610
06NA2300S5E 80+ 174 258 1265 400 510 660
Leyenda
06NA - Compresor para unidades de condensación por aire
N - Compresor sin economizador
E - Compresor con economizador
I nom. - Consumo medio del compresor en condiciones Eurovent (A)
MHA - Amperaje que tiene que soportar el motor continuamente (máxima corriente de funcionamiento) para 360V (A)
LRA - Amperaje con rotor bloqueado con arranque directo (A)
LRA (Y) - Amperaje con rotor bloqueado con corriente reducida (modo de arranque estrella/triángulo) (A)
LRA (S) 1 cp - Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrónico (duración del arranque 3 s como máximo), para un compresor por circuito (A)
LRA (S) 2 cp - Arranque con corriente reducida con contactor de arranque electrónico (duración del arranque 3 s como máximo), para dos compresores por circuito (A)

19
6 - DATOS DE APLICACION 6.1.2 - Límites de funcionamiento 30GX
°C
6.1 - Gamas de funcionamiento de la unidad

Evaporador - 30HXC - 30GX Mínima Máxima 46

D 45 B
Temperatura del agua a la entrada del evaporador °C 6,8* 21
43
Temperatura del agua a la salida del evaporador °C 4** 15 42
Condensador (refrigerado por agua) - 30HXC Mínima Máxima

Temperatura ambiente, °C
Temperatura del agua a la entrada del condensador °C 20*** 45
Temperatura del agua a la salida del condensador °C 25 50
A
Temperatura ambiente exterior en funcionamiento 30HXC °C 6 40
Condensador (refrigerado por aire) - 30GX Mínima Máxima
Temperatura ambiente del aire exterior °C 0† 46
Presión estática disponible kPa 0 0
Notas
* Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 6,8°C, consultar a
Carrier para seleccionar la unidad C
** Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de 4°C, es necesario
utilizar anticongelante en las unidades
*** Las unidades de condensación por agua (30HXC) que funcionen con agua -18
entrando en el condensador a menos de 13°C, requieren el uso de un control
de la presión de condensación con válvula de agua analógica (ver el párrafo
relativo al control de la presión de condensación).
Temperatura ambiente máxima: para el transporte y almacenamiento de las 7 °C
4 11 15
unidades 30GX y 30HXC, las temperaturas mínimas y máximas son –20 °C y
+70 °C. Se recomienda usar estas temperaturas para el transporte en Temperatura de salida del agua del evaporador, °C
contenedor.
† Para funcionamiento hasta -18 °C, es necesario equipar las unidades con la
opción 28. Notas
1. Evaporador ∆T = 5 K
2. Si la temperatura ambiente puede ser inferior a 0°C, el evaporador deberá
6.1.1 - Límites de funcionamiento 30HXC protegerse contra congelación
3. Presión estático disponible cero
4. Para bajas temperaturas de salida del evaporador, < +4 ºC y > -6 ºC, pedir la
opción 5.
58
Temperatura de entrada del agua en el condensador, °C

Leyenda
A Unidad estándar funcionando a plena carga
50 B Unidad estándar funcionando a carga reducida
C Con la opción para funcionamiento durante todo el año
B D Límite de funcionamiento de las unidades 30GX 267 y 358 a plena carga
45
6.2 - Caudal mínimo de agua enfriada
A
El caudal mínimo de agua enfriada es el que se muestra en
35 la tabla de la página siguiente. Si el caudal es inferior a éste,
el caudal del evaporador puede recircularse como se muestra
30
en el esquema. La temperatura de la mezcla a la salida del
25 evaporador no puede ser nunca menos de 2,8 K inferior a
la temperatura de entrada del agua enfriada.
20
15 C
13 Para el caudal mínimo de agua enfriada
4 5 10 13 15 °C

Temperatura de salida del agua del evaporador, °C

Notas
1. Evaporador y condensador ∆T = 5 K.
2. Para el arranque con un temperatura de entrada del agua en el condensador
inferior a 20°C, se necesita una válvula de 3 vías, para mantener una
temperatura de condensación correcta.
3. Temperatura máxima de salida del agua del condensador 50°C (a plena
carga).
4. Para bajas temperaturas de salida del evaporador, < +4 ºC y > -6 ºC, pedir la
opción 5.

Leyenda
A Unidad estándar funcionando a plena carga.
B Unidad estándar funcionando a carga reducida.
C Unidades que funcionan con control de la presión de condensación, con
válvula de agua de control analógico. Leyenda
Para modos de funcionamiento transitorios (puesta en marcha y carga 1 Evaporador
parcial), la unidad puede funcionar con una temperatura de entrada del agua 2 Recirculación
en el condensador más baja, de hasta 13°C.

Gama de funcionamiento adicional para unidades con alta temperatura de

condensación y bombas de calor no reversibles.

20
6.3 - Caudal máximo de agua enfriada
El caudal máximo de agua enfriada está limitado por la
máxima pérdida de carga admisible en el evaporador. Se
obtiene de la tabla de la página siguiente. Si el caudal es
superior al valor máximo, son posibles dos soluciones:
• Seleccionar un evaporador no estándar con un paso
menos que permita un caudal de agua mayor.
• Haciendo un bypass en el evaporador como se indica en
el esquema para obtener una diferencia de temperaturas
más alta con un caudal más bajo en el evaporador.
Para el máximo caudal de agua enfriada
1 Incorrecto
Leyenda
1 Evaporador
2 Bypass
6.4 - Evaporador con caudal variable
En las enfriadoras estándar 30HXC y 30GX puede utilizarse
caudal variable en el evaporador. Las enfriadoras mantienen
constante la temperatura de salida del agua para todos los
valores del caudal. Para que ocurra esto, el caudal mínimo
tiene que ser mayor que el caudal mínimo dado en la tabla
de caudales admisibles y no debe variar más del 10% por
minuto. Si el caudal cambia con mayor rapidez, el sistema
tiene que contener un mínimo de 6,5 litros de agua por kW
en lugar de 3,25 l/kW.
6.5 - Volumen mínimo de agua del sistema
Independientemente de cuál sea el sistema, el volumen
mínimo de agua del circuito viene dado por la fórmula:
Capacidad = Cap (kW) x N litros
Aplicación N
Acondicionamiento de aire normal 3,25
Refrigeración de procesos 6,5
donde Cap es la capacidad frigorífica nominal del sistema
(kW) para las condiciones nominales de funcionamiento
de la instalación.
Este es el volumen necesario para un funcionamiento
estable y un control preciso de la temperatura.
Con frecuencia es necesario añadir un depósito amortigua-
dor al sistema, con objeto de alcanzar el volumen necesario.
Este depósito debe llevar deflectores para asegurar una
mezcla adecuada del líquido (agua o salmuera). Ver los
ejemplos siguientes.
NOTA: El compresor no debe arrancar más de seis veces
por hora.
Incorrecto Correcto
Correcto
6.6 - Caudal del evaporador (l/s)
30HXC Min.* (circuito cerrado) Max.**
080-090 5,2 20,8
100 6,5 25,9
110 7,4 29,6
120-130 8,3 33,4
140-155 9,4 37,8
175-190 11,5 45,9
200 14,1 56,3
230 16,3 65,2
260-285 18,3 73,4
310 20,9 83,7
345-375 23,0 91,9
30HXC Min.* (circuito cerrado) Max.**
082 5,2 20,8
092-102 6,5 25,9
112-132 7,4 29,6
152-162 9,4 37,8
182 11,5 45,9
207-227 14,1 56,3
247 16,3 65,2
267 18,3 73,4
298 20,9 83,7
328-358 23,0 91,9
* Basado en una velocidad del agua de 0,9 m/s
** Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s
6.7 - Caudal del condensador (l/s)
30HXC Min.* Max.**
Circuito cerrado Circuito abierto
080-110 2,3 7,0 28,2
120-130 3,1 9,3 37,1
140-155 3,7 11,1 44,5
175-190 4,3 13,0 51,9
200 4,9 14,8 59,2
230-285 6,7 20,1 80,4
310-375 8,0 24,0 95,9
* Basado en una velocidad del agua de 0,3 m/s en circuito cerrado y de 0,9 m/s
en circuito abierto
** Basado en una velocidad del agua de 3,6 m/s
21
 6.8 - Pérdida de carga del evaporador

200
7 9
2 3 6
5
1
11
100
Pérdida de carga, kPa

50

40

30

Leyenda
1 30HXC 080-090/30GX 082
20 2 30HXC 100/30GX 092-102
3 30HXC 110/30GX 112-122-132
4 30HXC 120-130
5 30HXC 140-155/30GX 152-162
6 30HXC 175-190/30GX 182
7 30HXC 200/30GX 207-227
10 8 30HXC 230/30GX 247
8 10 9 30HXC 260-285/30GX 267
8 10 30HXC 310/30GX 298
4
11 30HXC 345-375/30GX 328-358

1 2 3 4 10 20 30 40 100

Caudal del agua, l/s

6.9 - Pérdida de carga del condensador

1000

400
300
200
2 3
4 5 6 7
100 1
Pérdida de carga, kPa

40
30
20

10

4
3
2

1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100

Caudal del agua, l/s

Leyenda Nota:
1 30HXC 080-090-100-110 Esta parte punteada de las curvas corresponde a los valores de flujo permitidos
2 30HXC 120-130 únicamente para circuitos cerrados.
3 30HXC 140-155
4 30HXC 175-190
5 30HXC 200
6 30HXC 230-260-285
7 30HXC 310-345-375

22
7 - CONEXIONES ELÉCTRICAS 7.1.3 - 30HXC 310-375 - Caja de control

7.1 - Conexiones eléctricas unidades 30HXC

7.1.1 - 30HXC 080-190 - Caja de control

1
1

1 1

Leyenda
1 Interruptor principal
30HXC A B C D E øH PE Conexión a tierra
Estándar S Sección del cable de alimentación (ver la tabla “Secciones recomendadas
080-190 (315/400A) 56 25 4 863 314 10,5 para los cables”)
Opción 150/150A
080-140 (315/400A) 56 25 4 863 314 10,5 30HXC A B C D E F G øH
155-190 (630A) 68 32 6 880 307,5 12,5 Estándar
Circuito A
310-375 (400A) 56 25 4 1492,6 314 1824 314 10,5
7.1.2 - 30HXC 200-285 - Caja de control Circuito B
310-345 (400A) 56 25 4 1492,6 314 1824 314 10,5
375 (630A) 68 32 6 1510 307,5 1841 307,5 12,5
Opción 150/150A
Circuito A
310 (400A) 56 25 4 1492,6 314 1824 314 10,5
345-375 (630A) 68 32 6 1510 307,5 1841 307,5 12,5
Circuito B
310-375 (630A) 68 32 6 1510 307,5 1841 307,5 12,5

NOTAS:
Las unidades 30HXC 080-190 y 30GX 082-182 sólo tienen
un punto de conexión de la alimentación en el interruptor
principal.

Antes de conectar los cables es indispensable comprobar

si la secuencia de las fases es correcta (L1-L2-L3).
1 1
Planos no certificados.

Consultar los planos certificados que acompañan a la

unidad o que pueden obtenerse solicitándolos.
30HXC A B C D E F G øH
Estándar
Circuito A
200-285 (400A) 56 25 4 841 314 1183 314 10,5
Circuito B
200-285 (250A) 39 23,5 4 811,5 324 - - 8,5
Opción 150/150A
Circuito A
200-230 (400A) 56 25 4 841 314 1183 314 10,5
260-285 (630A) 68 32 6 - - 1200 307,5 12,5
Circuito B
200-260 (250A) 39 23,5 4 811,5 324 - - 8,5
285 (400A) 56 25 4 841 314 1183 314 10,5

23
7.2 - Conexiones eléctricas unidades 30GX 7.2.3 - 30GX 207-267 - Caja de control

7.2.1 - 30GX 082-132 - Caja de control

1

1
1

1758
1872

X
1
Y

30GX X Y
082-102 764 680
112-132 862 924

7.2.2 - 30GX 152-182 - Caja de control

1

1
Leyenda
1 Interruptor principal
PE Conexión a tierra
S Sección del cable de alimentación (ver la tabla “Secciones recomendadas
para los cables”)
X Posición del interruptor referida al lateral de la unidad
Y Posición de la caja de control referida a la base de la unidad
1
NOTAS:
Las unidades 30HXC 080-190 y 30GX 082-182 sólo tienen
X un punto de conexión de la alimentación en el interruptor
Y
principal.

Antes de conectar los cables es indispensable comprobar

si la secuencia de las fases es correcta (L1-L2-L3).
30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028 Planos no certificados.

Consultar los planos certificados que acompañan a la

unidad o que pueden obtenerse solicitándolos.

24
7.2.4 - 30GX 298-358 - Caja de control 7.3 - Alimentación eléctrica

La alimentación eléctrica deberá estar de acuerdo con la

1 especificación que figure en la placa de características de la
enfriadora. La tensión de alimentación deberá estar dentro
del intervalo especificado en la tabla de datos eléctricos.
Para las conexiones, consultar los esquemas de cableado.

ADVERTENCIA: El funcionamiento de la enfriadora con

una tensión de alimentación incorrecta o con un desequi-
librio entre fases excesivo se considera un uso indebido
1
que invalidará la garantía de Carrier. Si el desequilibrio
entre fases es superior al 2% para la tensión o al 10% para
1758
la corriente, dirigirse inmedia­tamente a la compañía
1872
eléctrica y no poner en marcha la enfriadora hasta que se
hayan aplicado las necesarias medidas correctivas.

7.4 - Desequilibrio entre fases para la tensión (%)

100 x desviación máxima respecto a la desviación media de la tensión

1 Tensión media

Ejemplo:
En una alimentación de 400 V-3 Ph-50 Hz, las tensiones
Leyenda
individuales medidas en las fases han sido:
1 Interruptor principal
PE Conexión a tierra AB = 406 V, BC = 399 V, AC = 394 V
S Sección del cable de alimentación (ver la tabla “Secciones recomendadas
para los cables”)
Tensión media = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
= 399,7 o sea redondeando 400 V.
NOTAS:
Las unidades 30HXC 080-190 y 30GX 082-182 sólo tienen
Calcular la desviación máxima respecto a la media de 400 V:
un punto de conexión de la alimentación en el interruptor
principal.
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
Antes de conectar los cables es indispensable comprobar
(CA) = 400 - 394 = 6
si la secuencia de las fases es correcta (L1-L2-L3). Motor

La desviación máxima respecto a la media es de 6 V. El

Planos no certificados.
mayor porcentaje de desviación es:
Consultar los planos certificados que acompañan a la
100 x 6/400 = 1,5 %
unidad o que pueden obtenerse solicitándolos.
Esto es menos que el valor admisible del 2 % y es por tanto
aceptable.

25
Notas relativas a los datos eléctricos 30HXC:
• Las unidades 30HXC 080-190 tienen un solo punto de acometida eléctrica y
las 200-375 dos.
• La caja de control incluye de serie lo siguiente:
- Arrancador y dispositivos de protección del motor para cada compresor
- Dispositivos de control
• Conexiones en obra:
Todas las conexiones del sistema y la instalación eléctrica deberán cumplir
plenamente los reglamentos aplicables.
• Las unidades Carrier 30HXC se han diseñado y construido para que cumplan
los reglamentos locales. Específicamente, al diseñar el equipo, se han tenido
en cuenta las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1
(corresponde a IEC 60204-1) (seguridad de máquinas - componentes de
máquinas eléctricas - parte 1: disposiciones generales).
• Reservas eléctricas:
El circuito B tiene seccionadores y derivaciones para alimentar las bombas del
evaporador y del condensador.
IMPORTANTE:
• En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 60364 como
cumplimiento de los requisitos de las directivas de instalación. El
cumplimiento de la norma EN 60204-1 es el mejor medio de asegurar el
cumplimiento de la directiva de máquinas y del párrafo 1.5.1.
• El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las características eléctricas
usadas para el funcionamiento de las máquinas.
1. A continuación se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades
30HXC:
a. Ambiente* - Ambiente según la clasificación de la norma IEC 60364,
párrafo 3:
- intervalo de temperatura ambiente : +5°C a +40°C, clase AA4,
Notas relativas a los datos eléctricos 30GX:
• Las unidades 30GX 082-182 tienen un solo punto de acometida eléctrica y las
207-358 dos.
• La caja de control incluye de serie lo siguiente:
- Arrancador y dispositivos de protección del motor para cada compresor y
para el ventilador (o ventiladores)
- Dispositivos de control
• Conexiones en obra:
Todas las conexiones del sistema y la instalación eléctrica deberán cumplir
plenamente los reglamentos aplicables.
• Las unidades Carrier 30GX se han diseñado y construido para que cumplan
los reglamentos locales. Específicamente, al diseñar el equipo, se han tenido
en cuenta las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1
(corresponde a IEC 60204-1) (seguridad de máquinas - componentes de
máquinas eléctricas - parte 1: disposiciones generales).
• Reservas eléctricas:
El circuito A tiene seccionadores y derivaciones para alimentar la bomba del
evaporador.
IMPORTANTE:
• En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 60364 como
cumplimiento de los requisitos de las directivas de instalación. El
cumplimiento de la norma EN 60204 es el mejor medio de asegurar el
cumplimiento de la directiva de máquinas y del párrafo 1.5.1.
• El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las características eléctricas
usadas para el funcionamiento de las máquinas.
1. A continuación se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades
30GX:
a. Ambiente* - Ambiente según la clasificación de la norma EN 60721
(corresponde a IEC 60721) :
26
- intervalo de humedad (sin condensación)*,
50% de humedad relativa a 40°C,
90% de humedad relativa a 20°C,
- altitud: ≤ 2.000 m,
- instalación en interior*,
- presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de gotas de agua),
- presencia de sólidos duros: clase AE2* (sin presencia de polvo en
cantidad importante),
- presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase AF1
(despreciable),
- Vibraciones y choques, clase AG2, AH2.
b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364).
2. Variación de la frecuencia de la alimentación eléctrica: ± 2 Hz.
3. El neutro (N) no se debe conectar directamente a la máquina. Si es necesario,
se deberá utilizar un transformador.
4. La unidad no incluye protección contra sobrecorriente en los conductores de
alimentación.
5. Los seccionadores/interruptores instalados en fábrica son de un tipo
adecuado para la interrupción de la alimentación eléctrica según la norma EN
60947-3 (corresponde a IEC 60947-3).
6. Las unidades están diseñadas para conexión a redes TN (IEC 60364). Para
redes T1, la conexión de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar
una toma de tierra local y consultar a una organización local competente para
realizar la instalación eléctrica.
NOTA: si algún aspecto concreto de una instalación real no cumple las
condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras
condiciones, consultar al representante local de Carrier.
* El nivel de protección requerido para esta clase es IP21B (según el
documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30HXC tienen
protección IP23C y satisfacen esta condición de protección.
- instalación a la intemperie*,
- intervalo de temperatura ambiente : -18°C a +46°C, clase 4K3*,
- altitud: ≤ 2.000 m,
- presencia de sólidos duros: clase 4S2* (sin presencia de polvo en
cantidad importante),
- presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase 4C2
(despreciable),
- vibraciones y choques, clase 4M2.
b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364).
2. Variación de la frecuencia de la alimentación eléctrica: ± 2 Hz.
3. El neutro (N) no se debe conectar directamente a la máquina. Si es necesario,
se deberá utilizar un transformador.
4. La unidad no incluye protección contra sobrecorriente en los conductores de
alimentación.
5. Los seccionadores/interruptores instalados en fábrica son de un tipo
adecuado para la interrupción de la alimentación eléctrica según la norma EN
60947-3 (corresponde a IEC 60947-3).
6. Las unidades están diseñadas para conexión a redes TN (IEC 60364). Para
redes T1, la conexión de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar
una toma de tierra local y consultar a una organización local competente para
realizar la instalación eléctrica.
NOTA: si algún aspecto concreto de una instalación real no cumple las
condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras
condiciones, consultar al representante local de Carrier.
* El nivel de protección requerido para esta clase es IP43BW (según el
documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30GX tienen
protección IP44CW y satisfacen esta condición de protección.
7.5 - Secciones de cable recomendadas
El dimensionado de los cables es responsabilidad del insta-
lador y depende de las características de la instalación y de
la normativa pertinente. Lo indicado a continuación deberá
utilizarse únicamente con carácter orientativo y no com-
promete a Carrier en modo alguno. Una vez dimensionados
los cables utilizando el correspondiente plano de dimen-
siones certificado, el instalador deberá asegurarse de la
facilidad de conexión y definir cualquier modificación en
obra eventualmente necesaria.
Las conexiones previstas de serie para los cables de alimen-
tación a suministrar en obra hasta el seccionador general,
están diseñadas para el número y tipo de conductores
relacionados en la tabla siguiente.
Los cálculos están basados en la máxima corriente de la
máquina (ver tablas de datos eléctricos).
Para el diseño se utilizan los siguientes métodos de
instalación normalizados, según CEI 60364, tabla 52C:
• Para unidades 30HXC instaladas en el interior del
edificio: nº 13: instalación bajo tubo horizontal perfo-
rado, y nº 41: tubo cerrado.
• Para unidades 30GX instaladas en el exterior del
edificio: nº 17: líneas aéreas suspendidas, y nº 61: tubo
enterrado con un coeficiente de reducción de 20.
El cálculo se basa en el empleo de cables aislados con PVC o
XLPE, con alma de cobre o aluminio. La temperatura máxima
es de 40ºC para las unidades 30HXC y de 46ºC para las 30GX.
La longitud de cable indicada limita la caída de tensión a
< 5%.
IMPORTANTE: Antes de proceder a la conexión de los
cables principales de potencia (L1-L2-L3) a la regleta de
terminales de potencia o del seccionador principal, es
imprescindible comprobar si el orden de las tres fases es
el correcto.
7.5.1 - Cableado de control en obra
Ver manual IOM (instrucciones de instalación, funciona-
miento y mantenimiento) del control Pro-Dialog Plus de
enfriadoras 30GX/HXC y el esquema de cableado eléctrico
certificado suministrado con la unidad, para examinar el
cableado de control en obra de los dispositivos siguientes:
• Enclavamiento de la bomba del evaporador
(obligatorio)
• Interruptor remoto de marcha/parada
• Interruptor de flujo del condensador (suministrado en
obra, sólo 30HXC)
• Interruptor remoto de calefacción/refrigeración
• Interruptor externo de límite de demanda 1
• Punto de consigna doble remoto
• Informe de alarmas por circuitos
• Contacto de alarma general
• Control de la bomba del evaporador
• Control de la bomba del condensador (sólo 30HXC)
• Temperatura del aire exterior (opcional)
• Reajuste remoto o reajuste por sensor de temperatura
del aire exterior (0-10 V)

7.5.2 - Tabla de selección de las secciones mínimas y máximas de los cables para conexión a unidades 30HXC

400 V-3 ph-50 Hz

Unidad Sección mín. Tipo de L (m) Sección máx. Tipo de L (m)
(mm2)* conductor (mm2) * conductor
080 1 x 50 XLPE Cu 160 1 x 120 XLPE Al 205
090 1 x 50 XLPE Cu 160 1 x 120 XLPE Al 205
100 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 150 XLPE Al 210
110 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 185 XLPE Al 220
120 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 185 XLPE Al 220
130 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 240 XLPE Al 225
140 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 95 XLPE Al 195
155 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 120 XLPE Al 205
175 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 120 XLPE Al 205
190 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 150 XLPE Al 210
200 Circuito A 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 185 XLPE Al 220
1 x 120 XLPE Cu 225
230 Circuito A 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 240 XLPE Al 225
1 x 150 XLPE Cu 230
260 Circuito A 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 150 XLPE Al 265
1 x 240 XLPE Cu 235
285 Circuito A 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 185 XLPE Al 270
2 x 120 XLPE Cu 280
310 Circuito A 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 120 XLPE Al 255
2 x 95 XLPE Cu 270
345 Circuito A 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 150 XLPE Al 265
2 x 95 XLPE Cu 270
375 Circuito A 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 185 XLPE Al 270
2 x 120 XLPE Cu 280
200 Circuito B 1 x 50 XLPE Cu 160 1 x 120 XLPE Al 205
1 x 70 XLPE Cu 205
230 Circuito B 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 150 XLPE Al 210
1 x 95 XLPE Cu 215
260 Circuito B 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 150 XLPE Al 210
1 x 95 XLPE Cu 215
285 Circuito B 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 185 XLPE Al 220
1 x 120 XLPE Cu 225
310 Circuito B 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 185 XLPE Al 270
1 x 240 XLPE Cu 235
345 Circuito B 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 185 XLPE Al 270
2 x 120 XLPE Cu 280
375 Circuito B 1 x 240 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Al 280
2 x 150 XLPE Cu 290
* Sección del cable de alimentación eléctrica (véase los diagramas/leyenda “S” de “Conexiones eléctricas”). Los conmutadores de desconexión se indican con 1.

27
7.5.3 - Tabla de selección de las secciones de cable recommendadas para unidades con altas temperaturas de
condensación para conexión a unidades 30HXC (opción 150 + 150A)

400 V-3 ph-50 Hz

Unidad Sección mín. Tipo de L (m) Sección máx. Tipo de L (m)
(mm2)* conductor (mm2)* conductor
080 Opt 150 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 150 XLPE Al 210
090 Opt 150 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 185 XLPE Al 220
100 Opt 150 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 240 XLPE Al 225
110 Opt 150 1 x 95 XLPE Cu 180 1 x 240 XLPE Al 225
120 Opt 150 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 95 XLPE Al 195
130 Opt 150 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 120 XLPE Al 205
140 Opt 150 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 120 XLPE Al 205
155 Opt 150 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 150 XLPE Al 210
175 Opt 150 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 150 XLPE Al 210
190 Opt 150 2 x 95 XLPE Cu 170 2 x 240 XLPE Al 225
200 Opt 150 Circuito A 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 150 XLPE Al 265
1 x 185 XLPE Cu 235
230 Opt 150 Circuito A 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 150 XLPE Al 265
1 x 240 XLPE Cu 235
260 Opt 150 Circuito A 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Al 280
2 x 150 XLPE Cu 290
285 Opt 150 Circuito A 1 x 240 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Cu 295
310 Opt 150 Circuito A 1 x 150 XLPE Cu 190 2 x 185 XLPE Al 270
2 x 120 XLPE Cu 280
345 Opt 150 Circuito A 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Al 280
2 x 150 XLPE Cu 290
375 Opt 150 Circuito A 1 x 240 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Cu 295
200 Opt 150 Circuito B 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 150 XLPE Al 210
1 x 95 XLPE Cu 215
230 Opt 150 Circuito B 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 185 XLPE Al 220
1 x 120 XLPE Cu 225
260 Opt 150 Circuito B 1 x 70 XLPE Cu 170 1 x 185 XLPE Al 220
1 x 120 XLPE Cu 225
285 Opt 150 Circuito B 1 x 120 XLPE Cu 185 2 x 150 XLPE Al 265
1 x 185 XLPE Cu 235
310 Opt 150 Circuito B 1 x 185 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Al 280
2 x 150 XLPE Cu 290
345 Opt 150 Circuito B 1 x 240 XLPE Cu 190 2 x 240 XLPE Al 280
2 x 150 XLPE Cu 290
375 Opt 150 Circuito B 2 x 95 XLPE Cu 170 2 x 240 XLPE Cu 295
* Sección del cable de alimentación eléctrica (véase los diagramas/leyenda “S” de “Conexiones eléctricas”). Los conmutadores de desconexión se indican con 1.

7.5.4 - Tabla de selección de las secciones mínimas y máximas de los cables para conexión a unidades 30GX

400 V-3 ph-50 Hz

Unidad Sección mín. Tipo de L (m) Sección máx. Tipo de L (m)
(mm2)* conductor (mm2)* conductor
082 1 x 95 XLPE Cu 190 2 x 240 PVC Al 450
092 1 x 120 XLPE Cu 195 2 x 240 PVC Al 450
102 1 x 120 XLPE Cu 195 2 x 185 PVC Cu 470
112 1 x 150 XLPE Cu 200 2 x 240 PVC Cu 480
122 1 x 185 XLPE Cu 205 2 x 240 PVC Cu 480
132 1 x 185 XLPE Cu 205 3 x 240 XLPE Cu 355
152 1 x 240 XLPE Cu 205 3 x 240 PVC Cu 600
162 1 x 240 XLPE Cu 205 3 x 185 XLPE Cu 430
182 2 x 120 XLPE Cu 200 3 x 240 XLPE Cu 440
207 (Circuito A) 1 x 185 XLPE Cu 205 3 x 240 PVC Cu 685
227 (Circuito A) 1 x 240 XLPE Cu 205 3 x 185 XLPE Cu 490
247 (Circuito A) 1 x 240 XLPE Cu 205 3 x 240 XLPE Cu 505
267 (Circuito A) 2 x 120 XLPE Cu 200 3 x 240 XLPE Cu 505
298 (Circuito A) 2 x 95 XLPE Cu 190 3 x 240 XLPE Cu 505
328 (Circuito A) 2 x 95 XLPE Cu 190 3 x 240 XLPE Cu 505
358 (Circuito A) 2 x 120 XLPE Cu 200 3 x 240 XLPE Cu 505
207/227/247 (Circuito B) 1 x 95 XLPE Cu 190 2 x 240 PVC Al 560
2 x 95 XLPE Cu 380
267 (Circuito B) 1 x 120 XLPE Cu 195 2 x 240 XLPE Al 410
2 x 150 XLPE Cu 415
298 (Circuito B) 1 x 185 XLPE Cu 205 3 x 240 PVC Cu 685
328 (Circuito B) 1 x 240 XLPE Cu 205 3 x 185 XLPE Cu 490
358 (Circuito B) 2 x 120 XLPE Cu 200 3 x 240 XLPE Cu 505
* Sección del cable de alimentación eléctrica (véase los diagramas/leyenda “S” de “Conexiones eléctricas”). Los conmutadores de desconexión se indican con 1.

28
8 - CONEXIONES DE AGUA
ATENCIÓN: Antes de efectuar ninguna conexión de agua,
instale las válvulas de purga de las cajas de agua (una
válvula por cada caja de agua de la sección inferior; se
entregan con la caja de control).
Para determinar el tamaño y posición de las conexiones de
entrada y salida de agua de los intercambiadores de calor,
consultar los planos de dimensiones certificados que la
acompañan.
Las tuberías de agua no deben transmitir fuerzas radiales
o axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada para
determinar el filtrado, tratamiento, dispositivos de control,
válvulas de purga y cierre y circuitos incorporados adecua-
dos para evitar la corrosión, ensuciamiento y deterioro de
los accesorios de la bomba. Consultar a un especialista en
tratamiento de aguas o documentación sobre este tema.
8.1 - Precauciones para el funcionamiento
El circuito de agua debe diseñarse con el menor número
posible de codos y tramos horizontales de tubería a distintos
niveles. A continuación se indican los principales puntos a
comprobar para la conexión.
• Adaptarse a las conexiones de entrada y salida de agua
mostradas en la unidad.
• Instalar válvulas de purga de aire automáticas o manua-
les en todos los puntos altos del(de los) circuito(s).
• Utilizar un dispositivo de dilatación para mantener la
presión en los circuitos e instalar una válvula de seguri-
dad y un depósito de dilatación.
• Instalar termómetros en las conexiones de entrada y
salida de agua.
• Instalar drenajes en todos los puntos bajos para per-
mitir el vaciado de toda la unidad.
• Instalar válvulas de cierre cerca de las conexiones de
entrada y salida de agua.
• Utilizar conexiones flexibles para reducir la transmisión
de vibraciones.
• Aislar todas las tuberías después de verificar que no
hay fugas, para reducir las pérdidas de calor y evitar la
condensación.
• Cubrir el aislamiento con una barrera de vapor.
• Si el líquido tiene partículas que puedan ensuciar el
intercambiador de calor, deberá instalarse un filtro de
tamiz antes de la bomba. La luz de malla del filtro
deberá ser de 1,2 mm (ver a la derecha el esquema
“Circuito de agua típico”).
Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos de
agua estén conectados a los intercambiadores de calor ade-
cuados (por ejemplo, que no se ha cambiado el evaporador
por el condensador).
No aplicar ninguna presión estática o dinámica significativa
en el circuito de intercambio de calor (en relación con las
presiones de funcionamiento de diseño).
Antes de la puesta en marcha, verificar que el líquido de
intercambio de calor es compatible con los materiales y
con el revestimiento del circuito de agua.
En caso de que se utilicen aditivos u otros líquidos no
recomendados por Carrier, asegurarse de que los fluidos
no sean considerados gases y de que no pertenezcan a la
clase 2, definida en la directiva 97/23/CE.
Recomendaciones de Carrier para fluidos de intercambio
de calor:
• No debe haber iones de amonio NH4+ en el agua, ya
que afectan muy negativamente al cobre. Este es uno
de los factores más importantes para la vida útil de las
tuberías de cobre. Un contenido de algunas decenas
de mg/l provocará una fuerte corrosión del cobre con
el tiempo.
• Los iones de cloro Cl- afectan negativamente al cobre,
con riesgo de perforación por corrosión o por punción.
Deben mantenerse, si es posible por debajo de 10 mg/l.
• Si el contenido de iones sulfato SO42- está por encima de
30 mg/l, puede producirse una corrosión perforante.
• Ausencia de iones de flúor (< 0,1 mg/l).
• No debe haber iones Fe2+ y Fe3+ si el nivel de oxígeno
disuelto es insignificante. El hierro disuelto debe ser
< 5 mg/l si el oxígeno disuelto < 5 mg/l.
• Silicio disuelto: el silicio es un elemento ácido del agua
y presenta riesgo de corrosión. Contenido < 1mg/l.
• Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse
valores entre 1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formación
de una capa de cal que puede limitar la corrosión del
cobre. Los valores de dureza del agua demasiado altos
pueden provocar el bloqueo de las tuberías con el
tiempo. Es deseable un contenido alcalimétrico total
(TAC) por debajo de 100.
• Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco
de las condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar
el agua, mezclándola con un gas inerte, es igual de
negativo que oxigenarla en exceso, mezclándola con
oxígeno puro. El cambio de las condiciones de oxigena-
ción favorece la inestabilidad de los hidróxidos de
cobre y aumenta el tamaño de las partículas.
• Resistencia específica – conductividad eléctrica:
cuanto mayor sea la resistencia específica, menor será
la tendencia a la corrosión. Son deseables valores por
encima de 30 Ohm·m. Un medio neutro favorece los
valores máximos de resistencia. Pueden recomendarse
valores de conductividad eléctrica del orden de 20-60
mS/m.
• pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25°C
7 < pH < 8
- Si es necesario vaciar el circuito de agua durante
más de un mes, debe inyectarse nitrógeno en todo
el circuito para evitar cualquier riesgo de corrosión
por aireación diferencial.
- La carga y descarga de los líquidos de intercambio
de calor debe realizarse con dispositivos que el
instalador debe montar en el circuito de agua. No
utilizar nunca los intercambiadores de calor para
añadir líquido de intercambio de calor.
29
8.2 - Conexiones de agua Ajuste del potenciómetro

Este esquema muestra una instalación de agua típica.

Esquema típico del circuito agua

1 2
2

4 5

9
12
10
11
6
8
7

Leyenda
1 Válvula de control
2 Purga de aire
3 Interruptor de flujo para el evaporador 1
4 conexión flexible
5 Intercambiador de calor
6 Toma de presión
7 Manguito para termostato Leyenda
8 Drenaje 1. Ajuste de la sensibilidad del potenciómetro
9 Depósito amortiguador 2. Cadena de LED
10 Filtro (luz de malla 1,2 mm = 20 mallas por pulgada) - LED rojo encendido: la unidad no está ajustada
11 Depósito de dilatación - LED amarillo encendido: la unidad está bajo tensión
12 Válvula de llenado - LED verde encendido: la unidad está ajustada

8.3 - Control del flujo
8.3.1 - Interruptor de flujo del evaporador y enclavamiento
de la bomba de agua enfriada
IMPORTANTE: En las unidades 30GX y 30HXC, el inter-
ruptor de flujo de agua de la unidad tiene que estar cerrado
y el enclavamiento de la bomba de agua enfriada conec-
tado. Si no se respetan estas instrucciones, la garantía de
Carrier quedará cancelada.
8.3.2 - interruptor de flujo de agua del condensador
(30HXC)
Se recomienda utilizar un interruptor de flujo de agua en
el condensador. Este interruptor de flujo no se suministra
y tiene que ser instalado y conectado en obra de acuerdo
con los esquemas de cableado.
8.4 - Apriete de los tornillos de las cajas de agua
del evaporador (y del condensador en las unidades
30HXC)

El interruptor de flujo se suministra de fábrica instalado en
la tubería de entrada de agua en el evaporador y ajustado
para que se dispare cuando el caudal de agua sea insuficiente.
Si es necesario un ajuste del interruptor:
1. Poner en marcha la unidad. Ajustarla a caudal constante
(valor predeterminado).
El evaporador (y el condensador) son del tipo de carcasa y
tubos con cajas de agua desmontables para facilitar la lim-
pieza. El reapriete o apriete de los tornillos deberá reali-
zarse de acuerdo con lo indicado en la ilustración siguiente.
Secuencia de apriete de las cajas de agua

Se encenderá el LED amarillo y el arranque no se

producirá hasta que hayan transcurrido 20 segundos
aproximadamente (tiempo de retardo de puesta en
marcha).
2. Girar el potenciómetro hasta que se encienda un
LED verde.

Cuanto más alejado esté el LED verde del LED amarillo,

más seguro será el ajuste (capacidad de reserva en
caso de fluctuaciones de caudal o temperatura).
3. Después del reajuste, colocar en el potenciómetro la
etiqueta suministrada con objeto de protegerlo contra
manipulaciones no autorizadas.
Leyenda
1 Secuencia 1: 1 2 3 4
Los terminales 34 y 35 están previstos para la instalación Secuencia 2: 5 6 7 8
Secuencia 3: 9 10 11 12
en obra del enclavamiento de la bomba de agua enfriada
(el cableado del contacto auxiliar para el funcionamiento 2 Tamaño del tornillo
de la bomba deberá realizarse en obra). M16: 171-210 Nm

30
NOTA: Antes de realizar esta operación, se recomienda
vaciar el circuito y desconectar los tubos para tener la
seguridad de que los tornillos se apretarán de manera
uniforme y correcta.
8.5 - Protección contra la congelación
8.5.1 - Máquina estándar
Si la enfriadora o las tuberías de agua se encuentran en una
zona donde la temperatura ambiente puede descender por
debajo de 0 ºC, se recomienda añadir una solución de anti-
congelante para proteger la unidad y las tuberías de agua
hasta una temperatura 10 K por debajo de la temperatura
más baja que probablemente se alcanzará en el lugar de
instalación. Utilizar sólo soluciones de anticongelante apro-
badas para uso en intercambiadores de calor. Si el sistema
no está protegido con solución anticongelante y no se va a
usar durante la temporada fría, es indispensable vaciar el
evaporador y las tuberías exteriores. Los daños por conge-
lación no están cubiertos por la garantía.
IMPORTANTE: Dependiendo de las condiciones climá-
ticas de la zona, deberá hacerse lo siguiente:
• Añadir etilen glicol en concentración adecuada para
proteger la instalación hasta una temperatura 10 K
por debajo de la temperatura más baja esperada en
el lugar de la instalación,
• Si la unidad no se va a utilizar durante un largo
período, se recomienda vaciarla y, como medida de
precaución de seguridad, añadir etilenglicol al inter-
cambiador de calor, utilizando la conexión de la
válvula de purga de la entrada de agua (tiene que
haber una conexión de purga en algún punto de la
caja de agua del intercambiador de calor, por si la
máquina no está perfectamente nivelada).
• Para la instalación de equipos auxiliares, el instalador
deberá cumplir las reglas básicas, especialmente los
caudales mínimo y máximo, que deberán estar com-
prendidos entre los valores indicados en la tabla de
límites de funcionamiento (datos de aplicación).
8.5.2 - Protección opcional contra la congelación del
evaporador (30GX)
Cuando no sea posible seguir las recomendaciones del
párrafo 9.4.1, se pueden equipar las unidades con calenta-
dores para proteger el evaporador contra la congelación
(opción 41A). Consultar el apartado 11.4 “Protección del
evaporador contra la congelación (30GX)”.
8.6 - Funcionamiento de dos unidades en modo de
maestra/esclava
El control de un conjunto de unidades maestra/esclava se
encuentra en la entrada de agua y no requiere ningún
sensor adicional (configuración estándar). Puede situarse
también en la salida de agua. En este caso, es necesario
añadir otros dos sensores en las tuberías comunes.
Todos los parámetros necesarios para el funcionamiento en
modo de maestra/esclava tienen que configurarse utilizando
el menú Configuración de Servicio. Todos los controles
remotos del conjunto de unidades maestra/esclava (puesta en
marcha/parada, punto de consigna, reducción de la carga, etc.)
son controlados por la unidad configurada como maestra y
tienen que aplicarse exclusivamente a esta unidad.
Cada unidad controla su propia bomba de agua. Si sólo hay
una bomba común (para caudal variable), será necesario
instalar válvulas en cada unidad. Éstas serán abiertas y cer-
radas por el control de cada enfriadora (en este caso, las
válvulas se controlan utilizando las salidas destinadas a las
bombas de agua). Para una explicación más detallada, con-
sultar el IOM del control Pro-Dialog Plus de las enfriadoras
30GX/HXC.
30HXC/GX (configuración con control en la salida de
agua)
1 2
Leyenda
1 Unidad maestra
2 Unidad esclava
Cajas de control de las unidades maestra y esclava
Entrada de agua
Salida de agua
Bombas de agua para cada unidad (incluidas como elementos de serie en
las unidades con módulo hidrónico)
Sensores adicionales para el control en la salida de agua que tienen que
conectarse al canal 1 de las tarjetas esclavas de cada unidad maestra y
esclava.
Bus de comunicaciones CCN
Conexión de dos sensores adicionales
31
9 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
9.1 - Compresor de tornillos gemelos conectados por
engranajes
• Las unidades 30HXC y 30GX utilizan compresores de
tornillos gemelos conectados por engranajes 06N
• En las unidades 30GX se utilizan compresores 06NA
(aplicación de condensación por aire)
• En las unidades 30HXC se utilizan compresores 06NW
(aplicación de condensación por agua)
• Las capacidades nominales van de 137 a 281 kW (39 a
80 tons). En las unidades 30HXC y 30GX se utilizan
modelos con y sin economizador dependiendo del
tamaño.
9.1.1 - Filtro de aceite
El compresor de tornillos 06N tiene un filtro de aceite
integrado en la carcasa del compresor. Este filtro puede
cambiarse en obra.
9.1.2 - Refrigerante
El compresor de tornillos 06N se ha diseñado especial-
mente para utilizarlo exclusivamente en sistemas con R-134a.
9.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillos 06N está preparado para utilizarlo
con lubricante según la especificación de materiales Carrier
PP 47-32.
9.1.4 - Válvula de solenoide de alimentación de aceite
Se monta de serie en el compresor una válvula de alimenta-
ción de aceite para aislar el compresor del flujo de aceite
cuando no está funcionando. La válvula de solenoide de
alimentación de aceite puede cambiarse en obra.
9.1.5 - Tamices de aspiración y del economizador
Para aumentar la fiabilidad del compresor, se ha incorpo-
rado de serie un tamiz en las entradas de aspiración y del
economizador del compresor.
9.1.6 - Sistema de descarga
El compresor de tornillos 06N lleva de serie un sistema de
descarga. Este sistema consta de dos etapas de descarga que
disminuyen la capacidad del compresor enviando parte del
gas comprimido a la aspiración.
9.2 - Recipientes a presión
9.2.1 - Evaporador
Las enfriadoras 30HXC y 30GX utilizan un evaporador inun-
dado. El agua circula por los tubos y el refrigerante está
por la parte exterior en la carcasa. Los enfriadores de este
tipo tienen refrigerante en la carcasa y el agua circula por
los tubos. Se utiliza un solo depósito para servir a los dos
circuitos de refrigerante. Los tubos son de cobre, de 3/4”
de diámetro y con el interior y exterior mejorados. Hay un
solo circuito de agua y, dependiendo del tamaño de la
enfriadora, puede haber dos o tres pasos de agua. En la
parte superior del evaporador hay dos tubos de aspiración,
uno en cada circuito. Ambos tienen una brida soldada y el
compresor se monta en la brida.
32
La carcasa del evaporador tiene un aislamiento térmico de
espuma de poliuretano de 19 mm de espesor y está provista
de drenaje de agua y aliviadero. Con la opción de tempera-
tura muy baja, este aislamiento tiene 38 mm de espesor.
9.2.2 - Condensador y separador de aceite (30HXC)
La enfriadora 30HXC tiene un depósito que es una combi-
nación de condensador y separador de aceite. El gas de des-
carga sale del compresor y pasa a través del silenciador de
descarga hacia el separador de aceite, que es la parte supe-
rior del depósito. Entra por la parte superior del separador
donde se separa el aceite y luego fluye hacia la parte inferior
donde el gas se condensa y subenfría. Se utiliza un solo
depósito para servir a ambos circuitos de refrigerante, los
cuales están separados mediante una placa de tubos central.
Los tubos son de cobre, de 3/4” ó 1” de diámetro y tienen
las superficies exterior e interior mejoradas. Hay un solo
circuito de agua con dos pasos de agua.
La carcasa del evaporador puede tener un aislamiento
térmico de espuma de poliuretano de 19 mm de espesor y
puede ser provista de drenaje de agua y aliviadero.
9.2.3 - Separador de aceite (30GX)
En las unidades de condensación por aire, el separador de
aceite es un depósito de presión montado bajo las baterías
verticales exteriores del condensador. El gas de descarga
entra por la parte superior del separador donde se separa
gran parte del aceite que cae al fondo. El gas pasa entonces
a través de un tamiz de alambre donde se separa el resto
del aceite que cae también al fondo.
La carcasa del separador de aceite tiene un aislamiento
térmico de espuma de poliuretano de 19 mm de espesor.
El separador de aceite está provisto de un calentador de
transmisión regulado por el control. Este calentador está
equipado con un termostato interno que desconecta la
alimentación cuando la temperatura llega a 85°C y que lo
reactiva automáticamente cuando vuelve a bajar hasta un
valor normal.
Los productos que pudiesen añadirse para el aislamiento
térmico de los recipientes durante la operación de conexión
de las tuberías de agua deben ser químicamente neutros
en relación con los materiales y revestimientos a los que se
aplican. Este también es válido para los productos sumini-
strados originalmente por Carrier.
NOTAS: control durante el funcionamiento, recalificación,
pruebas posteriores y realización de las mismas:
• Seguir las normas para el control de aparatos a presión.
• Normalmente se exige que el usuario u operador esta-
blezca y mantenga un registro de control y manteni-
miento.
• Seguir los programas de control de la EN 378-2,
anexos A, B, C y D.
• Si las hay, seguir las recomendaciones profesionales
locales.
• Inspeccionar regularmente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas producidas por la
corrosión. Para ello, comprobar una sección sin aisla-
miento del recipiente o la formación de óxido en las
uniones del aislamiento.
• Comprobar regularmente la posible presencia de
impurezas (por ejemplo granos de sílice) en los
líquidos de intercambio de calor. Estas impurezas
pueden causar desgaste o corrosión por perforación.
• Filtrar el líquido de intercambio de calor, comprobar y
realizar las inspecciones interiores descritas en EN378-2,
anexo C.
• En caso de repetir la comprobación, tenga en cuenta
la máxima diferencia de presión. No supere nunca las
presiones de funcionamiento máxima y mínima indi-
cadas en la placa de características de la unidad.
• Los informes de las comprobaciones periódicas deben
incluirse en el registro de control y mantenimiento.
Reparación
Cualquier reparación o modificación, incluyendo la susti-
tución de piezas móviles:
• debe cumplir las normativas locales y ser realizada por
operarios cualificados, incluyendo el cambio de tubos
del intercambiador de calor,
• debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabri-
cante original. Las reparaciones o modificaciones que
requieren un montaje permanente (soldadura, exten-
sión etc.) deben ser realizadas por operarios cualificados
utilizando los procedimientos adecuados,
• debe señalarse en el registro de control y manteni-
miento cualquier modificación o reparación.
Reciclaje
La unidad puede reciclarse total o parcialmente. Después
de su uso contiene vapores de refrigerante y restos de
aceite. El revestimiento es pintura.
Vida útil
La unidad está diseñada para:
• un almacenamiento prolongado de 15 años con carga
de nitrógeno y una variación térmica de 20 K por día.
• 452.000 ciclos (arranques) con una diferencia máxima
de 6 K entre dos puntos contiguos del recipiente, cal-
culada sobre la base de 6 arranques por hora durante
15 años con una proporción de uso del 57%.
Excesos de espesor por corrosión
• Lado de gas: 0 mm
• Lado del fluido de intercambio de calor: 1 mm para
las placas tubulares de aceros poco aleados, 0 mm
para las chapas de acero inoxidable o con protección
de cuproníquel o acero inoxidable.
9.3 - Dispositivo electrónico de expansión (EXV)
El microprocesador controla el EXV a través del módulo
EXV. Dentro de este módulo de control EXV, hay un motor
de pasos de accionador líneal. El refrigerante líquido a alta
presión entra en la válvula por la parte inferior. Una serie
de ranuras calibradas están situadas dentro del conjunto
del orificio. Al pasar el refrigerante por éste, se produce
una pérdida de carga y el refrigerante cambia a un estado
de dos fases (líquido y vapor). Para controlar el caudal de
refrigerante para distintas condiciones de funcionamiento,
el manguito de mueve sobre el orificio hacia arriba y hacia
abajo, cambiando así la zona de flujo efectiva del disposi-
tivo de expansión. El manguito lo desplaza un motor de
pasos lineal. Este se mueve por incrementos y lo controla
directamente el módulo procesador. Al girar el motor de
pasos, ese movimiento lo transforma el tornillo de avance en
un movimiento rectilíneo. Por medio del motor de pasos y
de los tornillos de avance se obtienen 1500 pasos discretos
de movimiento. El gran número de pasos y la larga carrera
proporcionan un control muy preciso del caudal de refri-
gerante.
En la puesta en marcha inicial, la posición de la EXV
corresponde al cero. Después de esto, el procesador hace
un seguimiento exacto de la posición de la válvula, con
objeto de utilizar esta información como entrada para las
demás funciones de control, y lo hace inicializando la EXV
en la puesta en marcha. El procesador envía suficientes
impulsos de cierre a la válvula para hacer que pase de la
posición totalmente abierta a la posición totalmente
cerrada y luego pone a cero el contador de posiciones. A
partir de este punto y hasta la inicialización, el procesador
cuenta el número total de pasos de apertura y cierre que
ha enviado a cada válvula.
9.4 - Economizador
Se instalan economizadores en las unidades 30HXC 190,
285 y 375 y en las 30GX 182, 267 y 358.
El economizador, además de mejorar la capacidad y el ren-
dimiento de la enfriadora, proporciona refrigeración al
motor. Los economizadores utilizados son intercambiadores
de calor de placas de expansión directa.
El caudal del circuito del intercambiador de calor de placas
de expansión directa lo regulan las válvulas de refrigeración
del motor. El circuito permite el subenfriamiento del cir-
cuito de liquido.
9.5 - Bombas de aceite
Las enfriadoras de tornillo 30GX/HXC utilizan en cada
circuito una bomba de aceite de prelubricación montada
externamente. La bomba se pone en marcha como parte
de la secuencia de arranque.
ATENCION: La temperatura de funcionamiento de la
batería puede alcanzar 80ºC. En ciertas condiciones
temporales (especialmente durante la puesta en marcha
con baja temperatura exterior o baja temperatura en el
circuito del condensador) puede ponerse de nuevo en
marcha la bomba de aceite.
En las unidades 30GX, las bombas están montadas en los
carriles de la base en el lado del separador de aceite. En
las unidades 30HXC, las bombas están montadas en un
soporte sobre los condensadores. Cuando tiene que ponerse
en marcha un circuito, los controles ponen primero en
marcha la bomba de aceite para que el compresor arranque
con la lubricación correcta. Si la bomba ha generado sufi-
ciente presión de aceite, se permite la puesta en marcha del
compresor. Una vez que se ha puesto en marcha el com-
presor, la bomba de aceite se para. Si la bomba no ha podido
generar suficiente presión de aceite, el control generará
una alarma.
33
9.6 - Válvulas de refrigeración del motor 9.7 - Sensores

Las temperaturas de los devanados del motor del compresor En la unidad se utilizan termistores estándar para vigilar el
se controlan con un punto de consigna óptimo. El control funcionamiento del sistema de control (para una explicación
logra esto haciendo funcionar cíclicamente la válvula de más detallada, consultar el IOM del control Pro-Dialog Plus
solenoide de refrigeración del motor, para permitir que pase de las enfriadoras 30GX/HXC).
la cantidad necesaria de refrigerante líquido a través de los
devanados. En las unidades equipadas con economizadores,
una sola válvula por circuito controla el caudal de refrige-
rante necesario para conseguir el efecto deseado del econo-
mizador y para la refrigeración del motor. Se trata de una
válvula de control progresivo. El ajuste de la apertura lo
determina el control Pro-Dialog a partir de la temperatura
del motor del compresor.

Disposición de los ventiladores de las unidades 30GX

GX082/102 GX112/132 GX152/162

EV31 EV32 EV31 EV32 EV33 EV31 EV32 EV33 EV34

EV12 EV11 EV13 EV12 EV11 EV14 EV13 EV12 EV11

GX182 GX207/227

EV31 EV33 EV13 EV11 EV31 EV33 EV15 EV13 EV11

EV32 EV34 EV14 EV12 EV32 EV34 EV16 EV14 EV12

GX247/267 GX298

EV31 EV33 EV17 EV15 EV13 EV11 EV31 EV33 EV35 EV17 EV15 EV13 EV11

EV32 EV34 EV18 EV16 EV14 EV12 EV32 EV34 EV36 EV18 EV16 EV14 EV12

GX328/358

EV31 EV33 EV35 EV37 EV17 EV15 EV13 EV11

EV32 EV34 EV36 EV38 EV18 EV16 EV14 EV12

34
10 - PRINCIPALES OPCIONES Y ACCESORIOS
Dependiendo de las aplicaciones para las que se hayan
seleccionado las unidades, éstas pueden equiparse con
diversas opciones. En este capítulo se describen los compo-
nentes principales que requieren información especial para
realizar correctamente la puesta en marcha y el manteni-
miento de estas unidades, excepto cuando tal información
está contenida en un documento aparte.
10.1 - Válvulas de aspiración del compresor (opción 92)
Estas válvulas están diseñadas para aislar el compresor del
resto del circuito. En las unidades estándar se instalan vál-
vulas de descarga, válvulas de aceite y válvulas de refrigera-
ción. Una etiqueta fijada al evaporador cerca de cada válvula
indica la posición de apertura o cierre de la misma. Es im-
portante desmontar la tapa para manipular el vástago de la
válvula y montarla nuevamente después de esta operación,
para asegurar la estanqueidad.
10.2 - Aislamiento acústico del compresor y del
evaporador (30GX - opción 14A)
El evaporador y el cuerpo del compresor se envuelven con
una cubierta insonorizante, formada por una caja estanca que
protege un material acústico flexible. Se fija a los compo-
nentes con cinta autoadhesiva. Durante las operaciones de
mantenimiento, es necesario quitar algunas partes que luego
deben colocarse de nuevo. Tener cuidado para no dañar la
caja estanca del material acústico y las conexiones eléctricas.
10.3 - Unidades 30GX de bajo nivel sonoro equipadas
con paneles acústicos (opción 15)
Las modificaciones respecto a las unidades estándar son las
siguientes:
• Instalación en fábrica de un panel acústico.
• Instalación en fábrica de paneles laterales.
• Instalación en obra de un sistema de fijación para los
paneles acústicos.
• Instalación en obra de paneles acústicos desmontables.
Estas unidades tienen un plano de dimensiones especial.
Las instrucciones de montaje se facilitan con el sistema de
fijación de paneles. El seguimiento de estas instrucciones
ofrece las siguientes ventajas:
• Facilita la instalación
• Identifica la posición de cada panel
• Identifica el panel o paneles tras los cuales está situada
la caja eléctrica
• Permite la conexión de una herramienta de manteni-
miento enlazada con la CCN, sin necesidad de desmontar
ningún panel.
10.4 - Protección del evaporador contra la
congelación (30GX - opción 41A)
Las modificaciones respecto a las unidades estándar son
las siguientes:
• Válvulas de solenoide adicionales en la tubería de
entrada del condensador
• Válvulas de solenoide de líquido adicionales en la
tubería de entrada de refrigerante en el evaporador
• Calentadores adicionales en la carcasa y en las cajas
de agua del evaporador (debajo del aislamiento)
Estos elementos pueden mostrarse en la unidad y en el
esquema de cableado.
Al parar la unidad, el cierre de las válvulas de solenoide
impide que el refrigerante contenido en el evaporador pase
al condensador, si éste es el punto frío del circuito. Los
calentadores se encienden cuando la temperatura exterior
es baja y esto permite mantener una determinada presión
de saturación en el evaporador (para una explicación más
detallada, consultar el IOM del control Pro-Dialog Plus
de las unidades 30GX/HCX).
Capacidades de los calentadores, unidades 30GX
30GX Capacidad en kW
082-132 4,3
152-162 4,8
182 5,3
207-227 5,8
247-358 6,9
IMPORTANTE: Para tener la seguridad de que la pro-
tección funciona, los calentadores y el control han de
estar bajo tensión. El funcionamiento correcto de los
calentadores debe verificarse durante el arranque y tiene
que formar parte de las comprobaciones anuales del
funcionamiento de estas unidades.
No desconectar nunca los calentadores. El interruptor
principal (QS 101)y el interruptor auxiliar del calentador
tienen que permanecer siempre cerrados (consultar la
ubicación de QS y QF 101 en el esquema de cableado).
10.5 - Funcionamiento de las unidades 30GX durante
todo el año (opción 28)
Las modificaciones respecto a las unidades estándar consisten
en la colocación de calentadores en los puntos siguientes:
• Las tuberías de aceite
• El cuerpo del filtro de aceite
Estos elementos pueden mostrarse en la unidad y en el
esquema de cableado.
Los calentadores se activan en función de la temperatura
exterior (para una explicación más detallada, consultar el
IOM del control Pro-Dialog Plus de las enfriadoras
30GX/HXC).
Los calentadores están equipados con un termostato
interno que desconecta la alimentación cuando la tempe-
ratura llega a 85°C y que lo reactiva automáticamente
cuando vuelve a baja hasta un valor normal.
35
10.6 - Puesta en marcha suave de unidades 30HXC y
30GX de tres y cuatro compresores (opción 25)
Estas unidades están equipadas con un arrancador electró-
nico de los compresores, dispositivo que permite optimizar
la corriente de arranque y reduce las molestas desconexiones
injustificadas debidas a puntas de corriente en el sistema
eléctrico durante el arranque. Los parámetros del arran-
cador se ajustan en fábrica.
Para una información más detallada, consultar la docu-
mentación específica que se entrega con esta opción.
IMPORTANTE: Para realizar cualquier trabajo en los
componentes eléctricos, deben adoptarse las medidas
normales de seguridad. Los ajustes de fábrica no deben
ser modificados. Si no se respetan estas instrucciones,
quedará cancelada la garantía de Carrier.
10.7 - Cambio de la clase de protección eléctrica de
las cajas eléctricas de las unidades 30HXC a IP44C
(opción 20)
Las cajas eléctricas son estancas y están equipadas con un
sistema de ventilación para asegurar la refrigeración de los
componentes eléctricos. El ventilador de la caja eléctrica
se controla mediante un termostato (punto de consigna
55°C, temperatura diferencial 20°C). Si la temperatura de
la caja eléctrica supera el valor de 60ºC, un termostato de
seguridad hace que se pare la unidad.
Estos elementos pueden mostrarse en la unidad y en el
esquema de cableado.
10.10 - Unidades 30HXC desmontadas (opción 51)
Estas unidades tienen conexiones embridadas en las
tuberías de refrigerante para permitir el desmontaje de las
mismas sin necesidad de desoldar uniones. Los planos de
dimensiones para esta opción indican el peso de las distintas
partes. Las unidades se montan totalmente en fábrica, se
cargan con aceite y refrigerante y se someten a pruebas de
funcionamiento al final de la cadena de montaje. A conti-
nuación se vacía la carga de refrigerante y se sustituye por
una carga de mantenimiento de nitrógeno.
IMPORTANTE: La carga de aceite permanecen en la
unidad y no debe ser expuesta a la humedad durante el
desmontaje y el montaje. La carga de refrigerante no se
suministra y debe ser suministrada en obra. Consultar la
placa de características de la unidad.
10.11 - 150 Pa de presión disponible en el ventilador
para unidades 30GX (opción 12)
La sección eléctrica y los interruptores de desconexión de
los ventiladores se adaptan a la aplicación. Los planos de
dimensiones certificados correspondientes muestran los
nuevos elementos (pesos y dimensiones de la unidad, diá-
metros de conexión de los conductos y posición de las
conexiones).
IMPORTANTE: Las unidades (suministradas para
funcionamiento con conductos de descarga) se envían sin
rejillas de protección en la descarga de los ventiladores.
Por razones de seguridad, la unidad no debe ponerse en
marcha antes de conectar los conductos.

10.8 - Caja eléctrica tropicalizada para las unidades

30HXC y 30GX (opción 22)

Estas cajas son estancas y están equipadas con calentadores.

Los componentes estándar ya están tratados para funciona-
miento “en todo tiempo”. El calentamiento del aire reduce
el grado de humedad en el interior de la caja eléctrica e
impide la condensación.

10.9 - Unidades de salmuera para aplicaciones con

baja temperatura a la salida del evaporador (opción 5)

Estas unidades se verifican en cuanto a compatibilidad

entre la unidad y cada aplicación específica.

Tienen parámetros de configuración del control que se

ajustan de acuerdo con la aplicación (Para una explicación
más detallada, consultar el IOM del control Pro-Dialog
Plus de las unidades 30GX/HCX).

36
11 - MANTENIMIENTO
11.1 - Instrucciones de mantenimiento
Durante la vida útil, las comprobaciones de mantenimiento
deben realizarse de acuerdo con la normativa nacional
aplicable.
Si no existen criterios similares en la normativa local,
puede utilizarse la información sobre comprobaciones del
anexo C de la norma EN378-2.
Comprobaciones visuales externas: anexo A y B de la
norma EN378-2.
Comprobaciones de corrosión: anexo D de la norma
EN378-2. Estos controles deben realizarse:
• después de una intervención que pueda afectar a la
resistencia, un cambio de uso, un cambio de refrige-
rante de alta presión o una parada de más de dos años.
Deben sustituirse los componentes que no cumplan lo
exigido. No deben aplicarse presiones por encima de
la presión de diseño correspondiente (anexo B y D).
• después de una reparación, de una modificación impor-
tante, de una ampliación del sistema o de sus compo-
nentes (anexo B).
• después del montaje en otra localización (anexos A, B
y D).
• después de una reparación tras una fuga de refrige-
rante (anexo D). La frecuencia de la detección de fugas
de refrigerante puede variar de una al año en los sis-
temas con una tasa de pérdida menor del 1% a una vez
al día en los sistemas con una tasa de pérdida mayor
del 35% o más. La frecuencia es proporcional a la tasa
de pérdida.
NOTA 1: Las tasas de pérdida elevadas no son aceptables.
Deben tomarse las medidas necesarias para eliminar
cualquier fuga detectada.
NOTA 2: Los detectores fijos de refrigerante no son detec-
tores de fugas, ya que no pueden localizarlas.
11.2 - Soldadura
Las operaciones de soldadura de componentes, tuberías o
conexiones deben ser realizadas por operarios cualificados
utilizando los procedimientos adecuados. Durante las ope-
raciones de mantenimiento y reparación, los recipientes a
presión no deben someterse a golpes ni a grandes varia-
ciones de temperatura.
11.3 - Carga de refrigerante - adición de carga
IMPORTANTE: Estas unidades se han diseñado para
funcionar exclusivamente con refrigerante R-134. NO
UTILIZAR NINGUN OTRO REFRIGERANTE en
estas unidades.
PRECAUCION: Al añadir o quitar carga, hacer circular
agua a través del condensador (HX) en todo momento para
impedir la congelación. Los daños debidos a congelación
se consideran como un mal uso de la unidad y pueden dar
lugar a la anulación de la garantía de Carrier.
Todas las operaciones de extracción y drenaje del refrige-
rante deben ser realizadas por técnicos cualificados y con
el material adecuado para la unidad. Cualquier manipula-
ción incorrecta puede conducir a pérdidas de fluido y
presión incontroladas.
PRECAUCION: NO SOBRECARGAR EL SISTEMA.
La sobrecarga produce una presión de descarga más alta
con un mayor consumo de líquido de refrigeración, posi-
bles daños en el compresor y mayor potencia absorbida.
11.4 - Indicación de carga baja en un sistema 30HXC
NOTA: Para comprobar una carga baja de refrigerante
en una unidad 30HXC, deben tenerse en cuenta varios
factores. Un visor con burbujas de vapor en la línea de
líquido no es necesariamente una indicación de carga
inadecuada. Hay muchas condiciones del sistema en las
que pueden observarse burbujas en el visor dentro de un
funcionamiento normal. El dispositivo de medida de las
unidades 30HXC se ha diseñado para que funcione
correctamente en estas condiciones.
1. Asegurarse de que el circuito esté funcionando a plena
carga. Para comprobar si el circuito A está funcionando
a plena carga, seguir el procedimiento indicado en el
manual de controles.
2. Puede ser necesario utilizar la función de control
manual para forzar el paso del circuito al estado de
plena carga. En este caso, ver las instrucciones para
utilizar la función de control manual en el manual de
controles.
3. Con el circuito funcionando a plena carga, verificar que
la temperatura del líquido a la salida del evaporador
se encuentra comprendida 6°C ± 1,5 K.
4. En estas condiciones, observar el refrigerante en el visor
de la línea de líquido. Si se observa el líquido transpa-
rente sin señales de burbujas, el circuito está cargado
adecuadamente. Prescindir de los pasos siguientes.
5. Si se observan burbujas en el refrigerante, lo más pro-
bable es que la carga sea baja. Verificarlo comprobando
la posición de la válvula EXV (ver el IOM del control
Pro-Dialog Plus de las enfriadoras 30GX/HXC).
6. Si la posición de apertura del dispositivo de expansión
es superior al 60%, y se observan burbujas en el visor
de líquido, la carga del circuito es baja. Seguir el pro-
cedimiento correspondiente para añadir carga.
11.4.1 - Para añadir carga a los sistemas 30HXC
1. Asegurarse de que la unidad esté funcionando a plena
carga y de que la temperatura del líquido a la salida
del evaporador esté comprendida 5,6-7,8°C.
2. En estas condiciones de funcionamiento, comprobar
el visor de la línea de líquido. Si se observa el líquido
transparente, la unidad tiene carga suficiente. Si se
observan burbujas en el visor comprobar el porcentaje
de apertura del dispositivo de expansión. Si éste es
superior al 60%, comenzar la adición de carga.
NOTA: Un visor en el que se observen burbujas en condi-
ciones distintas de las indicadas anteriormente, no es
necesariamente una indicación de carga baja de refrigerante.
37
3. Añadir 2,5 kg de carga líquida al evaporador utilizando
la válvula de carga situada en la parte superior del
evaporador.
4. Observar el valor del porcentaje de apertura de la vál-
vula EXD. La válvula EXD deberá comenzar a cerrar
al añadir carga. Dejar que se estabilice la unidad. Si el
porcentaje de apertura de la válvula EXD se mantiene
por encima del 60% y siguen viéndose burbujas en el
visor, añadir otros 2,5 kg de carga líquida.
5. Dejar que se estabilice la unidad y comprobar de nuevo
el porcentaje de apertura de la válvula EXD. Continuar
añadiendo refrigerante líquido por fracciones de 2,5 kg
y esperar a que se estabilice la unidad antes de com-
probar la posición de la válvula EXD.
6. Cuando el porcentaje de apertura de la válvula EXD
se encuentre comprendido entre el 40 y el 60%, com-
probar el visor de líquido. Añadir lentamente la canti-
dad suficiente de refrigerante para asegurar la transpa-
rencia del visor. Esto deberá hacerse con lentitud para
evitar la sobrecarga de la unidad.
7. Verificar la adecuación de la carga haciendo que siga
funcionando la unidad a plena carga con una tempera-
tura del líquido a la salida del evaporador comprendida
6°C ± 1,5 K. Comprobar que no se observan burbujas
en el visor de la línea de líquido. El porcentaje de aper-
tura de la válvula EXD deberá estar comprendido entre
el 40 y el 60%. El indicador de nivel del evaporador
deberá estar entre 1,5 y 2,5.
11.4.2 - Indicación de carga baja en sistemas 30GX
1. Asegurarse de que el sistema esté funcionando en
condiciones de plena carga y que la temperatura de
condensación es de 50ºC ± 1,5 K. Para comprobar si el
circuito A está funcionando a plena carga, seguir el
procedimiento indicado en el IOM del control Pro-
Dialog Plus de las enfriadoras 30GX/HXC.
2. Puede ser necesario utilizar la función de control
manual para forzar el paso del circuito al estado de
plena carga. En este caso, ver las instrucciones para
utilizar la función de control manual en el IOM del
control Pro-Dialog Plus de las enfriadoras 30GX/HXC.
3. Con el circuito funcionando a plena carga, verificar que
la temperatura del líquido a la salida del evaporador
se encuentra comprendida 6°C ± 1,5 K.
4. Medir la temperatura del aire a la entrada a las baterías
del condensador. Medir la temperatura del líquido
después de la T donde se unen las dos líneas de líquido
de las baterías. La temperatura del líquido deberá
estar 8,3 K por encima de la temperatura del aire a las
entrada a las baterías. Si la diferencia es superior a
este valor y se observan burbujas en el visor, la carga
del circuito es baja. Proceder con el paso 5.
5. Añadir 2,5 kg de carga líquida al evaporador utilizando
la válvula de carga situada en la parte superior del
evaporador.
6. Dejar que se estabilice el sistema y comprobar de nuevo
la temperatura del líquido. Repetir el paso 5 las veces
que sea necesario, dejando que el sistema se estabilice
entre cada dos adiciones de carga. Añadir lentamente
la carga cuando comience a aparecer transparente el
visor para evitar la sobrecarga del sistema.
38
11.4.3 - Temperatura ambiente, temperatura del aire
exterior (opcional)
Estos sensores se utilizan para medir la temperatura
ambiente o la del aire exterior para el control del reajuste
basado en las opciones de reajuste en función de la tempe-
ratura ambiente o del aire exterior.
11.5 - Mantenimiento eléctrico
Al trabajar en la unidad, respetar todas las precauciones de
seguridad descritas en la sección “Consideraciones sobre
la seguridad en el mantenimiento”.
• Se recomienda encarecidamente cambiar los fusibles
de las unidades cada 15.000 horas de funcionamiento
o cada 3 años.
• Se recomienda verificar que todas las conexiones
eléctricas están bien apretadas:
- después de recepcionar la máquina, en el momento
de la instalación y antes de la primera puesta en
marcha
- un mes después de la primera puesta en marcha
cuando los componentes eléctricos hayan alcan-
zado las temperaturas nominales de funciona-
miento,
- posteriormente, una vez al año.
11.6 - Transductores de presión
11.6.1 - Presión de descarga (circuitos A y B)
Estos sensores se utilizan para medir la presión en el lado
de alta de cada circuito de la unidad.
Se utilizan para leer la presión en lugar del manómetro
de descarga y para controlar la presión de condensación.
11.6.2 - Presión de aspiración (circuitos A y B)
Este sensor se utiliza para medir la presión en el lado de
baja de la unidad. Se utiliza para leer la presión en lugar
del manómetro de presión de aspiración.
11.6.3 - Presión de aceite (cada compresor)
Este sensor se utiliza para medir la presión de aceite de
cada compresor de la unidad. Está situado en la toma de
presión de aceite de cada compresor.
11.6.4 - Presión del economizador (circuitos A y B)
Este sensor se utiliza para vigilar la presión diferencial del
aceite alimentado al compresor.
11.7 - Carga de aceite - Recarga en caso de nivel de
aceite bajo
11.7.1 - Adición de carga de aceite a los sistemas 30HXC/GX
1. Si la unidad 30HXC/GX se para repetidamente por
nivel de aceite bajo, esto puede ser una indicación de
una carga de aceite inadecuada. También puede signi-
ficar simplemente que hay aceite en el proceso de
recuperación del mismo en el lado de baja presión del
sistema.
2. Comenzar por poner la unidad a plena carga durante
hora y media.
3. Después de funcionar durante una hora y media, dejar
que se ponga en marcha y funcione la unidad normal-
mente. Si persisten las alarmas por nivel de aceite bajo,
la carga de aceite de la unidad es baja. Añadir aceite
al separador de aceite utilizando la válvula de carga
de aceite situada en la parte inferior del evaporador
(30HXC) o en la parte inferior del separador de aceite
(30GX).
PRECAUCION: NO añadir aceite en ningún otro punto ya
que en este caso la unidad podría funcionar incorrecta-
mente.
4. Asegurarse de que la unidad esté parada durante la
adición de aceite ya que esto facilitará el proceso de
carga del aceite. Debido a que el sistema está bajo
presión incluso cuando la unidad no está funcionando,
será necesario usar una bomba adecuada (manual o
eléctrica) para añadir aceite al sistema.
5. Con una bomba adecuada, añadir dos litros de aceite
Polyolester al sistema (especificación CARRIER
PP47-32). Asegurarse de que no quede puenteado el
interruptor de seguridad de nivel de aceite y dejar que
la unidad vuelva a ponerse en marcha y funcione nor-
malmente.
6. Si persiste el problema de nivel de aceite bajo, añadir
otros uno o dos litros de aceite. Si es necesario añadir
más de 4 litros de aceite al sistema, consultar al depar-
tamento de servicio del distribuidor de Carrier.
PRECAUCION: Al transferir la carga de refrigerante a
una unidad de almacenamiento, puede que se arrastre
aceite cuando la unidad no está funcionando. Reutilizar
en primer lugar la cantidad de refrigerante transferida.
Después de drenar el aceite, recargar únicamente la can-
tidad drenada (un exceso de carga de aceite puede perju-
dicar el correcto funcionamiento de la unidad).
Si se hace necesaria una operación de drenaje o recupera-
ción de aceite, la transferencia de aceite debe realizarse
utilizando recipientes móviles.
11.8 - Cambio del filtro de aceite incorporado
Para conseguir el alto nivel de filtración (3 µ) que se nece-
sita en el compresor de tornillos 06N para que los cojinetes
tengan una gran duración, se ha especificado un filtro de
aceite incorporado. Puesto que la limpieza del sistema es
crucial para que su funcionamiento sea fiable, hay también
un prefiltro (7 µ) en la línea de aceite en la salida del sepa-
rador de aceite.
El elemento del filtro de aceite de recambio tiene el número
de pieza:
Número de pieza de Carrier (incluido filtro y junta tórica): de baja con el compresor. Este presostato debe instalarse
06NA 660016S
11.9 - Programa de cambio del filtro
El filtro debe comprobarse al cabo de las primeras 500
horas de funcionamiento y luego cada 2000 horas. El filtro
deberá cambiarse cuando la presión diferencial a través
del mismo se haga superior a 2,1 bar.
La pérdida de carga a través del filtro puede determinarse
midiendo la presión en la toma de servicio del filtro y en la
toma de presión de aceite. La diferencia entre estas dos pre-
siones es la pérdida de carga a través del filtro, de la válvula
de retención y de la válvula de solenoide. La pérdida de carga
a través de estas dos últimas válvulas es aproximadamente
de 0,4 bar, por lo que deberá restarse este valor de la dife-
rencia de presiones para obtener la pérdida de carga a
través del filtro de aceite. Esta pérdida de carga deberá
comprobarse cada vez que se pare el compresor por efecto
del dispositivo de seguridad contra baja presión de aceite.
11.10 - Procedimiento de cambio del filtro
Los pasos siguientes resumen el método apropiado para
cambiar el filtro de aceite incorporado.
1. Parar y bloquear el compresor.
2. Forzar manualmente el funcionamiento de la válvula
de solenoide de aceite para presionar el órgano de
cierre interno de la válvula contra su asiento.
3. Cerrar la válvula de servicio del filtro de aceite. Purgar
la presión de la cavidad del filtro a través de la toma
de servicio de éste.
4. Quitar el tapón del filtro de aceite. Quitar el filtro de
aceite usado.
5. Antes de instalar el nuevo filtro de aceite, ‘engrasar’ la
junta tórica. Montar el filtro y colocar el tapón. Antes
de cerrar el sistema de lubricación, aprovechar la
ocasión para cambiar también el prefiltro.
6. Al terminar la instalación, vaciar la cavidad del filtro a
través de su toma de servicio. Abrir la válvula de ser-
vicio del filtro. Quitar los dispositivos de bloqueo del
compresor utilizados y el compresor quedará en con-
diciones de ponerse de nuevo en marcha.
11.11 - Sustitución del compresor
11.11.1 - Control del sentido de giro del compresor
El sentido de giro correcto del compresor es una de las
consideraciones más críticas de la aplicación. La marcha
en sentido inverso, incluso durante un período muy breve,
daña el compresor.
El plan de protección contra la inversión del sentido de
giro tiene que ser capaz de determinar el sentido de giro
del compresor y pararlo en 300 milisegundos. La inversión
del sentido de giro es más probable que se produzca cuando
se manipulan los terminales del compresor.
Para hacer mínima esta posibilidad, deberá aplicarse el pro-
cedimiento que se indica a continuación, que es sencilla-
mente conectar los cables de alimentación del compresor a
los mismos terminales a los cuales estaban conectados.
Para la sustitución del compresor, se incluye un presostato
temporalmente como dispositivo de seguridad en la parte
de alta presión del compresor. El objeto del presostato es
proteger el compresor contra errores de conexión en sus
terminales. Los contactos eléctricos del presostato deben
conectarse en serie con los del presostato de alta. El preso-
stato deberá mantenerse instalado hasta que se haya puesto
en marcha el compresor y se haya verificado su sentido de
giro, después de los cual debe desmontarse.
39
El presostato que se ha seleccionado para detectar la inver-
sión del sentido de giro tiene el número de referencia de
Carrier HK01CB001. Está disponible como parte del “Juego
de montaje del compresor” (nº 06NA 660 013). Este preso-
stato abre los contactos cuando la presión desciende por
debajo de 6,8 kPa absolutos. Es del tipo de rearme manual
y puede rearmarse cuando la presión ha vuelto a subir por
encima de 69 kPa relativos. Es esencial que el presostato sea
del tipo de rearme manual para impedir que el compresor
realice ciclos cortos con el sentido de giro invertido.
11.11.2 - Procedimiento de resolución de problemas de la
válvula électronica EXD
Para diagnosticar y corregir problemas en la válvula EXD,
seguir los pasos que se indican a continuación
Primero comprobar el funcionamiento del motor EXC (ver
procedimiento en el IOM del control Pro-Dialog Plus de
las enfriadoras 30GX/HXC). Podrá notarse el movimiento
del actuador colocando la mano sobre el cuerpo de la vál-
vula EXD. Deberá notarse un golpe fuerte cuando el actua-
dor alcance la parte superior de su carrera (que podrá oírse
si el entorno es relativamente silencioso). El actuador
deberá golpear al llegar al final de su carrera. Si se cree que
la válvula no está funcionando correctamente, consultar al
departamento de servicio de Carrier para hacer comproba-
ciones adicionales acerca de:
• señales de salida en el módulo EXD
• conexiones de los cables (continuidad y apriete
correcto de todos los terminales)
• resistencia de los devanados del motor de la válvula
EXD.
11.12 - Control de la corrosión
Todas las partes metálicas de la unidad (chasis, paneles de
la carcasa, cajas de control, intercambiadores de calor, etc.)
están protegidas frente a la corrosión por un revestimiento
de pintura líquida o en polvo. Para evitar el riesgo de for-
mación de ampollas por corrosión, posible si la humedad
penetra bajo el revestimiento protector, deben realizarse
comprobaciones periódicas del estado del revestimiento
(pintura).
Estos productos tiene un valor pH neutro, sin fosfatos, y no
son nocivos para el cuerpo humano, y pueden arrojarse al
sistema de alcantarillado público.
Dependiendo del grado de ensuciamiento los dos productos
pueden usarse diluidos o sin diluir.
Para las rutinas normales de mantenimiento se recomienda
usar 1 kg del producto concentrado, diluido hasta el 10%,
para tratar una superficie de la batería de 2 m2. Este pro-
ceso puede llevarse a cabo usando una pistola de pulveriza-
ción de alta presión en la posición de baja presión. Con los
métodos de limpieza a presión debería tenerse cuidado en
no dañar las aletas de la batería. La pulverización de la
batería deberá hacerse:
• en la dirección de las aletas
• en la dirección contraria de la dirección del caudal de
aire
• con un gran difusor (25-30º)
• una distancia de la batería de 300 mm.
Los dos productos de limpieza pueden usarse para cual-
quiera de los acabados de la batería: Cu/Cu, Cu/Al, Cu/Al
con protección Italcoat o Polual.
No es necesario enjuagar la batería, ya que los productos
usados contienen pH neutro. Para asegurarse de que la
batería esté perfectamente limpia, se recomienda enjuagar
con un bajo régimen de caudal de agua. El valor pH del
agua usada debería de ser entre 7 y 8.
ADVERTENCIA: No usar agua a presión sin un gran
difusor. Los chorros de agua concentrados o/y girando
están estrictamente prohibidos.
La limpieza correcta y frecuente (aproximadamente cada
tres meses) prevendrá los 2/3 de los problemas de corrosión.
Proteger la caja eléctrica durante las operaciones de
limpieza.
Para limpiar los intercambiadores de calor de aire, no
utilizar nunca líquidos a temperaturas superiores a 45°C.

11.13 - Baterías del condensador

Se recomienda, inspeccionar periódicamente las baterías

aletadas para comprobar su grado de ensuciamiento. Este
depende del ambiente en el que esta instalada la unidad, y
será peor en las instalaciones urbanas e industriales y
próximas a árboles que pierden sus hojas.

Para la limpieza de la batería proceder de la siguiente

manera:
• Sacar el polvo o las hilachas acumuladas en la cara del
condensador con un cepillo blando (o un aspirador).
• Limpiar la batería con los productos de limpieza
adecuados.

Se recomiendan productos TOTALINE para la limpieza

de la batería:
Pieza No. P902 DT 05EE: método de limpieza tradicional
Pieza No. P902 CL 05EE: limpieza y desgrase.

40
12 - LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA DE ENFRIADORAS DE LIQUIDO 30HXC/GX
(UTILIZAR PARA EL EXPEDIENTE DEL TRABAJO)

Información preliminar
Nombre del trabajo:..............................................................................................................................................................................
Dirección:................................................................................................................................................................................................
Contratista de la instalación:................................................................................................................................................................
Distribuidor:...........................................................................................................................................................................................
Puesta en marcha realizada por:..........................................................................................................................................................

Equipo:
Modelo:........................................................................................... Nº de serie...................................................................................

Compresores
Circuito A Circuito B
1. Nº de modelo............................................................................. 1. Nº de modelo.........................................................................
Nº de serie.................................................................................. Nº de serie..............................................................................
Nº de motor................................................................................ Nº de motor............................................................................

2. Nº de modelo............................................................................. 2. Nº de modelo.........................................................................
Nº de serie.................................................................................. Nº de serie..............................................................................
Nº de motor................................................................................ Nº de motor............................................................................

Evaporador
Nº de modelo.................................................................................. Fabricado ...................................................................................
Nº de serie....................................................................................... Fecha...........................................................................................

Condenser (30HXC)
Nº de modelo.................................................................................. Fabricado ..................................................................................
Nº de serie....................................................................................... Fecha...........................................................................................

Equipo de climatización
Fabricante ..............................................................................................................................................................................................
Nº de modelo.................................................................................. Nº de serie...................................................................................

Unidades climatizadoras adicionales y accesorios.............................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................

Comprobación preliminar de los equipos

¿Se han producido daños en el transporte?............................... En caso afirmativo, ¿dónde?.....................................................
.................................................................................................................................................................................................................
¿Impedirán los daños la puesta en marcha de la unidad?................................................................................................................

La unidad está nivelada en su instalación

La alimentación eléctrica coincide con los datos de la placa de características
Las dimensiones de los cables y su instalación son correctas
Se ha conectado el cable de tierra de la unidad
Las características e instalación de la protección de los circuitos eléctricos son correctas
Todos los terminales están bien apretados
Todos los cables y termistores se han inspeccionado para asegurar que no hay hilos cruzados
Todos los conectores están bien apretados

Comprobación de los climatizadores de aire

Todos los climatizadores pueden funcionar
Todas las válvulas de agua enfriada están abiertas
Todas las tuberías de líquido están conectadas correctamente
Se ha purgado todo el aire del sistema
La bomba de agua enfriada (CWP) tiene el sentido de giro correcto.
Amperaje de la CWP: nominal ......... real .........

41
Comprobación del sistema del condensador (30HXC)
Todas las válvulas de agua del condensador están abiertas
Todas las tuberías del condensador están conectadas correctamente
Se ha purgado todo el aire del sistema
La bomba de agua del condensador (CWP) tiene el sentido de giro correcto. Amperaje de la CWP: nominal .... real ....

Puesta en marcha de la unidad

El arrancador de la bomba de agua del condendsador está bien enclavado con la enfriadora
Los calentadores de aceite han estado encendidos durante 24 horas como mínimo (30GX)
El nivel de aceite es correcto
Todas las válvulas de descarga y de líquido están abiertas
Todas las válvulas de aspiración, si existen, están abiertas
Todas la válvulas de las líneas de aceite y las válvulas del burbujeador de descarga del economizador (sólo en las uni-
dades 30HXC y si está montado) están abiertas
Se ha comprobado que la unidad no tiene fugas (incluidos los conexiones)
Localizar, corregir y hacer un informe de todas las fugas de refrigerante
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................

Comprobación del desequilibrio de tensiones: AB.................... AC................. BC ................

Tensión media = . ..................................... (ver las instrucciones de instalación)
Desviación máxima = .............................. (ver las instrucciones de instalación)
Desequilibrio de tensiones = . ................ (ver las instrucciones de instalación)

El desequilibrio de tensiones es inferior al 2%

ADVERTENCIA: No poner en marcha la enfriadora si el desequilibrio de tensiones es superior al 2%. Solicitar

ayuda a la compañía eléctrica local.

Todas las tensiones de alimentación están dentro de los límites admisibles

Comprobación del circuito de agua del evaporador

Volumen del circuito de agua = ............. (litros)
Volumen calculado = . ............................. (litros)
3,25 litros/kW de capacidad nominal para aire acondicionado
6,5 litros/kW de capacidad nominal para refrigeración de procesos

Incluido el inhibidor de corrosión adecuado en el circuito.......... litros de ...........

Incluido el anticongelante adecuado en el circuito (si es necesario).......... litros de ...........
Las tuberías llevan resistencia de calefacción eléctrica si están montadas a la intemperie
La tubería de entrada en el enfriador incluye un filtro de 20 mallas por pulgada con una luz de malla de 1,2 mm.

Comprobación de la pérdida de carga a través del evaporador

Presión a la entrada del evaporador =.......... (kPa)
Presión a la salida del evaporador =.............. (kPa)
Entrada - salida =............................................. (kPa)

ADVERTENCIA: Trazar la curva de la pérdida de carga en el evaporador sobre el gráfico de datos de prestaciones
(que figura en la literatura de datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el
caudal mínimo de la unidad.

Caudal (l/s) total = . .................................

Caudal (l/s)/kW nominal = .....................
El caudal total es superior al caudal mínimo de la unidad
El caudal total cumple el requisito especificado para la instalación de .......... l/s

Comprobación del circuito de agua del condensador

Incluido el inhibidor de corrosión apropiado para el circuito, .......... litros de .........
La tubería de entrada en el enfriador incluye un filtro de 20 mallas por pulgada con una luz de malla de 1,2 mm.

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Comprobación de la pérdida de carga a través del condensador (sólo 30HXC)
Presión a la entrada del condensador =.............. (kPa)
Presión a la salida del condensador =................. (kPa)
Entrada - salida =................................................... (kPa)

ADVERTENCIA: Trazar la curva de la pérdida de carga en el condensador sobre el gráfico de datos de prestaciones
(que figura en la literatura de datos del producto) para determinar los litros totales por segundo (l/s) y establecer el
caudal mínimo de la unidad.

Caudal (l/s) total = . .................................

Caudal (l/s)/kW nominal = .....................
El caudal total es superior al caudal mínimo de la unidad
El caudal total cumple el requisito especificado para la instalación de .... l/s

Ejecutar la función de prueba (indicar si el resultado ha sido positivo):

ADVERTENCIA: Una vez conectada la unidad a la red, comprobar la pantalla para ver si existe alguna alarma,
como la de inversión de fases. Seguir las instrucciones relativas a la función PRUEBA que figuran en la literatura
relativa a controles y resolución de problemas (seguir el procedimiento indicado en el IOM del control).

Revisión y registro de la Configuración en obra

Sensor de reajuste externo........................................................
Enclavamiento de la bomba del evaporador..........................
Selección del líquido del evaporador.......................................... Control de la bomba del evaporador.......................................
Selección de la carga mínima....................................................... Control de la bomba del condensador*..................................
Selección de la secuencia de carga.............................................. Interruptor de flujo del condensador*....................................
Selección de la secuencia de circuito principal/secundario...... Sensores de agua del condensador*........................................
Selección de la presión de condensación....................................
Selección de la válvula Motor Master*....................................... * Si están instalados
Tipo de válvula de agua*..............................................................

Para poner en marcha la enfriadora

ADVERTENCIA: Asegurarse de que estén abiertas todas las válvulas de servicio y de que estén en marcha todas las
bombas, antes de intentar poner en marcha esta máquina. Una vez realizadas todas las comprobaciones, pasar el
conmutador LOR de la posición OFF a una de las posiciones LOCAL o REMOTE.

La unidad se pone en marcha y funciona correctamente

Temperaturas y presiones

ADVERTENCIA: Después de que la máquina haya funcionado durante un rato y se hayan estabilizado las presiones
y las temperaturas, tomar nota de lo siguiente:

Temperatura de entrada del agua en el evaporador.................. Temperatura ambiente (GX)....................................................

Temperatura de salida del agua del evaporador........................ Temperatura de entrada del agua en el condensador............
Temperatura de salida del agua del condensador..................

Presión de aceite en el circuito A................................................ Presión de aceite en el circuito B.............................................

Presión de aspiración en el circuito A......................................... Presión de aspiración en el circuito B.....................................
Temperatura de aspiración en el circuito A............................... Temperatura de aspiración en el circuito B............................
Presión de descarga en el circuito A........................................... Presión de descarga en el circuito B........................................
Temperatura de descarga en el circuito A.................................. Temperatura de descarga en el circuito B...............................
Temperatura en la línea de líquido del circuito A..................... Temperatura en la línea de líquido del circuito B..................

Advertencia para opcion 51:

En el sobre donde se envía información de la unidad hay disponible una etiqueta en donde se indica: El refrigerante
usado por la unidad, descripción de los procedimientos necesarios de acuerdo a las normativas del Protocolo de Kyoto
sobre “F-Gas”.
• Pegue esa etiqueta en la maquina.
• Lea detenidamente el procedimiento descrito.

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 La Compañía participa en el Programa de Certificación
EUROVENT. Los productos se corresponden con los
relacionados en el Directorio EUROVENT de productos
certificados.

Este programa cubre las enfriadoras de aire de hasta 600 kW y

las enfriadoras de agua de hasta 1500 kW.

No. de pedido: 83050-76 (phase 3), 07.2008. Reemplaza no. de pedido: 83050-76, 02.2006 Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia.
El fabricante se reserva el derecho de cambiar cualquier producto sin previo aviso. Impreso en Holanda.