TERMINACION DE POZOS

INTRODUCCION

Las operaciones de la Terminación de un pozo son los trabajos

que se realizan desde el momento en que termina la perforación
del mismo.

La transformación de un pozo a Productor se obtiene con la

Terminación del mismo.

El método de Terminación elegido es tan determinante que puede

influir en la realización exitosa de las operaciones o en otros
casos ser la causa de muchos de los problemas, por ejemplo:
perdidas de materiales y tiempo, es decir en perdidas económicas.
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DEFINICION

La terminación de pozos de petróleo o gas es un proceso

operativo que se inicia después de cementada la última cañería de
revestimiento de explotación, y se realiza con el fin de dejar el
pozo produciendo hidrocarburos.
Y en la cual intervienen todas las actividades necesarias hasta
dejar el pozo en producción.
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OBJETIVO

El objetivo principal de la terminación de pozos es obtener la

producción óptima de hidrocarburos al menor costo posible
(máxima rentabilidad).
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EQUIPAMIENTO EN LA TERMINACION DE POZOS

Se utiliza un equipo (de Terminación) similar al de perforación

pero de menor potencia y capacidad puesto que trabaja con
menores diámetros y volúmenes (el pozo ya está entubado), y por
consiguiente con menor riesgo.

Un mecanismo de pistoneo (copas de pistoneo) permite realizar

maniobras para extraer artificialmente los fluidos del reservorios
mediante un sistema que viaja por el interior de la columna de
tubing y llegan a la superficie (ensayos por pistoneo). De esta
manera es posible cuantificar los caudales de producción y
determinar el tipo de fluido producido.
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EQUIPOS DE PERFORACION, TERMINACION E INTERVENCION
DE POZOS
Equipo de Perforación
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EQUIPOS DE PERFORACION, TERMINACION E INTERVENCION
DE POZOS
Equipo de Terminación / Reparación

Se utiliza un equipo similar al de perforación

pero de menor potencia y capacidad puesto
que trabaja con menores diámetros y
volúmenes (el pozo ya está entubado), y por
consiguiente con menor riesgo.

Un mecanismo de pistoneo (copas de

pistoneo) permite realizar maniobras para
extraer artificialmente los fluidos del
reservorios mediante un sistema que viaja
por el interior de la columna de tubing y
llegan a la superficie (ensayos por
pistoneo). De esta manera es posible
cuantificar los caudales de producción y
determinar el tipo de fluido producido.
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EQUIPOS DE PERFORACION, TERMINACION E INTERVENCION
DE POZOS
Equipo de Pulling

El equipo de Pulling se utiliza para

intervenciones de pozo durante la etapa
de producción del mismo, y que requieren
generalmente operaciones mecánicas.
Típicamente cambios de bombas,
cambios en la columna de producción,
pescas de varillas de bombeo, etc.
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TERMINACION, REPARACION E INTERVENCION DE POZOS

DIFERENCIAS:

• La TERMINACION DE POZOS continúa a la perforación del

mismo y durante la cual se realizan una serie de operaciones
con el objeto de dejar el pozo en producción.
• La REPARACION DE POZOS O WORK OVER se realiza durante
la vida productiva del pozo y se llevan a cabo algunas (no todas)
operaciones similares a las de Terminación (punzados, ensayos,
estimulaciones).
• La INTERVENCION DE POZOS se realiza durante la vida
productiva del pozo, y se lleva a cabo con un equipo de menor
porte (Equipo de Pulling). Normalmente se opera sobre el
equipamiento de producción y no se interviene sobre la
formación productiva.
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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIÓN DEL TIPO DE

TERMINACION

• Tipos de fluidos a producir (petróleo, gas, gas y condensado).

• Selección de los reservorios a completar.

• Profundidad de los reservorios a completar.

• Presiones y Temperaturas de reservorios.

• Necesidad de realizar estimulaciones (ácidos y fracturas).

• Diámetro de las cañerías.

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OPERACIONES EN LA TERMINACION DE POZOS
• DTM (Desmontar, transportar y montar equipo).

• Armado y prueba de BOP.

• Calibración del pozo y constatación del fondo del pozo.

• Cambio del fluido.

• Registros eléctricos (CBL-VDL).

• Punzado de la cañería (zona de interés).

• Pruebas de evaluación.

• Toma de muestras de los fluidos producidos.

• Estimulación (Acidificación, Fracturas hidráulicas).

• Bajar la instalación final de producción.

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DESARROLLO DE LAS TAREAS DE TERMINACION (I)

• Montado el equipo de Terminación se procede en primer lugar al

armado de la BOP en la boca del pozo.

• Luego sigue la limpieza del pozo y el acondicionamiento del fluido de

terminación.

• Registro de perfiles para determinar la calidad del cemento y

aislación en las zonas de interés. Normalmente se registran perfiles
CBL, GR y CCL.

• Se correlacionan con los perfiles a pozo abierto las zonas de interés,

y se verifica la calidad de la cementación.

• Dado que es necesario poner en contacto el reservorio con el pozo se

procede a realizar la operación de punzado (también llamado
perforación o cañoneo).
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DESARROLLO DE LAS TAREAS DE TERMINACION DEL POZO (II)

• Mediante los ensayos de los niveles punzados se

determinan los volúmenes de producción y la calidad de los
fluidos producidos (% de petróleo, agua y gas, nivel
dinámico, salinidad etc.).

• De acuerdo a los resultados de los ensayos se determina el

tipo de instalación de producción que se bajará al pozo.
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BOP (Blowout Preventer)
La BOP es un conjunto de válvulas de cierre
que operan hidráulicamente en la boca del
pozo y son usada para controlar los pozos de
gas y petróleo.
Las BOP fueron desarrollados para enfrentar
presiones extremas y flujo incontrolado que
surge del yacimiento durante la perforación o
completación del pozo.
Las presiones descontroladas de la formación
llevan a un evento potencialmente catastrófico
conocido como reventón.
Además de controlar la presión pozo abajo y el
flujo de petróleo y gas, los ‘preventores’ de
reventón evitan que la tubería de perforación y
revestimiento, las herramientas y los fluidos de
perforación sean expulsados del recinto del
pozo cuando hay un amago de reventón.
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BOP (Blowout Preventer)

Las BOP son críticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el

ambiente, por esta razón, las BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas.

El correcto preparado y armado de boca de pozo nos permitirá realizar las

operaciones siguientes, sin demoras, trabajar dentro de límites técnicos
(diámetros de herramientas, presiones) y el trabajo en condiciones de
presiones anormales y aportes de distintos fluidos (Importancia operativa).

Permite controlar el pozo en situaciones de surgencia imprevista y situaciones

anormales
(Importancia de Seguridad).

Evita derrames de fluido del pozo a locación que

pudieran contaminar y trabajar con productos químicos sin riesgos al medio
ambiente (Importancia ecológica o medio ambiente)
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FLUIDOS DE TERMINACION

Son fluidos libres de sólidos y típicamente formulados con sales

acuosas.
Los fluidos de terminación de pozos son aquellos que entran en
contacto con la formación productiva durante las maniobras y
operaciones que se realizan en la misma.
El contacto de los fluidos de Terminación con la formación será
una fuente primaria de daño por influjo (contrapresión).
Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo se
debe elegir fluidos que minimicen la posibilidad de daño de
formación
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FLUIDOS DE TERMINACION DE POZOS

Los fluidos de terminación deberán estar libres de sólidos y no

deben ser reactivos.
Un fluido de terminación sucio puede reducir la permeabilidad
taponando los canales de flujo. Aun los fluidos relativamente
limpios pueden provocar daño de formación por inyección de
micro partículas.
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FLUIDOS DE TERMINACION DE POZOS

Objetivos y funciones

Los objetivos del uso de los fluidos de terminación son

primordialmente dos:

• Mantener el control de la entrada de los fluidos desde el

reservorio al pozo (control de la presión de formación).

• Eliminar todos los sólidos del pozo (cambio del lodo de

perforación).

• Al estar en contacto con la formación productiva debe evitar o

minimizar el daño de la misma.

• Debe ser estable, no tóxico, no corrosivo, e inherentemente

limpio.
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FLUIDOS DE TERMINACION DE POZOS

Tipos de fluidos de Terminación

• De Base acuosa.

• De Base Petróleo (Petróleo deshidratado, Petróleo refinado).

• Emulsiones inversas (Base Petróleo y agua).

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TIPOS DE FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos de Base Acuosa

Normalmente son:

• Salmueras limpias filtradas.

• Agua dulce con 2% al 4% de KCl.
• Agua dulce filtrada.

El uso apropiado de sales o mezclas de ellas proporciona un fluido

que no contiene sólidos y posee suficiente densidad como para
controlar las presiones en el pozo.
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TIPOS DE FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos de Base Petróleo

Normalmente son:

• Petróleo deshidratado.
• Petróleo refinado (Diesel).

Constituyen buenos fluidos de terminación sí es que el control

de la presión en el pozo no es un problema (dada su baja
densidad). Dada su característica de fluido inflamable se deben
extremar las precauciones de seguridad tanto en el pozo como
en su almacenaje, por lo cual debe ser desgasíficado.
Debe chequearse la presencia de sólidos o asfáltenos, los cuales
podrían dañar la formación. Ante esta circunstancia deberá
utilizarse el crudo filtrado.
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TIPOS DE FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos de Base Acuosa

De acuerdo a su formulación estos fluidos tienen diferentes

densidades. Algunos de los agentes densificantes más comunes
utilizados en fluidos de terminación, y su respectiva gravedad
especifica (GE) se muestran en la siguiente tabla.
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FLUIDOS LIBRES DE SOLIDOS

Objeto
El objeto del uso de los fluidos limpios es optimizar las
operaciones de la terminación al evitar el daño de la formación
productora. De esta manera se optimiza la producción del pozo.

Ventajas

Las principales ventajas son las siguientes:

• No dañan la formación productora.

• Se mezclan a la densidad deseada.
• Tienen tasas bajas de corrosión.
• Son estables a las condiciones del pozo.
• Son compatibles con los aditivos químicos.
• No son dañinos a la salud y el medio ambiente.
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SALMUERAS

Composición y propiedades

Las Salmueras preparadas apropiadamente están libres de

sólidos, y su densidad se debe solo a las sales disueltas.
Se ha comprobado que de todos los fluidos de terminación, los
más ventajosos son las salmueras libres de sólidos en
suspensión, porque protegen la formación productora, proveen un
amplio rango de densidades para controlar las presiones de
formación sin usar productos dañinos como la barita.
Las propiedades fisicoquímicas de las salmueras dependen de su
composición química.
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DENSIDAD

La densidad de un fluido es una de las propiedades más

importantes, ya que gracias a su correcto manejo se logra el
control del pozo; manteniendo la presión dentro del pozo (presión
hidrostática) igual o ligeramente mayor a la presión de la
formación.
La densidad o peso especifico es la densidad de un material en
relación a la densidad del agua.
Un amplio rango de densidades (1,01 a 2,40 gr/cc) es posible,
eligiendo la mezcla de sales a disolver. Lo cual brinda mucha
flexibilidad para controlar la presión de formación sin el uso de
aditivos que puedan ocasionar algún tipo de daño.
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DENSIDAD

Es común operar con valores de densidad suficientes para

mantener en el pozo 200 a 300 psi por encima de la presión de
formación.

Corrección por Presión y Temperatura

Altos valores de Presión y Temperatura de formación (pozos

profundos) implica que sea necesario corregir la densidad
adecuándola a estas condiciones.

• En formaciones someras: No afectan.

• Temperatura: Disminuye la densidad.
• Presión: Aumenta la densidad.
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VISCOSIDAD

La viscosidad es una medida de la resistencia interna que tiene un

fluido (líquidos y gases) cuando este se mueve, es decir al flujo.
La viscosidad normal de una salmuera es función de la
concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura.
Se puede modificar la viscosidad de una salmuera mediante el uso
de aditivos viscosificantes, tales como los polímeros, los cuales
tienen la capacidad para mantener sólidos en suspensión y
llevarlos a la superficie.
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CRISTALIZACION DE LAS SALMUERAS (I)

La temperatura de cristalización de una salmuera es una

temperatura a la cual un sólido comenzará a precipitarse de la
solución.
Como las salmueras de densidades altas como el Cloruro de
Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc, son normalmente
formuladas, la temperatura de cristalización es la temperatura a la
cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales, a esta
temperatura, la de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se
precipita.
Enfriamiento de la solución por debajo de la temperatura resultará
en más precipitación de sólidos de sal.
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CRISTALIZACION DE LAS SALMUERAS (II)

En el uso de las salmueras normalmente se especifica la

temperatura de cristalización para prevenir la cristalización de los
sólidos de sal en la solución. La precipitación de los sólidos de sal
puede causar un gran número de problemas en las operaciones
del pozo.
Sí se produce la precipitación de los cristales dentro del pozo
estos se asentaran en el fondo del mismo con la consiguiente
perdida de densidad de la salmuera.
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pH (I)

El Potencial de Hidrógeno (pH) es la medida de la acidez o

alcalinidad de un fluido.
En la ausencia de hidrólisis, soluciones diluidas de sales neutras
muestran un pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la
industria petrolera muestran valores de pH distintos debido
principalmente a las concentraciones altas de sal.
El pH de salmueras con densidades cerca de 1,39 gr/cc es casi
neutro y disminuye progresivamente con el aumento de la
densidad.
El pH es considerado uno de los factores más importantes de
corrosión causados por los fluidos de terminación.
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pH (II)

Las salmueras que contienen Bromuro de Zinc muestran los

valores mas bajos debido a la hidrólisis de esta sal y por
consiguiente son las más corrosivas.
Las salmueras que contienen Cloruro tienden a ser más corrosivas
que las que tienen Bromuro.
El grado de corrosión de las salmueras de alta densidad puede ser
disminuida agregando aditivos tales como inhibidores de
corrosión, secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas.
Dado que las salmueras de alta densidad tienen valores de pH
ácido, las medidas de seguridad utilizadas en el manejo de estos
fluidos son mucho más detalladas y especificas.
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MANEJO DEL FLUIDO DE TERMINACION

La clave es que ellos se encuentren siempre limpios y libres de

materia que pueda resultar dañina para la formación productiva.

Para lo cual se recomiendan los siguientes controles:

• Limpiar los equipo de transporte (camiones, bombas, etc.)

• Limpiar con agua bombas y líneas.
• Inspeccionar tuberías de trabajo y verificar que estén libres de
parafinas, costras, etc.
• Controlar las propiedades fisicoquímicas del fluido durante la
operación.