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Transporte y colocación
HORMIGÓN BOMBEADO
El bombeado del hormigón representa un sistema de
conducción del mismo hasta el lugar de colocación. El
hormigón amasado se vierte en la tolva de una bomba
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Cemento
En la elaboración de hormigón de bombeo, sólo es
posible emplear cemento normalizado, ya que está some-
tido a control constante, lo cual significa una pulveriza-
ción homogénea Por su mayor receptividad al agua, son
indicados.10~ cementos Portland.
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Agregados
El tamario máximo de las partículas tiene sus lími-
tes: los conductos de 75 mm de diámetro admiten un
máximo de 20 mm; los de 100 a 125 mm de diámetro,
admiten hasta 38 mm; los de 150 mm de diámetro pue-
den ser de hasta 50 mm; y en el caso de los diámetros
entre 150 y 180 mm se puede llegar a 75 mm.
La forma del agregado influye en la facilidad del
bombeo. Los naturales, por ejemplo, son especialmente
adecuados debido a su forma redondeada y porque su
granulometría es más continua que la de los agregados
producidos por trituración.
Cuando se utilizan agregados livianos, que son en
general altamente absorbentes, debe tenerse la precau-
ción de lograr una saturación de ellos antes de ser volca-
dos a la hormigonera, lo cual es aconsejable iniciar unos
dos días antes, a fin de asegurarse una saturación total.
Los agregados livianos finos son más fáciles de saturar,
por lo que basta con anticiparse en algunas horas.
Existe el riesgo de que una parte del agua de amasa-
do, debido a la sobrepresión necesaria para el bombeo se
introduzca en los poros de las partículas.
Granulometría
La zona rayada, señalada como especialmente buena
en los siguientes diagramas, es la más adecuada para el
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F@ 2
Arldor haslo 30 mni.
80
60
40
20
9
013 7 15 50
68 TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN. TOMO 2
Aditivos
, No todos los aditivos son adecuados para hormigón
bombeable. El cemento y los áridos reaccionan de dife-
rente manera según los aditivos empleados, por lo cual
es recomendable comprobar con antelación cuales son los
mejores para este tipo de hormigón.
Los aceleradores de frague son en general contrain-
dicados, debido a la reducción del tiempo necesario para
realizar las operaciones que desde ya son más lentas que
en casos corrientes. En cambio, los retardadores suelen
recomendarse debido a que aumentan el tiempo disponi-
; ble para la manipulación correspondiente al procedi-
.
/ miento del bombeo.
Los plastificantes mejoran las condiciones del bom-
beo, ya que con el uso de ellos, la presión puede ser redu-
cida, lo cual significa una economía de costo.
Con hormigón de alto contenido de aire incluido, éste
se comprime y aumenta la fricción sobre la tubería.
Relación agua-cemento
En investigaciones realizadas se observó, que mien-
tras la relación era inferior a 0,43, la presión para vencer
el rozamiento en la tubería era muy elevada y al irse
aumentando esa relación, la presión disminuía al pasar
de 0,50 y aún disminuía un poco más hasta llegar a la
relación agua-cemento de 0,60 con la cual aún no fue
necesario un aumento de presión. Esto hizo que se consi-
deraran adecuadas las relaciones agua-cemento com-
prendidas entre 0,45 y 0,60.
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Consistencia
Durante el bombeo hay que procurar una consisten-
cia constante. En general un hormigón puede bombearse
cuando su consistencia es tal, que la bomba pueda actuar
sin dificultad, lo cual no es posible conseguirlo con hor-
migones muy blandos, ya que en ellos, la proporción de
lechada de cemento, rica en agua, es muy alta y por lo
tanto la película lubricante mencionada al principio no
puede soportar la presión de empuje, produciéndose
entonces el atasco.
Por otra parte, con los hormigones muy consistentes,
al ser demasiado secos, aumenta el rozamiento contra
las paredes de la tubería, especialmente en las curvas y
se dificulta el bombeo.
El hormigón ideal para bombear, es aquel cuyo asen-
tamiento en el cono de Abrams esté comprendido entre 6
y 123 cm, aumentándose el límite inferior con el calor.
Se puede reconocer la adecuada, porque al salir de la
tubería, se forma una especie de tapón de unos 10 cm,
que cae al quebrarse.
TUBERíA DE TRANSPORTE
Se debe prestar una atención especial a la limpieza
de la tubería. Puede llevarse a cabo por medio de una
bomba de agua, aunque también es frecuente el uso de
aire comprimido.
Para formar la película lubricante en la tubería, se
la lava y se hace pasar por ella, la lechada de cemento
TECNOLOGIA DEL HORMIGÓN. TOMO 2
Atascamiento
La existencia de cualquier atasco en la tubería, hará
subir la presión del manómetro de la bomba y accionar la
válvula de seguridad, la cual paralizará su funciona-
miento. Si el manómetro ha subido rápidamente, es
decir, si la válvula de seguridad actúa inmediatamente,
es probable que el inconveniente se haya producido en la
bomba. En cambio, si la presión sube lentamente, es
señal de que el problema está en la tubería y es necesa-
rio localizarlo e investigar la causa.
Se comienza por desconectar la tubería de la bomba
y hacerla funcionar en vacío. Si el funcionamiento es nor-
mal, hay que investigar en la tubería, pudiendo deberse
ajuntas no herméticas, suciedad o deficiente lubricación
cementicia, etcétera.
Un punto crítico puede ser el tubo reductor, que es el
primer elemento de la tubería y que se coloca cuando se
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Hormigones livianos
Los hormigones livianos de estructura cerrada, obe-
decen a las mismas reglas que el hormigón normal, con
algunas excepciones, como por ejemplo:
La altura de caída libre indicada en la condición a),
debe disminuirse, por la influencia de su menor peso.
La condición e), que se refiere a la conveniencia de
prescindir del grano grueso en la parte inferior de la
estructura, no conviene en este caso, porque puede signi-
ficar una notable variación del coeficiente de conductibi-
lidad térmica en esa parte.
En general, un hormigón de agregados livianos
puede ser colocado y empujado con menos esfuerzo que el
requerido para el tradicional, pero, debe tenerse muy en
cuenta que no hay que descuidar uno de los principales
inconvenientes del liviano que es la segregación.
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Juntas de hormigonado
Son las juntas ubicadas en los lugares donde por
cualquier circunstancia se suspendan las tareas de hor-
mígonado, lo cual puede ocurrir durante un tiempo tal,
que cuando se reinicie la operación, el hormigón que se
había colocado haya comenzado su endurecimiento.
Las juntas de hormigonado pueden ser horizontales
o verticales, según el tipo de estructura y se dispondrán
normalmente a la dirección de los esfuerzos principales
de compresión que se desarrollen en el lugar.
En las vigas y placas, conviene situar las juntas, en
las proximidades del cuarto de la luz, donde los esfuerzos
cortantes y de flexión son moderados, dándoles un traza-
do de 45 ‘. Es posible también situarlas hacia el centro
de la luz pero con trazado vertical.
Antes de paralizar las tareas, llegando al lugar pre-
visto, para evitar la exudación y que suban los finos a
la superficie, no se debe emplear una vibración excesi-
va y además, es conveniente reducir la relación agua-
cemento.
Inmediatamente después de cortar el hormigonado,
se realizará un acondicionamiento del material, que con-
siste en eliminar toda acumulación de mortero que esté
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Hormigón preempacado
El hormigón preempacado o de empaquetado previo,
se fabrica forzando al mortero a introducirse en los hue-
cos de una masa compacta de áridos gruesos, exentos de
arena, limpios y bien dosificados en tamaño.
Una vez consolidado el árido -generalmente median-
te vibradores- se moja, o de preferencia se inunda, con
agua. Al bombear un mortero de gran docilidad y plasti-
cidad, en los encofrados, se rellenan los huecos con el
mismo, desplazando el agua, formando de esta manera
un hormigón denso, que tiene un elevado contenido de
árido y de bajo calor de hidratación, debido a la poca
dosis de cemento.
La ventaja de este procedimiento consiste en la faci-
lidad con que puede colocarse hormigón preempacado en
ciertos sitios en que la colocación del hormigón ordinario
resultaría extremadamente difícil. El hormigón preem-
pacado se ha empleado en la reparación de pavimentos y
de presas y también en la reparación de revestimientos
de túneles, pistas y aliviaderos.
Centrifugado
Para la fabricación de caños de hormigón se emplea
generalmente este método en el que, debido a la fuerza
centrífuga, los áridos más gruesos son desplazados hacia
el exterior, quedando en el interior una capa más rica en
cemento y por lo tanto, más impermeable. Se emplean
dosificaciones altas en cemento y relaciones agua-
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Hormigón proyectado
Es un hormigón que se lanza neumáticamente a tra-
vés de una manguera y a gran velocidad, contra la super-
ficie a la cual esté destinado. La fuerza del impacto es
tal, que el chorro compacta el material sobre esa superfi-
cie, quedándose adherido y sin escurrirse ni desprender-
se, aunque sea sobre una superficie vertical.
Debido a que esencialmente el procedimiento es
efectuado en forma neumática, también se lo denomina
hormigón o mortero aplicado neumáticamente. También
se lo conoce como “gunita”.
El contenido de cemento es alto y el equipo y mane-
ra de colocación son costosos y por consiguiente solamen-
te se lo usa para cierto tipo de construcciones, como
cuando se trata de secciones delgadas y ligeramente
reforzadas, por ejemplo losas cáscaras, revestimiento de
túneles, etcétera.
Existen dos procesos básicos, el mezclado en seco y el
mezclado húmedo. El primero consiste en mezclar bien el
cemento y los agregados mojados; esta mezcla se intro-
duce en una pistola que por medio de una boquilla de dis-
tribución la lanza sobre la superficie a cubrir. En el otro,
todos los componentes, incluyendo el agua, se mezclan
desde un principio. Después, la mezcla se introduce en
una cámara del equipo de lanzado, el cual la hace llegar
a la superficie a la que esté destinada.
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