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ESCUELA DE POSTGRADO
MAESTRIA EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA CON MENCION EN ENERGIA
TOPICOS DE ENERGIA:
Centrales de Ciclo
Combinado y Cogeneración
2018
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
TOPICOS DE ENERGIA:
CENTRALES DE CICLO COMBINADO Y COGENERACIÓN
I. OBJETIVOS
II. SUMILLA
III. CONTENIDO:
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La evolución de la Potencia instalada y potencia efectiva del COES desde 1994 al 2015
es la siguiente:
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
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En términos generales una Central Termoeléctrica. a gas, está conformada por los
siguientes elementos básicos:
EL COMPRESOR. Se encarga de concentrar la masa de aire requerida
para el proceso de combustión
LA CAMARA DE COMBUSTION. Donde se realiza la mezcla adecuada de
aire y combustible y la ignición, para un proceso de combustión a presión
constante
LA TURBINA A GAS. Es la turbomáquina donde los gases de combustión
se expanden en el conjunto rotor, produciendo un cambio de momentum
angular aprovechado en su eje como potencia mecánica
EL GENERADOR ELECTRICO. Donde se produce la electricidad
Foto de una Central Termoeléctrica de Ciclo Simple (Sta. Rosa, 125 MW)
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Turbocompresor a gas con compresor centrífugo y turbina axial (ejemplo el existente en la Turbina
a gas para instrucción en el Laboratorio de Energía de la FIM-UNI
En cambio una C. T. a vapor básica, está conformada por los siguientes elementos
básicos:
LA CALDERA. Produce el vapor a partir de la combustión de petróleo, gas
natural o carbón
LA TURBINA A VAPOR. Es la turbomáquina donde el vapor se expande
en el conjunto rotor, produciendo un cambio de momentum angular
aprovechado en su eje como potencia mecánica
EL GENERADOR ELECTRICO. Donde se produce la electricidad
EL CONDENSADOR. Condensa el vapor de descarga de la T.V. ganando
así salto entálpico
SISTEMA DE BOMBEO. Impulsa el condensado hacia la caldera
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2) DE ACUERDO A LA COMBUSTION
Central de Combustión Interna. Cuando los gases de combustión participan
directamente en la generación de potencia mecánica. Es el caso del ciclo Joule-
Brayton abierto
Central de combustión externa. Cuando los gases de combustión no participan
directamente en la generación de potencia mecánica. Es el caso del ciclo Rankine
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Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, primera subasta
Segunda subasta de energías renovables en base al D.L. 1002
Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, segunda subasta
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Proyectos de generación eléctrica con RER en el Perú, en base a D.L. 1002, tercera subasta
La cuarta subasta de generación eléctrica con RER, concluyó el 16 de febrero 2016 con
la adjudicación de los siguientes proyectos.
ENERGIA
POTENCIA PRECIO MONOMICO
CENTRAL ADJUDICADA
(MW) (cUS$/kWh)
(GWh)
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A través del tiempo, la conversión tecnológica de la energía desde las fuentes naturales
(energía primaria), hasta la obtención de energía fina (electricidad), ha ido evolucionando
en base al siguiente orden:
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Combustibles
Electricidad
energético
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Potencia
Nombre Efectiva PR-17 Empresa Ubicación
(MW)
C.T. AGUAYTIA 176 TERMOSELVA AGUAYTÍA
C.T. CHILCA 1 806 ENGIE CHILCA 1
C.T. CHILCA 2 113 ENGIE CHILCA 2
C.T. HUAYCOLORO 4 PETRAMAS HUAYCOLORO
C.T. ILLAPU ILLAPU ENERGY ILLAPU
C.T. ILO 2 142 ENGIE ILO 2
C.T. KALLPA 865 KALLPA GENERACION KALLPA
EMPRESA CONCESIONARIA
C.T. LA GRINGA 3 LA GRINGA V
ENERGIA LIMPIA SAC
C.T. LAS FLORES 197 KALLPA GENERACION LAS FLORES
ENEL GENERACION PIURA
C.T. MALACAS 1 35 MALACAS 1
S.A.
ENEL GENERACION PIURA
C.T. MALACAS 2 87 MALACAS
S.A.
C.T. MAPLE ETANOL 16 AGROAURORA S.A.C. CT MAPLE ETANOL
C.T. NEPI 611 ENGIE ILO 4
C.T. OQUENDO 29 SDF ENERGIA OQUENDO
C.T. PISCO 70 EGASA PISCO
C.T. PUERTO BRAVO 632 SAMAY I S.A. PUERTO BRAVO
C.T. RECKA 179 MINERA CERRO VERDE RECKA
C.T. RESERVA FRIA DE PLANTA DE RESERVA FRIA DE RESERVA FRIA DE GENERACION
223
GENERACION ETEN GENERACION DE ETEN S.A. ETEN
C.T. RESERVA FRIA DE ENEL GENERACION PIURA RESERVA FRIA DE GENERACION
189
GENERACION TALARA S.A. TALARA
C.T. RESERVA FRIA
497 ENGIE RESERVA FRIA PLANTA ILO
PLANTA ILO
C.T. SAN NICOLAS,
64 SHOUGESA SAN NICOLÁS
1MCI+3TV
ENEL GENERACION PERU
C.T. SANTA ROSA 215 SANTA ROSA
S.A.A.
ENEL GENERACION PERU
C.T. SANTA ROSA II 187 SANTA ROSA II
S.A.A.
C.T. Tablazo 26 SDE PIURA TABLAZO
ENEL GENERACION PERU
C.T. VENTANILLA 479 VENTANILLA
S.A.A.
CENTRAL TERMICA FENIX 563 FENIX POWER PERÚ FENIX
SANTO DOMINGO DE LOS
CT OLLEROS 201 TERMOCHILCA
OLLEROS
AGRO INDUSTRIAL
PARAMONGA-AIPSA 13 PARAMONGA
PARAMONGA- AIPSA
6623
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2703
1341 1405
2791
1365
1408 Quencoro138
Talara220 Cachimayo138 1421
1386
2707
Piura60 1351
3187
2810
Chiclayo220
Talara220 T
2818
1314 Piura220 2701
2702 3106 1703 Arcata XXXX
1342
Malacas
1360 Callali138 Conver138 Taparachi
LaNiña220 Pucallpa138 Yarinacocha Paragsha138 1409 XXXX
2704
2848
Paragsha220
2844
1673 1338 Juliaca
2845 1339 Charcani
XXXX
1414
Aguaytia138 I, II, III Charcani VI Chilina Charcani VI
2809
2802
Gallito Ciego 1364
Guadalupe220 1359
Pucallpa60 Paragsha50 Yaupi Charcani V
2765
2843
1317
CT Aguaytia 1340
Guadalupe60 Santuari138
Yuncan138
2819
Aguaytia220 1422 Conver33
2772
1318 1323
2790
2804 1301 1357
2766
Huanuco138 XXXX
XXXX
2883
2744
Bellavista
XXXX
2789
2884
CH Yuncan
2803
Excelsior50
Puno138
3170 3168 TingoMari220 1316
PqInd33 1419
2705
Jesus33
1353 XXXX
Kym Ayll220 3182 XXXX
2841
3169 2764
2773
Yuncan220
2797
1692
2770
1361
2876
2851
Caj Nor220
3167
1420
XXXX
Carhuamay138
XXXX
1693 Kym Ayll138 1352 Carhuamayo50 1308 Ccondorcc138 Puno220
1691 TingoMari138 1310 1366
Carhuamay220 Socabaya33
Cañon del Pato Santa Cruz 1 y 2
2767
1309 XXXX
2775
3180
Elor CH Oroya CH Malpaso 2801
2858
2857
2835
Trujillo220
1354
XXXX
Huallanca138 Caripa138
2745 OroyaCH50 2778
1362 1312 Socabaya138
1336 Ccondorcc44
3186
Malpaso50
2788
1423
2779
1367
2768
TRUJILLO138 Pariac 1327
1702 CERVER
Oroya138 Carpapata
PZinc50 2840
3188
2805
1704
2777
Vizcarra220 1333
1345 Socabaya Charcani Chilina Charcani IV
1356 Charcani VI
2780
I, II, III
2799
2706
2782
1424
2863
2873
2874
CT
2854
2877
Chimbote
2746
Chimbote138 CH Oroya Pachachaca
2846
Chimbote220 1363
1315
2890
La Joya
2850 Cotaruse220 CH Aricota 1 y 2
1436 Repartici138
2743 1433 Aricota66
2826
Aricota138
Concococha220 1402 1403
1380
2880
2708
2741 2838
2847
2821
2785
2875
2747 Huayucach220 Chimay Toquepala138
Yanango
2822
1324 CH Mantaro Restitucion Mollendo138 1431
Purmacana Roncador 1416
2835
Pachachac220
2825
ParamonNue220 1337
2728 2739
2827
1341 Mantaro220 CT Mollendo
CT 2742 Tomasiri66
1328 Moquegua138
Paramonga Cahua 2872 Moquegua220 MillSite138 1429
2870
3185
2737
1418 1417 1430
2852
2734
2871
2727
2709
HuancaveIi220 IloSPCC138
2849
CH Moyopampa
PEX 138 1322 2830
1407
2831
2839
2736
2828
2881
2820
2823
2761 1434
1320 Botiflaca138
1343 1406 C.Ilo138
2738
2760
1425
2836
CT Ilo 2
2710
CH Matucana
2945
Salamanca60
Zapallal220 CH Callahuanca 1347 Independen LHeroes66
1319 Independe220
2759
1358 CT Ilo 1 1472
1330 2751 Huachipa60 1326
2725
2869
Matucana220 2824
Callahuanc60 2758
2842
2834
2862
2730
2794
2750
2762
2753
1307 Cantera220
Balneario60
3178
3179
2711
2864
Desierto220 1372
1306 1303
2748
Nana60 1375
3184
Kallpa LHeroes220
2722
1332 Chilca Platanal 2836
2861
2723
2860
Callahuan220 1426
2796
2752
2749
Balneario220
2733
2951
1346 Huampani60 1325
3183
2754
Las Flores
3181
1321 Chilca60
2859
SantaRosa60
2878
2879
2946
2719
2720
1690
2947
Carabayll500 LEYENDA
2865
2866
2712
ChilcaN220
2732
2882
2724
Chillon220 1350
1696 1698 Shougesa
2795
1674
1313 SantaRosa220 San Juan220 220 kV
Chavarria220 1348
3171
1349
Marcona220 138 kV
2948
XXXX
ChilcaN500
1675
2949
2950
1329
3165
1697 60/50 kV
3164 2867 2868 San Juan60
CT Santa Rosa
Chavarria60 2 2952 1683 500 kV
1685
3057
3058
2953
33 kV
XXXX
1676
2956
2961
SBarto60
Chavarria60 1 Miron60 VSalv60
XXXX
XXX
1680 XXXX LPrads1 60
2960
Zapall60 Huinco220
2958
XXXX XXXX
2954
2955
XXXX
Oquend60
1679 Huinco
Lurin60 XXXX XXXX
Barsi60 XXXX LPrads2 60
2959 Oquendo Naranj60 1681 XXXX
1678
2957 Planicie220
3176 1694 3174
3177 3175
3172
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1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape de la T.G.
3. Caldera recuperadora
4. Evaporador de baja presión
5. Economizador de alta presión
6. Evaporador de alta presión
7. Sobrecalentador de alta presión
8. Calderín de baja presión
9. Bomba de circulación de baja presión
10. Calderín de baja presión
11. Bomba de circulación de alta presión
12. Tanque de alimentación de agua - desaereador
13. Bomba de alimentación de baja presión
14. Bomba de alimentación de alta presión
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I. Circuito de gas
1–2 : Compresión.
2–3 : Cámara de Combustión
3–4 : Expansión en la turbina
4–5 : Caldera recuperadora.
5–1 : Flujo de chimenea
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Con el objetivo de estudiar las características técnicas del las C.T. a vapor, su
configuración térmica, sus componentes, sus parámetros de funcionamiento y evaluación
de costos de generación, se toma como referencia la Central Termoeléctrica a vapor Ilo
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Después de formarse la llama en el hogar (13), los gases calientes pasan por el exterior
de los tubos del sobrecalentador (21), recalentador (23) y economizador (18), antes de
dejar la caldera. Luego, a través de ductos (14) se dirigen al precipitador electrostático
(15) donde queda atrapada la ceniza volante y, finalmente, son emitidos a la atmósfera a
través de la chimenea (16).
El precipitador electrostático tiene una eficiencia del 99% y constituye uno de los
componentes modernos que hacen de la quema de carbón un proceso de combustión
limpio acorde a los requerimientos ambientales vigentes.
Los gases calientes transfieren su energía a los tubos del hogar de la caldera (20) por
donde circula agua tratada. Esta se evapora en el domo de la caldera (19) y, luego, el
vapor formado eleva su temperatura en los tubos del sobrecalentador (21)
El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina de alta presión (22) impulsando los
álabes de ésta, con lo cual se consigue el giro de la misma. El vapor con menor presión
deja la turbina de alta presión y retorna a la caldera donde vuelve a calentarse en el
recalentador (23).
El vapor recalentado se dirige hacia la turbina de media y baja presión (24) donde
impulsa los álabes de éstas, convirtiendo la energía térmica en energía mecánica, la cual
se transmite por el eje de la turbina. En la última etapa, el vapor saliente de la turbina de
baja presión, cambia a estado líquido en el condensador (25) que emplea como medio
enfriador agua de mar.
El agua de mar, que se emplea como medio enfriador para el condensador, se obtiene
por medio de un tubo sifón (27), que la descarga en la poza de captación (33), donde es
bombeada (28) hacia el condensador, para finalmente ser descargada al mar (29).
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Asimismo, de la poza de captación (33) se bombea agua de mar (34) hasta la planta
desalinizadora (35). El agua desalinizada se almacena en dos tanques (36), y de allí es
conducida a la planta desmineralizadora (37) donde se produce agua sin sales ni
minerales. El agua desmineralizada es almacenada en un tanque (38) y de allí es
inyectada al condensador a través de una línea de reposición.
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Para generación en grandes potencias las turbinas de vapor son de condensación, y para
bajas potencias son de contrapresión.
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T.V. de contrapresión
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Esquema de la Central Turbovapor de condensación Ilo 21, conformado por tres cuerpos:
AP, MP y BP
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EL COMPRESOR
En cada etapa se consigue una relación de compresión entre 1,1:1 a 1,4:1, pudiéndose
alcanzar relaciones de compresión totales de 15:1 o mayores.
LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
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Las cámaras se construyen con aleaciones resistentes a las altas temperaturas, por
ejemplo, níquel-molibdeno-cromo.
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Disposición anular: existe una única cámara que rodea el eje del rotor, de esta
manera se aprovecha al máximo el espacio existente entre el compresor y la
turbina, teniendo por ello menores pérdidas de carga. Sin embargo la distribución
de combustible es menos homogénea y estructuralmente es más débil.
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
La turbina a gas propiamente dicha, está conformada por una serie de etapas o
escalonamientos, cada una de las cuales consta de una rejilla de álabes fijos
(distribuidor) y otra de álabes móviles (rotor). Los gases procedentes de la cámara de
combustión circulan primero por los álabes fijos, donde la presión se transforma en
velocidad debido a la sección convergente entre ellos. Al mismo tiempo, el flujo es
desviado hacia los álabes rotóricos, en los cuales se originan las fuerzas que provocan el
torque y la rotación.
Los álabes estacionarios están fijados a dos anillos concéntricos formando las llamadas
toberas, de los cuales el exterior está fijo a la carcasa de la turbina. Cada parte móvil
(rotor) está formado por un disco móvil con álabes en su periferie
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Efecto de la altura sobre el nivel del mar: Una mayor altura supone una menor
densidad del aire que entra en el compresor. Considerando que el volumen de
entrada es constante para una velocidad de rotación determinada resulta una
masa menor de aire. Para una temperatura fija de salida de los gases de la
cámara de combustión, esta menor masa de aire requerirá menos combustible y
como consecuencia se obtendrá menos potencia. A parte la masa de gases de
escape también disminuirá. Por cada 100 m de altura sobre el nivel del mar se
tiene una pérdida de potencia en torno a un 1 - 1,5%,
Efecto de pérdida de carga en la admisión del aire. Al igual que antes, para
temperatura determinada se produce una disminución de la densidad del aire.
Como es imposible no tener pérdidas de carga en las etapas de filtrado del aire y
en las conducciones de los gases, se establece que por cada 150 mm.c.a. se dará
una pérdida de entre un 1,5 y 2,5% de la potencia nominal.
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
T : Temperatura S : Entropía
III. Circuito de gas
1–2 : Compresión
2–3 : Cámara de Combustión (Adicción de calor Q+)
3–4 : Expansión (turbina)
4–5 : Caldera recuperadora
5–1 : Flujo de chimenea (disipación de calor Q-A)
IV. Circuito de vapor
6–7 : Economizador
7–8 : Evaporador.
8–9 : Sobrecalentador
9 – 10 : Turbina de vapor
10 – 11 : Condensador (Disipación de calor Q-B)
11 – 6 : Alimentador de calor
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Caldera S. E.
- Flujo de gases de escape en la entrada de la caldera: 186 kg/s
- Temperatura del agua de alimentación : 60 °C
- Flujo másico de vapor a baja presión. : 4.9 kg/s
- Temperatura del vapor a baja presión : Saturado
- Presión del vapor a baja presión : 530 kPa
- Flujo másico de vapor a alta presión. : 24.4 kg/s
- Temperatura del vapor a alta presión : 475 °C
- Presión del vapor a alta presión : 4140 kPa
- Temperatura de gases de escape : 115 °C
Grupo turbovapor:
- Vació en el condensador : 8.2 kPa
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Otro arreglo de planta de ciclo combinado utilizado para cogeneración, con capacidad de
223 MW e y 188 MW, es el que se presenta el diagrama térmico siguiente:
Las plantas de ciclo combinado para cogeneración, permiten obtener comúnmente una
potencia eléctrica neta de 47 % y una potencia térmica del 39 % (relación 1.2) con una
utilización de combustible del 86 % (poder calorífico inferior).
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Fig. 5.3 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de una presión y
una turbina a gas
1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape.
3. Caldera recuperadora.
4. Evaporador de baja presión.
5. Economizador de alta presión.
6. Evaporador de alta presión.
7. Sobre calentador de alta presión.
8. Calderín de baja presión.
9. Bomba de circulación de baja presión.
10. Calderín de alta presión.
11. Bomba de circulación de alta presión.
12. Tanque de alimentación (de agua / desaereador) con alimentación de calor.
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Fig. 5.4 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de dos presiones
y una turbina a gas
Un sistema de una sola presión con un bucle de precalentamiento asegura una mejor
utilización del calor residual, que un sistema sencillo de una sola presión. Sin embargo
dicha utilización no es ni energética ni exergéticamente óptima. En muchos casos el
evaporador de baja presión podría, sin excesivo gasto, producir más vapor que el
requerido para precalentar el agua de alimentación, de suerte que el exceso de vapor
podría ser convertido en energía mecánica si se le introdujera en algún punto adecuado
de la turbina de vapor. Entonces, para conseguir esto la turbina de vapor debe tener dos
admisiones de vapor, una de alta presión y otra de baja presión (turbina de dos
presiones).
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
La figura 5.5 muestra un sistema de este tipo, equipado además con dos precalentadores
de baja presión. Este procedimiento no solo aporta mejor utilización del calor residual,
sino que también utiliza mejor termodinámicamente el vapor de baja presión. La mayor
proporción del vapor de baja presión, fluye hacia la turbina a través del precalentador de
baja presión, mientras que el agua de alimentación está siendo precalentada en la
primera sección que utiliza vapor de baja calidad.
Antes de que el vapor de baja presión alcance la turbina puede ser precalentado
ligeramente. La ventaja termodinámica que se consigue en ello es mínima ya que la
caída de presión entre la turbina de vapor y el calderín aumenta. Ello reduce la cantidad
de vapor generado, pues la temperatura de saturación en el evaporador de baja presión
se eleva. Si la separación de agua en el calderín es suficientemente efectiva, el vapor
saturado se puede enviar directamente a la turbina.
Cuando se utilizan combustibles sin azufre o con poco contenido de azufre, son posibles
ulteriores mejoras. Cuando el punto de roció ácido es bastante bajo, los gases de escape
pueden precalentar una parte más o menos significativa del agua de alimentación en un
economizador de baja temperatura (figura 5.6). El agua de alimentación se calienta en el
desaerador de suerte que su temperatura está por encima del punto de roció del agua de
los gases de escape (aproximadamente 50 °C). Dado que esta temperatura es tan baja,
la desaeración tiene lugar en este caso bajo vacío. Después del desaerador/tanque de
agua de alimentación, toda el agua de alimentación se calienta en un economizador de
baja presión a casi la temperatura de saturación del vapor de baja presión, pasando
después al calderín de baja presión. Posteriormente una bomba de agua de alimentación
de alta presión hace circular el agua de alimentación por el evaporador de alta presión
desde el calderín de baja presión al generador de vapor de alta presión. En este caso es
también posible suministrar el vapor de baja presión a la turbina sea como vapor saturado
o como vapor ligeramente recalentado.
Además de este sistema son posibles otras variantes; la mayoría de ellas no son tan
buenas desde el punto de vista termodinámico, pues ofrecen ciertas ventajas
operacionales.
Otra posibilidad se muestra en la figura 5.8. En esta disposición el desaerador opera bajo
una ligera sobrepresión, lo que produce un vapor de mejor calidad del obtenido con
desaerador bajo vació. Para mantener los flujos dentro de los límites razonables, se
precalienta el condensado con el agua de alimentación en un intercambiador de calor
agua -agua. Esto significa que la mayor parte del precalentamiento de agua de
alimentación esta todavía siendo realizado por el calor del gas de escape. Como siempre,
la temperatura del agua de alimentación de la caldera no debe descender por debajo del
punto de roció del agua (combustible sin azufre) o ácido (combustible con azufre)
45
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Fig. 5.5 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible con contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presión.
5. Evaporador de alta presión.
6. Economizador de alta presión.
7. Calderín de alta presión.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presión.
11. Tanque de alimentación / desaerador.
12. Bomba de alimentación de alta presión.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentación de baja presión.
15. Evaporador de baja presión.
16. Calderín de baja presión..
17. Precalentador de baja presión
46
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Fig. 5.6 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible sin contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presión.
5. Evaporador de alta presión.
6. Economizador de alta presión.
7. Calderín de alta presión.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presión.
11. Tanque de alimentación / desaerador.
12. Bomba de alimentación de alta presión.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentación de baja presión.
15. Evaporador de baja presión.
16. Calderín de baja presión..
17. Economizador de baja presión.
18. Bypass de vapor de baja presión
47
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1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presión.
5. Evaporador de alta presión.
6. Economizador de alta presión.
7. Calderín de alta presión.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presión.
11. Tanque de alimentación / desaerador.
12. Bomba de alimentación de alta presión.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentación de baja presión
15. Evaporador de baja presión.
16. Calderín de baja presión.
17. Economizador de baja presión.
18. Bypass de vapor de baja presión.
48
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Fig. 5.8 Sistema de dos presiones con alimentador de agua usado para precalentar el
condensado
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presión.
5. Evaporador de alta presión.
6. Economizador de alta presión.
7. Calderín de alta presión.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presión.
11. Tanque de alimentación / desaerador.
12. Bomba de alimentación de alta presión.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentación de baja presión
15. Evaporador de baja presión.
16. Calderín de baja presión..
17. Economizador de baja presión.
18. Bypass de vapor de baja presión.
19. Precalentador de agua de alimentación
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Fig. 5.9 Balance energético, térmico y másico de un C.C.C de doble presión y con
combustible con contenido de azufre
50
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Fig. 5.10 Balance energético, térmico y másico de un C.C.C de doble presión y con
combustible sin contenido de azufre
Para este mismo arreglo, en la figura 8.12, se ilustra el diagrama temperatura vs. Calor
transferido en la caldera recuperadora; y en la figura 5.13 se presenta la relación de la
Potencia relativa de salida y el rendimiento de un sistema de ciclo combinado de doble
presión, en función de las temperaturas del aire y del agua de enfriamiento
51
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53
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Los parámetros de diseño de una central térmica de ciclo combinado, son los siguientes:
Fig. 5.14 Efecto de la presión de vapor vivo de alta presión sobre el rendimiento del
proceso de vapor
54
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Fig. 5.15 Efecto de la presión de vapor vivo de baja presión sobre el rendimiento
del proceso de vapor
Fig. 5.16 Efecto de la presión de vapor vivo de baja presión sobre el ratio de
utilización del calor de escape en la caldera recuperadora
55
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La temperatura de vapor vivo deberá acá también ser tan alta como sea posible,
sin que se aproxime mucho a la temperatura del gas de escape de la turbina.
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Cuanto más baja es la temperatura del gas de escape de la turbina de gas, mayor
sentido tiene utilizar un sistema de dos presiones.
La figura 5.20 muestra la relación entre los rendimientos de los procesos de dos
presiones y de una presión, en función de las temperaturas del gas de escape de
la turbina de gas. A la temperatura teórica del gas de escape de 750 °C, esta
relación es prácticamente la unidad.
Fig. 5.18 Efecto de la presión del condensador sobre la eficiencia del proceso de
vapor
58
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Fig. 5.19 Efecto de los puntos de pinzado de los evaporadores de alta y baja
presión, sobre la eficiencia del proceso de vapor
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PARTE PRÁCTICA
1. Compresor
2. Set Turbina a gas
3. Bypass de gases
4. Sobrecalentador
5. Evaporador
6. Economizador
7. Calderín
8. Set Turbina de vapor
9. Condensador
10. Bypass de vapor
11. Tanque de agua de alimentación / desaerador
12. Bomba de agua de alimentación
13. Bomba de condensado
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6 SISTEMAS DE COGENERACION
6.1.1 DEFINICIONES
COGENERACION
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ENERGIA ELECTRICA
COMPRADA A LA RED
DEMANDA INDUSTRIAL
SISTEMA DE DE ELECTRICIDAD Y
VENTA
COGENERACION CALOR UTIL
PARA PROCESOS
GENERACION DE
CALOR UTIL
A NIVEL PAIS
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Artículo 1. Objeto
Artículo 2. Ámbito
Están comprendidas dentro del alcance del presente Reglamento, las Centrales de
Cogeneración Calificadas que operen conectadas a los sistemas eléctricos de
distribución o transmisión normados por el Decreto Ley Nº 25844, Ley de Concesiones
Eléctricas, y su Reglamento, aprobado mediante Decreto Supremo Nº 009-93-EM.
4.1 Informe técnico que sustente el cumplimiento de los valores mínimos a que se
refiere el Artículo 5, basándose en las características técnicas de los equipos y en
el planeamiento anual de operación de la central de cogeneración.
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El plazo otorgado para subsanar observaciones, no será computado para los efectos del
plazo señalado en el párrafo anterior.
Para aquellas centrales de cogeneración cuya potencia instalada sea menor o igual a tres
(03) MW, el REE mínimo requerido será en un diez por ciento (10%) menor al que se
indica en el Cuadro anterior, según corresponda.
El REE se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula:
Donde:
E : Energía eléctrica generada medida en bornes de generador, expresada en
MW.h.
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Tanto el precio de Gas Natural como las tarifas de Transporte y Distribución de Gas
aplicables a los Cogeneradores para las Centrales de Cogeneración Calificadas, serán
los mismos que corresponden para “Generadores Eléctricos” conforme a lo dispuesto por
la Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural, Ley Nº 27133 y su
Reglamento aprobado por el Decreto Supremo Nº 040-99-EM.
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Para determinar la Energía Firme a que se refiere el inciso b) del Artículo 103 del
Reglamento, para las Centrales de Cogeneración Calificadas se empleará la energía
eléctrica que se proyecta entregar al SEIN en cada año calendario. El COES adecuará el
Procedimiento correspondiente.
La Potencia Firme a que se refiere el inciso a) del Artículo 110 del Reglamento para las
Centrales de Cogeneración Calificadas, se calculará como el promedio de las potencias
medidas en bornes de las unidades de generación eléctrica durante el mes de
evaluación.
.
Para la aplicación de lo establecido en los párrafos precedentes, el COES deberá tener
en consideración los límites determinados por la producción asociada de Calor Útil de la
Central de Cogeneración Calificada.
72
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clientes libres, tomando en cuenta lo especificado en los Artículos 101 y 102 del
Reglamento. Las transferencias de energía que resulten de la operación
económica del Sistema, serán liquidados según los procedimientos del COES.
13.2 El Cogenerador que no sea integrante del COES, debe tener contratada la
venta de la totalidad de su Potencia y Energía Entregada al Sistema con
distribuidores, generadores y/o clientes libres.
Cuando una Central de Cogeneración Calificada no esté operando para producir Calor
Útil, estará sujeta a las mismas reglas y procedimientos aplicables a las unidades
termoeléctricas del SEIN. Para este efecto, el Cogenerador deberá informar al COES si la
central está o no disponible para operar en estas condiciones. El COES adecuará los
procedimientos correspondientes para tomar en consideración las distintas modalidades
de operación de las Centrales de Cogeneración Calificadas.
Si dentro del plazo de treinta (30) días hábiles de ser requerido por la Dirección, el
Cogenerador no cumple con subsanar las observaciones formuladas por el OSINERG, la
Calificación será cancelada mediante Resolución Directoral. La subsanación será
acreditada con un nuevo informe de fiscalización.
73
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Por ejemplo: sea una planta de cogeneración a gas natural conformado por un ciclo
combinado turbina a gas, caldera de recuperación con producción de vapor útil de media
presión (MP) y turbina a vapor de contrapresión con aprovechamiento de vapor útil de
baja presión (BP), cuyo esquema y balance energético se muestra en la figura adjunta
4000
Combustible (Gas Natural Seco) Calor Util (Vapor BP)
6000 1700
1200 400
Electricidad
74
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QTG = mc TG PCI
PCI. Poder calorífico Inferior del combustible. Este valor se tiene que
convertir a partir del poder calorífico superior del combustible, PCS, dato
propiamente dado de las transacciones de compra de combustibles
QPC = mc PC PCI
75
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ETG = 1200 kW
ETV = 400 kW
Es la energía térmica útil total, calor útil, producida por el sistema de cogeneración
VU MP = mv MP hMP
VU MP = 4700 kW t
VU BP = mv BP hBP
VU BP = 1700 kW t
76
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VT = VU MP + VU BP = 6,400 kW t
ET
RE 100
QT
En el ejemplo, se tiene:
1600
RE 100 = 16 %
10000
E T VT
RT 100
QT
En el ejemplo, se tiene:
1600 6400
RE 100 = 80 %
10000
VT
R
ET
6400
RE 4
1600
Esta relación permite visualizar la simultaneidad con que ocurren las demandas
energéticas, pudiendo mostrar los siguientes dos posibles tipos de comportamiento:
Uniformidad
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Cuando esta relación tenga un valor unitario o cercano a la unidad, se trata de empresas
o industrias de consumo equilibrado, como fábricas de papel, industria química,
petroquímica, alimentaria, textil, etc.
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Para el caso térmico, o de proveer la energía térmica, se tendrá que evaluar si el sistema
de cogeneración satisface al 100% los requerimientos o si se tendrá necesidad de los
equipos de combustión de las calderas actuales de la empresa para satisfacer la
demanda térmica restante.
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Son las horas de funcionamiento anual (a pleno régimen) del sistema de cogeneración
Donde:
Qs = Calor suministrado, como combustible al sistema de cogeneración (kW)
Q = Calor útil proporcionado por el sistema de cogeneración (kW)
= Eficiencia convencional de generación de energía térmica (%)
E = Generación eléctrica del sistema de cogeneración (kW)
80
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Cabe aclarar el valor del (ICN) no solo depende del sistema de cogeneración, sino
también de la aplicación específica a la que se destine ya que en ella se definirá cuanto
calor se tendrá como útil del potencial total que presente dicho esquema
Las únicas exigencias que deben cumplir los combustibles son que no sean abrasivos.
Los MCI destinados a ciclos Otto deben tener un índice de detonación correcto sin
preignición y, si el combustible es líquido, debe vaporizar convenientemente. En el caso
de ciclo Diesel deben quemar correctamente a las condiciones de final de carrera del
émbolo y lubricar correctamente los émbolos de inyección. Es conveniente que el
contenido en azufre sea menor del 3 % y el contenido en vanadio sea bajo (menos de 70
ppm vanadio y 125 ppm de pentóxido). Deben tener un poder calorífico superior a las
5.340 kcal/m3.
Relación de compresión = Ve Vc
Vc
- Velocidad media del émbolo. Está dada por la carrera del émbolo dividida entre
el tiempo que tarda en realizarla:
81
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Nn
p = 1224 x motor de 4 tiempos
rpm x V
Nn
p = 612 x motor de 2 tiempos
rpm x V
RENDIMIENTO
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los fabricantes. Para tener una idea orientativa, entre 100 y 2000 kW, puede utilizarse la
grafica representada en la figura siguiente:
El rendimiento como generador eléctrico será algo menor puesto que deberá tenerse en
cuenta el rendimiento del alternador.
La distribución de la energía consumida depende del tipo de motor (ciclo Otto o Diesel,
dos o cuatro tiempos, tamaño, velocidad, etc.) y en cada caso deberá atenderse a los
datos del fabricante. Sin embargo, puede aceptarse que, en porcentaje, se reparte de la
siguiente forma: potencia mecánica 28-38%, camisa 17-29%, aceite 5-7%, conjunto
camisa y aceite 25-40%, gases de escape 26-30% y por radiación 3-12%.
Tanto si el motor trabaja a carga total como si lo hace a carga parcial, la potencia
calorífica disipada a través de la refrigeración se mantiene prácticamente constante, pero
la temperatura de los gases de escape aumenta con la potencia mecánica producida.
Esto hace que el calor recuperable aumente, pero no al mismo ritmo que la potencia
mecánica, y que la relación calor – electricidad del equipo de cogeneración sea mayor a
carga parcial que a plena carga.
83
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Las características que sirven para especificar las turbinas, una de las cuales es la
potencia, están considerablemente afectadas por las condiciones de aire en la admisión
al compresor. Por este motivo deben darse en unas condiciones específicas: 15 ºC y
1,013 bar (condiciones ISO).
Existen varios tipos de turbinas de gas, que pueden clasificarse según el número de ejes,
el tipo de ciclo u otros criterios. Para el caso, se limita al estudio de las turbinas con y sin
recuperador de ciclo abierto.
84
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N a m a (h2 h1 )
Donde:
ma es el caudal másico de aire
h1 es la entalpía del aire en la admisión del compresor.
h2 es la entalpía del aire en la salida del compresor.
N t m g ( h3 h 4 )
Donde:
mg es el caudal másico de los gases de escape.
h3 es la entalpía de los gases a la entrada de la turbina.
h4 es la entalpía de los gases a la salida de la turbina.
N m ( Nt N c ) m
N c N m e
Donde :
m es el rendimiento mecánico
85
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La compresión del aire conlleva aumento de temperatura, así el aire que llega al
compresor sale a una presión y temperatura mayores; este aire llega a la cámara de
combustión donde se calienta todavía más; luego se produce la reacción de combustión
con el combustible eyectado, liberándose así los gases producto a grandes temperaturas
que llegan a la entrada de la turbina en donde se expanden para transformarse en
energía mecánica. Como la cantidad de energía mecánica obtenible de un gas depende,
en parte, de su temperatura de entrada a la a turbina, interesa que sea lo más alta
posible siempre que no afecte a la estructura de la turbina. Esta limitación, de hecho no
suele rebasar los 1300 ºC, obliga a trabajar con caudales de aire muy superiores al
necesario para la combustión estequiométrica del combustible consumido.
El rendimiento total de la planta para generar electricidad, vendrá dado por el cociente:
Ne
PCI x mc
Los gases calientes que salen de la turbina pueden utilizarse para precalentar el aire
antes de ser introducidos en la cámara de combustión. El esquema del ciclo con
regeneración será análogo al anterior con determinadas modificaciones, cuyo esquema
es el siguiente:
t5 t 2 (t 4 t 6 )
m g cp g
ma cp a
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Con lo cual el calor ahorrado, en forma de combustible, con respecto a la otra turbina de
igual potencia es:
Donde
cpa es el calor específico medio del aire entre t2 y t5.
Cpg es el calor específico medio de los gases de escape entre t6 y t4
Dado que los gases se expulsan más fríos, habrá una disminución en la cantidad de calor
recuperable equivalente al ahorro de combustible.
Los fabricantes suministran datos, gráficas o tablas, que permiten calcular las
prestaciones de la turbina cuando no trabaja en condiciones ISO.
Nc M a cpa T1 (rp n 1)
Donde:
T1 es la temperatura absoluta en la admisión del compresor
rp p2 p1 es la relación de compresión.
n (k 1) / k
k es el exponente de la politrópica de compresión
Una turbina a gas, para igual consumo, no generará la misma potencia de verano que en
invierno y sus prestaciones dependerán de su emplazamiento (altitud sobre el nivel del
mar) y del sistema de admisión de aire (conductos, filtros, silenciadores, etc)
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N t m g cp g t 3 (1 re n )
Donde:
T3 es la temperatura absoluta en la admisión de la turbina
re p 4 / p3 es la relación de expansión
Aplicaciones numéricas
Por tanto, el rendimiento de la planta para generar electricidad será del 30,3 %
El consumo de combustible puede calcularse a partir del heat rate o del rendimiento. Si
se calcula a partir del heat rate, tenemos que el calor que debe aportarse al quemador
para la potencia nominal será:
y el consumo de combustible:
88
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N qc 10 7
mc 1,76
PCI 9600
1,833kg / h 0.509kg / s
m a m g mc
27.9 0,509 27,391 kg / s
Las turbinas de vapor (TV) son máquinas rotativas que convierten la energía contenida
en vapor a alta presión y temperatura, que se expansiona hasta un estado a menor
presión y temperatura, en energía mecánica.
Normalmente las TV son parte de un ciclo cerrado (ciclo Rankine) que utiliza agua como
fluido de trabajo, formado en esencia por un generador de vapor, la turbina propiamente
dicha, un condensador de vapor, un depósito de condensados y una bomba de presión.
En función de las condiciones del vapor expulsado por la TV, en grandes líneas, pueden
clasificarse en los tipos siguientes:
No existe una norma fija para determinar las condiciones de entrada del vapor en
una TV, y cada fabricante elige las que le parecen más adecuadas. En el mercado
existe una amplia gama de potencias para turbinas industriales adaptables a la
cogeneración, que van desde 1 MW, o incluso menos, hasta 300 MW, o incluso
mayores, para los grades equipos de generación de ciclos combinados.
89
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El proceso isentrópico teórico está representado por una recta vertical puesto que en la
entropía sería constante. El punto 1 se localiza sabiendo las condiciones de entrada a la
turbina. t1 y p1, y el punto de salida 2* se localiza trazando una vertical desde 1 hasta la
presión de escape p2. Una vez conocida la entalpía del vapor en la entrada y la salida,
podemos calcular la potencia isentrópica:
N * m (h1 h2 *)
Ni m (h1 h2 )
Siendo h2 la entalpía específica real del vapor saliente, que se calculará según:
h1 h2 (h1 h2 *) 1
90
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La entalpía del vapor, en condiciones reales h2 y h3, al final de cada una de las etapas se
determina de forma análoga al caso anterior, y la potencia de la turbina estará dada por:
Donde:
m2 es el caudal másico de vapor de extracción.
m3 es el caudal másico de vapor de condensación
ym2
m1 m2
m2 m3
La potencia desarrollada por la turbina por unidad de masa de vapor consumido, estará
dada por:
N i / m1 h1 h2 (1 y ) (h2 h3 )
h1 h3 y (h 2 h3 )
N e N i em
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Donde:
Ne es la potencia eléctrica del alternador
ηem es el rendimiento electromecánico del grupo turboalternador
Por otro lado tenemos que, si se utiliza el vapor extraído para proporcionar calor de
cogeneración, éste será:
N q m2 (h2 h4 )
Donde h4 es la entalpía del agua o vapor a la salida del intercambiador de calor o proceso
que demanda calor, que podemos escribir en función del grado de extracción:
Nq
y ( h2 h4 )
m1
Con lo cual, si se tiene en cuenta las expresiones anteriores, la relación calor-electricidad
estará dada por:
Nq
R
Ne
2 h4
y em ( h1 hh 3 y )( h2 h3 )
Según lo cual, cuando el valor de y es la unidad, se extrae todo el vapor, la relación calor
– electricidad será máxima y valdrá:
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Aplicaciones numéricas.
h2 h1 (h1 h2 *) i
3,118 (3,118 2,716) 0.77
2,808 kJ / kg
y la potencia eléctrica:
N q m (h2 h3 ) 203,,600
000
(2,808 640) 12,040 kWt
y la relación calor-electricidad:
121,,530 7.87
Nq 040
R Ne
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1.1) OBJETIVOS
2) LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Cuanto sea posible, es conveniente contar con una caracterización confiable de las
variaciones diarias y estacionales de los perfiles de uso de la energía de los
consumidores finales.
Para realizar el balance de energía es necesario conocer los servicios eléctricos que
entran a la planta a través de diferentes acometidas de energía comprada o producida en
la planta. También es conveniente el contar con algunos medidores en algunas de las
líneas.
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El tipo de combustible
La Relación Calor/ Electricidad- R
La Disponibilidad
Los Costos de Inversión
La Protección Ambiental.
La Ubicación Geográfica
El tipo de combustible
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La Disponibilidad
La Protección Ambiental.
La Ubicación Geográfica
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3) PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Este trabajo es relativamente simple, aunque laborioso, y se logra a partir de los datos de
diseño e instalación de los equipos, con las mediciones de consumo energético en los
principales de ellos y con la información de consumos de energía a nivel facturación,
capturados en el Formulario de Recopilación de información. En general los datos de
consumos durante un año se consideran representativos de la operación típica de la
empresa, a menos que se especifique lo contrario por el usuario.
Se debe determinar el costo de todos los energéticos que ingresan a la empresa, así
como el de los energéticos que se generan dentro de ella. Resulta conveniente evaluar
también la proyección en el tiempo de los costos de los mismos.
Combustibles
Electricidad
99
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Donde:
CEC Consumo Especifico de Combustible en kg o m3 de combustible/kg de
vapor (en kg/kg o m3/kg)
h1 Entalpía del agua de alimentación de la caldera en kJ/kg
h2 Entalpía del vapor a la salida de la caldera en kJ/kg
PCI Poder calorífico inferior del combustible en kJ/kg o kJ/m3
Eficiencia de la caldera o generador de vapor.
Los costos del vapor debido al combustible se pueden calcular en base al costo unitario
del mismo como:
Donde:
Cv costo unitario del vapor, considerando exclusivamente el combustible en
$/Ton
CEC Consumo Específico del Combustible en kg o m3
FA costo unitario del combustible en $/kg (o $/m3)
En base al costo energético del combustible los costos del vapor se pueden calcular
conforme a la siguiente expresión:
Donde:
Cv costo unitario del vapor, considerando exclusivamente el combustible en
$/Ton.
h1 Entalpía del agua de alimentación de la caldera en kJ/kg.
h2 Entalpía del vapor a la salida de la caldera en kJ/kg.
F Costo unitario energético del combustible en $/GJ.
Eficiencia de la caldera o generador de vapor.
Estas fórmulas también son válidas para conocer los costos del calentamiento de
cualquier sustancia de trabajo o fluido energético en la planta, que utilice la combustión
100
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
como fuente energética. Las consideraciones que se tienen que hacer es la de tomar las
entalpías de la sustancia o fluido de que se trate
El análisis de costos energéticos tiene como objetivo conocer cuál es este costo en una
planta y su repercusión dentro de los costos de producción. Para llevarlo a cabo se requiere
contar con la siguiente información
:
Conocer las tarifas a las que se tienen contratados el suministro eléctrico y en cuáles
de ellas se tiene tarifa horaria.
Los costos de combustibles, considerando para los líquidos, el sobrecosto que
genera su manejo, inyección y mantenimiento de los sistemas de combustión
Con ello se pueden evaluar los costos energéticos en la planta. Se sugiere resumir la
información energética agrupándola bajo el siguiente orden de procesamiento, el mismo
que se ha de confeccionar en una plantilla de cálculo (Programa Excel), en base a la
información recabada del Formulario de Recopilación
Para definir las demandas eléctricas se deben sumar, para el mismo período, todas las
demandas de las diferentes acometidas que se consideran para el sistema de cogeneración,
de igual manera se tiene que hacer con los consumos.
Orden de procesamiento:
ENERGÍA ELÉCTRICA
Tarifas eléctricas contratadas
Demanda máxima en horas punta kW
Demanda máxima en horas base kW
Demanda mínima en horas punta kW
Demanda mínima en horas base kW
Consumo de energía en horas punta kWh/año
Consumo de energía en horas base kWh/año
Consumo anual total de energía eléctrica kWh/año
Costo total de la energía eléctrica $/año
ENERGÍA TÉRMICA
Combustibles
Demanda máxima kW
Demanda mínima kW
Consumos anuales kJ/año
Costo del combustible $/año
Costos extras por manejo $/año
Costo anual de energía térmica $/año
VAPOR
Demanda máxima kW
Demanda mínima kW
Consumos anuales kJ/año
Costo Total anual de energía $/año
101
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Los requerimientos de potencia eléctrica y de energía térmica son diferentes para cada
planta. En algunas industrias o servicios, se requiere poca energía en forma de calor y en
cambio la mayoría del consumo de energía es en forma eléctrica, existiendo otras en las
que esto es a la inversa e inclusive existen lugares en el que el consumo de ambos tipos
de energía es muy similar
Los valores máximos de las mencionadas demandas definirán la capacidad del sistema
que pueda satisfacerlas, ambas o a una de ellas. Por supuesto, la decisión de la
satisfacción térmica o la eléctrica al 100 %, se debe basar en los análisis del
comportamiento tanto termodinámico como económico
102
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Obviamente, los costos del sistema, tanto por inversión inicial como por mantenimiento,
se verán incrementados con respecto a los del esquema más simple que pudiera
concebirse para la aplicación específica
Perfiles mensuales
Perfiles diarios
Perfiles horarios
Por otro lado, aquellas aplicaciones que presenten fuertes variaciones de demandas
energéticas implicarán el análisis más detallado de los perfiles, requiriéndose la
elaboración de una mayor cantidad de ellos con objeto de garantizar que se cubran los
casos extremos de operación.
103
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La comparación de los perfiles de demanda energética con los de producción y con los
de condiciones ambientales serán útiles para determinar el grado de dependencia del
consumo de energía de los mencionados factores.
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Se define como centro consumidor a la industria o empresa que tiene una demanda
eléctrica y térmica para realizar su producción y que es apta para un estudio de
instalación de un sistema de cogeneración. Se caracteriza por tener dos tipos de
demanda energéticas globales: un consumo eléctrico y una demanda de calor útil, ambos
para satisfacer las necesidades de producción.
El mapa energético del centro consumidor, se puede explicar mediante la figura siguiente,
donde se tiene representado la situación del centro consumidor en un punto en el cual se
informa de la necesidad de energía eléctrica y de calor útil para el proceso productivo
como tal. Este mapa energético incluye dos rectas que contienen los puntos indicados
105
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106
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Este es el caso en que se obtiene el calor útil o energía térmica necesaria para el
centro consumidor, pero se produce una cantidad de electricidad mayor a la
demandada, con lo que se puede vender electricidad a la red.
En conclusión, el análisis de estos cuatro puntos permite conocer la información que nos
proporciona el mapa energético. A manera de ejemplo, se podría tener un esquema
cogenerativo en la recta de relación Electricidad/Calor mayor que la del centro
representado, siendo el punto de funcionamiento ubicado entre A y D perteneciente a
dicha recta. Resultaría que se satisface la demanda eléctrica, habiendo un exceso de
producción que se puede verter a la red, pero en cambio no se produciría el suficiente
calor útil, con lo que sería necesario un sistema auxiliar para producción de calor útil.
Bajo este análisis del mapa energético ya se tiene uno de los criterios de
dimensionamiento de la configuración o tecnología de cogeneración elegida: se
dimensionará teniendo en cuenta de no elegir un punto de funcionamiento en el que se
sobrepase la demanda de calor útil por parte del centro consumidor
Para una relación Calor/Electricidad baja, el ciclo debe tener mayor énfasis en la
eficiencia de conversión de potencia. Aquí, un motor MCI o una turbina a gas debe ser
indicado como motor primario. Con esta configuración, el rango general de la razón debe
esperarse entre 3.2 a 6.4 GJ de calor de proceso por MW de salida eléctrica (una razón R
de 1 a 1.7).
En este rango las pequeñas turbinas a gas con quemadores suplementarios, son usadas
como motores primarios con la recuperación del calor de desperdicio de los calentadores
para la producción de vapor. Sin embargo estas turbinas son motores de baja eficiencia
(las turbinas más pequeñas normalmente solo tienen entre 18 y 25 por ciento de
eficiencia), por lo que existe un calor de desperdicio considerable disponible en la
107
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corriente de salida. Con las configuraciones del ciclo superior descritas anteriormente, se
tiene un rango general de salida térmica de 8.4 a 12.6 GJ de calor de proceso por MW de
salida eléctrica, por lo se puede esperar una razón de Q/E de 2 a 4.
Para cargas de calor muy grandes en relación con los requerimientos de potencia, o una
relación R alta, una turbina de vapor alimentada con vapor a baja, media o alta presión de
los calentadores y uso de extracción a contrapresión o turbinas de
extracción/condensación proveen las relaciones más flexibles. Esto es porque las
condiciones de la entrada de vapor y la eficiencia de la turbina pueden variar para
obtener la combinación más económica para la carga de vapor deseada.
Con una turbina de vapor de baja presión a contrapresión con un consumo específico de
vapor de 55 kg/kWh, se requieren de 45.4 toneladas de vapor/h (aproximadamente 105
GJ/h) para producir 1 MW de electricidad. En el caso de una turbina de alta presión
extracción/condensación con un consumo específico de vapor de 3.6 kg/kWh, se necesita
de 3,628 kg/hr de vapor para generar 1 MW de electricidad. Sin embargo solo la parte de
vapor tomada en el punto de extracción debe ser aplicada a satisfacer los requerimientos
de calor del proceso. Las relaciones R varían en un rango muy amplio, desde, tan bajas
como 2 hasta tan altas como 40.
Esta opción se considera cuando la carga de vapor está por encima de 10 t/h y se tienen
potencias eléctricas por arriba de 500 kW. Por debajo de estos valores la generación de
vapor a alta presión lo hace incosteable, sin embargo, si ya se tienen las calderas
operando se puede considerar con valores más bajos.
Para estos casos es preferible utilizar una sección de condensación que de los faltantes
de energía eléctrica que no proporciona la contrapresión. En estos sistemas se tiene
extracción y condensación por lo que se puede considerar, para su análisis, como dos
turbinas en serie
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Estos sistemas tienen como principal característica su capacidad para satisfacer una
relación energía térmica/eléctrica muy variante. Cuando la demanda del vapor de proceso
es elevada puede extraerse una gran cantidad de vapor por la extracción, pasando por la
turbina de baja presión sólo la cantidad mínima necesaria para que no se dañe el equipo.
Cuando la demanda del vapor disminuye se aumenta el flujo por la turbina de baja presión la
que aumentará su generación. Si no existiera el condensador, el exceso de vapor que se
tiene cuando baja la demanda del proceso tendría que ser venteado o se tendría que bajar
la carga del generador de vapor disminuyendo su eficiencia
Estrictamente, solamente la energía producida por el vapor que fluye por la extracción es la
cogenerada, ya que si no se tuviera vapor de proceso no existiría la cogeneración
La presión del vapor a la entrada de la turbina queda determinada por el valor al que lo
genera la caldera, a mayor presión es mayor el potencial para la generación de potencia.
Sin embargo también los costos de la caldera y de la turbina se incrementan al aumentar
la presión del vapor generado, por lo que debe establecerse un valor de operación que
sea rentable. Para un análisis preliminar la ASME recomienda los siguientes valores:
Los sistemas de turbina de gas son compactos y presentan una serie de características que
los hacen muy apropiados para su aplicación en la cogeneración. La potencia generada por
una turbina de gas está en función directa de su rendimiento, el cual se define como la
relación que existe entre su producción de energía mecánica y su consumo de combustible.
El rendimiento es función de las siguientes características:
Relación de presiones
Temperatura del aire de admisión
La altitud del lugar donde opera
El régimen de funcionamiento
El funcionamiento a carga parcial afecta la operación de la turbina de dos formas que son:
La forma más adecuada de operar una turbina a gas es a plena carga ya que es la que
menores costos de inversión y de operación produce. Si la disponibilidad de energía térmica
residual es superior a la demanda de vapor del proceso, el exceso de gases de escape se
pasa directamente a la chimenea. Con el fin de reducir esta pérdida, se pueden instalar dos
turbinas, una funcionando continuamente y la otra de modo intermitente. Cuando por el
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contrario, exista un defecto de energía térmica residual, que el proceso requiera más vapor
del que pueda generar la caldera de recuperación, éste se tendrá que satisfacer con un
generador de vapor auxiliar.
Para cargas parciales los motores MCI presentan una curva muy plana de consumo
específico, en variaciones de carga eléctrica hasta aproximadamente un 40% de su carga
nominal, por lo que su mejor utilización es en operaciones con cargas eléctricas
parciales, a diferencia de las turbinas. Aunque esto no es una gran ventaja en los
sistemas de cogeneración
En este sistema se genera vapor a alta presión, utilizando los gases de escape de la turbina
de gas, y el cual se expansiona en una turbina de vapor de contrapresión, generándose
energía eléctrica en ambas turbinas y obteniéndose vapor de baja presión para el proceso.
Actualmente se considera que ésta es una de las mejores soluciones para tener excedentes
de energía eléctrica a un buen costo, siempre que se tenga un buen acoplamiento de la
energía térmica
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TURBINAS DE VAPOR
Con estos datos y con el uso del diagrama de Molliere o de las tablas de vapor, se obtiene,
aplicando el modelo de volumen de control, la energía que produce la máquina teniéndose
la siguiente información:
W Potencia (W)
T0 Temperatura de salida del vapor (K)
hi Entalpía de entrada del vapor (kJ/kg)
h0 Entalpía de salida del vapor (kJ/kg)
Tis Temperatura de sobrecalentamiento del vapor a la entrada (K)
T0s Temperatura de sobrecalentamiento a la salida, cuando exista (K)
Calidad del vapor, cuando exista.
CEV Consumo especifico de vapor (kg/kW)
W= { (mvhi)e - (mvh0)s }
En donde los subíndices e y s representan los valores a la entrada y a cada salida del
equipo.
PRESIÓN DE 1030 kPa 2410 kPa 2760 kPa 5860 kPa 8620 kPa
DESCARGA 458 K 533 K 616 K 713 K 755 K
EN kPa
30 10.00 7.30 5.90 4.50 4.00
170 14.00 10.00 7.30 5.00 4.50
340 20.40 12.70 8.60 5.90 5.00
700 20.40 12.30 7.30 5.90
1030 35.00 15.90 8.60 6.80
111
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TURBINA A GAS
Con esta información y con el uso de las tablas de gases, y utilizando el modelo de volumen
de control se obtiene:
Energía mecánica generada
Calor de desecho
Eficiencia del ciclo
Rendimiento del sistema
donde:
Wn Potencia eléctrica
ma Flujo de aire. (kg/s)
112
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donde:
MOTORES MCI
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donde:
Eficiencia del ciclo
T1 Temperatura de admisión (K)
T2 Temperatura de inyección (K)
T3 Temperatura máxima después de la expansión (K)
T4 Temperatura de escape (K)
k Relación de calores específicos
EL RECUPERADOR DE CALOR
Se utilizan para recobrar el calor que sale de las turbinas a gas y con el mismo generar el
vapor que requiere el sistema. Existen tres tipos básicos:
Recuperador de calor sin postcombustión (RCSP)
Recuperador de calor con postcombustión (RCCP)
Recuperador de calor con máxima postcombustión (RCCMP)
Para estimar la generación de vapor en los estudios preliminares se puede aplicar
cualquiera de los siguientes métodos:
1) El primer método consiste en suponer una efectividad entre el 85% y el 87% para
la combinación de evaporador y sobrecalentador. La efectividad es la relación de
la caída de temperaturas del gas al pasar a través del evaporador y
sobrecalentadores entre la caída que debería de haber ocurrido si el gas que sale
del evaporador hubiera sido enfriado a la temperatura de saturación del vapor,
dentro del generador.
2) El segundo método es el de considerar un punto de pliegue entre 10 K y 15 K, es
decir una diferencia entre la temperatura de los gases saliendo del evaporador y
la temperatura de saturación correspondiente al vapor generado.
Dado que pueden existir altas variaciones de la relación Calor/Electricidad en las que
resulta difícil que el sistema de cogeneración siga a la demanda térmica, se debe optar
como criterio que es preferible incrementar la capacidad eléctrica del sistema con objeto
de tener excedentes que puedan ser vendidos a la red de distribución o comercialización.
114
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Los datos de demanda térmica y eléctrica, con la discriminación más detallada posible,
para un período de consideración (un año por ejemplo), servirían para conocer
fehacientemente la duración de los períodos en que se opera a una determinada carga, o
bien dentro de un rango de cargas, tanto térmicas como eléctricas
Conociendo los valores de las cargas a las que se puede aproximar la operación de cada
esquema de cogeneración para un año, se determina la energía eléctrica que el sistema
puede proporcionar durante cada uno de los períodos en que se dividió el año, así como
también el consumo de combustible adicional que se requiere para la generación
eléctrica.
115
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de la potencia eléctrica entregada por el número de horas operando a esa carga por los
factores de disponibilidad y de carga, conforme a la siguiente expresión:
donde:
La séptima columna contiene los ahorros por reducción de la demanda eléctrica, producto
de la potencia entregada por el número de meses, ya que la estructura tarifaria de
electricidad contempla el cargo por demanda facturable mensual. Por último el calor
suministrado adicional se obtiene mediante la manipulación del ICN por la potencia
eléctrica y por el número de horas de duración a esa carga, que se expresa también
como consumo de combustible (gas natural) dividiendo el valor de la energía entre el
poder calorífico del mismo
TOTAL ANUAL
El ahorro económico total estará en función de los ahorros de energía, del costo de
combustible adicional y, en su caso, los costos de venta de la energía eléctrica conforme
a la siguiente relación:
En el caso de las turbinas de gas, se tiene que la alternativa con post-combustión es, a
diferencia de todas las demás, la más flexible, con la capacidad de satisfacción
energética al 100%.
La evaluación de los ahorros, para este esquema, se hace sobre la base de operación a
la carga térmica media corregida, al igual que para los esquemas con turbina de vapor;
en este caso se presenta, además, la energía eléctrica que se tiene en exceso por
encima de la requerida y que estará la empresa en posibilidades de vender a la red
pública, o a algún otro usuario. El cálculo de la energía eléctrica requerida se realiza
utilizando los valores de las cargas eléctricas medias corregidas, cuya duración es
aproximada a la de las térmicas, el ahorro total no presenta diferencia notable contra el
consumo total reportado en las estadísticas
116
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Es necesario hacer notar que una salida de servicio, aún por un corto período de tiempo,
puede provocar que se anule el ahorro por reducción de la máxima demanda eléctrica
para el mes en que se tenga dicha salida, al tener que hacer uso de la red pública de
servicio eléctrico; en las tablas mencionadas se debe considerar este hecho mediante la
multiplicación del factor de planta por los valores de ahorro anual por reducción de la
máxima demanda eléctrica.
La especificación de equipos es una tarea delicada que debe considerar una gran
variedad de datos e información que deben hacerse saber a los fabricantes con objeto de
que puedan proporcionar el equipo más adecuado para la aplicación a la que se le va a
destinar, atendiendo no sólo satisfacer las condiciones de operación sino también
criterios de seguridad, disponibilidad y confiabilidad, tipo de servicio, impacto ambiental,
restricciones de espacio, arreglo de componentes, etc.
El objetivo que debe cumplir una especificación para estudio de factibilidad de proyecto
es la evaluación del costo de los equipos que integran las opciones a analizar
económicamente. En general es conveniente contar con información estadística de
costos de equipo con el fin de determinar la inversión que deba realizarse; la
especificación permitirá entonces obtener cotizaciones para complementar y actualizar la
información estadística con que se cuente.
TURBINAS DE VAPOR
Las condiciones a especificar para las turbinas de vapor se refieren a las siguientes:
117
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El fabricante podrá tener opción de ofrecer una turbina que requiera un reductor de
velocidad para poder mover un generador eléctrico, la cotización deberá incluir su costo.
En adición, la cotización debe incluir los equipos auxiliares de la turbina tales como
válvulas gobernadoras, sistema de control, sistema de lubricación e incluso es factible
que el fabricante cotice equipos auxiliares tales como el sistema de enfriamiento (bombas
de circulación y torre de enfriamiento), en el caso de turbinas de condensación, bombas
de retorno de condensado, etc. Asimismo, se deberá incluir el consumo de energía que
sus equipos auxiliares requieran.
TURBINAS A GAS
En el caso de las turbinas a gas se debe especificar lo siguiente:
PRESIÓN TEMPERATURA
ENTRADA X X
DESCARGA X
Dado que el comportamiento de las turbinas a gas es muy sensible a las condiciones
atmosféricas, se debe proporcionar al fabricante la altura sobre el nivel del mar que la
instalación tendría, así como la temperatura ambiente media de la zona y las máximas y
mínimas que se presenten en un año.
La cotización deberá incluir el costo de los equipos auxiliares que la máquina requiera,
tales como filtros de aire, sistema de control, sistema de lubricación, centros de control de
motores etc., así como los consumos de energía de dichos equipos.
Existen fabricantes que manejen también las calderas de recuperación de calor de tal
manera que se puede atender a ellos para cotizar el arreglo completo.
118
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La especificación debe contener datos sobre el tipo o composición de los gases producto
de la combustión, además, en los casos de calderas de dos o más presiones de
operación, se debe establecer los rangos de combinaciones de producción esperada de
vapor a las diferentes presiones.
MOTORES RECIPROCANTES
Las condiciones a especificar en los motores reciprocantes son:
PRESIÓN TEMPERATURA
ENTRADA X
DESCARGA X X
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La evaluación correcta de las inversiones tiene la misma importancia que el análisis de los
consumos. Por tanto, si se contempla que el costo de los equipos varía considerablemente
con la potencia y que además también lo hace con el tiempo, para lograr una buena
estimación de la inversión que deberá hacerse, será necesario conocer los costos
involucrados en las diferentes partidas que componen el proyecto, dados por los fabricantes
o proveedores.
2º) Los sistemas de recuperación del calor son la otra gran partida que debe
considerarse en los grupos de cogeneración. El costo por kW (potencia referida
al elemento motor) en los sistemas de cogeneración se incrementa en función de
la complejidad de los mismos y también disminuye con la potencia. La tabla
siguiente da una idea aproximada de los mismos:
120
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3º) Otros componentes que tienen efectos económicos son los siguientes:
Quemadores de post-combustión
Instalación eléctrica (transformación, interconexión, protección, cableado,
etc.)
Equipos complementarios (tratamiento de agua de alimentación,
desgasificadores, intercambiadores, bombas y ventiladores,
acumuladores de vapor, etc.).
Tuberías para conducción de gases y vapor
Compresor de gas, instalación de gas, grupos de regulación.
Proyecto, instalación, obra civil
Normalmente (en países desarrollados), el conjunto de las partidas englobadas
en este apartado oscilan entre el 15 y el 35% del total de la inversión a realizar.
No es fácil hacer una estimación general del costo de los paneles de operación y
control de los motores ni del sistema de regulación de los mismos, ya que no
depende del tamaño de la instalación sino de las condiciones de diseño de la
misma y del grado de automatiización deseado (conexión a la red pública,
exportación de energía eléctrica, etc.). En cualquier caso, para instalaciones
altamente automatizadas, no supera el 15% del importe del resto de los equipos
citados.
Si a los costos del equipo de cogeneración se añade el costo por instalación, que
va de 110 a 150 US$/kW mecánico instalado, el total de la inversión se sitúa
entre 800 y 1500 US$/kW mecánico instalado. Todo ello referido a grupos de
cogeneración con producción de energía eléctrica y térmica consumiendo gas
natural.
Los costos de instalación dependen de la complejidad del sistema de
recuperación de calor (sobre todo en el caso de motor alternativo) y de la presión
de suministro de gas natural (necesidad de compresor en el caso de turbina).
COSTOS DE LA ENERGIA
Los costos energéticos deberán tomarse de acuerdo a las facturaciones proporcionadas por
las compañías suministradoras de energía eléctrica y de combustibles, respectivamente, los
cuales serán utilizados para efectuar el análisis económico del estudio.
Normalmente, el costo para el combustible, electricidad, mantenimiento, etc. se espera
que aumente año con año. Por esta razón, es conveniente considerar los incrementos,
los cuales se pueden modelar como una tasa constante de incremento o por medio de
una serie, si es que se conoce algún modelo que permita prever el crecimiento. Sin
embargo, en algunos casos y por simplicidad de cálculo se podrían considerar
constantes.
121
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Otro de los costos operativos considera a la mano de obra para operar el sistema, la cual se
puede estimar en 0.01 US$/kWh para sistemas grandes, arriba de 2 MW y de 0.007
US$/kWh en plantas menores de 1MW. Debe de considerarse esto como un rango y de
acuerdo a la zona del país en donde se opere.
OTROS PARÁMETROS
Para conocer el valor de las inversiones en el tiempo, es conveniente definir cuál es la tasa
de descuento que considera cada empresa para el estudio de sus inversiones.
El análisis se debe basar en las inversiones incrementales que se requieren, es decir, los
costos estimados anteriormente menos los costos de suministrar vapor y energía eléctrica
por separado.
Dentro de éstos se deben tomar en cuenta los costos por el incremento de combustible.
Aunque sea un subproducto de la planta se le debe asignar su valor comercial en función
de su poder calorífico. Pero también se tienen que tomar en cuenta los ahorros de
energía eléctrica y en su caso los ingresos por venta de excedentes.
Los costos incrementales variarán con el nivel de cogeneración que se considere, por lo
que es importante que cada incremento de la capacidad de cogeneración se justifique
económicamente.
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Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Un sistema ya sea industrial o de servicios presenta una demanda de calor útil Q y una
demanda de electricidad E, que es independiente de cómo se cubre esta demanda
(calderas, central eléctrica, cogeneración, etc.). Sin embargo, el consumo de energía
primaria, ocasionado por esta demanda, sí depende del convertidor de energía primaria
en energía útil, y es precisamente la energía que interesa ahorrar.
Qe Red Eléctrica E
Nacional, con
rendimiento ηe
Sistema que
demanda
energía útil
Qq Caldera, con V
rendimiento ηq
123
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
E V
Q Qe Q q
e q
Donde:
E: demanda de energía eléctrica
V: demanda de energía térmica útil
Qe: consumo en energía primaria debido a la demanda de energía
eléctrica
Qq: consumo en energía primaria debido a la demanda de energía
térmica útil
ηe: rendimiento global de la red nacional de producción y distribución
de energía eléctrica.
ηq: rendimiento global del sistema de producción de calor útil
Sistema que
Qcg Sistema de Ecg demanda
Cogeneración energía útil
ηcg
Vcg
V
Ea E cg Va
Qccg
e cg q'
Donde:
Ecg electricidad cogenerada.
Vcg calor cogenerado.
Ea electricidad de apoyo tomada de la red interconectada nacional.
Va calor de apoyo de producción convencional.
Q ie es el consumo en energía primaria debido a la demanda de energía
eléctrica del sistema con cogeneración
124
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E V E E cg V a
Aep Q Q ccg a '
e q e cg q
1 R 1
Aep E re
e q cg
Tal como se dijo anteriormente, para que estas expresiones sean adecuadamente
confiables deben calcularse para valores medios anuales o, si no es posible, para
períodos de tiempo representativos.
125
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
El consumo de energía primaria vendrá dado por la misma expresión que en el caso
anterior, pero en este caso se tendrá un ahorro extra de energía primaria debido a la
energía exportada o vendida al exterior, dado por la siguiente expresión:
E ex Vex
Aep'
e q''
Donde:
Eex : electricidad excedente (para venta al exterior o a la red)
Vex : calor excedente (como calor útil para venta a clientes vecinos)
η'’q : rendimiento del sistema de generación de calor al cual se le vende
el calor sobrante
'
Por tanto; el ahorro en energía primaria será: A ep A ep
Definido el rendimiento eléctrico del equipo de cogeneración (ηcg) como la relación entre
la energía eléctrica generada y la energía consumida en forma de combustible. Si
tenemos en cuenta la energía total proporcionada por el cogenerador, calor y electricidad
que conduce a la relación calor-electricidad R, se tiene el rendimiento global expresado
como:
cg (1 R )
Ejemplo de cálculo
126
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Se tiene una instalación del sector servicios que presenta una demanda de calor de 1.5
millones de kWh/año y una demanda de electricidad de 0.25 millones de kWh/año. El
calor útil se destina para calefacción de los locales y también para agua caliente sanitaria
(ACS), funcionando a 4,000 h/año.
Dado que la potencia eléctrica demandada es pequeña, 62,5 kWe de potencia media a lo
largo del año, y el calor puede suministrarse a temperatura relativamente baja (el agua de
impulsión en un sistema de radiadores de calefacción puede estar a 70º C), se decide
optar por un sistema de cogeneración con motor de combustión interna.
En los catálogos del mercado se encuentra un motor que tiene las características
siguientes: potencia eléctrica 15 kWe, potencia térmica útil 28,500 kcal/h y consumo de
4.6 Nm3 /h de gas natural con poder calorífico superior (PCS) de 10,620 kcal/Nm3
Ecg = 15 kW*4000 h/a = 60 MWh/a; Vcg = 1500 MWh/a – 33 kW*4000h/a = 1368 MWh/a
1 2.209 1
Aep 60 133.6 MWhe / año 11.45tep / año
0.33 0.85 0.294
127
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Bajo una forma análoga al cálculo del ahorro energético, se calcula el ahorro económico,
comparando los costos del sistema convencional con los del equivalente con
cogeneración. Teniendo en cuenta que la cogeneración implica un gasto extra en la
inversión, que deberá amortizarse con el ahorro, se obtendrá un tiempo de retorno de
esta sobreinversión, que es uno de los datos más significativos al evaluar la factibilidad
de la cogeneración a un sistema determinado.
El costo económico de energía del sistema convencional (Csc) estará dado por la
expresión:
C sc E xPe VxPq
Donde:
Pe: precio unitario de la electricidad comprada a la red (soles/kWhe o
unid/kWhe), dado por la tarifa eléctrica.
Pq: precio unitario del calor útil (unid./kWht)
Para calcular el costo con cogeneración se debe tener en cuenta los costos en
electricidad de apoyo, calor de apoyo, combustible de cogeneración y costo extra de
mantenimiento debido a la existencia del sistema de cogeneración.
Así el costo total del sistema con cogeneración estará dado por la siguiente expresión:
Donde:
Donde:
Pex representa el extracosto en la producción de electricidad mediante el sistema
cogenerador con respecto al costo de la electricidad comprada a la compañía eléctrica, y
que esta dado por:
128
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Pex = Pcg + M - Pe
El costo del calor útil producido (unid./kWh) por una caldera estará dado por la expresión
siguiente:
pc 1 1
Pq 860 (1 exc) 0.86 Pc (1 exc)
PCI q q
Donde:
pc : costo del combustible en unid/kg
PCI: poder calorífico inferior del combustible en kcal/kg.
Pc: precio del combustible en unid/termia de PCI
exc: extracosto debido a gastos de preparación del combustible y de sus
sistema de alimentación y almacenamiento
1
Pcg 0.86 Pc (1 exc )
cg
El gasto económico del sistema convencional (Csc) se calculará de la misma forma que en
el caso anterior, así como el gasto económico del sistema con cogeneración (Ccc), pero a
la vez se tendrá que considerar los ingresos extras debido a la venta de energía. Estos
ingresos extras se determinan mediante la siguiente expresión:
C ex E xPe'' V ex xPq''
Donde:
P’’e : precio de venta de los excedentes de electricidad
P’’q : precio de venta del los excedentes de calor
Por tanto, el ahorro económico anual por este tipo de sistema, viene dado por:
I
PR
Aea
129
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
Si se define a las horas equivalentes de utilización del equipo de cogeneración (H) como
el número de horas/año que debería estar funcionando para generar la energía
cogenerada anual Ecg, entonces la inversión se expresará:
E cg
I PkW
H
Reemplazando en las anteriores expresiones, el periodo de retorno PR queda expresado
de la forma siguiente:
PkW
PR
H ( R Pq Pex )
Pex = Pcg + M - Pe
PkW
PR
R 1 R
H Pe M 0.86 Pc
q
El valor presente neto (VPN) es la diferencia entre los ahorros netos totales durante un
período determinado y la inversión neta para el mismo período. A esta diferencia se le
conoce como flujo de caja, la cual se evalúa a un valor presente. El VPN del proyecto se
calcula conforme a la siguiente expresión:
n Fj
VPN
j 0 (1 i ) n
Donde:
VPN Valor presente neto.
Fj Flujo de caja en el período j
n Número de períodos
i Tasa de rentabilidad
F j (S j R j ) ( I j M j )
130
Dr. Salome Gonzáles Chávez TOPICOS DE ENERGIA
El valor presente neto toma en cuenta todos los costos y réditos del futuro. Es consistente
en su aplicación y bastante fácil de usar. Una desventaja es que no puede comparar
fácilmente dos proyectos de tamaños sustancialmente diferentes.
La tasa interna de retorno (TIR) es un método derivado del método de valor presente
neto, con el cual, la tasa de descuento varía hasta que el ingreso del precio neto o el
ahorro sea igual a la inversión y el valor presente del precio neto se vuelve cero. Si la
tasa de descuento resultante es mayor que el costo de capital, entonces el proyecto
aumentará la rentabilidad del negocio. Este método es un proceso complejo de
repetición, sin embargo permite la comparación de casi cada tipo de opción de inversión,
que significa que todas las opciones de la inversión pueden ser ordenadas por su tasa
interna de retorno, empezando con el proyecto que tenga el valor más alto
n Fj
0
j 0 (1 TIR ) n
Donde:
Fj Flujo en el período j.
n Número de períodos
TIR Tasa interna de retorno.
Cuando esta tasa sea superior al interés comercial que puede obtenerse en el mercado, el
proyecto de cogeneración será recomendable.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
El proyecto debe realizarse primero para satisfacer las necesidades de energía térmica,
buscando de entre las diferentes alternativas de arreglos aquel que resulte más rentable, es
decir, con los períodos de recuperación más cortos, considerando los riesgos de inversión
en cada caso, los gastos administrativos correspondientes, el pago de impuestos
adicionales por el aumento de utilidades, etc. Por otro lado, el análisis técnico debe
calcularse con las eficiencias reales respectivas a las condiciones ambiente de operación de
los equipos, obtener el máximo aprovechamiento del calor residual y la posibilidad de vender
los excedentes de energía eléctrica.
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PkW
PR
R 1 R
H Pe M ( ) * 0.86 Pc
tot 0.90
Donde:
PR Período de retorno de la inversión (en años)
1) Rendimientos
132
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c. La producción total útil neta de calor (suma de todas las producciones útiles de
calor que van a proceso (vapor de alta, vapor de baja, agua caliente, gases a
secadero), sin incluir las pérdidas por chimenea, radiación, by-pass de los gases
de escape, etc.) y descontando de la suma antes citada, la suma de los distintos
aportes de calor que vienen de proceso (agua de alimentación a las calderas a
100º C, etc.)
Una vez determinada la relación R, se traza una vertical hasta cortar con la recta de
rendimiento correspondiente:
En el diagrama dado, se traza una recta horizontal que corta al eje “sobreconsumo de
combustible (kWht/kWhe)” en el valor que corresponde al extraconsumo de gas necesario
para obtener la misma cantidad de calor que con una instalación de referencia. Esta
instalación de referencia se ha supuesto que corresponde a una caldera con un
rendimiento del 90%. Este sobreconsumo es el que corresponde a la producción de
electricidad en la instalación de cogeneración.
Desde el punto de intersección antes encontrado se traza una vertical que corta al eje
horizontal “extracosto combustible utilizado (Pta/kWhe)” en un punto que representa el
costo del sobreconsumo de combustible (equivalente al costo de la electricidad
autogenerada)
3) Precio de la electricidad
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4) Costos de operación
Una vez determinado el ahorro bruto, se realiza un corrimiento sobre el eje vertical para
restar la suma de todos los extracostos de funcionamiento de la instalación de
cogeneración (mantenimiento, cambio filtros, aceite de lubricación, etc.) y así obtener la
cifra de ahorro neto
En esta parte se multiplica el ahorro neto en cada kWh producido por el número de horas
de funcionamiento (a pleno régimen) de la instalación de cogeneración y así se obtiene la
cuantificación del ahorro anual obtenido por cada kWe instalado. Multiplicando esta cifra
por la potencia total neta instalada (no por potencia en eje) se obtiene el ahorro total
anual
6) Costos de inversión
134
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Con todos estos datos (algunos de los cuales no son esenciales para determinar la
rentabilidad de la instalación), se procede del modo siguiente:
- Consumo total de gas: 920 Nm3/h x 9325 kcal/Nm3 x 1 kWh/860 kcal = 10,000
kW (6,000 en turbina y 4,000 en caldera).
- Producción total de calor: 5,6. 106 Kcal/h x 1 KWh/860 Kcal = 6400 KW (4700
de M.P. y 1700 de B.P)
Es más fácil utilizar el rendimiento total que el rendimiento eléctrico ya que para este
último sería necesario una interpolación entre los valores del 15% y del 20%.
En el caso que se está describiendo, el precio del gas es de 1.80 Pta/te PCS;
utilizando la tabla mostrada anteriormente, se obtiene que el precio del gas equivale a
1.80 x 1.11 = 2.0 Pta/te PCI y, por tanto, el extracosto en combustibles es de 3.1
Pta/kWhe producido.
De estas 6.9 Pta/kWhe hay que descontar 1 Pta/kWhe debido a los costos de
operación de la instalación. La cifra de ahorro neto asciende a 5,9 ptas/Kwhe.
Si la instalación está prevista a que funcione 6,000 h/a se obtiene un ahorro anual por
cada kWe instalado de 35,400 Pta y puesto que hay 1,600 kWe instalados, el ahorro
asciende a 56.6 MM Pta/año.
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La instalación cuesta en total 160 MM Pta, es decir 100,000 Pta/kWe instalado. Así se
tiene que, en el último gráfico se determina un PR de 2.85 años para la instalación de
cogeneración.
Se tiene una instalación de secado de cerámica para la que se plantea el uso directo de
los gases de escape de una turbina a gas. Se sabe que la instalación actual consume gas
natural para el calentamiento del aire de secado (100,000 Nm3/h de aire calentados hasta
80º C (2400 te/h) ) y tiene una carga eléctrica mínima de 250 kW.
Combustible 92 Nm 3/h
200 kW
Gas Natural: 1.98 Pta/te PCS (utilizando la relación de conversión se tiene 2.2
Pta/te PCI )
Electricidad: 8.0 Pta/kWh
Solución:
Relación calor/electricidad, R:
200 kWe (se ha descontado el consumo eléctrico del ventilador que impulsa al aire
hasta la cámara de mezcla).
Rendimiento global, :
Rendimiento eléctrico:
- PR = 2,4 años
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Gases de escape
Aire Comprimido
635 kWe
Agua a 85 ºC
Aire de ingreso
Agua a 70 ºC
Este es un caso especial donde no se produce energía eléctrica sino que se sustituye
una cierta cantidad de electricidad mediante un accionamiento mecánico directo y, por
tanto, el ahorro es mayor ya que se eliminan las pérdidas debidas al paso de energía
mecánica a eléctrica.
Relación calor/electricidad:
R = 790/635 = 1.25
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Rendimiento total:
Rendimiento eléctrico :
Para tener en cuenta esta posibilidad hay que calcular el valor del siguiente factor :
0.9 Pactual
actual Pc
Donde:
Pactual : precio del combustible en la instalación de referencia en Pta/te PCI
actual : rendimiento térmico de la instalación de referencia
Pc: precio del combustible en cogeneración (Pta/te PCI).
Una vez que se dispone de , para determinar el término de corrección que hay que
sumar al resultado de “sobreconsumo de combustible” obtenido del diagrama de cálculo,
se utiliza el siguiente factor de corrección:
R (1 )
FactorCorr ección
0.9
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Luego se utiliza el factor de corrección que hay que sumar algebraicamente al resultado
de “sobreconsumo de combustible” obtenido del diagrama.
Determinación de :
0 .9
1.125
0. 8
3.5 (1 1.125)
FactorCorr ección 0.49
0 .9
Entonces se calcula el sobreconsumo de combustible real:
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12 4
Electricidad Util
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2 2
Precio Combustible (pta/PCI)
1 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 3
2 4
Extracosto cogeneracion (pta/kWhe)
3 5 Horas de funcionamiento
4 6
Ahorro Neto (pta/kWhe)
5 7
6 8
Ahorro bruto (pta/kWhe)
7
9
8
10
9
11
10
Precio Electricidad (pst/kWh) 11 12
12 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
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143
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144
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BIBLIOGRAFIA
Páginas de INTERNET
1. www.minem.gob.pe
2. www.osinergmin.gob.pe
3. www.eia.doe.gov
4. www.bp.com/statisticalreview
5. www.coes.org.pe
6. www.abb.com.pe
7. www.alstom.com
8. www.powergeneration.siemens.com
9. www.mhi.co.jp
10. www.guascor.com
145
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ANEXO
1. 1 NOMBRE DE LA EMPRESA:
NOMBRE CARGO
1.6 LOCALIZACIÓN:
DISTRITO PROVINCI
A
TELÉFONO(S) FAX
1.7 TURNOS
LABORABLES:
OBSERVACIONES:
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AÑOS
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
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CAPITAL PROPIO
CRÉDITO BANCARIO NACIONAL
CRÉDITO BANCARIO EXTRANJERO
AÑ0:
COMBUSTIBLE: COSTO
GAS NATURAL MES CONSUMO TOTAL
P.C.: Nm3 /mes (US$)
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
AÑO:
COMBUSTIBLE: COSTO
PETROLEO R 500 MES CONSUMO* TOTAL
P.C.: t /mes (US$)
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
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DICIEMBRE
AÑO:
COMBUSTIBLE: COSTO
GLP MES CONSUMO* TOTAL
kg/mes (US$)
P.C.:
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
AÑO:
COMBUSTIBLE: COSTO
DIESEL 2 MES CONSUMO* TOTAL
P.C.: l /mes (US$)
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
*Indicar el consumo en base mensual para un año como mínimo
Horas
150
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151
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1
2
3
4
5
6
OBSERVACIONES:
152
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OTRO
(ESPECIFICAR)
GENERADOR
SUBESTACIÓN
INTERNA
OTRO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
153
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JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Presión (kPa)
Temperatura (ºC)
Flujo (kg/h)
Entalpía (kJ/kg)
154