TANQUES DE EXTRACCION Y RECUPERACION DE DISOLVENTES

Reactor de extracción RE‐50 ‐ ATEX

Equipo destinado para las siguientes funciones:

Proceso 1: Extracción con solventes de la biomasa triturada.
Proceso 2: Alimentación del sistema de separación (filtración tangencial o filtro prensa) y para
recirculación de la fracción concentrada de la filtración tangencial.

● Tanque atmosférico en inox 316, encamisado, aislado y agitado de 50L de volumen útil.
Incluye mirilla, boca de carga de sólidos, agitador de velocidad fija, indicador de temperatura en
fondo e indicador de presión en cúpula, válvulas manuales en camisa para regulación del
suministro de agua de refrigeración/caliente, válvula de fondo y bola de limpieza.
● Sistema de regulación manual para iner􀆟zación con nitrógeno.
Todos los elementos en contacto con el producto están fabricados en AISI 316 y los elastómeros
en EPDM, Silicona o PTFE.
Planta móvil montada sobre bastidor de AISI 304.
Cuadro de mando incorporado para marcha/paro de agitador habilitado para zona Atex.
Cuadro eléctrico asociado dispuesto para trabajar en zona segura.
Conexionado eléctrico: 1ph+N+TT 16A 230V/50Hz clavija schuko macho
Se trata de un tanque atmosférico que puede trabajar a 250 mbar de sobrepresión, con P de
diseño de 0,5 bar. La PSV prevista esta tarada a 300 mbar.
De acuerdo con estas condiciones la temperatura máxima de trabajo (sin ebullición) será de
105ºC aproximadamente

Evaporador/CONCENTRADOR TEV‐50 ‐ ATEX

Equipo destinado a las siguientes

funciones:
Proceso 3: Evaporación y recuperación
del disolvente en la fracción permeada
de la filtración tangencial u otro sistema
de clarificación.
La unidad se compone de los siguientes
elementos:
● Tanque a vacío en inox 316,
encamisado, aislado y agitado de 50L de
volumen útil. Incluye mirilla, elemento de
seguridad frente a vacío extremo,
agitador de velocidad fija, indicador de
temperatura en fondo e indicador de
presión en cúpula, 3 entradas por cúpula
procedentes del M‐50, puerto de
reserva, válvulas manuales en camisa
para regulación del suministro de agua
caliente (>90ºC)/refrigeración y válvulas
de fondo a drenaje/filtro prensa y
sistema de filtración tangencial.
● Condensador tubular conectado a
cúpula del concentrador con servicio
manual de agua de refrigeración e
indicador de temperatura.
● Depósito colector de condensados con
sello sifónico para mantenimiento de
vacío.
Bomba de vacío de paletas rota􀆟vas sin variador (ATEX).
● Sistema de regulación manual para iner􀆟zación con nitrógeno.
Todos los elementos en contacto con el producto están fabricados en AISI 316 y los elastómeros
son de EPDM, Silicona o PTFE.
Planta móvil montada sobre bastidor de AISI 304.Cuadro de mando incorporado para
marcha/paro de agitador habilitado para zona Atex. Cuadro eléctrico asociado dispuesto para
trabajar en zona segura. Conexionado eléctrico:
3ph+N+TT 16A 400V/50Hz clavija cetac macho. Nota: Diseño basado en un vacío de 300 mbara.
º
Se trata de un tanque atmosférico que puede trabajar a 250 mbar de sobrepresión, con P de
diseño de 0,5 bar. La PSV prevista esta tarada a 300 mbar.
De acuerdo con estas condiciones la temperatura máxima de trabajo (sin ebullición) será de
105ºC aproximadamente.

SISTEMAS DE SEPARACION
2.1. SISTEMA DE CLARIFICACION DE BIOMASA Filtro PRENSA‐50 ‐ ATEX

Equipo destinado a las siguientes funciones:

‐Clarificación del caldo de fermentación (levaduras/bacterias) tras la extracción en RE‐50
(proceso 1).
‐Clarificación del extracto vegetal generado en RE‐50 (proceso 2).
La unidad se compone de los siguientes elementos:
● Bomba de alimentación neumática.
● Filtro prensa de accionamiento manual de 0,52 m2 de superficie total filtrante.
Volumen total de torta 6L. Partes en contacto con producto en polipropileno.
● Cubeto de recogida de sólidos.
● Cubeto de recogida de permeado.
Equipo de accionamiento manual apto para zona Atex.
Equipo destinado a la clarificación de caldo de extracción, siempre que los sólidos mayores
(compatibles con la bomba y el uso de las membranas) hayan sido eliminados. Instalación Atex.
La unidad se compone de los siguientes elementos:
● Bomba de alimentación/recirculación centrífuga sin variador (ATEX).
● Línea de recirculación para para
controlar caudal y presión en impulsión
de la bomba. Incluye PI y 3 válvulas de
membrana.
● 2 carcasas para clarificación con
disolventes con membranas cerámicas
(0,32 m2).
● 1 caudalímetro
alimentación/recirculación.
● 2 caudalímetros en permeado.
● 3 indicadores de presión para control
de TMP.
● Válvulas on/off manuales para control
de proceso.
Todos los elementos en contacto con el
producto están fabricados en AISI 316
y los elastómeros (EPDM, Silicona).
Planta móvil montada sobre bastidor de
AISI 304.
Cuadro eléctrico incorporado que
permite marcha/paro de la bomba.
Conexionado eléctrico: 3ph+N+TT 16A
400V/50Hz clavija cetac macho.
La planta permite montar membranas
de distintos tamaños de poro de
Microfiltracion gruesa (desde 0,14 a 1,2 micras, que son las que se servirían con la planta). Todo
el rango intermedio de tamaños de poro de que disponen los
fabricantes.
Con respecto al área se puede montar membranas entre 0,16 m2 (una) hasta 2 x 0,35 m2 = 0,7
m2. Esto (dependiendo de las filtrabilidades) permitirá tratar en una jornada lotes mayores de
300 l.
ACCESORIOS

3.1 Bomba de trasiego

Bomba neumática para trasiego de 10 Lpm de producto. Fabricada en polietileno conductivo apto
para zonas Atex. Incluye reguladora de entrada de aire. Para trasiego entre los siguientes
equipos:
‐ Tanque de clarificado (no incluido) a TEV‐50
‐ Otras operaciones de trasiego
3.2 Flexibles de trasiego
2 flexibles de trasiego para conectar a la bomba y tanque tanto para toma de
producto por válvula de fondo como para alimentación por cúpula
3.3 Repuestos de operación
Repuestos de operación de equipos de planta piloto, incluyendo juntas, aceite en elementos
móviles y otros elementos menores sujetos a desgaste. No incluye membranas de filtración
tangencial (que no son un repuesto, pues correctamente mantenidas no tienen desgaste) ni cierre
mecánico y retenes de bombas y agitadores.