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2017
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
3. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 46
4. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 47
5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 47
1.1.2. Misión
Nuestro propósito es crear momentos deliciosos para nuestros consumidores
ofreciendo productos snack eco amigable de mejor calidad, con el mejor servicio, al
precio justo. Lo cual se resume en la siguiente frase: “Hacer productos que encanten a
nuestros consumidores; al mejor costo, con excelente calidad, en el momento y la
cantidad requerida por el mercado”.
1.1.3. Visión
Así como ayer, hoy y siempre ser el modelo a seguir en resultados, procesos y gente
1.1.4. Valores
La compañía se esfuerza por construir una cultura basada el valores, donde todos
estamos abiertos a las ideas, decimos las cosas como son generando la conversación
adulto-adulto, todos opinamos y ninguna idea es mala, decidimos las mejores
estrategias en equipo y damos resultados en nuestros procesos sustentables, haciendo
siempre las cosas simples pero eficientes, inspiramos confianza a nuestros clientes,
consumidores, proveedores y colaboradores, lideramos con la mente y con el corazón,
buscamos continuamente ser amigables con el medio ambiente, es por eso que
sentimos a la empresa como propia y así actuamos.
El presente informe tiene como objetivo declarar los aspectos ambientales y los
impactos positivos o negativos que influyen en el medio ambiente que los rodea.,
correspondiente al proceso de fabricación de galletas. Asimismo, identificar los
controles que mitiguen los impactos ambientales e identificar las oportunidades de
mejora. De acuerdo con los establecido en la Ley Nº 27446, Ley del Sistema Nacional
de Evaluación de Impacto Ambiental. Y para culminar, identificar los proyectos de
mejora que transformen el proceso de manufactura en una industria de producción más
limpia.
1. Preparación de la masa
Los ingredientes secos y líquidos se vierten a una mezcladora horizontal donde se agita
mediante un motor eléctric. Los insumos se agregan como se expresa a continuación:
- Harina
- Agua
- El jarabe
2. Moldeado/Laminado
3. Horneado de Galletas
La masa continúa su recorrido por la banda transportadora principal e ingresa al
“Horno” donde se produce la cocción a temperatura predeterminada y automatizada,
teniendo como energía gas natural
4. Bañado de aceite
El equipo Bañadora rocía aceite pulverizado sobre las galletas recién horneadas. El
aceite residual se recupera y se filtra para rehusar nuevamente en el siguiente rociado.
Después de un número de veces de uso, este aceite de palma vegetal es desechado como
residuo peligroso.
5. Empacado
Las galletas frías con rocío de aceite son transportadas hacia las maquinas empacadoras.
Aquí cada máquina agrupa 8 unidades de galletas y las embolsa en paquetes
individuales. A esto se le llama empaque primario.
Posteriormente, los paquetes individuales de galletas, son transportados a una segunda
maquina empacadora, donde se agrupas de 6 unidades y las embolsa en sixpacks. A
esto se le llama empaque secundario.
La planta de producción cuenta con 06 hornos tipo túnel, 01 caldero piro tubular, 01 cocina
industrial, como puntos de consumo de Gas Natural. Como consecuencia, se tienen 07
chimeneas de expulsión de gases de combustión a altas temperaturas.
PROBABILIDA
singnifiacacioa
Puesto de Medidas de Control Responsable Fecha de
Medida de control
No Etapa Actividad Entradas Medidas de Control Implementadas
Emergencia
Requisito legal
Requisito legal
Ambiental
Ambiental
Severidad
Severidad
Trabajo Recomendadas del área implementación
Anormal
Sensibilidad
Sensibilidad
Nivel de
Nivel de
Frecuencia
Frecuencia
Normal
existente
Aspecto Salidas Impacto
Preparacion Segregar y reciclar los residuos de cartón y disposición a cargo de una EC-
4 Volcador Volcado de azucar refinada Sacos de azucar Residuos Sólidos - Papel Sacos de papel Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
de masa RS autorizada
Preparacion Reproceso de merma (galleta Segregar y reciclar los residuos plásticos y disposición a cargo de una EC-
7 Masero Sacos de Galleta molida Residuos Sólidos - Plástico Envases plasticos Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
de masa molida) RS autorizada
Preparacion Rechazo de masa fuera de Batea de masa Residuos Sólidos - Merma de Segregación de la merma y disposción correspondiente para el reciclaje a
9 Masero Masa contaminada Contaminación del suelo X 2.5 1.5 1 1 3.75 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
de masa especificación preparada producción través de una EC-RS autorizada
Moldeado de Retiro de exceso de masa del Residuos Sólidos - Merma de Segregación de la merma y disposción correspondiente para el reciclaje a
10 Laminador Masa laminada Masa contaminada Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 2 1 2 1 1 3 Bajo
masa plegador producción través de una EC-RS autorizada
Aire a través de
Coccion de Abastecimiento de aire al Perturbación a la Monitoreo semestral de ruido a cargo de una CONSULTORA autorizada
14 Hornero extractores y Emisión de Ruido Ruido X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
masa horno para combustión comunidad / vecindad - Arrancadores sólidos para motores
ventiladores
Reducción o
Coccion de Abastecimiento de gas al - Medidores de gas natural instalados
15 Hornero Gas natural Consumo de Energía - GN Gases agotamiento de recursos X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
masa horno - Mantenimiento de la estación de gas natural
naturales
Coccion de Verificación de calidad de Residuos Sólidos - Merma de galletas que no cumplen Segregación de residuos de acuerdo al codigo de colores
17 Hornero Galletas cocidas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
masa galletas producción estándar Estándares de inspección de calidad definidos
Coccion de Incendio de galletas Residuos Sólidos - Merma de Segregación de residuos de acuerdo al codigo de colores
17 Hornero Galletas cocidas Galletas quemadas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
masa quemadas producción Estándares de inspección de calidad definidos
Empacado de Empacado Verificaciòn y retiro de Residuos de empaques en Segregación de residuos de empaque para su compactación y reciclaje a
22 Empaques Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 1 2 1 1 5 Bajo
galletas r empaques atorados desuso cargo de una EC-RS autorizada
Encajado de Cambio de cinta adhesiva del Segregación de conos de cinthas como residuos de cartón en el tacho
26 Paletizador cinthas adhesivas Residuos sólidos - Cartón conos de cinthas adhesivas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
paquetes encintador correspondiente, de acuerdo al codigo de colores por tipo de residuo
Encajado de Residuos plásticos de Strech Segregación de plasticos en los tachos correspondiente y reciclaje a cargo
27 Paletizador Armado de tarimas de PT Strech film Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 2 1 2 1 1 3 Bajo
paquetes film de una EC-RS autorizada
Encajado de Paletas defectuosas o Segregación de restos de madera y acopio en la zona de residuos para
30 Paletizador Verificación de paletas paletas Residuos sólidos - Madera Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 2 2 2 1 1 4.5 Bajo
paquetes desgastadas reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada
- Reutilización de agua
Reducción o - Control automático de dosificación de agua
Limpieza de Todas las residuales industriales
32 Limpieza de maquinarias Agua Consumo de Agua Residuo de Agua agotamiento de recursos X 2.5 2.5 2 1 12.5 Alto 3 3 2 1 1 12.5 Alto - Tratamiento de efluentes industriales en la PTAR HSE jul-17
maquinas areas - Reducir la cantidad de agua
naturales - Seguimiento periódico para controla el consumo de agua
para limpiezas
Iluminado de Residuos Peligrosos - Materiales - Controles de visuales de ahorro de energía: campaña y entrenamiento
Todas las
34 areas de Iluminación de áreas Kw impregnados con aceite, pintura, Trapos contaminados Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo en oficinas
areas
produccion solventes y/o grasa - Sistema de iluminación led instalado en todos los ambientes
Los principales aspectos ambientales del proceso productivo son: consumo de agua,
generación de residuos sólidos y generación de emisiones. De los cuales, en su mayoría se
cuentan con un control de mitigación. Sin embargo, se identifican 2 actividades con impactos
de alto riesgo y que requieren mejora: Cocción de galletas, Limpieza de máquinas
2.3. Fase III – Generación de oportunidades
Con el diagrama de Ishikawa, nos damos cuenta que necesitamos una planta de tratamiento de
aguas residuales ya que existe un gran porcentaje de este recurso, casi la mitad, que se
desperdicia, esta es una opción algo cara, por eso también se podría cambiar la opción de lavado
húmedo por la opción de lavado en seco usando materiales químico biodegradables.
Balance hídrico del proceso
Propuesta de mejora
.
PROYECTO 3: Instalación de griferías de cero o bajo consumo de agua en SSHH
Para esto se plantea el uso de reductores de caudal y también de urinarios secos, todo
esto para reducir el consumo de agua.
- Fabricación de galletas
- Fabricación de bañados
- Actividades de mantenimiento y limpieza
EPP´s Todos Mensual 0.03 1 12 S/. 0.04 -S/. 0.46 No peligroso Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
3
Cajas de Carton Producción Diario 500 15000 180000 S/. 0.20 S/. 36,000.00 Papel Contenedores Almacen de cartones Diario Reciclaje externo APARISAC
4
Sacos de papel Materias Primas Diario 30 900 10800 S/. 0.30 S/. 3,240.00 Papel Contenedores Almacen de cartones Diario Reasilace externo APARISAC
5
Preparacion de
Restos de Masa (orgánico) 533 16000 192000 S/. 0.50 S/. 96,000.00
6 Producción Semanal Organico Bolsas verdes Almacen de crema Diario alimento externo APARISAC
Plásticos Producción Diario 150 4500 54000 S/. 0.45 S/. 24,300.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
7
Sacos polipropileno Producción Diario 40 1200 14400 S/. 0.45 S/. 6,480.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
8
Envases plásticos de
Producción Diario 5 150 1800 S/. 0.45 S/. 810.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
9 colorantes
Preparacion de
Restos de Galleta 8000 240000 2880000 S/. 0.50 S/. 1,440,000.00
10 Producción Diario Organico Bolsas verdes Almacen de sacos de galleta Diario alimento externo APARISAC
Frascos de tinta 1 40 480 S/. 0.08 -S/. 38.40 Relleno de Seguridad
11 Mantenimiento Semanal Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST
Trapos de Limpieza Limpieza 40 1200 14400 S/. 0.08 -S/. 1,152.00 Relleno de Seguridad
14 Diario Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST
Chatarras Mantenimiento Diario 150 4500 54000 S/. 0.60 S/. 32,400.00 Metales Dentro de caja metalica Coche de chatarra Diario Reciclaje externo APARISAC
15
Lodo de la ptar Mantenimiento 13 400 4800 S/. 0.08 -S/. 384.00 Relleno de Seguridad
16 Mensual Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST
Envolturas de galletas
Producción Diario 200 6000 72000 S/. 0.20 S/. 14,400.00 No peligroso Bolsas negras Almacen de plasticos Diario Relleno sanitario externo APARISAC
17 metálica
Envoltura de galletas de
Producción Diario 100 3000 36000 S/. 0.20 S/. 7,200.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
18 polipropileno
Preparacion de
Restos de chocolate Producción 100 3000 36000 S/. 0.50 S/. 18,000.00 alimento
19 Diario Organico Sacos Almacen de crema Diario externo APARISAC
balanceado
Barreduras Todos Diario 20 600 7200 S/. 0.04 -S/. 273.60 Generales Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
20
Aceite Vegetal Producción 150 4500 54000 S/. 0.60 S/. 32,400.00 Relleno de Seguridad
21 Diario Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo APARISAC
Restos de comida Comedor 40 1200 14400 S/. 0.04 -S/. 547.20 Relleno sanitario
22 Diario Organico Cilindros Contenedro de residuos comunes Diario externo JAIPLAST
Servicios
Residuos SSHH Diario 40 1200 14400 S/. 0.04 -S/. 547.20 Generales Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
23 Generales
Residuos electronicos Mantenimiento Mensual 10 300 3600 S/. 0.30 S/. 1,080.00 RAEES Sobre paletas Almacen de activos Trimestral Reciclaje externo APARISAC
24
Análisis del problema mediante observación en campo de las entradas y salidas del proceso
de producción.
Figura 12. Diagrama de bloques del proceso de IAeA. Cortesía de SBQ consultores
Propuesta de mejora:
Además del problema con el agua, podemos mejorar el consumo de energía ya que
podemos aprovechas los gases que emana la planta de galletas. Actualmente se
necesitan 2,300,000 kw/h para el funcionamiento de los 6 hornos, el caldero y para la
cocina. Estos generan 460’ Ton de CO2, estas emisiones por combustión están a una
temperatura de 200ºC. Se plantea usar esta energía calorífica para los calentadores de
aguas en las duchas, también directamente en los hornos como precalentamiento, en la
sala de fermentación y en los Intercambiadores de calos para procesos.
GRADO
Tiempo promedio
Costo de Requisito Impacto Ahorro Importancia de Criticidad DE
de
Implementación Legal Intangible Mensual Suma de Implementación CRITICIDAD
Implementación
ITEM DESCRIPCIÓN los
anteriores
1) < $ 3000
C ritic ida d =
MUY BAJO
3) < $ 7000 6) 0 =meno r a 15 días
< $ 10000 9) <
1 =si 1= s i 0=meno r $ / 1500 (Va lo ra c ió n) LEVE
1 = entre 15 a 60 días 1=Bajo 2=Alto
0 = no 0 = no 1=mayo r $ / 1500 x MODERADO
$ 15000 12) > 2 = mayo r a 60 días
(Im po rta nc ia )
$ 15000 GRAVE
Figura 16. Cuadro resumen del orden de implementación de los proyectos propuestos
2.5. Fase V - Implementación de soluciones
Para fortalecer el Plan se han establecido acciones para la reducción de residuos en la fuente a
través de sustitución de insumos y materiales peligrosos por materiales biodegradables o
reusables, inicialmente se estableció el código de colores de los contenedores y para que se
lleve una adecuada segregación en la fuente se ha venido realizando la sensibilización a todos
los colaboradores a través de charlas, del periódico mural y protectores de pantalla. Así
mismo, se contrató a una EPS-RS para la recolección, transporte y disposición final de los
residuos.
Segregación en la fuente
No
Clasificación Reaprovechable
Reaprovechable
Metal ------
Vidrio ------
Papel y
------
cartón
Plástico ------
Orgánico ------
Comunes ------
Peligrosos
Almacenamiento temporal
En cada sede se cuenta con un área para el almacenamiento temporal de residuos para su
posterior disposición final siguiendo las medidas de seguridad, salud e higiene ocupacional, estas
áreas están ubicadas de acuerdo a la disponibilidad de espacio de cada sede. Las áreas de
almacenamiento temporal cumplen con las siguientes condiciones:
- Uso de cobertor o techado para evitar que la lluvia o el sol afecten los residuos
almacenados.
- Dispositivos de almacenamiento con tapa según el código de colores.
- Lugar restringido a animales domésticos y a personas ajenas al lugar.
- El área no debe presentar desorden o materiales que no estén destinados para
entregarse al servicio de recolección o para reciclaje, es responsabilidad del
personal de limpieza mantener el orden y limpieza del centro de acopio de
residuos.
- El área asignada para el almacenamiento de residuos peligrosos debe contar con
señalización.
- El área asignada para el almacenamiento debe contar con equipos de respuesta a
incendios.
- El personal de limpieza verifica que los almacenes temporales de residuos no se
encuentren al tope de su capacidad de almacenamiento; de presentarse estas
condiciones dan aviso inmediato al coordinador de Servicios Generales para que
realice las acciones necesarias con la EPS-RS autorizada a fin de efectuar el retiro
de los residuos.
- Los almacenes temporales de residuos no peligrosos están separados de los
almacenes de residuos peligrosos, estas áreas se encuentran distribuidas según la
disposición de espacio con que cuenta la planta
El transporte de los residuos fuera de las instalaciones de la planta se realiza a través de una
Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos, la misma que cuenta con los registros
vigentes para el transporte de residuos peligrosos y no peligrosos y con la autorización dada
por DIGESA.
Entre las prácticas de disposición de los residuos se promueven de manera continua las
prácticas de reusó, reciclaje y tratamiento previo, seguido por las buenas prácticas de
disposición final a cargo de la Empresa prestadora de Servicios de Residuos Sólidos o Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos.
Manejo Almacenamiento
Generación Segregación
interno temporal
Manejo Recolección y
externo transporte
Disposición final
/ tratamiento
2.5.4. Gestión de Residuos Sólidos (Residuos no peligrosos - reciclables)
Manejo Almacenamiento
Generación Segregación
interno temporal
Manejo Recolección y
externo transporte
Disposición final
/ Incorporación a
la cadena de
reciclaje
Procesos/
Tipo de Proceso Residuo
Actividades
Residuos de papel.
Residuos plásticos.
Residuos plásticos y metal (CD's,
Elaboración de informes,
Administrativos de memoria extraíble, componentes
resoluciones y directivas,
Oficina electrónicos menores).
documentos en general.
Residuos de plástico y fibra sintética.
Tóner.
Envases plásticos.
Residuos orgánicos.
Uso de equipos portátiles Residuos metálicos peligrosos.
Elaboración de
programación de Residuos de papel.
producción
Residuos plásticos.
Fotocopiado e impresión de
Cartuchos de tinta
documentos.
Sacos de harina
Sacos de cocoa
Sacos de azúcar
Cilindros de metal
Bolsas plásticas de manteca
Generación de Residuos sólidos por tipo de proceso realizado por terceros - MONDELEZ
Tipo de
Procesos Residuo
Proceso
Chatarra.
Residuos de desmonte.
Repuestos en desuso.
Mantenimiento de vehículos
Neumáticos en desuso.
Tipo de
Procesos Residuo
Proceso
Residuos orgánicos
Maderas, papeles y
Servicio de Alimentación
cartones
Plásticos
Metales
Medicina vencida
Residuos de papel
La línea de conducción de las aguas residuales será por gravedad a través de un colector, el
cual descargará en el sitio del pre- tratamiento de la planta, pasando inmediatamente a un
cárcamo de bombeo, de donde se conducirá a su tren de tratamiento, descargando el agua ya
tratada en el alcantarillado publico
2.5.6.2. Tiempo de vida útil del proyecto
Indica que la vida útil de las obras depende de la calidad de la construcción y de los materiales
utilizados, de la calidad de los equipos, del diseño del sistema, de la calidad del agua y de la
operación y mantenimiento que se le dé a la misma, además se debe considerar que la obra
civil tiene una duración superior a la obra mecánica.
* Pre-tratamiento
* Cárcamo de agua residual
* Caja de distribución de flujo.
* Tanques de oxidación.
* Sedimentadores secundarios.
* Tanque de contacto de cloro y caseta.
* Cárcamo de sedimentación de lodos secundarios.
* Esperadores de lodos.
* Digestor aerobio.
* Centrífuga de lodos.
La vida útil de los elementos electro-mecánicos es de 15 años, tiene un alto costo de inversión,
operación y mantenimiento, pero es la única alternativa que cumple las exigencias y no tener
efectos ambientales negativos.
PROGRAMA
Programa de monitoreo del manejo integral de
PROGRAMA DE MONITOREO residuos.
DEL MEDIO FISICO Programa de monitoreo y seguimiento de macrofitas y
residuos
Objetivos
Verificar la efectividad de las medidas planteadas en el programa de manejo de aguas
residuales, es decir, la determinación de los porcentajes de remoción de los sistemas
de tratamiento propuestos.
Impacto a evaluar
1. Contaminación de corrientes superficiales y subterráneas
2. Cambios en la calidad de las aguas del embalse
Actividades
El monitoreo y seguimiento de las características de los vertimientos de acuerdo con
lo establecido a la norma ambiental vigente, los cuales deben programarse de acuerdo
con los períodos de actividad para la descarga de los sistemas de tratamiento. En caso
que la eficiencia de remoción alcance lo exigido por la normatividad ambiental pero
que las cargas en el efluente sigan siendo altamente contaminantes, el contratista
deberá garantizar la mitigación del impacto.
PARAMETRO CRITERIO
Ph 5 a 9 unidades
Temperatura < 40 ° C
Material flotante Ausente
Grasas y aceites Remoción > 80% en carga
Solidos suspendido, domésticos o industriales Remoción > 80% en carga
DBO para agua residual domestica Remoción > 80% en carga
DBO para agua residual industrial Remoción > 80% en carga
Los sistemas de tratamiento de aguas residuales se deberán geo- referencias para determinar
los puntos en los cuales se realizarán los monitores. Además, se harán mantenimientos
periódicos a cada una de las estructuras utilizadas para el tratamiento de aguas residuales con
el fin de garantizar su óptimo funcionamiento y remoción de cargas contaminantes de acuerdo
con lo establecido en Proyecto de Manejo de Aguas Residuales del Plan de Manejo Ambiental.
En todos los sitios de vertimiento los Contratistas deben instalar cajas de inspección a la
entrada y la salida de los sistemas de tratamiento, con el fin de facilitar la toma de las muestras
y realizar el aforo del caudal tratado en cada campaña.
Luego de realizada la primera faena se procederá a realizar el análisis de los datos obtenidos.
Cronograma
La frecuencia de monitoreo será trimestral durante la construcción y semestral durante la
operación. Para DBO5 y Sólidos Suspendidos, se deberá realizar un monitoreo compuesto de
8 horas (con muestreos cada hora).
Responsable
El propietario del proyecto y los contratistas de infraestructura y obras principales, como
responsables de la aplicación.
Para ello se diseñaron programas de monitoreo y seguimiento para cada uno de los medios
que se mencionan a continuación
PROGRAMA
Programa de Cambios a Urinarios Secos
PROGRAMA DE REDUCCION Programa de Cambios de Grifería reductores de caudal,
DE CONSUMO DE AGUA EN para el lavado de manos.
LA PLANTA
*Objetivos
*Impacto a evaluar
Ahora bien, en este proyecto buscamos una optimización del funcionamiento de los
equipos, de manera que mejoren los rendimientos de los mismos y sean cada vez
menores los tiempos de paradas por fallas. Con esto también se lograría un alargamiento
de la vida útil de los mismos, lo cual traería inmediatamente un aumento de la
rentabilidad de la planta que se reflejaría en un incremento de la productividad de la
misma, que es en esencia el objetivo final que se busca.
Objetivos
• Conocer y entender el funcionamiento del proceso llevado a cabo en la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR).
• Clasificar los equipos de la línea con una escala de criticidad que oriente la política
de mantenimiento a seguir y establezca prioridades.
• Identificar los componentes requeridos como repuestos para los equipos más críticos
de la línea.
• Realizar un levantamiento de las fallas que pueden presentar los equipos, así como las
causas que las producen y los efectos de las mismas.
FILTRO PRIMARIO
FILTRO SECUNDARIO
FILTRO FILTRO
TRATAMIENTO TERCIARIO
FILTRO FILTRO
Gravas Bolsas
AGUA TRATADA
Figura 22. Formato de registro de Reporte de mantenimiento de PTAR:
Diario : Limpieza
Mensual: Cambio de bola seca
Un reductor de caudal de agua limita el flujo y hace que salga menos agua del grifo o de la
ducha sin afectar al confort.
Instalar nuestros reductores de caudal es muy fácil y conseguirá hasta un 60% de ahorro de
agua.
El reductor puede instalarse en grifos o en sistemas ducha mejorando la eficiencia energética
de la vivienda.
Es importante calibrar en todos los grifos el caudal y tiempo de apertura más cómodos para
los usuarios y no menos relevante un adecuado mantenimiento de los mismos que garantice
su buen funcionamiento. Se estima que un caudal de entre 6 y 8 l/min durante 6-9 segundos
es perfecto para un uso normal.
La instalación puede hacerlo el propio usuario fácilmente, ahorro entre el 50% y el 60% sobre
el elemento tradicional diferentes medidas 18x1,20x1, 21x1, 22x1, 24x1, 28x1 en grifería sin
rosca adaptador, no se requiere mantenimiento, sólo en aquellos sitios donde el agua tiene
mucha cal, sumergir los perlizadores en una solución de agua con vinagre.
3. Conclusiones
4. Recomendaciones
5. Bibliografía