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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS (EPE)


INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA EMPRESA MONDELEZ SA

Ingeniería y Gestión del Medio Ambiente

2017
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3

1.1. Descripción de la Empresa................................................................................................................... 3


1.1.1. Productos y Servicios actuales .......................................................................................................... 3
1.1.2. Misión ............................................................................................................................................... 3
1.1.3. Visión ................................................................................................................................................ 4
1.1.4. Valores .............................................................................................................................................. 4
1.1.5. Objetivos estratégicos ...................................................................................................................... 4

2. IMPLEMENTACIÓN DE UNA PML ......................................................................................... 4

2.1. Fase I – Compromiso ........................................................................................................................... 5


2.1.1. Objetivos principales del proyecto ................................................................................................... 5

2.2. Fase II - Análisis de las etapas del proceso de producción de galletas.................................................. 5


2.2.1. Identificación de aspectos e impactos ambientales de los procesos ............................................... 7

2.3. Fase III – Generación de oportunidades ............................................................................................ 12


2.3.1. Caso 1: Alto consumo de agua ........................................................................................................ 12
2.3.2. Caso 2: Alta generación de residuos sólidos y poca recuperación de materiales reciclables ......... 16
2.3.3. Caso 3: Generación de emisiones de combustión de GN ............................................................... 18

2.4. Fase IV - Selección de soluciones ....................................................................................................... 20

2.5. Fase V - Implementación de soluciones ............................................................................................. 21


2.5.1. Gestión de Residuos Sólidos (RRSS) ................................................................................................ 21
2.5.1.1. Plan de monitoreo y seguimiento de la Gestión de RRSS .......................................................... 21
2.5.1.2. Manejo interno de residuos sólidos ........................................................................................... 21
2.5.1.3. Manejo de los Residuos Solidos ................................................................................................. 23
2.5.2. Actividades para el manejo de los residuos sólidos ........................................................................ 24
2.5.3. Gestión de Residuos Sólidos (Residuos peligrosos) ........................................................................ 24
2.5.4. Gestión de Residuos Sólidos (Residuos no peligrosos - reciclables) ............................................... 25
2.5.5. Procesos de Generación de Residuos Sólidos en Planta Mondelez ................................................ 25
2.5.6. Instalación de PTAR ........................................................................................................................ 28
2.5.6.1. Preparación del proyecto de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. ........................... 28
2.5.6.2. Tiempo de vida útil del proyecto ................................................................................................ 29
2.5.6.3. Plan de monitoreo y seguimiento del funcionamiento de la PTAR ............................................ 30
2.5.6.4. Programa de monitoreo y seguimiento de aguas residuales industriales.................................. 30
2.5.7. Indicadores ..................................................................................................................................... 35
2.5.7.1. Indicadores de Gestión de RRSS ................................................................................................. 35
2.5.7.2. Indicadores de Instalación de PTAR ........................................................................................... 35

2.6. Fase VI - Mantenimiento del proceso ...................................................................................................... 36


2.6.1. Plan de mantenimiento de PTAR: .......................................................................................................... 36
2.6.2. Plan de mantenimiento preventivo ....................................................................................................... 37
2.6.3. Plan de mantenimiento de Urinario Seco .............................................................................................. 42
2.6.4. Plan de mantenimiento de Reductor de caudal ..................................................................................... 45
2.6.5. Instalación y mantenimiento .................................................................................................................. 46

3. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 46

4. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 47

5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 47

6. ANEXOS ........................................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.


1. Introducción

1.1. Descripción de la Empresa

Mondelez Perú S.A. es una empresa orientada a la elaboración y distribución de cacao,


chocolate y confitería que nace en el año 1864, entre sus productos más conocidos y de
gran trayectoria en el mercado nacional están: Soda Field, Vainilla Field, Charada,
Coronita, Doña Pepa, Cua Cua, entre otros.

Razon Social: Mondelez S.A.

Actividad comercial: Elaboracion y distribución de chocolate y confitería

Ubicación: Av. Venezuela N° 2470, Cercado de Lima

1.1.1. Productos y Servicios actuales

Mondelez S.A. maneja un portafolio variado y dinámico de productos. Los productos,


formulas y procesos cambian continuamente para mejora del portafolio de manera que
se puedan cubrir las demandas del mercado y de los consumidores. En su producción
destacan marcas como Oreo, Club social, Soda Field, Vainilla Field, Ritz, Charada,
Coronita, Doña Pepa, Cua Cua, entre otros. Asimismo, la compañía realiza la venta de
productos importados, fabricados en otras plantas pertenecientes al grupo multinacional
Mundo Feliz International, Inc.

1.1.2. Misión
Nuestro propósito es crear momentos deliciosos para nuestros consumidores
ofreciendo productos snack eco amigable de mejor calidad, con el mejor servicio, al
precio justo. Lo cual se resume en la siguiente frase: “Hacer productos que encanten a
nuestros consumidores; al mejor costo, con excelente calidad, en el momento y la
cantidad requerida por el mercado”.

1.1.3. Visión

Así como ayer, hoy y siempre ser el modelo a seguir en resultados, procesos y gente

1.1.4. Valores

La compañía se esfuerza por construir una cultura basada el valores, donde todos
estamos abiertos a las ideas, decimos las cosas como son generando la conversación
adulto-adulto, todos opinamos y ninguna idea es mala, decidimos las mejores
estrategias en equipo y damos resultados en nuestros procesos sustentables, haciendo
siempre las cosas simples pero eficientes, inspiramos confianza a nuestros clientes,
consumidores, proveedores y colaboradores, lideramos con la mente y con el corazón,
buscamos continuamente ser amigables con el medio ambiente, es por eso que
sentimos a la empresa como propia y así actuamos.

1.1.5. Objetivos estratégicos

2. Implementación de una PML


2.1. Fase I – Compromiso

2.1.1. Objetivos principales del proyecto

El presente informe tiene como objetivo declarar los aspectos ambientales y los
impactos positivos o negativos que influyen en el medio ambiente que los rodea.,
correspondiente al proceso de fabricación de galletas. Asimismo, identificar los
controles que mitiguen los impactos ambientales e identificar las oportunidades de
mejora. De acuerdo con los establecido en la Ley Nº 27446, Ley del Sistema Nacional
de Evaluación de Impacto Ambiental. Y para culminar, identificar los proyectos de
mejora que transformen el proceso de manufactura en una industria de producción más
limpia.

2.2. Fase II - Análisis de las etapas del proceso de producción de galletas

1. Preparación de la masa

Los ingredientes secos y líquidos se vierten a una mezcladora horizontal donde se agita
mediante un motor eléctric. Los insumos se agregan como se expresa a continuación:

- Harina
- Agua
- El jarabe

La masa se coloca en la Batea (contenedor), según sea el tipo de masa se procede a la


fermentación.

2. Moldeado/Laminado

El “Moldeador” es una banda transportadora donde se realiza el laminado (reducción


del espesor de la masa), pasando por una serie de Rodillos Calibradores de determinado
diámetro y el estampado correspondiente por el Rodillo Estampador según el tipo de
producto, dentro de este proceso es preciso mencionar que los recortes sobrantes de
masa son reprocesados (una banda transportadora conduce al inicio del proceso de
Moldeado).

3. Horneado de Galletas
La masa continúa su recorrido por la banda transportadora principal e ingresa al
“Horno” donde se produce la cocción a temperatura predeterminada y automatizada,
teniendo como energía gas natural

4. Bañado de aceite

El equipo Bañadora rocía aceite pulverizado sobre las galletas recién horneadas. El
aceite residual se recupera y se filtra para rehusar nuevamente en el siguiente rociado.
Después de un número de veces de uso, este aceite de palma vegetal es desechado como
residuo peligroso.

5. Empacado

Las galletas frías con rocío de aceite son transportadas hacia las maquinas empacadoras.
Aquí cada máquina agrupa 8 unidades de galletas y las embolsa en paquetes
individuales. A esto se le llama empaque primario.
Posteriormente, los paquetes individuales de galletas, son transportados a una segunda
maquina empacadora, donde se agrupas de 6 unidades y las embolsa en sixpacks. A
esto se le llama empaque secundario.

Finalmente, los empaques de galleta se dirigen al proceso de encajado y paletizado para


el armado de paleta que es colocado en el almacén como producto terminado.

Figura 1: Diagrama de flujo del proceso de producción de galletas


2.2.1. Identificación de aspectos e impactos ambientales de los procesos
Descripción del estado actual de los principales procesos y sus impactos ambientales:

Figura 2. Esquema de distribución de Gas Natural

La planta de producción cuenta con 06 hornos tipo túnel, 01 caldero piro tubular, 01 cocina
industrial, como puntos de consumo de Gas Natural. Como consecuencia, se tienen 07
chimeneas de expulsión de gases de combustión a altas temperaturas.

Figura 3. Esquema de distribución agua potable y descarga de aguas residuales


La planta de producción cuenta con un pozo de agua de 80m de profundidad
aproximadamente. La red de distribución se reparte en 11 sectores, comprendido por áreas de
fabricación de producto y área de utilities. Actualmente, la cantidad en m3 de agua residual
industrial es de 1200m3 aproximadamente y la domestica a 3800m3.

Figura 4. Esquema de viaje de los residuos generados en el proceso


La planta de producción actualmente cuenta con 7 tipos de residuos, estos se evacuan de la
planta de forma diaria y se ha llegado a la conclusión de que el 89% es reciclable y el 11.1%
es NO reciclable.

A continuación, se muestra la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales del proceso de


manufactura:

Figura 5. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales


Código REG 60-1
MMATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Fecha 14/08/2015
Revisión 2
Razón Social o Denominación Social: Mundo Feliz Perú S.A Actividad Económica Elaboración de cacao, chocolate y confiteria
Domicilio Evaluaciòn de
Cercado de Lima Actividades de producción de galletas saladas con baño Manufactura
(Dirección, distrito, departamento, provincia) AeIA de:
Alcance de sal y aceite, en presentaciones de 8 unidades por
Objetivo de la Revisiòn : Nuevo Área Linea de galletas saladas paquete personal Fecha de
18-Mar-2017
Anàlisis:
Recurso Asignado para la Elaboración: Rosa Aquiño Analisis revisado por: Margarita Lazo

EVALUACIÓN DEL IMPACTO EVALUACIÓN DEL IMPACTO


MEDIO AMBIENTE Situación
AMBIENTAL (RIESGO PURO) AMBIENTAL (RIESGO RESIDUAL)

PROBABILIDA

Puntuación del Riesgo


PROBABILIDAD

Puntuación del Riesgo


singnifiacacioa

singnifiacacioa
Puesto de Medidas de Control Responsable Fecha de

Medida de control
No Etapa Actividad Entradas Medidas de Control Implementadas

Emergencia

Requisito legal

Requisito legal
Ambiental

Ambiental
Severidad

Severidad
Trabajo Recomendadas del área implementación

Anormal

Sensibilidad

Sensibilidad
Nivel de

Nivel de
Frecuencia

Frecuencia
Normal

existente
Aspecto Salidas Impacto

- Personal entrenado en la Identificación de Aspectos e Impactos


Preparacion Volcado de Insumos menores Ambientales.
1 Volcador Envases de escencia Residuos Sólidos - Plástico Bidones de escencia Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
de masa escencias - Segregar y reciclar los residuos plásticos y disposición a cargo de una EC-
RS autorizada

- Segregación y disposición en los tachos de residuos peligrosos ,


Preparacion Volcado de Insumos menores Envases de bicarbonato Envases plásticos con almacenamiento en el cuarto de residuos peligrosos y diusposición a cargo
2 Volcador Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
de masa Bicarbonato de amonio de amonio residuos peligrosos de una EPS-RS autorizada según LIM PO HSE62 Manejo de residuos
sólidos

- Segregación y disposición en los tachos de residuos peligrosos ,


Preparacion Volcado de Insumos menores Envases plásticos con
3 Volcador Manteca en bloques Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo almacenamiento en el cuarto de residuos peligrosos y diusposición a cargo
de masa manteca residuos peligrosos
de una EPS-RS autorizada

Preparacion Segregar y reciclar los residuos de cartón y disposición a cargo de una EC-
4 Volcador Volcado de azucar refinada Sacos de azucar Residuos Sólidos - Papel Sacos de papel Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
de masa RS autorizada

Preparacion Sacos de Harinas de 25


5 Masero Adición de harina Residuos Sólidos - Plástico Sacos de Harina Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo Segregación y y reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada
de masa Kilos

Escape / Derrame de Material Contaminación de las - Dique de contención para derrames


Preparacion Jarabe de Goma
6 Masero Mezclado de jarabe Jarabe de goma Orgánico (materias primas, aguas (superficiales y X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo - Tratamiento de efluentes industriales en la PTAR
de masa contaminada
producto en proceso) subterráneas) - Procedimiento de Manejo de aguas residuales

Preparacion Reproceso de merma (galleta Segregar y reciclar los residuos plásticos y disposición a cargo de una EC-
7 Masero Sacos de Galleta molida Residuos Sólidos - Plástico Envases plasticos Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
de masa molida) RS autorizada

Reducción o - Control automático de dosificación de agua


Preparacion
8 Masero Preparación de masa Agua Consumo de Agua Residuo de Agua agotamiento de recursos X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 0.5 1 2.5 Bajo - Tratamiento de efluentes industriales en la PTAR
de masa
naturales - Seguimiento periódico para controla el consumo de agua

Preparacion Rechazo de masa fuera de Batea de masa Residuos Sólidos - Merma de Segregación de la merma y disposción correspondiente para el reciclaje a
9 Masero Masa contaminada Contaminación del suelo X 2.5 1.5 1 1 3.75 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
de masa especificación preparada producción través de una EC-RS autorizada

Moldeado de Retiro de exceso de masa del Residuos Sólidos - Merma de Segregación de la merma y disposción correspondiente para el reciclaje a
10 Laminador Masa laminada Masa contaminada Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 2 1 2 1 1 3 Bajo
masa plegador producción través de una EC-RS autorizada

Moldeado de Segregación de plástico y reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada.


11 Laminador Adición de sal Sacos de sal Residuos Sólidos - Plástico Sacos con residuos de sal Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 0.5 1 2.5 Bajo
masa - Sistema dosificador de sal semiautomático

Moldeado de Residuos Sólidos - Basura Segregación y reutilización de la materia prima (sal)


12 Laminador Limpieza del cernidor de sal Sal con impurezas Residuos de sal Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
masa Común - Sistema de dosficiación de sal semiautomático

Moldeado de Residuos Sólidos - Basura


13 Laminador Limpieza de bandas trapos industriales Trapos contaminados Contaminación del suelo X 1.5 1.5 2 1 4.5 Bajo 2 2 2 1 1 4.5 Bajo Disposición final a cargo de una EPS-RS autorizada
masa Común

Aire a través de
Coccion de Abastecimiento de aire al Perturbación a la Monitoreo semestral de ruido a cargo de una CONSULTORA autorizada
14 Hornero extractores y Emisión de Ruido Ruido X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
masa horno para combustión comunidad / vecindad - Arrancadores sólidos para motores
ventiladores

Reducción o
Coccion de Abastecimiento de gas al - Medidores de gas natural instalados
15 Hornero Gas natural Consumo de Energía - GN Gases agotamiento de recursos X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo
masa horno - Mantenimiento de la estación de gas natural
naturales

Monitoreo semestral de Gases a cargo de una CONSULTORA autorizada


- Sistema de control de parámetros de cocción instalado en el horno - Reutilizacion de vapores y
Coccion de Emisiones Atmosféricas - Gases Contaminación del aire
16 Hornero Cocción de Galletas Galletas Gases X 2.5 1.5 10 1 37.5 Alto 3 2 10 0.5 1 18.75 Alto - Revisión de diseño de hornos de alta eficiencia gases a altas temperaturas en HSE ago-17
masa efecto invernadero /atmósfera
- Plan de instalación de nuevos hornos/Occ sistemas de calentamiento

Coccion de Verificación de calidad de Residuos Sólidos - Merma de galletas que no cumplen Segregación de residuos de acuerdo al codigo de colores
17 Hornero Galletas cocidas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
masa galletas producción estándar Estándares de inspección de calidad definidos

Coccion de Incendio de galletas Residuos Sólidos - Merma de Segregación de residuos de acuerdo al codigo de colores
17 Hornero Galletas cocidas Galletas quemadas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
masa quemadas producción Estándares de inspección de calidad definidos

Se actuará según el plan de emergencia en caso de incendios de la


compañia
Coccion de Residuos Sólidos - Merma de Galletas que no cumplen
18 Hornero Retiro de galletas quemadas Galletas quemadas Contaminación del suelo X 1 1.5 2 1 3 Bajo 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo Segregación de merma y reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada
masa producción estándar
- Sistema manual para evacuar las galletas quemadas y evitar que se
carbonicen mas

Segregación de aceite vegetal residual a cargo de una EC-RS autorizada


- Bandeja de contención de derrames y sistema de seguridad en caso de
Aceite vegetal usado
Bañado de Bañador Operación de la bañadora de Residuos Peligrosos - Aceite emergencias
19 Aceite vegetal después del bañado de Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1.5 11.25 Alto 3 2 2 0.25 1 1.875 Bajo
galleta de aceite aceite vegetal Vegetal - Brigadistas entrenados en atención de derrames de aceite
galleta
- Habilitacion de Kit antiderrame de la linea

Procedimiento escrito para responder ante un derrame


Bañado de Bañador Residuos Peligrosos - Aceite
20 Derrame de aceite Aceite vegetal Aceite vegetal contaminado Contaminación del suelo X 0.5 1 1 1.5 0.75 Bajo 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo Habilitacion de Kit antiderrame de la linea 1
galleta de aceite Vegetal

Residuos Peligrosos - Materiales Trapos industriales


Bañado de Bañador Trapos industriales con Segregación en el tacho de residuos peligrosos y almacenamiento en el
21 Limpieza de bañadora impregnados con aceite, pintura, contaminados con aceite y Contaminación del suelo X 1.5 1.5 2 1.5 6.75 Medio 2 2 2 1 1 4.5 Bajo
galleta de aceite desinfectantes cuarto de residuos peligrosos para una correcta disposición
solventes y/o grasa residuos peligrosos

Empacado de Empacado Verificaciòn y retiro de Residuos de empaques en Segregación de residuos de empaque para su compactación y reciclaje a
22 Empaques Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 1 2 1 1 5 Bajo
galletas r empaques atorados desuso cargo de una EC-RS autorizada

Segregación de residuos de empaque para su compactación y reciclaje a


Empacado de Empacado Empacado primario y Residuos Sólidos - Merma de
23 Galleta horneada merma Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 1 2 0.5 1 2.5 Bajo cargo de una EC-RS autorizada
galletas r secundario de galletas producción
Procedimiento escrito para el reempacado de producto rechazado

Residuos Peligrosos - Cartucho, Segregación en el tacho de residuos peligrosos y almacenamiento en el


Empacado de Empacado Codificación de paquetes
24 Tintas Irkem toner de impresoras / Cartuchos usados Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 1 2 1 1 5 Bajo cuarto de residuos peligrosos para su disposición a cargo de una EPS-RS
galletas r usando tintas markem ijem
fotocopiadoras autorizada

Encajado de Segregación en el tacho correspondiente y disposición a cargo de una EC-


25 Encajador Verificaciòn de cajas Cajas defectuosas Residuos sólidos - Cartón Cajas de carton en desuso Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
paquetes RS autorizada

Encajado de Cambio de cinta adhesiva del Segregación de conos de cinthas como residuos de cartón en el tacho
26 Paletizador cinthas adhesivas Residuos sólidos - Cartón conos de cinthas adhesivas Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 1 1 5 Bajo
paquetes encintador correspondiente, de acuerdo al codigo de colores por tipo de residuo

Encajado de Residuos plásticos de Strech Segregación de plasticos en los tachos correspondiente y reciclaje a cargo
27 Paletizador Armado de tarimas de PT Strech film Residuos Sólidos - Plástico Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 2 1 2 1 1 3 Bajo
paquetes film de una EC-RS autorizada

Encajado de Segregación de residuos de carton y reciclaje a cargo de una EC-RS


28 Paletizador Uso de Strech film Strech film Residuos sólidos - Cartón Conos de Strech film Contaminación del suelo X 2.5 1 2 1 5 Bajo 2 1 2 1 1 3 Bajo
paquetes autorizada

Residuos Peligrosos - Cartucho, Segregación en el tacho de residuos peligrosos y almacenamiento en el


Encajado de Codificación de cajas usando
29 Paletizador Tintas Irkem toner de impresoras / Cartuchos usados Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 2 2 2 1 1 4.5 Bajo cuarto de residuos peligrosos para su disposición a cargo de una EPS-RS
paquetes tintas
fotocopiadoras autorizada

Encajado de Paletas defectuosas o Segregación de restos de madera y acopio en la zona de residuos para
30 Paletizador Verificación de paletas paletas Residuos sólidos - Madera Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 2 2 2 1 1 4.5 Bajo
paquetes desgastadas reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada

Residuos Peligrosos - Materiales


Limpieza de Todas las Segregación de restos de madera y acopio en la zona de residuos para
31 Sanitización Alcohol impregnados con aceite, pintura, Trapos contaminados Contaminación del suelo X 1.5 1.5 2 1.5 6.75 Medio 2 2 2 1 1 4.5 Bajo
maquinas areas reciclaje a cargo de una EC-RS autorizada
solventes y/o grasa

- Reutilización de agua
Reducción o - Control automático de dosificación de agua
Limpieza de Todas las residuales industriales
32 Limpieza de maquinarias Agua Consumo de Agua Residuo de Agua agotamiento de recursos X 2.5 2.5 2 1 12.5 Alto 3 3 2 1 1 12.5 Alto - Tratamiento de efluentes industriales en la PTAR HSE jul-17
maquinas areas - Reducir la cantidad de agua
naturales - Seguimiento periódico para controla el consumo de agua
para limpiezas

Funcionamiento de máquinas Reducción o Mantenimiento preventivo de equipos


Encendido de Todas las
33 haciendo uso de energía Kw Consumo de Energía - Eléctrica Calor radiado agotamiento de recursos X 2.5 1 2 1 5 Bajo 3 1 2 0.5 1 2.5 Bajo - Sistema de monitoreo de consumo eléctrico por máquinas
maquinarias areas
eléctrica naturales - Sistemas de ahorro energético instalado en las subestaciones

Iluminado de Residuos Peligrosos - Materiales - Controles de visuales de ahorro de energía: campaña y entrenamiento
Todas las
34 areas de Iluminación de áreas Kw impregnados con aceite, pintura, Trapos contaminados Contaminación del suelo X 2.5 1.5 2 1 7.5 Medio 3 2 2 0.5 1 3.75 Bajo en oficinas
areas
produccion solventes y/o grasa - Sistema de iluminación led instalado en todos los ambientes

Los principales aspectos ambientales del proceso productivo son: consumo de agua,
generación de residuos sólidos y generación de emisiones. De los cuales, en su mayoría se
cuentan con un control de mitigación. Sin embargo, se identifican 2 actividades con impactos
de alto riesgo y que requieren mejora: Cocción de galletas, Limpieza de máquinas
2.3. Fase III – Generación de oportunidades

De acuerdo a la evaluación de aspectos e impactos ambientales realizados en la primera fase,


se proponen múltiples soluciones sostenibles con el objetivo de reducir el impacto ambiental y
generar ahorro económico para la empresa. Las propuestas están enfocados a mejorar los
siguientes impactos:

 Caso 1: Agotamiento de recursos naturales por el alto consumo de agua Solución:


Reducción del consumo y reaprovechamiento de aguas residuales
 Caso 2: Contaminación de suelos por la generación de residuos sólidos Solución:
Plan de Gestión de Residuos Solidos
 Caso 3: Contaminación del aire por la emisión de gases de combustión de la quema de
gas naturalSolución: Recuperación de gases de combustión

2.3.1. Caso 1: Alto consumo de agua

 Análisis del problema mediante la herramienta 5 W-2H

¿Qué? existe un alto consumo de agua

¿Por qué? Porque hay un gran requerimiento de limpieza

¿Donde? En la zona de lavado de equipos

¿Como? Se hace con limpieza húmeda, por chorro a alta


presión de manguera
¿Cuándo? Después de utilizar las máquinas en los procesos

¿Quienes? El Personal a cargo


 Diagrama causa efecto

Figura 6. Diagrama de Ishikawa para la problemática de alto consumo de agua

Con el diagrama de Ishikawa, nos damos cuenta que necesitamos una planta de tratamiento de
aguas residuales ya que existe un gran porcentaje de este recurso, casi la mitad, que se
desperdicia, esta es una opción algo cara, por eso también se podría cambiar la opción de lavado
húmedo por la opción de lavado en seco usando materiales químico biodegradables.
 Balance hídrico del proceso

Figura 7. Balance teórico de agua de planta

 Propuesta de mejora

PROYECTO 1: Reutilización de Agua de PTAR

El consumo total de agua es de 5000 m3 en toda la planta, de los cuales 2000 m3 se


usan en la limpieza de equipos y áreas de trabajo, además los utilities (Agua usada en
calderos, intercambiadores de calor, etc.) son 200 m3, sumando ambos tenemos 2200
m3 de agua que representa un 44 %, casi la mitad del agua que entra a la planta. Esta
agua se vierte a la alcantarilla. Proponemos la creación de una planta de tratamiento de
aguas residuales para estas dos líneas de las cuales se puedan reutilizar agua para
limpieza de áreas, para el uso de inodoros en los servicios higiénicos y riego.
Figura 8. Modelo de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

PROYECTO 2: Implementación de Limpieza seca utilizando químicos biodegradables

Esta es una alternativa a la planta de tratamiento de Agua. O dependiendo del


rendimiento se podían usar ambas opciones. Como habíamos mencionado, solo en
limpieza de equipos y áreas de trabajo hay 2000 m3 de Agua que luego de usarse van a
la alcantarilla, Se plantea usar en lugar de esta limpieza húmeda, una limpieza con
químicos biodegradables, y así reducir este consumo de agua que alcanza el 40% del
total de la planta.

Figura 9. Esquema de cambio de método de limpieza húmeda por seca

.
PROYECTO 3: Instalación de griferías de cero o bajo consumo de agua en SSHH

Para esto se plantea el uso de reductores de caudal y también de urinarios secos, todo
esto para reducir el consumo de agua.

Figura 10. Ejemplos de urinarios secos y reductores de caudal de agua

Además de las propuestas en la mejora de la gestión del Agua, tenemos 2 propuestas


mas que se podrían tomar en cuenta ya que disminuirían el impacto ambiental y también
generarían recursos a la empresa.

2.3.2. Caso 2: Alta generación de residuos sólidos y poca recuperación de


materiales reciclables

 Análisis del problema mediante caracterización de residuos sólidos y toma de inventarios:

Como consecuencia de las actividades productivas y administrativas en las


instalaciones de MONDELEZ PERÚ S.A.; se generan residuos sólidos principalmente
de 03 fuentes:

- Fabricación de galletas
- Fabricación de bañados
- Actividades de mantenimiento y limpieza

La caracterización de los residuos generados en estas etapas se describe en el


siguiente cuadro:
Figura 11. Cuadro de inventario de RRSS

GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN Precio de RRSS EPS- RS


ITEM RESIDUO FUENTE FRECUENCIA INGRESO / EGRESO SEGREGACIÓN ACONDICIONAMIENTO ALMACENAMIENTO
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
DISPOSICIÓN RECICLAJE
(Kg / día) (Mensual) (Kg/Anual) (S/ x Kg) EC-RS

2 60 720 S/. 0.08 -S/. 57.60 Relleno de Seguridad


1 Paños de limpieza Limpieza Diario Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Diario externo JAIPLAST

0.4 12 144 S/. 0.05 -S/. 6.48 Relleno de Seguridad


2 Envases de Refrigerantes Mantenimiento Mensual Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Diario externo JAIPLAST

EPP´s Todos Mensual 0.03 1 12 S/. 0.04 -S/. 0.46 No peligroso Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
3

Cajas de Carton Producción Diario 500 15000 180000 S/. 0.20 S/. 36,000.00 Papel Contenedores Almacen de cartones Diario Reciclaje externo APARISAC
4

Sacos de papel Materias Primas Diario 30 900 10800 S/. 0.30 S/. 3,240.00 Papel Contenedores Almacen de cartones Diario Reasilace externo APARISAC
5
Preparacion de
Restos de Masa (orgánico) 533 16000 192000 S/. 0.50 S/. 96,000.00
6 Producción Semanal Organico Bolsas verdes Almacen de crema Diario alimento externo APARISAC
Plásticos Producción Diario 150 4500 54000 S/. 0.45 S/. 24,300.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
7

Sacos polipropileno Producción Diario 40 1200 14400 S/. 0.45 S/. 6,480.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
8
Envases plásticos de
Producción Diario 5 150 1800 S/. 0.45 S/. 810.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
9 colorantes
Preparacion de
Restos de Galleta 8000 240000 2880000 S/. 0.50 S/. 1,440,000.00
10 Producción Diario Organico Bolsas verdes Almacen de sacos de galleta Diario alimento externo APARISAC
Frascos de tinta 1 40 480 S/. 0.08 -S/. 38.40 Relleno de Seguridad
11 Mantenimiento Semanal Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST

0 10 120 S/. 0.08 -S/. 9.60 Relleno de Seguridad


12 Envases plásticos de Hipoclorito Limpieza Mensual Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST

Envases de alcohol 1 40 480 S/. 0.08 -S/. 38.40 Relleno de Seguridad


13 Limpieza Semanal Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST

Trapos de Limpieza Limpieza 40 1200 14400 S/. 0.08 -S/. 1,152.00 Relleno de Seguridad
14 Diario Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST

Chatarras Mantenimiento Diario 150 4500 54000 S/. 0.60 S/. 32,400.00 Metales Dentro de caja metalica Coche de chatarra Diario Reciclaje externo APARISAC
15

Lodo de la ptar Mantenimiento 13 400 4800 S/. 0.08 -S/. 384.00 Relleno de Seguridad
16 Mensual Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo JAIPLAST
Envolturas de galletas
Producción Diario 200 6000 72000 S/. 0.20 S/. 14,400.00 No peligroso Bolsas negras Almacen de plasticos Diario Relleno sanitario externo APARISAC
17 metálica
Envoltura de galletas de
Producción Diario 100 3000 36000 S/. 0.20 S/. 7,200.00 Plastico Contenedores Almacen de plasticos Diario Reciclaje externo APARISAC
18 polipropileno
Preparacion de
Restos de chocolate Producción 100 3000 36000 S/. 0.50 S/. 18,000.00 alimento
19 Diario Organico Sacos Almacen de crema Diario externo APARISAC
balanceado
Barreduras Todos Diario 20 600 7200 S/. 0.04 -S/. 273.60 Generales Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
20

Aceite Vegetal Producción 150 4500 54000 S/. 0.60 S/. 32,400.00 Relleno de Seguridad
21 Diario Peligroso Bolsas rojas Almacén de RRSS Peligrosos Trimestral externo APARISAC

Restos de comida Comedor 40 1200 14400 S/. 0.04 -S/. 547.20 Relleno sanitario
22 Diario Organico Cilindros Contenedro de residuos comunes Diario externo JAIPLAST
Servicios
Residuos SSHH Diario 40 1200 14400 S/. 0.04 -S/. 547.20 Generales Bolsas negras Contenedro de residuos comunes Diario Relleno sanitario externo APARISAC
23 Generales

Residuos electronicos Mantenimiento Mensual 10 300 3600 S/. 0.30 S/. 1,080.00 RAEES Sobre paletas Almacen de activos Trimestral Reciclaje externo APARISAC
24

TOTALES 10127 303813 3645756 S/. 5.93 S/. 1,709,255.06

Leyendas y Datos tecnicos GRAFICAS


Se Segregacion
puede - En baseidentificar
a la NTP 900.058 un alto potencial de recuperación económica por la venta de los residuos
Generacion de Residuos por cumpla Pareto
ParetodedeResiduos
Tipo al Año (kg) con los requerimientos Residuosgenerados
generados(kg)(kg)
Residuos reciclables,
sólidos Contenedor siempre y cuando, el proceso legales.
Peligroso Rojo Generacion de Residuos por Tipo al Año (kg) 79%
No Peligroso -
Orgánico Marron 79%
Papel Azul
3567012
3567012
Plástico Blanco
Vidrio Verde
Metales Amarillo
Generales Negro 5% 5% 2%
1% 1% 1% 1% 1% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
NO NTP
RAEES
Neumático 5% 5% 2%
Uniformes
1% 1% 1% 1% 1% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.2% 0.1% 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
 Propuesta de mejora:

PROYECTO 4: Implementación de un sistema de Manejo de Residuos Sólidos


Peligrosos y No Peligrosos de acuerdo a la Ley N° 27314 Ley General de Residuos
Solidos

La presente Ley establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la


sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos,
sanitaria y ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización,
prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona
humana.

La Ley 27314 se aplica a las actividades, procesos y operaciones de la gestión y manejo


de residuos sólidos, desde la generación hasta su disposición final, incluyendo las
distintas fuentes de generación de dichos residuos, en los sectores económicos, sociales
y de la población. Asimismo, comprende las actividades de internamiento y tránsito por
el territorio nacional de residuos sólidos.

No están comprendidos en el ámbito de esta Ley los residuos sólidos de naturaleza


radiactiva, cuyo control es de competencia del Instituto Peruano de Energía Nuclear,
salvo en lo relativo a su internamiento al país, el cual se rige por lo dispuesto en esta
Ley.

2.3.3. Caso 3: Generación de emisiones de combustión de GN

 Análisis del problema mediante observación en campo de las entradas y salidas del proceso
de producción.

Figura 12. Diagrama de bloques del proceso de IAeA. Cortesía de SBQ consultores
 Propuesta de mejora:

PROYECTO 5: Reaprovechamiento del poder calorífico de los gases de combustión para


el calentamiento de la materia de otros procesos.

Además del problema con el agua, podemos mejorar el consumo de energía ya que
podemos aprovechas los gases que emana la planta de galletas. Actualmente se
necesitan 2,300,000 kw/h para el funcionamiento de los 6 hornos, el caldero y para la
cocina. Estos generan 460’ Ton de CO2, estas emisiones por combustión están a una
temperatura de 200ºC. Se plantea usar esta energía calorífica para los calentadores de
aguas en las duchas, también directamente en los hornos como precalentamiento, en la
sala de fermentación y en los Intercambiadores de calos para procesos.

Figura 13. Esquema de recuperación de calor de gases en chimenea para calentar


fluidos de proceso

Figura 14. Esquema de recuperación de calor de gases en chimenea para


calentamiento del horno
2.4. Fase IV - Selección de soluciones

Figura 15. Cuadro de priorización de proyectos propuestos

CRITICIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS


VALORACIÓN IMPORTANCIA

GRADO
Tiempo promedio
Costo de Requisito Impacto Ahorro Importancia de Criticidad DE
de
Implementación Legal Intangible Mensual Suma de Implementación CRITICIDAD
Implementación
ITEM DESCRIPCIÓN los
anteriores
1) < $ 3000
C ritic ida d =
MUY BAJO
3) < $ 7000 6) 0 =meno r a 15 días
< $ 10000 9) <
1 =si 1= s i 0=meno r $ / 1500 (Va lo ra c ió n) LEVE
1 = entre 15 a 60 días 1=Bajo 2=Alto
0 = no 0 = no 1=mayo r $ / 1500 x MODERADO
$ 15000 12) > 2 = mayo r a 60 días
(Im po rta nc ia )
$ 15000 GRAVE

1 Urinarios Secos 1 0 0 0 0 1 2 2 MUY BAJA


2 Limpieza Seca 3 0 0 0 0 3 2 6 LEVE
3 Recuperación de Gases 6 1 1 1 0 9 1 9 LEVE
4 Gestión de Residuos Sólidos 12 1 1 2 1 17 2 15 GRAVE
5 Reductores de Caudal 1 0 0 0 1 2 1 2 MUY BAJA
6 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PETAR) 12 1 1 2 1 17 2 15 GRAVE

Figura 16. Cuadro resumen del orden de implementación de los proyectos propuestos
2.5. Fase V - Implementación de soluciones

A continuación, se describen los pasos claves para la implementación de los 02 primeros


proyectos propuestos.

2.5.1. Gestión de Residuos Sólidos (RRSS)

Se establecerá una clasificación general de residuos según su peligrosidad a la salud y al


ambiente, definiendo dos categorías principales: residuos peligrosos y residuos no peligrosos,
además dentro de la clasificación de éstos últimos se tienen los residuos reciclables y los no
reciclables.

Para fortalecer el Plan se han establecido acciones para la reducción de residuos en la fuente a
través de sustitución de insumos y materiales peligrosos por materiales biodegradables o
reusables, inicialmente se estableció el código de colores de los contenedores y para que se
lleve una adecuada segregación en la fuente se ha venido realizando la sensibilización a todos
los colaboradores a través de charlas, del periódico mural y protectores de pantalla. Así
mismo, se contrató a una EPS-RS para la recolección, transporte y disposición final de los
residuos.

2.5.1.1. Plan de monitoreo y seguimiento de la Gestión de RRSS

La identificación de los aspectos ambientales permitió también determinar como un control


operacional para minimizar los impactos ambientales de los procesos, productos y servicios de
MONDELEZ, la ejecución del programa de reciclaje de residuos sólidos, tipificando los
residuos que tienen demanda en el mercado de los materiales reciclables.

Esta información nos ha permitido conocer la cantidad y tipo de residuos generados


actualmente en la institución, lo que nos permitirá continuar con el programa de minimización
y reciclaje.

2.5.1.2. Manejo interno de residuos sólidos

Segregación en la fuente

Se implementara el Programa de segregación de residuos sólidos en los puntos de generación,


este programa conlleva la reducción de riesgos asociados a la salud y al ambiente así como
utilizar en forma eficiente los recursos.
Con la definición de las actividades y el tipo de residuos que se generan se ha ubicado en forma
apropiada y fuera de las áreas de tránsito puntos de recolección debidamente rotulados para su
identificación de acuerdo al código de colores aprobado por la NTP 900.058.2005 Gestión de
Residuos Código de Colores.

Figura 17. Código de colores

No
Clasificación Reaprovechable
Reaprovechable

Metal ------

Vidrio ------

Papel y
------
cartón

Plástico ------

Orgánico ------

Comunes ------

Peligrosos

Almacenamiento temporal

En cada sede se cuenta con un área para el almacenamiento temporal de residuos para su
posterior disposición final siguiendo las medidas de seguridad, salud e higiene ocupacional, estas
áreas están ubicadas de acuerdo a la disponibilidad de espacio de cada sede. Las áreas de
almacenamiento temporal cumplen con las siguientes condiciones:

- Uso de cobertor o techado para evitar que la lluvia o el sol afecten los residuos
almacenados.
- Dispositivos de almacenamiento con tapa según el código de colores.
- Lugar restringido a animales domésticos y a personas ajenas al lugar.
- El área no debe presentar desorden o materiales que no estén destinados para
entregarse al servicio de recolección o para reciclaje, es responsabilidad del
personal de limpieza mantener el orden y limpieza del centro de acopio de
residuos.
- El área asignada para el almacenamiento de residuos peligrosos debe contar con
señalización.
- El área asignada para el almacenamiento debe contar con equipos de respuesta a
incendios.
- El personal de limpieza verifica que los almacenes temporales de residuos no se
encuentren al tope de su capacidad de almacenamiento; de presentarse estas
condiciones dan aviso inmediato al coordinador de Servicios Generales para que
realice las acciones necesarias con la EPS-RS autorizada a fin de efectuar el retiro
de los residuos.
- Los almacenes temporales de residuos no peligrosos están separados de los
almacenes de residuos peligrosos, estas áreas se encuentran distribuidas según la
disposición de espacio con que cuenta la planta

Transporte fuera de la sede

El transporte de los residuos fuera de las instalaciones de la planta se realiza a través de una
Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos, la misma que cuenta con los registros
vigentes para el transporte de residuos peligrosos y no peligrosos y con la autorización dada
por DIGESA.

Para el transporte de residuos peligrosos se emiten los Manifiestos de Manejo de Residuos


Peligrosos y son entregados al responsable del servicio de limpieza de la sede.

Disposición final de residuos sólidos

Entre las prácticas de disposición de los residuos se promueven de manera continua las
prácticas de reusó, reciclaje y tratamiento previo, seguido por las buenas prácticas de
disposición final a cargo de la Empresa prestadora de Servicios de Residuos Sólidos o Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos.

2.5.1.3. Manejo de los Residuos Solidos

De acuerdo a las funciones establecidas a MONDELEZ los residuos sólidos generados


son de tipo comercial, contando con un Plan de Manejo de Residuos Sólidos, el mismo
que comprende, en resumen, las siguientes actividades:
2.5.2. Actividades para el manejo de los residuos sólidos

Figura 18. Flujo de actividades para el manejo de RRSS

Identificación de Aspectos Ambientales e Impactos – Residuos Sólidos.


Manejo interno de resíduos sólidos.
Matriz Ambiental.
Manejo externo de resíduos
Segregación en la fuente. sólidos.
Recolección y transporte.
Transporte fuera de la Sede y
Almacenamiento temporal. disposición final a través de:
•Empresas Prestadoras de Servicio
de Residuos Sólidos, EPS-RS y EC-
RS.
•Servicio de Recolección y
disposición final Municipal.
•Donación de los residuos
reciclables.

2.5.3. Gestión de Residuos Sólidos (Residuos peligrosos)

Figura 19. Flujo de actividades de la gestión de residuos peligrosos

Manejo Almacenamiento
Generación Segregación
interno temporal

Manejo Recolección y
externo transporte

Disposición final
/ tratamiento
2.5.4. Gestión de Residuos Sólidos (Residuos no peligrosos - reciclables)

Figura 20. Flujo de actividades de gestión de residuos no peligrosos

Manejo Almacenamiento
Generación Segregación
interno temporal

Manejo Recolección y
externo transporte

Disposición final
/ Incorporación a
la cadena de
reciclaje

2.5.5. Procesos de Generación de Residuos Sólidos en Planta Mondelez

En los cuadros que se muestra a continuación, se ha resumido los procesos que se


ejecutan en toda la planta y los residuos sólidos que se genera en los mismos.

Procesos/
Tipo de Proceso Residuo
Actividades

Residuos de papel.

Residuos plásticos.
Residuos plásticos y metal (CD's,
Elaboración de informes,
Administrativos de memoria extraíble, componentes
resoluciones y directivas,
Oficina electrónicos menores).
documentos en general.
Residuos de plástico y fibra sintética.

Residuos Metálicos (grapas, clip,


útiles de escritorio en desuso, etc.).
Procesos/
Tipo de Proceso Residuo
Actividades

Tóner.

Fotocopiado e impresión de Residuos plásticos peligrosos


documentos.
Tejido impregnado de tóner y grasa
(trapos y wypes para limpieza).

Algodón, gasas, guantes y restos de


Atención de primeros esparadrapos contaminados.
Emergencias
auxilios Envases plásticos de agua
oxigenada.

Papel y cartón en desuso.

Gestión de archivos y Archivadores en desuso.


almacenes Residuos de madera.
Residuos plásticos.

Administrativo Lectura de periódicos y


Periódicos y revistas.
(complementario) revistas

Envases plásticos.

Consumo de refrigerios Envases de vidrio o cerámica.

Residuos orgánicos.
Uso de equipos portátiles Residuos metálicos peligrosos.

Residuos generales de SSHH.


Limpieza de las
Mantenimiento Residuos de productos químicos para
instalaciones
limpieza.

Elaboración de
programación de Residuos de papel.
producción

Residuos plásticos.

Residuos plásticos y metal (CD's,


Oficinas de memoria extraíble, componentes
electrónicos menores).

Planta de Galletas Residuos de plástico

Residuos Metálicos (grapas, clip,


útiles de escritorio en desuso, etc.).
Procesos/
Tipo de Proceso Residuo
Actividades

Fotocopiado e impresión de
Cartuchos de tinta
documentos.

Residuos plásticos peligrosos

Sacos de harina

Almacén de Suministro de materiales a


Envase de escencias
materias primas las líneas de producción

Sacos de cocoa

Sacos de azúcar

Cilindros de metal
Bolsas plásticas de manteca

Generación de Residuos sólidos por tipo de proceso realizado por terceros - MONDELEZ

Tipo de
Procesos Residuo
Proceso

Chatarra.

Residuos de repuestos metálicos.


Mantenimiento de
Computadoras, impresoras y Residuos electrónicos y baterías.
fotocopiadoras
Residuos de tóner; virutas; etc.

Trapos impregnado con residuos tóner


Realizados Trapos contaminados.
por
Terceros Residuos de luminarias.
Mantenimiento de
Baterías UPS en desuso.
infraestructura
Chatarra.

Residuos de desmonte.

Repuestos en desuso.
Mantenimiento de vehículos
Neumáticos en desuso.
Tipo de
Procesos Residuo
Proceso

Residuos orgánicos

Restos de aceite comestible

Maderas, papeles y
Servicio de Alimentación
cartones

Plásticos

Metales

Residuos hospitalarios: algodón, gasas,


guantes, espátulas, esparadrapos
contaminados. Jeringas contaminadas,
Realizados Atenciones médicas por el ampollas, agujas contaminadas, envases
por Servicio Médico plásticos de agua oxigenada.
Terceros
Residuos de papel

Medicina vencida

Residuos hospitalarios: Residuos de


vacunas

Residuos hospitalarios: algodón, gasas,


Realización de campañas guantes, espátulas, esparadrapos
médicas contaminados. Jeringas contaminadas,
ampollas, agujas contaminadas, envases
plásticos de agua oxigenada.

Residuos de papel

2.5.6. Instalación de PTAR

2.5.6.1. Preparación del proyecto de la Planta de Tratamiento de Aguas


Residuales.

La ubicación de la futura PTAR está en la cuadra 25 de la avenida Venezuela – Cercado de


Lima. El predio tiene un área aproximada de dos manzanas, adecuado para la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales.

La línea de conducción de las aguas residuales será por gravedad a través de un colector, el
cual descargará en el sitio del pre- tratamiento de la planta, pasando inmediatamente a un
cárcamo de bombeo, de donde se conducirá a su tren de tratamiento, descargando el agua ya
tratada en el alcantarillado publico
2.5.6.2. Tiempo de vida útil del proyecto

De acuerdo con el Manual de Diseño de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Indica que la vida útil de las obras depende de la calidad de la construcción y de los materiales
utilizados, de la calidad de los equipos, del diseño del sistema, de la calidad del agua y de la
operación y mantenimiento que se le dé a la misma, además se debe considerar que la obra
civil tiene una duración superior a la obra mecánica.

El proceso de tratamiento es a base de Lodos activados convencional. Es un proceso aerobio


mecanizado, construido en estructuras de concreto y acero. Las estructuras incluidas para el
sistema de tratamiento seleccionado fueron las siguientes:

* Pre-tratamiento
* Cárcamo de agua residual
* Caja de distribución de flujo.
* Tanques de oxidación.
* Sedimentadores secundarios.
* Tanque de contacto de cloro y caseta.
* Cárcamo de sedimentación de lodos secundarios.
* Esperadores de lodos.
* Digestor aerobio.
* Centrífuga de lodos.

La vida útil de los elementos electro-mecánicos es de 15 años, tiene un alto costo de inversión,
operación y mantenimiento, pero es la única alternativa que cumple las exigencias y no tener
efectos ambientales negativos.

Sin embargo, realizando el debido mantenimiento y rehabilitación a estos elementos, se


considera que la vida útil, de acuerdo al manual antes citado, de la obra civil de una planta de
tratamiento de aguas residuales es de 40 años, por lo tanto la vida útil de la planta es de 40
años.
2.5.6.3. Plan de monitoreo y seguimiento del funcionamiento de la PTAR

Mediante el Plan de Monitoreo y seguimiento se busca alcanzar los objetivos definidos en


los programas planteados en el Plan de Manejo Ambiental de la empresa Mondelez , lo que
permitirá, si se requiere, ajustarlos a las nuevas condiciones que se vayan presentando
durante la construcción de las obras y la operación del proyecto.
Para ello se diseñaron programas de monitoreo y seguimiento para cada uno de los medios
que se mencionan a continuación:

PROGRAMA
Programa de monitoreo del manejo integral de
PROGRAMA DE MONITOREO residuos.
DEL MEDIO FISICO Programa de monitoreo y seguimiento de macrofitas y
residuos

2.5.6.4. Programa de monitoreo y seguimiento de aguas residuales


industriales

Objetivos
Verificar la efectividad de las medidas planteadas en el programa de manejo de aguas
residuales, es decir, la determinación de los porcentajes de remoción de los sistemas
de tratamiento propuestos.

Determinar la eficiencia de remoción de la carga contaminante de los sistemas de


tratamiento de aguas residuales industriales generadas por el proyecto.
Mediante comparaciones estadísticas y realizar el respectivo análisis de tendencias que
permita monitorear el comportamiento del sistema de tratamiento y tomar medidas
correctivas en caso de ser necesario.

Impacto a evaluar
1. Contaminación de corrientes superficiales y subterráneas
2. Cambios en la calidad de las aguas del embalse

Etapa del proyecto


Durante construcción y operación del proyecto.

Actividades
El monitoreo y seguimiento de las características de los vertimientos de acuerdo con
lo establecido a la norma ambiental vigente, los cuales deben programarse de acuerdo
con los períodos de actividad para la descarga de los sistemas de tratamiento. En caso
que la eficiencia de remoción alcance lo exigido por la normatividad ambiental pero
que las cargas en el efluente sigan siendo altamente contaminantes, el contratista
deberá garantizar la mitigación del impacto.

Los muestreos y análisis se harán con base en lo establecido en la Guía para el


monitoreo de vertimientos, aguas superficiales y subterráneas. Se presenta en la tabla.

PARAMETRO CRITERIO
Ph 5 a 9 unidades
Temperatura < 40 ° C
Material flotante Ausente
Grasas y aceites Remoción > 80% en carga
Solidos suspendido, domésticos o industriales Remoción > 80% en carga
DBO para agua residual domestica Remoción > 80% en carga
DBO para agua residual industrial Remoción > 80% en carga

Parámetros a evaluar y frecuencia del monitoreo

PARAMETRO ETAPA DE ETAPA DE


CONSTRUCCION OPERACION
pH
Temperatura
AGUA RESIDUAL Conductividad TRIMESTRAL SEMESTRAL
INDUSTRIAL Solidos totales
Solidos suspendidos
Solidos sedimentables
Turbiedad
Grasas y aceites

Los sistemas de tratamiento de aguas residuales se deberán geo- referencias para determinar
los puntos en los cuales se realizarán los monitores. Además, se harán mantenimientos
periódicos a cada una de las estructuras utilizadas para el tratamiento de aguas residuales con
el fin de garantizar su óptimo funcionamiento y remoción de cargas contaminantes de acuerdo
con lo establecido en Proyecto de Manejo de Aguas Residuales del Plan de Manejo Ambiental.

En todos los sitios de vertimiento los Contratistas deben instalar cajas de inspección a la
entrada y la salida de los sistemas de tratamiento, con el fin de facilitar la toma de las muestras
y realizar el aforo del caudal tratado en cada campaña.
Luego de realizada la primera faena se procederá a realizar el análisis de los datos obtenidos.

Cronograma
La frecuencia de monitoreo será trimestral durante la construcción y semestral durante la
operación. Para DBO5 y Sólidos Suspendidos, se deberá realizar un monitoreo compuesto de
8 horas (con muestreos cada hora).

Responsable
El propietario del proyecto y los contratistas de infraestructura y obras principales, como
responsables de la aplicación.

*Plan de monitoreo y seguimiento de la Reducción de Consumo de Agua


Siguiendo el Plan de Manejo Ambiental de la empresa Mondelez se requiere implementar
nuevos equipos para las nuevas condiciones que se presentan plan de implementación del
proyecto.

Para ello se diseñaron programas de monitoreo y seguimiento para cada uno de los medios
que se mencionan a continuación

PROGRAMA
Programa de Cambios a Urinarios Secos
PROGRAMA DE REDUCCION Programa de Cambios de Grifería reductores de caudal,
DE CONSUMO DE AGUA EN para el lavado de manos.
LA PLANTA

Programa de monitoreo y seguimiento de Reducción de Consumos de Agua

*Objetivos

Verificar la efectividad de las medidas planteadas en el programa de reducción de


consumo de agua, es decir, la determinación de los porcentajes de mensuales y
trimestrales de los sistemas de reducción de caudal.
Determinar la eficiencia de equipos instalados y su impacto en la contaminación de
los sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales generadas por el
proyecto.
Mediante comparaciones estadísticas y realizar el respectivo análisis de tendencias que
permita monitorear el comportamiento del sistema de tratamiento y tomar medidas
correctivas en caso de ser necesario.

*Impacto a evaluar

1. Reducción del consumo de agua en los SSHH

2. Reducción del consumo de agua en el lavado de manos

*Etapa del proyecto

Durante la implementación y cambios de equipos en el proyecto.


Figura 21. Gant de etapas de operaciones de las mejoras

GANT DE IMPLEMENTACION DE PROYECTOS PML-2017


MESES MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GESTION RESIDUOS SOLIDOS (RRSS) 60 dias
INDUCCION E INSTALACION DE EQUIPOS
Presentacion proyecto
Inducciones y charlas al personal
Plan de accion
Montaje de equipos
Instalacion material didactico
PILOTO DE METODOLOGIA
Inicio de piloto
Implementacion de registros
Monitoreo
Estadistica del modelo
Resultados y conclusiones
Evaluacion
INSTALACION DE PTAR 180 dias
ETAPA DE PREPARACION Y CONSTRUCCION
Trazo
Limpieza
Excavacion
Translado de materiales de excavacion
Construccion de tanques y edificio
ETAPA DE PROYECTO
Pretratamiento
Carcamo de agua residual
Caja de distribucion
Tanque de oxidacion
Sedimentadores secundarios
Tanque de contacto de cloro
Digestor aerobio
Carcamo de recirculacion de lodos
Espesasdor de lodos
Alcantarillado sanitario
Tuberias de interconexion
Cisterna agua potable
Electrico
REDUCCION DE CONSUMO DE AGUA 45 dias
IMPLEMENTACION DE URINARIOS SECOS
Aprobacion de proyecto
Compra de equipos
Instalacion y mantenimiento
Charlas de uso
Evaluacion
CAMBIOS DE GRIFERIA REDUCTORA DE CAUDAL
Aprobacion de proyecto
Compra de equipos
Instalacion y mantenimiento
Charlas de uso
Evaluacion
REDUCCION DE EMISIONES Y REDUCCION DE CONSUMO
45 dias DE GN
IMPLEMENTACION DE RECUPERADORES DE CALOR DE EMISIONES
Aprobacion de proyecto
Compra de equipos
Instalacion y mantenimiento
Charlas de uso
Evaluacion
2.5.7. Indicadores

2.5.7.1. Indicadores de Gestión de RRSS

2.5.7.2. Indicadores de Instalación de PTAR

(%) Muestreos realizados: Muestreos realizados de calidad de aguas superficiales


*100/Total de muestreos requeridos.

(%) Cumplimiento por sistema de tratamiento monitoreado: Número de parámetros


que cumplen con la norma de remoción para el sistema de tratamiento
monitoreado*100/Total de parámetros analizados para el sistema de tratamiento
monitoreado

(%) cumplimiento de cobertura de sistemas de tratamientos: Número de sistemas


instalados y en funcionamiento / número de sistemas requeridos *100.

* Tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales con mantenimiento/


Número de sistemas de tratamiento de aguas residuales domesticas e industriales
instalados *100
2.6. Fase VI - Mantenimiento del proceso

2.6.1. Plan de mantenimiento de PTAR:


Realizar un buen mantenimiento a la planta de tratamiento de las aguas utilizadas en la
planta de galletas tiene una ventaja estratégica no sólo por su óptimo funcionamiento,
sino porque también nos ayuda a disminuir los costos de consumo de agua y cumplir
con las normativas ambientales, además disminuimos los consumos de fuentes de
energía fósiles, tales como el carbón, el petróleo y el gas natural, realizando un efectivo
aporte a la protección de la naturaleza, pues como necesitamos menos agua, se requiere
menos energía para transportarla.

Cumplimos el objetivo de sensibilizar al resto de los trabajadores, demostrando el


interés, con el ejemplo, incrementando su participación en acciones medioambientales,
promoviendo una cultura de Cuidado del agua y de esta manera contribuir a su cuidado
y conservación.

Ahora bien, en este proyecto buscamos una optimización del funcionamiento de los
equipos, de manera que mejoren los rendimientos de los mismos y sean cada vez
menores los tiempos de paradas por fallas. Con esto también se lograría un alargamiento
de la vida útil de los mismos, lo cual traería inmediatamente un aumento de la
rentabilidad de la planta que se reflejaría en un incremento de la productividad de la
misma, que es en esencia el objetivo final que se busca.

Objetivos
• Conocer y entender el funcionamiento del proceso llevado a cabo en la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR).

• Realizar el levantamiento de todos los equipos que integran la PTAR, exceptuando el


Sistema de Control de la misma.

• Clasificar los equipos de la línea con una escala de criticidad que oriente la política
de mantenimiento a seguir y establezca prioridades.

• Identificar los componentes requeridos como repuestos para los equipos más críticos
de la línea.

• Realizar un levantamiento de las fallas que pueden presentar los equipos, así como las
causas que las producen y los efectos de las mismas.

• Efectuar un análisis de confiabilidad y disponibilidad a los equipos trabajados de la


PTAR para guiar la política a seguir para los mantenimientos.
• Diseñar los planes de mantenimiento a aplicársele a los equipos más críticos de la
línea, para garantizar su correcto funcionamiento y la reducción del número de paradas
por fallas.
2.6.2. Plan de mantenimiento preventivo
Se tiene el siguiente flujo

DIAGRAMA DE PROCESO DEL AGUA TRATADA

AGUA DEL ALCANTARILLADO

FILTRO PRIMARIO

CAPTACIÓN POZO SUBTERRANEO

Cámara de rejas Desengrasador

Cámara de bombeo Sedimentador

FILTRO SECUNDARIO

FILTRO FILTRO

Pre filtro + Carbón activado Pos filtro

TRATAMIENTO TERCIARIO

FILTRO FILTRO

Gravas Bolsas
AGUA TRATADA
Figura 22. Formato de registro de Reporte de mantenimiento de PTAR:

2.6.3. Plan de mantenimiento de Urinario Seco

Es una propuesta ecológica, pues no necesita químicos, ni energía eléctrica para su


funcionamiento, ahorra el uso de agua, de fácil limpieza y emite aire con esencia de limón.
Su tiempo de vida útil del repuesto es de seis mil usos en 6 meses, de fácil instalación, ideal
para nuestra empresa, pues lo que se quiere con ello es el ahorro sostenible del consumo del
agua, pudiendo lograr ahorrar hasta 150000 litros de agua al año en nuestra planta de
procesos.
Figura 22. Formato de registro de Reporte de mantenimiento de urinarios secos

Diario : Limpieza
Mensual: Cambio de bola seca

2.6.4. Plan de mantenimiento de Reductor de caudal

Un reductor de caudal de agua limita el flujo y hace que salga menos agua del grifo o de la
ducha sin afectar al confort.

Instalar nuestros reductores de caudal es muy fácil y conseguirá hasta un 60% de ahorro de
agua.
El reductor puede instalarse en grifos o en sistemas ducha mejorando la eficiencia energética
de la vivienda.

Es importante calibrar en todos los grifos el caudal y tiempo de apertura más cómodos para
los usuarios y no menos relevante un adecuado mantenimiento de los mismos que garantice
su buen funcionamiento. Se estima que un caudal de entre 6 y 8 l/min durante 6-9 segundos
es perfecto para un uso normal.

2.6.5. Instalación y mantenimiento

La instalación puede hacerlo el propio usuario fácilmente, ahorro entre el 50% y el 60% sobre
el elemento tradicional diferentes medidas 18x1,20x1, 21x1, 22x1, 24x1, 28x1 en grifería sin
rosca adaptador, no se requiere mantenimiento, sólo en aquellos sitios donde el agua tiene
mucha cal, sumergir los perlizadores en una solución de agua con vinagre.

3. Conclusiones

1. Respecto a la calidad de los efluentes de plantas de tratamiento, de no existir en la


legislación vigente, se debe incorporar los parámetros microbiológicos para ser
consecuentes con los indicadores.

2. Un sistema de tratamiento de aguas residuales para que sea sostenible y apropiado,


tiene que tener una mínima utilización de recursos, incluyendo la disponibilidad del
espacio, y generación de residuos, ser de bajo coste y al mismo tiempo tiene que ser
aceptado positivamente por la empresa.
3. Es importante la conciencia cultural de cada uno de los colaboradores de la empresa
respecto a la responsabilidad ambiental y el compromiso de la alta dirección con este
tema y otros, como el de inversiones y operación; así mismo, la capacidad de
actualización y de posicionamiento estratégico de la empresa

4. Recomendaciones

1. Se recomienda realizar una evaluación externa completa al año de los equipos


instalados

2. Se recomienda la implementación de un programa de reciclaje y segregación en la


fuente de generación como alternativa para el recojo de residuos sólidos en forma
eficiente.

3. Un sistema de tratamiento de aguas residuales para que sea sostenible y apropiado,


tiene que tener una mínima utilización de recursos, incluyendo la disponibilidad del
espacio, y generación de residuos, ser de bajo coste y al mismo tiempo tiene que ser
aceptado positivamente por la empresa.

4. Para identificar posibles fallas ambientales, poder prevenir y mitigar cualquier


impacto sobre el ambiente, se deben cumplir los requisitos por la norma ISO 14001

5. Bibliografía

ECOLOGISMOS (https://ecologismos.com/urinario-que-funciona-sin-agua/) Página oficial de la


empresa Ecologismos, ofrecen Productos ecológicos, sostenibles, verdes y respetuosos con el
entorno.

SINIA (http://sinia.minam.gob.pe/normas/ley-general-residuos-solidos) Página oficial del Sistema


Nacional de Información Ambiental del Ministerio del Ambiente