Contenido

2.1 Fundamentos del maquinado ............................................................................................ 3

Proceso de corte con cuña .................................................................................................. 3
Forma de la viruta ............................................................................................................... 3
Acumulación en el filo ....................................................................................................... 3
Diseño de herramientas de corte - geometria de corte........................................................ 4
Angulo de alivio (de rebajo o incidencia) .......................................................................... 4
Angulo de inclinación (o de ataque) ................................................................................... 4
2.2 Consideraciones de diseño de máquinas y herramienta de control numérico. ................. 4
Ventajas .............................................................................................................................. 5
Desventajas ......................................................................................................................... 5
Aplicaciones ....................................................................................................................... 5
2.3 Métodos para incrementar la precisión del maquinado. ................................................... 6
Tendencias De La Automatización En La Industria Nacional. .......................................... 7
2.4 Herramientas de corte ....................................................................................................... 8
FRESADORA .................................................................................................................... 8
Clases de fresas ................................................................................................................... 8
Las Herramientas de Corte para Tornos ........................................................................... 11
REFERENCIAS ................................................................................................................. 12

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2.1 Fundamentos del maquinado
¿Qué es el maquinado?
Imagine que se está pelando una manzana o usando un cepillo de carpintería. En un caso se remueve
la piel, en otro se genera virutas. El maquinado y/o corte es una operación que consiste básicamente
en maquinar un objeto con una hoja afilada para darle una forma determinada.
Durante la operación de maquinado, el objeto maquinado (la pieza de trabajo) y la hoja afilada (filo)
están sometidos a un impacto y un roce agudo en el punto de contacto.
Para que el maquinado sea posible resulta esencial que el filo sea más duro que el material de la pieza
de trabajo. Por lo general se considera que la herramienta de corte debe ser al menos tres veces más
dura que el material de la pieza de trabajo.
a) Pieza de trabajo: Material al que se pretende dar forma.
b) Herramienta. Dispositivo de carga externa al material de trabajo.
La herramienta utiliza el principio de corte concuña, entendida ésta como la forma elemental y básica
dela herramienta.
a) Viruta: Material eliminado mediante el proceso de maquinado con el fin de darle forma a la
pieza de trabajo.
b) Acabado superficial: Es una medida que indica el grado de calidad de la superficie
maquinada.

Proceso de corte con cuña

Las fuerzas se originan por el movimiento de la herramienta o del trabajo. La fuerza resultante se
encuentra ubicada aproximadamente a 45º de la zona de esfuerzo máximo. Los esfuerzos internos al
material de trabajo causan la falla del mismo por fractura.

Forma de la viruta
La forma de la viruta depende de la velocidad de corte, del tipo de herramienta, del material de trabajo,
de la dirección de la fuerza, de la profundidad de corte y del avance. Entre todos estos factores, el
más importante es el tipo de material de trabajo.
Tipos de viruta
a. Continuas: Se presentan cuando el material es dúctil y no rompe fácilmente.
b. Discontinuas: Las virutas rompen con relativa facilidad cuando el material es frágil.

Acumulación en el filo
La acumulación en el filo de la herramienta es un fenómeno que se presenta cuando hay presencia de
material relativamente estacionario en la zona de corte. La acción de corte se produce por fricción y
no por corte. El desgaste de la herramienta es un factor que incentiva la acumulación en el filo al
aumentar la fricción en el corte.
¿Cómo reducir la acumulación en el filo?
Existen varias formas para reducir la acumulación en el filo de la herramienta, entre las cuales se
tienen:

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1. Pulir la cara de la herramienta. Esto disminuye la fuerza de fricción.
2. Lubricar y/o refrigerar la zona de corte. Esto disminuye la fuerza de fricción.
3. Elegir materiales para la herramienta y el material de trabajo que no sean afines.
4. Diseñar una apropiada geometría para la herramienta.
5. Elegir una velocidad de corte adecuada para el material y la herramienta. En general, a mayor
velocidad de corte menor acumulación en el filo.

Diseño de herramientas de corte - geometría de corte

En el diseño de herramientas de corte se usan un número infinito de formas y tipos. Ciertas formas
son necesarias para producir determinadas superficies. Algunas herramientas son más eficientes que
otras para una aplicación particular. Ángulos, aristas o filos de corte La forma del filo afecta el
acabado de la superficie maquinada. Las puntas agudas se deben evitar para proteger la herramienta
y obtener buenos acabados. Las superficies de la herramienta afectan la formación de la viruta.

Angulo de alivio (de rebajo o incidencia)

Localizado atrás de todas las porciones de la arista cortante. Evita el arrastre del flanco en la superficie
terminada. Algunos ángulos pequeños pueden causar arrastre si el material se recupera elásticamente,
ya que se encuentra sometido a compresión. Si esto ocurre, se produce el desgaste acelerado de la
herramienta.
El ángulo de alivio afecta el desgaste y el soporte de la herramienta: a mayor ángulo de alivio, menor
soporte para la punta de la herramienta. Se recomienda que el ángulo de alivio esté entre 6º y 8º. Para
algunos materiales de trabajo de baja recuperación elástica pueden usarse ángulos de alivio de 2º o
3º.

Angulo de inclinación (o de ataque)

El ángulo de inclinación o ataque varía con los materiales. A mayor ángulo de inclinación, mayor
ángulo de corte y menor fuerza para arrancar la viruta. Para materiales frágiles, se usan ángulos de
inclinación positivos pequeños, cero o aun negativos, son más adecuados para una mejor deformación
y la viruta rompa más pequeña.
Para materiales dúctiles, se necesitan fuerzas bajas y existe menor fricción. Algunos materiales de la
herramienta duros y frágiles se comportan mejor con inclinación negativa porque trabajan a
compresión principalmente, esto aumenta el soporte de la herramienta y la vida de la herramienta.
Rango del ángulo de inclinación: -30º a +40º.

2.2 Consideraciones de diseño de máquinas y herramienta de control numérico.

El diseño adecuado de las estructuras de las máquinas y herramientas requiere el análisis de factores
como la forma, material de las estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de fabricación y
rendimiento.

El mejor enfoque para obtener lo último en exactitud de las máquinas y herramientas es el empleo de
las mejoras en la rigidez estructural y la compensación de las deflexiones con el uso de controles
especiales. La estructura del bastidor en c sé ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite
fácil acceso a la zona de trabajo de la máquina.

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Con la aparición del control numérico, se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una
rigidez estática mucho mejor, porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona
de trabajo.

El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para
una rigidez dada. El principio del diseño con peso ligero ofrece alta rigidez dinámica por que
suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinación de una elevada
resistencia estática con un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las
herramientas y el centro de control numérico.

Pero para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar
vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible, ya que la vibración provoca
movimiento y esto es algo que no queremos que pase.

Ventajas

La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de
fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de
artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.

Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación, programación más
sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinación del diseño
con computadora, mayor productividad.

Desventajas

La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los
crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la producción,
escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. los factores que se deben estudiar con
cuidado son él ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.

Aplicaciones

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de números. Las máquinas y herramientas con control numérico se clasifican de
acuerdo al tipo de operación de corte.

Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el
material se esté maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza,
temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial.
Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en
condiciones óptimas para obtener máxima productividad. Se espera que los controles adaptativos,
combinados con los controles numéricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las
operaciones de trabajos con los metales.

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2.3 Métodos para incrementar la precisión del maquinado.
La mecanización total de un alto volumen de piezas es necesario realizar las operaciones de fresado,
mandrilado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de máquinas
herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si todas estas operaciones
se realizaran en una misma máquina.

Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron y forzaron la
utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el
control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones:

a) Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin
recurrir a la automatización del proceso de fabricación.
b) Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser
excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar
productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de

productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros
factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.

Ahora bien ara incrementar la precisión del maquinado, es conveniente utilizar el CAD/CAM,
proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo
y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio,
con la aplicación adecuada de tecnología informática.

La Fabricación Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más
tradicionales de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores
humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la
reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo previsto
del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se
desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo que reduciría todavía más los
costes de fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o
las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de
trabajo.

Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos,
para controlar las tareas de fabricación.

Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la
máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes,
creando archivos informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas
de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software informático especial que
crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM, dando como resultado una gran precisión del diseño
y el producto final.

Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y
fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseñador
puede utilizar el sistema para crear rápidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un
producto, mientras que un fabricante quizá emplee el sistema porque es el único modo de poder
fabricar con precisión un componente complejo.

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La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta
tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir
el control de existencias, el cálculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de
producción. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con
mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos con medidas precisas.

Tendencias De La Automatización En La Industria Nacional.

Las Industrias Modernas exhiben dos tipos de panorama, en términos del tipo de país en la cual se
ubica. Cuando se trata de países desarrollados es posible encontrar las siguientes características:

a) Cada vez se exige mayor precisión y alto control de calidad.

b) Los diseños de los productos son cada vez más complicados.
c) La diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las maquinarias.
d) Hay aumento en el tiempo de inspección.
e) La fecha de entrega de los productos es cada vez menor.
f) El costo de fabricación de moldes es mayor y es necesario minimizar errores.
g) La formación de instructores es más difícil, pues es necesario personal, más experimentado.

En cuanto al ambiente de trabajo se observa:

a) Escasez de la mano de obra calificada.

b) Producción de múltiples modelos y en grandes cantidades.
c) El Ambiente de taller no resulta atractivo.

En el caso de países de menor desarrollo (subdesarrollados), se puede encontrar otro panorama con
distintos problemas como por ejemplo:

a) Notable desactualización.
b) Baja competitividad.
c) Organizaciones rígidas.
d) Debilidad en el recurso humano al no conocer las nuevas tecnologías.
e) Lo cual también se acompaña de grandes necesidades de ayuda tales como:
f) Programas de gestión tecnológica.
g) Modelos de cooperación entre empresas.
h) Programas de cooperación internacional.

Tal como se puede observar el panorama desde estas dos perspectivas no es igual, sin embargo a
través de una correcta orientación de planes, es posible ir escalando los niveles tecnológicos,
adecuándolos cultural y técnicamente a los objetivos de desarrollo.

Siempre para este tipo de gestión, es necesario integrar los esfuerzos de la empresa privada, la
Universidades y los Centros de Formación Profesional, a fin de encontrar los canales más adecuados
de transferencia tecnológica. Igualmente es posible trabajar en la actualización de los recursos
humanos y en la generación de ambientes confiables que fomenten la consulta de las empresas. Una
última meta común y necesaria podría ser el desarrollo de la actividad de investigación que en la
actualidad es muy pobre en las universidades y nula a nivel de las empresas nacionales.

Como siempre, para emprender este difícil camino es necesario que exista una voluntad política
ejecutiva. Este aspecto muchas veces es uno de los más difíciles a salvar, sin embargo todo depende

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de que surja un clima que los impulse. Lo cual puede darse; cuando los empresarios, como potenciales
beneficiarios directos de esta gestión desarrollen estrategias para lograr este clima político impulsor.

No se trata de decir que la automatización es la única alternativa de desarrollo. Si no, más bien, que
es necesario definir una línea o un plan de acción con el cual se logre tal desarrollo. La automatización
es sólo una muy buena alternativa pues su dirección es hacia delante, la cual es tal vez la mejor
dirección.

2.4 Herramientas de corte

FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son
útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja
de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando
nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos
dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más
puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se
elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque
de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se
emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre
diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo: fresas
cilíndricas. Y fresas destalonadas.

Fresas de forma:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;

Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

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Figura 1. Herramientas de corte para fresa.

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Figura 2. Herramientas de corte para fresa.

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Las Herramientas de Corte para Tornos
Son de distintos tipos, se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material.
Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas
forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.Una herramienta de corte típica para usar
en un torno consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.

Figura 2. Herramientas de corte para torno.

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REFERENCIAS
Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatización Flexible en la Industria ; Ed. LIMUSA-Noriega, México,
1991.

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