T2 Metalurgia G2

FACULTAD DE
INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
DE MINAS
METALURGIA DE METALES BASE Y PRECIOSOS
TECNOLOGÍAS MODERNAS AMBIENTALMENTE

AMIGABLES
DOCENTE:
Ing. Giron Palomino, Danyer.
AUTORES:
 Chávez Díaz, Víctor.

 Chillón Pompa, Charles.
 Chuan Miranda, Luis.
 Cueva Esquivel, Elizabeth del Pilar.
 Culqui Goyzueta, Andrea.
Cajamarca – 2017
“TECNOLOGIAS MODERNAS AMBIENTALMENTE AMIGABLES”
INDICE
INTRODUCCION ……………………………………………………………………...…Pg.03
OBJETIVOS ……………………………………………………………………….…...…Pg.04
LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA INDUSTRIA MINERA ………………………...…Pg.04
MARCO TEORICO …………………………………………………………………...….Pg.05
a. TECNOLOGÍAS ECOLÓGICAS ………………………………………………..Pg.05

b. ECOEFICIENCIA ……………………………………………………………… Pg.05
c. NUEVAS TECNOLOGÍAS ………………………………………………………Pg.05
d. EL PLAN MAESTRO …………………………………………………………….Pg.06
e. LOS LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES ……………………………………..Pg.06
TECNOLOGIAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA EN INFORMATICA …...Pg.07
a) SOFTWARE MINERO …………………………….…………………………….Pg.08

b) SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE MINERO ……………..Pg.09
c) SERVICIO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE SOFTWARE MINERO ……Pg.09
d) SERVICIO DE DESARROLLO DE SOFTWARE A LA MEDIDA …………...Pg.09
e) SERVICIOS DE MÁQUINAS AUTOMÁTICAS POR CONTROL REMOTO Pg.09
TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA METALÚRGICA ………..Pg.09
MICROORGANISMOS Y ÁREAS DE APLICACIÓN EN HIDROMETALURGIA …Pg.16
PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA ……………….Pg.17
TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN EL PERÚ ………………………………………………Pg.18
IMPORTANCIA DEL DESARROLLO DE TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA LA

INDUSTRIA DEL COBRE ……………………………………………………………….Pg.19
CONCLUSIONES ………………………………………………………………………..Pg.24
BIBLIOGRAFIA …………………………………………………………………………….Pg.25
2
1. INTRODUCCIÓN
Las tecnologías modernas que protegen al medio ambiente (amigables), son

menos contaminantes, utilizan todos los recursos en forma más sostenible,
reciclan una mayor proporción de sus desechos, productos y tratan los
desechos residuales en forma más aceptable que las tecnologías
convencionales. Los avances de la tecnología se pueden utilizar para
conseguir mejorar el medio ambiente mediante una menor contaminación y una
mayor sostenibilidad. Todo ello puede implicar en el futuro importantes avances
para frenar el deterioro de la capa de ozono y evitar que el cambio climático
sea tan brusco y acelerado.
A nivel industrial una aplicación conocida es el uso de energías limpias o

llamadas también renovables. Este tipo de energías es usado extensivamente
en diferentes países. Para el desarrollo la aplicación en proyectos MDL
energéticos (Mecanismos de Desarrollo Limpio), generados por el mercado del
carbono generan una gran influencia en las industrias.
El desarrollar procesos que se abastezcan de energía de formas amigables

con el ambiente genera un plus en el retorno económico de los nuevos
proyectos haciéndolos más interesantes a la vez que se crean soluciones
innovadoras a los desafíos ambientales actuales.
Es obligación del Estado mantener la calidad de vida de las personas a un nivel

compatible con la dignidad humana como lo determina la Constitución del
Estado, le corresponde prevenir y controlar la contaminación ambiental y
cualquier proceso de deterioro o depredación de los recursos naturales que
puede interferir en el normal desarrollo de todas las formas de vida de la
sociedad.
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2. OBJETIVOS
A. Objetivo General.
 Dar a conocer de qué trata las tecnologías modernas amigables con el

medio ambiente.
B. Objetivos Específicos.
 Explicar de qué trata cuando hablamos de una producción limpia en la

industria minera.
 De qué trata la coeficiencia.
 Conocer las diferentes funciones y desarrollo de una producción limpia.
 De qué trata una política ambiental.
 Cuáles son las normas que protegen al medio ambiente.
3. LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA INDUSTRIA MINERA
La minería, como cualquier otra actividad humana, crea impactos negativos

que pueden ser definidos como pasivos ambientales. Incluso, en el caso que
los pasivos sean menores que los beneficios, estos se transfieren como costos
para la sociedad actual y futura. Por lo tanto, la sustentabilidad ambiental de la
minería se obtiene a través de la puesta en práctica de correctas medidas de
control y recuperación ambiental. Cuando las empresas mineras no atienden
adecuadamente la variable ambiental en sus proyectos de factibilidad, las
entidades financieras no los promueven.
Aún más, las empresas mismas tienen un interés muy práctico en esto, y es
que en la aldea global no pueden darse el lujo de tener un incidente ambiental
sin que instantáneamente lo sepa el mundo entero a través de los servicios
globalizados de información. La variable ambiental en el desarrollo de la
empresa minera es un componente fundamental. Sólo aquellas empresas que
introduzcan la variable ambiental dentro de su gestión podrán seguir en el
negocio minero en el largo plazo. Luego, la introducción de esta variable
ambiental dentro de la empresa se debe realizar de una forma eficiente, en que
pueda representar una oportunidad de mejorar la competitividad de la empresa
minera. El tema de la producción limpia debe necesariamente reconocer las
diferencias entre grandes empresas y la minería de pequeña escala. Las
grandes empresas poseen los recursos económicos y humanos para
implementar políticas de producción limpia, sin embargo, las otras no están en
condiciones de hacerlo, es aquí donde el Estado y las grandes empresas
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mineras juegan un rol relevante para difundir y apoyar a este sector de la

minería.
Una política minera que patrocine la producción limpia en el sector minero debe
incluir los siguientes aspectos:
 Prevención de la contaminación
 Transferencia tecnológica (aplicación de tecnologías limpias)
 Generación de mecanismos de incentivo
 Abandono ambientalmente sustentable de faenas mineras
La meta de la producción limpia es evitar la generación de desechos, lo cual

frecuentemente reduce costos y riesgos, y a la vez, permite identificar nuevas
oportunidades. Sin embargo la producción limpia no abarca únicamente lo
relativo a un proceso en particular, sino que necesariamente debe incorporar,
en forma integral la gestión global de la empresa minera a través de todo el
ciclo de vida de un proyecto minero. Especial atención debe darse a generar un
cambio de actitud de la empresa minera respecto al tema ambiental,
enfocándolo desde una perspectiva de oportunidad de negocios, reducción de
costos de operación y riesgo ambiental. Que no se vea como un gasto sino
como una inversión.
(http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/Recursos/archivos/MineriaDesarrolloS
ostenible/ProduccionLimpia/produccion-limpia.pdf).
4. MARCO TEÓRICO:
A. TECNOLOGÍAS ECOLÓGICAS:
Son tecnologías que protegen al medio ambiente, son menos

contaminantes, utilizan todos los recursos en forma más sostenible, reciclan
una mayor proporción de sus desechos y productos y tratan los desechos
residuales en forma más aceptable que las tecnologías convencionales.
(Revista CO2 | Lady Cotrina | Freddy Ortiz Regis)
B. ECOEFICIENCIA:
La ecoeficiencia es el proceso continuo de maximizar la productividad de
los recursos, minimizando desechos y emisiones, y generando valor para la
empresa, sus clientes, sus accionistas y demás partes interesadas.
(Revista CO2 | Lady Cotrina | Freddy Ortiz Regis)
C. NUEVAS TECNOLOGÍAS:
Hace referencia a los últimos desarrollos tecnológicos y sus aplicaciones

(programas, procesos y aplicaciones).Las nuevas tecnologías se centran en
los procesos de comunicación y las agrupamos en tres áreas: la
informática, el vídeo y la telecomunicación, con interrelaciones y desarrollos
a más de un área. (Revista CO2 | Lady Cotrina | Freddy Ortiz Regis)
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D. EL PLAN MAESTRO:
El Decreto Supremo (059 -93 -EM) publicado el 13 de diciembre de 1993,

tenía la finalidad de ejecutar un Programa de Monitoreo que abarcara todos
los meses del año, y conformaban el "Plan Maestro". El objetivo central de
este Plan se centra en el establecimiento de acciones de previsión y control
para armonizar el desarrollo de las actividades minero-metalúrgicas con la
protección del medio ambiente; protegerlo de los riesgos resultantes de los
agentes nocivos que pudiera generar la actividad minero- metalúrgica,
evitando sobrepasar los niveles máximos permisibles, y fomentar el empleo
de nuevas técnicas y procesos relacionados con el mejoramiento del medio
ambiente. (MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS 1993:46).
El Reglamento describe el Programa de Monitoreo como el "muestreo

sistemático con medios y tecnología adecuados al medio en que se realiza
el estudio”.
La guía antes señaladas adoptaron las denominaciones de "Protocolo de

Agua y Aire", a fin de resaltar, a diferencia del carácter optativo de otras
guías, y su obligatorio cumplimiento.
En Mayo de 1993, se promulgo el Reglamento para la Protección Ambiental

en la Actividad Minero -Metalúrgico, como un primer paso para lograr la
adecuación de las operaciones mineras a las normas ambientales, y para
fijar un marco jurídico adecuado que imponga las obligaciones ambientales
a los que inicien el desarrollo de un nuevo proyecto minero. Ese
Reglamento se sustentó en los procedimientos que habían sido
establecidos por la Comisión del Congreso encargada de reglamentar el
Código del Medio Ambiente. (Decreto Legislativo Nº 613, Código del Medio
Ambiente y los Recursos Naturales, Sociedad Peruana de Derecho
Ambiental, diciembre 1992)
E. LOS LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES:
La industria minero -metalúrgica del Perú fue la primera de Latinoamérica

en su género en contar con los dos estándares máximos de emisión de
contaminantes (límites máximos permisibles): de líquidos (enero de 1996);
gases y partículas (julio de 1996). Antes, sólo lo tenía Ecuador para líquidos
y Chile para gases y partículas. (Los límites máximos permisibles son los
siguientes: partículas en suspensión: 350 mg/m3; arsénico: 6 mg/m3;
Plomo: 0.5 mg/m3; dióxido de azufre: 572 mg/m3). (MINISTERIO DE
ENERGÍA Y MINAS 1993:46).
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5. TECNOLOGIAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA EN

INFORMATICA
Las tecnologías de información empleadas en el sector minero peruano. Para

este efecto, se realizará un análisis entre las tecnologías y soluciones
empleadas en el marco nacional. En ese sentido, y para llevar a cabo con
dicho análisis en las diversas actividades mineras, tanto empresas como
agentes que intervienen en la mejora de las tecnologías de información para
las empresas mineras.
EL ROL DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN LA MINERÍA

PERUANA:
Actualmente la industria minera se encuentra en un ambiente de crecimiento y

cambio, lo cual lleva a las empresas mineras peruanas a analizar sus
perspectivas de largo plazo, para poder beneficiar a sus accionistas, clientes,
trabajadores y sus proveedores. Cabe explicar que esto ocurre porque la
obtención de ganancias a corto plazo no significa que se obtengan también a
largo plazo, dado que el valor de los metales se encuentra prefijado por el
mercado para obtener la mayor utilidad del capital invertido, las empresas
deben ser capaces de soportar los ciclos de precios bajos de los metales. Para
ello han surgido los sistemas de información. El uso de las computadoras en la
minería peruana se remonta a principios de la década de los años setenta. En
el transcurso de treinta y cinco años crecieron las aplicaciones informáticas en
la minería: de una actividad basada en las investigaciones de un pequeño
grupo de peritos, a una actividad estándar que involucraba a casi todo el
personal técnico de la mina.
El estudio se inició con la investigación de tendencias tecnológicas aplicadas
en el sector minero mundial. Un ejemplo de búsqueda de nuevas soluciones
tecnológicas es promovida por la Universidad de Tecnología de Helsinki quien,
con un proyecto de más de 8 años, definió y describió aplicaciones de
automatización que mejoran la productividad y la seguridad industrial bajo un
concepto denominado «MINA INTELIGENTE» (2005 Proyecto: “Estudio de
Sistemas de Información para el Sector Minero Peruano” – UPC)
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Pasos de Desarrollo hacia la Mina Inteligente

Fuente: "Intelligent Mine and Its Implementation" - Pokka Sarka and Jukka Pukkila -
APCOM 2002
El resultado del estudio del proyecto realizado por la Universidad de tecnología

de Helsinki conlleva a definir tres niveles tecnológicos según el nivel de
automatización de la industria minera. El nivel de la mina moderna contempla
redes de comunicación de voz, maquinaria altamente mecanizada, algunos
procesos automatizados y el planeamiento de mantenimiento ayudado por
computadora. Por otro lado, en la mina en tiempo real se asumen redes de
información parcial, procesos automatizados, sistemas de control de
producción, sistemas de localización y máquinas automáticas y por control
remoto. Finalmente, en la mina inteligente se encuentran redes de información
total de la mina, maquinarias totalmente autónomas, producción como proceso,
proceso de producción autónomo, y producción controlada por control remoto.
(2005 Proyecto: ("Intelligent Mine and Its Implementation" - Pokka Sarka and Jukka Pukkila -
APCOM 2002)
SOFTWARE MINERO:
El software minero son programas que manejan datos geocientíficos orientados

a la interpretación, el modelado y el diseño asistido por computadora. La
innovación de estos programas incluye la estandarización y el intercambio de
archivos, el uso de conceptos de acceso a bases de datos corporativas, el
manejo de información gráfica y animaciones, y la capacidad de publicación en
un entorno web.
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE MINERO:
Este servicio provee servicios de mantenimiento de software minero a todas las

líneas de productos que la empresa representa. Dichos servicios incluyen la
reposición de equipamiento, la actualización del software y la revisión periódica
de las instalaciones del cliente, con el objetivo de realizar las observaciones
adecuadas que ayuden a obtener el máximo rendimiento de sus plataformas.
(Base de Datos Científica EBSCO Host: Research Database)
SERVICIO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE SOFTWARE MINERO:
Este servicio incluye el diseño y desarrollo de los requerimientos técnicos del

software en la mina. Tanto en la exploración y la planificación, como en la
minería y sus procesos metalúrgicos como por ejemplo, chancado, molienda,
flotación, filtrado y secado y hasta en la entrega del producto al cliente, existe
una necesidad de recolección y análisis de datos de la empresa. (Base de
Datos Científica EBSCO Host: Research Database)
SERVICIO DE DESARROLLO DE SOFTWARE A LA MEDIDA:
Este servicio incluye la conversión de toda la información histórica a formato

digital: planos catastrales, planos geológicos, planos topográficos, informes,
etc., útiles para poder ser usados por el software minero. La información
topográfica y geológica se realiza considerando su ubicación espacial (en tres
dimensiones). (Base de Datos Científica EBSCO Host: Research Database)
SERVICIOS DE MÁQUINAS AUTOMÁTICAS POR CONTROL REMOTO
En el caso del planeamiento de mantenimiento automatizado (como

característica de una mina moderna), para acceder a la clasificación como
mina en tiempo real es necesario contar con máquinas automáticas por control
remoto, conocidas como teleminado. Esto se logra con software como SICUR
(especializado en tele vigilancia), ER Mapper (monitoreo a partir de imágenes
satelitales), Arcview y ACAD Map. En este caso, todo el software es de origen
extranjero. En la siguiente figura se muestra las aplicaciones empleadas para
localización minera remota (2000 CD- 3° Simposium Internacional de
Tecnología de la información aplicada a la minería)
6. TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA

METALÚRGICA:
En el campo del procesamiento de minerales ha avanzado fuertemente la

automatización, las etapas de trituración y molienda se desarrollan con nuevos
equipos como las chancadoras de rodillos y los molinos verticales. Se han
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generalizado el uso de las grandes celdas de flotación. En el campo de la

metalurgia extractiva los avances más han apuntado al uso de tecnologías
limpias que fundamentalmente tienen por objetivo el evitar la emisión de
elementos o productos gaseosos que contaminen el medio ambiente, tal es el
caso de usar reactores cerrados para los procesos piro metalúrgicos evitando
la emisión de SO2 al ambiente o el uso de otros reactivos que reemplacen al
cianuro para la extracción de oro y plata. Por otro lado un aspecto importante
es todo lo relacionado con la disminución del consumo de energía en las
diferentes operaciones y procesos metalúrgicos.
La característica fundamental de las tecnologías limpias es su respeto por el

medio ambiente, hoy las fundiciones ya no emiten SO2 a la atmósfera y más
bien este gas es recuperado para producir ácido sulfúrico. La recirculación de
agua de los relaves, evita que este líquido vaya a contaminar otras fuentes de
agua como las lagunas o ríos, ya que de las canchas de relave no discurre
líquido alguno por el control que exige la recirculación. El esfuerzo por
reemplazar al cianuro como elemento lixiviante con otros reactivos están
también en el grupo de las tecnologías limpias y en consecuencia busca cuidar
el medio ambiente.
Desde la década de los sesenta en diversos países desarrollados se adoptaron

políticas y regulaciones específicas para controlar tempranamente la
contaminación. El tipo de política y regulaciones adoptado por estos países es
denominado en la literatura especializada del tipo “command & control” que
enfatiza el desarrollo de estándares ambientales y posterior fiscalización y
penalización en el caso de incumplimiento. La implementación de este tipo de
regulaciones incentivó el desarrollo de tecnologías “fin de tubo”. Estas son las
comúnmente conocidas planta de tratamiento de gases, aguas, residuos, etc.
Lamentablemente la experiencia práctica internacional demostró que la

implementación de este tipo de política de control de la contaminación no fue
exitosa por sí sola. Por lo cual ya en la década de los noventa fue
complementada por políticas y regulaciones del tipo “producción limpia” que
introducían el concepto de incentivos a las compañías para cumplir con la
regulación ambiental y el desarrollo de tecnologías que evitarán la
contaminación desde sus orígenes. Este tipo de políticas permite a las
empresas mejorar su eficiencia productiva (utilizar mejor sus materias primas y
residuos) y a la vez mejorar sus gestión ambiental.
En este ámbito recientemente se reconoció la importancia de evitar la

contaminación en sus orígenes desde una perspectiva costo efectividad para
las empresas. Se entiende por producción limpia la permanente aplicación de
una estrategia ambiental preventiva, aplicada a los procesos, productos y
servicios relacionados al sector minero, con el fin de aumentar la eficiencia y
competitividad de las empresas, prevenir la generación de residuos en la
fuente y reducir el riesgo sobre la población y el medio ambiente.
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La meta de la producción limpia es evitar la generación de desechos (reducción

de desechos en el origen, reciclamiento y reutilización), lo cual frecuentemente
reduce costos y riesgos, y a la vez, permite identificar nuevas oportunidades.
Sin embargo la producción limpia no abarca únicamente lo relativo a un
proceso en particular, sino que necesariamente debe incorporar, en forma
integral, la gestión global de la empresa minera a través de todo el ciclo de vida
de un proyecto. Es así como, especial atención debe darse a generar un
cambio de actitud de la empresa minera respecto al tema ambiental,
enfocándolo desde una perspectiva de oportunidad de negocios, reducción de
costos de operación y riesgo ambiental.
Desde esta perspectiva, desarrollar una política que fomente la producción

limpia representa un gran reto al sector minero de forma de lograr actividades
mineras que sean efectivas, tanto productiva como ambientalmente.
El tema de la producción limpia debe necesariamente reconocer las diferencias

entre grandes, medianas y pequeñas empresas mineras. Las grandes
empresas poseen los recursos económicos y humanos para implementar
políticas de producción limpia, sin embargo, las pequeñas mineras no están en
condiciones de hacerlo, es aquí donde el Estado juega un rol relevante para
difundir y apoyar a estas empresas.
 Prevenir la contaminación en el origen.

 Reutilizar y reciclar el recurso residuo
 Generar mecanismos de Transferencia Tecnológica (aplicación de
Tecnologías Limpias).
 Incorporar en la gestión global de las empresas el concepto de
producción limpia
 Generar de mecanismos de incentivo.
Los lineamientos generales de esta política propenden a:
 Establecimiento de una gestión proactiva con respecto al tema

ambiental, en donde el concepto de eco-eficiencia involucre la
utilización eficiente de insumos y procesos de forma que disminuyan
costos de operación y mejoren el desempeño ambiental.
 Inserción de la variable ambiental en la planificación estratégica de la
empresa.
 Transferencia de Tecnologías Limpias desde países desarrollados, así
como también, promover el desarrollo de Tecnologías Limpias
nacionales. Se deberá contemplar la oportunidad de promover la
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transferencia tecnológica en el ámbito de la minería, fundición y

refinación, a través de tecnologías tanto pirometalúrgicas como
hidrometalurgias. En este contexto, se coordinarán actividades con
Universidades y Centros de Investigación en el ámbito nacional e
internacional.
 Desarrollo de Centros que promueva la producción limpia y la
transferencia tecnológica en el sector minero en el país. Este Centro
debería coordinar acciones con empresas mineras, universidades,
organizaciones públicas, organismos internacionales y otros actores
relevantes de forma de promover una producción limpia minera en el
país.
 Reforzamiento de la capacidad institucional del estado en materia
minera y ambiental
La variable ambiental en el desarrollo de la empresa minera es una

componente fundamental. Así sólo aquellas empresas que introduzcan la
variable ambiental dentro de su gestión podrán seguir en el negocio minero en
el largo plazo. Luego, la introducción de esta variable ambiental dentro de la
empresa se debe realizar de una forma eficiente, en que pueda representar
una oportunidad de mejorar la competitividad de la empresa minera nacional.
Una importante parte de las grandes empresas mineras han introducido el

concepto de producción limpia en su gestión, sin embargo, es necesario
traspasarlo a la mediana y pequeña empresa minera lo cual necesitará un
tiempo en su introducción en el cual todos tendrán que poner de su parte,
Gobierno, Empresarios, Universidades, Comunidad, etc.
La meta de la producción limpia es evitar la generación de desechos, lo cual

frecuentemente reduce costos y riesgos, y a la vez, permite identificar nuevas
oportunidades. Sin embargo, la producción limpia no abarca únicamente lo
relativo a un proceso en particular, sino que necesariamente debe incorporar,
en forma integral la gestión global de la empresa minera a través de todo el
ciclo de vida de un proyecto minero. Es así como debe darse especial atención
a generar un cambio de actitud de la empresa minera respecto al tema
ambiental, enfocándolo desde una perspectiva de oportunidad de negocios,
reducción de costos de operación y riesgo ambiental.
El tema de la producción limpia debe necesariamente dividirse entre grandes,

medianas y pequeñas empresas mineras. Una producción limpia debe abordar
eficientemente estas tres categorías.
 Prevención de la contaminación
 Transferencia Tecnológica (aplicación de Tecnologías Limpias)
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 Generación de mecanismos de incentivo

 Centro de Producción Limpia para la Minería
 Patrocinar la aplicación de Estudios de Impacto Ambiental y la
implementación de Sistemas de Gestión Ambiental
 Abandono ambientalmente sustentable de faenas mineras
También se debería incluir como técnicas de producción más limpia: PML

(Producción más limpia) PML1: Re-uso y reciclaje en el sitio.
- PML2: Buenas prácticas operativas.

- PML3: Cambios tecnológicos.
- PML4: Cambios en la materia prima.
- PML5: Cambios en los productos.
- PML (Producción más limpia)
Técnicas de PML para reducir las desviaciones identificadas en los

controles operacionales:
a. Para resolver la inadecuada administración de residuos sólidos, se debe

aplicar la técnica PML1 relacionada con el re-uso en el sitio y estrategias de
reciclaje. Específicamente, se puede cumplir con las siguientes tareas:
 Tarea 2: Clasificación de residuos generados. Se puede clasificar a los

residuos generados en cuatro grupos: Peligrosos/No reciclables (por
ejemplo, aceites con PCB4, restos de explosivos, latas usadas y
materiales de empaque); peligrosos/reciclables (por ejemplo, el aceite);
no peligrosos/no reciclables (por ejemplo, llantas viejas, restos de vasos
cerámicos para prueba de metales); y no peligrosos/reciclables (por
ejemplo, plásticos, papel, residuos orgánicos, vidrios, escombros,
escoria). Al respecto, es importante identificar si uno puede enviar latas
usadas y materiales de empaque, así como restos de sustancias
químicas (por ejemplo, aceite con PCB) de vuelta a sus proveedores.
Algunos proveedores ya han asumido su responsabilidad en la cadena
de producto y pueden recibir los productos usados o materiales de
empaque (por ejemplo, los tóner de impresoras usadas).
 Tarea 3: Separación adecuada en el sitio de residuos peligrosos y no

peligrosos. Esta tarea podría reducir la cantidad de residuos finales a
ser desechados en “lugares de desecho de residuos peligrosos”. Los
ahorros obtenidos se encuentran alrededor de los 100 Dólares
Americanos por tonelada de residuo correctamente separado (Valdivia,
2005).
 Tarea 4: Investigación en posibilidades de reciclaje en el país de
residuos peligrosos y no peligrosos. En el caso de aceite usado y
baterías de autos, las opciones de reciclaje ya existen y se encuentran
localizadas normalmente en la ciudad capital, y muy alejadas de los
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sitios mineros. Por reciclaje, los costos de desecho en terraplenes de

residuos peligrosos pueden generar un ahorro de 150 Dólares
Americanos por tonelada de residuo (Valdivia, 2005).
b. Para reducir el consumo de energía en las oficinas en el campo se deben

de seguir, en particular, las siguientes buenas prácticas operacionales
(CPT2):
 Tarea 1: Cuantificación de energía corriente (generación y máquinas u

oficinas con la mayor cantidad de consumo).
 Tarea 2: Análisis de los requerimientos de energía y consumo real
(cantidad y períodos de tiempo). ¿Los requerimientos coinciden con los
consumos reales? ¿Cuáles son las diferencias? estas preguntas
pueden guiar a la compañía (unidad) hacia una mejor planificación
 Tarea 3: Establecimiento de periodos de tiempo óptimos o cantidades
de cantidad de consumo óptimas para cada máquina o lugar relevante.
c. Para reducir el consumo de agua, fugas y filtraciones en los residuos.
 Tarea 3: Establecimiento óptimo de agua para cada lugar relevante.

 Tarea 4: Monitoreo permanente del consumo de agua.
Al discutir el potencial para implementar “cambios en las materias primas”

(PML4) y “cambios en los productos” (PML5) como técnicas de Producción
Más Limpia, uno debe de tomar en cuenta que “minerales concentrados o
metales obtenidos” son considerados productos finales en la industria de la
minería extractiva. Como parte de esta cadena de productos, estos
minerales y metales continúan hacia otros procesos. La única posibilidad de
asumir una estrategia preventiva es incrementando el nivel de
concentración de metal en los minerales extraídos. En otras palabras,
trabajando en áreas más ricas con mayores concentraciones de metal.
Es importante comunicar todas estas tareas al personal de la compañía

(unidades) y capacitar a las personas en tareas especializadas como re-uso
y reciclaje.
Para los casos de emisiones de polvo y desperdicio de aguas sin
tratamiento, existen tecnologías ambientales clásicas, como son las
siguientes tecnologías end-of.
Filtrado del polvo y dejar caer agua durante el transporte, y Tratamiento de

desperdicio de aguas (proceso de tratamiento secundario tratamiento
biológico y re-uso de agua para incrementar la vegetación).
Para los últimos casos mencionados no podemos recomendar más
estrategias para prevenir la polución
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El objetivo general de esta política es: Fomentar la aplicación de

tecnologías limpias en todos los procesos involucrados en la industria del
cobre, como una manera de responder a las demandas ambientales
existentes y anticiparse a la futura normativa ambiental que se establecerá
en el país. (//es.scribd.com/documento/253669040/tesis-sobre-minería)
d. BIOLIXIVIACIÓN DE MINERALES:
La biolixiviación de minerales, concentrados y relaves sulfurados que

contienen Au y Cu encapsulados es un concepto relativamente nuevo en
comparación a los procesos de tostación, oxidación a presión y/o
oxidación química, y rápidamente fue establecido como un pre-tratamiento
alternativo de oxidación viable.
La técnica de oxidación bacteriana empleada para el tratamiento de

minerales sulfurados auríferos se fundamenta en la acción efectiva de la
bacteria Thiobacillus Ferrooxidans para oxidar especies reducidas de
azufre a sulfato, y para oxidar el ión ferroso a ión férrico. El Thiobacillus
Ferrooxidans es eficaz en ambiente ácido, aeróbico, móvil y
quimioautotráfico y se presenta en forma de bastoncitos de 1-2 pulgadas de
largo por 0.5-1.0 pulgadas de ancho.
La fuente de energía fundamental para el Thiobacillus Ferrooxidans es el

ión Fe+2, pudiendo ser utilizados también el azufre y sus formas reducidas.
Usa nutrientes básicos para su metabolismo a base de N, P, K, y Mg, Ca,
como elementos de trazo.
La biolixiviación de sulfuros como proceso biohidrometalúrgico involucra un

conjunto de reacciones químicas, metabólicas, enzimáticas y no
enzimáticas, en el cuál el mineral insoluble es oxidado y
otros metales de interés son liberados en solución.
15
7. MICROORGANISMOS Y ÁREAS DE APLICACIÓN EN

HIDROMETALURGIA:
Hasta ahora los siguientes procesos microbiológicos son de importancia en la

hidrometalurgia.
7.1. Oxidación de sulfuros, azufre elemental y fierro ferroso.
a. Producción de compuestos orgánicos, peróxidos, etc. Por

microorganismos organotróficos los cuales atacan minerales oxidando
o reduciendo los elementos con valencia variable.
b. Acumulación de elementos químicos o su precipitación por

microorganismos.
c. Oxidación de los sulfuros:
La bacteria es capaz de oxidar los siguientes sulfuros:

- Pirita y Marcasita (FeS2)
- Pirrotina (FeS)
- Calcopirita (CuFeS2)
- Bornita (Su,FeS4)
- Covelita (Cu2S)
- Tetraedrita (Cu8SB2S7)
- Enargita (3Cu2,S.AS2S5)
- Arsenopirita (FeAsS)
- Realgar (AsS)
- Orpimenta (As2S3)
- Cobaltita (CoAsS)
- Petlandita (Fe, Ni)9S8
- Violarita (Ni2FeS4)
- Bravoíta (Ni, Fe)S2
- Millerita (NiS)
- Polidimita (Ni3S4)
- Antimonita (Sb2S3)
- Molibdenita (MoS2)
- Esfalerita (ZnS)
- Marmatita (ZnS)
- Galena (PbS)
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8. PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA:
Hidrometalurgia es la aplicación del proceso bastante conocido de extracción y

separación de una sustancia soluble de otra insoluble, usando un solvente
inorgánico u orgánico, generalmente acuoso, a temperatura y presiones
variables. (J. Menacho, VII ctwmi, Concepción, 2004)
En la Hidrometalurgia podemos considerar los siguientes aspectos:
1) PRE-TRATAMIENTO O PREPARACIÓN:
Para lixiviar un mineral es necesario conocer el tamaño adecuado de

partículas y densidad de pulpa para lograr una mejor eficiencia de
extracción al menor costo posible. Algunas veces es necesario cambiar
la estructura química para hacer una lixiviación preferencial.
2) LIXIVIACIÓN:
Es un proceso en que los valores metálicos contenidos en un mineral

son transferidos selectiva y completamente, tanto como sea posible, del
estado sólido al líquido, dejando la ganga en la forma sólida para la
separación subsecuente. El líquido que lixivia es normalmente una
solución acuosa de un reactivo que reacciona con facilidad con el
mineral pero no con la ganga.
La selección del reactivo para la lixiviación está controlada mayormente

por los factores de selectividad y costo. Aunque las condiciones para
lixiviar un mineral son determinadas por experimentación, ciertos
factores son comunes en la lixiviación bajo condiciones normales de
presión, como son el tamaño de partícula, composición y concentración
del solvente, tiempo de contacto, temperatura, agitación, etc.
Se tiene algunas técnicas de lixiviación como:
 Lixiviación in situ.
 Lixiviación en pilas.
 Lixiviación por pre-colación.
 Lixiviación por agitación.
 Lixiviación a presión.
3) SEPARACIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO:
Para separar el líquido de los sólidos muchas veces es necesario pasar

por las etapas de sedimentación, espesamiento y filtración, y los
requerimientos y costos de planta y equipo para estas etapas son
muchas veces mayores que para la etapa de lixiviación.
17
4) PURIFICACIÓN Y EXTRACCIÓN:
En muchas casos la solución madre, ya separada de los sólidos, que

son en mayor parte relaves o ganga, no están todavía en condiciones
de ir a la etapa final de recuperación de valores, por la sencilla razón
que la solución madre contiene muchas impurezas que pueden
precipitarse juntos con el producto final deseado, impurificándolo y
afectando su calidad. Por eso la solución tiene que pasar por una etapa
de purificación, que en la mayoría de los casos consiste en:
a. Cambio de pH
b. Agregado de reactivos
c. Uso del Intercambio Iónico
d. Extracción por Solventes
e. Membradas permeables
5) RECUPERACIÓN FINAL DEL VALIOSO:
La recuperación de valores de la solución purificada se puede hacer en

general de dos maneras:
i. Por precipitación y reducción química.: La precipitación o

cementación es una reacción bien conocida desde hace siglos, un
clásico ejemplo es la cementación de cobre con fierro. Siguiendo
con el ejemplo del cobre, entre las diversas posibilidades debemos
mencionar las siguientes:
o Precipitación como cloruro cuproso.

o Precipitaciones como soluciones amoniacales por
descomposición y volatilización del solvente.
o Precipitación con anhídrido sulfuroso de soluciones en forma
de sulfatos.
o Precipitación con Hidrógeno sulfurado
ii. Por Reducción Electrolítica: El empleo de la corriente eléctrica

permite obtener el metal con una pureza del 99.999%. El electro-
refinación de ánodos solubles de un metal a partir de una solución
acuosa que lo contiene al estado de Tones disuelto. Para que un
proceso de electro-refinación sea económico, se debe obtener de un
depósito catódico de buena calidad mediante una operación con
eficiencia de corriente lo más alta posible.
9. TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN EL PERÚ:
En la evolución de la implementación de tecnologías limpias en el Perú ha sido

determinante la evolución de la normatividad ambiental. Hace
aproximadamente 20 años, en Perú, no existía una normativa socio - ambiental
que permitiera el manejo y/o control de los impactos negativos generados por
las distintas actividades industriales desarrolladas en el país (dentro de ellas
las actividades del sector minero metalúrgico). Los proyectos se desarrollaban
18
priorizando aspectos económicos, dejando de lado la calidad del ambiente y la

participación de las poblaciones directamente afectadas por la ejecución de los
mismos.
Es significativo que se hable de la minería en armonía con el medio ambiente y

la seguridad. Representa una oportunidad para mostrar el lado positivo de la
industria, especialmente en el sector metalúrgico, y poner en evidencia la
manera como está procediendo lo que denominamos la nueva minería. Un
aspecto importante lo constituye la responsabilidad social, que es un hecho
concerniente a la empresa, el cual se inscribe en la interacción trilateral del
Estado, la sociedad civil y la comunidad.
Esta nueva consideración del rol minero como agente y aliado de la

preservación ambiental, no solamente tiene base ética sino que genera un
entorno estable y propicio para la inversión. Eso, favorece el desarrollo y
permite que todos: empresa, comunidad y gobierno, se beneficien de modo
directo y efectivo. Además, armoniza las relaciones y posibilita el cumplimiento
de las tareas de evaluación ambiental y fiscalización operativa.
IMPORTANCIA DEL DESARROLLO DE TECNOLOGIAS LIMPIAS PARA

LA INDUSTRIA DEL COBRE
La industria minera es determinante para el mundo actual. No podemos

prescindir de los metales para el desarrollo de nuestra sociedad y el caso del
cobre no escapa a esta situación.
En minería, las alteraciones ambientales más importantes ocurren en las

etapas de extracción y procesamiento para obtener el metal. Las etapas de
producción metal-mecánicas para la obtención de productos específicos son
notoriamente menos impactantes. En el primer caso se está pasando de las
concentraciones del metal normales de un mineral a valores ya cercanos al
metal puro. La segunda etapa se caracteriza por eliminar contenidos menores
de impurezas y más bien afinar el metal para usos específicos en el mercado.
Podemos hacer notar, durante las faenas mineras, los estériles y lastre, así
como también los minerales de baja ley que constituyen un costo importante de
transporte y disposición en lugares aledaños a las plantas. Durante las etapas
de procesamiento propiamente tal aparecen los grandes tranques de relaves,
como subproductos de las etapas de flotación del mineral, y en las etapas de
extracción del metal, en que ocurren procesos piro, hidro y electrometalúrgicos,
los grandes desechos de escorias y ripios de lixiviación. Algunos de estos
desechos son más contaminantes que otros, notándose una gran estabilidad
en algunos como las escorias de fundiciones y gran generación de
contaminantes por el medio húmedo en que transcurren otros como las colas
(relaves) de flotación y ripios de lixiviación. Hoy existe la tendencia a reutilizar
muchos de estos pasivos mineros, en beneficio de minimizar su impacto
ambiental y particularmente considerando que muchos de ellos tienen un valor
19
asociado a sus componentes. Más aún, en la época que vivimos se ha

quebrado radicalmente el paradigma de antaño que operaciones ferrosas no se
mezclaban con las no ferrosas (aludiendo que el hierro es nocivo para el cobre
y que el cobre es nocivo para el hierro). Sin embargo las tecnologías actuales
permiten hacer operaciones transversales entre estas industrias antes muy
diferenciadas. (Effluent treatment in the Mining Industry (S. Castro, F. Vergara,
M. Sánchez, Eds.) University of Concepcion, Departamento of Metallurgical
Eng., 389 pages, 1998 (English, ISBN 956-227-156-0)
En el caso del cobre, existen corrientemente dos alternativas de minerales a

explotar: los oxidados y los sulfurados. Los primeros se encuentran muy cerca
de la superficie de la corteza de la tierra ya que han tenido la oportunidad de
una continua e íntima interacción con el oxígeno del aire durante su existencia.
Los segundos, ubicados más en profundidad, difícilmente han tenido esta
posibilidad, por lo cual se encuentran por lo general muy inalterados del punto
de vista de su oxidación. Los minerales oxidados son muy sensibles al
tratamiento ácido por vía acuosa, y sus componentes por lo general son
fácilmente solubles en ambiente ácido a temperatura ambiente, por lo cual el
tratamiento normal será de carácter hidrometalúrgico. Los minerales sulfurados
son bastante más estables termodinámicamente, por lo que la única forma de
desestabilizar sus componentes es elevando la temperatura y en este caso el
procedimiento de extracción será de carácter piro metalúrgico. (ISGS Copper
Bulletin, Marzo, 2005)
Notar que un aspecto importante a considerar en el impacto ambiental es la

generación de drenaje ácido de mina (faenas subterráneas o a rajo abierto)
que puede causar problemas graves en aquellos lugares donde se combinan la
disponibilidad de sulfuros (del mineral base o residuales), oxígeno (del aire) y
agua (humedad del ambiente o efluentes líquidos). Este drenaje es capaz de
disolver metales pesados que pueden ser causantes de problemas de salud en
la población circundante. (ISGS Copper Bulletin, Marzo, 2005)
20
Alternativas de tratamiento de minerales oxidados y sulfurados de cobre y su impacto

ambiental
EL DESARROLLO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA

MINERA:
Conviene reflexionar en este punto sobre el concepto de Tecnología Limpia.

Por esta técnica se entiende a la que va dirigida a atacar las causas del
problema ambiental y no a las consecuencias, como se muestra
esquemáticamente en la figura. En efecto, en la gran mayoría de los casos, la
solución a los problemas de la contaminación en la Industria minera y también
en otras industrias, se reduce a realizar un tratamiento de los efluentes al final
del proceso. Es la conocida técnica de “fin de tubo” (end of pipe treatment) que
no contribuye a solucionar el problema en su raíz.
Diferencia conceptual entre Tecnología Limpia y Tecnología de limpieza
La aplicación de una Tecnología Limpia sigue una pauta de prioridades, tal

como se muestra siendo la de mayor relevancia la reducción en las fuentes, ya
que ataca el problema en su raíz. Sin embargo es ésta alternativa la que
demanda también mayor tiempo y dinero y es la razón porque en la gran
mayoría de los casos se opta por la últimas y menos prioritarias (tratamiento y
disposición. La primera alternativa, demanda mayores recursos ya que para
solucionar el problema se desarrollan cambios drásticos en el proceso, tales
como cambios de tecnología o modificaciones profundas. Ello significa
21
indudablemente desarrollar un trabajo de investigación fundamental y aplicado,

de largo plazo, escalando consecutivamente desde las etapas de laboratorio a
plantas pilotos y más tarde industriales, e involucrando grupos de
investigadores en su desarrollo. Es la alternativa que han empleado países
más desarrollados, que disponen de mayores recursos y por ende son capaces
de correr también los riesgos de invertir en investigación que no siempre
conduce a los resultados esperados. La última opción, muy utilizada en los
países más pobres, significa involucrar menos recursos, pero también
mantener un problema no resuelto y prolongarlo en el tiempo.
Conviene acotar dentro de este esquema, que una alternativa muy válida es el
reciclaje, que puede significar solucionar el problema realimentando el propio
circuito de producción. También hay que acotar que no siempre ello es posible,
ya que en muchos casos puede significar acumular dentro del circuito material
contaminante no deseado. En nuestros países hoy se emplea todavía mucha
disposición y poca reducción en las fuentes. Este cambio debiera producirse
incentivando la investigación y el desarrollo tecnológico, allegando mayores
recursos a estas actividades. Sin embargo estos recursos no siempre están
disponibles o no están dentro de las políticas de desarrollo de los gobiernos.
(Effluent treatment in the Mining Industry (S. Castro, F. Vergara, M. Sánchez,
Eds.) University of Concepcion, Department of Metallurgical Eng., 389 pages,
1998 (English, ISBN 956-227-156-0)
Gestiones con más y menos prioridad para el impacto ambiental en la industria minera
UN NUEVO PARADIGMA: LOS RESIDUOS COMO RECURSOS: Es el incremento en las

normativas ambientales en beneficio de mantener un ambiente limpio para las
generaciones actuales y futuras ha facilitado un importante cambio de paradigma en el
mundo minero de hoy, cual es considerar los residuos mineros como nuevas fuentes
de recursos. De hecho, en el caso de la industria del cobre, el criterio aplicado para
eliminar los desechos es que su contenido en el metal no sea superior a la ley de la
cabeza (esto es, valores cercanos a 1%). Sin embargo un desecho con ese
contenido del metal es de por sí un nuevo recurso de cobre. Adicionalmente,
existen otros elementos y compuestos que pueden contribuir aun más a dar un
22
valor a estos desechos. Estos nuevos recursos tienen varias ventajas. Se

encuentran dispuestos ya en superficie y por de pronto no hay faenas mineras
y geológicas necesarias como las hay en el tratamiento corriente de los
minerales. Adicionalmente estos residuos se encuentran relativamente
caracterizados, lo que minimiza también los costos en su especificación como
recurso. (Effluent treatment in the Mining Industry (S. Castro, F. Vergara, M.
Sánchez, Eds.) University of Concepcion, Department of Metallurgical Eng.,
389 pages, 1998 (English, ISBN 956-227-156-0)
Un análisis global permite establecer operaciones unitarias corrientes para

recuperar estos materiales y generar una suerte de “emisión cero” para el
proceso de extracción pirometalúrgica global del cobre.
Alternativas de operaciones unitarias para recuperar materiales de escoria pirometalúrgicas
También dentro de este nuevo paradigma se puede comentar la reutilización

que la industria del hierro hace de las colas de flotación de la industria del
cobre, por alta concentración de hierro como magnetita, produciendo pellets
para la industria siderúrgica. Esta transversalidad entre industria no ferrosa y
ferrosa será más corriente en un futuro cercano, dado los imperativos medio
ambientales y la escasez de algunos recursos. (ISGS Copper Bulletin, Marzo,
2005)
23
CONCLUSIONES
- Es posible establecer que el desempeño ambiental de la minería sigue siendo

deficiente o en todo caso incompleto. Hay cierta preocupación por parte de las
empresas y del Estado, pero no es suficiente. Con el propósito de aportar al
desarrollo de una minería ambientalmente sostenible, y que cumpla con las
nuevas estrategias de la minería a nivel mundial, referidas a las alianzas
estratégicas, en las que participen esencialmente las comunidades.
- Se deberán planificar los trabajos mineros, desarrollo, operación y

procesamiento, tomando en cuenta principalmente el factor humano, su salud y
seguridad y los factores ambientales, es decir, la protección del aire, agua y
suelos , considerando su uso productivo posterior una vez cerrada la
operación.
- En el Perú, el panorama de aplicación del software minero es diverso. En el

caso de las minas de tajo abierto, todas utilizan software minero, y algunas
tienen ya aplicaciones integradas. En el caso de las minas subterráneas, casi
todas están en proceso de puesta en marcha de proyectos de software, con
distintos grados de desarrollo.
- La industria minera y la del cobre en particular producen efectos ambientales

muy importantes por la cantidad de material de desecho necesario remover
para extraer el metal. A su vez estos materiales de desecho pueden generar
efluentes muy contaminantes cuando las condiciones de entorno aseguran la
disolución, por ejemplo, de metales pesados.
- Hoy existen tecnologías que permiten manejar una buena gestión ambiental en
una empresa minera, particularmente si se quiere atacar los problemas en las
causas que los generan y no en las consecuencias finales. Sin embargo, dado
que atacar los problemas en su raíz requiere inversiones de dinero mayores,
las empresas optan por atacar sólo los efectos finales, haciendo por ejemplo
una simple neutralización y disposición final de los efluentes.
- Buscando una minería limpia. Se deberán aplicar medidas de prevención,

control y mitigación de los impactos al medio ambiente generados en la
operación minera.
24
BIBLIOGRAFIA
- (http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/Recursos/archivos/MineriaDesarrolloS
ostenible/ProduccionLimpia/produccion-limpia.pdf).
- (Revista CO2 | Lady Cotrina | Freddy Ortiz Regis)
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- Base de Datos Científica EBSCO Host: Research Database
- (2000 CD- 3° Simposium Internacional de Tecnología de la información

aplicada a la minería)
- (Valdivia, 2005).
- (//es.scribd.com/documento/253669040/tesis-sobre-minería)
- (J. Menacho, VII ctwmi, Concepción, 2004)
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- (Effluent treatment in the Mining Industry (S. Castro, F. Vergara, M. Sánchez,

Eds.) University of Concepcion, Department of Metallurgical Eng., 389 pages,
1998 (English, ISBN 956-227-156-0)
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PRODUCCIÓN MAS LIMPIA Para EL SECTOR DE LOS MINERALES NO
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http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1197/1/61-68.pdf
- Pulgar Valdivia (1998), Semanario Minas y Petróleo
25

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METALURGIA DE METALES BASE Y PRECIOSOS

TECNOLOGÍAS MODERNAS AMBIENTALMENTE

Ing. Giron Palomino, Danyer.

 Chávez Díaz, Víctor.

LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA INDUSTRIA MINERA ………………………...…Pg.04

MARCO TEORICO …………………………………………………………………...….Pg.05

a. TECNOLOGÍAS ECOLÓGICAS ………………………………………………..Pg.05

TECNOLOGIAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA EN INFORMATICA …...Pg.07

a) SOFTWARE MINERO …………………………….…………………………….Pg.08

TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA METALÚRGICA ………..Pg.09

MICROORGANISMOS Y ÁREAS DE APLICACIÓN EN HIDROMETALURGIA …Pg.16

PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA ……………….Pg.17

TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN EL PERÚ ………………………………………………Pg.18

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