ALMACÉNES

Raúl Rosales Ch. , Rodrigo Ortiz F. ,Carol Villanueva R. ,Antony Quispe G. ,Juan Valiente C. ,Jesús
Bautista G.
UNI-FIIS
raulaugustorosales054@gmail.com, rodrigoortizferrel@gmail.com, carol_sakura_16@hotmail.com ,
antony.quispegarcia@gmail.com, juan_valiente@outlook.com, bautistagjj@gmail.com

RESUMEN

El presente artículo sobre Almacenes abarca las funciones, zonas y tipos de esta actividad, enfocándose en las ventajas
y desventajas de mantener un almacén; así también plantea alternativas para el almacenamiento óptimo en la Cadena
de Suministros de una empresa.
Por último, sugerimos algunas recomendaciones para las distintas empresas del mercado nacional en distintos
rubros.

ABSTRACT

This article about Warehouses covers the functions, zones and types of this activity, focusing on the advantages and
disadvantages of maintaining a warehouse; There are also alternatives for optimal storage in the Supply Chain of a
company.
Finally, we suggest some recommendations for different companies in the national market in different areas.

INTRODUCCIÓN los procesos operativos de las empresas,

sobre todo en los procesos de logística de
Los empresarios son cada vez más producción.
conscientes de la necesidad de realizar una
óptima gestión de los inventarios y una
adecuada administración de sus almacenes. DEFINICIÓN DE ALMACÉN
Esto sucede porque estos procesos afectan
directamente en la gestión del departamento Es un espacio, edificio, o instalación donde
de compras y representan montos de se suele guardar la mercancía, pero al mismo
inversión que pueden llegan a representar un tiempo puede hacer otras funciones, como
porcentaje significativo de sus activos. por ejemplo el acondicionamiento de
productos determinados, hacer recambios
El control de los inventarios y la
(tanto para el mantenimiento como para la
administración de almacenes son
existencia técnica), etc.
conocimientos y actividades que todo
administrador y/o gerente de empresa debe
manejar y saber diferenciar con claridad, con
el objetivo de optimizar las operaciones FUNCIONES DEL ALMACÉN
logísticas de su empresa. Lograrlo tendrá
Un almacén que esté bien diseñado debe de
como consecuencia múltiples beneficios en
ser capaz de asumir siguientes funciones:
lo funcional, en la gestión de los mismos,
pero sobre todo en lo económico.
 La recepción de todos los productos
En cambio, un manejo sin la debida que comprendan la actividad
preparación o conocimiento de la industrial de la empresa propietaria
administración de almacenes y el control de del almacén
inventarios, llevaría a serias deficiencias en
  La ejecución de un control de calidad
inmediato
 El control e inventario de los
productos almacenados
 El almacenamiento correcto de las
mercancías
 La preparación de los pedidos con
destino a los almacenes regionales,
a los clientes o a ambos
 La expedición rápida de los pedidos

Recepción de productos: Para llevar a cabo

una correcta recepción de todos los productos
que comprenden la actividad industrial de la
compañía que instala un almacén central es
necesario realizar una serie de trabajos
previos para determinar las necesidades de
los medios mecánicos, humanos e
informáticos que se requieren.
Fig. 1. Medidas a tener en cuenta en la
mercancía paletizada
El primer paso comienza con el análisis
exhaustivo de los productos que se reciben en
el centro. Dicho análisis debe tener en cuenta Las mercancías recibidas pueden ser de
las dimensiones y el peso de las unidades de diferentes formas, tamaños y pesos. De
carga, la consistencia del embalaje o hecho, casi siempre es así y esto resulta más
embalajes –si es que se utilizan–, la frecuente cuanto más variadas sean las
frecuencia de llegada de cada material y la fuentes de suministro.
cantidad de mercancía recibida en cada envío.
Suelen darse dos situaciones o bien todas las
unidades tienen las dimensiones y el peso
adecuados para su almacenaje directo o bien
Peso y dimensiones de los productos que se
una buena parte no posee estas características
han de recibir: El análisis de estos dos
y necesitan una modificación previa a su
factores condiciona las necesidades que se
ubicación.
deben cubrir con relación a las mercancías
que son recibidas, al tipo de máquinas y a las En ambos casos el almacén central ha de estar
capacidades de carga de estas, que no preparado para recibir, preparar y
necesariamente serán las mismas que las que alojar cualquier tipo de mercancía y, por lo
se emplearán posteriormente para el tanto, deberá estar provisto de uno o varios
almacenamiento propiamente dicho. Se ha de muelles, máquinas de manutención para la
procurar que las máquinas utilizadas en la descarga de los camiones, una zona de
zona de almacenamiento sean válidas para la recepción y, cuando sea necesario, otra de
recepción y, a ser posible, también para la preparación.
expedición.
Medios mecánicos utilizados para la carga
y descarga: Las máquinas o medios
mecánicos que se pueden y se suelen utilizar
para facilitar la carga y descarga de la
mercancía son las transpalets, los apiladores y
las carretillas elevadoras contrapesadas.
Fig. 2. Empresa del sector de la
alimentación dedicada a la bollería,
pastelería y panadería
Ejecución de un control de calidad
inmediato: El control de calidad que se
realiza en un almacén central se debe limitar
a la comprobación de que el contenido del
envase en el que se recibe el producto se
corresponde con el continente.
Para facilitar esta operación, las unidades de
carga deben ir acompañadas de un albarán en
el que se detallan las características del
producto que se ha recibido, su nombre
comercial si este existiese y la cantidad de
unidades contenidas en cada envase o
embalaje (por ejemplo, en cada palet,
contenedor o caja).
Con este albarán, el personal que reciba la
mercancía debe hacer un muestreo selectivo,
abriendo algún envase –si es necesario– y
comprobando su contenido. Este examen se
realiza para certificar tanto la cantidad como
la calidad del envío.
Un segundo aspecto del que debe ocuparse el
control de calidad es el de la comprobación de
que el envase es lo suficientemente resistente
como para soportar el tiempo y las
condiciones previstas de almacenamiento. En
este punto es cuando se procede, si así se
requiere, a la modificación del embalaje para
adaptarlo a las características del almacén.
Esto se lleva a cabo, sobre todo, cuando se
trata de un almacén central que recibe
mercancías de diversas procedencias o
proveedores.
Control e inventario de los productos
almacenados: Inmediatamente después del
control de calidad se procede a un recuento de
los productos y una vez efectuado este se
introducen los datos en el ordenador central.
El departamento de recepción debe contar
con uno o varios terminales, de tal manera
que en el caso de que se detecte alguna
discrepancia entre la mercancía y el albarán
que la acompaña, se proceda a efectuar
inmediatamente una reclamación al centro de
fabricación o al proveedor correspondiente.
Una vez introducida la entrada de la carga en
el ordenador, este debe informar de la
ubicación precisa que asigna a cada unidad,
conforme a la programación de
almacenamiento preestablecida.
Durante el proceso de expedición de las
mercancías se debe efectuar la operación
inversa, informando al ordenador central de la
baja o salida de las unidades
correspondientes. Así, el sistema de gestión
puede disponer del hueco vacío y asignarle
una nueva carga.
Esta salida de mercancía debe realizarse en el
momento en el que se lleve a cabo la
operación ya que, aunque el ordenador genere
un albarán, durante el tiempo que pasa entre
la emisión de ese documento y el momento de
recoger la carga de su ubicación la posición
de esta debe figurar como ocupada.
De otro modo, podría ocurrir que el sistema
diese por libre la posición y que se la asignase
a una nueva carga. Si aún no se ha recogido la
anterior, el operario se podría encontrar con el
hueco ocupado, una situación que puede
darse si la entrada de mercancías se realiza a
un ritmo diferente que el de las salidas. Para
evitarlo, el ordenador no da la ubicación por
vacía hasta que el operario recoge la unidad y
se lo comunica al sistema. El empleo de un
SGA adecuado garantiza todos los procesos
implicados en este punto y evita este tipo de
posibles errores de gestión de las posiciones.
Almacenamiento correcto de las
mercancías: Los almacenes centrales deben
disponer de los medios mecánicos suficientes
y necesarios para la realización de un
alojamiento correcto de las mercancías. Si
estas son recibidas sobre palets, deberá
disponer de alguno de los medios o equipos
de manutención para poder manejarlos con
comodidad y seguridad, así como
introducirlos en la zona de almacenamiento.
Fig. 3. Almacén central con los equipos de
manutención necesarios para manipular la
carga
Si por el contrario la mercancía es recibida a
granel, es necesario no sólo que se disponga
de los medios requeridos para su movimiento,
sino que en ocasiones también es preciso que
se cuente con las herramientas o máquinas
para proceder a su envasado. Para ello debe
haber disponibles tolvas, cucharas u otros
elementos mecánicos adecuados, como mini
cargadoras o incluso palas cargadoras, si el
volumen y características de la mercancía lo
requiere.
En general, no se puede efectuar un
almacenamiento correcto ni tampoco se
puede exigir una rentabilidad y eficiencia a
una instalación si no se la dota de los
adecuados medios físicos, humanos y
materiales.
Preparación de pedidos con destino a los
almacenes regionales: Como se ha indicado
al principio de esta página, una de las
misiones fundamentales de un almacén
central es la de servir de reserva de los centros
regionales o locales, por lo que una función
primordial que debe cumplir es la de la
preparación de los pedidos que éstos le
soliciten. Esta operación puede llevarse a
cabo diaria, semanal, mensual o
bimensualmente (o más diferida, incluso),
dependiendo de la periodicidad necesaria, de
los productos que se manejen y de su tamaño.
El siguiente apartado se dedicará al análisis de
los diferentes sistemas y métodos que se
pueden encontrar para la preparación de
pedidos. Todos ellos están estudiados para
aplicaciones concretas, por eso su utilización
se basa en la adaptación a las necesidades
específicas de cada empresa.
Cabe subrayar en este punto que, para que un
almacén central pueda realizar una buena
preparación de pedidos es imprescindible que
se dejen espacios para tal fin en las estanterías
o en el suelo y para ello es fundamental que
haya un almacenamiento correcto.
Normalmente, la preparación de pedidos en
un almacén central debe ser efectuada en
el suelo o mediante sistemas automáticos o
semiautomáticos; al menos, así debería
proyectarse. Esto proporciona una mayor
capacidad de alojamiento, así como
una mejora en la facilidad y rapidez de la
operación.
La razón de que se produzcan esas dos
ventajas se debe a dos factores principales:
  A la posibilidad de llenar
completamente los huecos de las
estanterías, lo que evidentemente
aumenta la capacidad de
almacenamiento en comparación con
la preparación en estantería, que hace
que el hueco o los huecos destinados
a tal efecto estén la mayor parte del
tiempo semivacíos.
 En segundo lugar, el suelo es el nivel Fig. 4. Partes de un almacén central
idóneo para que el personal ejecute
La comunicación entre el comercio y el
estas operaciones, con lo cual su
almacén regulador se produce en línea. El
rendimiento se multiplica y ello trae
enlace entre el almacén regulador y el selector
consigo esa facilidad (menor número
de pedidos se realiza de operador a ordenador,
de errores) y esa rapidez que se han
mediante un escáner que se comunica por
indicado.
ondas de radio. Por último, la comunicación
entre el almacén regulador y el central se
Por otra parte, la preparación de pedidos
realiza de ordenador a ordenador, de nuevo,
mediante sistemas automáticos o
en línea.
semiautomáticos reduce los tiempos
empleados. Ahora bien, para lograr el mayor El sistema puede tener diversas variaciones y
rendimiento posible es necesario que los existen otras alternativas. Las empresas
pedidos se programen adecuadamente, para especializadas en las tecnologías de la
lo que es muy importante que se realicen, a información son las más adecuadas para
ser posible, por unidades de carga completas. facilitar las soluciones y el diseño de las
Otro factor que influye en la agilidad y comunicaciones necesarias. Además, para
eficiencia es la capacidad del almacén central lograr que todo permanezca bajo control es
para conocer permanentemente las imprescindible contar con un buen sistema de
necesidades del resto de puntos de la cadena gestión de almacenes (SGA).
y prevea, con la mayor antelación posible, sus
solicitudes.
¿Cómo se puede lograr esa previsión? El
único sistema eficaz para lograrlo es la
información y cuanto más rápida y precisa
sea, mejores serán los resultados. Por eso, es
indispensable establecer una comunicación
en tiempo real entre todos los eslabones de la
cadena, desde el más remoto punto de
consumo final (por ejemplo, el comercio que
expende los artículos), hasta el ordenador
central del punto de producción o Fig. 5. Sistema de Gestión de Almacenes
recolección. (SGA)

Rápida expedición de los pedidos:

El tiempo en la expedición de pedidos es
fundamental para evitar demoras y rupturas
de las cadenas de distribución. Por eso, una de
las funciones de un almacén central es,
precisamente, la de realizar dicha operación
ágilmente.
La rapidez en la ejecución de las expediciones
es solamente una consecuencia de una
correcta organización de todos los aspectos
que se han explicado en los apartados
anteriores. Si todas esas funciones se realizan
de la manera más adecuada, la expedición de
pedidos se simplifica y se acelera.
Por contra, si aparecen atascos y se generan
cuellos de botella en alguno de los puntos
anteriores, la expedición de pedidos se
convierte en un caos y se ralentiza. Por eso es
esencial que en el interior de la instalación se
trabaje coordinadamente y esa es la
responsabilidad más importante de un buen
jefe de almacén.
ZONAS DE ALMACÉN
Las principales zonas de un almacén son las
siguientes:
1. Zonas de carga y descarga.
2. Zonas de recepción y control.
3. Zonas de almacenamiento.
4. Zonas de picking.
5. Zona de expediciones.
6. Oficinas y servicios.
7. Zonas especiales del almacén.
Zonas de carga y descarga: Las zonas de
carga, éstas varían en función del medio de
transporte que se utilice: camión, ferrocarril,
marítimo, transporte, etc. El método más
utilizado es el camión. Encontramos dos
tipos de zonas de carga. Por un lado, están
las integradas en el almacén, que son
aquellas que implican que el manejo de las
mercancías tenga una mayor velocidad y que
son recomendables siempre que
dispongamos de espacio suficiente. La
segunda zona de carga puede ser
independiente respecto al almacén y
normalmente suele ser una explanada
situada en las inmediaciones del mismo.
Zonas de recepción y control: Las
mercancías son almacenadas temporalmente
y son sometidas a un doble proceso:
clasificación y control de calidad. La
productividad aumenta con la utilización de
medios informáticos tales como códigos de
barras, escáner de lectura y generación de
etiquetas mediante impresora.
Zonas de almacenamiento: Es el eje
fundamental del almacén y debemos
determinar el número y el tipo de estanterías,
los medios de manipulación, su ubicación y
la colocación de los productos en las
estanterías para obtener la máxima
productividad. Esta zona debe cumplir dos
condiciones de funcionamiento:
 Capacidad de almacenamiento.
 Facilidad para el picking.
Zonas de picking: Las zonas de picking
pueden estar integradas en la zona de
almacenaje (picking en estantería) o pueden
estar en zonas separadas o específicas
(picking manual). Estas zonas no son
necesarias en todos los almacenes.
Únicamente en aquellos en los que la unidad
de envío al cliente es diferente a la unidad de
almacenamiento.
Zonas de expediciones: Se trata de una zona
destinada al embalaje de los pedidos ya
preparados. Resulta fundamental disponer
de esta zona para independizar la
preparación de pedidos de la carga en el
camión, de lo contrario no se podrá efectuar
el picking y la preparación de los pedidos.
Esto puede provocar una falta de
organización y pérdida de tiempo y recursos.
Para la carga rápida de mercancía en el
camión existen plataformas de suelo
deslizante. Mediante unos rodillos en
movimiento, la carga/descarga del camión se
efectúa con rapidez (3 a 5 minutos).
Oficinas y servicios: Las oficinas pueden
estar a ras del almacén o en una planta
superior, con visibilidad de toda la zona de
almacenaje y próximas a las zonas de
expedición y/o de carga y descarga. Todos
los almacenes necesitan ser gestionados y
conllevan operaciones administrativas.
Zonas especiales del almacén: Es necesario
tener en cuenta ciertos aspectos tales como:
 Devoluciones de clientes.
 Zona para carga de baterías de los
instrumentos, aparatos, etc.
 Zona para el almacenamiento de
envases y embalajes, tanto si son
recuperables como si son de un solo
uso en espera de ser enviados a la
zona de desechos.
TIPOS DE ALMACÉN
Los almacenes se pueden agrupar bajo una
serie de criterios, los cuales son:
1- Según su función en la red
logística
Almacén de consolidación: Se almacena
una serie de pedidos de diferentes
proveedores, con la finalidad de agruparlos
y realizar un pedido de mayor volumen.
Mediante este tipo de almacén conseguimos
reducir los costes de transporte.
Almacén de división de envíos: Ante un
pedio de gran volumen que ha de enviarse a
un determinado cliente, es en este almacén
donde se divide dicho pedido para realizar
los envíos de menor tamaño.
2- Según su situación geográfica y la
actividad que realicen
Almacén central: Este almacén es el más
próximo a los centros productivos. Unas de
las funciones principales de este tipo de
almacén es suministrar los productos a los
almacenes regionales. Se caracteriza porque
en él se manipulan unidades de carga
completa.
Almacén regional: La ruta de distribución
de los productos del almacén a los centros de
consumo no debe ser superior a un día, por
lo que este almacén se localiza cerca de los
lugares donde se van a consumir los
productos.
Almacén de tránsito: Su localización suele
estar en algún punto intermedio entre el
almacén regional y el lugar de consumo
cuando entre ambos hay una distancia que se
tarda en cubrir un tiempo superior a un día.
Es un recinto que está totalmente
acondicionado para la recepción y
expedición rápida de productos.
3- Según el tratamiento fiscal que
reciben los productos
almacenados
Almacén con productos en régimen fiscal
general: En este almacén los productos que
se almacenan no disfrutan de exenciones
fiscales, por lo que se les aplican los
impuestos vigentes y de forma general.
Almacén con productos en régimen fiscal
especial: En este almacén los productos
están exentos de impuestos ordinarios
mientras estén situados en ese espacio en
concreto. Por poner un ejemplo: las zonas
francas, depósitos aduaneros, etc.
4- Según el recinto del almacén
Almacén abierto: La superficie destinada al
almacenaje (al igual que los pasillos) queda
delimitada por una valla o bien por números
o señales pintadas. Están destinados a
almacenar productos que no se deterioren
cuando estén expuestos a la intemperie.
Almacén cubierto: Es el almacén cuya área
destinada al depósito de los productos está
constituida por un edificio o nave que los
protege. En ocasiones hay productos que
necesitan estar protegidos de la luz, tener
unas condiciones térmicas especiales, etc.,
por lo que debe existir un edificio adecuado
para estos casos.
 5- Según el grado de mecanización
Almacén convencional: Este tipo de
almacén es aquel cuyo equipamiento
máximo de almacenaje consiste en
estanterías para el depósito de paletas, con
carretillas de mástil retráctil. Además,
deberá tener pasillos anchos para que
discurran sin dificultad las carretillas.
Almacén automático: En este almacén la
manipulación de la mercancía se realiza
mediante equipos automatizados, lo que se
traduce en una reducción al mínimo de la
actividad de los trabajadores.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
MANTENER UN ALMACÉN
Normalmente toda empresa se verá obligada
a mantener unos determinados niveles de
almacén, a la espera de ser utilizados en el
proceso productivo (materias primas y
productos en proceso), o de ser vendidos
(productos terminados).
Desde el punto de vista financiero, los
almacenes son una inversión que será
preciso financiar, se debe lograr un
equilibrio, teniendo en cuenta las ventajas y
desventajas que supone mantener
existencias en el almacén.
Ventajas
 Las existencias permiten producir a
un ritmo distinto al de compra de
materias primas, o al de venta
de productos terminados, sobre
todo, porque es muy difícil conocer
la evolución de la demanda. Si se
produce un aumento repentino de
dicha demanda, la empresa solo
podrá reaccionar rápidamente si
tiene existencias en almacén.
 Los almacenes minimizan las
posibles interrupciones en el
proceso productivo por falta de
materiales, para esto se hace uso de
un “stock” de seguridad.
 Permiten minimizar el impacto de
posibles subidas en el precio de los
materiales. La empresa, puede
realizar pedidos mayores para
cubrirse contra cualquier inflación
futura.
 Pueden suponer una reducción de
los costes de adquisición si se
compran mayores cantidades por
pedido. Al comprar una mayor
cantidad de materiales, será más
fácil negociar con los proveedores
un descuento en el precio e inclusive
una mejora en el plazo de pago.
Desventajas
 El principal inconveniente está
relacionado con los costos de
mantener un almacén, que pueden
ser:
 Costos de almacenamiento,
como los de alquiler de las
instalaciones o los de
mantenimiento
(calefacción, refrigeración,
alumbrado, seguros, otros).
 Costos de los recursos
financieros necesarios para
financiar la inversión
mantenida en el almacén,
que pueden ser con:
-Recursos ajenos
(préstamos), que implica el
pago de intereses y
comisiones.
-Recursos propios, que
implica un coste de
oportunidad en cuanto a la
imposibilidad de utilizar ese
dinero para otros fines.
  Riesgo de pérdida de valor de los
materiales almacenados por el paso
del tiempo o por cambios en las
necesidades o gustos de la demanda.
 Riesgos por situaciones
imprevistas como roturas, robos o
incendios.
ALTERNATIVAS DE
ALMACENAMIENTO
Tan importante como tener un buen
producto es saber cómo y en dónde
almacenarlo de la mejor forma para que
conserve sus características y tenga mayor
alcance en la cadena de valor. Disponer de
un almacén en las condiciones adecuadas
supone una fuerte inversión y origina unos
costes de almacenamiento. Veamos ahora
las alternativas de almacenamiento:
Almacén en propiedad. Esta alternativa
consiste en que la propia empresa disponga
de un recinto propio destinado a almacenar
sus productos. Este almacén puede ser muy
simple o un gran almacén donde la
manipulación de los productos se realice de
forma automatizada.
Ventajas:
 Control total de las funciones de
recepción, almacenamiento y del almacén y no al revés.
expedición.
 Mayor aprovechamiento del
almacén, con el objetivo de reducir
el coste de almacenamiento.
 Adecuación del recinto y del sistema
de almacenaje a los productos de la
empresa.
 El personal y el equipo que
manipula las existencias son
especialistas en los productos, ya
que forman parte de la plantilla de la
empresa y los conocen
perfectamente.
Desventajas:
 Inversión de los terrenos.
 Inversión en las instalaciones y de
los medios de transporte interno.
 Costes de almacenaje.
Alquiler de espacio.
Esta opción consiste en disponer mediante
alquiler de una superficie; ese alquiler puede
además incluir las tareas de recepción,
almacenamiento y preparación de pedidos,
todo dependerá del coste que se esté
dispuesto a asumir.
Ventajas:
 No se requiere una inversión, por lo
que los costes que se generan están
en función de la mercancía
almacenada.
 El coste de almacenamiento se
limita al espacio utilizado.
 Flexibilidad tanto en la ubicación de
la empresa como en la localización
del mercado, ya que no dependen de
la situación del almacén.
Desventajas:
 Los productos a almacenar se
deberán adecuar a las características
 El personal del almacén es
generalista, por lo que no es
conocedor de los productos, y esto
puede acarrear algunos problemas
en el momento de la manipulación
de los mismos.
Almacén en régimen de leasing. Esta
tercera alternativa consiste en la
construcción y adquisición de un almacén
por parte de una empresa de leasing que
posteriormente alquila a otra empresa. Esta
segunda empresa lo utilizará como almacén
propio hasta una fecha acordada por ambas
partes mediante un contrato; tras esa fecha,
podrá adquirirlo en propiedad por un valor
estipulado en el momento de realizar el
contrato, denominado valor residual, o bien,
al finalizar el contrato, formalizar otra
operación de leasing.
Ventajas:
 La empresa puede controlar las
operaciones de almacenaje que se
realicen en el mismo.
 Tanto los sistemas de almacenaje
como el personal son especializado
en los productos almacenados.
 Las empresas obtienen una serie de
beneficios fiscales al llevar a cabo
este tipo de operación.
Desventajas:
 Los intereses para financiar este tipo
de operaciones que suelen ser
elevados.
CONCLUSIONES
 Los almacenes son necesarios e
importantes para muchas empresas,
generalmente las Pymes, debido a la
necesidad de estar preparados ante
cualquier anomalía que se presente
tanto en los precios de las materias
primas como en las fluctuaciones de
la demanda.
 Generalmente son las grandes
empresas quienes suelen tener la
suficiente fuerza de negociación con
proveedores como para lograr un
suministro “just in time” (justo a
tiempo), y poder trabajar con unos
almacenes de materias primas, y
productos terminados prácticamente
nulos.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda, a aquellas empresas
que manejan un almacén, a tener una
gestión acertada de sus existencias,
para poder responder
adecuadamente a los ciclos de la
demanda.
 Las empresas deben procurar que la
información sobre las entradas y
salidas de existencias se registren de
tal forma que se pueda conocer el
nivel de existencias actualizados en
todo momento.
 Además de llevar un registro del
flujo de existencias, las empresas,
deben optimizar el transporte y
distribución de las existencias.
BIBLIOGRAFÍA
 http://spacelogistica.blogspot.pe/20
14/04/alternativas-de-
almacenamiento.html
 https://revistadelogistica.com/almac
enamiento/tipos-de-
almacenamiento/
 https://www.contunegocio.es/gestio
n/ventajas-e-inconvenientes-de-
mantener-existencias-en-el-
almacen/
 https://www.microtech.es/blog/ries
gos-y-desventajas-de-no-tener-los-
stocks-actualizados