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PROCEDIMIENTO
7. Paso seguido, realizamos sketch en las caras que corresponden para unir las piezas que
vendrán, en los brazos inferiores del timón y en la parte anteriormente expuesta, para
luego generar los agujeros.
3. Creamos Sketch en el plano frontal de la pieza para situar los puntos donde irán los
agujeros para unir las piezas.
c. MODELADO DE LA LLANTA.
5. Con la herramienta Circule Pattern realizamos un arreglo y nos guiamos según la figura
que estamos modelando.
7. Extrude a la figura, luego con Fillet mejoramos el aspecto y finalmente hacemos un arreglo
con Circular Pattern.
8. Creamos un Sketch en la parte central de la llanta para realizar el agujero que servirá de
unión para la llanta y las otras piezas
6. Luego uniremos el cuerpo con el cuerpo del timón usando Place Constraint y fijando los
ejes de los agujeros donde irán las uniones, y las caras restringidas harán que las piezas
no se muevan.
9. Ponemos las barras de unión en los agujeros correspondientes usando Place Constraint
y completamos el ensamblado.
3. El resultado de lo antes realizado nos dará las piezas separadas por 50mm como antes
habíamos detallado.
4. Luego de haber hecho lo anterior, abrimos un nuevo archivo para crear un plano de detalle
para nuestro modelado explotado. Luego ubicamos el archivo en nuestro computador y lo
generamos. Con el comando Balloon (auto Balloon) aparecerán las partes definidas por
números y luego utilizaremos Part List para que el detalle de las piezas aparezcan en
nuestro plano.