Fundamentos Del Diseño y La Elaboración de Juegos de Moldes

Facultad de la Energía, las Industrias y los Recursos
Naturales no Renovables
TECNOLOGÌA DE LOS METALES
Nombre:
José Fernando Armijos Armijos.
Tutor:
Ing. Gonzalo Riofrio.
Ciclo:
6to “A”.
LOJA-ECUADOR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
FACULTAD DE ENERGIA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
1. FUNDAMENTOS DEL DISEÑO Y LA ELABORACIÓN DE JUEGOS DE MOLDES.

1.1. NOCIONES GENERALES
Para la fabricación de molduras se utiliza una gran cantidad de diversos dispositivos llamados
utillaje de fundición. Una parte del utillaje, que comprende todos los dispositivos necesarios para
obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza de fundición, se denomina juego de
modelos.
El juego de modelos consta de los modelos de la pieza de fundición y los elementos del sistema
de bebederos; las cajas de machos; las placas modelo para la instalación y fijación de los modelos
de la pieza de fundición y el sistema de bebederos; las planchas de secado, los dispositivos para
el acabado y control de los moldes y los machos.
Durante el moldeo, además del juego de modelos, se emplea las cajas de moldeo y diversos
dispositivos: marcos de relleno, planchas, paradores, bridas, plantillas, etc. Por esta razón a la par
con la noción <<juego de modelos>> existe el concepto “juego de moldeo”, o sea, el juego
completo de utillaje imprescindible para obtener un molde perdido.
Los juegos de modelos se hacen por los obreros modelistas, como regla, de alta calificación.
El juego de modelos debe satisfacer las exigencias principales siguientes: asegurar la

obtención de una moldura de forma geométrica y dimensiones determinadas; poseer una alta
resistencia y durabilidad, o sea, asegurar la elaboración de la cantidad de moldes y machos
necesaria; poseer buenas propiedades tecnológicas en su elaboración; tener una masa mínima y
ser cómodos en la explotación; tener un coste mínimo, incluyendo el coste de reparación;
conservar la exactitud de sus dimensiones, la resistencia durante un tiempo determinado de
explotación
La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos requeridas dependen de las

condiciones de producción: unitaria, en serie y en gran escala. En la producción unitaria y en
pequeños lotes, con más frecuencia se emplean juegos de modelos de madera; en la producción
en grandes lotes y en gran escala se utilizan juegos de modelos metálicos, los cuales, aunque son
más caros, duran mucho más que los de madera.
En muchos casos en la producción en serie se usan modelos de material plástico, por ejemplo,
de resinas epoxídicas, como también de yeso y cemento.
1.2. MODELOS DE MADERA

Propiedades de la madera.
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La madera como material para modelos posee una serie de propiedades positivas: pequeña
densidad, buena facilidad de elaboración, capacidad de aglutinación, retención de barnices y
pinturas, bajo costo. Sin embargo, la madera tiene una estructura heterogénea, es capaz de
absorber y evaporar la humedad; en este caso, varía su volumen y sus propiedades mecánicas,
esta se deforma. Estos inconvenientes de la madera se pueden evitar parcialmente con la elección
de las correspondientes especies de madera, el régimen de secado y el labrado, durante la
elaboración de los modelos.
En dependencia de su destinación y el plazo de servicio, los modelos se elaboran de diferentes

especies de madera; blandas, de dureza pequeña y media, y duras.
El tilo es un árbol blando, se labra con facilidad, posee una pequeña resistencia y una gran
higroscopicidad. Se utiliza para modelos pequeños y medios.
El aliso es un árbol relativamente blando, se labra con facilidad, tiene una pequeña contracción
por desecación y deformación. Se utiliza para la elaboración de premodelos, de modelos pequeños
y medios, cajas de machos.
El pino se labra muy bien, tiene una pequeña contracción por desecación y una deformación
insignificante. Se utiliza para modelos medios y grandes de cualquier complejidad.
El abeto se labra con dificultad; después de labrada la superficie resulta rugosa, especialmente
en los extremos se deforma mucho. Se utiliza para la elaboración de modelos grandes y que no
exigen medias exactas.
El abedul se labra con facilidad en el torno, se deforma mucho, tiene una gran contracción por
desecación es higroscópico, se pudre relativamente pronto. Se emplea para piezas pequeñas de
los modelos, que tienen la forma de cuerpos de revolución.
El roble se labra con dificultad, tiene una alta dureza, se utiliza para hacer herramientas de
modelista y para el modelo.
Las maderas se dividen en tablas, si la anchura excede el doble de espesor; listones, si la

anchura no es mayor que el espesor doble; vigas, si el espesor y la anchura son mayores de 100
mm.
Secado de la madera
Para evitar la deformación, los modelos de madera y las cajas de machos se elaboran de madera
previamente secada: además, su superficie útil se cubre con esmalte nitro y a veces con barniz.
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No se debe utilizar para modelos la madera que tiene nudos, que empeoran la maquinabilidad
de la madera y sus propiedades mecánicas, pudrición, rajaduras, fibras atravesadas, que
disminuyen la calidad de la superficie de los modelos y aumenta los desperdicios y la deformación
de los modelos.
La madera es sometida a secado inicialmente natural y luego artificial.
Durante el secado natural se utiliza el movimiento del aire circundante que baña la superficie
de la madera. Para el secado la madera se coloca en pilas bajo un cobertizo en cimientos de madera
u hormigón. El proceso de secado de la madera se prolonga para las especies blandas de árbol
hasta dos años, para las especies duras hasta cuatro años y más.
La ventaja del secado natural reside en que no se requiere un equipo especial, y la desventaja
es que aumenta la duración del proceso y es posible que se pudra el material.
El secado artificial más empleado es con aire caliente en secadoras. La ventaja de este método
consiste en que se reduce la duración del secad, se logra la humedad requerida de la madera y se
eleva la calidad del material. Como desventajas se consideran los gastos considerables para el
equipo, como también un gran consumo de vapor. La duración del secado depende de la especie
de material, su espesor y humedad.
Equipo y herramientas.
Para el labrado de la madera se utilizan sierras circulares y sin fin, máquinas acepilladoras para
madera, cepilladoras regruesadoras, fresadora, rectificadoras, espigadoras.
La sierra circular (il. 1) se utiliza para el aserrado longitudinal y transversal de tablas y vigas;
la sierra sin fin, para el aserrado recto y curvilíneo de las tablas. El material se hace avanzar a
mano hacia los dientes de la hoja de sierra sin fin que avanza verticalmente.
Ilustración 1. Cierre Circular.
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La acepilladora para madera (il. 2) se emplea para labrar los planos de las vigas y tablas. Las
tablas en la acepilladora se hacen avanzar a mano, apretándolas contra la plancha de la mesa.
Ilustración 2. Acepilladora para madera.
La cepilladora regruesadora se utiliza para cepillar la superficie de las tablas, para igualar su
espesor. Generalmente en las egruesadoras se cepillan tablas (il. 3)
Ilustración 3. Cepilladora Regruesadora.
En las fresadoras se labran las superficies curvilíneas de las piezas brutas de madera, las
fresadoras pueden ser horizontales, verticales y copiadoras. (il. 4)
Ilustración 4. Fresadora.
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Las rectificadoras se utilizan para la rectificación, con cinta esmeril o lija, de las piezas para
modelos y cajas de machos.
En el torno se labran piezas brutas para modelos y cajas de machos que tienen formas de
cuerpo de revolución. La pieza se sujeta entre los centros de la máquina, en el plato o mandriles
especiales. (il. 5).
Ilustración 5. Torno.
Clasificación de los modelos de madera.
Se clasifican por el tipo de aleación para el cual están destinados; por su estructura; por el
método de moldeo; por la complejidad; la solidez y la precisión de su fabricación.
Por su estructura los modelos pueden ser desarmables y enterizos, huecos y macizos. Los
modelos pequeños se hacen enterizos, y los grandes huecos, lo que hacen el modelo más liviano,
disminuye el gasto del material y reduce el costo del modelo.
La estructura del modelo depende del método de moldeo. Los modelos para el moldeo de
maquina deben tener un desempalme plano, una cantidad mínima de piezas desmontables. En este
caso los agujeros, cavidades y ranuras en la pieza fundida se hacen con los machos. Los modelos
para el moldeo a máquina son aptos también para el moldeo a mano, los modelos para el moldeo
a mano no siempre sirven para el de a máquina.
Por la complejidad de su elaboración los modelos se dividen en simples, de complejidad

media, complejos y muy complejos. Los simples son modelo de pequeño tamaño inseparables o
con desempalme plano sin piezas desmontables. Pertenecen los modelos de complejidad media
los de superficies curvilíneas y con una cantidad pequeña de machos, a los complicados y muy
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complicados los modelos grandes con superficies curvilíneas de piezas de fundición de paredes
finas y con una gran cantidad de machos.
Los modelos de madera y las cajas de machos por su solidez se dividen en tres clases:
Por la 1ª clase de solidez se elaboran los modelos responsables y de cajas de macho de

precisión elevada, como también modelos para la precisión en serie. Los modelos se hacen de
haya, arce, roble u potras especies duras. Las piezas delgadas de los modelos se hacen de aluminio.
Las piezas desmontables en los modelos para el moldeo a ano se fijan con espigas metálicas del
tipo cola de milano. Las superficies de los modelos se labran con esmero y se cubren
sucesivamente con barniz para modelos no menos de tres veces.
Por la 2ª clase de solidez se hacen los modelos para la producción en pequeños lotes y modelos
para las molduras complicadas unitarias. Los modelos se fabrican de pino, tilo y otras especies de
1ª y 2ª categoría. Las cajas de macho se hacen desmontables, los modelos de paredes finas se
elaboran con placas de modelo. Las superficies de los modelos se labran con esmero y se cubren
dos veces con barniz.
Por la 3ª clase de solidez se elaboran los modelos para el moldeo a mano de molduras unitarias
como modelos de esqueleto y terrajas. Los modelos se hacen de abeto, pino, tilo y otras especies
de madera. Las partes componentes de los modelos se unen con cola o clavos.
La cantidad mínima de moldes hechos con un modelo 1ª clase es igual a 150; de 2ª – 30; de 3ª
– 8.
Por la precisión de su elaboración los modelos de madera se dividen en tres clases: I, II, III.
La precisión está determinada por la magnitud de la discrepancia de las dimensiones de los

modelos de las indicadas en el dibujo. Las discrepancias pueden ser en aumento de la medida,
discrepancia máxima o mínima. Un modelo solido conserva mejor la precisión.
Diseño de modelos de madera.
Por su estructura y dimensiones el modelo se referencia de la moldura que se obtiene con este
y la pieza acabada. En dependencia de la estructura y del método de elaboración del molde, el
modelo puede ser enterizo o desarmable, o constar de varias partes.
Para la obtención en el molde de las huellas de las partes de las portadas de los machos, con
las que el macho se sujeta en el molde, el molde tiene portadas partes sobresalientes. Las
dimensiones y formas de las portadas en los modelos corresponden a las partes de la portada del
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macho. Para que no se destruya el molde al extraer el modelo, las paredes verticales del modelo
se hacen con cierta inclinación. Con las mismas inclinaciones se hacen las paredes de las cajas de
macho. Las inclinaciones pueden ser de diseño o de moldeo.
De diseño se llaman las inclinaciones previstas al diseñar la pieza, que facilitan la extracción
del modelo del molde y los machos de las cajas. En este caso las dimensiones de las molduras
corresponden a las indicadas en el dibujo.
De moldeo se denominan las inclinaciones que 9indican al tecnólogo-fundidor en los dibujos

de trabajos de las piezas, en el caso cuando no se indican las inclinaciones de diseño. Estas
inclinaciones varían las dimensiones de la pieza fundida indicadas en el dibujo. Las inclinaciones
varían de 1ª a 3ª.
Ilustración 6. Moldura (a): con indicaciones tecnológicas y dibujo del modelo (b): 1-2, plantillas de
control.
Modos de unir las piezas de los modelos.
Los tipos principales de unir piezas son la junta y la ensambladura.
La junta es la unión de partes separadas de madera por su anchura o espesor para obtener
tableros, vigas.
La ensambladura es la unión de tablas y listones, dispuestos en ángulo por encaje una en la

otra.
La utilización de estas piezas brutas y conjuntos normalizados permite elevar la calidad de los
modelos y la eficiencia del trabajo de los modelistas.
8
Ilustración 7. Piezas brutas para diferentes juegos de modelos.
Las Piezas brutas para diferentes juegos de modelos se dividen en dos grupos: rectangulares
(tableros y cajas) y cuerpos de revolución-cilíndricas macizos y anulares, tambores en forma de
batea.
1.3. MODELOS DE METAL.
Los modelos de metal y las cajas de machos metálicas se utilizan en la producción en gran
escala y en grandes lotes. Los juegos de modelos de metal duran más que los de madera, son
precisos, tienen una superficie lisa, no se deforman durante el almacenamiento. Se emplean para
el moldeo a máquina, por eso, la estructura de los modelos y cajas de macho está supeditada a la
estructura de las máquinas de moldeo y de machos
Los elementos principales del juego de modelos metálicos son la placa modelo y las cajas de
macho; los elementos adicionales son las planchas de secado, las plantillas de guía para la
limpieza y el montaje de los machos, etc.
Las placas modelos de metal se hacen compuestas y enterizas.
En el primer caso el modelo se hace por separado y luego se montan en la placa; en el segundo
caso, el modelo y la placa se elaboran juntos como una sola pieza.
Generalmente en las placas, junto con los modelos de las molduras, se fijan los elementos del
sistema de bebederos, alimentadores, colectores de escoria, etc., lo que elimina durante el moldeo
las operaciones a mano.
Diseñado de los modelos metálicos.
Como documento inicial para el diseñado del juego de modelos de metal es el dibujo
tecnológico de la pieza de fundición. Por este dibujo se elaboran los dibujos de los elementos del
juego de modelos metálicos: las placas modelo, modelos, cajas de machos, etc. Al confeccionarse
los dibujos del juego de modelos se vuelve a calcular las dimensiones de la pieza teniendo en
cuenta la contracción de la aleación y, en los dibujos de ejecución de los modelos y las cajas de
9
machos, se indican las medidas previendo ya la contracción. Se precede de esta manera puesto
que las piezas de los modelos metálicos se labran en máquinas herramienta por corte y la
utilización en este caso del metro de contracción dificulta el trabajo modelista. Al elaborar los
dibujos del juego de modelos metálicos: las placas modelo, los modelos, las cajas de machos y
las plantillas de guía de montaje se emplean ampliamente normas y estándares en los cuales está
reglamentada la estructura de los elementos del utillaje, sus dimensiones, el material, la precisión
de ejecución, la rugosidad de la superficie, etc.
Materiales.
Los juegos de modelos metálicos se elaboran de aleaciones de aluminio. Los modelos grandes
y las cajas de machos, cuyas partes sobresalientes pueden experimentar flexión, se recomienda
hacerlas de aleación de aluminio con un contenido de 8 a 12% de Cu. Para los modelos pequeños
y cajas de machos, como también para las placas modelo se emplea fundición gris con un
contenido de 4 a 6% de Si y 1.5 a 3.5%de Cu. Los modelos de fundición poseen una elevada
solidez, se labran bien, pero tienen mucha masa, son propensos a la corrosión.
Ilustración 8. Estructura de las portadas y partes desmontables en modelos metálicos.
Los modelos metálicos.
Las cajas de machos, las placas modelo y de secado se recomienda hacer de paredes delgadas,
reforzándoles con nervaduras.
El espesor de los nervios de refuerzo constituye 0.7 – 0.8 del espesor de las paredes del modelo
o de la caja, el espesor de los bordes 1.25 - 1.3 del espesor de las paredes de las cajas de machos
de las maquinas chorreadoras de arena y de los modelos para el moldeo a la prensa a alta precisión
se debe aumentar en un 30 a 35%. La distancia entre los nervios de refuerzo no debe ser mayor a
300metros. Los nervios y paredes de los modelos deben tener inclinaciones en los límites de 1º-
1º30`.
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Las piezas de las portadas en los modelos pueden ser echas de una sola pieza con el cuerpo
del modelo o separadas cuando la disposición en la portada en el modelo dificulta el labrado.
Las piezas desmontables del modelo se elaboran en cola de milano. Los modelos de los
elementos del sistema de bebederos: los alimentadores, colectores de escoria y tetones
alimentadores se hacen generalmente macizos y se fijan en la placa modelo con tornillos de cabeza
perdida.
Placas modelo metálicas.
Por su destinación estas se dividen en placas para el moldeo en cajas, para el moldeo sin cajas,
y para la elaboración de semimoldes de cascara. La estructura de la placa depende del tipo de
máquina, en la que se elabora el semimolde, de la estructura de las molduras y el tipo de molde.
Con más frecuencia se utilizan placas unilaterales, en las cuales los modelos se disponen solo, por
un lado.
Ilustración 9. Estructura de los modelos de los canales verticales y bacías de colada.
Las placas para el moldeo en cajas deben tener una alta rigidez y resistencia, lo que se logra
empleando materiales adecuados y nervios en su estructura.
Las placas modelo para el modelo automático deben tener una rigidez y resistencia elevadas,
puesto que los moldes se compactan en líneas automáticas de modelo bajo una presión de
prenso alta.
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Ilustración 10. Placa modelo para el moldeo automático
Elaboración y montaje de modelos metálicos.
Las piezas brutas para los modelos metálicos, las cajas de machos y placas se obtienen
fundiendo en moldes de arena por los modelos de madera, llamados premodelos, o sea,
modelos para elaborar modelos. Los premodelos se hacen con sobre espesores para el labrado
a máquina o a mano para obtener el modelo metálico. Al determinar las dimensiones del
premodelado de madera se tiene en cuenta la contracción total de la aleación del modelo y de
la aleación de la moldura.
Las piezas brutas de los modelos y de las cajas de machos metálicas se labran en máquinas
herramienta universales comunes: tornos de filetear, fresadoras, cepilladoras, taladradoras,
rectificadoras, talladoras, como también en máquinas para cortar piezas (cizallas, sierras).
Generalmente para el moldeo a maquina se utilizan dos placas: una para los semimoldes
inferiores y otra para los superiores.
Las cajas de machos metálicas.
Se utilizan para la producción en serie y en gran escala.
Para mayor rigidez de la caja su cuerpo se hace con nervaduras. Los tipos de estructura
principales de las cajas de macho se exponen a continuación:
12
Ilustración 11. Tipos principales de cajas metálicas para machos para el moldeo a maquina
1.4. MODELOS DE MATERIAL PLASTICO
El empleo de materiales plásticos para los juegos de modelos reduce el trabajo de

elaboración, permite economizar metales no ferrosos, disminuir la cantidad de máquinas
herramienta en los talleres de modelos.
Los modelos de material plástico poseen alta resistencia a la corrosión, menor masa y mayor
resistencia que los de madera, a ellos no se adhiere tanto la mezcla de moldeo. Es especialmente
ventajosa la utilización de materiales plásticos para la elaboración de modelos dobles en lugar
de los modelos de madera y cajas de macho, puesto que en este caso por un premodelado es
posible hacer con rapidez la cantidad necesaria de modelos dobles.
Para la fabricación de modelos se emplean diversos materiales plásticos a base de resinas

epoxídicas fenol-formol, poliéteres, composiciones de acrilato, polietileno, policlorvinilo, etc.
Los que más se emplean son los materiales plásticos de endurecimiento en frio a base de resinas
epoxídicas y acrilatos.
Particularidades del diseño de los modelos de materiales plásticos.
Para reducir la masa del modelo y disminuir el gasto de material, los modelos plásticos se
hacen huecos. Los modelos pequeños, con una altura no mayor de 30-50 mm, se hacen macizos.
El espesor h de las paredes de los modelos se determinan en dependencia de la medida máxima
s (il.12) y del material del cual se hace el modelo.
13
Ilustración 12. Estructura del cuerpo de un modelo de material plástico con nervios de refuerzo, y
dependencia del espesor de las paredes de sus dimensiones.
Los modelos de paredes finas se refuerzan con nervios de rigidez, cuyo espesor es igual al de
las paredes del modelo.
El proceso tecnológico de la elaboración de modelos de materiales plásticos de

endurecimiento frio, por ejemplo, de resinas epoxídicas, incluyen la confección del premodelo,
el molde y del propio modelo. El premodelo se hace de madera por la 2°-3° clase de solidez. Las
dimensiones del premodelo se hacen en correspondencia con el dibujo del modelo de material
plástico, teniendo en cuenta los sobreespesores para el labrado por corte, las inclinaciones de
moldeo y la contracción total del material plástico y el metal de la moldura.
Los moldes para la elaboración de modelos de material plástico pueden ser perdidos y
semipermanentes, por los cuales se hacen varios modelos. Los moldes perdidos de arena y
arcilla se emplean para hacer modelos grandes.
Orden a seguir durante la carga de los componentes. A la resina se añade el plastificador y se

mezcla minuciosamente, luego se echa el rellenador (hierro en polvo, arena, cuarzo en polvo) y
el endurecedor. Durante el mezclado la composición se calienta a cuenta del calor de la reacción
de endurecimiento hasta 55 °C.
La mezcla preparada se debe echar en el molde después de 3-5 min de su preparación, ya

que esta se espesa pronto. A veces los moldes llenados son expuestos a rarefacción en cámaras
especiales durante 5-10 min para eliminar del material plástico las burbujas de aire. Los modelos
de material plástico se endurecen durante 20-24 h.
Con el fin de mejorar las propiedades plásticas del modelo, después de su endurecimiento
los plásticos son expuestos a tratamiento térmico.
14
Modelos Gasificables.
La elaboración de molduras por modelos gasificables es un proceso tecnológico cuya esencia

reside en que el modelo, obtenido de un material plástico poroso especial, con más frecuencia
espuma de poliestireno, que posee una pequeña masa volumétrica (0.02 g/cm 3), no se extrae
del molde antes vaciado, sino bajo la acción del calor del metal se funde, se evapora, se gasifica,
liberando la cavidad del molde para el metal. Generalmente el modelo reproduce con exactitud
la configuración de la moldura, teniendo en cuenta los sobreespesores para el labrado por porte
y la contracción y, por ello, las cavidades, rebajes y orificios en la moldura se hacen sin machos.
Esto simplifica en la fabricación del juego de moldes, en 3-5 veces reduce el trabajo y el tiempo
de su elaboración, excluye la necesidad de elaborar cajas de machos, disminuyen el gasto de
material. Puesto que los moldes gasificables de espuma de poliestireno no se extraen de los
moldes antes de vaciar el metal, los moldes se hacen enterizos, lo que favorece la elevación de
la exactitud de las molduras.
Para la elaboración de modelos de fundición gasificables se emplea una espuma de

poliestireno especial, este material tiene pequeña densidad, elevada resistencia, elevada
velocidad de evaporación y gasificación, lo que favorece la eliminación de los defectos
específicos en la moldura. [1]
Bibliografía
[1] N. Titov, Y. Stepánov, TECNOLOGIA DEL PROCESO DE FUNDICION, Moscú: Mir Moscú,
1981, pp. 17-48.
15

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TECNOLOGÌA DE LOS METALES

1. FUNDAMENTOS DEL DISEÑO Y LA ELABORACIÓN DE JUEGOS DE MOLDES.

El juego de modelos debe satisfacer las exigencias principales siguientes: asegurar la

La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos requeridas dependen de las

1.2. MODELOS DE MADERA

En dependencia de su destinación y el plazo de servicio, los modelos se elaboran de diferentes

Las maderas se dividen en tablas, si la anchura excede el doble de espesor; listones, si la

La madera es sometida a secado inicialmente natural y luego artificial.

Ilustración 1. Cierre Circular.

Ilustración 2. Acepilladora para madera.

Ilustración 3. Cepilladora Regruesadora.

Clasificación de los modelos de madera.

Por la complejidad de su elaboración los modelos se dividen en simples, de complejidad

Por la 1ª clase de solidez se elaboran los modelos responsables y de cajas de macho de

La precisión está determinada por la magnitud de la discrepancia de las dimensiones de los

Diseño de modelos de madera.

De moldeo se denominan las inclinaciones que 9indican al tecnólogo-fundidor en los dibujos

Modos de unir las piezas de los modelos.

Los tipos principales de unir piezas son la junta y la ensambladura.

La ensambladura es la unión de tablas y listones, dispuestos en ángulo por encaje una en la

Ilustración 7. Piezas brutas para diferentes juegos de modelos.

1.3. MODELOS DE METAL.

Las placas modelos de metal se hacen compuestas y enterizas.

Diseñado de los modelos metálicos.

Ilustración 8. Estructura de las portadas y partes desmontables en modelos metálicos.

Los modelos metálicos.

Placas modelo metálicas.

Ilustración 9. Estructura de los modelos de los canales verticales y bacías de colada.

Ilustración 10. Placa modelo para el moldeo automático

Elaboración y montaje de modelos metálicos.

Las cajas de machos metálicas.

Se utilizan para la producción en serie y en gran escala.

1.4. MODELOS DE MATERIAL PLASTICO

El empleo de materiales plásticos para los juegos de modelos reduce el trabajo de

Para la fabricación de modelos se emplean diversos materiales plásticos a base de resinas

Particularidades del diseño de los modelos de materiales plásticos.

El proceso tecnológico de la elaboración de modelos de materiales plásticos de

Orden a seguir durante la carga de los componentes. A la resina se añade el plastificador y se

La mezcla preparada se debe echar en el molde después de 3-5 min de su preparación, ya

La elaboración de molduras por modelos gasificables es un proceso tecnológico cuya esencia

Para la elaboración de modelos de fundición gasificables se emplea una espuma de

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