Guía de Diseño

de Fluidos Empacadores
CONTENIDO
1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS EMPACADORES

4. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES

a. Base aceite
b. Base agua
5. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES

a. Corrosión
b. Densidad
c. Temperatura de cristalización
d. Aislamiento térmico (parafinas y asfáltenos)
e. Daño a la formación
f. Costo

6. CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO EMPACADOR

APÉNDICE 1

a. Cálculo de la densidad de una salmuera por efecto de presión y temperatura

b. Cálculo del cambio de densidad de salmueras

APENDICE 2

a. Nomenclatura.

En esta guía se muestran los fundamentos y criterios adecuados para la selección y diseño
del fluido empacador en la terminación del pozo con objeto de evitar la corrosión de las
tuberías, mantener el control del pozo en caso de falla del empacador y recuperar los aparejos
durante las reparaciones del pozo sin problemas de pegaduras u obstrucción.
Guía de Diseño
1. OBJETIVO
Desarrollar una guía para diseñar y
seleccionar adecuadamente el fluido
empacador en la etapa de terminación y
mantenimiento de pozos, a fin de evitar
problemas de corrosión en las tuberías,
facilitar la recuperación de los aparejos de
producción, disponer de una columna
hidrostática para el control del pozo y
minimizar la transferencia de calor para
reducir la posibilidad de depositación de
parafinas y asfáltenos.
2. INTRODUCCIÓN
Un fluido empacador es un fluido que ocupa
el espacio anular entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento
desde el empacador, hasta el cabezal de
tuberías.
La diferencia entre los fluidos de terminación
y los fluidos empacadores es que los
primeros están frente del intervalo productor
al momento del disparo y el fluido
empacador permanece en el espacio anular
durante la vida productiva del pozo, en
algunos casos un mismo fluido cumple las
dos funciones.
3. FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL
FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las
siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrostática para
controlar el pozo en caso de fugas en el
empacador o aparejo de producción.
Durante la vida productiva del pozo, la
presión hidrostática ejercida por la columna
de fluido empacador evitara que se presente
una presión elevada en superficie en caso de
tener una comunicación, además esto
facilitara el control del pozo.
b.- Reducir la presión diferencial entre los
espacios anulares de TP -TR y TR – agujero.
2 Gerencia de Tecnología
Si no se tiene un fluido adecuado se puede
generar una diferencial de presión alta entre
el interior de TP y espacio anular,
produciendo el movimiento del aparejo, lo
cual ocasiona esfuerzos en el mismo. El
fluido empacador puede servir como respaldo
en casos especiales (domos salinos) para
evitar el colapso de la tubería de
revestimiento. En estas circunstancias se
deberá seleccionar la densidad adecuada.
c.- Reducir el efecto de corrosión de las
tuberías de producción y de revestimiento.
Si la selección del fluido empacador no es la
adecuada se propiciara un ambiente
favorable a la corrosión, lo cual causara un
deterioro de las tuberías de producción y de
revestimiento (para aceros convencionales)
generando problemas de comunicación con
el espacio anular, dificultad para la
recuperación del aparejo y a veces hasta la
perdida del pozo.
d.- Minimizar la transferencia de calor a
través del aparejo para reducir la
depositación de parafinas y asfáltenos.
Si se tiene un fluido empacador que tenga
baja conductividad térmica y que además no
permita el fenómeno por convección de
calor, puede reducirse la posibilidad de
depositación de parafinas y asfáltenos; esto
es debido a que con el fluido empacador sé
tendrá menos transferencia de calor del fluido
producido teniendo como resultado una
temperatura mayor.
e.- Facilite la recuperación del aparejo
durante las reparaciones.
Al intervenir el pozo para una reparación
frecuentemente se encuentran depósitos de
sólidos en el espacio anular, dificultando la
recuperación del aparejo de producción
debido al atascamiento del empacador y/o
tubería de producción, resultando en
perdidas de tiempo y de recursos debido a
pescas y moliendas, por lo que requiere un
fluido que evite esta problemática.

Las características que debe reunir un fluido
empacador son las siguientes:
a. No dañar la formación (hinchazón de
arcillas, cambio de mojabilidad,
formación de emulsiones, etc.)
b. No dañar el medio ambiente
c. No dañar los elastómeros del
empacador
d. Química y mecánicamente estables
e. Minimizar la corrosión
4. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES
Los diferentes tipos de fluidos empacadores
se muestran en la figura 1.
Existen básicamente dos tipos de fluidos
empacadores; los de base aceite los cuales
pueden formar emulsiones, usando aceite –
diesel y el resto agua en una proporción del
10% al 35% según los requerimientos de
densidad o únicamente el diesel y los fluidos
base agua, los cuales tienen como
componente principal agua dulce o agua de
mar.
Los fluidos base se pueden usar sin
densificar agregando inhibidores de
corrosión, bactericidas, viscosificantes,
alcalinizantes, secuestrantes de O2,
Figura 1. Tipo de fluidos empacadores
Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos
Fluidos Empacadores
controlador de pH. Esto dependerá de las
condiciones requeridas del pozo.
a) Fluidos empacadores base aceite
Estos fluidos se formulan con fluidos base
aceite-diesel, tienen por lo general baja
conductividad térmica.
La gravedad especifica esta determinada por
su composición química, la viscosidad es
pequeña y sensible a la temperatura.
En el caso del aceite debe verificarse que no
contenga parafinas y asfáltenos, agua de
formación o finos que puedan dañar el
intervalo productor.
En el caso del diesel no tiene problemas de
emulsificación y cambios de mojabilidad, pero
debe considerarse su contenido de azufre
para evitar el daño de los elastómeros del
empacador por lo que se recomienda su
control de calidad mediante la prueba de
punto de anilina o usando aceite diesel # 2.
Estos fluidos evitan la corrosión de las
tuberías debido a su naturaleza no polar, su
conductividad térmica es menor a los de base
agua.
3
Guía de Diseño
Las emulsiones inversas son estables a
temperaturas altas y pueden densificarse
con sales en la fase acuosa para evitar la
precipitación de material sólido y daño a la
formación. El inconveniente es que pueden
dañar la formación debido a cambio de
mojabilidad por los emulsificantes o puede
romperse la emulsión separándose las fases.
Los fluidos diesel gelificados son de una
tecnología reciente y se usan en forma
efectiva cuando se tiene problemas de
parafinas y asfáltenos, se verán con mas
detalle en la sección de “Aislamiento
Térmico “.
Ventajas y desventajas de los fluidos base
aceite
Aceite-diesel
Ventajas

Evita la corrosión en las tuberías

Buen aislante térmico

No daña la formación

Libre de sólidos

Estable a altas temperaturas
Desventajas

No se puede densificar

Costo alto
Emulsión Diesel –Salmuera
Ventajas

Evita el daño a la formación

Baja corrosión en las tuberías

Estable a alta temperatura

Se puede densificar
Desventajas

Costo alto
Diesel Gelificado
Ventajas

Excelente aislante térmico
4 Gerencia de Ingeniería

No daña la formación

Evita la corrosión en las tuberías

Estable a alta temperatura

Se puede densificar
Desventajas

Costo alto
a) Fluidos empacadores base agua
El agua es el fluido base para formular
salmueras, a la cual se le agregan sales
para densificar y aditivos de control de
perdida de fluido, inhibidores de arcillas y de
corrosión, controlador del pH. , secuestrantes
de O2 y biocidas según las necesidades.
Es importante mencionar que debe haber
compatibilidad química entre los
componentes.
El agua que se usa como fluido base debe
estar libre de sólidos y no contener sales y
iones en solución.
Debido a su gran habilidad para disolver un
gran número de compuestos inorgánicos si
no se tiene un control estricto de los iones en
solución, pueden volver a reaccionar
formando precipitados insolubles en el pozo,
por lo tanto la calidad del agua usada para
preparar los fluidos empacadores debe
cumplir con los parámetros de calidad
mostrados en la tabla 1.
TABLA 1 M g /L
P R O P IE D A D E S D E L A G U A
USADA PARA PREPARAR
SALM UER AS
S ó lid o s to ta le s d is u e lto s 100
S ó lid o s e n s u s p e n s ió n 0 -1 0 0
D u r e z a d e c a lc io (C a C O 3 ) 40
D u r e z a d e m a g n e s io 40
A lc a lin id a d to ta l 200
C lo r u ro s 412
S u lfa to s ( N a 2 S O 4 ) 200
F o s f a to s to ta le s s o lu b le s ( P O 4 ) 0 .1
C r o m a to s ( C r O 4 ) 0 .0 5
F ie r r o T o ta l 0 .3 0
pH 7 -9
 Fluidos Empacadores

Agua Dulce Desventajas

La densidad limita su aplicación para su uso
Asentamiento de sólidos sobre el

y para que cumpla con las propiedades empacador y tubería dificulta la
requeridas se le agregan aditivos. recuperación del aparejo

Daña la formación (Alto contenido de
Agua de mar sólidos)

Puede generar problemas de
Es un abundante recurso en pozos costa corrosión si no es tratado
afuera; donde se puede usar si cumple los adecuadamente (aditivos degradan
requerimientos de no contener sólidos y otros con la temperatura y forman CO2 y
componentes, haciendo un análisis químico. H2S)
Su aplicación esta limitada por su densidad, Nota: por sus desventajas no es
aunque puede usarse en un rango mas recomendable utilizarlo.
amplio densificándola.

Ventajas y desventajas de agua dulce o de Salmueras

mar
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido
Ventajas base y se adicionan sales dobles o triples
según los requerimientos de densidad y

No contiene sólidos composición de la formación, su uso es

Bajo costo común debido que se puede evitar el daño a

Buena disponibilidad la formación, controlar la corrosión y

No contamina densificar en un amplio rango, pero por el
contrario tiene el inconveniente de que en
Desventajas temperaturas altas aumenta la velocidad de
corrosión. Las sales dobles y triples en

Daño a la formación presencia de CO2 y presión producen

No se puede densificar precipitados.

Puede generar problemas de La solubilidad del hierro con la salmuera
corrosión CaBr2 /ZnBr2 a temperaturas de 273 oC

Baja capacidad como aislante térmico produce precipitados aun usando inhibidor de
corrosión.
Fluidos de perforación Las salmueras que contienen bromuros y
cloruros son corrosivas y toxicas por lo que
Es común usar estos fluidos debido a su existe una normatividad ecológica estricta en
disponibilidad, pero no todos pueden reunir cuanto a su manejo y disposición final que
las condiciones requeridas en cuanto a debe observarse. Se debe evaluar su uso
contenido de sólidos y composición química. mediante un análisis costo-beneficio.
El acondicionamiento requiere un costo En temperaturas bajas debe de considerarse
adicional que puede resultar costoso. el fenómeno de cristalización en procesos de
Otro problema con su uso es la presencia enfriamiento como en el caso de pozos costa
de aditivos que se pueden degradar y formar afuera con tirantes de agua profunda.
H2S y CO2.
En la figura 2 se muestran los rangos de
Ventajas y desventajas de los fluidos de densidades de las salmueras y otros fluidos
perforación

Bajo costo

Se puede densificar

Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 5

Guía de Diseño

Ventajas y desventajas de las Salmueras con

Aceite diesel (0.84)
biopolímeros.
Agua Dulce (1.0)
Agua de Mar (1.02)
Ventajas
KCl (1.16
NaCl (1.20)

Estable a altas temperaturas (150
NaHCO2 (1.32)
oC)
CaCl2 (1.39)
NaBr(1.52)

No contiene sólidos
KHCO2(1.59)

No contamina
CaBr2 (1.70)

No daña la formación
CaBr2 /CaCl2 (1.82)

Se puede densificar
CaBr2/ZnBr2 (2.29)
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 (2.30) *
Desventajas
CsHCO2 (2.31)

Costo alto
..8 1.2 1.4 1.7 1.9 2.2 2.4
0 4Figura 2
Puede generar problemas de
* 2.17 gr/cm3 es la densidad máxima práctica para salmueras de CaCl2/CaBr2/ZnBr2. corrosión si no es tratado
A densidades mayores es muy difícil controlar las velocidades de corrosión.

Baja capacidad como aislante térmico

Ventajas y desventajas de las salmueras

5. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS
Ventajas EMPACADORES

No contiene sólidos a) Corrosión

Se puede densificar

No dañan la formación La corrosión es el deterioro del acero o de
sus propiedades debido a su medio
Desventajas ambiente.

Puede generar problemas de Los cuatro elementos necesarios para que se
corrosión si no es tratado lleve a cabo la corrosión son: un ánodo, un

Baja capacidad como aislante térmico cátodo, un electrolito y una trayectoria

No es muy estable a altas conductiva.
temperaturas
La figura 3 ilustra esquemáticamente el
Nota: Las salmueras triples de bromuro proceso de corrosión galvánica que se
de calcio y zinc son corrosivas, toxicas y presenta mas comúnmente en las tuberías
alto costo. expuestas a los fluidos empacadores.

Salmueras con biopolímeros

Los formiatos de sodio, potasio y cesio,

tienen la ventaja con respecto a las
salmueras anteriores que son muy estables
con la temperatura y amigables con el medio
ambiente, además que la velocidad de
corrosión de tuberías es menor, se puede
utilizar goma xantana como viscosificante ; la
cual soporta temperaturas altas , además que
es biodegradable .

Figura 3. Corrosión en la tubería

6 Gerencia de Ingeniería
 Fluidos Empacadores

La reacción que ocurre en las tuberías es la dirigidos a atacar el O2, bacterias

siguiente: anaeróbicas y aeróbicas. Estos aditivos,
reaccionan químicamente con el O2, CO2 y
Reacción del ánodo: Fe 
0
→ Fe 2+ + 2e − H2S para producir sales no reactivas. Son
compatibles con los aditivos formadores de
película con los cuales conjuntamente dan
Factores que afectan la velocidad de
protección anticorrosiva.
corrosión:

El pH es la medida de acidez o alcalinidad de

b.) Densidad
un fluido.
El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3
La densificación puede ser necesaria para
es casi neutro, disminuye con el aumento de
que el fluido empacador ejerza cierta presión
densidad por el efecto de hidrólisis que se
hidrostática; esto se logra usando sales
lleva a cabo cuando una salmuera contiene
sencillas o combinadas dependiendo de la
una base fuerte.
densidad requerida. Cada una de las sales
forma una salmuera en un rango de
Uno de los principales problemas con este
densidades como se muestra en la figura 2.
tipo de fluidos es el control de la corrosión (el
valor establecido es de 0.1 mpy en cupones
La expansión térmica es el aumento de
de TP grado N-80).
volumen de la salmuera por efecto de la
temperatura, lo que ocasionará variar la
La corrosión es causada por los agentes
densidad requerida a condiciones de
corrosivos O2, CO2 y H2S ; los inhibidores de
superficie. La Figura 4 ilustra la variación de
corrosión no la evitan, pero si la disminuyen.
la densidad con la temperatura, debido a
Están clasificados como aniónicos, cationicos
este fenómeno
y no aniónicos. Los inhibidores aniónicos son
atraídos hacia una superficie anódica y son
formados a base de un radical del tipo R-
COOH tiene cargas negativas y buscan
abandonar a sus electrones. 2.20
19.0
Los inhibidores cationicos están en general 2.15
gr/cm3

18.5
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 en lb/gal.

formados por aminas con átomos de N2, los

Densidad de soluciones de

cuales tienen carga positiva y pueden ser 2.10

18.0
atraídos a una superficie catódica los cuales 17.5
2.05
son del tipo de formación de película entre
los principales tenemos las aminas, las 17.0
2.00
cuales son efectivas en salmueras que no 16.5
1.95
contienen Zn Br2. La estabilidad térmica de
las aminas varia desde 137o a 204 °C. 16.0
1.90

15.5
1.85
Los aditivos no aniónicos tienen las
características de los dos anteriores es decir 15.0
1.80
son atraídos por cargas positivas y negativas 60
15 2070 25 80 30 9035 100
40
(hacia los cátodos y ánodos), tienen la Tem peratura °C
°F
NL Baroid/NL Indust ries, Inc.
particularidad de una alta adsorción sobre la
superficie del metal; por lo que retardan la Figura 4. Los efectos del cambio de
corrosión, mezclados con el aceite los hace Temperatura sobre la densidad de
más eficientes. soluciones de CaCl2/CaBr2/ZnBr2.
Los principales aditivos mas comúnmente
usados en los pozos por su alta eficiencia
son los del tipo orgánico. Los inhibidores de
corrosión usados en fluidos empacantes van
Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 7
Guía de Diseño
Por lo general los factores de expansión
térmica aumentan con la concentración de
sal para todas las salmueras, como se
observa en la figura 5.
En el Apéndice 1a se muestra la ecuación
para determinar la densidad a condiciones
de superficie a partir de la densidad requerida
en el fondo.
En el Apéndice 1b se encontraran los
cálculos de materiales para aumentar la
densidad de una salmuera, utilizando sales
sencillas dobles y múltiples.
Concentración total de sal.
% en peso
Factores de Expansión (lb/gal/100°F)
Figura 5. Factor de expansión para
varias salmueras
Conocer la viscosidad de una salmuera es
necesaria para el cálculo de la hidráulica
durante la colocación y recuperación de la
misma; esta es una función de la
concentración y naturaleza de las sales
disueltas así como de la temperatura.
En la figura 6 se muestra la variación de la
viscosidad con la temperatura para diferentes
salmueras.
La temperatura afecta la estabilidad de la
salmuera y la velocidad de corrosión
8 Gerencia de Ingeniería
Viscosidad, cp
Temperatura °C
Figura 6. Viscosidad de NaCl, CaCl2 y
CaBr2 como una función de la temperatura
c. Temperatura de cristalización
La cristalización de una sal es definida por el
siguiente comportamiento de la curva
mostrada en la figura 7.
En un proceso de enfriamiento en una
salmuera formada por una sal; al ir
disminuyendo se formara el primer cristal a
una temperatura determinada FCTA a esta
temperatura se le llama temperatura de
aparición del primer cristal; continuando este
proceso y disminuyendo la temperatura se
alcanza la temperatura absoluta de
cristalización TCT en la que la curva tiene
una inflexión. Esto sucede debido a las
condiciones termodinámicas de la
cristalización, seguido de una región que
sigue una tendencia ascendente; si después
se calentara, entonces se tendrá un cambio
de pendiente y ascenso continuo hasta
donde el último cristal desaparece ( LCTD).
Si el efecto de cristalización ocurre, el fluido
pierde completamente sus funciones, lo cual
seria catastrófico.
 Fluidos Empacadores

aparejo y con ello costos innecesarios de

producción diferida a causa de trabajos de
limpieza del pozo que pueden obstruirlo
totalmente ocasionando intervenciones a los
pozos para limpieza o cambios de aparejo.
Algunas características que debe tener este
fluido aislante es no degradarse con el
tiempo, ni solidificarse.
Existe en el mercado un diesel gelificado
similar al utilizado en fracturamiento
hidráulico, libre de sólidos, formado por
fosfato de ester y aluminato de sodio
produciendo un polímero en asociación con
un ester de fosfato de aluminio con aditivos
cuyas ventajas son las siguientes:
Figura 7. Curva de cristalización para salmueras
de 2.3 gr/cm3(19.2 lb/gal ZnBr2/CaBr2)
• La transferencia de calor por
convección en este caso es mínima
debido al movimiento limitado de la
interacción molecular. En varios
Es importante hacer notar que cada sal tiene pozos se han tenido ganancias desde
su punto de cristalización y en sales 9 grados hasta 21 grados centígrados
combinadas se considera la de menor valor. con gradientes de temperatura de 0.9
Este proceso adquiere importancia en pozos oC/100 m.
marinos costa afuera en tirantes de agua
profundos. • La acción de este fluido es efectiva y
económica; no existe riesgo de daño
d.) Aislamiento Térmico a la formación como cuando se usa
el método tradicional de aceite
La detección temprana de depositación de caliente el cual resulta no económico
material orgánico se puede hacer mediante por la producción diferida y
las envolventes de fase para parafinas y tratamientos requeridos en forma
asfáltenos para evitar su depositación y la continua.
obstrucción de los aparejos de producción.
• Evita la corrosión en las tuberías,
Es conocido que durante el flujo de la mediante el uso de inhibidores de
producción de crudo a la superficie a través corrosión basándose en aminas
de las tuberías, se enfría debido a la fenolicas.
transferencia de calor con el medio que lo
rodea y se pueden alcanzar las condiciones • No hay asentamiento de sólidos, es
de temperatura donde se alcanza el punto estable con la temperatura, la
de nube (condiciones de temperatura a las densidad proporcionada es por
que se empiezan a formar los primeros disolución del material por lo que no
cristales de parafina) y la depositacion de ocurre asentamiento de sólido.
parafina y asfálteno.
• No se degrada con el tiempo.
Mediante el uso de un fluido empacador
cuyo valor de conductividad térmica sea
Las figuras 8 y 9 muestran la ganancia de
pequeño, se puede evitar la perdida de calor
temperatura debido a la baja transferencia de
y por consiguiente en algunos casos la
calor en pruebas efectuadas con este fluido.
depositación de material inorgánico en el
Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 9
Guía de Diseño
Figura 8: Gráfica de Resultado de pruebas con Gel en
varios pozos Vs Fluido convencional
Figura 9. Ganancia de Temperatura de Diesel
gelificado VS Fluido de un pozo
Es indicado usar este fluido en pozos que
producen parafina y/o asfáltenos debido a
que se han mantenido sus propiedades
desde hace 2 años hasta el momento actual.
e.- Daño a la formación
Los fluidos usados como empacadores
entran en contacto directo con la formación
cuando se controla el pozo durante las
reparaciones o fugas en el aparejo o en el
empacador; por lo que deben ser
compatibles con la formación y con los fluidos
producidos haciendo pruebas de
compatibilidad para evitar daño a la
formación por precipitación de sólidos,
formación de emulsiones, etc.
10
f.- Costos
El fluido seleccionado debe considerar lo
siguiente:
1. – Los Costos iniciales por la adquisición,
transporte, preparación, etc.
2. -Los costos de mantenimiento por
acondicionamiento del fluido, los posibles
costos por corrosión de las tuberías,
pescas o string shot por recuperación de
aparejos por atrapamiento o pegadura de
tuberías debido al asentamiento de sólidos y
el costo por daño a la formación y su efecto
en la productividad, además del aspecto de
seguridad y contaminación del medio
ambiente.
3. -Se debe considerar los costos debido a la
ubicación del pozo y su accesibilidad en caso
de requerir densificación.
El costo del diesel es alto, pero deben
considerase las ventajas que tiene en cuanto
a su estabilidad con la temperatura y sus
propiedades de no-polaridad evitando el uso
de inhibidores de corrosión; por lo que debe
evaluarse su uso considerando los aspectos
señalados anteriormente, incluyendo el
posible daño a los elastómeros del
empacador.
La Figura 10. muestra una tabla comparativa
de costos relativos de las salmueras donde
se muestra que para una densidad .requerida
existen varias sales, donde se puede
seleccionar la de menor costo siempre y
cuando exista compatibilidad química con los
otros aditivos.
Figura 10. Costo relativo y densidad de salmueras
Gerencia de Ingeniería
 Fluidos Empacadores

Tabla 2. Selección de fluidos empacadores

La tabla 2 muestra una matriz de los fluidos • Cálculo del volumen necesario de fluido
empacadores contra los criterios de selección empacador para llenar el espacio anular
y características , así como el grado de
afectación. Esta tabla ayudará a la selección Emplear la siguiente ecuación para cada
del fluido empacador mas adecuado. sección de tubería del mismo diámetro. El
volumen total deberá considerar la suma de
todas las secciones de diámetro diferente en
6. CONSIDERACIONES PARA EL el espacio anular.
DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO
EMPACADOR
V an = 0 . 003187 (D − d e )*L
2 2

El desplazamiento del fluido en el pozo por

el fluido empacador se lleva a cabo una vez • La presión diferencial debido a la
que sé a lavado el pozo perfectamente de diferencia de densidades entre el fluido a
acuerdo a los lineamientos establecidos en la desplazar y el fluido empacador se
Guía #1 de Lavado de Pozos. calculará con las siguientes ecuaciones:

Es recomendable hacer el desplazamiento de P1 = 1.422 * ρ1 * H

los fluidos en circulación inversa para evitar P2 = 1.422 * ρ 2 * H
que el fluido empacador circule a través del
todo el sistema y por consiguiente su posible
contaminación.

El régimen de flujo no es relevante en este ∆P = P1 − P2

caso, pero si afecta el costo del tiempo-
equipo, por lo que debe hacerse de la forma A la diferencial total de presión ∆P deberá
más rápida posible dentro de las agregarse además las caídas de presión
posibilidades del equipo. por fricción en espacio anular y TP de
acuerdo al gasto de desplazamiento.
Para disponer del volumen de fluido
empacador y equipo necesario se debe
conocer lo siguiente:
Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 11
Guía de Diseño

• Cálculo del volumen de desplazamiento

Si el desplazamiento se efectúa en
circulación inversa, prácticamente no se
requiere fluido adicional para desplazar el
fluido empacador, por otro lado si el
desplazamiento es en circulación directa, el
volumen de desplazamiento será igual al
volumen de la tubería de producción, el cual
es calculado como sigue :

Vtp = 0.003187d i L
2

El volumen se calcula por cada sección de

diferente diámetro y el volumen total será la
suma de todas las secciones de diferente
diámetro.

12 Gerencia de Ingeniería
 Fluidos Empacadores

APENDICE 1

C c Factor de compresibilidad, lb/gal/psi

a. Cálculo de la densidad de una salmuera
por efecto de presión y temperatura C e Factor de expansión ,lb/gal/oF

La ecuación para calcular la presión T T sup( 0 F ) + Tfondo( 0 F )

p
hidrostática ejercida por una salmuera es la
siguiente: 2
ρ cs Densidad a condiciones estándar, gr/cm3

Ph = 1.422 • ρ prom • H Los factores de expansión y compresibilidad

se obtienen en la siguiente tabla:
P
Donde h , es la presión hidrostática ejercida
en el fondo, psi.
ρ
Donde prom es la densidad promedio de la
salmuera, gr/cm3 .

H es la profundidad vertical de la columna

hidrostática, m.

El procedimiento para calcular la densidad de

salmuera requerida a condiciones de
superficie depende de la presión y
temperatura en el fondo del pozo; La corrección por temperatura y presión es
normalmente las salmueras son referidas a necesaria solo en pozos profundos.
una temperatura de 21 oC.
b. Cálculo del cambio de densidad de
En pozos someros en formaciones de baja salmueras
temperatura el efecto de la presión y
temperatura es despreciable. Salmuera simple

Al aumentar la densidad de una salmuera

Corrección por presión y temperatura aumenta su volumen que se calcula mediante
la siguiente ecuación:
Tomando en cuenta los factores de
expansión térmica y compresibilidad. La Wo
siguiente ecuación se usa para calcular la V f = Vo ×
densidad de la salmuera requerida a Wf
condiciones de superficie (21 oC). El peso requerido de la sal adicionada se
calcula con la siguiente ecuación:

 (T − 70) × Ce − (0.5 × Ph × Cc ) S a = S f V f − Vo S o
ρcs = ρ prom +  p 
 8.345 
Para disminuir la densidad de una salmuera
se agrega agua.

El volumen final será calculado con la

siguiente ecuación:

Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 13

Guía de Diseño

C oW f
VS Wa = − WO
Vf = o o Cf
Sf
El agua total adicional requerida es igual a
Mezcla de dos salmueras:
la anterior tantas veces el volumen original
del agua Vo como sigue:
Se presenta cuando se requiere mezclar dos
salmueras de diferentes densidades o con
agua fresca. El cálculo del volumen final y C oW f
Wa total = Vo − Wo
densidad esta relacionado con la suma de los Cf
pesos y volúmenes de las dos y es obtenido
mediante las siguientes ecuaciones: El bromuro de calcio total adicional se
calculan con la siguiente ecuación:
Vo + V a = V f
Co B f
Vo Do + Va Da = V f D f Ba total = − Bo
Cf
El volumen final de la salmuera se obtiene
Las ecuaciones anteriores pueden resolverse con la misma ecuación como si fuera única
simultáneamente en forma práctica como se
Vo C o
muestra a continuación: Vf =
Wf
Aumento de la densidad de una salmuera
(D − Df ) como fluido de terminación diluida.
Va = V f
o

(Do − Da ) Generalmente se usa en el campo un método

(D − Do )
usando solo bromuro de calcio, en lugar de la
mezcla cloruro de calcio- bromuro, debido a
Va = Vo
f

(Da − Df ) que es mas practico y no requiere de equipo

sofisticado ni especial.
Primero se determina el volumen de agua
que se uso en la salmuera original con la
(Do − Da ) siguiente ecuación:
V f = Va
(D o − Df ) Vrw = (Vd − Vw ) +
Vw
Wo

V f = Vo
(Da − Do )
(D a − Df ) Determinación de la sal para redensificar con
CaCl2 y Ca Br2.

(D − Df ) Se emplean las tablas para determinar la

Vo = V f
a

(Da − Do ) cantidad de CaCl2 y Ca Br2 requerido para

densificar cuando se emplean sales
múltiples o las siguientes ecuaciones:
Calculo para salmueras de sales dobles
Bo
Para determinar el agua adicional requerida Brw = VW
para cada barril de salmuera original y Wo
proveer la misma relación de CaCl2. se utiliza
la siguiente formula: Co
C rw = Vw
Wo

14 Gerencia de Ingeniería
 Fluidos Empacadores

El volumen final, entonces es igual a:

C rw Son las libras de CaCl al 95% para
2
redensificar agua adicionada.
V f = V19.2 + Vo
El volumen densificado puede ser encontrado
usando la siguiente ecuación:
Aumento de la densidad de salmueras como
Vw fluidos de terminación diluida
Vrw = (Vd − Vw ) +
Wo Primero.- Se determina la cantidad de agua
Vrw = Volumen redensificado en barriles que ha entrado con la siguiente ecuación:

D0 − D f Vw = Vd
(Do − Dd )
Va = V f (do − 8.34)
D0 − Da
Segundo.- De tablas se determina la
Va se convierte Vw (volumen de agua cantidad de bromuro de calcio o la siguiente
ecuación:
adicionado en Bls)
V f se convierte en Vd (volumen diluido de
salmuera en bls) Bo
Brw = Vw
D f se convierte en d d (densidad diluida de Wo
salmuera en lbs/gal)
Para calcular el volumen de solución de
Da se convierte en Dw ( 8.34 lb/gal bromuro de zinc de 19.2 lb/gal
densidad del agua)
ZnO
(Do − Df ) Znrw = Vw
Vw = Vd Wo
( Do − 8.34)
El volumen redensificado se encuentra
La cantidad de sal de CaBr2 requerida para el usando la ecuación:
volumen calculado se puede determinar de
tablas o mediante las siguientes ecuaciones: Vw
Vrw = (Vd − Vw) +
Wo
Bo
Brw = Vw
Wo

Cálculos con salmueras de sales múltiples

Aumento de la densidad de salmueras como

fluidos de terminación no diluida

En el campo el método mas practico de

aumentar la densidad de una salmuera no
diluida es añadir 19.2 lb/gal de bromuro de
Zn. Esto puede hacerse por la ecuación
modificada siguiente:

( D f − Do)
V19.2 = Vo
(19.2 − Df )

Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 15

Guía de Diseño

APENDICE 2 H: Profundidad, m.

a.) Nomenclatura
ρ1 : Densidad del fluido desplazado, gr/cm3 .
Ba tot : Bromuro total de calcio adicionado
en (lbs).
ρ2 : Densidad del fluido empacador, gr/cm3.
Bf : Bromuro de calcio de la solución
resultante después de densificar
∆P : Diferencial de presión entre TP y TR,
(lbs/bl).
psi.
Bo : Bromuro de calcio (lbs/bl) de la
L: Longitud de sección de tubería, m.
salmuera para incrementar la
densidad, de la salmuera original.
P1 : Presión en el fondo de la TP, psi.
Brw : Lbs de Bromuro de calcio al 95% para
redensificar agua adicionada Vw. P2 : Presión en el fondo del espacio
anular, psi.
Cf : Cloruro de calcio (lbs/bl) de la
solución resultante después de Sa : Contenido adicional de sal (lbs/bl de
aumentada su densidad(salmuera salmuera).
final).
Sf : Contenido final de sal (lbs/bl de
salmuera).
Co : Cloruro de calcio (lbs/bl) de la
salmuera al ser aumentada su So : Contenido original de sal (lbs/bl de
densidad. salmuera).

Crw : lbs de cloruro de calcio al 95% para

redensificar agua adicionada. Va : Volumen adicionado de agua a la
salmuera (bls).
Da : Densidad del fluido a adicionar
(lbs/gal). Vf : Volumen final de la salmuera (bls)

Dd : Densidad diluida de la
salmuera(lbs/gal). Vrw : Volumen redensificando (lbs).

Df : Densidad final de fluidos (lbs/gal).

V19.2 : Bromuro de zinc de 19.2 lbs/gal (bls).
de : Diámetro exterior de la TP , pg.
Vw : Volumen adicionado de agua (bls).

d i : Diámetro interior de la TP , pg. Vd : Volumen de salmuera diluido (bls).

D o : Densidad original de fluido (lb/gal)

Vo : Volumen original de salmueras
D: Diámetro interior de la TR, pg. (bls).

16 Gerencia de Ingeniería
 Fluidos Empacadores

Van : Volumen anular, entre TP y TR, bls

Vtp : Volumen interior de la TP, bls .

Wa : Agua adicionada a la salmuera

original(bls/bl).

Wo. : Contenido original de agua a la

densidad de la salmuera original
(bls/bl de salmuera)
.
Wa tot : Agua total adicional requerida en
(bls/bl).

Wf : Contenido final de agua (bls/bl de

salmuera).

Znrw : Bls de bromuro de zinc de 19.2 lbs/gal

para redensificar agua adicionada.

Zn : Bromuro de Zn de 19.2 lbs/gal a la

densidad de la salmuera original
(bls/bl).

Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 17

Guía de Diseño

18 Gerencia de Ingeniería