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Origem
Minério de Ferro
Carvão
Calcário
MINÉRIO DE FERRO
• Os minerais que contém ferro em quantidade apreciável são os
óxidos, silicatos,carbonatos, sulfetos. O óxido é o mais
importante do ponto de vista siderúrgico.Os principais óxidos
são:
•Carvão vegetal
CALCÁRIO (CaCO3)
• Assume o papel de fundente que é
combinar-se com as impurezas (gangas) do
minério e com as cinzas do carvão.
Formando as chamadas “escórias”.
•Composição média do
Calcário para uso em
alto-forno
•PRODUÇÃO DO FERRO GUSA:
ALTO - FORNO
É o principal aparelho
utilizado para a produção do
ferro gusa.
•Nele, ocorre as reações,
essencialmente, de redução
dos óxidos dos minérios de
ferro, mediante o uso do
material à base de carbono
(carvão).
•Da mesma forma,
indiretamente, nele ocorre o
suprimento de carbono para
as ligas ferro – carbono que
são os principais produtos do
alto forno.
2- Rampa: tem formato tronco – cônico; suas dimensões variam desde o diâmetro
do cadinho até acima de 10,5 metros. Sua altura pode superar 4 metros.
A inclinação da rampa é da ordem de 800 a 820 em relação à horizontal.
3- Cuba : também de forma tronco – cônica tem a seção menor voltada para cima,
no topo ou goela. Sua altura, a partir da rampa, pode chegar a 25 metros. Em
consequência, a altura do alto forno, compreendendo o cadinho, rampa e cuba,
supera 30 metros aos quais devem juntar – se 4,5 a 5 metros do fundo do
cadinho ao piso do chão.
CARREGAMENTO DO ALTO FORNO
• O princípio básico de
qualquer um dos processos
pneumáticos é introduzir ar
ou oxigênio, pelo fundo,
lateralmente ou pelo topo,
por intermédio de uma
“lança”.
•CONVERSOR BESSEMER
• Melhor usinabilidade
• Melhor temperabilidade
• Melhor capacidade de corte
• Melhor resistência ao desgaste
• Melhor resistência à corrosão
INFLUÊNCIA NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS
TABELA AÇOS - LIGAS
OBTENÇÃO DO FERRO FUNDIDO
Cinzento 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,002 - 1,0 % 0,02 - 0,25 %
Grafítico compacto 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,01 - 0,1% 0,01 - 0,03 %
Dúctil 3,0 - 4,0 % 1,8 - 2,8 % 0,1 - 1,0 % 0,01 - 0,1 % 0,01 - 0,03 %
Branco 1,8 - 3,6 % 0,5 - 1,9 % 0,25 - 0,8 % 0,06 - 0,2 % 0,06 - 0,2 %
Maleável 2,2 - 2,9% 0,9 - 1,9 % 0,15 - 1,2 % 0,02 - 0,2 % 0,02 - 0,2%
METAIS NÃO FERROSOS
• Como o próprio nome já diz, são metais
que em sua composição química, não
existe o elemento ferro. Ou em quantidade
desprezível. São os mais comuns:
• Cobre (Cu)
• Alumínio (Al)
• Zinco (Zn)
• Chumbo (Pb)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS METAIS
POR QUE ESTUDAR?
A determinação e/ou conhecimento das propriedades
mecânicas é muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicação, bem como para o
projeto e fabricação do componente.
As propriedades mecânicas definem o comportamento
do material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois
estas estão relacionadas à capacidade do material de
resistir ou transmitir estes esforços aplicados sem romper
e sem se deformar de forma incontrolável.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Resistência Mecânica
Dureza
Ponto de Fusão
Plasticidade
Maleabilidade
Ductilidade
Soldabilidade
Tenacidade
Resiliência
RESISTÊNCIA MECÂNICA
• Determinação das
Propriedades Mecânicas:
1. Resistência;
2. Elasticidade;
3. Rigidez;
4. Ductilidade;
5. Resiliência;
6. Tenacidade;
•ENSAIOS DE TRAÇÃO
Corpo de prova
fixado na
máquina de tração
Extensômetro
estricção
•ENSAIO DE TRAÇÃO DE UM AÇO DE BAIXO CARBONO
Encruamento
LR (Fase Plástica) Estricção
(instabilidade)
LE ruptura
Tenacidade (fratura)
Tensão (MPa)
Escoamento
Resiliência