REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA
UNIDAD CURRICULAR: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

COILED TUBING

Integrantes

Castillo, Pablo C.I: 25.785.392

De Barros Karl C.I: 25.977.342

Garrido. Karol C.I: 26.137.938

Martínez Juan C.I: 25.026.626

Pernalete Frailin C.I: 25.513.204

Profesor: Carlos Morini

Sección: 002

Cabimas, Abril del 2018

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
COILED TUBING ............................................................................................................. 4
UNIDAD DE COILEDTUBING .......................................................................................... 4
BENEFICIOS DEL SERVICIO DE COILED TUBING ....................................................... 7
APLICACIONES ............................................................................................................... 8
Limpieza de Pozos ........................................................................................................ 8
Cañoneo ....................................................................................................................... 9
Estimulaciones Ácidas ................................................................................................ 10
Cementación ............................................................................................................... 10
Cortadores de Cañería................................................................................................ 11
Pesca de Herramientas............................................................................................... 12
Tapones y Retenedores .............................................................................................. 13
Desplazamiento con Fluidos ....................................................................................... 13
Control de Arenas ....................................................................................................... 14
Perforación .................................................................................................................. 15
Perfiles ........................................................................................................................ 16
Producción .................................................................................................................. 17
Completaciones .......................................................................................................... 17
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COILED TUBING .................................................. 18
CONCLUSIÓN ............................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 21
 INTRODUCCIÓN

La industria del petróleo se encuentra constantemente en la búsqueda de

novedosas tecnologías que permitan la recuperación de la mayor cantidad de
hidrocarburos al menor costo posible. El coiled tubing o tubería flexible es una
tecnología de perforación que consiste en introducir una tubería continua, de diámetro
reducido con respecto a la completación del pozo, que permite realizar una intervención
especifica o de servicio, como limpiezas estimulaciones, fracturamiento hidráulico o
trabajos que acompañan la terminación del mismo, sin necesidad de extraer la
completación entera.

Con esta unidad de perforación no convencional se logra perforar pozos en

menor tiempo, disminuir los problemas operacionales y riesgos durante los viajes de
tubería. Esta técnica también se utiliza para construir pozos someros a gran escala y
que no sería factible económicamente con un equipo convencional.

Sus características son similares a cualquier otra tubería que tenga el mismo
diámetro solo que no es necesario estribarla tramo por tramo, ya que enrosca y
desenrosca en un carrete accionado mecánicamente, esto la hace muy atractiva en
pozos desviados y horizontales.

El coiled tubing es efectivo para trabajos de limpieza debido a la acumulación de

arenas, este posee orificios diseñados para que el fluido tome un patrón de flujo
efectivo incrementando la turbulencia en las paredes de la tubería.

En este trabajo deseamos mostrar al lector las maravillas que el coiled tubing
traer a los trabajos de perforación, así como su aplicación en situaciones de cañoneo,
fracturamiento, cementación, y cualquier trabajo o eventualidad que pueda surgir en la
culminación de un pozo. Esta tubería de diámetro pequeño con su diseño compacto
trae un sinfín de ventajas económicas y de disminución horas de trabajo a la industria
petrolera.
 COILED TUBING

Usualmente se define como una cadena continua de tubería de diámetro

pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de
perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar
tanto en ambientes terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida
de una aleación especial de carbón – acero, lo que permite se le maneje como a las
tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen características de flexibilidad, anti
oxidación, resistencia al fuego en algunos casos, entre otras. Este equipo puede
realizar diferentes trabajos desde Limpiezas (químicas, mecánicas); Instalación de sarta
(gas lift, inyección, producción); Bombeo de fluidos (tratamiento químico, bacterias, gel);
Cementación (taponamientos y forzamientos) hasta Acidificación en la parte de
Estimulación.

UNIDAD DE COILED TUBING

La unidad de coiled tubing es una unidad autónoma de reparación workover,

fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta y recupera una tubería flexible y
continua dentro de una línea más grande de tubing o casing. Este sistema no requiere
de un equipo adicional. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la
continua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería
flexible. La tecnología de equipo de perforación con tubería flexible no solo permite la
perforación variable, sino que también permite la perforación en condiciones más
cambiantes. Se reducen los riesgos de daño a la formación, y a que se evitan fugas de
fluidos, por medio del uso de técnicas de perforación bajo balance. Las sartas de
producción pueden instalarse bajo presión, sin matar el pozo, y se reducen los tiempos
de desconexión, ya que la tubería flexible no tiene conexiones que enroscar o
desenroscar. Esta tecnología permite que se logre la perforación de manera segura y
efectiva en pozos verticales, desviados u horizontales.

Las características físicas del coiled tubing son las mismas a las de tubería
convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla tramo
por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un
carrete accionado mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un
mejor y más rápido almacenamiento y transporte. Por ser una tubería rígida flexible
puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad desde la superficie, esta
característica la hace atractiva para ser utilizada en los pozos muy desviados y
horizontales.

La tubería coiled tubing puede tener una longitud de 9.450 m (31.000 pies) o
superior, según el tamaño del carreteo el diámetro del tubo, que oscila entre 1 y 4½
pulgadas. Una unidad motriz hidráulica, es controlada desde la consola instalada en
una cabina de control central en superficie, la cual acciona el cabezal del inyector en el
fondo para desplegar y recuperar la tubería coiled tubing. El gran carrete de
almacenamiento también aplica peso sobre la tubería.

Esta posee cinco componentes básicos; que sin alguno de ellos no se podrían llevar
a cabo las operaciones relacionadas con perforación, cementación, reparación,
reacondicionamiento de pozos, así pues, son necesarios:

 Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar íntegramente la

tubería coiled tubing. Esta parte
 de la Tubería Flexible es donde se encuentra la tubería enrollada en un tambor,
suspendida sobre un eje que está montado en una base. El rollo es movido por
un motor hidráulico en dos direcciones es a través de un sistema de cadenas y
piñones, adicionalmente tiene un freno que previene el movimiento del rollo
cuando el sistema es neutralizado o cuando disminuye la presión hidráulica.

 Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para recuperar la tubería.

Este equipo es el encargado de introducir y extraer la tubería del pozo
soportando todo el peso de la tubería durante la operación. Opera mediante el
principio de fricción entre las superficies de unas cadenas y la tubería. El sistema
que aprisiona la tubería es aplicado por un sistema de gatos hidráulicos que van
en forma perpendicular a la tubería y además tiene dos motores hidráulicos que
giran las cadenas para meter y sacar la tubería.

 Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y se

monitorea la operación que se esté llevando a cabo.

 Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para la

operación de los otros componentes.
 Equipos de Control de Presión: Se encarga de controlar los cambios de presión
originados por el flujo de fluidos dentro del pozo. Es operado hidráulicamente
desde la cabina de control y manualmente desde el preventor.

BENEFICIOS DEL SERVICIO DE COILED TUBING

 Eficiencia: Los servicios de Coiled Tubing pueden ayudar a salvar tiempo y

dinero, porque, no es necesario matar el pozo (se puede controlar el pozo). Cabe
destacar que el tiempo de viajes reducido significativamente lo que se traduce en
una disminución de la inversión. Además, los equipos de reacondicionamiento
requeridos no son costosos y es de gran importancia considerar el factor
económico, a la hora de determinar el procedimiento operacional que se llevará a
cabo en un pozo.

 Soporte: Las unidades de Coiled Tubing son utilizadas en todo el mundo. Toda
la información obtenida es archivada en bases de datos y se automatiza por
computadoras para facilitar la adquisición de información en distintas
operaciones en el campo. Este proceso genera experticia a la hora de atacar
cualquier problema que se presente en un pozo.
  Reduce los daños potenciales a la formación: Las aplicaciones con coiled
tubing son generalmente ejecutadas sobre pozos vivos. Este procedimiento
reduce daños potenciales a la formación, porque
noutilizafluidodecontroldelapresiónhidrostáticaquecontraponelapresióndel
yacimiento durante las operaciones de reacondicionamiento

 Automatización de la tubería continúa. Las operaciones de coiled tubing:

utilizan un avanzado sistema de adquisición de datos que monitorean y archivan
todos los datos indicadores de la ejecución de las operaciones. Estos resultados
están directamente relacionados con la calidad y control del trabajo realizado por
el equipo. Por lo tanto, al tener amarra dato da la información, se reduce el
tiempo de las operaciones y por ende ayuda a generar ganancias.

APLICACIONES

Limpieza de pozos

La acumulación de arena durante la producción del pozo, los agentes de sostén

en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a
superficie utilizando el coiled tubing. El tamaño de las partículas, el perfil de desviación,
la geometría de la instalación y la presión y temperatura del reservorio son elementos
fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizaren la limpieza.

Las limpiezas realizadas con coiled tubing son similares a las realizadas con la
tubería de perforación. El relleno es igualmente removido circulando el fluido a través
de la tubería, atravesando así los orificios del jet.

La velocidad en el anular debe ser suficiente para levantar los ripios hasta la
superficie. El flujo turbulento es utilizado para aflojar el relleno que se encuentra debajo
y alrededor del orificio. La turbulencia es una función directa de la velocidad del fluido y
puede ser controlada seleccionando el tipo de fluido y los orificios. Los orificios de
limpieza son diseñados de forma tal que el fluido tome el patrón de flujo más efectivo
incrementando la turbulencia por las paredes de la tubería y en las perforaciones.

La mayoría de las limpiezas se realiza a través de los tubulares existentes. El

coiled tubing permite la circulación continua durante las operaciones de limpieza, al
contrario de lo que sucede con operaciones con cañerías standard, donde el bombeo
debe detenerse en reiteradas oportunidades para hacer las conexiones cuando
debemos lavar pozos con baja presión de fondo. Allí la utilización de espumas con
nitrógeno ha mostrado muy buenos resultados.

En las operaciones con coiled tubing donde las velocidades de retorno por el
anular son demasiado bajas para asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles
tixotrópicos con un poder de arrastre y sostén adecuados a las condiciones de pozo.

Los fluidos más utilizados son:

 Agua Gelificada
 Espuma estable (base nitrógeno)
 Solventes
 Nitrógeno

Esto incluye agua gelificada, nitrificada, espuma estable, gel y nitrógeno.

Cañoneo

El uso de coiled tubing en operaciones de cañoneo ha coincidido con el incremento

de la perforación horizontal. El cañoneo con coiled tubing es costoso, pero el sistema
tiene una amplia selección de cañones, este sistema requiere el uso de cañones más
pequeños, de cualquier manera, el ahorro de tiempo y dinero compensan las
desventajas.

 Cañoneo bajo balance: Cañonear bajo estas condiciones permite

incrementar el flujo desde la formación, el cual limpia el cañoneo y reduce el
daño al pozo.
  Cañoneo en pozos horizontales: Con coiled tubing se pueden cañonear partes
de pozos horizontales que con otros métodos sería difícil o imposible.
 Uso de coiled tubing como sarta de producción: El coiled tubing que
transporta los cañones puede ser utilizado como tubería de producción después
de la completación del pozo.

Estimulaciones ácidas

Los lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones,

generalmente, de carbonato de calcio. Las operaciones de lavado se diseñan para
asegurar que los tratamientos de fluido no invadan la matriz.
En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se
han obtenido buenos resultados realizando una conversión química de sulfatos a
carbonato. Luego de este trabajo, es posible realizar el lavado ácido.

En pozos donde la tubería está totalmente obstruida es necesario realizar una

limpieza mecánica, con motor de fondo y fresa, previa al lavado final.

Las ventajas al realizar la estimulación matricial con tubería flexible en

comparación con el sistema convencional son:

 Tratamientos con pozos vivos.

 Las operaciones se realizan como parte de un tratamiento integral.
 Protección de los tubulares de la completación.
 Posicionamiento preciso de los fluidos
 Tratamientos selectivos u opciones diversas

Cementación

Algunas operaciones de reparación por cementación se pueden realizar sin tener

que ahogar el pozo. El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede
circular para restablecer el acceso a la profundidad total. La contaminación
intencional de la lechada se utiliza en algunos casos para favorecer este método de
trabajo. Las operaciones de abandono de pozos con coiled tubing son cada vez más
populares como una alternativa económica con respecto a las técnicas
convencionales. La habilidad del coiled tubing para realizar montajes rápidos, y la
seguridad operativa de trabajar con pozos vivos han sido claves para definir su
utilización.

 Cementación Forzada: Proceso de forzar cemento líquido, en perforaciones,

agujeros y fugas en el casing y/o liner para obtener un sello hidráulico. Los
tratamientos de cementación forzada, están comúnmente diseñados para
eliminar:

 Caminos preferenciales de agua o gas.

 Entrada de agua o gas de inyección.
 Conificación de gas o agua.
 Aislamiento de perforaciones no deseadas.
 Zonas de pérdidas.

Utilizando el coiled tubing en este método podemos decir que se tienen las
siguientes ventajas:

 Intervención a través del tubing.

 Operaciones integradas.
 Posicionamiento preciso del cemento.
 Punto de inyección “móvil”.
 Contaminación reducida en tratamientos de pequeño volumen.
 Ahorros en tiempo, producto y costos.

Cortadores de tubería

Los cortes de tubería tradicionalmente se han realizado con cortadores químicos

o con explosivos. La utilización del coiled tubing ha permitido desarrollar nuevas
técnicas basadas en el uso de motores de fondo y cortadores mecánicos. La limpieza y
seguridad de esta técnica de cortes ha dado muy buenos resultados especialmente
cuando luego del de la tubería se necesita continuar con una operación de pesca.

Pesca de Herramientas

La intervención del coiled tubing en operaciones de pesca ha crecido mucho en

los últimos años, en gran parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para
operar con diámetros pequeños. Su mayor capacidad de carga y la capacidad de
realizar lavados hidráulicos permiten realizar operaciones más allá del ámbito de
wireline. La mayoría de las herramientas de pesca convencional pueden adaptarse al
C.T. Las más difundidas son:

 Tijeras y aceleradores (mecánicos e hidráulicos)

 Martillos de impacto
 Pescadores fijos (terrajas)
 Pescadores desprendibles (mecánicos e hidráulicos)
 Herramientas lavadoras giratorias (jets)
 Herramientas lavadoras fijas (jets)
 Desconexiones de seguridad (mecánicas e hidráulicas)
 Motores de fondo
 Cortadores de cañería

El coiled tubing puede ser usado para operaciones de pesca en pozos verticales
someros, profundos y en pozos horizontales. La Unidad de coiled tubing elimina la
necesidad de utilizar taladros de reacondicionamiento o snubbing. Entre los beneficios
ofrecidos por la Tubería Flexible, se encuentran:

 La capacidad de circular diferentes fluidos de limpieza, incluyendo el nitrógeno y

ácidos a altas presiones para limpiar o disolver arena, lodo y otros residuos del
tope del pescado.
 La capacidad de generar grandes fuerzas axiales en pozos verticales o con gran
 desviación para sacar del pozo un pescado demasiado pesado para guaya fina.
 La habilidad de ejecutar ambas cosas: circular y operaciones de pesca.
 La habilidad de pesca bajo presión en pozos vivos, eliminando la necesidad de
matar el pozo y ayudando a prevenir daños en la formación.

Tapones y Retenedores

Distintos tipos de herramientas empaquetadoras han sido desarrollados para

trabajar con coiled tubing en la terminación y reparación de pozos. Herramientas
similares a las utilizadas convencionalmente han sido adaptadas a usos con coiled
tubing. Las más difundidas son:

 Tapones mecánicos recuperables

 Packers mecánicos recuperables
 Packers hidráulicos recuperables
 Tapones reperforables
 Packers reperforables
 Tapones recuperables inflables
 Packers recuperables inflables

Desplazamiento con Fluidos

Los métodos de desplazamiento de fluidos para estabilizar el flujo en el pozo

incluyen muchas aplicaciones con nitrógeno. El coiled tubing, es utilizado en conjunto
con el nitrógeno para proveer beneficios especiales. Los siguientes procedimientos son
frecuentemente utilizados debido a que proveen eficiencia y economía:

 Los métodos de desplazamiento de fluidos para estabilizar el flujo en el pozo

incluyen muchas aplicaciones con nitrógeno. El coiled tubing, es utilizado en
conjunto con el nitrógeno para proveer beneficios especiales.
 Los siguientes procedimientos son frecuentemente utilizados debido a que proveen
eficiencia y economía:

 Levantamiento de gas e inyección para iniciar la producción del pozo: El

nitrógeno se utiliza habitualmente en el proceso de coiled tubing de los
yacimientos petrolíferos. El uso más popular del coiled tubing es la circulación, o
extracción de líquidos. Cuando un cabezal hidrostático inhibe el flujo de los
fluidos de formación debido a su peso, el pozo se obtura. La solución más
segura consiste en intentar hacer circular el fluido mediante nitrógeno para que
salga. También se puede utilizar la circulación para extraer los residuos ligeros
que puedan acumularse en el pozo.
 Levantamiento de fluido utilizado: dependiendo de la cantidad de fluido utilizado
para matar el pozo y de otras condiciones, se levantará todo el líquido presente
del pozo (well un loading) o se levantará el fluido hasta que el pozo sea capaz de
fluir por sí mismo y empujar el resto del fluido sin ayuda (well kikc-off).
 Levantamiento de fluido en pozos perforados bajo balance: cuendo un nuevo
pozo va a ser perforado, el coiled tubing será corrido en el pozo para desalojar
solo el fluido dentro de la sarta de completamiento, para promover el under
balance requerido.

Durante la ejecución de la operación se recomienda:

 Iniciar el bombeo de nitrógeno una vez se contacte con el fluido

 Altas presiones de pH y fricción de nitrógeno en la tubería
 Su tiempo de operación sea largo
 Controlar la velocidad de desplazamiento
 Controlar la producción de (baches)

Control de Arenas

Coiled tubing ofrece ventajas significativas. A través de su uso, se reducen los

costos de control de arena. Algunas de las razones para considerar el uso de coiled
tubing para el control de arena son las siguientes:
  Existencia de reservas que no justifican el uso de empaques con grava (por su
alto costo).
 Localizaciones lejanas hacen que las operaciones con coiled tubing sean más
económicas que los taladros de reacondicionamiento.
 Pozos con altas presiones hacen que sea necesario “matarlos” con fluidos muy
pesados, los cuales son muy costosos.

Perforación

La perforación con coiled tubing está creciendo rápidamente. Los mejores

resultados obtenidos con esta tecnología se observan en:

 Perforación en desbalance
 Perforación en pozos verticales de diámetro reducido (Slim Hole).
 Profundizaciones verticales en pozos horizontales.
 Re-entradas horizontales en desbalance a pozos existentes.

Para desarrollar la perforación con coiled tubing, se utiliza una pieza de Tubería
Continua, usualmente se emplea un motor de desplazamiento positivo para llegar al
objetivo. Mediante bombas ubicadas en la superficie se transmite el poder hidráulico
para el funcionamiento de la mecha. Existen diversas ventajas para realizar
perforaciones con coiled tubing, entre las que se encuentran:

 Economía: No es necesario el uso de taladros de perforación, ahorrando tiempo

y dinero. Disminuyen los costos a mayores caudales de penetración, pro longa la
vida del trépano, reduce los problemas relacionados con la perforación y los
costos de los lodos de perforación cuando se lo compara con la perforación
convencional.
 Menor daño a la formación: La perforación se realiza bajo balance, ayudando a
prevenir el daño. Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos
de perforación. Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los
 problemas ocasionados por aprisionamiento con depletamiento de los
reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.
 Reducción del tiempo de perforación: Los tiempos de viaje son más cortos
debido a que se elimina la necesidad de conectar tuberías.
 Coiled tubing puede ser usado como tubería de completación. La misma tubería
utilizada para perforar, puede ser utilizada para la completación del pozo.
 Equipo compacto. No es necesario que el personal esté en boca de pozo durante
la operación. Las operaciones de perforación con coiled tubing requieren menos
del 10% del equipo requerido para movilizar o mudar un taladro convencional.

Perfiles

El perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con coiled tubing han dado
muy buenos resultados, especialmente en tramos horizontales extendidos o con
severidades de curvatura importantes.

La tecnología utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en un cable

conductor enhebrado dentro del coiled tubing. La resistencia del coiled tubing permite
un movimiento uniforme de la herramienta. Esto marca una clara ventaja de definición
frente al perfil convencional.
Producción

Gran cantidad de herramientas asociadas al uso de coiled tubing han sido

desarrolladas para optimizar sistemas de producción convencional. Algunas de las
aplicaciones se detallan a continuación:

 Sartas de velocidad e instalaciones de producción asistidas: En este tipo de

aplicaciones tan comunes, el coiled tubing se cuelga dentro de los tubulares
existentes para reducir las áreas de flujo transversal. El aumento de la velocidad
ascensional es de gran ayuda para pozos donde la presión de fondo comienza a
declinar.
 Instalaciones de gas lift: Los sistemas de gas lift convencionales han sido
adaptados para instalaciones con coiled tubing.
 La utilización de válvulas concéntricas ha tenido gran difusión especialmente en
pozos de diámetro reducido. Hoy, pueden utilizarse válvulas enrollables, lo que
asegura operaciones muy rápidas y seguras.
 Bombas electro sumergibles: Las bombas electro sumergibles se han utilizado
con el coiled tubing con el cable de energía anexado exteriormente al coiled
tubing, lo que sirve de sarta de producción.

Completaciones

En proyectos donde la perforación se realiza en desbalance y es necesario

instalar la tubería de producción sin matar el pozo, se están utilizando sartas de coiled
tubing de diámetros que van desde 2" hasta 4 1/2". La utilización de coiled tubing como
sarta de producción ha tenido gran difusión en profundizaciones de pozos. En estos
casos la instalación de colgadores de liner adaptados al coiled tubing ha mostrado muy
buenos rendimientos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COILED TUBING

 Ventajas

Operativas:

 Trabajos sin necesidad de controlar el pozo.

 Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
 Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
 Posibilidad de realización de soluciones globales.

Económicas:

 Rapidez operativa y de movilización.

 Bajo costo de locación.

Medio Ambiente y Seguridad:

 Bajo impacto sobre el terreno.

 Posibilidad de comando a distancia. (Seguridad personal).
 Disminución en la cantidad de desechos.
 Desventajas

 No permite perforar hoyos de mayor dimensión.

 Menor longitud de tubería de perforación.
 Bajo PSM (Peso Sobre la Mecha).
 No tiene habilidad de rotar:
 Requiere motor.
 Hay deslizamiento de tubería. Existe un largo y pesado carrete.
 Corta vida útil de la tubería de perforación.
 CONCLUSIÓN

En la actualidad las industrias de energía este contantemente investigando y

fabricando nuevas tecnologías que permitan la extracción de hidrocarburos en grandes
escalas y a menor tiempo. El coliled tubing, permite ahorra tiempo y dinero a las
empresas de inversión; pude ser operado sin necesidad de matar el pozo en algún caso
de algún improvisto y cabe destacar que su tiempo de viajes es menor comparado con
otras tuberías convencionales. Los daños a la formación son pocos ya que no es
necesario utilizar fluidos a presión hidrostática que contraponga la presión del
yacimiento durante operaciones de reacondicionamiento.

En la actualidad la perforación horizontal ha aumentado su auge, por lo tanto la

característica flexible de esta tubería la hace muy atractiva en estos trabajos
especialmente en los trabajos de cañoneo en tuberías horizontales y permite el uso de
cañones más pequeños. Los problemas de pesca son muy comunes en la industria y el
coiled tubing tiene la capacidad de realizar lavados hidráulicos y además la mayoría de
las herramientas usadas para la pesca pueden adaptarse a esta tubería.

En la perforación el coiled tubing permite disminuir gastos de operación, ya que

no es necesario implementar un taladro, aumenta los caudales de penetración.
Disminuye significativamente los daños a la formación, la perdida de circulación y otros
problemas ocasionados por depleción en los reservorios.

El coiled tubing tiene una gran gama de versatilidad y trabajos que se pueden
realizar desde perforación hasta competición, y aparte trabaja con la gran mayoría de
equipos que han sido diseñados para optimizar los sistemas de producción
convencionales y aplicados en todo el mundo, como el gas lift y las bombas electro
sumergibles.
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/aplicaciones-coiled-tubing.html
 http://www.bauerberg-klein.com/oferta_de_cursos_detalle.php?id=771