Universidad de las Fuerzas Armadas – ESPE

TDI – Plantas Industriales

Traducción de documento

Nombre: Esteban Medina A.

Fecha: 11 de diciembre de 2017

VERIFICACIÓN RÁPIDA DE LA FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERÍAS

L. C. Peng. PE
Peng Engineering, Houston, Texas

ABSTRACT
Un requisito importante en el diseño de tuberías es proporcionar la flexibilidad adecuada para
absorber la expansión térmica de la tubería. Sin embargo, debido a la falta de un método
rápido de verificación, los tubos suelen ser demasiado rígidos o demasiado flexibles. En
cualquier caso, se desperdicia tiempo y material valioso. Este documento presenta algunos de
los métodos rápidos para verificar la flexibilidad de la tubería. Estos métodos incluyen
enfoques visuales, de cálculo manual y de micro computadores. Todos son rápidos y fáciles
para los diseñadores que se han ocupado del problema de la flexibilidad, el procedimiento
iterativo entre los ingenieros de tensión y los ingenieros se vuelve más simple. El cronograma
del proyecto también se puede mejorar.

FLEXIBILIDAD EN TUBERÍAS
A medida que la temperatura de la tubería cambia de la condición de instalación a la condición
de operación, se expande o se contrae. En términos generales, tanto la expansión como la
contracción se denominan expansión térmica. Cuando una tubería se expande tiene el
potencial de generar una fuerza y tensión enormes en el sistema. Sin embargo, si la tubería es
lo suficientemente flexible, la expansión se puede absorber sin crear una fuerza o tensiones
excesivas. Proporcionar la flexibilidad adecuada es una de las principales tareas en el diseño
del sistema de tuberías.

La tubería se usa para transportar una cierta cantidad de fluido de un punto a otro. Es obvio
que cuanto más corta se usa la tubería, menor es el gasto de capital requerido. La tubería larga
también puede generar una caída de presión excesiva que la hace inadecuada para el
funcionamiento correcto. Sin embargo, el diseño directo más corto generalmente no es
aceptable para absorber la expansión térmica.

Figura 1, muestra lo que sucederá cuando un tubo recto esté conectado directamente de un
punto a otro. Primero, considere que solo un extremo está conectado y el otro extremo está
suelto. El extremo suelto se expandirá una cantidad igual a:

∆= 𝑒 × 𝐿

Sin embargo, dado que el otro extremo no está flojo, esta expansión debe ser absorbida por la
tubería. Esto es equivalente a apretar la tubería para mover la distancia del extremo posterior
Δ del extremo. Esta cantidad de apretar crea una tensión de la magnitud.

𝑆 = 𝐸 ( ∆/𝐿) = 𝐸 𝑒
 Donde,
∆: Expansión térmica, in
e: Tasa de expansión, in/in
L: Longitud de tuberia, in
S: Tensión axial, psi
E: Módulo de elasticidad, psi

A: Área de la sección transversal de la tubería (in2 ).

F: Fuerza axial (lbs).

La fuerza requerida para comprimir esta cantidad es

𝐹 =𝐴×𝑆 =𝐴×𝐸×𝑒

Tome una tubería de acero al carbón de pared estándar de 6 pulgadas, por ejemplo, un
aumento de temperatura de 70 ° F ambiente a 300 ° F en funcionamiento crea un esfuerzo
axial de 42300 PSI y una fuerza axial de 236000 lbs en la tubería. Estos son excesivos, incluso si
la temperatura es de solo 300 ° F. Está claro que el diseño directo en línea recta no es
aceptable para la mayoría de las tuberías. La flexibilidad debe ser proporcionada.

LAZO DE EXPANSIÓN

La flexibilidad de las tuberías se proporciona de muchas maneras diferentes. Los giros y

desplazamientos necesarios para hacer funcionar la tubería de un punto a otro proporcionan
cierta flexibilidad por sí mismos. Esta flexibilidad inherente puede o no ser suficiente
dependiendo de las cajas individuales. Se puede proporcionar flexibilidad adicional agregando
bucles de expansión o juntas de expansión. En el ejemplo de línea recta discutido
anteriormente, la tensión se puede reducir mediante un bucle instalado como se muestra en la
Figura 2 o mediante una junta de expansión como se muestra en la Figura 3.

La idea en la Figura 2 es proporcionar

algún tubo perpendicular a la dirección
de expansión. De esta forma, cuando la
tubería se expande, dobla la pata del
lazo primero antes de transmitir
cualquier carga al anclaje. Cuanto más
larga sea la vuelta, menor será la fuerza
creada. La fuerza creada es inversamente proporcional al cubo de la longitud del bucle y la
tensión generada es aproximadamente inversamente proporcional al cuadrado de la longitud
del bucle. En ocasiones, el bucle puede ocupar considerablemente más espacio y tuberías de lo
que está disponible, o justificable desde
el punto de vista ecológico. Esto es
especialmente cierto para grandes
tuberías de baja presión de alta
temperatura. En este caso, el mejor
método es usar una junta de expansión.
Las juntas de expansión son más sofisticadas que los bucles de tubería que son solo longitudes
extra de la misma tubería. Por est a y otras razones, los ingenieros tienden a favorecer los
bucles de tuberías sobre las juntas de expansión. Sin embargo, las juntas de expansión se
pueden usar con eficacia en muchas aplicaciones cuando están diseñadas adecuadamente.
Uno de los principales requisitos en el diseño del sistema de juntas de expansión es instalar
suficientes restricciones para mantener la estabilidad. Este artículo trata principalmente el
enfoque de bucle.

LA TRAYECTORIA CRÍTICA
Al diseñar una planta, la tubería generalmente la dirigen o la colocan por los diseñadores de
tuberías, tal como se muestra en la figura 4.

Diseñador de tuberías Ingeniero de tensión Diseñador de tuberías

sin experiencia (experimentado)

Disposición de diseño Disposición de diseño

Tubería -1 Tubería -1

No flexible Comprobar Tensión demasiado flexible

Diseño de disposición Tubería-2 Diseño de disposición Tubería 2

solicitud de bucle sin revisión si funciona

sentirse mal sentirse bien

sin espacio espacio desperdiciado
revisar ambos tubos Material desperdiciado
horario lento, largo material excesivo

PROYECTO SOBREVALORADO

Hay una gran diferencia en el diseño realizado por los diseñadores experimentados y los
inexpertos. Los diseñadores experimentados conocen la importancia de la flexibilidad. Sin
embargo, tienden a proporcionar demasiada flexibilidad en contraste con los inexpertos que
tienden a proporcionar poca flexibilidad. Si el resultado es un proyecto costoso El diseño
realizado por un diseñador inexperto es normalmente demasiado rígido porque el diseñador
no sabe cómo o es demasiado tímido para agregar bucles o compensaciones. Si un sistema de
tuberías es demasiado rígido, el ingeniero de estrés seguramente lo encontrará. El ingeniero
de estrés enviará el diseño con los bucles recomendados al diseñador para su revisión. En este
momento, el diseñador ha realizado más diseños en la misma área, lo que hace que la revisión
sea muy difícil. Por otro lado, un diseño hecho por un diseñador experimentado a menudo
contiene los bucles que son excesivos o no necesarios. Los bucles excesivos normalmente se
mantienen sin revisión, porque es una práctica común no cambiar alguna cosa la cual funciona.
La experiencia podría haber ahorrado el tiempo necesario para la revisión. El costo de los ciclos
excesivos puede ser prohibitivo.

El costo del proyecto puede reducirse sustancialmente si se construye la cantidad correcta de

flexibilidad en la tubería en la etapa de diseño inicial. Esto requiere algunos métodos rápidos
que pueden usar los diseñadores para verificar la flexibilidad de las tuberías,
VISUAL CHECK.
La comprobación visual es el primer examen importante de todo lo que hacemos. Si el diseño
se ve extraño, lo más probable es que algo esté mal. Por ahora, al menos sabemos que no
podemos ejecutar una tubería directamente de un punto a otro. Esto también se aplica a la
situación cuando hay dos o más paradas de línea instaladas en un encabezado recto como se
muestra en la Figura 5. directamente contra la expansión de la tubería. Cuando se instalan dos
topes axiales en la misma pata recta, la expansión térmica de la tubería ubicada entre los topes
no tiene lugar para aliviarla.

La comprobación visual de la flexibilidad de la tubería es buscar los valores de la tubería

ubicados en la dirección perpendicular a la línea que conecta los dos anclajes u otros puntos de
restricción. La longitud de la pata es la medida directa de la flexibilidad. Por lo tanto, la clave es
localizar la disponibilidad de la pierna perpendicular y determinar si la longitud de la pierna es
suficiente. La longitud requerida de la pierna se puede estimar mediante la regla de la
ecuación (1) derivada por el método de voladizo guiado para tuberías de acero.

donde
l= longitud de la pata requerida,
D= diámetro exterior del tubo
A= en expansión A que se absorbe en

para ser recordado (1) eficientemente la tasa de expansión de la tubería. La Tabla 1 muestra
las tasas de expansión de las tuberías de carbono y acero inoxidable a varias temperaturas de
operación. La tasa a otra temperatura puede estimarse proporcionalmente. Al combinar la
Ecuación 1 y la Tabla 1, el diseñador puede estimar la longitud de la pierna requerida sin
necesidad de un lápiz, Por ejemplo, una tubería de acero al carbono de 6,6 m. de largo y 6
pulgadas que opera a 600 ° F expande aproximadamente 4 pulgadas, lo que requiere una
pierna de 30 pies para absorberlo. las piernas con cada pierna absorben la mitad de la
expansión total.
Tabla 1

Radio de Expansión, in/100 ft tubería

Temp. F 70 300 500 800 1000

ACEROS AL CARBÓN 0 1.82 3.62 6.7 8.9

ACEROS INOXIDABLES 0 2.61 5.01 8.8 11.5

CÁLCULO DE MANO
Hay varios cálculos simplificados que se pueden realizar rápidamente a mano. El más popular
es el llamado “acercamiento de voladizo guiado” (“guided cantilever approach”). El método
puede ser explicado usando la L-curva dada en la figura 6 del ejemplo. Cuando el sistema no
está empotrado, los puntos B y C se moverán a B´ y C´ respectivamente debido a la expansión
térmica.

Figura 6

El punto final C se mueve en dx y dy respectivamente en las direcciones –X y –Y, pero no se

generan fuerzas o esfuerzos internos. Como sea, en el caso actual el final de la tubería está
siempre empotrado como se muestra en la figura 6(b). Esto es equivalente al movimiento del
caso con libre expansión, el punto C´ regresará al original punto C, forzando el punto B a
moverse a B´´. dx es la expansión del brazo AB, y dy del brazo CB. La deformación de cada
brazo puede ser asumida para la figura en cantiléver. Esto es conservador porque la rotación
final es ignorada. La fuerza y el esfuerzo de cada brazo pueden ser estimados mediante la
fórmula de voladizo guiado. El brazo AB es el sujeto en voladizo guiado al desplazamiento dy y
el brazo CB voladizo guiado al desplazamiento dx respectivamente.
De la teoría básica del haz, la relación de momento y desplazamiento de un cantiléver guiado
es
6𝐸𝐼 2𝑀
𝑀= 𝛥 𝐹= (2)
𝐿2 𝐿

Para espesores de pared delgados en tuberías, la ecuación (2) puede ser reducida. Usando
𝐼 = 𝜋𝑟 3 𝑡 , y 𝑆 = 𝑀/(𝜋𝑟 3 𝑡), la ecuación se transforma en:
 6𝐸𝑟 𝐸𝐷𝛥
𝑆= 𝛥 = (3)
𝐿2 48𝐿2

Donde, S=esfuerzo de expansión térmica, psi

E = Módulo de elasticidad, psi
r = Radio de la tubería, in
Δ = deformación total absorbida, in
L = longitud del brazo perpendicular, in
l = longitud en pies, ft
D = diámetro externo de la tubería, in

La ecuación (3) es una formula conveniente para la rápida estimación del esfuerzo de
expansión. Asumiendo E = 29.0x10 psi and S = 20 000 psi, la ecuación (3) se convierte en la
ecuación (1) usada en la búsqueda de la longitud de brazo requerida para tuberías de acero.

La otra fórmula que puede ser usada para el chequeo rápido es la que viene dada por la ANSI
B31 de códigos de tubería. El código usa la ecuación (4) como medida de flexibilidad adecuada,
sujetos a otros requerimientos del código.

𝐷𝑦
< 0.03 (4)
(𝐿−𝑈)2

Donde, D = diámetro exterior de tubería, in

y = resultante de todo el desplazamiento absorbido, in
L = longitud entre apoyos o pilares, ft
U = distancia en línea recta entre anclajes, ft

La ecuación (4) en realidad es una ecuación equivalente a la (1), si (L - U) es considerado como

el brazo perpendicular.
La ecuación (4) tiene que ser usada con cuidado, porque la misma extra longitud de la tubería
puede tener diferentes efectos dependiendo de los caminos en que la tubería esté dispuesta.
Normalmente se logrará más flexibilidad si la tubería está ubicada lejos del centro geométrico
o elástico. Por ejemplo, con la misma longitud extra de tubería, cuando se presenta como se
muestra en la Figura 7 (a) tiene mucha más flexibilidad que cuando se presenta como en la
Figura 7 (b). Los diseñadores a menudo tienen la idea errónea sobre la cantidad de flexibilidad
que puede ser proporcionada por el arreglo en zig-zag. Debido a los codos adicionales
colocados en el diseño, uno tiende a pensar que la flexibilidad adicional ser creada.
Lamentablemente, la flexibilidad adicional de la los codos no es suficiente para compensar la
pérdida de flexibilidad debido a la colocación de la tubería hacia el centro geométrico.
 Figura 7

APROXIMACIÓN POR MICRO COMPUTACIÓN

Actualmente, la mayoría de las grandes compañías de ingeniería usan sistemas CAD para hacer
el diseño de tuberías. Es posible que un día el sistema pueda saber si necesita flexibilidad
adicional, tan pronto como coloque la línea en la pantalla. Sin embargo, antes de que llegue
ese momento, todavía tenemos que sobrevivir a la situación actual para poder ver lo bueno
que viene. Sin embargo, la tecnología de la microcomputadora ha avanzado lo suficiente para
que podamos realizar análisis exactos de flexibilidad junto a la tabla de redacción.

Los programas de micro computadora son normalmente tan fáciles de usar que solo lleva un
par de horas dominar su uso con respecto a la verificación de flexibilidad, un diseñador de
tuberías puede hacer un trabajo casi tan bueno como un ingeniero de tensión. lo que se
necesita es ingresar la tubería y la información geométrica al programa, lo que casi
instantáneamente le dará las fuerzas y tensiones esperadas en el sistema, a partir de esa
información, el diseñador puede decidir si se requieren bucles o compensaciones adicionales.
El uso de la micro computadora difiere sustancialmente dependiendo de la configuración del
programa individual cada programa tiene su método preferido para ingresar los datos y
generar la salida. El Apéndice A muestra el procedimiento operativo de muestra utilizando el
programa PENG QFLEX para analizar el sistema simple que se muestra en la figura 8.

Figura 8
Una vez que se determina que se requiere un bucle de expansión, el bucle se puede colocar en
una de las ubicaciones posibles antes de que el área esté congestionada por otros diseños,
esto también ahorra el proceso iterativo entre los diseñadores de tuberías y los ingenieros de
tensión.

CONCLUSIONES

El procedimiento de diseño de tubería tradicional depende en gran medida del ingeniero de

tensión para verificar la flexibilidad de la tubería. Con la disponibilidad de métodos rápidos
para controlar la flexibilidad, el diseñador ahora puede diseñar la tubería para proporcionar la
flexibilidad adecuada desde el principio.

Esto reduce sustancialmente la cantidad de iteraciones requeridas entre el diseñador de

tuberías y el ingeniero de tensiones, el costo de la planta se puede reducir por el calendario
más corto y menos mano de obra requerida.