Facultad De Ingeniería Mecánica y

Eléctrica.
Ingeniería Industrial

Profesor: Alfredo De la Mora

Alumno: Iván Salvador Vejar González
Revolución Industrial

En el campo de la Historia Universal, se conoce como Revolución

Industrial al período comprendido entre la segunda mitad del siglo
XVIII y la primera del XIX, el cual una vez surgido en el Reino Unido
se extendió por toda Europa y América cambió para siempre el mundo
conocido, transformando la economía de rural a industrializada.

Llamamos Revolución Industrial al cambio fundamental que se

produce en una sociedad cuando su economía deja de basarse en la
agricultura y la artesanía para depender de la industria. Antecedentes:
La economía existente antes de la revolución industrial estaba basada
en el mundo agrario y artesanal.

James Watt: Fue un ingeniero e inventor que revolucionó el

mundo con su Máquina de Vapor, La creación de Watt básicamente
usaba la fuerza del vapor de agua, recurso económico y accesible,
para producir un movimiento rotatorio, que podía accionar distintos
mecanismos, creando entonces los primeros motores a base de vapor
de agua, los cuales contaban con una cámara de condensación,
permitiendo aprovechar al máximo la fuerza del vapor.
La administración científica.

Frederick Winslow Taylor, Ingeniero industrial de profesión, nació en

Filadelfia y se le ha calificado como el "Padre de la Administración
Científica", por haber investigado en forma sistemática las operaciones
fabriles, sobre todo en el área de producción bajo el método científico.

Principio de planteamiento: Sustituir en el trabajo el criterio

individual del operario, la improvisación y la actuación empírico-
práctica, por los métodos basados en procedimientos científicos.
Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la planeación del
método.

Principio de la preparación: Seleccionar científicamente a los

trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos,
para producir más y mejor, de acuerdo con el método planeado.
Preparar también las máquinas y equipos de producción.

Principio de control: Controlar el trabajo para certificar que está

siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el
plan previsto. La gerencia debe cooperar con los trabajadores para
que la ejecución sea lo mejor posible.

Principio de la Ejecución: Distribuir distintamente las atribuciones y

las responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea
disciplinada.

Frederick Taylor revoluciono la productividad. Logrando incrementar

considerablemente la productividad de los trabajadores manuales
mediante la automatización o estandarización de los procesos.

Sus aportaciones fueron muy importantes para la administración, pero

también tuvo muchas críticas; la federación del Trabajo Americana, lo
consideraba un ser diabólico, debido a que los trabajos de las
personas bajo su sistema eran repetitivos y mecánicos.
DISTRIBUCION DE LA FABRICA

Analizar todas las actividades realizadas en el sistema de

producción y eliminar aquellas que no agregan valor al producto.

Es la disposición de maquinas, equipos, materiales, personal y

servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo
optimo.

• Integración global de todos los factores que afectan a la

distribución.

• Mínimas distancias en el movimiento de materiales.

• Circulación fluida del trabajo en la Planta.

• Utilización eficiente de todo el espacio.

• Seguridad para trabajadores y producto.

• Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada.

• El producto o componente principal, sobre el que se realiza el

montaje permanece fijo, no puede moverse, mientras que los
equipos, maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia
él en la medida que sea necesario

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR FUNCIONES

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores

determinados.

Ej: todas las prensas en el mismo sector, tratamiento térmico de

piezas en otro. Supermercados: área de comida congelada, verduras,
etc.

DISTRIBUCIÓN EN LINEA O POR PRODUCTO

El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve

según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el
producto final.
Se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Las máquinas y
equipos utilizados independientemente del proceso que realicen,
estarán colocados siguiendo el Flujo

de Producción.

Ej: montaje de automóviles, manufactura de papel, etc.

Envases y Embalaje

• El término envase actualmente se emplea para referirse a los

diferentes tipos de contenedores, cualquiera que sea el material
con el que se han elaborado o el material que se coloque dentro
de ellos.

• Para que los contenedores se puedan considerar como envases

deben cumplir con importantes funciones como son: protectores
del contenido, dosificadores, conservadores, transportadores y
comercializadores.

• Así pues las principales funciones del envase son:

 Contener: Es decir que tiene la capacidad para confinar la

cantidad en peso, volumen determinado o número de unidades
que se determinan para cada producto.

 Proteger: El envase aísla al producto de factores que lo pueden

alterar, cambiar su estado original o modificar su composición.
También protege al consumidor ya que le garantiza que el
producto envasado cumple con lo indicado en el envase. Al
aislarlo del medio ambiente permite evitar que productos o
sustancias tóxicas o peligrosas lo puedan contaminar. Así mismo
debe proporcionar una protección efectiva contra efectos físicos
químicos o biológicos durante su almacenaje, transporte,
distribución y exhibición.

 Conservar: Se refiere básicamente a que permite que el

producto pueda ser almacenado o exhibido durante determinado
tiempo sin sufrir alteraciones. (fechas de caducidad).

 Transportar: El envase permite facilitar las operaciones del

movimiento y transporte sin importar su estado físico.

• El embalaje es el que facilita las operaciones de transporte y

manejo de los productos envasados. (de forma colectiva).
• En este hay tres diferentes tipos de valores que tienen los
productos:

 Valor de uso: Que es muy importante pues básicamente, es la

función que ofrece el producto por sí mismo y depende de las
cualidades y bondades que se obtienen por su diseño y
tecnología. Influye en su facilidad de venta.

 Valor de cambio: Que se resume en el precio justo que se

puede obtener por el producto (dinero, utilidad).
 Alcance de la ingeniería de métodos

Ingeniería de Métodos

• La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la

selección de los mejores métodos de fabricación, procesos,
herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un
producto.

• Mejores habilidades disponible.

• La ingeniería de métodos es el análisis sistemático a fondo de

todas las operaciones directas e indirectas con el fin de
implementar mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle
más fácilmente, en términos de salud y seguridad del trabajador,
y permite que éste se realice en menos tiempo con una menor
inversión por unidad (p. ej., con una mayor rentabilidad).
Necesidad y Diseño de un Producto.

 El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su

capacidad para introducir nuevos productos y realizar un
desarrollo consistente de los mismos. La Estrategia de
Productos y Servicios consistirá fundamentalmente en
seleccionar, definir y diseñar los mismos.

 n numerosas industrias tecnológicamente avanzadas se pueden

identificar con los siguientes rasgos:

 Competencia global y doméstica creciente.

 Desarrollo continuado de nuevas tecnologías que hacen

obsoletos rápidamente productos ya existentes.

 Necesidades y demandas cambiantes de los clientes que

truncan la vida de los productos.

 Superiores costes de desarrollo de los nuevos productos.

 Necesidad creciente de involucrar a organizaciones externasen

el desarrollo de nuevos productos (por ejemplo: clientes,
proveedor, colaboradores estratégicos, gobiernos, etc.).

Entre las principales fuentes de ideas se pueden señalar las

siguientes:

 Clientes.

 Ingenieros y diseñadores.

 Competidores.

 Alta dirección y empleados de la empresa.

 Universidades y centros públicos de investigación.

Estudio De Tiempos

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo

empleada para registrar los tiempos y movimientos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas .

El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio

de tiempos incluye un cronómetro, un tablero de estudio de
tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo.
Un equipo de videograbación también puede ser muy útil.

Eleccion de operario

El primer paso es acordar con el supervisor el operario que con

el cual se realizara el estudio, este debe cumplir lo siguiente:

Debe tener rendimiento promedio

Debe estar bien capacitado en el método

Le debe gustar el trabajo

Debe estar familiarizado con las practicas

Debe estar dispuesto o seguir las sugerencias del supervisor

 Ubicación de la fabrica

La cuestión de la localización ideal basada en los costes de

transporte se puede tratar matemáticamente si esta suficientemente
simplificada. El procedimiento matemático con el cual se puede
conseguir es conocido como programa lineal y el método menos
complejo es el llamado método del transporte.

La aplicación del método del transporte supone conocer los costes del
transporte desde cada origen a cada destino. Estos costos son función
del kilometraje, pero también están afectados por los peajes de las
autopistas, los peajes de los puentes, la densidad del trafico, los
impuestos, etc.

 Una buena localización de una instalación requiere de un estudio

detallado de los factores que pueden afectar desde el punto de
vista mundial, nacional, o departamental; debido a que la misma
obedece al grado de desarrollo de las organizaciones, ya que
mientras más grandes sean, más cuidadosos serán los estudios
que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus
operaciones. Partiendo de este criterio, los factores que
intervienen en el estudio de ubicación de una instalación son las
siguientes:

 Las fuentes de abastecimiento de materias primas

 Los mercados

 Transporte

 La mano de obra

 Los suministros básicos

 La calidad de vida