Facultad De Ingeniería Mecánica y

Eléctrica.
Ingeniería Industrial

Profesor: Alfredo De la Mora

Alumno: Iván Salvador Vejar González
 Revolución Industrial
En el campo de la Historia Universal, se conoce como Revolución Industrial al período
comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y la primera del XIX, el cual una vez
surgido en el Reino Unido se extendió por toda Europa y América cambió para siempre el
mundo conocido, transformando la economía de rural a industrializada.

Llamamos Revolución Industrial al cambio fundamental que se produce en una sociedad

cuando su economía deja de basarse en la agricultura y la artesanía para depender de la
industria. Antecedentes: La economía existente antes de la revolución industrial estaba
basada en el mundo agrario y artesanal.

James Watt: Fue un ingeniero e inventor que revolucionó el mundo con su Máquina de
Vapor, La creación de Watt básicamente usaba la fuerza del vapor de agua, recurso
económico y accesible, para producir un movimiento rotatorio, que podía accionar
distintos mecanismos, creando entonces los primeros motores a base de vapor de agua,
los cuales contaban con una cámara de condensación, permitiendo aprovechar al máximo
la fuerza del vapor.
 La administración científica.
Frederick Winslow Taylor, Ingeniero industrial de profesión, nació en Filadelfia y se le ha
calificado como el "Padre de la Administración Científica", por haber investigado en forma
sistemática las operaciones fabriles, sobre todo en el área de producción bajo el método
científico.

Principio de planteamiento: Sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la

improvisación y la actuación empírico-práctica, por los métodos basados en
procedimientos científicos. Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la
planeación del método.

Principio de la preparación: Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con

sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos, para producir más y mejor, de acuerdo con el
método planeado. Preparar también las máquinas y equipos de producción.

Principio de control: Controlar el trabajo para certificar que está siendo ejecutado de
acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto. La gerencia debe cooperar
con los trabajadores para que la ejecución sea lo mejor posible.

Principio de la Ejecución: Distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades,

para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.

Frederick Taylor revoluciono la productividad. Logrando incrementar considerablemente

la productividad de los trabajadores manuales mediante la automatización o
estandarización de los procesos.

Sus aportaciones fueron muy importantes para la administración, pero también tuvo
muchas críticas; la federación del Trabajo Americana, lo consideraba un ser diabólico,
debido a que los trabajos de las personas bajo su sistema eran repetitivos y mecánicos.
 DISTRIBUCION DE LA FABRICA
Analizar todas las actividades realizadas en el sistema de producción y eliminar
aquellas que no agregan valor al producto.

Es la disposición de maquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que

permite fabricar un producto a un costo optimo.

• Integración global de todos los factores que afectan a la distribución.

• Mínimas distancias en el movimiento de materiales.

• Circulación fluida del trabajo en la Planta.

• Utilización eficiente de todo el espacio.

• Seguridad para trabajadores y producto.

• Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada.

• El producto o componente principal, sobre el que se realiza el montaje permanece

fijo, no puede moverse, mientras que los equipos, maquinaria, instalaciones y
personas se trasladan hacia él en la medida que sea necesario

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR FUNCIONES

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores determinados.

Ej: todas las prensas en el mismo sector, tratamiento térmico de piezas en otro.
Supermercados: área de comida congelada, verduras, etc.

DISTRIBUCIÓN EN LINEA O POR PRODUCTO

El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de

operaciones desde la materia prima hasta el producto final.

Se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Las máquinas y equipos utilizados

independientemente del proceso que realicen, estarán colocados siguiendo el Flujo

de Producción.

Ej: montaje de automóviles, manufactura de papel, etc.

 Envases y Embalaje
• El término envase actualmente se emplea para referirse a los diferentes tipos de
contenedores, cualquiera que sea el material con el que se han elaborado o el
material que se coloque dentro de ellos.

• Para que los contenedores se puedan considerar como envases deben cumplir con
importantes funciones como son: protectores del contenido, dosificadores,
conservadores, transportadores y comercializadores.

• Así pues las principales funciones del envase son:

 Contener: Es decir que tiene la capacidad para confinar la cantidad en peso,

volumen determinado o número de unidades que se determinan para cada
producto.

 Proteger: El envase aísla al producto de factores que lo pueden alterar, cambiar su

estado original o modificar su composición. También protege al consumidor ya que
le garantiza que el producto envasado cumple con lo indicado en el envase. Al
aislarlo del medio ambiente permite evitar que productos o sustancias tóxicas o
peligrosas lo puedan contaminar. Así mismo debe proporcionar una protección
efectiva contra efectos físicos químicos o biológicos durante su almacenaje,
transporte, distribución y exhibición.

 Conservar: Se refiere básicamente a que permite que el producto pueda ser

almacenado o exhibido durante determinado tiempo sin sufrir alteraciones.
(fechas de caducidad).

 Transportar: El envase permite facilitar las operaciones del movimiento y

transporte sin importar su estado físico.

• El embalaje es el que facilita las operaciones de transporte y manejo de los

productos envasados. (de forma colectiva).

• En este hay tres diferentes tipos de valores que tienen los productos:

 Valor de uso: Que es muy importante pues básicamente, es la función que ofrece
el producto por sí mismo y depende de las cualidades y bondades que se obtienen
por su diseño y tecnología. Influye en su facilidad de venta.

 Valor de cambio: Que se resume en el precio justo que se puede obtener por el
producto (dinero, utilidad).
 Alcance de la ingeniería de métodos
Ingeniería de Métodos

• La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la

selección de los mejores métodos de fabricación, procesos,
herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un
producto.

• Mejores habilidades disponible.

• La ingeniería de métodos es el análisis sistemático a fondo de

todas las operaciones directas e indirectas con el fin de
implementar mejoras que permitan que el trabajo se
desarrolle más fácilmente, en términos de salud y seguridad
del trabajador, y permite que éste se realice en menos tiempo
con una menor inversión por unidad (p. ej., con una mayor
rentabilidad).
 Necesidad y Diseño de un Producto.
 El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su
capacidad para introducir nuevos productos y realizar un
desarrollo consistente de los mismos. La Estrategia de
Productos y Servicios consistirá fundamentalmente en
seleccionar, definir y diseñar los mismos.