SEDAPAL

CONCURSO PÚBLICO N° 0013-2018-SEDAPAL

CAPÍTULO III
REQUERIMIENTO

Importante

De conformidad con el artículo 8 del Reglamento, el área usuaria es responsable de la adecuada

formulación del requerimiento, debiendo asegurar la calidad técnica y reducir la necesidad de su
reformulación por errores o deficiencias técnicas que repercutan en el proceso de contratación.

3.1. TERMINOS DE REFERENCIA

SERVICIO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA INDUSTRIAL PARA

DEPÓSITO DE INSUMOS QUÍMICOS

A. Antecedentes:
No existe antecedente.

B. N° PAC:
PAC N° 081-2018

C. Procedimiento de Selección:
Concurso Público

D. Objeto del Requerimiento:

El objeto del Servicio es contratar una persona natural o jurídica para realizar el “servicio de
fabricación e instalación de estructuras industrial para depósito de insumos químicos” cuyas
actividades consisten en realizar los trabajos de fabricación y montaje de paredes y techo
metálico que brinde un adecuado almacenamiento de los productos químicos, ubicados en
el lugar denominado edificio de reactivos químicos Planta 2, asimismo cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma de Seguridad e Higiene en el Trabajo OSHA18001.

El presente Servicio es solicitado por el Equipo de Gestión Integral de Plantas de la Gerencia

de Producción y Distribución Primaria.

E. Finalidad Pública:
La finalidad pública de mejorar la calidad del agua, asegurar la producción óptima, el
tratamiento de agua potable para la población de Lima y Callao, el cual es el objetivo de
primer nivel de la empresa.

F. Actividad del POI:

La actividad del Plan Operativo relaciona es:
Controlar el abastecimiento, existencias, calidad e índices de consumo de insumos
químicos en el Proceso de Tratamiento de Agua La Atarjea.

G. Descripción de las actividades del servicio:

El presente servicio comprende: la fabricación, montaje y puesta en operación de una nueva
estructura metálica en un área de 35 m x 130 m con techo inclinado a doble agua que
asegure un adecuado almacenamiento de los reactivos químicos, el cual deberá estar
ubicado al costado del lugar denominado edificio de reactivos químicos de la Planta de
Tratamiento N° 2 La Atarjea, para lo cual se ha previsto las siguientes etapas y plazos:

Etapa Descripción Plazo

Etapa 1 Fabricación de las estructuras industrial 45 días calendarios
Etapa 2 Montaje y operación de las estructura industrial 45 días calendarios

Nota:

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 El Servicio a contratar es a TODO COSTO; es decir: EL CONTRATISTA tiene bajo su

cargo la responsabilidad económica, tributaria, administrativa y laboral, el aporte de mano
de obra, materiales y suministros, equipos, maquinarias, herramientas y cualquier otro
material del servicio que se requiera para el cumplimiento del Contrato.
 Al inicio del Servicio EL CONTRATISTA deberá presentar el Plan de Trabajo para su
revisión y aprobación por SEDAPAL, que deberá contener como mínimo: Actividades a
desarrollar mediante un diagrama Gantt que debe estar acorde con los plazos estipulado
en los términos de referencia del presente servicio y la propuesta de EL CONTRATISTA.

G.1 Etapa 1 Fabricación de las estructuras industrial

G.1.1 Condiciones generales

El análisis y diseño de la estructura estará basado en las secciones aplicables de las últimas
ediciones de los siguientes estándares:

- Norma E-020 Cargas del Reglamento Nacional de Edificaciones

- Norma E-030 Diseño Sismo del Resistente Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Norma E-090 Estructuras Metálicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- ANSI/AISC 360-05 Specification for Steel Structural Buildings/American Institute of Steel
Construction (Load Resistant Factor Design)
- ACI 318-99 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
- DS-015-2005-SA: Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en
el Ambiente de Trabajo.
- ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use".
- LEY 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su modificatoria - la Ley 30222.
- RM 312-2011-SA: Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de diagnóstico
de los exámenes médicos obligatorios por actividad.

Los siguientes materiales como mínimo deben ser considerados para el presente servicio:
- Planchas: ASTM A36 Fy = 2,500 kg/cm2
- Perfiles laminados: ASTM A36 Fy = 2,500 kg/cm2
- Perfiles formados en frío: ASTM A570 Fy = 2,500 kg/cm2
- Pernos de alta resistencia: ASTM A325 Fu = 8,400 kg/cm2
- Electrodos celulósicos E70, según AWS A5.1 Fu = 4,900 kg/cm2
- Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme
a la Norma ASTM A36.
- Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

En el caso exista algún conflicto en los códigos y normas de referencia, planos que elabore La
Contratista y/o especificaciones, el criterio más existente prevalecerá.

En esta etapa del Servicio EL CONTRATISTA debe presentar para aprobación del supervisor
de contrato asignado por Sedapal lo siguiente:

- Memoria de cálculo de la estructura industrial donde se consideren todas las carga muertas,
vivas, de viento, de sismo, etc. según el levantamiento de información y debe estar alineada
a la normativa vigente y estándar correspondiente, los planos deben estar debidamente
firmados por el ingeniero estructuralista.

- El cálculo para el análisis estructural como mínimo se debe hacer con el uso del Programa
SAP 2000, y el Programa de diseño en 3D Autodesk Inventor Profesional y Autocad, los
cuales deben ser originales y licenciados en la última versión a nombre de La Contratista.
Se debe tener un ordenador portátil con los softwares instalados que permanecerá en el
campamento de EL CONTRATISTA hasta el término del servicio.

- En general como mínimo se debe considerar una estructura metálica pórtico a dos aguas de
35m x 130m (área de 4550m2) en acero al carbono según la norma ASTM A36, con una

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altura de 6 m, con plataforma de mantenimiento, cobertura de techo y pared en paneles

metálicos de acero galvanizado pre pintado.

- Todos los documentos y planos que se entrega a Sedapal debe estar en idioma español y
debe usar el sistema internacional de unidades (SI).

G.1.2 Cobertura
La estructura industrial metálica será ubicada a un costado de la zona denominada edificio de
reactivos químicos de Planta N°2 y debe tener como mínimo las siguientes características:
- Columnas metálicas principales en cada lado de la estructura de sección variable
350/850x250mm, cada 6500mm a lo largo de la nave que tendrá un área de 4550 m2.
- Las vigas principales con inclinación de 10° a doble agua debe tener cinco módulos
empernadas módulo en los extremos sección variable de 500/700x250mm, módulo
intermedia de 500x250mm y sección central (500mm en extremos y 700mm en centro x
250mm), cada 6500mm a lo largo de la nave.
- Se debe considerar tres viga transversal dos laterales y uno central de 300x150x6mm a lo
largo de 130m de longitud de la nave.
- Correas de techo en doble C 8”x2”x3mm en pared C 8”x6”x3mm con agujeros en los
extremos
- Viga de amarre con peralte H de 300 mm con agujeros extremos
- Arriostres de barras redondas de ¾” ASTM A36
- Templadores de correas pared y techo Acero ASTM A36 de diámetro ½”
- Pórticos modular en sección variable con tramos empernados en ASTM A325
- La estructura debe tener mínimo 21 pórticos cada 6.5 m
- Tres puertas, dos laterales (entre columnas 5 y 6 , 15 y 16) y uno frontal central
- Plataforma de mantenimiento con superficie antideslizante y barandas de seguridad
- Canaleta de drenaje pluvial con inclinación de 1% con canaleta de PVC y cenefa
debidamente remachado y soporte colgante cada 500mm, la caída del drenaje será con
tubo de PVC de 3” y se transportara a 10 metros de distancia de la estructura.
- De ninguna manera se aceptara ralladuras o abolladuras de las superficies externas e
internas de la cobertura.

EL CONTRATISTA debe entregar al supervisor de Sedapal la memoria de cálculo y planos de

la cimentación de hormigón armado (zapatas y sobrecimiento corrido) debidamente firmado
por un ingeniero estructuralista, como mínimo debe considerar las siguientes características:
- Para las zapatas el concreto debe ser 210 Kg/cm2 ó superior, deberá tener mínimo 50
zapatas de 1.85 x 1.85 m de sección, las armaduras de acero deben ser con varillas
corrugadas de 4,200 kg/cm2 de resistencia y acordes con la norma ASTM A 615. Los
pedestales en cada zapata deben tener una sección de 600 x 600 mm con acabado
caravista, bordes boleado y recubrimiento, con cuatro pernos de anclaje de 1 1/2” x 925mm
y una placa base de acero en A36 de 500 x 500 x 16mm o superior.
- Se debe considerar sobrecimiento corrido con concreto 175 Kg/cm2 ó superior de 10cm
ancho x 50cm de alto debe tener refuerzo con varillas de acero estructural de 3/8” (una
varilla cada 25cm con tres varillas de amarre distanciado en 17 cm) con acabado caravista,
bordes boleado y recubrimiento (dos capas de imprimante acrílico y dos capas de latex
acrílico) antes del recubrimiento debe tener una preparación superficial según SSPC-SP-13.
La base debe ser de 70 cm de profundidad x 40 cm de ancho rellenado con concreto
ciclópeo con una relación de cemento/hormigón de 1:8 más 30% de piedra de grande
(máximo 6”), todas las piedras deben quedar completamente embebidas en la mezcla, sin
que se toquen los extremos unas a otras. Se debe tomar muestras de concreto según la
Norma ASTM 172.
- Todos los fondos para excavaciones de zapatas y sobrecimiento debe tener solados de
cimentación, estos deben ser de 4” de espesor de concreto mezcla de 100 kg/cm2.
- Los planos deben estar debidamente firmados por el ingeniero estructuralista y memoria de
cálculo debidamente sustentado.
Todos los materiales que ingrese al taller de EL CONTRATISTA con el fin de usar en el
presente servicio deben cumplir con las normas establecidas y debe estar debidamente
documentado para la revisión inopinada del supervisor de servicio de Sedapal. Todos los
materiales como vigas, planchas canales, ángulos, etc. deben tener su correspondiente
certificado de calidad de acuerdo al número de lote producido.

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La fabricación de estructura debe tener protocolos de corte, instructivos de trabajo y

procedimiento de preparado. Se debe respetar las dimensiones, símbolos y tolerancias
indicadas en el plano de fabricación aprobadas. Para el armado se debe tener dispositivos y
accesorios que permitan desarrollar eficientemente. Se emplearán elementos de arriostre
como tubos, cartelas, ángulos y canales para asegurar las estructuras antes de empezar los
trabajos de soldadura.

La habilitación, se realizará por medio de máquinas de oxicorte o corte por cizallamiento,

teniendo en cuenta la linealidad de sus bordes y la limpieza de las rebarbas; en caso de
deformaciones por efecto de calentamientos se deberá de enderezar antes del ensamble y
soldeo.

La fabricación estará de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en los planos y

cumplirá con las recomendaciones de las normas señaladas. La limpieza será una actividad
primordial y básica antes del ensamble, todos los materiales deberá ser inspeccionado tanto
en sus medidas finales como en su acabado superficial. Después del ensamble se realizará las
inspecciones visuales y dimensionales siendo obligación del contratista levantar un cuadro de
mediciones de cotas y niveles que será presentado a la supervisión para conocimiento y
control. Cabe señalar que de no cumplir con esta indicación no se podrá efectuar el proceso de
soldeo.

El proceso de soldeo de los componentes será después de haberse efectuado el ensamble

previo y haber realizado el cuadro de inspecciones; Por ningún motivo se procederá a realizar
el soldeo sin haber sido liberado por el supervisor y que debe estar debidamente
documentado.

El proceso de soldeo para aceros estructurales A-36. Para el soldeo de todos los componentes
del proyecto se utilizara el proceso semi automático FCAW, GMAW con alambre tubular o
solido de acuerdo a la clasificación AWS A5.20 con gas argón o mezcla, y para situaciones de
apuntalado y cordones de relleno se utilizará el proceso SMAW o arco manual.

Se debe hacer uso de máquinas apropiadas que garanticen la obtención de las tolerancias
indicadas en los planos y cumpla con las exigencias del proyecto.

Los soldadores y procedimientos de soldadura deben estar debidamente calificados según

AWS D1.1:2010 para acero estructural. La soldadura a emplear debe estar almacenada según
MIGFIL PS6-GC

Se debe aplicar ensayos no destructivos (END) al 100% de todos los componentes de la

estructura metálica aplicado por un inspector de calidad calificado Level II y debe estar
debidamente documentado, como mínimo:
- Aplicación de tintes penetrantes en soldaduras de penetración total 100%.
- Inspección visual a la soldadura al 100%.
- Inspección dimensional de los componentes fabricados al 100%
- Supervisión de tolerancias según normas ASTM A6 al 100%

G.1.3 Cerramiento
Las cubiertas y fachadas como mínimo deben ser en paneles metálicos, fabricados con acero
galvanizado tipo TR4 que cumpla ASTM A653 G90 de espesor 0.80 mm con cuatro trapecios
de 45mm de altura, con apoyos para fijación de 1.5 m de distancia y pintado en poliéster en
polvo de 50 micras o superior.

Se debe considerar 20% de cobertura translucidas para techo y pared, las láminas deben ser
de policarbonato con cuatro trapecios equidistantes compatibles con TR4, debe cumplir la
norma ASTM D-1003-61 y D-3029-84/FA, 1mm de espesor, peso específico 1200 kg/cm2,
resistencia a la flexión 890 kg/cm2, módulo de elasticidad 23000 kg/cm2, debe tener
protección UV y resistentes a la intemperie. Las cubiertas laterales serán fijadas en correas
tipo C 6”x2”x3mm, las cubiertas de techo serán fijadas en Z8”x3”x3mm o superior.

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La instalación de las planchas debe ser en sentido contrario a los vientos predominantes para
evitar el ingreso de agua o polvo a través del traslapo de las planchas, debe tener forro
superior e inferior (corta gotera) y forro esquinero.

Las planchas se deben fijar directamente a la estructura soportante mediante tornillo punta
broca autoperforante #10x3/4” en valles y #14x3” en cada trapecio, la fijación en traslape
longitudinal con tornillo punta fina autoroscante #8x3/4” cada 300mm, se debe instalar cinta
butil 3/8” a lo largo de los traslapes, los tornillos debe ser de acero galvanizado con golilla
cóncava de 5/8” y sello de neopreno.

El cerramiento debe considerar ventanas con elementos quiebravistas tipo lineal C en todo el
perímetro de la estructura industrial, fijado por medio de tornillos, arandelas y neoprene, a una
altura de 5m sobre el nivel de piso terminado.

De ninguna manera se aceptará ralladuras o abolladuras de las superficies externas e internas

de la cobertura, EL CONTRATISTA debe hacer el cambio inmediato sin prejuicio económico
para Sedapal.

G.1.4 Puertas de acceso

Para los accesos se debe considerar una puerta peatonal y tres puertas principales que se
ubicaran dos laterales y uno frontal, como mínimo las puertas principales deben tener las
siguientes características:
- Corredizas tipo flotante de 4750mm x 4750mm, los marcos principales de la puerta son de
tubo rectangular de 6” x 4” x 2.5mm, los parantes interiores serán de tubo rectangular de 2”
x 2” x 2 mm, las planchas acanaladas serán de un espesor 1/16” con un plegado de 2” de
ancho galvanizado con el modelo de plegado en forma de mega, las puertas corredizas
deberá tener un sistema drenaje de para las lluvias o polvo que permite que no se acumule
en la puerta evitando la corrosión (estas laminas se instalaran en todo el rededor de la hoja
tanto interior como exterior. Una de las puertas contaran con una puerta peatonal batiente
con chapa industrial.
- El riel será tipo stangle de 4 ½” x 3” x 3.5mm de espesor colocado en el lado superior de la
puerta con dos garruchas tipo carro doble modelo industrial para uso intensivo, las
garruchas se instalaran con el sistema desarmable para un mantenimiento rápido; el
sistema de la puerta será tipo flotante (la puerta quedara suspendida y el riel estará en la
parte superior), las planchas de sujeción de las estructuras serán de un espesor de 3/8” con
sus respectivas perforación para el anclaje correspondiente con un perno de expansión
modelo Hillti y con su aditivo de anclaje epoxico, las tuercas de anclaje serán de grado 8
con una fuerza de impacto de 2 toneladas.

G.1.5 Plataforma de mantenimiento

La plataforma de mantenimiento debe tener una ubicación central el techo en la parte exterior
de la estructura metálica y debe tener como mínimo 1m ancho x 130m largo con escalera de
acceso tipo marinero, baranda de seguridad y piso grating en PRFV (Plástico Reforzado con
Fibra de Vidrio) vinilester amarillo antideslizante de 2” de peralte sujetado con clips
autoperforantes complementado con clips G de sujeción rápida.

Se debe instalar una línea de tubería de PVC 1 1/2” clase 15 a lo largo de la plataforma de
mantenimiento (130m) debidamente soportado y debe tener cinco tomas equidistantemente
cada toma con una válvula de bola PVC 1 1/2” con certificación NSF/ANSI 61.

G.1.6 Instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas estarán basadas en las secciones aplicables de las últimas
ediciones de los siguientes estándares:
- NEC: National Electric Code.
- NEMA: National Electrical Manufactures Association
- NESC: National Electrical Safety Code
- ASTM: American Society for Testing and Materials
- ICEA: Insulated Cable Engineering Association
- UL: Under writers Laboratorios
- Código Eléctrico Nacional

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En esta etapa EL CONTRATISTA debe presentar para aprobación del supervisor de contrato
asignado por Sedapal lo siguiente:
- Memoria de cálculo y planos de las instalaciones eléctricas: cuadro general de mando y
protección, alumbrado interior, alumbrado de emergencia, alumbrado exterior y puesta a
tierra.
- Memoria de cálculo de conductor principal, conductor para circuitos, para cargas y debe
estar alineada a la normativa vigente y estándar correspondiente, los planos eléctricos
deben estar debidamente firmados por el ingeniero electricista y aprobados por el supervisor
de Sedapal.
- Memoria de cálculo de iluminación como mínimo se debe considerar una iluminación de 150
lux medido a 85cm del nivel de piso y debe estar alineada a la normativa vigente y estándar
correspondiente, el plano de iluminación y tomacorrientes deben estar debidamente
firmados por el ingeniero electricista.
- Para los cálculos de deben tener un programa de iluminación instalado en un ordenador
portátil La Contratista debe tener las autorizaciones y permisos correspondientes. el
ordenador portátil con los softwares instalados que permanecerá en el campamento de EL
CONTRATISTA hasta el término del servicio.
- Así mismo debe entregar los plano de detalle de pozo a tierra y plano de ubicación de
detector de humo y alarma contra incendios.

Como mínimo deberá considerar: tablero principal, alumbrado interno y externo, alumbrado de
emergencia, dos puestas a tierra, tomacorrientes, el cableado, bandejas, tuberías, soporteria y
todos los accesorios necesarios del sistema eléctrico.

Condiciones generales del canalización, cableado, tierra y mando

- Abastecimiento, canalización y conexionado de todos los cables serán del tipo RVK o
superior para fuerza, tomacorriente e luminarias, previa cálculos debidamente sustentado y
aprobado por el supervisor de Sedapal.
- Para todo el cableado deberá considerarse el abastecimiento e instalación de tubo conduit
rígido de 1”, 2” y 3” según corresponda con sus respectivos accesorios de montaje y
derivaciones del mismo material del tubo conduit. Los conectores del tipo compresión serán
usados en todo, serán del tipo Burndy o superior.
- Abastecimiento, canalización y conexionado de cable tierra N°12 AWG desde cada uno de
los equipos hasta la barra a tierra y a la puesta a tierra.
- El cable RVK debe tener las siguientes características técnicas: tipo: RVK, espesor de
aislamiento: 0,7mm, resistencia eléctrica: 3,3 Ω/km, temperatura máxima de servicio: 90°c,
tensión de ensayo: 3,5kv, cableado: helicoidal de los conductores aislados, normas de
fabricación: de propagación frente a la llama: une en 60332-1-21, de construcción del cable:
iec-60502-1, une 21123-2,conductor de cobre electrolítico flexible, clase 5 (iec 60228), -
aislamiento de polietileno reticulado (xlpe) tipo dix 3 según UNE-HD 603, cubierta exterior:
de PVC tipo dmv-18, según une-hd 603, (color: negro).
- Todos los conduits expuestos para alimentación eléctrica de fuerza, control e iluminación,
será del tipo Rigid Steel Galvanizad (R.S.G) y serán instalados en forma paralela o
perpendicular a las principales estructuras del depósito.
- Todos los conduits serán cortados en escuadra y escariados, con los equipos apropiados a
fin de evitar rebarbas y bordes afilados, que puedan dañar los cables y deben tener rosca
de nueve (09) hilos, los conduits no serán soldados ni calentados.
- Todos los conduits serán rígidamente soportados por rieles y abrazaderas unistrut. La
distancia de soporte a soporte será de 1.2m pies o menor
- Todas las terminaciones abiertas de los conduit, incluyendo terminaciones en cajas,
gabinetes, etc. se dejarán con sus bushing respectivos y serán encapuchadas
inmediatamente después de la instalación, con el material adecuado, para así prevenir la
entrada de suciedad, humedad, etc., al conduit. Serán instalados de tal manera que tenga
drenaje de condensación y conexión de puesta a tierra.
- Todos los conduits terminados en cajas, gabinetes, tableros, etc. serán asegurados por
medio de contratuercas y bushing aislados a menos que se indique lo contrario
- Los soportes para las tuberías eléctricas; tales como grapas, canal unistrut, deberán ser del
tipo galvanizado en caliente, con terminaciones de zinc plateado, los pernos y tuercas
deberán ser electro galvanizado.

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- Las cajas de paso así como los accesorios serán de acero o aleación de fierro fundido, con
tapa y tendrán un grado de encerramiento NEMA 12, respectivamente. Estos accesorios
serán del tipo Crouse Hinds.

El estudio y cálculos elaborado por EL CONTRATISTA definirá la cantidad de iluminancia

necesaria para una iluminación adecuada según EM.10 del reglamento de edificaciones, como
mínimo deberá considerarse lo siguiente:
- Para interiores el nivel promedio de iluminación debe ser igual o mayor a 150 lux a 85 cm de
nivel de piso. Como mínimo se debe considerar el abastecimiento e instalación de 77
luminarias de 229W tipo high bay BY867P Led200/865 de 220V a 60Hz, fijación mediante
cadena adosable a la luminaria, índice de protección IP 65. Factor de uniformidad en la
zona de tránsito 0.5 a una altura de 85cm. Temperatura de color blanco mayor a 5700K con
índice de reproducción de color igual a 85. Las luminarias deben ser suministradas con
todos los elementos necesarios para su operación y deben ser de la misma marca de la
luminaria. El acabado exterior de la luminaria debe ser de color gris RAL 7004.
- Para exteriores el nivel promedio de iluminación en la zona de tránsito debe ser igual o
mayor a 100 lux a 85cm de nivel de piso (transito externo). Como mínimo se debe
considerar el abastecimiento e instalación de 36 luminarias herméticas de 2x14.5W cada
luminaria con dos fluorescentes tubulares LED tipo PC-T5-14.5W, placa porta equipo de
220V a 60Hz, fijación adosado a la pared, carcas y difusor de policarbonato, placa porta
equipo en fierro de color blanco e índice de protección IP 65.
- Para la iluminación por emergencia se debe considerara como mínimo el suministro e
instalación de: doce luminarias de emergencia del tipo LED R1 HL blancos de alto brillo que
cada uno debe tener dos lámparas orientables, doce Led´s por cabezal, de consumo 12x0.5
W, con batería NiCd recargable. Debe tener carcasa de plástico inyectado con retardante de
flama y resistente al impacto, reflector interno metálico y óptica en policarbonato, el sistema
eléctrico de 220V a 60Hz, led para indicación de carga y testeo de iluminación, autonomía
mínimo de 90 minutos.
- Cuadro general de mando y protección para las luminarias debidamente aprobado por el
supervisor de servicio de Sedapal.
- Se debe considerar tomacorrientes industriales como mínimo siete monofásico y cuatro
trifásico con cableado independiente desde el tablero general.

Se debe considerar un tablero eléctrico principal de las siguientes características:

- Dimensiones: alto (2000mm) x ancho (800mm) x profundidad (600mm)
- Impactos mecánicos: IK10 (20joules)
- Material: metálico con laterales de una sola pieza perfilada y doblada -parte posterior unida
a los laterales a través de perfil especial formando una zona estanca protegida.
- Color: interior y exterior con resina de polyester-epoxi gris RAL 7035
- Protección: IP55 o superior
- Puerta con manija y llave. apertura de puerta 120° o superior.
- Incluye: placa de montaje, tapas laterales, tapa posterior, tapa de entrada de cables,
lámpara fluorescente con toma corriente, interruptor de puerta, cancamos, zocalos y
portaplano, 01 ventilador para tablero de caudal 193 m3/hora o superior a 220 VAC/60 HZ o
superior, 02 rejillas de salida con filtro y protección IP54 de las siguientes dimensiones
268mm x 248mm o superior, 01 termostato para ventilador con regulación de temperatura,
con un contacto NA para controlar el funcionamiento del ventilador o superior.
- Base de tablero en acero inoxidable 304 de 10cm de altura.
Montaje de los dispositivos eléctricos:
- Un (01) Interruptor termomagnético de caja moldeada, tripolar, Regulable de 63-125A. Para
interruptor General.
- Diez (10) Interruptor termomagnético monofásico de riel DIN 2x40 Amp. 25KA/240v
- Diez (10) Interruptor diferencial monofásico de riel DIN 2x40 Amp. 25KA/240v
- Cinco (05) Interruptor termomagnético trifásico de riel DIN 2x40 Amp. 25KA/240v
- Cinco (05) Contactor Trifasico de 40 Amp. Con bobina de 220V
- Un (01) Interruptor controlador horario digital para la automatización del alumbrado externo
Se debe considerar mínimo seis (06) selectores industriales de dos posiciones para el
accionamiento de luminarias de alumbrado interno

G.1.7 Seguridad

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Se debe considerar un sistema contra incendios conforme a la normativa peruana, cada

componente debe estar debidamente soportado en la estructura con su respectiva cubierta y
señalización y como mínimo se considerar el suministro e instalación de:
- Un (01) Tablero principal IP65
- Un (01) Panel detector de humo
- Cuatro (04) Panel de estación manual
- Seis (06) Sirenas con luz estroboscópica de alarma contra incendios
- Cuarenta (40) Detectores de humo
- Cuatro (04) Gabinetes contra incendios, cada uno con manguera poliéster de 1 1/2” y 30m
según normas NFPA 1962, con acoples, pintón de salida y válvula de 1 ½” de bronce.
- Doce (12) Extintores de polvo químico seco de mínimo de 9 Kg.
- Dos (02) Puestas tierra.

Instalación de dos puesta a tierra

- Establecer la resistividad del terreno, a través del método de Werner, estas mediciones
deberán ser presentadas al supervisor de Sedapal, para su aprobación.
- Las puestas a tierra deberán ser de cemento conductivo. Para el cálculo del
dimensionamiento de la puesta a tierra con cemento conductivo se empleará un software
especializado del cual se deberá contar con la licencia y presentarla al supervisor de
Sedapal. El diseño de la puesta a tierra será basado en principio para una puesta a tierra
vertical.
- Los electrodos o varilla para la puesta a tierra deberán tener las siguientes características:
deben tener una longitud mínima de 2,4 metros, deberá ser de núcleo de acero con
recubrimiento de cobre, con un diámetro de 16mm, el espesor del recubrimiento deberá ser
de 10 milésimas como mínimo, EL CONTRATISTA al inicio del servicio deberá presentar
documentación que garantice que los electrodos a utilizar cumplen con las características
técnicas mínimas presentadas.
- El cableado de puesta a tierra será utilizado un cable aislado de color amarillo, desde el
electrodo de puesta a tierra hasta la pletina de puesta a tierra y desde los tableros de
distribución o tableros de control a la pletina de puesta a tierra con una sección de cable de
70mm2 como mínimo.
- EL CONTRATISTA deberá suministrar el cable necesario para el conexionado desde la
pletina donde se conectaran los tableros de distribución hasta el electrodo de puesta a tierra
- EL CONTRATISTA deberá suministrar los conectores, para la conexión del cable de puesta
a tierra al electrodo, y deberá suministras los terminales y realizar el conexionado de los
cables de puesta a tierra en las pletinas de tierra o en las barras de los tableros.
- EL CONTRATISTA deberá suministrar el cable necesario para la conexión de los tableros
de distribución y tableros de control, a las pletinas de puesta a tierra.
- EL CONTRATISTA deberá instalar y suministrar la caja y tapa de concreto para la puesta a
tierra, la cual deberá ser pintado y rotulada según lo designado por sedapal.
- Todo trabajo civil necesario para realizar el conexionado del cable de tierra, desde rotura y
reparación de vereda, trabajos de zanja, instalación de tubería de PVC, restauración de
jardines, deberá ser asumido por EL CONTRATISTA sin ningún costo adicional para
SEDAPAL.
- Toda instalación se realizará basándose en lo dispuesto en el Código Nacional Eléctrico
- Para la medición de la puesta a tierra, se deberá realizar hasta 6 mediciones las cuales
serán a las siguientes distancias entre estacas: a dos metros, a cinco metros, a diez metros,
a doce metros, a quince metros y a veinte metros.
- Las mediciones deberán ser presentadas en cuadro y graficadas en Excel, el supervisor de
Sedapal deberá realizar la aprobación de las mediciones, para que puedan ser utilizadas en
el protocolo de la puesta a tierra.
- Si las mediciones realizadas a las puestas a tierra, indican que su resistencia no cumple con
los valores máximos permitidos, EL CONTRATISTA deberá plantear el diseño e
implementación de una nueva puesta a tierra de cemento conductivo, que cumpla con los
valores mínimos según el Código Nacional Eléctrico.
- EL CONTRATISTA deberá tener un telurómetro digital debidamente certificado y entregar
los protocolos de puesta a tierra

G.1.8 Recubrimiento superficial

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CONCURSO PÚBLICO N° 0013-2018-SEDAPAL

Las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los sistemas de recubrimiento
superficial para el presente servicio deben estar basadas en las secciones aplicables de las
últimas ediciones de los siguientes estándares:

SSPC: The Society for protective coating

SSPC PA1: Shop, field and maintenance paiting of steel
SSPC VIS1: Guide and reference photographs for Steel prepared by dry abrasive blast
cleaning
SSPC AB3: Ferrous metallic abrasives
SSPC SP5: White metal blast cleaning.
SSPC SPA2: Procedure for determining conformance to dry coating thickness requeriments
ISO: International organization for standaritation
ISO 12944-3: Corrosion protection of Steel structures by protective paint system
ISO 8502-3: Assessment of dust on Steel sufaces prepared for painting
ISO 11127-6: Determination of wáter soluble contaminants by conductivity measurement
ASTM: Standard test methods for measuring adhesión by tape test
ASTM D3359: Standard test method for measuring adhesión by tape test
ASTM D4228: Standard practice for qualification of coating applicators of coating to Steel
surface
ASTM D4414: Standard practice for measurement of wet film thickness by notch gages
ASTM D4417: Field measurement of surface profile of blast cleaned steel
ASTM D4541: Pull-off strength of coatings using portable ehesion testers
ASTM D5402: Assessing the solvent resistance of organic coatings using solvent rubs
NACE SP0188: Discontinuity testing of protective ciatings

En el caso exista algún conflicto en los códigos y normas de referencia, planos y/o
especificaciones, el criterio más existente prevalecerá.

Previo al inicio de trabajos de pintado EL CONTRATISTA debe presentar para aprobación del
supervisor de contrato asignado por Sedapal lo siguiente:

- Procedimientos de recubrimiento superficial y los certificados de calidad de los productos

para su aprobación. La información que debe suministrar en cada sistema de recubrimiento
incluirá: Manejo de almacenamiento, el modo de manejo, el control ambiental, preparación
de la superficie, la aplicación, el tiempo de curado, el retoque, el método de inspección.
- Las hojas de especificaciones técnicas, datos de seguridad y otros necesarios.
- Manual de aseguramiento de la calidad, donde se incluye los certificados de control de
calidad de los materiales.
EL CONTRATISTA debe hacer entrega a Sedapal de los certificados de ensayo que confirme
las características indicadas en las fichas técnicas de cada producto, los ensayos mínimos
requeridos son los siguientes:
- Inorgánico de zinc: Contenidos de zinc y cámara de niebla salina (ASTM B117)
- Epóxico y poliuretano: Cámara de niebla salina (ASTM B117), Test de abración (ASTM
D4060) y test de adherencia (ASTM D4541).

Durante el proceso de aplicación, los materiales, recubrimientos y solventes, serán

despachados y manejados en taller del contratista en los envases originales del fabricante, los
cuales deben tener la siguiente información: nombre del fabricante, descripción del producto,
código RAL, número lote, fecha de elaboración y fecha de expiración.

Manipulación transporte y montaje

- Los elementos pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el
recubrimiento aplicado haya curado o secado adecuadamente.
- Se debe usar madera para apilamiento y transporte de los elementos pintados. Ninguno de
ellos debe ser apilado directamente al piso. No debe haber contactos entre elementos
pintados en el apilamiento o transporte

Los talleres donde se pinten las estructuras metálicas deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
- El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la
aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento

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CONCURSO PÚBLICO N° 0002-2018-SEDAPAL

- Los elementos a recubrir deben apoyarse sobre caballetes de 80cm de altura como mínimo
y con un mínimo de área de contacto.
- Mantener las condiciones de aplicación favorables. La temperatura de la superficie a 3°C
sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa inferior a 85%
- Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada
ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, esto se logrará
en ambientes cerrado usando ventiladores y extractores industriales.
- La luz artificial para trabajo de pintura en taller debe tener una luminosidad mínima de 530
lumen/m2 proporcionada por luz blanca.

En zona de montaje, donde se pinten las estructuras de acero por daños de manipulación,
soldeo u otros se debe pintar únicamente después de haber concluido todos los trabajos de
soldadura y pruebas requeridas. Se deberá tener un sistema de ventilación adecuado para
mantener las condiciones de seguridad y efectuar un correcto trabajo de preparación de la
superficie y aplicación de pintura

Aceptación de las estructuras fabricadas

- Todas las estructuras fabricadas para el presente servicio deben estar libres de
imperfecciones debiendo eliminarla según lo indicado en la norma AWS D1.1

- Todos los filos, bordes cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y similares, se
deben reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con brocha, previamente a la
aplicación de la capa intermedia o final.

- Toda prueba y/o ensayo no destructivo debe haber sido culminado antes de la preparación
de superficie y aplicación del sistema de recubrimiento.

No se podrá aplicar revestimiento si las condiciones ambientales (humedad relativa es superior

al 85%) estén fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos.

Todo recubrimiento debe aplicarse de manera que el acabado sea uniforme en cuanto al color,
textura y apariencia. El acabado debe estar libre de arrugas y fisuras. Cualquier deficiencia en
estos aspectos, debe ser corregido sin costo adicional por EL CONTRATISTA.

Luego de aplicar por completo la pintura se verificara los espesores secos usando un
calibrador magnético en acuerdo con SSPC-PA2-73T.

Limpieza superficial, preparación de superficies

- El grado de preparación de superficie debe ser según estándar SSPC-SP-5 metal blanco
(chorro de limpieza al metal blanco)
- La pieza arenada solo se manipularán con elemento limpios exentos de aceite y grasa, se
usaran guantes limpios para el manejo de piezas.
- Las superficies arenadas no deben mantenerse sin recubrimiento más de dos horas desde
iniciado el arenado. No bebe haber zonas visibles de óxido en la superficie. Solo se
permitirá una hora si la humedad relativa ambiental es mayor a 80%
- El arenado no debe realizarse en las condiciones ambientales siguiente:
o Temperatura de ambiente menor a 10° o mayor a 40°
o Temperatura de superficie por debajo de 3°C sobre la temperatura de rocio
o Humedad relativa ambiental mayor a 85%
o Temperatura de superficie <5 y >50°C
o Velocidad de viento >15km/h
o Durante lluvias

Para el arenado, el material abrasivo a ser usado en los chorros será arena. La arena, debe
poseer los bordes afilados, debe estar seca, cribada y libre de arcilla, mica sal, polvo humedad
y otros contaminantes. La arena debe proceder de cantera o de rio, no se aceptará utilizar
arena de playa en el proceso de arenado.

Especificación de pinturas

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CONCURSO PÚBLICO N° 0013-2018-SEDAPAL

- Todas las pinturas se deben aplicar como se indica en esta especificación y en las
recomendaciones del proveedor de las pinturas, en el caso que exista conflicto, estas
últimas instrucciones prevalecerán.
- Toda la aplicación de pintura será realizada en los talleres de EL CONTRATISTA,
quedando como trabajo de terreno solamente los retoques de pintura posteriores al montaje.
- La superficie a ser pintada estará totalmente seca. La diferencia de temperatura entre la
superficie y la temperatura de rocio debe ser mayor o igual a 3°C.
- El tiempo mínimo y máximo de secado entre aplicación de una capa y la siguiente será de
acuerdo a las instrucciones del proveedor del producto a aplicar.
- Las superficies recientemente limpiadas o pintadas deben ser protegidas de la humedad,
condensación, polvo y contaminaciones hasta que se termine el proceso y se cure la última
capa de pintura.
- Todas las pinturas deben ser mezcladas adecuadamente antes de cada uso y no se
permitirá la aplicación de pigmentos durante su aplicación.
- Los solventes (thinners) no serán aplicados a ninguna pintura, a menos que el proveedor de
las pinturas los especifique.
- Cualquier pintura que se haya secado con cuerpos extraños embebidos, que se haya
dañado por acción de elementos atmosféricos, que tengan grietas, que se estén
descascarando, que tengan arrugas o que tengan ampollas será completamente retirada de
la superficie metálica. Cada capa de pintura debe ser curada apropiadamente antes de la
aplicación de la siguiente capa.
- EL CONTRATISTA debe tener la aprobación documentada del Proveedor de la pintura, de
la preparación superficial y aplicación tanto en taller como en terreno.

Inspección durante la aplicación

- Antes de iniciar el pintado, se debe revisar las características de la película seca y húmeda
del sistema de pintura, incluyendo las pruebas de adherencia de cada sistema de pintura de
acuerdo con la normativa correspondiente.
- Las superficies pintadas que presenten falta de uniformidad, falta de continuidad e
integridad serán rechazadas, así también si se presenta cualquier de los siguientes
defectos:
o Corridas, hundimientos u oscurecimiento por una mala aplicación
o Evidencias de inapropiado espesor de película de pintura
o Superficies pintadas con presencia de polvo y pintadas con daños
- Las superficies pintadas rechazadas serán repintadas y curadas. Las áreas pequeñas
pueden ser retocadas, sin embargo las áreas grandes con insuficiente espesor de película
seca, recibirá una capa de sistema completo, La pintura de las áreas que presenten
defectos (corridas, hundimientos, presencia de polvo o pinturas dañadas) serán removidas
completamente antes de la aplicación de la nueva capa de pintura.

Reparación y mantenimiento
- Cada capa de pintura debe ser una película uniforme, de un espesor y apariencia uniforme,
libre de defectos como: rociado seco, sobre rociado, discontinuidades, vacíos, chorreos,
ampollas, arrugas, grietas y otros
- No se aceptaran elementos que presenten los defectos de aplicación, por lo cual EL
CONTRATISTA debe aplicar nuevamente el sistema completo bajo responsabilidad y
costos de EL CONTRATISTA.
- De encontrarse defectos de aplicación, EL CONTRATISTA debe solicitar al proveedor de la
pintura que realice una inspección y determine la causa de los defectos encontrados, así
mismo, indicar el procedimiento adecuado de reparación y a la vez minimizar o eliminar la
causa de estos defectos.

Daños a la pintura
- Los daños a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo, pos pintado, estiba, transporte y
montaje mecánico en el lugar de servicio final de la estructura, también se considera daños
a las modificaciones de campo, corte, soldadura, taladro y aprietes.
- Los daños de pintura hasta el sustrato, en ningún caso debe superar el 20% del área total
por elemento, en todo caso se deberá evaluar la magnitud del daño y retirar la totalidad de
la capa de pintura como en el proceso inicial.
- Los daños menores se podrán reparar localmente, para lo cual EL CONTRATISTA debe
pedir al proveedor de pintura que emita un procedimiento de reparación de daños de

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CONCURSO PÚBLICO N° 0002-2018-SEDAPAL

pintura, considerando todas las limitaciones que este pueda tener y se aceptara como
mínimo una limpieza a metal blanco SSPC-SP11 sin daños colaterales al resto del
recubrimiento y sin afectar el diseño de protección original.
- Se considera también dentro de la reparación pos-montaje el pintado de los pernos de
anclaje o empalme de las estructuras, las cuales son colocadas recién en obra y deben ser
recubiertos con el sistema de pintado completo al igual que la estructura pintada en taller.

Aceptación y aseguramiento de la calidad

El control de calidad, de la aplicación de los sistemas de pintura, deberá estar debidamente
documentado por EL CONTRATISTA. Los lotes de pintura deben ser de un solo proveedor.
- Equipos de control de calidad
EL CONTRATISTA debe emplear los siguientes equipos mínimos para el control de calidad
de la aplicación de pintura:
o Termómetro e higrómetro (psicrómetro)
o Termómetro de superficie
o Medidor de rugosidad y cintas de réplica (rugosímetro y/o micrómetro)
o Medidor de espesor de película húmeda
o Medidor de espesor de película seca (digital)
- Ensayos y pruebas no destructivas
o Medición de perfil de rugosidad (ASTM D4417 método C)
o Medición de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2)(ASTM-G12)
o Verificar que la apariencia de la pintura seca sea uniforme visualmente libre de
discontinuidad (pinholes), burbuja, craqueamiento, chorreadura u otros defectos, (guía
de referencia ASTM D3276)
o Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a solventes: según
ASTM-D5402 para recubrimientos orgánicos u según ASTM-D4752 para imprimantes de
zinc inorgánicos (silicato de zinc)
- Ensayos destructivos
Se realizara una evaluación de la adhesión según ASTM D4541-02 en elementos al azar
por cada lote de elementos pintados, debiendo obtener 5 Mpa. Como mínimo. Esta
evaluación debe realizarse cuando el sistema de pintura haya curado completamente previa
verificación del proveedor de pintura.
- Frecuencia de control de aseguramiento de la calidad
Para el control de calidad se debe manejar un dossier de documentos de registro y
protocolos de calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos indicados en la
presente especificación.
Los trabajo de inspección debe ser realizado por personal especializado preferentemente
con certificación y acreditación SSPC y/o NACE.
- Sedapal a través del supervisor de servicio realizara inspecciones inopinadas para verificar
los parámetros de calidad que debe estar debidamente documentado y debe considerar las
siguientes frecuencia de inspección:
o Limpieza general previa a la preparación de la superficie (SSPC SP1): siempre
o Calidad del abrasivo (SSPC AB1, AB2, AB3): Cada día
o Calidad del aire durante la preparación de superficie (ASTM D4285): 1 vez por día
o Cantidad de contaminantes no visibles cloruros (PSC Guía 15): 1 vez por día por cada
lote de 5 toneladas
o Rugosidad de la superficie (ASTM D4417): Cada lote de elementos de 5 toneladas
o Grado de preparación de superficie (SSPC SP5): Siempre
o Condiciones ambientales durante la preparación de pintura (ASTM E337-B): 2 veces por
hora
o Medición de espesores de película seca (SSPC PA2): Siempre que sea necesario
o Ausencia total de defectos de pintura (Patrón de fallas): En cada capa
o Adherencia en probetas de pruebas para recubrimientos epóxicos (ASTM 04501):
Mínimo 1.037 PSI cada lote de 10 toneladas
o Dureza (ASTM 3363): Cada lote de tres toneladas
o Resistencia al impacto directo (ASTM D2794): Mínimo 30pulg-libra cada lote de 10 ton.

Los sistemas de pintura como mínimo deben ser:

sistema Aplicación Equipo Preparación superficial Procedimiento Película seca

µm (mil)

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1 Estructuras Estructura de Limpieza por chorro 1. Una capa 75 (3)

de acero acero abrasivo al metal blanco. completa
fabricado en Preparación según de primer
el talleres SSPC SP5 de Zinc
inorgánico
2. Una capa 75 (3)
completa
de epóxico
poliamida
3. Una capa 50 (2)
competa
de
acabado
de
poliuretano
alifático
2 Superficies Superficie La superficie debe estar Dos capas -
de concreto interna o limpia, seca y en completas de
externas de condiciones sanas. imprimante
concreto Remover todo el aceite, acrílico con 4
polvo, grasa, suciedad, horas mínimo
oxido suelto y demás de separación
material extraño, para entre
asegurar una buena aplicaciones
adherencia. Preparación Dos capas -
según SSPC-SP-13 antes completas de
de pintar eliminar látex acrílico
residuos con lija al agua
#80
3 Superficies Bandejas, La superficie debe estar 1. Una capa 50 (2)
de FRP y cajas limpia, seca y en completa
PCV eléctricas, condiciones sanas. epoxi
tubería de Remover todo el aceite, multifuncio
PVC y otros polvo, grasa, suciedad, nal curada
oxido suelto y demás poliamida
material extraño, para 2. Una capa 50 (2)
asegurar una buena completa
adherencia mediante el de
uso de solventes acabado
aprobados por el poliuretano
fabricante. Eliminar acrílico
residuos o adherencias alifático
superficiales con lija al
agua fina
La referencia para el sistema 1 es Primer Zinclad 60, intermedio macropoxy 646 y acabado
sumatame HS o superiores.

Los colores de pintura deben ser coordinados con el supervisor de servicio de Sedapal y que
como base de debe considerar la siguiente referencia:
Estructura de acero: Azul RAL 5005
Cobertura interior: Crema RAL 9010
Cobertura exterior: Azul RAL 5005
Barandas, zócalos, parrillas grating, escalera de gato: Amarillo RAL 1003

Nota:
- Se deja en claro que lo descrito líneas arriba es de carácter enunciativo más no limitativo y
que EL CONTRATISTA deberá considerar en el diseño, cálculo y suministrará todos los
elementos y accesorios de la estructura que permita una correcto funcionamiento para la
recepción, almacenamiento y despacho de los insumos químicos en La Atarjea.

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CONCURSO PÚBLICO N° 0002-2018-SEDAPAL

- Queda claramente establecido que el servicio considera trabajo a todo costo y que cualquier
actividad omitida no será considerada como adicional, por lo tanto la contratista deberá
tomar en cuenta los planos de básicos de ingeniería y desarrollar los planos de detalles
para evaluar cualquier omisión antes de la presentación de su propuesta económica y/o
pasar a la siguiente etapa.

Entregable:
Diseño acompañado de memoria de cálculo y planos de detalle de la nave de acuerdo a la
ingeniería básica debidamente aprobada.

G2. Etapa 2 Montaje y operación de las estructura industrial

En función a los planos de diseño debidamente aprobada en la etapa anterior se podrá dar
inicio a la fabricación la estructura metálica, para lo cual EL CONTRATISTA deberá
presentar el procedimiento constructivo y los planos de fabricación y montaje para su
aprobación por el supervisor de Sedapal, así mismo deberá entregar el procedimiento
constructivo de: actividades preliminares, compactación, cimentación, redes de servicio,
piso, solera, cerramiento lateral, cerramiento de techo, puertas y luminarias. En los planos
de fabricación y montaje deberá estar claramente detallada la secuencia del trabajo, la lista
de materiales y el detalle de ubicación de cada uno de los componentes.

EL CONTRATISTA debe asumir y considerar el suministro, transporte, montaje e

instalación de todos los componentes, elementos, materiales, equipos, insumos y
suministros indicados el procedimiento constructivo así como lo señalado en los planos de
fabricación y montaje, los materiales serán de primer uso (nuevos), acompañados de sus
certificados de calidad del fabricante.

De igual modo se considera como obligación durante la etapa de ejecución del servicio la
organización y vigilancia de las siguientes actividades: almacenaje, transporte, carguíos,
acomodos, limpieza, guardianía.

EL CONTRATISTA debe considerar el vallado del recinto, instalación de la caseta de

oficina, vestuarios de su personal y preparación de accesos a la zona y nivelación del
terreno. EL CONTRATISTA deberá realizar una limpieza de la zona y proceder a la
excavación y terraplenado de la zona utilizando máquina hasta dejarla a cota
correspondiente, para posteriormente proceder con la compactación, el afirmado se
colocará en capas horizontales sucesivas de 10 cm de espesor, abarcando todo la
explanación proyectada, la compactación se realizará utilizando rodillo compactador
vibratorio y/o equipo mecánico aprobado por el supervisor de Sedapal. El contratista será
responsable de la estabilidad de todos los terraplenes por el construido, hasta la aceptación
final del servicio; y correrá por su cuenta todo gasto proveniente de los trabajos de
reconstrucción de aquellos tramos fallados como consecuencia de la falta de cuidado o
trabajo negligente de su parte; para verificar la compactación, se utilizará la Norma de
densidad de campo (ASTM 1556, NTP 339.143) a solicitud del supervisor de Sedapal;
disposición del material excedente evacuarlas para su disposición final en un relleno
autorizado por DIGESA.

La maquinaria y equipo a usar deberá ser adecuada para la ejecución del servicio de
manera que asegure la garantía del servicio tanto en la calidad y el tiempo ofertado; las
máquinas de soldar deberán contar con el certificado de contraste de amperajes de
acuerdo a las tablas del fabricante, se solicitara antes del inicio los parámetros de
soldadura por cada espesor de plancha la misma que deberá ser refrendada por un
inspector de calidad calificación CWI.

Los componentes de la estructura metálica deben ser fabricación y pintados en el taller de

EL CONTRATISTA y posteriormente transportados a La Atarjea, en este sentido EL
CONTRATISTA deberá dar facilidades al supervisor del servicio de Sedapal para realizar
visitas a sus talleres en el proceso de fabricación de las estructuras

EL CONTRATISTA debe hacer entrega del procedimiento de secuencias de montajes y las

acciones complementarias que se tendrán en cuenta durante la instalación de las
estructuras de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y tiempos del servicio:

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CONCURSO PÚBLICO N° 0013-2018-SEDAPAL

a. Especificaciones de montaje, se procederá de acuerdo al plan de fabricación en taller,

teniendo en cuenta la documentación técnica del proyecto, cronograma de servicio y las
normas aplicables indicadas en la etapa B.
b. Secuencia de montaje de las estructuras.
• Montaje de columnas principales superiores.
• Montaje de vigas principales de techo.
• Montaje de vigas transversales.
• Retoque de pintura
• Instalación de cobertura de techo.
• Instalación de cobertura lateral.
• Instalación de cumbreras, canaletas y accesorios.
c. Para los trabajos de montaje nocturnos en La Atarjea EL CONTRATISTA deberá
disponer de luminarias de su propiedad.

Entregable:

1. Planos de fabricación y montaje de la estructura metálica

2. Dossier de calidad con los planos As Built y toda la información de calidad, ensayos de
acuerdo a normativa indicada.
3. Estructura industrial metálica con instalaciones eléctricas y de seguridad.

Nota:
1. Se deja en claro que lo descrito líneas arriba es de carácter enunciativo más no limitativo y
que EL CONTRATISTA deberá considerar todos los componente del diseño, fabricación y
montaje de la estructura industrial metálico.
2. Queda claramente establecido que el servicio considera trabajo a todo costo y que
cualquier actividad omitida no será considerada como adicional.

H. Entregables:
EL CONTRATISTA deberá presentar los entregables solicitados en las etapas 1 y 2 del
presente servicio, las cuales están debidamente detalladas en cada una de las etapas.

I. Herramientas y Equipos:
EL CONTRATISTA debe contar como mínimo con los siguientes Equipos y Herramientas:

- Un (01) Equipo de corte por plasma

- Un (01) Equipo de perforación con diamante
- Un (01) Equipo de soldadura TIC
- Un (01) Maquina de soldar multiproceso
- Un (01) Grupo electrógeno
- Dos (02) Rotomartillos
- Dos (02) Taladros
- Dos (02) Luminaria móvil
- Un (01) Grúa de 40 toneladas
- Un (01) caballete con tecle rachet a cadena mínimo de 1.5 ton
- Eslingas, grilletes, fajas, estrobos, llaves, cable acerado y sogas

Los equipos de protección personal (EPP) que EL CONTRATISTA posea, deberán estar
normados, de acuerdo a las normas técnicas peruanas, o a falta de éstas, con normas
técnicas internacionales y certificadas por organismo acreditado.

J. Materiales e insumos:
El CONTRATISTA garantiza a SEDAPAL que los materiales y suministros que utilice en la
ejecución de los trabajos serán originales de la marca del fabricante y que correspondan a los
señalados en su oferta y se obliga a reemplazar los materiales y/o corregir los trabajos que
resulten defectuosos, a más de los perjuicios económicos que serán asumidos por EL
CONTRATISTA, debiendo informar de las medidas tomadas para corregir tal defecto dentro
de las veinticuatro (24) horas de haber sido notificado.

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