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DESPLAZAMIENTO
INTRODUCCIÓN
Para satisfacer la creciente demanda de energía del mundo durante las siguientes décadas,
el agregar sustancialmente nuevas reservas de aceite no será solo una opción, sino será
necesario. Una de las diferentes maneras de alcanzar ésto, es mediante el mejoramiento
de la eficiencia de recuperación de los campos productores. Esto significa producir una
fracción más de la enorme cantidad de aceite que frecuentemente se deja en el yacimiento.
El Factor de Recuperación promedio para los campos de aceite es aproximadamente del
35%. Esto significa que cerca de dos tercios del aceite descubierto se dejan en el
yacimiento. Tenemos debajo de nuestros pies, enormes prospectos para incorporar nuevas
reservas. El mejoramiento de la recuperación desde yacimientos conocidos en tan sólo 1%
implicaría la incorporación de aproximadamente 10 mil millones de barriles de petróleo
equivalente al volumen de reservas mundiales. Los Factores de Recuperación de petróleo
varían considerablemente entre las diferentes regiones del mundo y en los distintos
yacimientos, oscilando de menos del 5% a más del 80%.
La geología, las propiedades de la roca, de los fluidos y del sistema roca-fluido inciden en
la recuperación final de cada yacimiento y estas propiedades son difíciles de modificar salvo
en la zona vecina al pozo. No obstante, el correcto manejo de los campos petroleros puede
mejorar el Factor de Recuperación mediante el abordaje de las condiciones existentes en
la vecindad del pozo y del Objetivo, Resumen e Introducción El Factor De Recuperación;
La Incertidumbre En Su Cálculo Página 5 yacimiento en conjunto. Por ejemplo, Statoil
incrementó el Factor de Recuperación Final del campo Statfjord de 49% en 1986 a casi 66%
en el año 2000, y tiene expectativas de lograr una recuperación del 68%. Durante el mismo
período, el Factor de Recuperación del campo Gullfaks perteneciente a la misma compañía,
aumentó de 46% a 54%, con una expectativa futura del 62%. Statoil atribuye estas mejoras
a la efectividad del manejo de recursos y a la aplicación de tecnología apropiada
DESARROLLO DEL TEMA
4.1 DEFINICIONES
Fluido miscible
La miscibilidad para reservorios de petróleo se define como la condición física entre dos o
más fluidos que les permitirá mezclarse en todas las proporciones sin la existencia
de una interface.
Fluido inmiscible
Si una cantidad de fluido se adiciona a otro, y si se forma dos fases fluidas, los fluidos son
considerados inmiscibles y existe una tensión interfacial entre las fases. Cuando el petróleo
crudo no tiene habilidad para salir por él mismo de los poros interconectados del yacimiento,
es forzado a salir por el empuje de un fluido asociado al petróleo o por la acumulación de
otros fluidos.
Desplazamiento
Desplazamiento inmisible
Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera de interface entre las
dos fases. La interface representa la existencia de una tensión superficial entre los fluidos.
Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio poroso, el comportamiento del flujo se
caracteriza por ser un desplazamiento inmiscible.
Mantenimiento de Presión
Este proceso consiste en inyectar el gas con la finalidad de incrementar la presión del
reservorio hasta por encima de su presión de burbuja. Se utiliza mucho en reservorios con
buena segregación gravitacional.
Inyección cíclica
Mejoramiento gravitacional
Reservorios de condensados con empuje de agua tienden a atrapar el petróleo por encima
de los pozos de producción en área aisladas.
Un mecanismo de recuperación primaria para los pozos de petróleo que contienen gas
disuelto y gas libre, por el cual la energía del gas en expansión se utiliza para desplazar el
petróleo desde la formación prospectiva hacia el interior del pozo.
La disponibilidad limitada y los costos de los fluidos miscibles como el CO2, GLP, propano,
etc., hace que la inyección continua de estos fluidos sea económicamente no rentable.
4.2 DESPLAZAMIENTO MISCIBLES
El petróleo pesado no tiene habilidad para salir por si mismo de los poros de la roca del
yacimiento en los cuales se encuentra, más bien sale por el empuje que puede generar la
acumulación de un fluido inmiscible, como lo es el agua o el gas. A este proceso se le
conoce como desplazamiento de fluidos inmiscibles. Generalmente los fluidos
desplazantes son el gas y el agua, y el desplazado es el petróleo.
En un reservorio por empuje de agua, existe un desplazamiento gradual del petróleo por el
avance del agua del acuífero que es inmiscible con el petróleo. La producción de fluidos del
reservorio origina un gradiente de presión a través del contacto agua/petróleo que causa
que el acuífero invada el reservorio de petróleo.
Una situación similar ocurre en un reservorio con capa de gas. A medida que se produce
hidrocarburos, la presión del reservorio se reduce lo cual resulta en una expansión del
volumen de la capa de gas. El resultado es el desplazamiento del petróleo por el gas
inmiscible. Otros desplazamientos inmiscibles ocurren en operaciones de recuperación
mejorada tal como inyección de agua o gas.
Demás está decir que, para que exista desplazamiento es necesario que el fluido
desplazante disponga de más energía que el desplazante.
Tipos de desplazamiento
En un medio poroso el desplazamiento de dos fluidos inmiscibles puede ser dos tipos:
La figura anterior presenta los tipos de desplazamiento, en ellos se distinguen dos fases: la
fase inicial o antes de la ruptura, que es donde el fluido producido no contiene fluido
desplazante; y la fase subordinada o después de la ruptura, que es donde existe producción
de ambas fases (desplazada y desplazante).
1. Condiciones iniciales
Se supone un yacimiento con presión actual menor a la de burbujeo, donde existe una fase
de gas presente, la cual también se supone uniforme a través del yacimiento.
La presión del yacimiento aumenta mientras ocurre la inyección de agua, dicha presión es
mayor alrededor de los pozos inyectores y declina hacia los productores. A medida que
ocurre la invasión parte del petróleo se desplaza hacia adelante para formar un banco de
petróleo. El banco de agua se forma detrás del de petróleo, junto con el petróleo residual.
3. Llene
Todo el gas que no está atrapado se desplaza de la porción inundada del yacimiento antes
de que se produzca el petróleo, esto es conocido como llene, y es necesario que la
acumulación de agua inyectada sea igual al volumen del espacio desocupado por el gas
móvil en el yacimiento para que se pueda lograr el llene.
4. Ruptura
Una vez que se comienza una producción significativa de agua es signo de que se ha
producido la ruptura del frente de agua en el pozo.
5. Posterior a la ruptura
REMOCIÓN DE OXÍGENO
Reacciones Químicas.
Se remueven pequeñas cantidades de oxigeno por medio del uso de un producto químico
de fácil oxidación, generalmente sulfito de sodio, sodio y bisulfato del amonio o hidracina.
Desaireación al vacío.
Una típica unidad de desaireación al vacío puede estar formada de una o más etapas
dependiendo del contenido de oxígeno disuelto en el agua a tratar, en inyección de agua
generalmente se utilizan tres etapas.
El sistema de tratamiento para un proceso de inyección de agua considera el agua de
inyección como parte integral del sistema producción–separación– descarga–inyección.
Generalmente pueden utilizarse varios tipos de equipos para tratar un componente
El despojo de oxígeno por medio de gas natural o inerte en contracorriente, es otro método
utilizado en procesos de inyección de agua; si se tiene un gas con una buena calidad (CO
2
y H S), este proceso puede ser atractivo ya que el gas efluente del proceso de desaireación
2
puede utilizarse posteriormente como gas combustible en el campo.
REMOCIÓN DE SÓLIDOS
FILTROS DE CARTUCHO
Son recipientes que contienen elementos que pueden ser regenerados de acuerdo al
tamaño de partícula que pasará a través de ellos; en el caso de contar con agua que
contiene una alta cantidad de sólidos suspendidos (mayor a 2 mg / L) es improcedente
utilizar un filtro de este tipo debido a los altos costos de mantenimiento y operación que se
tendrían si llegará a presentarse una falla.
Filtros de Diatomaceous Earth–DE.
Es un tanque desnatador (Oil Skimmer) utilizado para remover el aceite del agua, las gotas
de aceite flotan hacia la superficie. Existen diversos equipos comerciales, dentro de los
cuales se encuentran: torre de platos corrugados, separadores API, celdas de flotación de
gas disuelto y de gas inducido.
Pequeñas cantidades de aceite en el sistema de inyección raramente ocasionan problemas
de taponamiento a menos que contengan una cantidad razonable de asfáltenos, parafinas
u otros hidrocarburos sólidos. Sin embargo, las gotas de aceite se encuentran usualmente
adheridas a los sólidos contenidos en el agua.
La miscibilidad para reservorios de petróleo se define como la condición física entre dos o
más fluidos que les permitirá mezclarse en todas las proporciones sin la existencia de una
interface. Por otro lado, si una cantidad de fluido se adiciona a otro, y si se forma dos fases
fluidas, los fluidos son considerados inmiscibles y existe una tensión interfacial entre las
fases.
El petróleo pesado no tiene habilidad para salir por si mismo de los poros de la roca del
yacimiento en los cuales se encuentra, más bien sale por el empuje que puede generar la
acumulación de un fluido inmiscible, como lo es el agua o el gas. A este proceso se le
conoce como desplazamiento de fluidos inmiscibles. Generalmente los fluidos
desplazantes son el gas y el agua, y el desplazado es el petróleo.
En un reservorio por empuje de agua, existe un desplazamiento gradual del petróleo por el
avance del agua del acuífero que es inmiscible con el petróleo. La producción de fluidos del
reservorio origina un gradiente de presión a través del contacto agua/petróleo que causa
que el acuífero invada el reservorio de petróleo.
Una situación similar ocurre en un reservorio con capa de gas. A medida que se produce
hidrocarburos, la presión del reservorio se reduce lo cual resulta en una expansión del
volumen de la capa de gas. El resultado es el desplazamiento del petróleo por el gas
inmiscible. Otros desplazamientos inmiscibles ocurren en operaciones de recuperación
mejorada tal como inyección de agua o gas.
Demás está decir que, para que exista desplazamiento es necesario que el fluido
desplazante disponga de más energía que el desplazante.
TIPOS DE DESPLAZAMIENTO
En un medio poroso el desplazamiento de dos fluidos inmiscibles puede ser dos tipos:
1. Pistón sin fugas: ocurre cuando el petróleo remanente en la zona invadida no tiene
movilidad.
2. Pistón con fugas: en este caso el petróleo remanente tiene movilidad y ocurre flujo de
dos fases en la zona invadida donde la saturación de petróleo es mayor que la residual.
1. Condiciones iniciales
Se supone un yacimiento con presión actual menor a la de burbujeo, donde existe una fase
de gas presente, la cual también se supone uniforme a través del yacimiento.
La presión del yacimiento aumenta mientras ocurre la inyección de agua, dicha presión es
mayor alrededor de los pozos inyectores y declina hacia los productores. A medida que
ocurre la invasión parte del petróleo se desplaza hacia adelante para formar un banco de
petróleo. El banco de agua se forma detrás del de petróleo, junto con el petróleo residual.
3. Llene
Todo el gas que no está atrapado se desplaza de la porción inundada del yacimiento antes
de que se produzca el petróleo, esto es conocido como llene, y es necesario que la
acumulación de agua inyectada sea igual al volumen del espacio desocupado por el gas
móvil en el yacimiento para que se pueda lograr el llene.
4. Ruptura
Una vez que se comienza una producción significativa de agua es signo de que se ha
producido la ruptura del frente de agua en el pozo.
5. Posterior a la ruptura
La inundaciones miscibles siguen siendo en mayor parte unos de los métodos más
intrigantes de recuperación mejorada debido a su potencial para recuperar todo el petróleo
y uno de los más desesperante, porque sólo en raros casos tienen rendimientos reales en
campo que llegan a acercarse a la alta recuperación potencialmente posible de la
eficiencia de este proceso.
Historia
El concepto de inundaciones miscibles es bastante viejo. Su potencial era generalmente
reconocido por la industria de petróleo bien hace más de 50 años, y varios papers fueron
publicados en los años 1920 que describen investigaciones en este área. Durante los años
1930 y a principios de los años 1940. el interés a técnicas de recuperación realzadas era
bajo; sin embargo, después del final de la segunda guerra mundial II se produjo un aumento
dramático en las investigaciones destinadas a mejorar nuestro conocimiento de lo que
podrían llamarse la " física y química de flujo fluido en medios porosos " y hacia el desarrollo
de las tres áreas básicas de recuperación mejorada del petróleo - térmico, químico, y
miscible.
Aplicaciones en campo
Los proyectos miscibles de gas han proporcionado a la industria con datos de campo y
valiosa experiencia operativa en los últimos 15 años, sobre todo en el uso de C02. Aunque
la información detallada de rendimiento de inundación está disponible desde sólo unos
pocos de estos proyectos, los resultados generalmente nos llevan a las mismas
conclusiones había llegado en 1950's es decir, una alta eficiencia de desplazamiento se
puede lograr en las regiones enrojecida por solventes, pero de alta eficiencia de barrido
volumétrico posible sólo si la canalización de disolvente se puede
Controlar con eficacia.
Miscibilidad de primer contacto
Además de la presión fija representada en el diagrama ternario, que muestran uno de los
primeros disolventes miscibles en contacto que están en la proximidad de línea que se
encuentra fuera de la región de dos fases, la miscibilidad también se puede caracterizar
con la ayuda de un diagrama de p-x. como se muestra en la figura, los aumentos de
presión de saturación como la cantidad de un solvente particular aumentan en un
comienzo la mezcla solvente del petróleo en la presión del punto de burbuja del petróleo,
la presión de saturación de punto de burbuja (Pb) de la mezcla aumenta con la adición del
solvente a un máximo (Pbmax). Después de la trenza o punto crítico, la curva de
saturación es la región del punto de rocío. Las presiones del punto de rocío pueden ser
menores o mayores que el Pbmax dependiendo del petróleo y las composiciones del
disolvente. Hay dos tipos de diagramas p-x. El tipo I es la curva p-x, con la presión
máxima temperatura de ebullición y luego disminuyendo hasta el punto de trenza, y el tipo
II donde la presión del punto de burbuja aumenta al punto de trenza. Teóricamente
primero se pone en contacto con la presión miscible (FCM) la cual es la presión de
saturación máxima. Físicamente la Pbmax puede ser considerada como el primer contacto
de la presión miscible entre el petróleo y la mezcla de disolvente.
4.6 DISIPACIÓN EN DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES IDEALES
CLASIFICACIÓN
Se basa en la inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer
contacto con el crudo presente en el yacimiento.
El agua se inyecta con el gas en pequeños tapones en forma alternada, esto mejora la
movilidad en la interfase del tapón de gas. El tapón será líquido si la temperatura del
yacimiento se encuentra por debajo de la temperatura crítica (207°F). Por otro lado es
necesario que la profundidad del yacimiento esté por encima de los 1600 pies para que no
ocurran fracturas en la formación.
Este proceso es ventajoso debido a que todo el petróleo contactado se desplaza, se
requieren bajas presiones para alcanzar la miscibilidad, es aplicable a un amplio rango de
yacimientos y puede usarse como método tanto secundario como terciario.
Sin embargo, este proceso no es recomendable debido a que registra una eficiencia pobre
y es mejor si se aplica en formaciones muy inclinadas, el tamaño del tapón es difícil de
mantener por la (dispersión) y el material del tapón es muy costoso.
Se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano, empujado por un
gas pobre y agua. Mientras el gas inyectado se mueve en la formación los componentes
enriquecidos son extraídos del gas inyectado y absorbido por el petróleo. Se espera que si
el gas inyectado es rico y suficiente, la banda de petróleo enriquecido se vuelve miscible
con éste, desplazándose así el petróleo de la delantera.
El aspecto positivo de este proceso es que se desplaza todo el petróleo residual del
contacto, si se pierde la miscibilidad en el yacimiento puede lograrse nuevamente, es un
proceso económico, se desarrolla la miscibilidad a una presión menor que en e empuje
con gas pobre y si se usan tapones de gran tamaño se reducen los problemas de diseño.
El aspecto negativo de este proceso es que tiene una pobre eficiencia, si las formaciones
son gruesas ocurre segregación por gravedad y la presencia de canalizaciones lleva a la
desaparición del tapón.
Cabe destacar que la miscibilidad no se alcanza en el pozo sino en un punto mas alejado
del punto de inyección, desde unos pocos pies hasta 100 pies antes de que el gas pobre
haya vaporizado suficientes cantidades de C2 al C6 para ser miscible.
Requiere altas presiones de reinyección, tiene aplicación limitada debido a que el petróleo
del yacimiento debe ser rico en fracciones del C2 al C6, la eficiencia areal y la segregación
son pobres(por la gravedad) y es costoso.
6. Inyección de alcohol
Es un método costoso, sin embargo
puede ser aplicado comercialmente. Es
de uso limitado ya que inicialmente es
miscible con el petróleo y el agua
connata, por lo tanto el contenido de
alcohol de la zona de mezcla se diluye
por debajo del nivel necesario para
aumentar la miscibilidad. Figura 4.6.2 inyección de alcohol
Para el recobro del petróleo se prefiere el dióxido de carbono líquido, pero debido a su baja
temperatura crítica (88°F) generalmente se encuentra en estado gaseoso. El proceso es
similar al empuje por gas vaporizante, pero en este caso se extraen fracciones desde el
etano hasta C30.
Este método debe ser usado e yacimientos con crudos desde moderadamente ligeros a
livianos (gravedad API > 25°), lo suficientemente profundos como para estar por encima de
la presión mínima de miscibilidad.
8. Inyección de nitrógeno
Para poder aplicar este método se deben cumplir ciertas condiciones, por un lado, el crudo
del yacimiento debe: ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano o
hidrocarburos livianos, que se caracterizan por tener una gravedad API > 35°, tiene un factor
volumétrico alto o la capacidad de
absorber el gas inyectado en
condiciones de yacimiento y está
saturado de metano. Por el otro, el
yacimiento debe estar a una
profundidad igual o mayor a los
5000 pies, con la finalidad de
mantener las altas presiones de
inyección (mayores o iguales a
5000 lpc) necesarias para alcanzar
la miscibilidad del crudo con el
nitrógeno sin fracturar la formación.
Teoría presentada inicialmente en 1942, pero no recibió mucha atención sino hasta los
últimos años de la década de los cuarenta. Dicha teoría considera dos fluidos inmiscibles:
desplazante y desplazado, y su desarrollo se basa en el concepto de permeabilidades
relativas y en la idea de un desplazamiento pistón con fugas; esto significa que existe una
cantidad considerable de petróleo que queda detrás del frente de invasión, debido a la
superficie irregular que presenta el medio poroso. La teoría de desplazamiento, además de
suponer flujo lineal y continuo de dos fases, también supone la formación homogénea, con una
saturación de agua connata constante a lo largo del yacimiento.
Aunque esta teoría puede aplicarse al desplazamiento de petróleo con gas o agua, en
sistemas humectados por petróleo o por agua, en la deducción de las ecuaciones básicas,
solo se considera el desplazamiento de petróleo con agua en un sistema humectado
preferencialmente por el agua, cuyo caso, la presión de desplazamiento debe ser mayor
que la presión de burbujeo. La formulación matemática fue desarrollada por Leverett,
posteriormente Welge realizo una extensión que permite calcular la saturación promedio de
la fase desplazante y la eficiencia de desplazamiento, además determino la relación entre
la saturación de la fase desplazante en el extremo de salida del sistema y la cantidad de
agua inyectada a ese tiempo.
Como se desea modelar el flujo de dos fluidos inmiscibles a través del medio poroso, se
aplicara la ley de Darcy generalizada para cada uno de los fluidos resultando las siguientes
ecuaciones:
Entonces:
La tasa de producción total del yacimiento es igual a la suma de las tasas de agua y aceite,
y esto es equivalente a la tasa de inyección de agua.
Por lo tanto, la fracción de agua está definida como:
La fracción de agua se denomina con frecuencia corte de agua, así mismo la fracción de
aceite o corte de aceite es:
La ecuación de flujo fraccional permite estudiar el efecto de varias variables del yacimiento
sobre la eficiencia de los proyectos de inyección. Para tener una alta eficiencia de
desplazamiento y, en consecuencia, una inyección mas eficiente, se requiere que el flujo
fraccional de agua en cualquier punto del yacimiento sea mínimo.
CONCLUSIÓN
La industria petrolera en todas partes del mundo, incluido México, ha determinado que uno
de los elementos que afectan al Factor de Recuperación de los yacimientos son los ritmos
de producción que se tuvieron y de la manera en que se aprovechó la energía que contenía
el yacimiento al momento de descubrirlo.
París, M.: Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos, Ediciones Astro Data S.A.,
Maracaibo, Venezuela, 2001.
“La fracción del volumen poral que ha sido contactado o afectado por el
fluido inyectado.”
La eficiencia volumétrica depende del volumen del yacimiento contactado por el fluido
inyectado, puede ser considerada conceptualmente como el producto de la eficiencia areal
y la vertical, por tanto, su expresión más sencilla es:
Evol = E A xEv
Donde
Gasto neto de i
Gasto de i Gasto de i
transportado a través
inyectado al volumen de control que sale del volumen de control
del volumen de control
(lo que entra) + (lo que se produce) (lo que sale) + (lo que se consume)
(Acumulación de i)
A - B = C
Donde
Basado en la expresión anterior del balance de materia, se puede enunciar que la recuperación de
aceite será:
VP ( S oi Sor )
N @ c.s E E ........(4 11)
p D vol
B
o
Donde
S
o2
S o1
Np
VP E
Vol ........(4 12)
B
è Bo 1 o2 ø
Donde
Np
E D E vol
N1
Donde
Np
E
vol
....... 4 14
So 1 So2
VP
B B
o1 o2
Donde
Np B
o
1 1
N Boi
E ........(4 15)
vol
S
orw
1
Soi
Donde
Soi ®Saturación inicial de aceite. ; Sorw ® Saturación de aceite residual al final del
proceso.
Para un yacimiento explotado por un arreglo de pozos donde la saturación de aceite varía
arealmente, la eficiencia areal de barrido EA se remplaza por la eficiencia de barrido que
proporciona dicho arreglo de pozos, Ep
Evol E p Ev .......
Donde
E E p xEv xED
En la práctica, la eficiencia volumétrica de barrido se determina por la aplicación de
correlaciones matemáticas basadas en sistemas tridimensionales y no en cálculos
separados de las dos eficiencias involucradas, sin embargo, es bueno conceptualmente
entenderla como un producto de las dos eficiencias (vertical y horizontal) para comprender
mejor los parámetros que afectan la eficiencia volumétrica.
5.1 Definiciones.
Eficiencia Volumétrica:
La eficiencia volumétrica es una eficiencia a nivel macroscópico que da información
acerca de la calidad del desplazamiento que se ha hecho en el yacimiento por parte
de los fluidos inyectados y los fluidos originales en él, se puede enunciar como:
“La fracción del volumen poral que ha sido contactado o afectado por el fluido
inyectado.”
La eficiencia areal se define como la relación que hay entre el área contactada por
los fluidos inyectados y el área total a considerar en el análisis, es decir, la relación
del área barrida de un determinado modelo entre el área total del mismo.
Heterogeneidad
Se puede definir como el equilibrio que se produce en un fluido en el que las fuerzas
del gradiente vertical de presión y la gravedad están en equilibrio. Para un
yacimiento aplicaría que las caídas de presión y temperatura existentes por estrato
son constantes y de allí existe un equilibrio para la distribución de los fluidos por
capa.
La eficiencia del barrido volumétrico es un resultado total que depende del patrón
de inyección seleccionado, los pozos de patrón separado, las fracturas en
el yacimiento.
La posición de los contactos gas-petróleo y petróleo-agua, el espesor del
yacimiento, la permeabilidad y heterogeneidad areal y vertical, la relación de
movilidad, la diferencia de densidad entre los fluidos de desplazamiento y
desplazado y la tasa de flujo de eficiencia de barrido areal cuando las relaciones de
movilidad disminuyen la eficiencia del barrido aumenta.
Fenómenos de inestabilidad
La eficiencia areal se define como la relación que hay entre el área contactada por los
fluidos inyectados y el área total a considerar en el análisis, es decir, la relación del área
barrida de un determinado modelo entre el área total del mismo. Representa lo que se ha
barrido en un área determinada como se muestra en la Figura:
A
área horizontal invadida + área horizontal no invadida área total
Figura Eficiencia de barrido areal.
La eficiencia areal está controlada por numerosos factores, la mayoría de los cuales no se
pueden controlar; entre ellos: las variaciones entre propiedades de la roca (porosidad,
permeabilidad, transmisibilidad, otros) y las propiedades del sistema roca-fluidos (ángulo
de contacto, permeabilidades relativas, presiones capilares, otros), las cuales tienen una
influencia directa sobre el volumen de roca invadida por el fluido inyectado, así como
también sobre la dirección y velocidad del movimiento de los fluidos.
Heterogeneidad areal
La continuidad de las propiedades petrofísicas es de interés primordial para la
implementación de los métodos de recuperación. Es importante realizar pruebas de
interferencia y trazadores para ubicar fracturas y caminos preferenciales de flujo. A partir
de núcleos se puede tener evidencia de fractura miento. La buena orientación del arreglo
de pozos inyectores y productores puede compensar los efectos de permeabilidad
direccional y mejorar la eficiencia de barrido. La heterogeneidad areal, puede provocar
digitación viscosa en el frente de desplazamiento, existe difusión dispersa del frente de
invasión que provoca mayor avance en zonas con mayor permeabilidad.
La Figura muestra el efecto de la heterogeneidad areal y la relación con M (relación de
movilidades).
5.4: Desplazamientos sin comunicación vertical
Barrido vertical
La eficiencia vertical de barrido, se define como la fracción de la sección vertical que ha
sido invadida por el fluido desplázate y depende de:
La relación de movilidad
Volumen total de agua inyectado Eficiencia de barrido vertical (EI).
• Eficiencia de barrido vertical (EI). Hay muchos factores que afectan la eficiencia de
barrido vertical, tales como la variación vertical de permeabilidades horizontales, la
diferencia de gravedad, la saturación inicial de gas, la presión capilar, la relación de
movilidad, el flujo cruzado y las tasas de inyección.
5.5: Equilibrio Vertical
Se puede definir como el equilibrio que se produce en un fluido en el que las fuerzas del
gradiente vertical de presión y la gravedad están en equilibrio. Para un yacimiento aplicaría
que las caídas de presión y temperatura existentes por estrato son constantes y de allí
existe un equilibrio para la distribución de los fluidos por capa.
Condiciones iniciales
Agente desplazante
Mojabilidad.
Presión Capilar.
Permeabilidad relativa.
Conclusión.
La eficiencia volumétrica de barrido se determina por la aplicación de correlaciones
matemáticas basadas en sistemas tridimensionales y no en cálculos separados de
las dos eficiencias involucradas, sin embargo, es bueno conceptualmente
entenderla como un producto de las dos eficiencias (vertical y horizontal) para
comprender mejor los parámetros que afectan la eficiencia volumétrica
UNIDAD 6
METODOS DE
RECUPERACIÓN
TERMICA
INTRODUCCIÓN
En la actualidad los métodos de recuperación térmica son uno de los
mejores procesos de recuperación mejorada de hidrocarburos en yacimientos que
aún quedan reservas de petróleo pero que con los métodos convencionales como
la recuperación primaria y secundaria no se han podido extraer.
Cíclica y continua
Combustión in situ.
6.2.- INYECCIÓN CONTINÚA DE VAPOR.
La inyección continua de vapor es un método de recobro mejorado, aplicado
principalmente a crudos pesados. La técnica consiste en la inyección de vapor
continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de aumentar la
temperatura del petróleo y disminuir su viscosidad para propiciar el flujo hacia un pozo
productor. Es utilizado especialmente en yacimientos someros, con arenas de alta
permeabilidad o no consolidada.
El objetivo principal del método es el aumento del recobro del crudo mediante la
reducción de la saturación residual de petróleo, el aumento de la permeabilidad relativa
al petróleo, el suministro de un empuje por gas como consecuencia del flujo de vapor
en el reservorio y una alta eficiencia de barrido.
El recobro de petróleo por inyección continua de vapor puede ser alto, por encima
del 50% en muchos casos, pero la relación petróleo-vapor es más baja que la de la
inyección cíclica de vapor debido a que las pérdidas de calor son mayores.
6.2.1.-PETRÓLEO PESADO
Método de recuperación térmica por el cual el vapor generado en la superficie se
inyecta en el yacimiento a través de pozos de inyección distribuidos especialmente.
Cuando el vapor entra al yacimiento, calienta el petróleo crudo y reduce su viscosidad.
El calor también destila los componentes ligeros del petróleo crudo, que se condensan
en el banco de petróleo por delante del frente de vapor y reduce aún más la viscosidad
del petróleo. El agua caliente que se condensa a partir del vapor y el vapor mismo
genera un empuje artificial que barre el petróleo hacia los pozos de producción. Otro
factor contribuyente que aumenta la producción de petróleo durante la inyección de
vapor se relaciona con la limpieza cercana al pozo. En este caso, el vapor reduce la
tensión de la interfaz que vincula las parafinas y los asfáltenos a las superficies de la
roca, mientras que la destilación con vapor de las fracciones ligeras del petróleo crudo
crea un pequeño banco de solvente que puede retirar de manera miscible el petróleo
atrapado.
El pozo producirá durante una tasa aumentada durante un cierto tiempo, que
generalmente puede ser del orden de los 4 a 6 meses y luego declinara. Ciclos
adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo el petróleo
recuperado durante tales ciclos será cada vez menor.
Hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia del pozo
inyector. A diferencia de la inyección de vapor, donde la zona formada por el vapor
permanece aproximadamente a una temperatura constante (i.e., a la temperatura
de la zona calentada será igual a la temperatura del agua caliente inyectada solo a
un tiempo “infinitesimal”
El aire (aire enriquecido con oxígeno, o aun oxígeno puro) se inyecta para
oxidar el petróleo, dando como resultado la producción de grandes volúmenes de
gases residuales que causan problemas mecánicos como: baja eficiencia de
bombeo, abrasión, erosión, y otros; además, se crea más restricción al flujo de
petróleo en el yacimiento debido a la alta saturación de gas.
Es muy importante tener conocimiento sobre estos temas ya que con ellos
aprendimos para que son utilizados y apara que tipos de hidrocarburos de alta
viscosidad, dentro de ello podemos decir que hace que el hidrocarburo se pueda
desplazar con mayor facilidad hacia los pozos productores.
Dentro de ellos tenemos la inyección continua de vapor que nos sirve en la inyección
constante de vapor para aumentar la temperatura de nuestro reservorio y así reducir
la viscosidad del hidrocarburo y este pueda desplazarse con facilidad.
Todos estos métodos nos sirven para que tengamos una mejor recuperación
mejorada de nuestro hidrocarburo al inyectar un agente térmico para que este pueda
cambiar las viscosidades de nuestro hidrocarburos y tengamos una mejor eficiencia
de extracción o recuperación de nuestro hidrocarburo.
BIBLIOGRAFÍAS
Índice
5.1 Definiciones. ................................................................................................................................. 3
Eficiencia Volumétrica: ................................................................................................................... 3
Eficiencia de barrido areal .............................................................................................................. 3
Heterogeneidad .............................................................................................................................. 3
Desplazamientos sin comunicación vertical ..................................................................................... 3
Equilibrio Vertical ........................................................................................................................... 4
Combinación de eficiencias de barrido .......................................................................................... 4
Fenómenos de inestabilidad .......................................................................................................... 4
5.2: Eficiencia de barrido areal ........................................................................................................... 4
5.3: Heterogeneidad ........................................................................................................................... 6
Heterogeneidad areal ..................................................................................................................... 6
5.4: Desplazamientos sin comunicación vertical ............................................................................... 7
Desplazamiento sin comunicación vertical ................................................................................... 7
Barrido vertical ............................................................................................................................... 7
5.5: Equilibrio Vertical ........................................................................................................................ 8
5.6: Combinación de eficiencias de barrido....................................................................................... 8
5.7: Fenómenos de inestabilidad ....................................................................................................... 8
Índice unidad 6
Índice general
Introducción ........................................................................................................... 11
Conclusión............................................................................................................. 29
Bibliografías........................................................................................................... 30
Índice unidad 4
4.1 introducción
Fluidos miscibles
Fluidos miscibles
Desplazamientos
Tipos de desplazamientos
Reacciones químicas
Filtros
Condiciones iniciales
Historia
Aplicaciones
Proceso
Inyecciones