VARIABLES DE PROCESO

GEOMETALURGICOS EN LA
FLOTACION
FLOTACION
 Minerales
La forma en la cual se encuentran los metales en la corteza
Terrestre y en los depositos marinos, depende de su reactividad
con su medio ambiente, particularmente con el oxigeno, azufre,
dioxido de carbono.
El Au y el Pt se encuentran principalmente en forma de metales
nativos.
La Ag, Cu, Hg se encuentran en forma nativa y tambien en forma
de sulfuros, carbonato y cloruros.
Los compuestos que se presentan en forma natural se denominan
“Minerales”, muchos de los cuales han recibido nombres de
acuerdo a su composicion Ejm PbS, esfalerita, blenda, casiterita
Por lo tanto “Mineral” es usado mas apropiadamente para designar
Sustancia metalica o no metalica de valor economico y que es
Extraida de la tierra.
 Mena Metalica
• Una Mena puede ser descrita brevemente, como una acumulacion
de minerales en suficiente cantidad que haga posible economicamente su
extraccion; esto establece el precio en el mercado del metal.
• Los progresos en la extraccion metalurgica y la introduccion de nuevos
metodos son factores que han hecho conveniente ciertos depositos hasta
ahora considerados como no economico.
• La Introduccion de la Flotacion en el procesamiento de minerales,
permitio la extraccion del cobre a partir del material que contenia menos
de 0,5% de este metal normalmente considerado como desecho.
• La ley (contenido metalico) de un material minado y procesado dependera
de un gran numero de factores.
 Clases
• El procesamiento de minerales consiste de una serie de
distintas operaciones unitarias. Entre estas operaciones
básicas se tiene:
• COMMINUCION – Reducción de tamaño
CLASIFICACIÓN DE PARTÍCULAS por:
– dimensión (tamizado)
– diferencias en densidad y masa (clasificación
hidráulica)
• SEPARACIÓN DE SÓLIDOS EN LÍQUIDOS por:
– Espesamiento
– Filtración
• SEPARACIÓN DE SÓLIDOS EN SÓLIDOS por:
– diferencias en densidad (líquidos o medios pesados)
– concentración por corrientes laminares (tamaño y forma de
sólidos).
– asentamiento obstaculizado (cribada hidráulico o jigs)
– flotación
– aglomeración
– fuerzas magnéticas
– fuerzas electrostáticas
• LIXIVIACIÓN Y AGITACIÓN.
• MANIPULEO DE MATERIALES: bombeo, transporte, etc.
 Flotación de minerales
En la concentración por flotación, el mineral valioso
es transferido a la espuma dejando la ganga en la
pulpa constituyendo los relaves.
Conceptualización del sistema de flotación
Concentrado Aire

Partículas
Espuma

Partículas unidas a
libres burbujas

Partículas
Pulpa

Partículas unidas a
libres burbujas

Alimentación Aire Relave

9
 Principios

“Sin reactivos no hay flotación y sin

flotación la industria minera como se
conoce actualmente no existiría”

Srdjan Bulatovic April 2007

 PRINCIPIO DE FLOTACIÓN

aire Espumante

No-valioso valioso

GGs
Colector
py Depresor
“El mecanismo de los colectores de flotación es un
fenómeno complejo, es un tema aun sin explicar por los
científicos de nuestra época”
Srdjan Bulatovic
Principio de flotación Industrial
Causa-Efecto en Flotación Industrial
 MAQUINARIAS Y EQUIPOS
celdas Espesador
Espiritu Bombas Filtro
Criterio
experiencia Responsable Controlador
Dosificadores
Nivel pulpa
Gestión SSMC acondicionador
Controlador
Capacitación Soplador pH

Analizador
aire en Línea

agua Reactivos Investigación

metalúrgica
Experto?
Coordinación
Mineral
Mina geología

MATERIALES EN PROCESO ESTRATEGIA EN CONTROL

Maquinarias y Equipos
Celdas Históricas
WEMCO
Celda Columna
JAMESON
Dardos Interiores
Dosificadores de reactivos
Controles de Proceso
Analizador en Linea Courier
LSA sampler
Process f low
by gravity

Multiplexer

Composite

1900
sampling

A nalyzer
Probe Control Probe
Set
Courier 6

3050
1750
PSA
sampler

900
Process f low
by pressure De-multiplexer

5000
OUTOCAL : herramienta de calibration
 Dedicated software for Courier and PSI analyzer
calibration
Sistema Metso
VisioFroth
Sistema Outotec
 Circuito automatizado
SALA DE CONTROL

Courier
Froth control
PSI

Ore Silos
FT
FC
Reagent setpoint Air setpoint Cell level setpoint
DT Reagent Air
FT FT FT
FC DC
Variable FC FC Lc Cell Level
Speed Belt pH LT
A
LT A

JT LC A A
Variable Speed pump
A

A Analysis Sample Points

Reactivos de flotación
 clasificación

Colectores
Espumantes
Reguladores o Modificadores
 Colectores tradicionales

XANTATOS COLECTORES ACUOSOS

C2S + ALCOHOL +SODA CAUSTICA P2S5 + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
alcohol Carbones Nombre
Etilico 2 Z-3 Aerofloat sodico
Isopropilico 3 Z-11 Aerofloat 211
Secbutilico 4 Z-12 Aerofloat 238
Isobutilico 4 Z-14
Amilico 5 Z-6

Aerofloat 208 = Aerofloat sodico +aerofloat 238

Aero 404 = aerofloat 238 + MBT

COLECTORES LIQUIDOS

P2S5 + ACIDO CRESILICO

Aeropromotor 25 = 25% P2S5 + 75% acido cresilico

Aeropromotor 31 = A 25 + 6% de tiocarbanilida
Aeropromotor 242 = A31 neutralizado con NH3 (soluble en agua)
 Colectores: Concepto Moderno
Base
Chemistr Carbon Phosphorous NaCN
y

Reactants

Carbon
Sulfur P2S5 NaSCN
Disulfide

Dialkyl DTP Alkoxy

Alcohols Xanthates Acids Thionocarbamates

Cresylic Dicresyl DTP

Acid Acids

Water Dialkyl MTP Dicresyl MTP

NaOH Dialkyl DTP Dicresyl DTP

Dialkyl DTP/
NaMBT NaMBT Blends

NH3 Ammonium
Dicresyl DTP

Di alkyl Mono & Alkyl

Amines Modified
Thionocarbamat Dithiocarbamat
(N2 Based) Thioureas
es es

Ethyl Chloro Xanthogen

Isothiocyanate
Formate Ethyl Formate

Allyl Xanthate Allyl Allyl–Allyl

Chloride Ester Thionocarbamate
 Colectores en Flotación de Cobre

XANTATOS XANTATO Z11 64%

DITIOFOSFATOS Ditio cresilico 50% A 238 35%
XANTOFORMIATOS Dietil XF 84%
TIONOCARBAMATOS AP 3894 etyl isopropil TNC

COLECTORES EN FLOTACION DE COBRE

Unico Colector Colector primario
XANTATOS 30% 79%
DITIOFOSFATOS 4% 6%
XANTOFORMIATOS 2% 7%
TIONOCARBAMATOS 6% 9%
ESTER DE XANTATO 0% 0%

COLECTOR 3302 AUXILIAR DE

XANTATOS 6%
TIONOCARBAMATOS 2%
 Espumantes

• MIBC
• Tenfroth
• Hexanol
• Poliglicoles
 Selección optima en espumantes

• Estructura de la espuma
• Selectividad
• Cinética de flotación
• Ruptura de la burbuja
• Sensibilidad al pH
• Sensibilidad a los modificadores
Selectividad y Peso molecular
 Espumante en flotación Industrial
Bubble Froth Froth
Coalescence Drainage Persistency
Water Content Froth Mobility
Froth Loading Froth Recovery
(grams/litre)

De-aeration Time
(collapse)
Froth
Zone
Post Removal
Zone
Bubble Flux

Pulp
Zone Bubble Loading

Longevity in Pulp
Collector/Frother
Interactions – kinetics
and selectivity
Gas Hold Up

Thickness of Bound
Water Layer
Bubble
Size (CCC)
Espumantes en flotación de Cobre
ESPUMANTES USADOS EN LA FLOTACION DE COBRE
ESPUMANTE UNICO %
Aceite de Pino 15
Acido Cresilico 2
MIBC 29
Poliglicoles eters 11
TEB 2

COMBINAXION DE DOS O MAS ESPUMANTES

Poliglicoles + Aceite de Pino 13

MIBC con :
Aceite de Pino 5
Acido cresilico 4
Poliglicoles eteres 11

Aceite de Pino con :

MIBC+poliglicoles 4

OTROS ESPUMANTES 4

TOTAL 100
 REGULADORES INORGANICOS

• Activadores Sulfato de cobre

• Depresor Sulfato de Zinc
• Cianuro de Sodio
• Cal hidratada
• Bisulfito de sodio
• Sulfuro de sodio
• NaSH
Cianuro de sodio en flotación de galena
Mezcla de depresores inorganicos
Alcalinidad y Flotación de pirita
Na2S y Alcalinidad
NaHS
REGULADORES ORGANICOS

• CMC
• Dextrina
• Almidón
• Quebracho
• Mezclas especiales
Goma (guar)
Quebracho
DETA en depresión de pirrotita
 CMC en el reactivo RCS

Plantilla Codificada Plantilla real

Prueba x1 x2 x1x2 CMC FOSFATO BICROMATO
1 -1
REGRESION PARA FACTOR METALURGICO DEL COBRE
2 1
-1
-1
1
-1
0
20
0
0
100
80
• De la mezcla el
3 -1 1 -1 0 20 80
componente mas
SIN INTERACCIONES 4 CON1INTERACCION 1 CMC/FOSFATO
1 20 20 60 importante es la
Constante 43,4 5 Constante
0 0 0 10 10 43,4 80 CMC
Error típico de est Y 4,316248 Error típico de est Y 3,354102 • Para una mejor
R cuadrado 0,985 R cuadrado 0,996 separación Pb-Cu
Nº de observaciones 5 Nº de observaciones 5 tanto la CMC
Grados de libertad 2 Grados de libertad 1 como el fosfato
Monosodico son
influyentes
CMC FOSFATO CMC FOSFATO CMC/FOSF positivamente se
Coeficientes X 24,40 5,30 Coeficientes X 24,40 5,30 2,55 confirma su
Error típico del coef2,16 2,16 Error típico del coef 1,68 1,68 1,68 interacción
tstudent 11,31 2,46 tstudent 14,55 3,16 1,52 Incrementa
correlación
INVESTIGACION
 306

GRADO DE
GRANULOMETRIA
LIBERACION

OCURRENCIA Y
LEY DE COBRE EN CONDICION
CUANTIFICACION EL CONCENTRADO
ESTRUCTURAL
DE LA MENA
RECUPERACION DE
COBRE

IDENTIFICACION E
IDENTIFICACION DE INTENSIDAD DE LA
LA MENA DEFINICION DE GANGA
ZONAS MINERALES
EL TESTMETALÚRGICO

Alimentación Pulpa 35-40 % sólidos

100% - 10 # (1,6 mm) 30% + 65 # (0,21 mm)
Colas o relaves
rougher o primarios

Pruebas de
moliendabilidad

Concentrado rougher o primario

compósito de varias flotaciones

Cola o relave
Primera
Limpieza

Concentrado
Primera Cola o relave
Limpieza Segunda Limpieza

Concentrado
Segunda
Limpieza
FACTOR METALURGICO: Nueva función
respuesta

COBRE
Mina A Mina B
%Cu concentrado 29 27
%Cu Cabeza 1.1 0.6
% Recuperacion Cu 90 88

Factor Metalurgico 2373 3960

ZINC
Mina A Mina B
%Zn concentrado 54 56
%Zn Cabeza 8 5.5
% Recuperacion Zn 92 89

Factor Metalurgico 621 906

 Cinética de Flotación
Analisis Quimico contenido metalico
tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Bi Oz Ag /TM Pb Zn Cu Bi Plata
0 1294.2 59.65 3.71 7.57 0.45 100.77 77197.65 4806.57 9798.33 586.93 130412.74
C 1MIN 110.4 5.32 4.28 34.94 0.160 302.28 587.33 472.51 3857.38 17.66 33371.71
R 1 MIN 1183.8 64.72 3.66 5.02 0.48 81.97 76610.32 4334.06 5940.95 569.27 97041.03
C 3MIN 69.1 10.10 4.72 29.30 0.230 231.53 697.91 326.15 2024.63 15.89 15998.72
R 3 MIN 1114.7 68.10 3.60 3.51 0.50 72.70 75912.41 4007.91 3916.32 553.37 81042.31
C 5 MIN 28.4 17.29 6.07 24.96 0.360 186.51 491.04 172.39 708.86 10.22 5296.88
R 5 MIN 1086.3 69.43 3.53 2.95 0.50 69.73 75421.38 3835.52 3207.46 543.15 75745.42
C 8 MIN 29.7 24.59 6.05 18.70 0.500 147.92 730.32 179.69 555.39 14.85 4393.22
R 8 MIN 1056.6 70.69 3.46 2.51 0.500 67.53 74691.05 3655.84 2652.07 528.30 71352.20

Análisis del resultado

PLOMO ZINC COBRE FIERRO PLATA
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM

1 0.07 0.07 11.33 11.33 181.68 181.68 1.06 1.06 76.76 76.76

3 0.11 0.18 28.00 28.00 9.33 191.01 0.18 1.25 0.11 76.87

5 0.18 0.36 5.86 17.19 23.85 214.87 1.38 2.63 7.52 84.39

8 0.39 0.75 6.09 23.28 14.00 228.87 2.79 5.42 4.95 89.34
 Prueba cerrada
Alimento nuevo R = rougher
S= scavenger
1 C = Cleaner
RC = re-cleaner
1R

1C

1S 1RC C
C
2
2R

2C

2S 2RC C
C
3
3R

3C

3S
3RC C
C
4
4R

4C
4S

4RC C
C

T
 El puente lingüístico: Relación de Geología y Metalurgia

Colectores
Sulfosal de plomo Grado de liberación
Mineralogista Metalurgista
Hidrometalurgia
Partícula libre Partícula mixta
Flotación
Rebose clasificador Circuito de limpieza
Esfalerita 2 Sulfuro secundario
Celda flash

Dr. Cesar Canepa-2005

 Concepto de Microscopia
Microscopia Óptica Microscopia Barrido QScan
Luz reflejada

(x) Xilongolita
 Microscopia en Cinética de Flotación

Nombre Abreviatura Formula Quimica Peso Especifico

ESPECIES MAYORES
Pirita py FeS2 5.0
Gangas GGs variado 2.7

ESPECIES MENORES
Calcopirita Enriquecida CpPS CuFeS2-CuSn 4.5
Cobres Secundarios CuSEC CuS n 4.8
(digenita-calcocita, covelita)
Calcopirita cp CuFeS2 4.2
Pirita enriquecida pySEC FeS2-CuSn 5.2

ESPECIES ESCASAS
Mineral de Hierro (magnetita-hematita) hm Fe2O3-Fe3O4 5.7
Oro Au Au 19.0
 %Peso
PERIODO Peso cp cpPS CuSEC pySEC
1 16.8 7.74 16.42 5.09 0.23
2 32.1 2.1 8.95 4.11 2.17
3 39.6 0.03 2.12 0.76 0.31
4 64.7 0.24 0.23 0.84 0.5
Total 153.2 1.40 4.32 1.97 0.77
% 16.5 51.1 23.3 9.1

peso gr
PERIODO cp cpPS CuSEC pySEC
1 1.300 2.759 0.855 0.039
2 0.674 2.873 1.319 0.697
3 0.012 0.840 0.301 0.123
4 0.155 0.149 0.543 0.324
Total 2.142 6.620 3.019 1.181

Recuperacion relativa
PERIODO cp cpPS CuSEC pySEC
1 60.718 41.671 28.326 3.271
2 31.477 43.399 43.702 58.958
3 0.555 12.682 9.969 10.390
4 7.251 2.248 18.003 27.381
Total 100.000 100.000 100.000 100.000
 Diseño experimental
Z

optimización
Hexagonal
Octogonal
Composito Central

Selección de variable
X Factorial
Factorial Fraccionado
Plankett & Burmann
 Selección de variable
RANGO REAL
variable minimo centro maximo unidad
SULFATO DE ZINC X1 100 300 500 gr/TM
KERMET X2 10 55 100 gr/TM
CIANURO DE SODIO X3 0 20 40 gr/TM

SO4ZN KERMET NACN factor metalurgico

prueba X1 X2 X3 Plomo Zinc Cobre Plata Fierro
1 -1 1 -1 385,47 238,74 333,59 330,66 106,58
2 1 -1 -1 425,11 95,75 353,77 347,75 117,16
3 -1 -1 1 425,40 197,91 356,45 368,76 84,55
4 -1 1 1 539,96 61,17 437,71 468,39 87,87
5 1 1 1 415,04 305,24 365,80 351,72 34,09
6 1 1 -1 659,10 88,98 532,42 562,63 18,95
7 1 -1 1 553,32 230,70 451,23 429,17 18,53
8 -1 -1 -1 481,94 169,37 412,82 306,22 43,84
9 0 0 0 568,30 149,64 461,18 462,45 42,68

t-student
SO4ZN KERMET NACN
Plomo 1,34 0,48 1,37
Zinc -5,14 -0,64 1,85
Cobre 1,40 0,44 1,71
Plata 0,74 -0,07 0,48
Fierro 0,53 -0,93 -6,19
 Optimización
La respuesta a evaluar es una FUNCION ESPECIAL, favorable Y
determinada por la siguiente relación : (Ley de Zinc- ley(Pb+Cu+Fe)) en la
espuma, todo multiplicado por la recuperación de zinc , representando a la
tercera limpieza de zinc que exprese el siguiente evento : “ una mejor
flotación de zinc sin activar fierro, plomo ni cobre”

Rango Variable Min Max unidad

CMC X1 0 20 g/TM
Sulfato Cu. X2 0 500 g/TM

PLANTILLA CODIFICADA PLANTILLA REAL gr/TM Funcion Especial

PRUEBA X1 X2 X1 X2
1 1 0 20 250 1528
2 0,5 0,866 15 467 4023
3 -0,5 0,866 5 467 2959
4 -1 0 0 250 1828
5 -0,5 -0,866 5 33,5 1118
6 0,5 -0,866 15 33,5 916
7 0 0 10 250 1993
8 0 0 10 250 2329

Resultado de la regresión
Constante 2161
Error típico de est Y 375,159077
R cuadrado 0,96125757
Nº de observaciones 8
Grados de libertad 2
CMC SO4Cu X1*x1 x2*x2 x1*x2
Coeficientes X 43,6666667 1428,40647 -483 285,016721 730,946882
Error típico del coef 216,598194 216,604548 375,159077 375,181088 433,209096
 Temas Actuales
• Flocflotation
• Orgánicos en depresión de Hierro
• Orgánicos en Xantatos
• Depresión de pirrotita o sulfuros de Hierro
• Influencia del agua recirculada
• Eliminación de NaCN y Bicromato de sodio
FLOTACION INDUSTRIAL
Factores que afectan Flotación

1.- Mineralogía de mena y gangas

2.- Presencia de arcillas
3.- depresión de pirita
4.- Punto adecuado de remolienda
5.- Evitar la recirculación que genere sobre
molienda
 Minerales de cobre con valor económico

MINERAL FORMULA QUIMICA Contenido %Cu Peso Especifico

Cobre nativo Cu 100.0 8.8
Bornita Cu5FeS4 63.3 5.0
Calcosita Cu2S 79.8 5.7
Calcopirita CuFeS2 34.6 4.2
Covelita CuS 66.4 4.6
Digenita Cu2S 79.8 5.7
Enargita Cu3AsS4 48.3 4.4
Tenantita 3Cu2SAs2S3 57.5 4.4
Tetrahedrita 3Cu2SSb2S3 52.1 4.8
 Cobre Porfido
Feed

Rougher Primario

Rouher Secundario

cyclon

Regrind mill cleaner

column

Final concentrate
Final Tailing
Cobre-Molibdeno-Oro
 Cobre -Oro
• Hipogeno, supergeno, mixto
 Feed

grind
Cobre:Zinc
conditining

Cu Rougher Cu Scavenger

Cu clean 1 conditioning

Cu clean 2-3 conditioning

conditining Zn Rougher Zn Scavenger

Tailing
conditining Zn cleaner 1-2-3

Pb-Bi scalp
Zn concentrate
Cu concentrate

Pb-Bi concentrate
Polimetalico Pb-Cu-Zn
Separación Pb-Cu
 Separación Pb - Cu
BCS NaCN- ZnO
Flotar Cobre Flotar Plomo Flotar Plomo
Bulk Pb-Cu
galena

HIC 1
calcopirita

pirita
HIC 2

Caso A Caso B Caso C

Rougher Scavenger C1

Cleaner

C2
 Secuencial Cu -Pb - Zn
Grinding ZnSO4 Na2O5 Dextrine WR95

Conditioning AP 5100 MIBC

Rougher-Scav Cu

NaCN Z11 MIBC

Cleaner 1 Cu Conditioning Pb

Rougher -Scav Pb
Cleaner 2 Cu
CuSO4 Z11 MIBC, CaO
Cleaner 1 Pb
Conditioning Zn
Copper Concentrate
Cleaner 2 Pb Rougher Scav Zn
Final Tailing
Lead Concentrate
Cleaner 1 Zn

Cleaner 2 Zn

Zinc Concentrate
 Valle Central- Chile
(Flotación de relaves)

Final Tailing El Teniente

cyclon
Tailing pound El Teniente
Grinding

Rougher-Scav Cu
Final Tailing Valle Central
Cleaner 1 Cu

Cleaner 2 Cu

Cleaner 3 Cu

Cleaner 4 Cu

Copper concentrate
Flotación-lixiviación-Flotación (Florida-Chile)

Grinding and cyclone

Ro- scav Zn-Ag-Au, Pb, Cu

Final Tailing

Cleaner Zn-Ag-Au, Pb, Cu

Cyanidation Plant Refination Au-Ag

Conditioning residues

Final Tailing Zinc concentrate

Zinc Flotation
GRACIAS