CONTROL EN EVAPORADORES

Si disponemos de una batería de cuatro a seis cuerpos de evaporadores,

debemos considerar primero si el sistema de alimentación es de corrientes
paralelas o en contracorriente.
Consideremos un sistema en contracorriente en el que se desea concentrar un
fluido que contiene bajo contenido de sólidos y llevarlo hasta alto contenido de
sólidos para su posterior secado. La alimentación ingresa en el último efecto y
el vapor de calefacción ingresa al primer efecto.
Para ello se dispone un lazo de control de caudal en la línea que ingresa
mediante bombeo del tanque de débil o baja concentración. El lazo simple de
control esta compuesto por un caudalímetro electromagnético y un controlador
indicador PI en gabinete y una válvula neumática. La corriente ingresa al último
efecto y después de salir a la cámara es bombeada al efecto siguiente y así
hasta su salida con alto contenido de sólidos del primer efecto es bombeado a
un tanque de concentrado. En cada efecto se dispone de vacuómetros de
campo indicadores de vacío, ya que se trabaja con vacío para aumentar la
eficiencia de evaporación y bajar las condiciones de temperatura de
evaporación.
Se dispone en la tubería de descarga de cada cuerpo censores de temperatura
de campo y de gabinete con registrador a fin de llevar registrado el
comportamiento de las variables las 24 horas del día.
La calefacción se lleva a cabo con un lazo simple de control de presión
instalado en la línea de vapor de 5 Kg/cm2 (vapor de proceso). El lazo esta
formado por un controlador indicador registrador de presión y temperatura PID
en gabinete una válvula neumática y un censor de presión y un censor de
temperatura dispuesto en la carcasa del primer efecto. Se dispone además de
un censor indicador de presión y un censor indicador de temperatura en la
carcasa del primer efecto.
Se dispone de medidores indicadores de concentración (contenido de sólido)
en cada línea de salida de cada cuerpo, en el tanque de diluido y de
concentrado.
El vacío operativo se logra con eyectores de vapor de 12 kg/cm2 y un
condensador barométrico.
El enfriamiento de los gases y condensado se logra con un condensador se
superficie con un lazo simple de control de temperatura compuesto por una
válvula neumática, un censor indicador de temperatura, en la línea de descarga
de líquidos a la canaleta y un controlador P en gabinete.
Cada cuerpo cuenta además con un medidor indicador de nivel de columna de
vidrio para medir el vapor condensado.

Operación

El sistema de evaporación se arranca llenándolo de agua a temperatura

ambiente, primero por gravedad y luego por bombeo y recirculación interna,
hasta que este lleno. Se corta el ingreso de agua. Estando lleno se comienza a
levantar temperatura utilizando una válvula manual con by pass de la válvula
neumática de vapor al primer efecto. Cuando el sistema recirculando agua se
encuentra a una temperatura intermedia, se comienza a operar la válvula
neumática en forma manual desde el controlador del lazo de presión. Se
cierra la válvula manual del by pass. Se opera manualmente las válvulas de
vapor a los eyectores hasta alcanzar el vacío necesario. Se opera
manualmente el ingreso del agua al condensador barométrico. Se opera la
válvula neumática del condensador de superficie en forma automática desde el
controlador del lazo de temperatura. Se continua hasta que en cada línea de
descarga la temperatura este próxima a la de ebullición del agua. Se controla
temperatura y vacío en cada cabeza de evaporación. Se verifica presión y
temperatura de vapor y de temperatura en el registrador En estas condiciones,
se comienza por hacer ingresar la solución débil o diluida, desplazando el agua
interior que irá a la canaleta de desagüe. Esta operación se realiza operando la
válvula neumática que es controlada por el lazo de caudal.
Una vez lleno con la solución diluida se comienza a levantar temperatura y
concentración hasta que se alcance el valor requerido, enviando el recirculado
al tanque de débil. Se pone el controlador de presión en automático y se envía
el concentrado al tanque de concentrado, cortando el recirculado al tanque de
débil. Se verifican las variables y se controla que la temperatura del agua del
condensador de superficie no sobrepase los 50 °C.
Para realizar una parada del equipo se opera en forma inversa.