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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:
1) Describir los principios fundamentales en que está basado el TPM a fin de que el
estudiante pueda comparar con sistema tradicional de mantenimiento STAM.
COMPETENCIAS A FORMAR:
1) Conocimientos y Utilización de técnicas de mantenimiento a fin de adaptar una
técnica a nuestra realidad.
2) Capacidad de Adaptar y transcribir la teorización y comprensión de una técnica a un
entorno laboral.
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MISIÓN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRIÍTICO Y EÍ TICO, CON CAPACIDAD DE AUTOFORMACIOÍ N Y CON LAS
COMPETENCIAS TEÍ CNICO-CIENTIÍFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES
ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL MEDIO AMBIENTE.
B) FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.
B1. Introducción.
En el siglo XX, sobre todo en las últimos tres décadas de ese siglo, las máquinas
se hicieron más complejas y las funciones de máquinas entrelazadas se consolidaron
aún más en la manufactura de producción masiva en serie. Estas nuevas máquinas se
caracterizaban por líneas de maquinaria complejas e híbridas, que comprendían
dispositivos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. A mediados del siglo XX,
el tamaño de las fábricas y empresas de servicio público continuó creciendo, junto con
su utilización, a fin de lograr economías de escala. Hacia finales de dicho siglo, la
flexibilidad, la variedad de los productos y la rapidez se convirtieron en el lema de las
industrias manufactureras y de procesos, y las economías de escala dieron paso a las
celdas de la tecnología de grupos; la computarización emergió y se dio paso a los
famosos PLC controladores lógicos programables, los sistemas expertos para
diagnósticos y los sistemas de adquisición de datos SCADA.
La Administración del Mantenimiento ha tenido que cambiar para estar al día con
el cambiante lugar de trabajo. La escala de cambio va desde un solo trabajador
vigilando un sencillo y robusto molino de agua hasta, los ingenieros de confiabilidad
desarrollando programas de mantenimiento predictivo, eficaces en costos, para un grupo
de robots soldadores, por ejemplo.
El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos,
según los mismos objetivos: el Hombre, la Máquina y la Empresa. De esta manera, el
trabajo de conservación de los medios de producción, pasa a ser preocupación y acción
de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (o servicio).
1. Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia del sistema
de producción (o servicio) o sea un rendimiento global.
2. Constituir, en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas
pérdidas, obteniendo el cero accidente, el mínimo de defectos y el mínimo de
fallas, teniendo como objetivo: disminuir el costo del ciclo de vida del sistema de
producción.
3. Comprometer a todos los departamentos, comenzando por el de producción
(operación + mantenimiento) extendiéndose a los de desarrollo, ventas,
administración etc. (incluyendo terceros).
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4. Contar con la participación de todos, desde los directores hasta los operarios de
primera línea.
5. Obtener la pérdida cero por medio de actividades simultáneas de pequeños
grupos.
6. Mejorar la calidad del personal (operadores, mantenedores e ingenieros).
7. Mejorar la calidad de los equipos, a través de la maximización de su eficiencia y
de su ciclo de vida útil.
8. Mejorar los resultados alcanzados por la empresa (ventas, satisfacción del cliente,
imagen etc.).
Uno de los grandes eslabones para el TPM son el concepto de las seis grandes
pérdidas y la aplicación del paradigma de las 5s.
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B5. Las
5S Como Objetivo de Eliminar las Seis Grandes Pérdidas.
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ORGANIZACIÓN (SEIRI)
ORDEN (SEITON)
LIMPIEZA (SEISO)
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ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
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La dirección puede y debe facilitar en gran medida los aspectos que se han
comentado en la teorización de las 5s y por tanto para que al final se implante de forma
perdurable; como conclusión, el establecimiento de un programa 5s y su cumplimiento
permitirá mejoras importantes en la productividad, costes, rapidez en la ejecución de los
procesos (y por tanto en las entregas) calidad, seguridad, confianza en los clientes y, en
definitiva, mejora del nivel de beneficios.
C) REFLEXIONES IMPORTANTES.
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TPM respecto al Sistema Tradicional de Mantenimiento.
Al haber visto los 3 Vídeos referentes a las 5s que son parte de la Actividad 3
3 de la Secuencia Didáctica 2, haga un resumen de dos páginas sobre los
mismos.
Al haber leído y comprendido la lectura de esta guía y haber visto los vídeos
4 anteriores, escriba una explicación de cómo la técnica de las 5s se puede
aplicar a los entornos de mantenimiento.