Venti Corregido

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
METALURGIA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
VENTILADOR CENTRÍFUGO
Docente:
Ing. TARAZONA MINAYA, Aldo.
Presentado por:
ALVARADO VILLANUEVA, Albert.
BALTAZAR REYES, Jesús
HERRERA MALDONADO, Franck.
MERCEDES DOMINGUEZ José
Huaraz – Perú
2018
Ventilador Centrífugo
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación titulada “VENTILADOR CENTRÍFUGO”,

pretende dar a conocer el funcionamiento de estos ventiladores, sus
características, la importancia de cumplir con los requerimientos de aire y su
aplicación dentro de la minería.
Desde el inicio de la actividad minera, la mayoría de los requerimientos
actuales de ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la
respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran
materia de estudios e implementación de soluciones acorde con la época”.
Posterior a esto, se utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire
fresco al interior de las minas, también se encendían grandes hogueras en los
piques para producir tiraje y levantar el aire contaminado desde el interior de
las minas, hacia superficie. Hoy en día la ventilación mecánica tanto centrífuga
se desarrolla como una operación auxiliar dentro de la minería siendo vital para
el desarrollo de las demás operaciones unitarias que se desarrollan. En el
capítulo I cuyo título es Generalidades, se describe los objetivos y la finalidad
del presente trabajo; en el Capítulo II cuyo título Marco Teórico Conceptual, se
muestran los antecedentes, bases teóricas y el marco conceptual; en el
Capítulo III cuyo título es Descripción, se describe al ventilador centrífugo, sus
características de los ventiladores centrífugos y su clasificación; y finalmente en
el Capítulo IV veremos la aplicación de los ventiladores centrífugos.
ÍNDICE
2
Ventilación de Minas
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. GENERALIDADES…………………………..……………………
4
1.1. OBJETIVOS Y FINALIDAD………………………………...…………………4

1.1.1. Objetivos Generales………………………………………...…………4
1.1.2. Objetivos Específicos…………………………………………….……4
1.1.3. Finalidad………………………………………………………………...5
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO -

CONCEPTUAL.....................................6
2.1. ANTECEDENTES……………………………………………………………..6
2.2. BASES TEÓRICAS……………………………………………………………6
2.2.1. Ventiladores…………………………………………………………
….7
2.2.2. Partes de un
Ventilador……………………………………………….8
2.2.3. Clasificación…………………………………………………………
….8
2.3. MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………….11
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN………………………………………………….14
3.1. VENTILADOR CENTRÍFUGO………………………………………………14

3.2. CLASIFICACIÓN……………………………………………………………..16
3.2.1. Rodete con Alabes Curvado Hacia Adelante……………………...16
3.2.2. Rodete con álabes rectos radiales………………………………….17
3.2.3. Rodete con álabes curvados hacia atrás…………………………..17
3.2.4. Rodetes con álabes de perfil alar o de tipo Airfoil………………...18
3.2.5. Rodetes de alabes de punta radial…………………………………18
3.3. SEGUN LA FORMA DE ADMISION……………………………………….19
3.4. SEGÚN LA FORMA DE SALIDA DE FLUIDO…………………………….20
CAPÍTULO IV. APLICACIONES Y RESULTADOS…………………………22
4.1. EMPLEO EN MINA-…………………………………………..……………..22

4.1.1. CARACTERISTICAS…………………………………….…………..22
CONCLUSIONES Y
SUGERENCIAS....................................................................24
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….....2
5
ANEXOS………………………………………………………………………
26
3
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS Y FINALIDAD
1.1.1. Objetivo General
 Dar a conocer el sistema de funcionamiento de los
ventiladores centrífugos.
1.1.2. Objetivos Específicos
 Conocer las características de los ventiladores centrífugos.
 Conocer los tipos de ventiladores centrífugos existentes.
 Conocer las leyes de afinidad de los ventiladores
centrífugos.
 Conocer la importancia del uso de los ventiladores
centrífugos
4
 Conocer la performance de los ventiladores centrífugos a
diferentes RPM.
1.1.3. Finalidad
Informar acerca de las características, importancia y aplicación

de los ventiladores centrífugos dentro de la rama de la ingeniería
que permita cumplir con los requerimientos necesarios
mejorando las condiciones de trabajo y del trabajador.
5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO – CONCEPTUAL
2.1. ANTECEDENTES
Antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de

ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la
respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya
eran materia de estudios e implementación de soluciones acorde con la
época”. Posterior a esto, se utilizó las caídas de agua en los piques para
inyectar aire fresco al interior de las minas, también se encendían
grandes hogueras en los piques para producir tiraje y levantar el aire
contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie. En el año
1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases
sobre la cual se desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose
ésta como una rama más de la Ingeniería de Minas. Atkinson dedujo
que, la diferencia de presión requerida para inducir un flujo de aire a
través de una galería minera, es proporcional al cuadrado de la
6
velocidad, la longitud y perímetro de la galería, e inversamente

proporcional al área de la misma; determinó, además, que el
revestimiento interno de la galería influía en la diferencia de presión
requerida para inducir el flujo. En la segunda mitad del siglo XIX, se
construyó los primeros ventiladores mecánicos, los de tipo centrífugo,
siendo tales aparatos accionados primitivamente por molinos de vientos
o por rueda hidráulica, los cuales en la actualidad son operados por
medio de motores eléctricos.
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, y posterior a la segunda
guerra mundial, se desarrolló los primeros ventiladores de flujo axial, es
decir, los ventiladores tipo axial, los cuales son los más utilizados, en la
actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de aire en
faenas subterráneas, operando -dichas unidades- tanto en interior mina,
como en superficie. Los ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son
ampliamente utilizados en Sistemas de Ventilación Industrial dado su
capacidad de generar altas caídas de presión con caudales
relativamente bajos, teniendo como característica esencial: el hecho de
emitir un bajísimo nivel de ruido si se les compara con la operación de
los ventiladores de tipo axial.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Ventiladores
El ventilador es una turbo máquina operadora de flujo cuasi-

incompresible cuyo fin es proporcionar un incremento de energía
a un cierto caudal de gas, mezcla de gas, aire, mezcla bifásica
solido-gas, para transportarlo de un punto a otro de un sistema
dado. Los ventiladores se usan principalmente para producir flujo
de gases de un punto a otro; es posible que la conducción del
propio gas sea lo esencial, pero también en muchos casos, el gas
actúa sólo como medio de transporte de calor, humedad, etc. o de
material sólido, como cenizas, polvos, etc. Entre los ventiladores y
compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los
ventiladores es mover un flujo de gas, a menudo en grandes
7
cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los compresores

están diseñados principalmente para producir grandes presiones y
flujos de gas relativamente pequeños. En el caso de los
ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan
insignificante comparado con la presión absoluta del gas, que la
densidad de éste puede considerarse inalterada durante el
proceso de la operación; de este modo, el gas se considera
incompresible como si fuera un líquido. Por consiguiente, en
principio no hay diferencia entre la forma de operación de un
ventilador y de una bomba de construcción similar, lo que significa
que matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.
2.2.2. Partes del Ventilador
Un ventilador se define simplemente como una máquina rotatoria

que expulsa aire en forma continua. Las partes importantes que
componen un ventilador y que afectan sus propiedades
aerodinámicas son:
a. Impulsor (Hélice)
Es la parte del ventilador que al rotar imparte movimiento al
aire.
b. Carcaza
Es estacionaria y guía el aire hacia y desde el impulsor. Otras
partes de un ventilador y que juegan, también, un papel
importante en su rendimiento, son las paletas de entrada,
difusoras o evasoras.
Otras partes de un ventilador y que juegan, también, un papel

importante en su rendimiento, son las paletas de entrada,
difusores o evasores.
2.2.3. Clasificación
Según su tipo. -Para el propósito de ventilación de minas, los

ventiladores pueden clasificarse en dos categorías principales:
a. Radiales o centrífugos.
El aire abandona el impulsor en una dirección en90º respecto
al eje del impulsor.
8
b. Axial.
La forma como el aire es obligado a pasar a través del
ventilador se asemeja al principio de acción de un par tornillo-
tuerca; el impulsor tiene el papel de tornillo y la corriente de
aire hace las veces de la tuerca. Al girar el impulsor tiene
movimiento de avance y de rotación
Según su función
a. Ventilador Principal o de Superfície.

Instalado normalmente en la superficie para ventilar toda la
mina, vale decir, por el pasa todo el aire del circuito que sirve.
b. Ventilador Reforzador.
Instalado en un paso principal subterráneo para ayudar al
ventilador principal a ventilar un circuito de alta resistencia.
Últimamente ha aumentado el número de ventiladores

reforzadores en uso, debido a una mayor concentración de los
trabajos de minería y una profundización de éstas, lo que ha
originado mayor demanda de presión de ventilación. Al
principio era instalado un ventilador reforzado, de tipo axial o
radial, similar a los ventiladores de superficie; en la actualidad
es común encontrar verdaderas baterías de ventiladores
reforzados de tipo axial, conectados en paralelo o en serie,
según sean las necesidades; con ello se ha concluido una
simplificación de las instalaciones ya que los ventiladores
modernos son de propulsión directa y proporcionan una
mayor flexibilidad al poder detener o poner en marcha parte
de la batería a voluntad y de acuerdo a las experiencias de
operación de la mina.
c. Ventilador Auxiliar.
Instalado en trabajos subterráneos en conjunto con ductos
para ventilar una galería de avance o terminal ciego. Para
lograr mayor eficiencia en la ventilación de galerías de
9
avance, en este siglo se han introducido el ventilador auxiliar,

su uso tuvo origen en una mayor disponibilidad de energía
eléctrica y de aire comprimido. Lo compacto del ventilador
axial ha hecho que sea preferido para cumplir esta misión.
Atendiendo a la presión
 Ventiladores de Baja Presión:
Se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen
ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en
climatizadores.
 Ventiladores de Media Presión:
Cuando la presión llega entre los 70 y 3.000 Pascales.

Pueden ser centrífugos o axiales.
 Ventiladores de Alta Presión:
Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales.

Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran
diámetro.
Atendiendo a las condiciones de funcionamiento
 Ventiladores estándar:
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de

contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con
temperaturas máximas de 40ºC, si el motor está en la corriente
de aire.
 Ventiladores especiales:
Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo

etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al
transporte neumático (fluidización).
10
Atendiendo al sistema de accionamiento
 Accionamiento directo:
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en prolongación

con el del rodete o hélice del ventilador.
 Accionamiento por transmisión:
Como es el caso de transmisión por correas y poleas para

separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo,
etc.).
2.3. MARCO CONCEPTUAL
Ventilación
La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire

ambiente interior de un recinto, el cual se considera indeseable por falta
de temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta una
mejora. Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro
de extracción, provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante,
el cual se llevará todas las partículas contaminadas o no deseadas.
Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la
ventilación provee de oxígeno para su respiración. También puede
proporcionar condiciones de confort afectando la temperatura del aire, la
velocidad, la renovación, la humedad y/o la dilución de olores
indeseables. Entre las funciones básicas para las máquinas,
instalaciones o procesos industriales, la ventilación permite controlar el
calor, la transportación neumática de productos, la toxicidad del aire o el
riesgo potencial de explosión.
11
Ventilador
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en

movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que
transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un
flujo continuo de aire.
Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son

turbo máquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento,

generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los
mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad,
etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite
energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso
del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número
diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una

caja con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por
un marco plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente
tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida
de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión
y el rendimiento del aparato.
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección

del eje del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el
aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se
dice que el ventilador es de voluta.
Presión estática
Es la fuerza por unidad de área ejercida sobre las paredes de un

recipiente por un fluido que está en reposo. La presión estática de un
fluido en movimiento es la presión que mediría un instrumento que se
12
desplazaría con la misma velocidad en el fluido y en la misma dirección y

sentido. Dado que esto no es práctico la presión estática se mide
insertando un tubo manométrico en la pared del recipiente de tal manera
que forme un ángulo recto con la dirección del movimiento del fluido.
V 2
Presión de velocidad (Pv = )
2g
Es la fuerza por unidad de área ejercida por el movimiento en conjunto

de un fluido sobre un plano perpendicular a la dirección del movimiento.
Las presiones de velocidad se miden con el objeto de determinar
velocidades o caudales.
c) Presión total dinámica o de estancamiento (PT = PV +PE)
Es la suma de las presiones estáticas y de velocidad. Es la presión total

ejercida por un fluido en movimiento. Puede considerarse como la
presión estática que se ejercería si un fluido en movimiento se llevara al
reposo de tal modo que toda la presión de velocidad se transformara en
presión estática. Este proceso llevaría a la corriente fluida a un estado
de estancamiento.
13
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN
3.1. VENTILADOR CENTRÍFUGO
Un ventilador centrifugo es un aparato compuesto de un rodete de

alabes o aletas que gira dentro de una carcasa espiral o espiraloide
conocida como voluta. La rotación del rodete se asegura mediante un
motor, generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner en movimiento
aire o un fluido gasiforme.
Las aplicaciones de los ventiladores son muy variados y extensas en el
campo de la minería, en el transporte neumático de materiales,
acondicionamiento de aire, climatización, etc.
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiración que se
encuentra a lo largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con
alabes.
 Ofrece la más alta presión estática, un flujo mediano.
 Su eficiencia varía entre 60 y 80%
 Pueden trabajar a altas velocidades
 Son más costosos
 Produce menos ruido.
14
Los Ventiladores Centrífugos son este tipo de Turbomáquinas y se

diferencia de los demás ventiladores porque su salida de dirección de
flujo es perpendicular al de entrada. En estos ventiladores, su coeficiente
de presión teórico es:
De esta fórmula se puede decir las siguientes características:
 Si el está entre 0.8 y 1.0; entonces se pueden conseguir en
determinados diseños unos rendimientos hasta el 90 %, pero las

velocidades de rotación serían relativamente elevadas. (Aplicados
más en instalaciones grandes donde el volumen de instalación y el
ruido son menos importantes).
 Si el es mayor o igual a 2; entonces se consigue una
disminución de ruido, pero a costa de esto hay una disminución del

rendimiento (aplicado más para instalaciones de ventilación y aire
acondicionado).
 Para obtener un buen rendimiento aquí, se debe procurar que:
Donde:
= Coeficiente de caudal que oscila entre 0.1 y 0.4 pudiendo ser forzado
hasta 0.8 como máximo.
15
 CARACTERÍSTICA DE LOS VENTILADORES
CENTRIFUGOS
Como su nombre lo indica, un ventilador centrífugo utiliza el principio de

la fuerza centrífuga al hacer pasar un volumen de aire o gas a través de
una rueda en rotación. El gas entra al rotor en forma axial y cambia su
dirección justo a la entrada, este continuará su viaje en dirección radial
sobre el aspa o álabe siendo expulsado de esta en forma tangencial. El
rotor algunas veces llamado rueda o rodete, desarrolla su trabajo dentro
una carcasa. La carcasa consiste en una estructura metálica fabricada
con placa de acero reforzada con acero estructural la cual cumple dos
funciones:
 Dirigir el flujo de gas hacia la boca de entrada del rotor en forma

controlada.
 Dirigir el flujo de gas que es centrifugado hacia el exterior de la rueda

hacia la descarga del ventilador también en forma controlada.
Un ventilador centrífugo puede ser diseñado con 1 o 2 entradas de aire y

este puede ser accionado directamente por un motor o turbina o por una
transmisión de poleas y bandas.
Existen diferentes diseños de aspas o álabes para los rotores cuya

selección dependerá del volumen de gas a manejar, presión requerida
por el proceso, temperatura del gas, así como del contenido de polvo en
el gas que pasará a través de ventilador, entre otros aspectos.
3.2. CLASIFICACIÓN
Estos ventiladores se clasifican según la forma y posición de los alabes y

se tienen los siguientes tipos básicos de rodetes:
3.2.1. Rodete con Alabes Curvado Hacia Adelante
Es un rotor apto para caudales altos y bajas presiones. Para un

mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira a menos vueltas
16
con menor nivel sonoro. Se les conoce también como ventiladores

tipo sirocco. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja
velocidad periférica y son silenciosos. Se utiliza en instalaciones
de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja presión y
alto caudal y operan con baja eficiencia.
3.2.2. Rodete con álabes rectos radiales
Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento. Es muy

resistente mecánicamente, y el rodete puede ser reparado con
facilidad. Empleado básicamente para instalaciones industriales
de manipulación de materiales. Se le puede aplicar recubrimientos
especiales anti-desgaste.
3.2.3. Rodete con álabes curvados hacia atrás
Rotor de alabes rectos o curvados

inclinados hacia atrás. Puede girar a
velocidades altas y poseen medianas
eficiencias. Se emplea para
ventilación industrial, calefacción y
aire acondicionado. También puede
17
ser usado en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos

y/o bajos contenidos de polvo y presentan buena eficiencia.
3.2.4. Rodetes con álabes de perfil alar o de tipo Airfoil
Similar al anterior, pero con alabes de perfil aerodinámico. Es el

de mayor rendimiento dentro de los ventiladores centrífugos. Es
auto limitante de potencia. Es utilizado generalmente para
aplicaciones en sistemas de calefacción, ventilación y aire
acondicionado y aplicaciones industriales con aire limpio. Con
construcciones especiales puede ser utilizado en aplicaciones con
aire sucio.
3.2.5. Rodetes de alabes de punta radial
Son rotores de alabes curvados hacia delante con salida radial.

Son una variación de los ventiladores radiales, pero con mayor
rendimiento debido a que el ángulo de ingreso es menor de 90°.
Son aptos para trabajar con alabes anti desgaste y son auto
limpiantes. La potencia aumenta de forma continua al aumento del
caudal. Estos ventiladores son aptos para trabajar en aplicaciones
industriales con movimiento de materiales abrasivos, pero con un
mayor rendimiento.
18
Los tres tipos básicos de rodetes y más utilizados en la industria son los
de alabes curvados hacia adelante, alabes curvados hacia atrás y de
alabes rectos:
3.3. SEGÚN LA FORMA DE ADMISIÓN
Existen formas diversas de admisión de los ventiladores, las cuales

tenemos:
a) CILÍNDRICAS: Es la más sencilla, pero la de peor rendimiento.
b) CÓNICAS: De regular trabajo, pero con una entrada de aire no
uniforme.
c) ABOCINADAS: Con esta entrada aerodinámica, se puede conseguir
una entrada más uniforme, reduciéndose el choque a un mínimo.
d) COMPUESTA: Sirve mayormente para depósitos sólidos.
e) GUIADA POR ALABES DIRECTRICES: permite obtener un óptimo
rendimiento
19
3.4. SEGÚN LA FORMA DE SALIDA DEL FLUIDO
Aquí tenemos que la lengua de la caja espiral puede ser larga, corta o
puede no existir; como se muestra en la siguiente figura:
Si tenemos una lengua de la caja espiral muy corta, puede causar un

aumento de ruido en los ventiladores centrífugos; mientras que una
lengua excesivamente larga provoca una disminución del rendimiento.
Generalmente los ventiladores de alta presión son más sensibles a la
variación del rendimiento.
La colocación del difusor a la salida del ventilador también influirá mucho
en el rendimiento. Dicha colocación debería hacerse como nos indica la
figura:
20
Y también, las diferentes posiciones que puede tomar la salida del

ventilador dependerán de la aplicación a que estén sometidos:
21
CAPÍTULO IV
APLICACION
Los ventiladores Centrífugos de Tiro Inducido son una de nuestras

principales fortalezas, Ziebtec ha ejecutado proyectos en la mayoría de
las fundiciones en Chile como Codelco Chuquicamata, Fundición Xstrata
Altonorte, Fundición Chagres Angloamerican y Fundición Potrerillos.
Figura N°1,2,3,4: Ventiladores Centrifugos Utilizadas en minas mencionadas
22
4.1.1 CARACTERISTICAS
 Manejo de Flujos superiores a 900.000m3/h

 Diseño de los rodetes con álabes específicos para cada aplicación,
consigue altas eficiencias y un óptimo comportamiento tanto en
procesos de aire o gases metalúrgicos o en situaciones extremas de
humedad, corrosión o polvo.
 Materiales de construcción según aplicación, ASTM A-36, A515
Gr.70, Aceros Inoxidables AINSI 316L, 304, Aceros exóticos.
 Materiales anti desgaste y bimetales en rodete y voluta.
 Temperaturas de trabajo hasta 700°C.
 Presiones estáticas superiores a 30.000 Pa en una etapa.
 Configuración de Rodetes Bacward Curve, Radial o Airfoil.
 Componentes auxiliares como Turning Gear, Sensores de Vibración,
Temperatura, Gap.
 Sistemas de control Local/Remoto, Velocidad (VDF), Monitoreo de
parámetros.
 Bancada común Motor-Ventilador o montado sobre pilotes.
23
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Conclusiones
 Los ventiladores centrífugos ofrecen eficiencias de entre 60% a 80%

según sus características
 Este tipo de ventiladores se aplica no solo para el requerimiento de
aire y dilución de gases, sino también para sistemas de calefacción y
aire acondicionado.
 Los ventiladores centrífugos son adecuados para caudales pequeños
y perdidas de cargas grandes.
 Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que
los ventiladores axiales.
 El uso de este equipo es más eficiente, optimo en la industria que en
el sector minero.
Sugerencias
 Se debe conocer el caudal necesario para la selección adecuada y

óptima del equipo.
 Evitar generadores de pérdidas de carga innecesarias en el diseño de la

red de distribución del aire en una actividad.
 Usar este equipo cuando las necesidades de ventilación son localizadas.
 Elegir la lengua de caja espiral adecuada para que no halla perdidas de

rendimiento o aumento de ruido.
24
BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
Bibliografía
 John Komlos and Marieluise Baur, “From the tallest to (one of) the
fattest: The enigmatic fate of the American population in the 20th
century”, CESifo Working Paper No.1028, septiembre, 2003, p.4.
 John Komlos (ed), The Biological Standard of Living on Three

Continents, Further Explorations in Anthropometric History, Westview
Press, USA, 1995, y elaboración de los autores.
Webgrafía
 http://www.ziebtec.cl/procesos-mineros-industriales-
ventiladores_centrifugos_vti.php
25
ANEXOS
26
27
28

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Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

El presente trabajo de investigación titulada “VENTILADOR CENTRÍFUGO”,

1.1. OBJETIVOS Y FINALIDAD………………………………...…………………4

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO -

CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN………………………………………………….14

3.1. VENTILADOR CENTRÍFUGO………………………………………………14

CAPÍTULO IV. APLICACIONES Y RESULTADOS…………………………22

4.1. EMPLEO EN MINA-…………………………………………..……………..22

1.1. OBJETIVOS Y FINALIDAD

1.1.1. Objetivo General

 Dar a conocer el sistema de funcionamiento de los

1.1.2. Objetivos Específicos

 Conocer las características de los ventiladores centrífugos.

 Conocer los tipos de ventiladores centrífugos existentes.

 Conocer las leyes de afinidad de los ventiladores

 Conocer la importancia del uso de los ventiladores

 Conocer la performance de los ventiladores centrífugos a

Informar acerca de las características, importancia y aplicación

MARCO TEÓRICO – CONCEPTUAL

Antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de

velocidad, la longitud y perímetro de la galería, e inversamente

2.2. BASES TEÓRICAS

El ventilador es una turbo máquina operadora de flujo cuasi-

cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los compresores

2.2.2. Partes del Ventilador

Un ventilador se define simplemente como una máquina rotatoria

Otras partes de un ventilador y que juegan, también, un papel

Según su tipo. -Para el propósito de ventilación de minas, los

a. Ventilador Principal o de Superfície.

Últimamente ha aumentado el número de ventiladores

avance, en este siglo se han introducido el ventilador auxiliar,

 Ventiladores de Media Presión:

Cuando la presión llega entre los 70 y 3.000 Pascales.

 Ventiladores de Alta Presión:

Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales.

Atendiendo a las condiciones de funcionamiento

Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de

Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo

Atendiendo al sistema de accionamiento

Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en prolongación

 Accionamiento por transmisión:

Como es el caso de transmisión por correas y poleas para

2.3. MARCO CONCEPTUAL

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en

Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento,

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección

Es la fuerza por unidad de área ejercida sobre las paredes de un

desplazaría con la misma velocidad en el fluido y en la misma dirección y

Es la fuerza por unidad de área ejercida por el movimiento en conjunto

c) Presión total dinámica o de estancamiento (PT = PV +PE)

Es la suma de las presiones estáticas y de velocidad. Es la presión total

3.1. VENTILADOR CENTRÍFUGO

Un ventilador centrifugo es un aparato compuesto de un rodete de

Los Ventiladores Centrífugos son este tipo de Turbomáquinas y se

De esta fórmula se puede decir las siguientes características:

 Si el está entre 0.8 y 1.0; entonces se pueden conseguir en

determinados diseños unos rendimientos hasta el 90 %, pero las

 Si el es mayor o igual a 2; entonces se consigue una

disminución de ruido, pero a costa de esto hay una disminución del