INDICE

1. Objetivos ...................................................................................................... 2

2. Descripción de los Equipos utilizados ........................................................... 3

2.1. Tintes penetrantes ................................................................................ 3

2.2. Partículas magnéticas .......................................................................... 5

3. Descripción del procedimiento ..................................................................... 8

3.1. Tintes penetrantes .................................................................................. 8

3.2. Partículas magnéticas ......................................................................... 10

4. Conclusiones ............................................................................................. 12

5. Recomendaciones ..................................................................................... 13

6. Bibliografía ................................................................................................. 14

7. Anexos ...............................................................................................................................15
Cuestionario .............................................................................................. 15
1. OBJETIVOS

 Tener en claro los procedimientos a seguir para encontrar las

discontinuidades de piezas, con los métodos de tintes penetrantes y
partículas magnéticas.
 Observar las fisuras y deformaciones de las piezas a simple vista
realizando los 2 métodos.
 Comprender el uso los 2 métodos realizados y la utilidad de estos.

2
2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
2.1. Para tintes penetrantes:
 Líquido limpiador marca Met-L-Chek

Figura 1. Liquido limpiador

 Líquido penetrante marca Met-L-Chek.

Figura 2. Liquido penetrante

3
 Líquido revelador marca CANTESCO.

Figura 3. Liquido revelador

 Plancha de acero.

Figura 4. Plancha de acero con fisuras

4
 Trapo industrial.

Figura 5. Trapo industrial usado para la limpieza

de las piezas.

2.2. Para partículas magnéticas:

 Equipo magnaflux.

Figura 6. Equipo magnaflux

5
 Cables.

Figura 7. Cable para el movimiento de

partículas magnéticas.

 Eje de acero 1040.

Figura 8. Eje de acero con fisuras.

6
 Barra de acero 1040.

Figura 9. Barra de acero semicilindrídico dañado.

 Plancha de acero.

Figura 10. Plancha de acero con fisuras.

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 Banco de madera.

Figura 11. Soporte para las piezas.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

3.1. Tintes penetrantes:

 Previamente la superficie debe estar libre de partículas e impurezas, por ello

la manera más efectiva sería la aplicación de un tinte limpiador con el fin de
eliminar estas impurezas, aplicando en toda la superficie.

En nuestro caso será la plancha de acero con fisuras.

Figura 12. Plancha de acero libre de impurezas.

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 Ya libre de impurezas, se procede a aplicar el tinte penetrante de color rojizo,
hecho esto se debe esperar un aproximado entre 5 o 6 minutos, esto con el
fin de que el líquido penetre a las fisuras de la plancha.

Figura 13. Liquido penetrante aplicado a

la plancha de acero.

 Luego de aplicado el líquido penetrante se aplica el líquido revelador, este es

de color blanco, hecho esto se observará las fisuras que están presentes en
la plancha de acero, después se limpiará la plancha para que vuelva a su
estado original.

Figura 14. Líquido revelador aplicado

a la plancha de acero.

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  La inspección debe realizarse bajo buenas condiciones de luminosidad,
si el penetrante es del tipo visible (color contrastante con el revelador) o
bajo luz negra, en área oscurecida, si el penetrante es fluorescente.

3.2. Partículas magnéticas

 Primero se limpiará la pieza, pero esta vez sin hacer uso de algún tipo de
líquido como en el método anterior.
 Ya limpia la superficie de la pieza, este se pondrá en el soporte de madera,
hecho esto se procederá a magnetizarla, para ello vamos a enrollar el cable a
la pieza, esto hará que se induzca un campo magnético longitudinal como se
muestra en la figura 15 una vez que empiece a circular la corriente.
 El mismo procedimiento se puede efectuar, pero esta vez con la diferencia
que la corriente va a fluir en una dirección (longitudinal), producido por la
diferencia de potencial que hay entre las puntas de cobre como se puede
observar en la figura 16, lo que produce un campo magnético radial a la pieza.

Figura 15. Campo magnético longitudinal en la pieza semicilíndrica

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 Figura 16. Campo magnético radial en el eje de acero.

 Ya magnetizada la pieza se vierte limaduras de hierro sobre su superficie.

 Se retira las limaduras en exceso y las fisuras deben quedar cubiertas por
estas limaduras.

Figura 17. Limaduras de hierro en la superficie

de la plancha de acero.

11
 Figura 18. Limaduras de hierro en la superficie
en el eje de acero.

4. CONCLUSIONES
 En cuestiones de ahorro tiempo es mejor usar el método de partículas
magnéticas, aunque si se quiere una imagen más nítida de las fisuras
sería recomendable usar el método de tintes penetrantes.
 Para el método de partículas magnéticas solo debe estar presente el
campo magnético inducido en la pieza y no debe existir alguna
interferencia en este.
 Los ensayos no destructivos son menos exactos que los destructivos es
por ello el baja costo que tiene.
 Los ensayos no destructivos no perjudican o deterioran a la pieza que se
analiza.
 El ensayo por líquidos penetrantes se generalmente se usa en
materiales no magnéticos tales como aluminio, magnesio, aceros, etc.

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5. RECOMENDACIONES
 Evitar estar expuesto a los tintes penetrantes por mucho tiempo ya que
perjudica la salud de las personas presentes, evitar oler en lo posible y
rociar a una distancia prudente para evitar el contacto con los ojo o ropa.
 Para el método de tintes penetrantes se recomienda hacerlo a
temperatura ambiente ya que el ensayo se va a ver alterada con
temperaturas muy frías o muy calientes.
 Dejar que el tinte penetrante tenga el tiempo suficiente para que pueda
penetrar sobre las fisuras.
 Verificar que no haya un agente externo que interfiera en el método por
partículas magnéticas.
 Revisar que no existan residuos o partículas en la pieza que se va a
analizar, tanto el para el método por tintes penetrantes como el de
partículas magnéticas.
 En el método de partículas magnéticas se recomienda verificar que los
equipos estén en buen estado y funcionamiento para evitar accidentes
ya que interviene la corriente en este ensayo.

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6. BIBLIOGRAFÍA
 Askeland, D. (2012). Ciencia e Ingeniería de los Materiales, sexta
edición,Editorial Thompson, Madrid, España
 Smith, William F. y Ph.D. Hashemi, Javad “Ciencia e ingeniería de
materiales". Madrid: McGraw-Hill, Interamericana de España. 570,
(2004).
 Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales. Zolotorevski, V.
Editorial Mir.
 Callister, William D. y Rethwisch, David G. “Introducción a la ingeniería
de los materiales”.(2007)
 Normas ASTM. Norma NTP

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7. ANEXOS
7.1. CUESTIONARIO
 Describa las principales técnicas de inspección superficial.
 Inspección visual.

Permite identificar materiales respecto a su especificación y composición

química y también permite la detección de imperfecciones y defectos producidos
durante un proceso productivo.
 Inspección por líquidos penetrantes.
Permite identificar y detectar las discontinuidades de la pieza que se quiere
analizar por medio de la aplicación de estos líquidos penetrantes.
 Inspección por partículas magnéticas.
se basa en la aplicación de un campo magnético al componente objeto de
estudio, de tal manera que, mediante la aplicación de un revelador en forma de
partículas ferromagnéticas finamente divididas, se puede detectar
discontinuidades superficiales y/ o subsuperficiales en materiales magnéticos.
 Inspección por corrientes inducidas.
Lllamado también “Corrientes EDDY”, se basa en los principios de la inducción
electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre
la pieza de ensayo si es de un material conductor. Este método no requiere
contacto eléctrico directo con la pieza que está siendo inspeccionada.

 Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

 Inspección por Radiografía Industrial

Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un

conjunto de ondas sonoras de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible
del oído humano) que son introducidas en el material de ensayo para propagarse
en él hasta localizar una heterogeneidad como consecuencia de la interfase de
dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del material, que
producirán fenómenos de reflexión, atenuación y difracción.

 Inspección por Ultrasonido Industrial

 se basa en la diferente de absorción de radiación X o gamma en el
material objeto de ensayo como consecuencia de diferencias de espesor

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 o heterogeneidades. Consiste en situar la fuente de radiación penetrante
a un lado de la muestra a examinar, y un detector de la radiación (la
película) al otro lado, obteniendo una imagen bidimensional
representativa de la pieza a examinar.
 ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?
 Contribuir con el medio ambiente.
 Preservar la vida.
 Beneficios económicos.
 Prevenir accidentes.
 Garantizar la calidad y la confianza en el producto.
 Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no
destructivos.
 Ventajas
1. Permite el estudio de la pieza sin que este se vea alterada tanto en sus
propiedades como en funcionamiento.
2. Los resultados de los END son inmediatos.
3. Se pueden caracterizar las discontinuidades que pueda presentar un
material (ubicación, extensión y forma).
 Limitaciones
 Para la pieza que se analiza debe estar libre de impurezas, ya que si no
es así es muy probable los resultados del ensayo no sean verídicos.
 Los ensayos de tintes penetrantes solo se pueden hacer para materiales
no magnéticos, y en el de ensayos por partículas magnéticas
únicamente para materiales magnéticos.
 La inspección es mucho más rápida en el método de partículas
magnéticas que en el de tintes penetrantes.
 En el método por partículas magnéticas detecta las discontinuidades
superficiales y subsuperficiales.
 El acabado superficial puede distorsionar las líneas de flujo en el método
por partículas magnéticas.
 ¿Qué son las “indicaciones”?

Es la acumulación de las limaduras que se produce en el método por partículas

magnéticas.

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 ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado
por partículas magnéticas?
 El material a utilizar debe ser magnetizable, en otras palabras,
ferromagnético.
 El material debe ser de tal forma que la magnetización sea longitudinal o
radial.
 ¿Qué es una discontinuidad?
 Son imperfecciones o interrupciones que tiene el material, entonces se
dice que este ya no es homogéneo, estas imperfecciones se evidencian
con fisuras, poros o despliegues que en muchos casos tienen ser
sometidos a los ensayos no destructivos para poder observarlos o
muestren evidencia que están presentes.

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