Proyecto de Innovación de Electricidad - Walter

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”
Servicio Nacional de adiestramiento en el trabajo

Industrial
Zonal Lambayeque
“CONSTRUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UNA MÁQUINA

TRITURADORA DE MAÍZ EN UN MOLINO DE LAMBAYEQUE”
Electricidad Industrial
Chiclayo – Perú
2018
Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz” 2018 - I
CAPITULO І:
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
1.1. índice.
1.2. Datos de los Estudiantes.
1.3. Dedicatoria.
1.4. Agradecimiento.
pág. 2
ÍNDICE:
CAPITULO 1:
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO………………………...………….Pag.
1.2 Índice: …………………………………………………………………….......Pág.
1.3 Presentación de los estudiantes………………………………………..…..Pág.
1.4 Dedicatoria: …………………………………………………………………..Pág.
1.5 Agradecimientos: …………………………………………………………….Pág.
CAPITULO II: DATOS DEL PROYECTO…………………………………..…Pág.
2.1 Denominación del proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción

o servicio en la empresa…………………………………………………….…...Pág.
2.2 Ubicación y Rubro de la Empresa……………………………………….....Pág.
2.3 Misión y Visión de la Empresa………………………………………….…..Pág.
2.4 Antecedentes del proyecto de Innovación……………………………...….Pág.
2.2.1 Problemática (Descripción de la situación encontrada, que da
Motivo al proyecto de investigación, fotografías)……………......Pág.
CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTOS………………………..…....Pág.
3.1 Objetivo General………………………………………………………..….....Pág.
3.2 Objetivos Específicos……………………………………………...……..…..Pág.
pág. 3
CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO……………………………………….….....Pág.
4.1 Concepto tecnológicos………………………………………………...….Pág.
4.2 Conceptos ambientales………………………………………………..…Pág.
4.3 Concepto al personal…………………………………………………..…Pág.
4.3.1 Protección al personal
4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos…………………………..….Pág.
CAPITULO V: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS…………………....Pág.
5.1 Plano de la empresa …………….………………………………………..Pág.
5.2 Proceso operacional…………………………………………………...….Pág.
CAPITULO VI: DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO

PROPUESTO……………………………………………………………….…....Pág.
6.1Cálculos del proyecto………………………………………………….…..Pág.
6.2 Calculo de materiales y/o equipos…………………………………...….Pág.
6.3 Selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar……………Pág.
6.4 Funcionamiento del proyecto………………………………………...….Pág.
pág. 4
1.3 DATOS DEL ESTUDIANTE N°1
Apellidos :
Vallejos Fernández
Nombres :
Walter Antonio
D.N. I :
72918467
Dirección :
Calle manco inca N° 376 la Victoria
Especialidad :
Electricidad Industrial
Ingreso : 2015-II
ID :
917163
Correo electrónico :
waltervallejos1896@hotmail.com
pág. 5
1.3.1 DATOS DEL ESTUDIANTE N°2
pág. 6
Apellidos :
Vidaurre Guevara
Nombres :
Jahn maykol
D.N.I :
Dirección :
tucume
Especialidad : Electricidad Industrial.
Ingreso :
2015 II
ID :
Correo electrónico :
jhanmaykol@hotmail.com
Celular : 97
pág. 7
HOJA DE PROYECTO
pág. 8
DEDICATORIA
Primeramente, queremos agradecer a DIOS Por habernos permitido llegar

hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, además de su
infinita bondad y amor.
Esta dedicatoria va para nuestros padres por habernos apoyado en todo

momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor, y tiempo que
han dedicado durante estos 3 años de estudios.
A nuestros familiares y amigos y a todos aquellos que participaron directa o

indirectamente en esta etapa de mi vida.
A nuestros instructores por su gran apoyo y motivación para la culminación

de nuestros estudios profesionales y para la elaboración de este proyecto; por su
tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra formación profesional, por
apoyarnos en todo lo que es necesario.
Los autores
pág. 9
AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en
cada paso que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y
por haber puesto en nuestro camino a aquellas apersonas que han sido nuestro
soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.
A nuestros maestros quienes nos han enseñado a ser mejores en la vida y

a realizarnos profesionalmente.
A nuestros compañeros de clase por compartir sus conocimientos en esta

trayectoria de aprendizaje. En general queremos agradecer a todas y cada una de
las personas que han vivido con nosotros en la realización de este proyecto, no
necesitamos nombrar porque tanto ellas como nosotros sabemos que desde lo más
profundo de nuestro corazón le agradecemos, el habernos brindado todo el apoyo,
colaboración, ánimo, pero sobre todo cariño y amistad.
Los autores.
pág. 10
CAPITULO ІІ
DATOS DEL PROYECTO
2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en la empresa.
2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.
2.3. Misión y Visión de la empresa.
2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.
2.4.1. Problemática.
pág. 11
2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en la empresa.
“Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”
Dirección zonal:
Lambayeque
CFP:
Chiclayo.
Empresa:
Amper Energy S.A.C
AREA:
Taller de Electricidad
Monitor:
Jairo Carhuatanta Julca
Especialidad:
Electricidad Industrial.
pág. 12
2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.
 Ubicación
La empresa AMPER ENERGY S.A se encuentra ubicado en la calle inca Yupanqui

Nº 645 del distrito de LA VCTORIA departamento Lambayeque.
Figura N°1 Ubicación satelital de empresa

https://www.google.com.pe/maps/@-6.795384,-79.8426365,282a,35y,90h/data=!3m1!1e3?hl=es-419&authuser=0
pág. 13
UBICACIÓN DONDE SE REALIZARÁ EL PROYECTO
 Rubro de la empresa
La empresa Amper Energy S.A.C está dedicada al servicio Industrial, comercial, y

residencial como instalaciones de:
 Rebobinados de motores trifásicos y monofásicos

 Instalaciones domiciliarias
 Sistema de seguridad (circuitos cerrados)
 Mantenimientos de tableros eléctricos
pág. 14
2.3. Misión y Visión de la empresa.
 MISIÓN
El compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas

de nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales en automatización de
la más avanzada tecnología en el campo industrial, Minera, Hidroeléctricas,
pesqueras, garantizando su eficiencia en el tiempo y así mantenernos como líderes
en servicios y rentabilidad.
 VISIÓN
Ser la empresa Líder en la elaboración de proyectos Industriales y la

comercialización de equipos y componentes para la automatización Industrial a nivel
Nacional, ofreciendo un servicio eficaz comprometiéndonos con satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.
Actualmente podemos apreciar muchas pérdidas de tiempo innecesario en

el sistema productivo de molinos de maíz
pág. 15
Debido a que muchas veces se producen atascos o atoros de la maquina

con el producto el cual se está procesando, lo cual trae consigo muchas pérdidas
de tiempo y perdidas económicas ya que cuando una maquina se atasca o atora
deja de producir.
Por lo cual se necesita de personal para poder retirar el producto del molino
a causa del atoramiento, trayendo como consecuencia la pérdida de tiempo.
El tiempo perdido o tiempo que el molino no produce es el tiempo en el cual

el personal demora en desarmar y armar el molino por lo cual este tiempo perdido
se transforma en pérdidas económicas ya que en ese lapso de tiempo se deja de
producir y vender el producto.
pág. 16
2.4.1. Problemática.
El proyecto está enfocado exclusivamente para evitar pérdidas económicas

y pérdidas de tiempo, considerando los problemas que se vienen generando con
frecuencia en los diversos tipos de molinos de maíz.
Los problemas de mayor frecuencia son de atasco o saturación de los

diferentes productos en su máquina de producción.
Se establece una producción automática, automatizando todo el proceso

productivo para así tener un buen funcionamiento de las maquinas libres de
sobrecarga y así puedan brindar un buen servicio a los clientes.
Debido a que muchas veces se producen atascos o atoros de la maquina

con el producto el cual se está procesando, lo cual trae consigo muchas pérdidas
de tiempo y perdidas económicas ya que cuando una maquina se atasca o atora
deja de producir.
Por lo cual se necesita de personal para poder retirar el producto del molino
a causa del atoramiento, trayendo como consecuencia la pérdida de tiempo.
pág. 17
CAPITULO ІІI
OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.1 Objetivo General
3.2 Objetivo Especifico
pág. 18
3.1 Objetivo General
Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”
3.2 Objetivos Específicos
 Programar variador de velocidad.

 Realizar los cálculos matemáticos para obtener los accesorios adecuados para
la automatización.
 Realizar la programación del PLC.
 Realizar esquemas eléctricos de fuerza y mando.
pág. 19
CAPITULO ІV
MARCO TEÓRICO
4.1 Conceptos Tecnológicos
4.2 Conceptos Ambientales
4.3 Conceptos de Seguridad
4.3.1 Implementación de Protección al Personal
4.3.2 Seguridad en la Instalación de Equipos
pág. 20
4.1 Conceptos Tecnológicos
MOTOR ASÍNCRONO TRIFÁSICO
Definición:
Los motores asíncronos son máquinas rotativas de flujo variable y sin

colector. El campo inductor está generado por corriente alterna. Generalmente, el
inductor está en el estator y el inducido en el rotor. Son motores que se caracterizan
porque son mecánicamente sencillos de construir, lo cual los hace muy robustos y
sencillos, apenas requieren mantenimiento, son baratos y, en el caso de motores
trifásicos, no necesitan arrancadores (arrancan por sí solos al conectarles la red
trifásica de alimentación) y no se ven sometidos a vibraciones por efecto de la
transformación de energía eléctrica en mecánica, ya que la potencia instantánea
absorbida por una carga trifásica es constate e igual a la potencia activa. Estas son
las principales ventajas que hacen que sea ampliamente utilizado en la industria.
Figura N.º 2: partes del motor de inducción trifásico

Fuente: http://www.taringa.net/posts/info/6222991/Motores-asincronos-trifasicos.html
pág. 21
Tipos:
Existen dos tipos de rotores para los motores asíncronos o de inducción
trifásicos:
Jaula de Ardilla y Anillos Rasantes, por lo que los motores, dependiendo del tipo de
su rotor, serán Motores de Jaula de Ardilla Y Motores de Anillos Rasantes (llamado
también motores de rotor bobinado), respectivamente.
 Jaula de ardilla
El motor de jaula de ardilla consta de un rotor constituido por una serie de

conductores metálicos (normalmente de aluminio) dispuestos paralelamente unos a
otros, y cortocircuitados en sus extremos por unos anillos metálicos, esto es lo que
forma la llamada jaula de ardilla por su similitud gráfica con una jaula de ardilla. Esta
'jaula' se rellena de material, normalmente chapa apilada. De esta manera, se
consigue un sistema n-físico de conductores (siendo n el número de conductores,
comúnmente 3) situado en el interior del campo magnético giratorio creado por el
estator, con lo cual se tiene un sistema físico muy eficaz, simple, y muy robusto
(básicamente, no requiere mantenimiento al carecer de escobillas)
Figura Nº 3: motor jaula de ardilla

Fuente:http://www.reypastor.org/departamentos/dtec/tec_indII/motor_jaula_ardilla/prdidas_en_un_motor_de_j
aula_de_ardilla.html
pág. 22
 Anillos Rasantes
El motor de rotor bobinado tiene un rotor constituido, en vez de por una

jaula, por una serie de conductores bobinados sobre él en una serie de ranuras
situadas sobre su superficie. De esta forma se tiene un bobinado en el interior del
campo magnético del estator, del mismo número de polos (ha de ser construido con
mucho cuidado), y en movimiento. Este rotor es mucho más complicado de fabricar
y mantener que el de jaula de ardilla, pero permite el acceso al mismo desde el
exterior a través de unos anillos que son los que cortocircuitan los bobinados. Esto
tiene ventajas, normalmente es como la posibilidad de utilizar un reóstato de
arranque que permite modificar la velocidad y el par de arranque, así como el reducir
la corriente de arranque.
Figura Nº4: motor Anillos Rasantes

FUENTE: http://electronicoslitcamegatec.blogspot.com/
pág. 23
Funcionamiento:
El motor asincrónico funciona al aplicar corriente alterna trifásica a las

bobinas inductoras, se produce un campo magnético giratorio, conocido como
campo rotante, cuya frecuencia será igual a la de la corriente alterna con la que se
alimenta al motor. Este campo al girar alrededor del rotor en estado de reposo,
inducirá corrientes en el mismo, que producirán a su vez un campo magnético que
seguirá el movimiento del campo estatórico, produciendo una copla o par motor que
hace que el rotor gire (principio de inducción mutua). No obstante, como la inducción
en el rotor sólo se produce si hay una diferencia en las velocidades relativas del
campo estatutico y el rotórico, la velocidad del rotor nunca alcanza a la del campo
rotante. De lo contrario, si ambas velocidades fuesen iguales, no habría inducción y
el rotor no produciría copla. A esta diferencia de velocidad se la denomina
"deslizamiento" y se mide en términos porcentuales, por lo que ésta es la razón por
la cual a los motores de inducción se los denomina asincrónicos, ya que la velocidad
rotórica difiere levemente de la del campo rotante
Fallas Más Comunes:
El motor funciona en forma irregular
 Avería en los rodamientos.

 La caja del motor está sometida a tensiones mecánicas.
 Acoplamiento mal equilibrado.
No arranca
 Tensión muy baja.
 Contacto del arrollamiento con la masa.
pág. 24
 Rodamiento totalmente dañado.

 Defecto en los dispositivos de arranques.
Arranca a golpes
 Espiras en contacto
.
Motor trifásico arranca con dificultad y disminución de velocidad al ser
cargado
 Tensión demasiado baja.
 Caída de tensión en la línea de alimentación.
 Estator mal conectado, cuando el arranque es estrella triángulo.
 Contacto entre espiras del estator.
Trifásico produce zumbido internamente y fluctuaciones de corriente en el

estator
 Interrupción en el inducido.
Trifásico no arranca o lo hace con dificultad en la conexión estrella

 Demasiada carga.
 Tensión de la red.
 Dañado el dispositivo de arranque estrella.
Trifásico se calienta rápidamente

 Cortocircuito entre fases.
 Contacto entre muchas espiras.
 Contacto entre arrollamiento y masa.
Estator se calienta y aumenta la corriente

 Estator mal conectado.
 Cortocircuito entre fases.
 Contacto entre arrollamientos y masa
pág. 25
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
Definición:
Un interruptor magneto térmico, interruptor termo magnético o llave

térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos
de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el
magnético y el térmico.
El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina

bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la
carga. No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor. Al igual que
los fusibles, los interruptores magneto térmicos protegen la instalación contra
sobrecargas y cortocircuitos.
Figura Nº 5: tipos de llaves termomagnéticas.
FUENTE:http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/llave_termomagntica_trmica.html
pág. 26
Funcionamiento:
Este dispositivo consta de dos partes en las cuales se basa su

funcionamiento. Una parte que opera en función de la temperatura y otra en función
a la tensión. Parte térmica, ésta parte está constituida por un bimetal formado por
una lámina metálica y un coeficiente de dilatación, superpuestas y soldadas
mutuamente, que al aumentar la temperatura se deforma, obligando a abrir el
contacto del dispositivo de protección. Por el electroimán genera un campo
electromagnético que obliga al dispositivo mecánico a abrir el contacto del
interruptor en un tiempo de disparo de 25 ms ya que en un eventual cortocircuito el
aumento de intensidad de corriente es muy rápido y elevado.
VARIADOR DE VELOCIDAD
Definición:
Es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos

mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar la
velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores. La maquinaria
industrial generalmente es accionada a través de motores eléctricos, a velocidades
constantes o variables, pero con valores precisos. No obstante, los motores
eléctricos generalmente operan a velocidad constante o casi-constante, y con
valores que dependen de la alimentación y de las características propias del motor,
los cuales no se pueden modificar fácilmente. Para lograr regular la velocidad de los
motores, se emplea un controlador especial que recibe el nombre de variador de
velocidad. Los variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de
aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado,
equipo de bombeo, bandas y transportadores industriales, elevadores, llenadoras,
tornos y fresadoras, etc. Un variador de velocidad puede consistir en la combinación
de un motor eléctrico y el controlador que se emplea para regular la velocidad del
mismo.
pág. 27
TIPOS DE VARIADORES DE VELOCIDAD
 Variadores hidráulicos.
Variador hidrostático: consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico
Variador hidrodinámico: emplea aceite hidráulico para transmitir par mecánico

entre un impulsor de entrada (sobre un eje de velocidad constante) y un rotor de
salida (sobre un eje de velocidad ajustable). También llamado acoplador hidráulico
de llenado variable.
Variador hidroviscoso: consta de uno o más discos conectados con un eje de

entrada, los cuales estará en contacto físico (pero no conectados mecánicamente)
con uno o más discos conectados al eje de salida.
 Variadores eléctrico-electrónicos.
-variadores para motores de CC.
-variadores de velocidad por corrientes de Eddy.
-variadores de deslizamiento.
-variadores para motores de CA (también conocidos como variadores de

frecuencia).
 Variadores mecánicos.
Variador de paso ajustable: este dispositivo emplea poleas y bandas en las cuales
el diámetro de una o más poleas puede ser modificado.
pág. 28
Variador de tracción: transmite potencia a través de rodillos metálicos. La relación

de velocidades de entrada/salida se ajusta moviendo los rodillos para cambiar las
áreas de contacto entre ellos y así la relación de transmisión
Funcionamiento:
Los arrancadores y variadores de velocidad electrónicos eliminan estos

inconvenientes. Adecuados para motores de corriente tanto alterna como continua,
garantizan la aceleración y deceleración progresivas y permiten adaptar la velocidad
a las condiciones de explotación de forma muy precisa. Según la clase del motor,
se emplean variados de tipo rectificador controlado, convertidor de frecuencia o
regulador de tensión5.
Aplicaciones Industriales con Variadores de Velocidad

La tecnología digital permite actualmente que los variadores de velocidad
de motores formen parte de un sistema de control trabajando no solamente como
actuadores, sino en muchos casos como el controlador de un proceso. Por este
motivo, la especificación de los mismos puede incluir hoy en día, además de los
parámetros eléctricos a manejar tales como potencia y tensión, tomar en
consideración sus capacidades de control y de comunicación en una red industrial.
El curso permitirá la discusión de estos aspectos poniendo énfasis en el trabajo de
laboratorio para el desarrollo de aplicaciones de uso industrial9
Figura Nº 6: variador de velocidad

FUENTE:http://www.electricidadlynch.com.ar/variadordevelocidadsiemens4.html
pág. 29
PULSADOR ELÉCTRICOS NC – NO
Definición:
Pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los botones

son de diversas formas y tamaño y se encuentran en todo tipo de dispositivos,
aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo.
Permiten el flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona
sobre él vuelve a su posición de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO (Normally

Open en Inglés), o con un contacto normalmente cerrado en reposo NC.
Figura Nº7: pulsador NC
FIGURA: http://www.ndu.cl/pulsador-metalico-rojo-1nc
pág. 30
Funcionamiento:
El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo general como un

interruptor eléctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno,
se activará la función inversa de la que en ese momento este realizando, si es un
dispositivo NA (normalmente abierto) será cerrado, si es un dispositivo NC
(normalmente cerrado) será abierto.
Tipos:
Diferentes tipos de pulsadores: (a) Basculante. (b) Pulsador timbre. (c) Con
señalizador. (d) Circular. (e) Extraplano6.
SENSORES
Definición:
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o

químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables
eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura,
intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión,
fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc.
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en

contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que
es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la
señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el
termómetro de mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de
dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Un sensor también puede
decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.
pág. 31
Tipos de sensores:
 Sensores de posición
 Los captadores fotoeléctricos
 Captadores
 Sensores de contacto:
 Captadores de circuitos oscilantes:
 Sensores por ultrasonidos
 Captadores de esfuerzos
 Sensores de deslizamiento
 Sensores de Aceleración ores de Velocidad7
Figura Nº8 sensores de inducción.
FIGURA: http://1612182.blogspot.com/2013/05/21-sensores-y-transductores.html
pág. 32
CILINDRO NEUMÁTICO
Definición:
Cilindros neumáticos (conocido a veces como cilindros del aire) sea

dispositivos mecánicos cuáles producen fuerza, a menudo conjuntamente con
movimiento, y se accionan cerca gas comprimido (típicamente aire).el cilindro es
una pieza hecha con metal fuerte porque debe soportar a lo largo de su vida útil un
trabajo a alta temperatura con explosiones constante de combustible, lo que lo
somete a un trabajo excesivo bajo condiciones extremas.
Tipos:
 Cilindro de presión dinámica.

 Cilindro de efecto simple.
 Cilindro de efecto doble.
 Cilindro telescópico.
Funcionamiento:
Realizar movimientos múltiples sin la necesidad de la intervención

intermedia, de realizar un movimiento completo con los puntos que paran
intermedios, para ser ajustado para controlar la cantidad de extensión y/o la
contracción de la barra de pistón actuada una vez.
Son dispositivos motrices en equipos neumáticos que transforman energía

estática del aire a presión, haciendo avances o retrocesos en una dirección
rectilínea8.
pág. 33
Figura Nº9 cilindro neumático.
FUENTE: http://infmk2013aederromdelros187.blogspot.com/
AMPERÍMETRO DIGITAL
Descripción:
Instrumento digital diseñado para medir y presentar en forma digital la
corriente eléctrica de un equipo. Es importante tener la corriente adecuada para la
cual fueron diseñados los diferentes dispositivos conectados al sistema. Salirse de
éste rango de operación puede ser motivo de deterioro de los mismos.
Cuando la tecnología nos permite saber, cual es la intensidad, con bastante

precisión, no se debe seguir con dispositivos que solo indican que ‘‘hay’’ corriente
pero no exactamente cuánta.
pág. 34
Figura Nº 10 amperímetro digital.

FUENTE: http://www.velasquez.com.co/paginas/amperimetro_digital.htm
Aplicaciones:
El amperímetro puede ser utilizado no solo para corriente alterna sino

también para corriente continua.
Las corrientes alternas superiores a 5 amperios utilizan transformadores de

corriente, los cuales se pueden conseguir en amplia gama de relaciones de
transformación.
La medición de corriente continua ha sido hecha tradicionalmente utilizando

un shunt. El shunt es una resistencia de una aleación bastante estable con respecto
a las variaciones de temperatura. La corriente al circular produce una caída de
tensión pequeña la cual se mide y se presenta como el valor de la corriente.
Normalmente los shunts vienen calibrados para que al pasar la corriente nominal se
tenga una caída de 60 mili Voltios.
La más obvia aplicación de un amperímetro es medir amperios, sin

embargo, existen otras aplicaciones posibles y queremos mencionarlas:
 Medición de la viscosidad de una sustancia: Si a un motor se le coloca en el eje una
paleta y esta se introduce en un recipiente que contenga el líquido en cuestión, la
corriente que toma el motor al girar es una función de la viscosidad o densidad de
la sustancia.
pág. 35
 Medición de la cantidad de sustancia transportada en una banda transportadora: De

nuevo mientras más sustancia se esté transportando más carga toma el motor, por
lo tanto, la corriente puede ser un indicador de la carga que se esté moviendo.
 Medición de señales 4 a 20 mA en lazos de medición en instrumentación industrial:
Cuando se desea enviar una señal eléctrica en un sistema industrial, se envía como
una señal de corriente y no de voltaje. Con este hecho se resuelve el problema de
tener una resistencia de lazo de un valor dependiente de las distancias. Si se
enviara como señal de voltaje la señal que se recibiría estaría influenciada por la
distancia y el calibre de los conductores. Cuando es una señal de corriente no
importa (hasta cierto punto) la distancia ni el calibre, ya que la corriente circula (no
hay caídas de corriente). En la parte final, en donde se desea leer la señal enviada,
basta colocar una resistencia de valor conocido y leer la señal de tensión
proporcional a la corriente enviada. Uno de los valores normales utilizados es el de
4 a 20 miliamperios. Si el lazo se rompe la señal de corriente permanece en cero y
con ello se indica que hay problemas de continuidad. La señal de operación normal
oscila entre 4 y 20 miliamperios.
 Dispositivos basados en el efecto Hall. La apariencia exterior es similar a la de un
transformador de corriente tradicional, pero interiormente se tiene un núcleo el cual
cierra su camino magnético en un sensor de tipo Hall el cual produce una señal
eléctrica proporcional a la señal magnética. Estos dispositivos permiten la medición
de corriente continua sin necesidad de shunt.
pág. 36
Características:
La instalación del amperímetro es bastante sencilla. La entrada de la fuente

de alimentación se hace por medio de los puntos 1 y 2: 115 VAC o cualquier otro
voltaje auxiliar.
La señal de censado se tiene en los puntos 3 y 4. Es importante al solicitar

el equipo indicar cuál va a ser:
El voltaje de alimentación auxiliar Definir si es corriente alterna o corriente

continua.
Relación de la señal a medir Definir si es con transformador de corriente o con shunt
o con sensor de efecto Hal10
Figura Nº 11 circuito del amperímetro
FUENTE: http://www.velasquez.com.co/paginas/amperimetro_digital.htm
pág. 37
4.2 CONCEPTOS AMBIENTALES
ISO 14001: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Figura12: SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Fuente:https://i1.wp.com/www.calidadgestion.com.ar/images/iso_14001_2015_gestion_ambiental.j
pg
La Norma ISO 14001: , uno de los estándares más populares del mundo para la
gestión ambiental acaba de ser revisada, publicándose en el pasado mes de septiembre
con mejoras clave que hacen que sea apta para que en el futuro continúe siendo una
herramienta de trabajo fundamental para muchas organizaciones.
En la actualidad cuenta con más de 300.000 certificados emitidos en todo el

mundo, que ocupa un lugar destacado en la agenda de muchas organizaciones que a nivel
internacional dan importancia a su impacto ambiental.
La nueva ISO 14001: responde a las últimas tendencias, en incluye, entre otras
mejoras clave, a las siguientes:
pág. 38
 Un mayor compromiso de liderazgo.

 Un aumento de la alineación con la dirección estratégica.
 Mayor protección para el medio ambiente, con especial atención a las iniciativas
proactivas.
 Una comunicación más efectiva, impulsada a través de una estrategia de
comunicación.
 Concepto de ciclo de vida, teniendo en cuenta cada etapa de un producto o servicio,
desde el desarrollo hasta el final de su vida útil.
GESTION AMBIENTAL – NUEVA ISO 14001
Figura 13: ISO 14001 VERSION 2015
Fuente:https://i1.wp.com/www.calidadgestion.com.ar/images/iso_14001_2015_gestio
n_ambiental-evolucion.jpg
ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN DE LA NORMA ISO 14001
Pueden considerarse como antecedentes de la NORMA ISO 14001 a los

siguientes eventos:
Declaración de Estocolmo de 1972 sobre el Medio Ambiente Humano: fue una

conferencia internacional convocada por la Organización de Naciones Unidas celebrada en
Estocolmo, Suecia entre el 5 y el 16 de junio de 1972. Fue la primera gran conferencia de
pág. 39
la ONU sobre cuestiones ambientales internacionales, y marcó un punto de inflexión en el

desarrollo de la política internacional del medio ambiente.
EVOLUCION DE LA NORMA ISO 14001 GESTION AMBIENTAL

La Norma ISO 14001 con requisitos para sistemas de gestión ambiental fue
publicada originalmente en 1996, sobre la base de la Norma Británica BS 7750 Gestión
Ambiental, y la primera revisión se realizó en el año 2004.
PRINCIPIOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
A partir de la nueva versión de la Norma ISO 14001, pueden encontrase los

siguientes conceptos como principios a seguir para alcanzar una eficaz Gestión Ambiental:
 Gestión ambiental estratégica: consiste en entender el contexto de la organización e

identificar y aprovechar oportunidades, atender las necesidades y expectativas de las
partes interesadas, y efectuar una adecuada Planificación.
 Liderazgo: Añade responsabilidades para promover la gestión ambiental, requiriendo a la

alta dirección implicada totalmente en el SGA como en cualquier otra estrategia, y no solo
tratar aspectos técnicos sino también resultados y estrategias de mercado.
 Desempeño ambiental: se orienta a la protección del medio ambiente, se establece una

mayor presencia del concepto de indicador, se hace más estricto el cumplimiento de la
normativa ambiental.
 La perspectiva del ciclo de vida: Ampliación del control e influencia sobre los impactos
ambientales desde la obtención o producción de materias primas hasta el tratamiento último
del producto al final de su vida
pág. 40
 Comunicación externa proactiva: La comunicación externa deja de ser una opción, por
lo que la información debe ser fiable, verificable y coherente.
 Información documentada: cambio de paradigma hacia información documentada en

lugar de Documentación, lo que representa mayor flexibilidad sobre el tipo de documentos
y el soporte que sostiene la información del Sistema de Gestión Ambiental.
 Gestión de riesgos y acción preventiva: La gestión de riesgos aporta un diseño

preventivo al SGA, y requiere de la identificación de riesgos y oportunidades. (gonzalez, 2015)
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ISO 14001
Ponga la gestión medioambiental en el corazón de sus operaciones para lograr un

éxito sustentable. Este estándar internacional le ayuda a reducir el impacto ambiental, así
como le ayuda a hacer crecer su organización.
¿QUÉ ES ISO 14001?
ISO 14001 es un estándar internacionalmente aceptado que indica cómo poner un

sistema de gestión medioambiental efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las
organizaciones a mantenerse comercialmente exitosas sin pasar por alto sus
responsabilidades medioambientales. También puede ayudarle a crecer mientras reduce el
impacto medioambiental de dicho crecimiento. Un sistema ISO 14001 proporciona el marco
para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a la
responsabilidad corporativa, así como los requerimientos regulatorios y legales.
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE ISO 14001?
 Una mejor gestión medioambiental reduce el desperdicio y el uso de la energía
pág. 41
 Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización
 Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio
 Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes
interesadas y el cliente
 Prepara para el cambio del panorama de confianza del negocio
REVISIÓN ISO 14001
ISO 14001, el estándar más popular para gestión medio ambiental, ha sido
revisado, con una versión actualizada disponible desde septiembre de 2015.Conozca más
sobre los cambios realizados a ISO 14001.
IMPACTOP AMBIENTAL FALTA CONCEPTO
4.3 CONCEPTO DE SEGURIDAD

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encara de
minimizar los riesgos en la industria.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes,

que puedan tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
 CONCEPTO DE INCIDENTE
En el ámbito laboral, un incidente laboral es un acontecimiento no deseado

o provocado durante el desempeño normal de las actividades laborales que se
realicen normalmente y que podría desembocar en un daño físico, una lesión, una
enfermedad ocupacional, aunque no llega a serlo.
pág. 42
 CONCEPTO DE ACCIDENTE
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad

industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas
(por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus
agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se
desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.
Algunos de los conceptos claves en seguridad y salud laboral son:
-Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un

incidente potencialmente dañino", es decir, un suceso apto para crear daño sobre
bienes jurídicos protegidos. El peligro es "real" cuando existe aquí y ahora, y es
"potencial" cuando el peligro ahora no existe, pero sabemos que puede existir a
corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas que crean
peligro (WIKIPEDIA, 2016)
Figura: 14 Peligro de caída.
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=imagenes+de+riesgo+de+accidentes&rlz=1C1AOHY_esPE710PE710&espv=2&biw=1
pág. 43
024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=im
agenes+de+peligro+de+accidentes&imgrc=o1p27zxH3BQ05M%3A
-Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa.
El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de
peligro. Si bien no siempre se hace debe distinguirse adecuadamente entre
peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un peligro), vulnerabilidad (probabilidad
de ocurrencia de daños dado que se ha presentado un peligro) y riesgo
(propiamente dicho). (WIKIPEDIA, 2016)
Figura: 14 Riesgo de accidente
pág. 44
Fuente:
024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#imgrc=bZ4Maar
UwLIKkM%3A
Evaluación de riesgos-Es el proceso para identificar los peligros derivados de las

condiciones de trabajo. Se trata de un examen sistemático de todos los aspectos de
las condiciones de trabajo con el objeto de: identificar lo que pueda causar lesiones
o daños, eliminar los peligros que puedan ser suprimidos, evaluar los riesgos que
no se puedan eliminar inmediatamente y planificar la adopción de medidas
correctoras.(TOOLS, 2016)
Seguridad- La seguridad consiste en la situación de estar libre de cualquier daño o

riesgo, algo que nunca puede garantizarse al cien por cien.
Salud- La salud en relación con el trabajo no sólo incluye la ausencia de afecciones

o enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales directamente
relacionados con el trabajo, que puedan afectar negativamente a la salud.
Accidente laboral– Suceso puntual durante el transcurso del trabajo, pudiendo

ocurrir fuera de las instalaciones de la empresa o ser causado por terceros, que
produce algún tipo de daño físico o mental.
Enfermedad profesional- Es toda enfermedad contraída como resultado de una

exposición durante un período de tiempo a factores (agentes químicos, físicos o
biológicos) provenientes de la actividad laboral. En los casos más graves, puede
llegar a acarrear dolencias de carácter crónico.
Prevención–Son todos los pasos o medidas adoptadas o previstas en las distintas

las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o reducir los riesgos
laborales.
pág. 45
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores

(EPP) (equipos de protección personal) vestimentas necesarias en el trabajo
industrial.
 Protección a la Cabeza (cráneo).

 Protección de Ojos y Cara.
 Protección a los Oídos.
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas.
 Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
 Ropa de Trabajo.
OHSAS 18001
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British
Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.
En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se

encuentra desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la OHSAS 18001.
Descripción de OHSAS 18001, Seguridad y Salud Ocupacional para cada empleado y

empleador
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización

ya que de qué nos sirve producir en una empresa si las personas que trabajan en ella van
a ser lastimadas y explotadas.
pág. 46
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS36) ayuda a

proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación
internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación
y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad

de su personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen
implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
LEY 29783
Objeto de la Ley N° 29783
El objetivo de la ley es promover una cultura de prevención de riesgos

laborales en el país.
Obligaciones de la Ley N° 29783
Esta ley específica que el empleador está obligado a garantizar condiciones

que protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores y asumir las
implicancias económicas, legales y otras a consecuencia de un accidente o
enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a
consecuencia del mismo.
pág. 47
Ámbito de Aplicación de la Ley N° 29783
Esta ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios.

Comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de
la actividad privada, trabajadores y funcionarios de sector público, trabajadores de
las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional, y trabajadores por cuenta propia.
Exámenes Médicos y Capacitación en Seguridad y Salud (Artículo 49)
• Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en
seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo: al momento de la contratación,
cualquiera sea la modalidad o duración; durante el desempeño de su labor; y
cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o tecnología.
pág. 48
Figura N°11: EPP

Fuente:https://www.google.com.pe/search?noj=1&biw=1366&bih=643&tbm=isch&sa=1&q=epp+para+electricis
ta&oq=epp+para+electricista&gs_l=img.3..0.17130.31949.0.32432.20.13.1.6.6.0.765.2293.0j9j1j6-
1.11.0....0...1c.1.64.img..2.18.2310.ZrbS5CL7mzg#imgrc=z61vev9QwvGcdM%3ª
4.3.1IMPLEMENTACIÓN DE PROTECCIÓN PERSONAL
Calzado de seguridad:
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre
objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra
el riesgo eléctrico. (MONTANARES, PARITARIOS, s.f.)
Figura 16: zapatos dieléctricos
Fuente:
024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=za
patos+dielectricos&imgrc=dZnFFQ1qOtyGOM%3A
Casco de protección:
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los

cascos de seguridad.
pág. 49
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,

para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que

pueden reducir el grado de protección ofrecido.(JORGE, s.f.)
Figura17: casco de protección
Fuente:
024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=Ca
sco+de+protecci%C3%B3n&imgrc=nh2PrKKjKUCbUM%3A
Guantes: - Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de

acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento

o giratoria.
pág. 50
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

químicos no deben ser utilizados.(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
Figura18: Guantes dieléctricos
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=imagenes+de+riesgo+de+accidentes&rlz=1C1AOHY_esPE7
10PE710&espv=2&biw=1024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPA
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=guantes+dielectricos&imgrc=RU1Ll8cwkmZajM%3A
Protección visual:
Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y
dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones. (JORGE, PARITARIOS , s.f.)
pág. 51
Figura19: Lentes de protección
Fuente:
024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=pro
teccion+visial&imgdii=c66aj0UM7DhBFM%3A%3Bc66aj0UM7DhBFM%3A%3Bfdw-l3lwma-
ilM%3A&imgrc=c66aj0UM7DhBFM%3A
Protectores auditivos:
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es

considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de
protección auditiva al trabajador.
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor
de la cabeza.(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
pág. 52
Figura20: Tapones Auiditivos
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=imagenes+de+riesgo+de+accidentes&rlz=1C1AOHY_esPE710PE710&espv=2
&biw=1024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tb
m=isch&q=protectores+auditivos&imgrc=ypBdRT8-O-6SBM%3A
Ropa de protección frente a riesgos eléctricos y antiestáticos:
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración

los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará
aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.
Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
pág. 53
Figura20: Ropa de trabajo
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=ropa+de+proteccion&rlz=1C1AOHY_esPE710PE710&espv=2&biw=1024&bih=635&s
ource=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj8uvzHg4vPAhUF1R4KHQxfBf8Q_AUIBigB#imgrc=1vmEsFrMeAdxgM%3A
4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos
Al realizar una instalación eléctrica deben tenerse en cuenta los dos

peligros principales enunciados: descarga eléctrica e incendio o explosión.
Afortunadamente en los últimos años han aparecido nuevos materiales y
dispositivos que han perfeccionado los sistemas de seguridad.
Los tableros de distribución se utilizan para controlar individualmente los

motores. Para evitar accidentes conviene que estén blindados, encerrados los
elementos conectados a fuentes de alta tensión eléctrica para evitar el acceso de
personas no autorizadas. El piso alrededor de los mismos debe estar aislado y
aquellos elementos conectados a fuentes de alta tensión deben tener pantallas
aislantes que permitan su reparación o regulación sin tocarlos.
pág. 54
Los motores eléctricos deben aislarse y protegerse, evitando que los

trabajadores puedan entrar en contacto con ellos por descuido. Cuando funcionen
en lugares con exceso de humedad, vapores corrosivos, etc., deben protegerse con
resguardos adecuados.(CPSI, s.f.)
pág. 55
CAPITULO V
PLANOS ESQUEMAS Y DIAGRAMAS
5.1. Ubicación del proyecto
5.2. Circuito de fuerza o potencia
5.3. Circuito de mando o control
5.4. Proceso operacional
pág. 56
5.1. Ubicación del proyecto
UBICACIÓN DEL
ALMACEN
OFICINA 1 PROYECTO
OFICINA 2
ENTRADA
PASADIZO
PLANO ARQUITECTONICO DE
pág. 57
5.2. Circuito de fuerza o potencia
ESQUEMA DE POTENCIA
220 V/3 /60 hz
pág. 58
pág. 59
SIMBOLOGÍA DEL CIRCUITO DE MANDO
NOMBRE DE LOS ACCESORIOS EN SIMBOLOGÍA DE

ACCESORIOS FISICO LOS ACCESORIOS
GUARDAMOTOR
CONTACTOR
ELECTROMAGNETICO
VARIADOR DE
VELOCIDAD
MOTOR DE
INDUCCIÓN
TRIFÁSICO
pág. 60
 Control de circuito electroneumático
S5
4 2
4
Y1
Y2
5 3
5
1
1 2
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Fuente de aire comprimido
Unidad de mantenimiento
Válvula 3/2
1 2
3
4 2
Y1 Electroválvula 5/2 vías

5 3
1
Cilindro de doble efecto
pág. 61
 ESQUEMA DE PROGRAMACION LADDER
pág. 62
ESQUEMA DE CONTROL
SIMBOLOGÍA DEL CIRCUITO DE CONTROL
Nombres de los Accesorios en físico Simbología

accesorios
Pulsador de paro
Pulsador de marcha
Pulsador de
emergencia
Contactor
electromagnético
PLC
pág. 64
Lámpara
Amperímetro digital
Electroválvula
Conductor eléctrico
pág. 65
5.4. Proceso operacional

A continuación, detallamos el proceso realizado en el diseño,
construcción y automatización de un prototipo de una máquina
trituradora de maíz.
 Ordenar y limpiar el área de trabajo.

 Verificar el estado de las herramientas.
 Buscar información
 Hacer diseño
 Compra de instrumentos y materiales
 Realizar perforaciones en el gabinete para los pulsadores
 Limar rebabas fijar componentes en la estructura metálica
 Fijar canaleta y riel.
 Fijar componentes eléctricos.
 Conectar componentes eléctricos.
 Probar circuito de mando
 Probar circuito de potencia
 Probar circuito electro neumático
 Verificar funcionamiento del prototipo.
pág. 66
CAPITULO VI
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN
Y/O MEJORA O CAMBIO PROPUESTO
6.1. cálculo de materiales y / o equipos
6.2. selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar
6.3. descripción del funcionamiento
pág. 67
6.1. cálculo de materiales y / o equipos
Cálculos Para El Diámetro De La Polea Conducida
Formula:
D.N = d.n
DONDE:
D : diámetro de la polea conductora.
N : rpm de la polea conductora.
D : diámetro de la polea conducida.
N : rpm de la polea conducida.
Datos:
Polea conductora
D= 19mm
N= 1720 rpm
Polea conducida
N= 1054 rpm
D=31
Despejando formula:
D.N
d=
N
Remplazamos:
pág. 68
19.1720
d=
1054 d= 31mm
RPTA= 31mm
CÁLCULOS DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
Datos del motor:
Hp : 1hp
V : 380V
cos∞ : 0,80
n : 0.80
In : ?
Formula:
𝐻𝑃 𝑥 746
𝑖𝑛 =
√3. 𝑉. 𝑐𝑜𝑠∞. 𝑛
Donde:
In : intensidad nominal
HP : caballos de fuerza o potencia del motor.
V : tensión nominal del sistema en Volts.
cos∞ : (valor) Placa del motor
n : eficiencia del motor.
pág. 69
Calculamos:
1 𝑥 746
𝑖𝑛 =
1.73.380𝑥0.80𝑥0.80
746
𝑖𝑛 = = 1.72𝐴
431.2544
LA SELECCIÓN DEL GUARDAMOTOR SE REALIZA EN FUNCIÓN DE LA

INTENSIDAD NOMINAL.
CALCULO PARA LA SELECCIÓN DEL GUARDAMOTOR
La selección del Guardamotor se realiza en función de la corriente nominal del

motor.
ID ≥ In ID ≥ 1.72A
 Por lo tanto, elegimos el de rango de 1.6 A - 2.5A el cual es comercial y

nos indica la siguiente tabla.
pág. 70
TABLA DE RANGOS DE INTENSIDAD DE GUARDAMOTORES
pág. 71
CALCULO PARA LA SELECCIÓN DEL CONDUCTOR
 Según tabla de conductores de acuerdo a nuestro amperaje nominal el

conductor elegido es el calibre N.º 16
pág. 72
pág. 73
6.2. selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar
El P-L-C se selecciona según las siguientes características
 En función de la cantidad de entradas/salidas digitales y entradas/salidas

analógicas.
 Tensiones de alimentación disponibles,
 Capacidad de ampliación del mismo.
 Capacidad de comunicación y drivers incluidos para comunicación con otros
dispositivos.
 Posibilidad de capacitación gratuita para programación y configuración.
 Simplicidad para la programación del mismo, distintos tipos de programación
y acceso a diferentes niveles.
 Manuales con información y manual de programación (Escrito o PDF) de
simple lectura y con ejemplos. Suelen reducir considerablemente los tiempos
de programación
Desacuerdo A Esta Información El P-L-C Elegido Es El Siguiente
Marca : MOELLER EASY 412-AE-RC
Nº de entradas : 8
Nº de salidas : 4
Tensión : 220V
pág. 74
1. Variador de velocidad
 MARCA : MITSUBISHI
 MODELO : FR-S540E-3.7K
 TENSION : 380V-480V
 INTENSIDAD : 7.7A
 POPTENCIA : 3.7KW
 SERIE : B5Z558018
2. P-L-C
 MARCA : MOELLER
 MODELO : AC90-264V
 TENSION : 220V
 INTENSIDAD : 10A
 POPTENCIA : 5VA
 SERIE : EASY-412-AC-AR
3. Motor trifásico.
 MARCA : MOELLER
 MODELO : AC90-264V
 TENSION : 220V
 INTENSIDAD : 10A
 POPTENCIA : 5VA
 SERIE : EASY-412-AC-AR
4. Amperímetro digital.
 Marca :
 Serie :
 Tensión / intensidad :

5. Gabinete
 Medidas
pág. 75
:
6. Interruptor termo magnético
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad : :
7. Pulsadores NO-NC.
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad :
8. Guarda motor.
 Marca :
 Tensión .
 Intensidad Rango
9. Lámparas de señalización
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad :
10. electroválvula.
 Marca :
11. cilindro neumático.
 Marca :
 Diámetro del vástago :
pág. 76
6.3. descripción del funcionamiento
El funcionamiento del Proyecto diseño, construcción y automatización de un

prototipo de una máquina trituradora de maíz comienza al momento de energizar el
circuito, luego tendremos que pulsar el pulsador de marcha el cual energizara la
bobina del Contactor así este cerrando sus contactos, al ser magnetizado permite
el paso de energía hacia el variador de velocidad en simultaneidad con el motor el
cual entrada en funcionamiento.
La principal función de nuestro proyecto entra en funcionamiento en el

momento que el motor sufre una sobrecarga debido al aumento o atoramiento del
producto dentro de la tolva del molino debido al exceso del producto.
Al momento que el motor sufre una sobrecarga, esta sobrecarga la capta o

percibe el amperímetro digital el cual emite una señal al PLC así este haciendo
entrar en funcionamiento a una electroválvula la cual ara que funcione o active un
cilindro neumático el cual cerrara o impedirá el paso del producto así este
regresando a su estado normal al momento que el motor regrese a su amperaje
normal o establecido.
pág. 77
CAPITULO VII
COSTOS Y PRESUPUESTOS Y
RENTABILIDAD DE PROYECTO
7.1. Relación de materiales.
7.2. Costos de los materiales.
7.3. Rentabilidad del proyecto.
pág. 78
7.1. Relación de materiales.
 Variador de velocidad
 P.L.C
 Motor trifásico
 Amperímetro digital
 Gabinete
 Int. Magnético monofásico
 Lámparas de señalización
 Máquina trituradora
 Poleas conductoras de 19mm
 Polea conducida de 31mm
 Riel Din simétrico
 Selector
 Cable GPT 16 AWG
 Canaleta para circuitos de control
 Faja
 Cinta aislante 3M
 Pintura aerosol color azul
 Cilindro neumático
 Electroválvula
pág. 79
7.2. Costos de los materiales.
PRECIO
CANTIDAD DESCRIPCION UNITARIO TOTAL
1 Variador de velocidad S/.1,200.00 S/.1,200.00
1 P.L.C S/.500.00 S/.500.00
1 Motor trifásico S/.250.00 S/.250.00
1 Amperímetro digital S/.600.00 S/.600.00
1 Gabinete S/.75.00 S/.75.00
2 Int. Magnético monofásico S/.40.00 S/.80.00
2 Lámparas de señalización S/.8.00 S/.16.00
1 Máquina trituradora S/.600.00 S/.600.00
1 Poleas conductoras de 19mm S/.15.00 S/.15.00
1 Polea conducida de 31mm S/.27.00 S/.27.00
1/2m Riel Din simétrico S/.4.00 S/.4.00
1 Selector S/.15.00 S/.15.00
20m Cable GPT 16 AWG S/.8.00 S/.16.00
2m Canaleta para circuitos de control S/.14.00 S/.14.00
1 Faja S/.20.00 S/.20.00
1 Cinta aislante 3M S/.3.00 S/.3.00
2 Pintura aerosol color azul S/.8.00 S/.16.00
1 Cilindro neumático S/.150.00 S/.150.00

1 Electroválvula S/.200.00 S/.200.00
TOTAL S/.3824.00
pág. 80
7.3. Rentabilidad del proyecto.
pág. 81
CAPÍTULO VIII
Cronograma de actividades
8.1 TIEMPO ESTIMADO PARA LAS ACTIVIDADES
8.2 GLOSARIO
pág. 82
8.1 TIEMPO ESTIMADO PARA LAS ACTIVIDADES
MES Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Etapa/actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Idear proyecto
Elaboración
del perfil del
proyecto
Presentación
del perfil del
proyectó
Búsqueda de
información
tecnología
Elaboración
del proyecto
Presentación
del borrador
Presentación
del proyecto
Sustentación
del proyecto
pág. 83
8.2 GLOSARIO
 Voltio:
Es la unidad de fuerza que impulsa a las cargas eléctricas a que puedan
moverse a través de un conductor. Su nombre, voltio es en honor al físico
italiano, profesor Pavía, Alejandro Volta quien descubrió que las reacciones
químicas originadas en dos placas de zinc y cobre sumergidas en acido.
 Watt:
Es la unidad de potencia de un elemento receptor de energía (por ejemplo una
radio, un televisor). Es la energía consumida por un elemento y se obtiene de
multiplicar voltaje por corriente.
 Amperio:
Unidad de medida de la corriente eléctrica, que debe su nombre al físico
francés Andrés Marie Ampere y representa el número de cargas de
(COULOMBS) por segundo que pasan por un punto de un material conductor.
(1AMPERIO=1COULOMB/SEGUNDO)
 Corriente eléctrica:
Es el flujo de electricidad que pasa por un material conductor, siendo su unidad
de medida el amperio y se representa por la letra (I)
 Corriente eléctrica alterna:

El flujo de corriente en un circuito que varía periódicamente de sentido se le
denota como corriente A.C. (corriente alterna)
 Bobina:
Arrollamiento de un cable conductor alrededor de un cilindro solido o hueco,
con lo cual y debido a la especial geometría tiene importantes características
magnéticas.
pág. 84
 Electricidad:
Fenómeno físico resultado de la existencia e interacción de cargas eléctricas.
Cuando una carga es estática, esta produce fuerzas sobre objetos en regiones
adyacentes y cuando se encuentra en movimientos producirá efectos
magnéticos.
 Interruptor termomagnético:
Aparato de poder de corte destinado a efectuar la apertura y/o cierre de un
circuito que tiene dos posiciones en las que puede permanecer en
ausencia de acción exterior que corresponden una a la apertura y otro al cierre
del circuito. Pueden ser unipolar, bipolar .tripolar o tetrapolar.
 Potencia aparente:
Es la que resulta de considerar la tensión aplicada al consumo y a la corriente
que este demanda, esta potencia es la que limita la utilización de
transformadores, línea de alimentación y de más elementos componentes de
los circuitos eléctricos.
 Red trifásica :
Es la forma de alimentación eléctrica típica en instalaciones de potencia
considerable en la que al menos hay tres fases de tensión senoidal
generalmente a 400V 60Hz y las ondas senoidales de las fases están
desfasadas a 120°
pág. 85
CAPITULO IX
Conclusiones finales
9.1 CONCLUSIONES
9.2 RECOMENDACIONES
9.3 BENEFICIOS
pág. 86
9.1 CONCLUSIONES
 se realizaron los cálculos adecuados para la obtención de los accesorios:
 Guardamotor
 Conductor
 Pulsadores
 Se realizó la programación del P-L-C utilizando el lenguaje “LADDER”
 Se realizó la programación y se estableció los parámetros del variador de

velocidad.
 Tensión : 380v
 Intensidad : 2.5A
 Frecuencia : 60Hz
 Se realizó la programación de los parámetros del amperímetro digital

adecuadamente.
pág. 87
9.2 RECOMENDACIONES
 Manipular equipos de mando por personal capacitado.
 Estar siempre atentos en las actividades que se desarrollan y ver la forma de

seguir mejorando la producción.
 Hacer los cambios, que se hacen en el procedimiento y en la utilización de

nuevos instrumentos que sean necesarios para así crear de esta manera una
maquinaria de calidad basada en la mejora continua.
 Brindar mantenimiento a la maquinaría tanto parte eléctrica como parte

mecánica (mantenimiento preventivo).
 Cerrar la tolva cuando el molino deje de producir para así evitar que entren
objetos que afecten la maquinaría.
pág. 88
9.3 BENEFICIOS
pág. 89
CAPITULO X
Bibliografía
10.1 Teoría
10.2 Figuras
10.3 Tablas
pág. 90

Proyecto de Innovación de Electricidad - Walter

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“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

Servicio Nacional de adiestramiento en el trabajo

“CONSTRUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UNA MÁQUINA

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

1.2. Datos de los Estudiantes.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO………………………...………….Pag.

1.2 Índice: …………………………………………………………………….......Pág.

1.3 Presentación de los estudiantes………………………………………..…..Pág.

1.4 Dedicatoria: …………………………………………………………………..Pág.

1.5 Agradecimientos: …………………………………………………………….Pág.

CAPITULO II: DATOS DEL PROYECTO…………………………………..…Pág.

2.1 Denominación del proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción

2.2 Ubicación y Rubro de la Empresa……………………………………….....Pág.

2.3 Misión y Visión de la Empresa………………………………………….…..Pág.

2.4 Antecedentes del proyecto de Innovación……………………………...….Pág.

2.2.1 Problemática (Descripción de la situación encontrada, que da

Motivo al proyecto de investigación, fotografías)……………......Pág.

CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTOS………………………..…....Pág.

3.1 Objetivo General………………………………………………………..….....Pág.

3.2 Objetivos Específicos……………………………………………...……..…..Pág.

CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO……………………………………….….....Pág.

4.1 Concepto tecnológicos………………………………………………...….Pág.

4.2 Conceptos ambientales………………………………………………..…Pág.

4.3 Concepto al personal…………………………………………………..…Pág.

4.3.1 Protección al personal

4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos…………………………..….Pág.

CAPITULO V: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS…………………....Pág.

5.1 Plano de la empresa …………….………………………………………..Pág.

5.2 Proceso operacional…………………………………………………...….Pág.

CAPITULO VI: DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO

6.1Cálculos del proyecto………………………………………………….…..Pág.

6.2 Calculo de materiales y/o equipos…………………………………...….Pág.

6.3 Selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar……………Pág.

6.4 Funcionamiento del proyecto………………………………………...….Pág.

1.3 DATOS DEL ESTUDIANTE N°1

1.3.1 DATOS DEL ESTUDIANTE N°2

Especialidad : Electricidad Industrial.

Primeramente, queremos agradecer a DIOS Por habernos permitido llegar

Esta dedicatoria va para nuestros padres por habernos apoyado en todo

A nuestros familiares y amigos y a todos aquellos que participaron directa o

A nuestros instructores por su gran apoyo y motivación para la culminación

A nuestros maestros quienes nos han enseñado a ser mejores en la vida y

A nuestros compañeros de clase por compartir sus conocimientos en esta

DATOS DEL PROYECTO

2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.

2.3. Misión y Visión de la empresa.

2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.

2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

“Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”

2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.

La empresa AMPER ENERGY S.A se encuentra ubicado en la calle inca Yupanqui

Figura N°1 Ubicación satelital de empresa

UBICACIÓN DONDE SE REALIZARÁ EL PROYECTO

La empresa Amper Energy S.A.C está dedicada al servicio Industrial, comercial, y

 Rebobinados de motores trifásicos y monofásicos

2.3. Misión y Visión de la empresa.

El compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas

Ser la empresa Líder en la elaboración de proyectos Industriales y la

2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.

Actualmente podemos apreciar muchas pérdidas de tiempo innecesario en

Debido a que muchas veces se producen atascos o atoros de la maquina

El tiempo perdido o tiempo que el molino no produce es el tiempo en el cual