PERFORACION NEUMATICA EN MINERIA SUBTERRANEA

I. GENERALIDADES

1. Definición: El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación,

cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.
Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están destinados a
alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
En este caso, se combina el impacto, la fuerza de avance, la rotación y el barrido, como se ve
en el gráfico siguiente.

2. Objetivo: La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de roca
o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de lograr el
objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral,
ya sea en un frente o en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y luego
perforamos una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo
para poder volar un gran volumen.

Se empezó a perforar con Se siguió después Luego con aire

herramientas muy primitivas Con la “perforación a pulso”. comprimido

EVOLUCION DE LA PERFORACION

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 3. Operaciones antes de proseguir trabajos de perforación:

 Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la labor, para eliminar los gases de
la voladura.
 Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
 Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
 Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han quemado
completamente;
 De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar, nunca perforar al lado
del taladro o en el mismo taladro;
 De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar a presión de agua el
taladro con tiro cortado;
 Limpieza del material disparado.

4. Equipo de perforación actual: Cuando se introdujo el uso del aire comprimido, se desarrolló
las máquinas perforadoras, con lo que se incrementó el rendimiento del perforista. Estas
primeras máquinas eran demasiado pesadas y consumían mucho aire. Ahora las máquinas
modernas son más potentes y más livianas.

Para que la perforación se realice con rapidez y seguridad, es indispensable que el perforista
sepa como conservarlo.
Para poder obtener el máximo rendimiento en la perforación, con el mínimo de gastos de
conservación y reparaciones del equipo, es necesario entrenar al perforista.

En perforación influye mucho:

 La resistencia de la broca al desgaste.

 La dureza de la roca (Mohs) o resistencia la corte y rayado.
 La abrasividad

Esta última influye en el desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de los taladros cuando
esta se adelgaza (broca chupada).

La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones: diámetro,
longitud, rectitud y estabilidad.

II. TIPOS DE PERFORACION (según el tipo de maquinaria)

1. Perforación Manual: Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de

facilitar su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de
perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

2. Perforación Neumática: Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;

usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los
barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca
al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro
automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro.
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3. Perforación Eléctrica: Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y
para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de
hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para
mantenerla fija en la posición de la perforación.

4. Perforación Hidráulica: Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,

robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la
trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero
de control computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo
de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y paralelismo
en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería.

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III. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

1. Jack Hammer: Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación

vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora.

 Consumo de aire: 50 –100 l/s

 Diámetro perforación: 22 –45 mm
 Longitudes: 400 –6400 mm
 Peso: 17kg a 23 kg
 Perforación de 22-45 mm de diámetro
 Frecuencia: 2040 a 2100 golpes por minuto
 Rotación: 130 a 170 rpm

a) Ventajas.

 Procedimiento rápido ( de 30 a 100 metros al día )

 Para rocas duras no muy permeables

b) Desventajas.
 Alto nivel sonoro
 Mala recuperación de muestra a una profundidad determinada después de las
primeras decenas de metros.
 Desvió de la perforación por la flexibilidad del varillaje

2. Stopper: Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores

de explotación (perforación vertical hacia arriba), su otro campo de aplicación son los “Stopes”
de Shrinkage, Corte y Relleno, etc. Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra
de avance que hace una unidad sólida y compacta.

4
Este pistón de avance cuenta en su extremo inferior con una punta para el apoyo sobre el piso.
El mando del pistón se efectúa desde la perforadora.
Existen modelos en que el Empujador va unido a la perforadora fuera del eje axial.
El Funcionamiento es similar a la jack leg. Interiormente, es similar a la jack leg.

 Características (modelo TY-280-JS):

 Peso total 50 kg
 Longitud cerrada 2,27 m
 Diámetro del cilindro 0,076 m
 Carrera del pistón 0,068 m

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6
  Como trabaja una Stopper

Al abrirse la válvula de aire de la perforadora, también entra en acción el empujador o

pistón, pero a diferencia del empujador de la Jack-leg, en la Stoper el pistón permanece
fijo contra el suelo y el cilindro es el que se levanta junto con la perforadora. Este empuje
hacia arriba es constante de modo que el barreno esté siempre en contacto con el fondo
del taladro, a medida que la perforación progrese.

Para poder bajar la máquina a fin de sacar el barreno del taladro, se cierra la válvula o
llave de mando, y además se presiona el botón en la manilla, con lo que se acelera la
bajada de la máquina ya que el aire del interior del empujador es expulsado rápidamente
por el botón.

La remoción o limpieza del polvo y el material fragmentado de los taladros, es más fácil
cuando se perfora con una Stoper que con una Jack-leg, ya que todo este material
fragmentado cae por su propio peso hacia abajo, ayudado por el agua. Por eso mismo,
procurar no perforar taladros verticales a fin de que el material fragmentado y el agua
de la perforación no caigan sobre el perforista.

3. Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se basa en los principios de rotación y percusión, se usa mayormente
para la construcción de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener
la perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.

a) Funcionamiento. .Cuando se usa una Jack leg lo que hacemos, en primer lugar, es situar
bien el pie de avance y luego al abrir la válvula de aire del pie, el pistón se levantará
sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de avance permanecerá fijo
contra el terreno apoyándose mediante la uña y la punta.

Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando tenemos que ir

desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual abriremos algo más la válvula del
pie de avance con lo que el pistón hará avanzar a la perforadora, o como se dice
corrientemente, lo “alimentará”. Una vez introducido todo el barreno detendremos la
acción de la perforadora y al cerrar la válvula del pie, podremos hacer retroceder la máquina
con un ligero esfuerzo, hasta sacar todo el barreno.

El pie de avance sirve no sólo para sostener la perforadora sino que también para regular
mejor la operación de la misma.

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b) Ventajas.

 Fácil de usar
 Útil para perforación de tiros cortos
 Rápida mantención
 Bajo precio
 Adaptable a cualquier tipo de roca
 Se adopta a cualquier tipo de terreno

c) Desventajas.
 Peligro al no controlar bien la válvula de circuito de aire
 No recomendable para tiros largos
 Crea un pobre ambiente para el operador (perforación ruidosa, contacto directo con el
polvo).
 Limitante con la altura de la sección
d) Partes de la Perforadora. Toda máquina perforadora se divide en tres partes principales:
el frontal, el cilindro y la cabeza.

Estas 3 partes van unidas entre si por medio de dos pernos alargados con sus tuercas
llamados “tirantes”, qu estan situados a lo largo de la maquina y a ambos lados de esta.

El frontal lleva las siguientes partes:

 La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.
 La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal .
 En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del
barreno.
 Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

El cilindro es la parte más alargada de la máquina y en ella podemos ver:

 Dos guías laterales donde asientan los tirantes

 En algunos modelos, además, hay un tapón con rosca por donde se puede echar el
aceite para la lubricación, lo que no es necesario si se usa un lubricador especial.
 En el interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el golpe y la
rotación del barreno, siendo la pieza mas grande y costosa de una máquina.
 Las valvulas de escape, por donde sale el aire despues de que ha hecho mover al
martillo en el interior.

La cabeza comprende las siguientes partes:

 Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y cedazos.
 La válvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente para
“soplar”.
 La aguja de agua se introduce en la máquina por el extremo libre de la cabeza y va
asegurada por un tapón con rosca, el agua recorre la aguja a lo largo de la máquina y
por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno.

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  En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o
empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza; y en las Jack-leg aseguran la
manilla o empuñadura.

Los empujadores.

 En las Jack-leg el pie de avance o pata neumática consiste en un cilindro o tubo con un
pistón dentro, teniendo el extremo inferior del pie una uña y una punta al centro, con
el objeto de que se asienten en el piso.
 En el primer caso es manejado el pie desde la misma perforadora mediante una válvula
 El segundo caso puede tener el pie de avance su propia válvula. El pie de avance tiene
su agarradera que facilita su manejo y transporte.

e) Accesorios y Herramientas.

Entre los accesorios necesarios que se usan con la perforadora, tenemos:

 Los barrenos y brocas, de los que trataremos en el próximo capítulo en vista de su

importancia.
 Las mangueras de aire y agua de 1" Y 1/2" respectivamente con sus respectivas
conexiones.
 Lubricador y la botella para la conducción del aceite.

Herramientas:

 Barretillas para desatar ( 5’ y 8’)

 Llave Stillson de 14"
 Llave francesa
 Alicate
 Cincel
 Llave sacabarrenos
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  Comba
 Atacador de madera
 Punzón de madera
 Cuchilla
 Fósforos
 Cordel o pita
 Entre otros.

 LOS BARRENOS

Tipos de barrenos.
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos según:

 Según el acero: Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8" de diámetro de cara
a cara; el hueco está al centro.

 Según el dispositivo de corte: se usa el Barreno Integral y las barras cónicas con
brocas descartables El que más se usa es el barreno integral que es una pastilla
de metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de una varilla de
acero. Las Brocas descartables son brocas que entran a presión al extremo de la
barra cónica.

Partes y características de los barrenos

 La espiga: Es la parte del barreno que entra en la bocina de la máquina, cuyo

extremo llamado “culatín” . El “culatín” es de forma circular, plana y a escuadra con
el eje del acero; al centro del culatin se halla el hueco de 11/32" de diámetro y
además debe ser avellanado para facilitar la entrada de la aguja de agua de la
máquina.
En la espiga tenemos que controlar:
 La dureza, no debe ser más duro que el martillo
 Forma del culatín,
 Tamaño, el largo debe ser de 4 1/4".

 El collarín: que es una prominencia o anillo y que sirve para mantener el barreno en
una sola posición dentro de la bocina de la máquina, a fin de que el golpe o la carrera
del martillo no varíe; esta posición firme del barreno se consigue, además, con la
ayuda de la grampa de la máquina, quedando completamente sujetado el barreno
dentro de la bocina.

 El extremo con el dispositivo de corte: que ya vimos que puede ser con una pastilla
fija al acero, o una broca, de los que hablaremos más adelante.

Cómo trabajan los barrenos

El barreno es el accesorio de la máquina que realmente hace la perforación en la
siguiente forma:

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 La espiga, dentro de la bocina de la máquina, recibe el golpe del martillo.
 Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.
 El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.
 La bocina de la máquina hace girar al barreno a una nueva posición durante el
retroceso del martillo.
 Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, así,
sucesivamente.
 Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
 El agua que circula continuamente desde la máquina a través del barreno llega al
fondo del taladro.

Juego de barrenos

La perforación de un taladro de cierta longitud no se hace con un solo barreno, sino que
es necesario usar varios barrenos, empezándose la perforación con el menos largo y de
mayor diámetro de filo cortante, y siguiéndose después con los barrenos más largos y de
menor diámetro cada vez.

El objeto de este método es hacer frente a la reducción del diámetro, consecuencia del
desgaste por el rozamiento, y conservar así la diferencia que debe haber siempre entre
los barrenos de un juego. Un juego de barrenos integrales normalmente consta de las
siguientes piezas:

NOMBRE DEL LONGITUD DIAMETROS MINIMOS A

BARRENO PIES METROS USARSE
Patero 4 1.2 40mm 30mm
Seguidor 6 1.8 39mm 29mm
Pasante 8 2.4 38mm 28mm

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 Los Barrenos integrales

Son los más usados La pastilla es de un metal muy duro y resistente al desgaste, siendo
una aleación de carburos de tungsteno y cobalto.

Estos barrenos son de precio muy elevado y por lo mismo exigen un apropiado
mantenimiento y además las dimensiones de la pastilla deben mantenerse dentro de un
límite que se pueda comprobar con un “gauge” especial. Cuando el desgaste es mayor
del permitido se debe afilar el barreno con la máquina afiladora especial, y si este afilado
no se hace a tiempo y se continúa usando el barreno, se reduce grandemente la vida de
éste, pues se producen roturas de la pastilla al gastarse la parte inferior del soporte de
la misma, o se alcanza el diámetro mínimo de la pastilla prematuramente.

 MANGUERA

 Resistente a la abrasión exterior.

 Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI)
 Sin fugas, deformaciones internas o externas, conexiones, abrazaderas, codos o
niples defectuosos, que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%-25% la
presión del aire)

RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes, fuera de lugar que la deformen,

agrieten o perforen; colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo
de aire y evitar su sobrepresión.

Aire

 Libre de Condensado y Partículas Sólidas.

 Presión Óptima: 85-95 PSI
 Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro
 Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente
 Volumen de aire igual a 110 CFM

Linea de agua

 Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos

que se presentan durante la barrenación.
 Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.

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 LUBRICACIÓN

¿Qué es lubricación?

Para comprender mejor lo que es la lubricación veamos antes que es el rozamiento o la

fricción.

Fricción o rozamiento es la resistencia que un cuerpo opone a que otro cuerpo se deslice
sobre su superficie.

Lubricación, es pues, la acción de colocar un líquido (aceite) entre las superficies en

contacto a fin de reducir la fricción entre las mismas; el líquido será el lubricante.

Efectos de la fricción:

Cuando dos o más superficies están en contacto y en movimiento, por ejemplo, las piezas
interiores de una máquina, se producen tres hechos de mucha importancia:

 La fricción produce desgaste de las superficies.

 Se produce calor o calentamiento de las superficies.
 Gran parte de la fuerza de la máquina se pierde en vencer la fricción.

Los lubricantes.

Cualquier líquido no es un buen lubricante sino que tiene que reunir ciertas condiciones,
a saber:

 Deben ser emulsificables, o sea que se mezclen con el agua formando una emulsión
resistente al lavado por el agua.
 Resistentes a altas presiones
13
  Resistentes a los ácidos y a los óxidos.
 elevado índice de viscosidad, es decir, que mantengan su consistencia como aceites
aún en las más duras condiciones de trabajo.

Los lubricadores.

La lubricación de la perforadora se hace mediante unos dispositivos llamados

lubricadores, que son unos depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire
y que una vez llenos de aceite, aseguran una alimentación constante de aceite a la
máquina. Algunos de estos lubricadores son automáticos, o sea que cuando se termina
su contenido de aceite, se corta el paso del aire.

Consecuencias de una lubricación deficiente

 Desgaste excesivo de la máquina.

 La máquina puede no funcionar, lo hace defectuosamente.
 La máquina puede calentar.
 En los períodos de descanso la máquina está expuesta a la corrosión.
 Trabajará despacio, sin su velocidad normal.

Consecuencias de una lubricación con aceite sucio

 Las piezas interiores de la máquina pueden pegarse dificultando el

funcionamiento normal de la misma.
 Rápido desgaste de las piezas interiores de la máquina, al actuar el aceite como
un abrasivo.

f) Cuidados que se deben observar durante la perforación

 Empezar a perforar siempre con el “Patero”

 Mantenga alineados la máquina y el barreno con el taladro.
 Use el atacador cómo guía
 Mantener una presión moderada sobre la máquina.
 Cambiar la posición de la máquina lo menos posible.
14
 Al cambiar de barreno evite las demoras
 Verifique al oído el buen funcionamiento de la máquina.
 Compruebe la salida de agua.
 Soplar periódicamente
 Verifique constantemente la cantidad de aire y agua.
 Verifique el filo de los barrenos constantemente.
 No fuerce la máquina con barrenos plantados
 No perfore en taladros anteriores ( “Tacos”).
 Usar solo equipo de perforación que se halle en buen estado
 Chequear constantemente la lubricación.

Posición correcta del pie de avance.

15
g) Marcas de perforadoras

16
 PERFORADORA “TOYO”
PERFORADORA “SECO”

17
h) Métodos de Perforación(caso unidad santa filomena-sotrami)

 PERFORACIÓN DE TAJOS

 Descripción de la perforación

La perforación en los tajos se realiza a partir del techo del subnivel con taladros
inclinados 50º-60º hacia la cara libre y con ángulo paralelo al buzamiento de la veta
evitando el debilitamiento de las cajas y la dilución.
En esta operación el control del paralelismo es muy importante, para lo cual se hace
uso de los guiadores, evitando la sobre rotura y consecuentemente la posible dilución
del mineral, así como también una buena distribución de la energía del explosivo al
momento de la voladura.

 Malla de perforación

Las mallas de perforación empleadas en la unidad operativa Santa Filomena se eligen

de acuerdo a la resistencia o calidad estructural de la roca de la caja techo o piso,
variando así la malla de perforación fundamentalmente en las distancias entre
taladros, aumentado cuando la roca es muy incompetente (caso de panizos) y
disminuyendo en aquellas estructuras donde se presenta el dique de Tonalita.
La adecuada perforación, que básicamente se hace sobre desmonte para zanjear el
tajo y permitir una nueva cara libre para la voladura, dependerá mucho de la habilidad
del perforista.

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 Parámetros de perforación para cálculos

Datos
Long. de barreno (Lb) 0.80m
Longitud Efectiva de perf. (Le) 0.75m
Nro. De tal. Prog./ guardia 15 tal
Tiempo programado de perf. (Tprog.) 4.50 h
Tiempo de penetración prom. (Tp) 13´35" = 13.58´
Tiempos de perf. Promedio (Tpp) 14´51" = 14.85´
Tiempo de descanso en perf. (TD) 2´

Estudio de tiempos promedio

Cambio de
TAJOS Emboquille Perforación neta barreno

TAJO 900E 35" 13´25" 30"

TAJO 900w 42" 13´42" 29"

TAJO 800E 32" 14´19" 38"

TAJO 800W1 38" 12´52" 28"

TAJO 800W 2 27" 15´05" 43"

TAJO 700 E 29" 13´23" 39"

TAJO 700 W 39" 12´22" 35"

PROMEDIOS 34.57" 13´35" 34.57"

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  Cálculos

𝑳𝒆
 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝑓. 𝑝) = 𝑿𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝒃
0.75𝑚
𝐸𝑓𝑝 = 𝑋100%
0.80𝑚
𝐸𝑓𝑝 = 94%

𝑳𝒆
 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑉𝑝) =
𝑻𝒑𝒑
0.75𝑚
𝑉𝑝 =
14.85𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑝 = 0.0501 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑅𝐸𝐴𝐿
 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 (𝑇𝑅) = 𝑇𝑝𝑝 + 𝑇𝐷
𝑇𝐴𝐿
𝑇𝑅 = 14.85𝑚𝑖𝑛 + 2𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑅 = 16.85 𝑚𝑖𝑛/𝑡𝑎𝑙

 𝑻𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑇𝑇𝑃) = 𝑇𝑅 ∗ 𝑁º 𝑡𝑎𝑙

16.85𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑃 = ∗ 15 𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑇𝑃 = 252.75 min = 4.213 𝐻𝑟.

𝑇𝑇𝑃
 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁(𝐸𝑇𝑃) = (𝑇𝑝𝑟𝑜𝑔) ∗ 100%
4.213𝐻𝑟.
𝐸𝑇𝑃 = ( ) ∗ 100%
4.5𝐻𝑟
𝐸𝑇𝑃 = 93.6%

 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑅𝐸𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝑓. 𝑃) =

𝑇𝑅∗𝑁 𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙
( ) ∗ 100%
60∗𝑇𝑝𝑟𝑜𝑔
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 12

16.85𝑚𝑖𝑛/𝑡𝑎𝐿 ∗ 12𝑡𝑎𝑙
𝐸𝑓. 𝑃 = ( ) ∗ 100%
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟 ∗ 4.5ℎ𝑟

𝐸𝑓. 𝑃 = 74.88%

 PERFORACIÓN DE FRENTES

 Descripción de la perforación

La perforación de frentes se realiza en las galerías de preparación, o delimitación del

block de explotación, con taladros de 4´ y 6´, para esta actividad se hace uso de las
máquinas perforadoras neumáticas “PUMA” y en algunos casos excepcionales las
máquinas perforadoras eléctricas BOSCH. Durante la ejecución de esta actividad se

20
 debe de llevar un control muy importante del paralelismo de los taladros, para lo cual
se hace uso de los guiadores (normalmente 2), teniendo especial cuidado en los
primeros taladros (arranque) ya que una falla en estos taladros será determinante
para la efectividad y eficiencia de la voladura no respondan como debe de ser y por
ende los costos directos se incrementaran generando así desequilibrio y falla en todo
un sistema.

El uso de perforación neumática, mejora la eficiencia de los disparos, el tiempo de

perforación, mejor comodidad para el trabajador y/o perforista, así como también el
tiempo empleado para la voladura de un frente completo, estas máquinas son más
pesadas que las eléctricas pero su eficiencia es mayor. Es importante mencionar que
para perforar un frente de 6´ x 5´ con una maquina BOSCH, esta no se podrá terminar
durante un día, razón por la cual las neumáticas tienen mayor ventaja sobre las
eléctricas. Con las maquinas neumáticas se completa un ciclo de minado durante un
día lo cual no se realiza con l maquina eléctrica.

 Componentes de una malla de perforación

 Arranque.- Son los taladros del centro, que se disparan primero para formar la
cavidad inicial, por lo general se carga de 1,3 a 1,5 veces de explosivo más que el
resto. En este caso consta de 6 taladros perforados y de los cuales solo se carga 4
taladros y 2 quedan sin carga.
 Ayudas.-Son los taladros que rodean a los taladros del arranque y tienen salida
hacia la cavidad inicial. De acuerdo a sus dimensiones varía su número y
distribución. Salen en segundo término.
 Cuadradores.-Son los taladros laterales (hastíales) que forman los flancos dela
galería.
 Alzas o techos.-Son los que forman el techo o bóveda de la galería también se les
denomina taladros de la corona.
 Arrastres o pisos.-Son los que corresponden al piso de la galería, se disparan al
final.

21
 Malla de perforación
Es claro que uno de los aspectos más determinantes para obtener un eficiente disparo
es el trazo de la malla de la perforación, y dentro de ello el trazo del arranque, ya que
serán estos los que den la secuencia de caras libres a los taladros continuos.
En la unidad Santa Filomena la forma del arranque usado es el llamado “cacho de
toro”, el cual consta de 6 taladros, de los cuales 3 van cargados y los otros 3 son de
alivio.

Otros tipos de corte quemado que se toman en cuenta ante cualquier cambio
estructural del macizo rocoso son los mostrados a continuación.

Finalmente a partir del arranque se hace la distribución de la malla de perforación

teniendo la siguiente malla usada en el frente de la galería 905W

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 Cálculo de parámetros de perforación

 𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑁º 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝐿𝐴𝐷𝑅𝑂𝑆 (𝑁º 𝑇𝐴𝐿)

𝑁º 𝑇𝐴𝐿 = 𝑃/𝐷 + (𝐾 ∗ 𝑆)

𝑆 =𝑎∗ℎ
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃: 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 = 4√(𝑆)
𝐷: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝑅𝑜𝑐𝑎 𝐷𝑢𝑟𝑎 = 0.5)
𝐾: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑐𝑎 (𝑅𝑜𝑐𝑎 𝐷𝑢𝑟𝑎 = 2)
𝑎: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑆: 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚2)

 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜
𝑆 = 1.5𝑚 ∗ 1.8𝑚 = 2.70 𝑚2
𝑃 = 4√2.7𝑚2 = 6.57𝑚

 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜
6.57
𝑁º 𝑇𝑎𝑙 = + (2 ∗ 2.7) = 18.54 𝑇𝑎𝐿
0.5
𝑁º 𝑇𝑎𝑙 = 19 𝑇𝑎𝑙

𝟏𝟗 𝒕𝒂𝒍. 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆,

𝒑𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒓𝒂𝒏 𝟐𝟎 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔 𝒚 𝟑 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒊𝒗𝒊𝒐
𝑵º = 𝟐𝟑 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔/𝒇𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆

 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Long. de barreno (Lb) 1.20 m (4´)

Longitud Efectiva de perf. 1.10 m

(Le)
Nro. de tal. Prog./ guardia 23 tal

Tiempo programado de 3hr

perf. (Tprog.)
Tiempos de perf. Promedio 7´11" = 7.18´
(Tpp)

23
 Cuadro Estudio de tempos de perforación neumática

Posc. seguidor
cambio
Taladros Emboquille Patero (min) (min)
barreno (s)
(s.)
1 25 2.5 30 2.4

2 32 2.4 32 2.3

3 25 2.5 28 2.9

4 17 2.7 27 2.8

5 23 2.4 29 2.7

6 17 2.1 27 2.6

7 23 2.1 27 2.4

8 30 2.5 28 2.4

9 24 2.3 29 2.6

10 18 2.7 27 2.8

11 15 2.9 26 2.9

12 17 2.4 28 2.9

13 16 2.4 29 2.8

14 16 2.6 28 2.7

15 18 2.9 29 2.6

16 17 2.8 30 2.5

17 18 27 29 2.5

18 15 3.1 26 2.4

19 17 3.2 25 2.7

20 24 2.8 27 2.8

21 26 2,4 26 2.8

22 24 2.3 28 2.9

23 27 2.5 29 2.7

TOTAL 484 81.1 644 61.1

PROMEDIO 21.04 3.53 28.00 2.66

24
  Calculando

𝑳𝒆
 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝑓. 𝑃) = ∗ 100%
𝑳𝒃

1.14𝑚.
𝐸𝑓. 𝑃 = ( ) ∗ 100%
1.20𝑚
𝐸𝑓. 𝑃 = 95%

𝐿𝑒
 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑉𝑝) =
𝑇𝑝𝑝
1.14𝑚
𝑉𝑝 =
7.18𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑝 = 0.159 𝑚/𝑚𝑖𝑛

 𝑻𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑇𝑇𝑃) = (𝑇𝑝𝑝 ∗ 𝑁º 𝑇𝑎𝑙)

7.18𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑃 = ∗ 23𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑇𝑃 = 165.14𝑚𝑖𝑛 = 2.75ℎ𝑟

 𝐸𝐹. 𝐷𝐸 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐸𝑇𝑃) = (𝑇𝑇𝑃/𝑇𝑝𝑟𝑜𝑔) ∗ 100%)

2.75ℎ𝑟
𝐸𝑇𝑃 = ∗ 100%
3.0ℎ𝑟
𝐸𝑇𝑃 = 91.7%

 CALCULOS DE PERFORACION

 Cálculos de burden (b) y espaciamiento (s)

El burden es la principal variable de una voladura y tanto el burden y el espaciamiento
dependen del diámetro de perforación, la dureza de la roca, el tipo de explosivo, etc.

S 3
B
2

De donde:
B : Burden
S : Espaciamiento en m

 Productividad del Banco:

 Metros cúbicos por Taladro (V).

V = Burden x Espaciamiento x Alt. Banco

25
  Toneladas por Taladro.

Ton/disp. = Dr. x V
Dr: densidad de roca 2.17 Ton/m3

 Factor de Carga.

FC =Kg. Explosivos x Tal/m3 x Taladro

 Calculo del factor de carga (fc) y factor de potencia (fp)

 Vol. Roto = 5 x 4.33 x 6

Vol. Roto = 129.90 m3

 Ton rotas = 129.90 x 2.17

Ton rotas = 281.88 Ton.

 Peso del explosivo = (3+1.10) x27.72

Peso del explosivo = 113.65 Kg.

 Cantidad de Explosivo por metro= (diamt. Tal.)2*dens. Explosiv. * 0.507.

Explos. /metro= (6.75)2*1.20*0.507
Explos. /metro = 27.72 Kg/m

 F.C. = Kg. explosivo / M3

F.C. = 113.65/129.90
F.C. = 0.87 Kg/m3

 F.P. = Kg. explosivo / ton

F.P. = 113.65/281.88
F.P. = 0.40 Kg/Ton

 Cantidad de material por disparo

 V = 5 x 4.33 x 6
V = 129.90 m3

 Ton = 129.90 x 2.17

Ton = 281.88 Ton

 Longitud total de perforación

 L = taladros x long. Real

L = 120x 5.50
L = 660 m

26
 metros perf / metros avance

 m perf / m avance = 660 m / 6 m

m perf / m avance = 110 m

 Mt perf / mt cúbico roto

 perf / m3 = 660 m / 129.90 m3

Mt perf / m3 = 5.08 m / m3

 Rendimiento

 R = ton rotas / tiempo neto

R = 281.88 ton/ 4h
R = 70.47 ton/h.

 R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforación; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforación; horas
N = Factor de perforación; relación t/T

 Avance teórico por disparo

= R/Número de taladros/gdia;

 Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja
4.50 horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance teórico por disparo.
 Solución

R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58

m de tal/gdia

Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m

 Eficiencia

 Ef. = t neto / t total x 100

Ef = 2.77/ 4 x 100
Ef = 69.25 %

27
i) Cálculo de costos

 CONCEPTO DE COSTO

Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la producción de un bien o

en la prestación de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a
costos por volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc.

 FINES DEL COSTOS

 Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido)

 Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
 Servir de base para la toma de decisiones
 Brindar información económica real y oportunamente

 TIPOS DE COSTOS

 Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la

adquisición del bien y por la DEPRECIACION del bien. En el precio de adquisición debe
considerarse:
 Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el
Puerto de origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de
embarque, impuestos, seguros y fletes al lugar de destino, son a cuenta del
comprador.
 Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de
adquisición del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso,
los costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a
cuenta del vendedor.

Cualquiera sea el caso, además se debe incluir los costos de transporte, embalaje,
seguro, ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes fórmulas:

 Amortización: O monto periódico de devolución, pago periódico o recuperación del

capital invertido. Se halla aplicando la siguiente fórmula:
a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n - 1))]

También se aplica la siguiente fórmula:

a = (A * i * Fi)/Horas de operación por año
 Fi = (n + 1)/2n
Donde:
 a = Amortización
 A = Monto invertido, monto del préstamo o Valor Presente
 i = Tasa de interés
 n = Vida útil del bien, número de cuotas de devolución.
 Es en base a estándares y/o experiencias.
 Fi = Factor de inversión. En este caso, está dado en años.

28
 Depreciación: O disminución del valor por obsolescencia o por desgaste por operación
del bien, o fondo de reposición. En principio este factor es difícil de establecer por ser
muy variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparación
del bien tratado. Para depreciar, se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final
de su vida útil; este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de
adquisición. El más usual es 20 % del costo de adquisición; el resto (80 %), dividido
entre la vida útil, constituye la Depreciación.

D = 0.8 * Precio adquisición/Vida útil

Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.

 Costos de Operación

 Costo de Mantenimiento:
Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones,
herramientas, etc. durante la vida útil de cada bien adquirido.
Este costo ofrece gran variación por las condiciones particulares de cada caso: En
Argentina, Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisición dividido por
la vida útil. En Estados Unidos y en el Perú, generalmente se considera el Valor de
Adquisición dividido por la vida útil (especialmente en minería). Se usa la fórmula:

M = Precio de adquisición/Vida útil

 Costo de aire comprimido

 Para Perforación
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT
Donde:
TT = Tiempo total de perforación; horas

 Para Afilado de Barrenos

= Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT * %
Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia. Generalmente,
sólo se afila durante el día (una sola guardia por día).
% = Número de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de barrenos
afilados durante la guardia

 Costo de agua

 Para Perforación
= Consumo/gdia * Costo por litro

 Para Lavado de Frente de Perforación

= Consumo/gdia * Costo por litro

29
  Para Afilado de Barrenos
= Consumo/gdia * Costo por litro * %
Donde:
% = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el tajo en
estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.

 Costo de Implementos de Seguridad

 Para Perforista y Ayudante

Costo Duración Costo/gdia

IMPLEMENTOS Cant.
$ Guardias $

Casco minero 1 10 1560 0.0064

Tapones para
1 2 52 0.0385
oídos (par)

Anteojos de
1 4 156 0.0256
seguridad

Respirador
1 9 312 0.0289
contra polvo

Filtro para
1 1 6 0.1667
respirador

Guantes de
1 3 13 0.2308
cuero (par)

Botas de jebe
1 28 104 0.2692
(par)

Pantalón de
1 20 104 0.1923
jebe

Saco de jebe 1 20 104 0.1923

Mameluco 1 8 156 0.0513

Lámpara a
1 100 1560 0.0641
batería

Correa porta-
1 12 936 0.0128
lámpara

TOTAL $ 1.2789

30
  Para Supervisores Mina
Excluyendo Tapones para oídos, pantalón y saco de jebe, el Costo/gdia es de $
0.5801. Este costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las
labores a su cargo.

 Para Afilador de Barrenos

Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo
se multiplica por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la
guardia.

 Costo de Herramientas y Accesorios para Perforación y Voladura

Costo Duración costo/gdia

IMPLEMENTOS Cant.
$ Guardias $

Barretilla de 8 pies 1 15 156 0.0961

Llave Stillson 18
1 30 312 0.0961
pulgadas

Sacabarreno hechizo 1 5 312 0.0160

Pico 1 9 156 0.0577

Lampa 1 9 156 0.0577

Combo de 6 libras 1 10 312 0.0321

Cucharilla de 6 pies 1 3 120 0.0250

Atacador de madera 1 2 20 0.1000

Punzón 1 0,5 52 0.0096

Cuchilla 1 0,1 78 0.0013

Fósforo (cajita) 1 0,06 26 0.0023

Manguera de aire (m) 10 60 208 0.2885

Manguera de agua (m) 10 45 208 0.2164

Aceite de lubricación 1/8 1 1 1.0000

TOTAL 1.9986

 Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones

Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes

porcentajes, cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas por
el empleador.

31
  Salario
 Que percibe el trabajador 100.00 %

 Leyes Sociales
 EsSalud 9.00 %
 SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
 SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
 IES (Impuesto Extraordinario de Solidaridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %
 Indemnizaciones
 Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %
 Gratificaciones (60 tareas) 19.80 %
 Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
 Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas) 6.60 %
 Dominicales (52 tareas) 17.16 %
 Feriados (10 tareas) 3.30 %
Sub total 66.66 %

TOTAL 192.66 %

 Costo de Barrenos

= (Costo adquisición juego/vida útil juego) * pie/gdia perforado

 Donde:

Costo adquisición juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados

 Vida útil juego:

 Patero 700 pies con 6 afiladas

 Seguidor 700 pies con 8 afiladas
 Total 1400 pies

 Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia:

 Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia

 Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia
 Total 135 pies/gdia

 Costo de Dinamita

= Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho

 Costo de Fulminantes Simples No. 6

= Taladros a cargar * costo/fulminante

32
  Costo de Mecha de Seguridad

= Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro

= (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m

1m = chispeador o mecha de seguridad

 Costo de Otros (Varios)

Se considera aquí, los demás costos que intervienen directa o indirectamente en

esta labor, como: transporte del personal, administrativos, convenios, utilidades
(caso de terceros), etc.

= 10% del total de los costos anteriores, generalmente.

 COSTO TOTAL

= Sumatoria de los costos anteriores

 COSTO POR TONELADA ROTA

= Costo total/toneladas rotas

 EJERCICIO APLICATIVO (Cálculo de costos Perforación - Voladura en Tajo)

 Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora)

 Costo de adquisición $ 3,300
 Vída útil, 20 meses (150,000 pies)

 Afiladora GRINDEX SENIOR

 Costo de adquisición $ 2,200
 Vida útil, 60 meses

 Barrenos Integrales
 Patero $ 89
 Seguidor $ 107
 Total $ 196

 Tasa de interés: 1.5% mensual

 1 mes, 26 días
 1 día, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos)
 Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie3
 Horas totales de perforación: 3.43 horas
 Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas
 Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
 Barrenos afilados por guardia: 40
 Costo de agua: 0.000008 $/lt
 Salarios:
 Perforista $ 5.50
33
  Ayudante $ 4.50
 Afilador $ 5.00
 Capataz $ 7.00 ( 8 labores)
 Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores)
 Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores)
 Superintendente $ 20.00 (100 labores)

 Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario

 Costo dinamita 7/8” * 7” * 65%: 0.42 $/cartucho
 Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
 Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
 Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
 Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
 Cartuchos por taladro a cargar: 5
 Taladros a cargar: 27
 Consumo aire para perforación a cota de trabajo: 391.16 CFM
 Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
 Consumo agua para perforación: 6,354 lt/gdia
 Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
 Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia

SOLUCIÓN:

 Amortización
 Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/ ((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 días/mes * 2 gdia/día) = 3.70 $/gdia

 Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/ ((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/ (1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/día) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia

Nota: 2/40 significa el número de barrenos afilados utilizados en la labor (2) con relación
al número de barrenos afilados durante la guardia (40).

 Depreciación
 Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) = 2.54 $/gdia

 Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/ (60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) = 0.06 $/gdia

 Mantenimiento
 Perforadora:
M = 3,300 $ / (20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) = 3.17 $/gdia

34
  Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/ (60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) = 0.07 $/gdia

 Costo de aire comprimido

 Costo de aire comprimido para perforación
= 391.16 pie3/min * 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.53 horas = 82.85 $/gdia

 Costo de aire comprimido para afilado de barrenos

= 38.25 pie3/min* 0.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas *(2 barrenos/40
barrenos/gdia) = 0.69 $/gdia

 Costo de agua
 Costo de agua de perforación
= 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.05 $/gdia

 Costo de agua para lavado frente perforación

= 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.01 $/gdia

 Costo de agua para afilado de barrenos

= 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0,0002 $/gdia

 Costos de implemento de seguridad

 Perforista 1.2789 $/gdia
 Ayudante 1.2789 $/gdia
 Capataz 0.5801/8 = 0.0725 $/gdia
 Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gdia
 Jefe de Mina 0.5801/71 0.0081 $/gdia
 Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gdia
 Afilador 1.2789 * (2/40) 0.0640 $/gdia= 2.7324 $/gdia

Nota: Se halló anteriormente

 Costo de herramientas y accesorios para perforación y voladura

 Se halló anteriormente = 1.9986 $/gdia

 Costo de salarios
 Perforista 5.5 * 1.9266 10.60 $/gdia
 Ayudante 4.5 * 1.9266 8.67 $/gdia
 Afilador 5 * 1.9266 * (2/40) 0.48 $/gdia
 Capataz 7 * 1.9266/8 1.69 $/gdia
 Sobrestante 10 * 1.9266/24 0.80 $/gdia
 Jefe de Mina 15 * 1.9266/72 0.40 $/gdia
 Superintendente 20 * 1.9266/100 0.39 $/gdia = 21.79 $/gdia

 Costo de barrenos
 = (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU = 18.90 $/gdia

35
 Costo de dinamita
 = 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart = 56.70 $/gdia

 Costo fulminante simple No. 6

 = 27 fulm.* 0.32 $/fulm. = 8.64 $/gdia

 Costo mecha de seguridad

 = ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m = 20.77 $/gdia

SUBTOTAL = 226.03 $/gdia

 Costo de otros (varios)

 = 10% de costos anteriores = 22.60 $/gdia

 COSTO TOTAL = 226.03 + 22.60 =

248.63 $/gdia
 COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia =
8.20 $/TMS

36