PREVENCION DE ACCIDENTES POR 

GASES Y CAIDA DE ROCAS
Ing. Rogger Solano Contreras

Arequipa, Junio del 2014
Agenda
1. Marco Normativo.
2. Estadísticas de accidentes en la minería peruana.
3 Casos de Incidentes por gaseamiento
3. C d I id t i t y caída de rocas.
íd d
4. Análisis de causas de accidentes por gaseamiento y caída de rocas.
5. Gestión del sistema de ventilación y sostenimiento.
Gestión del sistema de ventilación y sostenimiento.
6. Recomendaciones.
 1. MARCO NORMATIVO

Nadie está obligado a hacer lo que la ley no manda, ni 
impedido de hacer lo que ella no prohíbe
MARCO NORMATIVO

 Constitución Política del Perú.
 Art. 2 Toda persona tiene derecho:
Inc. 24. A la libertad y a la seguridad personales.

 Ley General de Minería. Decreto Legislativo Nº 109. Ley de 
P
Promoción de Inversiones en el Sector Minero. D.L. Nº 708.
ió d I i lS Mi D L Nº 708
 Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería. D.S. Nº 014.92‐EM.
 Reglamento
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas 
de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en minería. D.S. Nº 055‐2010‐EM.

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Ley 29783.
d d d l d l b
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. D.S. Nº 005‐2012‐TR.
MARCO NORMATIVO

 Ley de Fiscalización de las Actividades Mineras. Ley N°
y y 27474. 
 Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras. D.S. Nº 049‐
2001‐EM.

 Tipificación de Infracciones Generales y Escala de Multas y 
Sanciones aplicables a las actividades mineras bajo el ámbito
Sanciones aplicables a las actividades mineras, bajo el ámbito 
de supervisión y fiscalización de OSINERGMIN. 
 R.C.D.
R.C.D. N
Nº 185
185‐20080S‐CD,
20080S CD, R.C.D. N
R.C.D. N° 257
257‐2009‐0S/CD,
2009 0S/CD, R.C.D. N
R.C.D. N° 286
286‐2010‐
2010
0S/CD, R.C.D. Nº 272‐2012‐OS/CD. 

 Ley del Procedimiento Administrativo General.
 Ley Nº 27444
2. ESTADISTICAS DE INCIDENTES EN LA 
MINERIA PERUANA
¿Es el accidente un incidente?
 ESTADISTICA DE INCIDENTES ACUMULADO 2006 ‐ 2013

20,000 40,000 60,000 80,000 100,000 120,000 140,000

DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
OTROS
FALTA DE VENTILACION
TRANSITO
INCUMPLIMIENTO PROCEDIMIENTO
FALTA/FALLA DE SOSTENIMIENTO
OPERACION DE MAQUINARIAS
HERRAMIENTAS
ENERGIA ELECTRICA
FALTA ORDEN Y LIMPIEZA
EXPLOSIVOS
MAL ESTDO MAQUIN./HERRAM
MANIPULACION DE MATERIALES
ACARREO Y TRANSPORTE
FALTA DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
PERFORACION
CONDICION INSEGURA
CAIDA DE PERSONAS
NO UTILIZAR EPP
CARGA Y DESCARGA
FALTA/FALLA EN COMUNICACIONES
PISOS/CAMINOS/ACCESOS
EPP EN MAL ESTADO
PERSONAL NO AUTORIZADO
TIROS CORTADOS
INSTAL. DEFICIENTE AGUA Y LUZ
GASES
MANTENIMIENTO DEFICIENTE

Fuente: Ministerio de Energía y Minas
 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES MORTALES

80
73
69
70 66 66
65 64
62
60 56 56
54 54 53
52
50 47
dientes mortalles

40

30
Nº acd

20

10

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Año

Fuente: Ministerio de Energía y Minas
ESTADISTICAS DE INCIDENTES

1 1
Accidente Accidente
Mortal Mortal

10 54 (?)
Accidentes Accidentes
Incapacitantes
p Incapacitantes
p

30 160 (?)
Accidentes Leves Accidentes Leves

600 3220
Incidentes sin daño Incidentes sin daño

TRIANGULO DE BIRD TRIANGULO DE BIRD ‐ PERU

4. CAUSAS DE INCIDENTES
FFALTA DE CONTRO
OL

CAUSAS BASICASS

CA
AUSAS IN
NMEDIATTAS
ANALISIS DE CAUSAS DE INCIDENTES

INCID
DENTE
INVESTIGACION DE INCIDENTES

PERDIDA
CAUSAS INMEDIATAS

Las causas inmediatas son relativamente sencillas 
de identificar, cuando se tiene la herramienta 
correcta de gestión de seguridad.
ANALISIS DE CAUSAS DE INCIDENTES

INVESTIGACION DE INCIDENTES

POLITICAS CARACT. FISIOL.
CARACT. PSICOL.

ATAS
ROL

AS
TENSION FISIOL.
AS BASICA
DE CONTR

CAUSAS INMEDIA
TENSION PSICOL.

CIDENTE
DIRECTIVAS

PEERDIDA
CONOCIMIENTO
MOTIVACION

INC
CAUSA
FALTA D

PROGRAMAS

LIDERAZGO
INGENIERIA
HERRAMIENTAS 
ADQUISICONES
DE GESTION
MANTENIMIENTO

GESTION PREVENTIVA
GESTION PREVENTIVA

Compromiso no sostenible

1. Garantizar la salud e integridad física de 
POLITICAS los trabajadores.
2. Es prioridad de la empresa invertir en la 
ROL

seguridad de los trabajadores.
DE CONTR

3 Dotar en forma prioritaria los materiales, 
3. f i i i l i l
herramientas y equipos que protejan la 
salud e integridad de los trabajadores.
4 El funcionario de más alto nivel, gestiona 
4. El f i i d á lt i l ti
FALTA D

el sistema de seguridad y salud 
ocupacional.

ACCIONES PREVENTIVAS
GESTION PREVENTIVA

No se priorizan los recursos: la seguridad requiere inversión.
Resistencia a las directivas de seguridad
1. Sanciones a incumplimientos…
2. La seguridad es parte fundamental y 
obligatoria del diseño.
POLITICAS 3. La gestión eficiente de la seguridad y salud 
ocupacional genera mayores beneficios 
ROL

económicos.
DE CONTR

DIRECTIVAS 4 Es requisito que el líder de seguridad y 
4. ii l líd d id d
salud ocupacional conozca el proceso, los 
diseños y las normas vigentes.
5 Es prioridad de la empresa invertir en la 
5. E i id d d l i ti l
FALTA D

seguridad de los trabajadores.
6. Dotar en forma prioritaria los materiales, 
herramientas y equipos que protejan la
herramientas y equipos que protejan la 
salud e integridad de los trabajadores.

ACCIONES PREVENTIVAS
GESTION PREVENTIVA

Programas no adecuados a la realidad de cada empresa minera

1. Actualizar, difundir e implementar el 
programa de seguridad y salud 
POLITICAS ocupacional.
ROL

2. Programa y seguimiento a la inversión en 
DE CONTR

DIRECTIVAS seguridad y salud ocupacional.
id d l d i l

3. Programa de capacitación en función a las 
estadísticas de incidentes.
t dí ti d i id t
FALTA D

PROGRAMAS

4. Programa de capacitación sobre 
Resistencia al Cambio
Resistencia al Cambio.

ACCIONES PREVENTIVAS
GESTION PREVENTIVA

Confusión en la elaboración y aplicación de las herramientas de gestión 

1. Estándares = f (tiempo, materiales, 
POLITICAS dimensiones, rendimientos, etc.) 
ROL

2. Diseños = f (estándares).
DE CONTR

DIRECTIVAS
3. Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro 
= f (controles establecidos en ATS).
FALTA D

PROGRAMAS
4. Los IPERC son de aplicación continua, 
actualizan los estándares y PETS.
HERRAMIENTAS 
DE GESTION

ACCIONES PREVENTIVAS
5. PREVENCION DE ACCIDENTES POR 
GASEAMIENTO
ESTANDARES

Variables dependientes = f(Estándares)

Variables dependientes = f(Estándares)
INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. b)
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para
la
a d
dilución
uc ó de losos gases que pepermitan
ta co
contar
ta een eel a
ambiente
b e te de ttrabajo
abajo co
con u
un
mínimo de 19.5% de oxígeno.

RSSO. Art. 236 Inc. b.1.2.3))
Cuando las minas se encuentren hasta un mil quinientos (1,500) metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo la cantidad mínima de aire necesaria por
hombre será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
minuto En otras altitudes la cantidad
de aire será de acuerdo con la siguiente escala:

 Requerimiento de aire por persona (Q1).
Requerimiento de aire por persona (Q1).
 Hasta 1,500.0 m.s.n.m.  = 3.0 m3/min
 1,500.0 a 3,000.0 m.s.n.m. (40% mas) = 4.0 m3/min
 3 000 0 a 4 000 0 m s n m (70% mas)
3,000.0 a 4,000.0 m.s.n.m. (70% mas) = 5 0 m3/min
5.0 m3/min
 4,000.0 a mas m.s.n.m. (100% mas)  = 6.0 m3/min
INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. d.4)
En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será menor 
de tres (3) m³/min por cada HP que desarrollen los equipos.
de tres (3) m³/min por cada HP que desarrollen los equipos; no acepta factores de 
corrección.

 Requerimiento de aire por equipos diesel (Q2).
 Por cada HP  = 3.0 m3/min
Corrección por altura

 Requerimiento de aire por equipos diesel (Q2).
 Por cada  1,000.0 m  disminución de 10%HP 
 Por cada HP hasta 1,500.0 m.s.n.m.  = 3.0 m3/min
 Por cada HP desde 1,500.0 a 2,500.0 m.s.n.m. (10% mas) = 2.7 m3/min
 Por cada HP desde 2,500.0 a 3,500.0 m.s.n.m. (20% mas) = 2.4 m3/min
 Por cada HP desde 3,500.0 a mas m.s.n.m. (30% mas)  = 2.1 m3/min
INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. d.4)
En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será menor 
de tres (3) m³/min por cada HP que desarrollen los equipos.
de tres (3) m³/min por cada HP que desarrollen los equipos; no acepta factores de 
corrección.

 Requerimiento de aire por equipos diesel (Q2).
 Por cada HP  = 3.0 m3/min

Corrección por Simultaneidad
 Requerimiento de aire por equipos diesel (Q2).
DESCRIPCION DEL EQUIPO CANT. HP. C/U HP FLOTA SIMULTANEIDAD HP TOTAL

SD - 17 WAGNER ST-2D 1 140 140 0.70 98

SD - 20 WAGNER ST 3,5 1 200 200 0.70 140

V - 12 FM - 124 WGB - 525 1 440 440 0 50

0.50 220

V - 15 WGD -104 1 420 420 0.50 210

J - 04 SIMBA H 104 1 70 70 0.30 21

CAMIONETAS 1 200 200 0.20 40

TOTAL HP CORREGIDO 729

CAUDAL POR CADA HP (m3/min) 3

TOTAL DE AIRE REQUERIDO (m3/min) 2187

INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. b)
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para
la
a d
dilución
uc ó de losos gases que pepermitan
ta co
contar
ta een eel a
ambiente
b e te de ttrabajo
abajo co
con u
un
mínimo de 19.5% de oxígeno.

 Requerimiento de aire por dilución de gases (Q3).
 NO ESTANDARIZADO
Q= 0.23 x q     (m³/ min.)
Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
Q Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas
Q = 100 x A x a (m3/min.)
dxt
d x t
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
0 04 ( ³/K d l i ) l t d l
d = % de dilución de los gases en la atmósfera, no menos de 0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); mayor de 30 minutos.
INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. b)
En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio y
fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para
la
a d
dilución
uc ó de losos gases que pepermitan
ta co
contar
ta een eel a
ambiente
b e te de ttrabajo
abajo co
con u
un
mínimo de 19.5% de oxígeno.

 Requerimiento de aire por dilución de gases (Q3).
 NO ESTANDARIZADO
 INCONSISTENCIA
Asume las horas de dilución de gases coincidentes con las horas de trabajo normal.
normal
¿El caudal calculado para personas y equipos es suficiente para diluir los gases?
El caudal necesario para diluir los gases es generalmente menor que el caudal requerido
para personas y equipos diesel.
 CONDICION BASICA
FACTOR DE TRABAJO
La interpretación de éste articulo hace suponer que los diseños pueden considerar
hacer simultáneos el proceso de dilución de gases y el laboreo minero.
INCONSISTENCIAS EN LA VELOCIDA DE AIRE, respecto a la teoria de la continuidad
INCONSISTENCIAS DE LOS ESTANDARES

RSSO. Art. 236 Inc. e)
En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por minuto ni
superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores de
explotación, incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde haya personal
ttrabajando.
abaja do Cua
Cuandodo se eemplee
p ee eexplosivo
p os o ANFO O u ot
otros
os age
agentes
tes de voladura,
o adu a, la
a
velocidad del aire no será menor de veinticinco (25) metros por minuto.

QA QB QC

QA =      QB =    QC SI        VA =   20 m/min (CUMPLE)

VA x A
AA =  V
VB x A
AB = V
VC x A
AC Entonces       VB ˂   20 m/min (NO CUMPLE)
/ ( )
AA ≠      AB ≠   AC Entonces       VC ˂   20 m/min (NO CUMPLE)
VA ≠      V
≠ VB ≠ VC
≠    V
CAUDAL DE DISEÑO = QB
¿CAUSAS INMEDIATAS O CAUSAS BASICAS?

 INCUMPLIMIENTO AL Art. 233 Inc. d) En el caso que la labor minera estuviera paralizada temporal o
definitivamente deberá estar clausurada con tapones s y otros que impidan el ingreso de personas.

 INCUMPLIMIENTO
INCUMPLIMIENTO AL Art. 104 Inc. e.2) Si las labores están gaseadas o abandonadas serán 
AL A t 104 I 2) Si l l b tá d b d d á
clausuradas por medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases.

PREVENCION Y RECOMENDACION: Incorporar al CAPÍTULO XIII. INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y 
CONTROLES, Art. 133, Inspecciones generales con frecuencia mensual: Inspección de labores 
abandonadas, gaseadas, paralizadas.
¿CAUSAS INMEDIATAS O CAUSAS BASICAS?

 INCUMPLIMIENTO AL Art. 233 Inc. d) En el caso que la labor minera estuviera paralizada temporal o
definitivamente deberá estar clausurada con tapones s y otros que impidan el ingreso de personas.

 INCUMPLIMIENTO
INCUMPLIMIENTO AL Art. 104 Inc. e.2) Si las labores están gaseadas o abandonadas serán 
AL A t 104 I 2) Si l l b tá d b d d á
clausuradas por medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases.

PREVENCION Y RECOMENDACION: Incorporar al CAPÍTULO XIII. INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y 
CONTROLES, Art. 133, Inspecciones generales con frecuencia mensual: Inspección de labores 
abandonadas, gaseadas, paralizadas.
CONDICION SUBESTNADAR
CONDICION SUBESTANDAR
PERDIDA
PREVENCION (POLITICAS, DIRECTIVAS)
5. PREVENCION DE ACCIDENTES POR 
CAIDA DE ROCAS
5.1. Características de la masa rocosa
RESISTENCIA DE LA ROCA

Ensayo empírico Resistencia

S
Se astilla con varios golpes de picota
till i l d i t M
Muy alta
lt

Se rompe con más de 3 golpes de picota Alta

Se rompe con 1 a 3 golpes de picota Media

Se indenta superficialmente con la punta de la picota Baja

Se indenta profundamente con la punta de la picota Muy baja

FRACTURAMIENTO

Ensayo empírico Fracturamiento

2 6f t
2 a 6 fracturas/metro
/ t M i
Masiva o levemente fracturada
l t f t d

6 a 12 fracturas/metro Moderadamente fracturada

12 a 20 fracturas/metro Muy fracturada

Más de 20 fracturas/metro Intensamente fracturada

Fragmentada, disgregada, zona de falla Triturada o brechada
DISCONTINUIDADES

Ensayo empírico Condición

Di
Discontinuidades cerradas, muy rugosas y están frescas.
ti id d d tá f M B
Muy Buena

Discontinuidades ligeramente abiertas, moderadamente 
Buena
rugosas y tienen manchas de oxidación
rugosas y tienen manchas de oxidación.
Discontinuidades moderadamente abiertas, ligeramente 
rugosas a lisas y presentan oxidación. Regular

Discontinuidades abiertas, lisas y presentan relleno blando 
(por ejemplo limo o panizo). Mala

Discontinuidades muy abiertas, estriadas y tienen relleno de 
Muy Mala
panizo
panizo.
OTROS FACTORES

 Presencia de agua.
g

 Presencia de los esfuerzos, denominados presiones de roca.

 Fallas principales.
p p
5.2. Estándares de sostenimiento
FALLA EN EL SOSTENIMIENTO

 Desabastecimiento de materiales de sostenimiento

 Liderazgo y compromiso no sostenible.
sostenible
 Estándares inadecuados del sostenimiento.
 Demora en la instalación del sostenimiento.
 Tiempo de autosoporte (demora), velocidad de minado.
 Crece las dimensiones de la excavación.
 Desfase entre el avance del minado y el sostenimiento (relleno).
 Fallas en los procedimientos de instalación.
 Malos hábitos.
 Tolerancia a evadir los estándares.
 Inexistencia del control de calidad del sostenimiento instalado antes y después
(diámetro de taladros, topeados de soporte a la roca, espesor).
 Calidad de los elementos de sostenimiento.

PREVENCION: Incorporar al CAPÍTULO XIII. INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y 
CONTROLES, Art. 133, Inspecciones generales  con frecuencia semanal a la “calidad 
del sostenimiento”.
GESTION DE LA ESTABILIDAD DE LA MASA ROCOSA

 Plan de minado en función a la caracterización y evaluación geomecánica.

 Plan de minado en función a las formas, tamaños y orientaciones de las labores 
mineras.

 Estandarización de las técnicas de voladura  en función a la caracterización 
geomecánica.
geomecánica

 Prácticas correctas de desatado.

 Controles instrumentales de la estabilidad.

 Herramientas de gestión de la seguridad, (IPERC) adecuado a las herramientas 
disponibles de control de la estabilidad de la masa rocosa.
 CAUSAS INMEDIATAS

 INCUMPLIMIENTO AL Art. 209 y Art. 222.‐ Cuando en el avance de labores mineras horizontales,
inclinadas o verticales y en el de las demás labores mineras, se encuentre rocas incompetentes, se
procederá a su sostenimiento inmediato antes de continuar las p
p perforaciones en el frente de avance,
aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”.

PREVENCION Y RECOMENDACION:
Evaluación del cumplimiento de las directivas. ¿Resistencia a las directivas de seguridad?
p g
Confusión o rutina en la aplicación de las herramientas de gestión ¿Utilizaron la tabla geomecánica?, ¿Es 
funcional la tabla geomecánica para la toma de decisiones?
 CAUSAS INMEDIATAS

 INCUMPLIMIENTO AL Art. 209 y Art. 222.‐ Cuando en el avance de labores mineras horizontales,
inclinadas o verticales y en el de las demás labores mineras, se encuentre rocas incompetentes, se
procederá a su sostenimiento inmediato antes de continuar las p
p perforaciones en el frente de avance,
aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”.

PREVENCION Y RECOMENDACION:
Evaluación del cumplimiento de las directivas. ¿Resistencia a las directivas de seguridad?
p g
Confusión o rutina en la aplicación de las herramientas de gestión ¿Utilizaron la tabla geomecánica?, ¿Es 
funcional la tabla geomecánica para la toma de decisiones?
5.3. Control de los riesgos
g
GRADO DE RIESGO POR CAIDA DE ROCAS

PORCENTAJE DE INCIDENCIA 
RIESGO CODIGO DE DESPRENDIMIENTO DE 
DE DESPRENDIMIENTO DE
ROCA

BAJO B < 30%

MEDIO M 30 a 60%
30 a 60%

ALTO A > 60%
ANALISIS DE LA CALIDAD DE LA MASA ROCOSA
RIESGO EN FUNCION AL TIPO DE ROCA
HERRAMIENTA DE GESTION DE LA SEGURIDAD
Códig
IPERC
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SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 2013-1
n:
Fecha: 10.05.13
IPERC CONTINUO
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SEVERIDA PLAZO DE
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
D CORRECCIÓN
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 Riesgo iintolerable,
Ri t l bl requiere i controles
t l
inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO 0-24 HORAS
Mortalidad 2 3 5 8 12 16 el PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor.
Permanente 3 6 9 13 17 20 Iniciar medidas para eliminar/reducir
MEDIO el riesgo . Evaluar si la acción se 0-72 HORAS
Temporal 4 10 14 18 21 23 puede ejecutar de manera inmediata
Menor 5 15 19 22 24 25
BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
A B C D E
Raro Prácticament
Ha Podría
Común que e imposible
sucedido suceder
suceda que suceda
FRECUENCIA

DATOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO:

LABOR: CODIGO PETS:

SUPERVISOR: FECHA Y HORA: FIRMA:
DATOS DE LOS TRABAJADORES
NOMBRES Y APELLIDOS: CARGO U OCUPACION: FIRMA:

IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL IPER MEDIDAS Y SECUENCIA DE CONTROL A RESIDUAL (NOTA
HORA RIESGO
PELIGRO (NOTA 2) IMPLEMENTAR 3)
A M B A M B

DATOS DE LOS SUPERVISORES (SEGUIMIENTO, CONTROL DE LOS TRABAJOS OPERACIONALES)

FIRMA DEL
NOMBRE FIRMA DEL
HORA PELIGRO O RIESGO MEDIDA CORRECTIVA TRABAJAD
SUPERVISOR SUPERVISOR
OR

NOTA 1: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias.
NOTA 2: La descripción del peligro y evaluación del riesgo debe apoyarse en los "criterios de evaluación" y en la "guía de verificación" referencial respectiva que
se encuentra al dorso del presente documento.
NOTA 3: Si la Evaluación Riesgo Residual resulta en ALTO RIESGO, la continuación de procedimientos para realizar la Orden de Trabajo requiere Autorización
Escrita de la Supervisión de Seguridad en cumplimiento del Art. 120 del D.S. 055-2010-EM.
GRACIAS