MAN LM STM Rel 1 1 en - En.es

Manual del operador
Documento: Manual del operador monitor de carga y hermana HERRAMIENTA DE GESTIÓN lanzamiento: 1.1
Fecha: 27/07/04
Archivo: MAN_LM_STM_rel_1_1_en.doc 1/46
Compilado por: TPE / CANINI
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción................................................. .................................................. .................................................. .......... 3
2. Convenios ................................................. .................................................. .................................................. .......... 3
3. Monitor de carga ................................................ .................................................. .................................................. 3
3.1. Principio de funcionamiento ............................................... .................................................. ........................................ 3
3.2. Especificaciones del Sistema................................................ .................................................. ......................................... 3
3.3. Desgaste, herramienta que falta, rotura ............................................ .................................................. ................................ 4
3.4. Tipos de absorción de corriente .............................................. .................................................. ................................ 6
3.5. Las fases ................................................ .................................................. .................................................. ....... 8

3.5.1. no.1 Fase: LECTURA ............................................ .................................................. ................................. 8
3.5.2. no.2 fase: Selección de los ejes ................................................ .................................................. ................. 8
3.5.3. no.3 fase: APRENDIZAJE ................................................. .................................................. ........................... 9
3.5.4. no.4 fase: AJUSTES ................................................. .................................................. ............................. 9
3.5.5. No.5 fase: MONITOR................................................. .................................................. ........................... 10
3.5.6. modificación del programa de pieza: LEYENDO reposición en fase ................................................ ................................... 10
3.5.7. el cambio de herramientas: APRENDIZAJE reposición en fase ................................................ ............................................... 10
3.5.8. pasajes fase ................................................ .................................................. ........................................ 11
3.6. la gestión del ciclo (programa de pieza) ............................................ .................................................. ..................... 12
3.7. Las páginas de vídeo ............................................... .................................................. ................................................ 12

3.7.1. <PRINCIPAL> Página .............................................. .................................................. ........................................... 13
3.7.2. <DEFAULT> Página .............................................. .................................................. ................................... 21
3.7.3. <DESGASTE> Página .............................................. .................................................. .......................................... 23
3.7.4. <ALARMA> Página .............................................. .................................................. ....................................... 24
3.7.5. <Clases> Página .............................................. .................................................. ................................. 25
3.7.6. <DIAGNÓSTICO> Página .............................................. .................................................. ................................ 26
3.8. La gestión de los parámetros ............................................... .................................................. .............................. 27
3.8.1. Definición de los límites del monitor .............................................. .................................................. ........................... 27
3.8.2. Configuración de filtros de tiempo ............................................... .................................................. .................................... 27
3.8.3. Guardar y parámetros de carga .............................................. .................................................. .................. 28
3.9. Las alarmas ................................................ .................................................. .................................................. ..... 29
3.10. Ejemplos de uso ............................................... .................................................. ................................................ 30
4. HERRAMIENTA DE GESTIÓN HERMANA ............................................... .................................................. ........................ 41
4.1. Rellenando la tabla de herramientas ............................................. .................................................. ....................................... 41
4.2. Configuración de los contadores parciales .............................................. .................................................. ................................... 43
4.3. Restablecimiento de la vida de la herramienta .............................................. .................................................. ......................................... 43
4.4. Almacenamiento y carga de parámetros .............................................. .................................................. ....................... 43
4.5. Las alarmas ................................................ .................................................. .................................................. ..... 44
5. Secuencia de operaciones (diagrama de flujo) .......................................... .................................................. .......... 45
6. Índice revisiones ................................................ .................................................. .................................................. .... 46
Fecha: 27/07/04
1. Introducción
Este manual del operador ilustra las funcionalidades y los ajustes necesarios para el correcto uso de la L
L oo unrereMETRO
METRO
o norte
yo ot ryo
too ry S s ttsmir rTT o
S yo o oollMETRO
METRO
unnorte
norte
un
un
gramo
gramo
mi
un
metro tmiaplicaciones
metro
mi
mi
norte
nortet de software instaladas en el SPRINT
y tornos de la serie velocidad equipadas con control numérico FANUC serie TB. Ambas aplicaciones
son opcionales: la S s ttsmir rTT o

S yo o oollMETRO
METRO un
unnorte
norte
un
gramo
gramo
mi
un
metro tmisetpuede adquirir por sí mismo, la L
metro
mi
mi
norte
norte L oo unrere
METRO too
o norte
yo rrposibilidad de forma automática también permite la S
ot yo s ttsmir rT
S yo Too ooll opción . .
2. convenciones
Las siguientes convenciones se utilizan en este manual:

<NAME_PAGE> - página del operador
<FRAME>, <Elemento> - un cuadrado o un elemento que figura en la página
PHASE_PROGRAM - fase de la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr programa
ot yo
Name_ tecla de función - indica uno de los doce horizontales pulsadores situados en el panel del operador, que se
define “teclas suaves” porque la funcionalidad varía con respecto a la página del operador en
pantalla.
botón Name_push - botón situado en la botonera del torno empuje, con una función fija.
3. monitor de carga
los L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rres un instrumento que permite al operador controlar el estado de las herramientas de
ot yo
utilizar durante los ciclos de mecanizado de una máquina herramienta. En esencia, tiene una función de seguridad, ya que es capaz de detectar
condiciones anormales de la herramienta y, como consecuencia detener la máquina.
3.1. Principio de funcionamiento
METRO too
o norte
yo rr registra los valores de la corriente absorbida por los motores de los ejes y
ot yo
husillos durante el mecanizado. A continuación, compara estos con los valores de “referencia” registrados durante un ciclo de aprendizaje “ideal” con
nuevas herramientas, y es capaz de reconocer (dentro de los límites permitidos por el sistema) la ocurrencia de fenómenos tales como desgaste de
la herramienta, la herramienta de falta o rotura de la herramienta . Los límites de este sistema están obligados por el principio de funcionamiento y no
pueden ser definidas de antemano, ya que dependen del material, la cantidad de virutas arrancadas y el tipo de mecanizado (las operaciones más
críticas son típicamente pequeña perforación y acabado).
3.2. Especificaciones del Sistema
La vigilancia de herramienta está habilitada por medio de la introducción de las funciones M en el programa de pieza, que definen las partes del
ciclo a ser monitoreadas.
• M650 Monitorización activado

• M651 SEGUIMIENTO DE DISCAPACIDAD
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El elemento de base de la supervisión es un mecanizado. Un mecanizado es identificado por una señal de “corte”, que permanece
activado durante la ejecución de las funciones de movimiento (funciones preliminares G1, G2, G3, G31, G33, G34, G78, G83, G84,
G86, G87, G88, G89) . Un mecanizado puede estar compuesto de uno o más bloques homogéneos consecutivos. Para cada
mecanizado, es posible supervisar un solo eje o cabezal.
El software está previsto para máquinas con un máximo de 4 caminos. Cada ruta puede tener hasta 3 ejes y 2 husillos.
Al iniciar el sistema es capaz de reconocer automáticamente la configuración del torno, o más bien que existen caminos y que
ejes y cabezales están activados en cada ruta.
Es posible controlar hasta 30 operaciones de mecanizado por ruta. Cada uno puede ser monitoreado por un máximo de 1 minuto.
3.3. Desgaste, herramienta que falta, la rotura
METRO too
o norte
yo rrpuede detectar tres tipos de situaciones anormales.
ot yo
Las anomalías son detectadas por siempre comparando la tendencia de la corriente en el ciclo en curso con el de la ciclo de
referencia , Que es la tendencia registrada durante la fase de aprendizaje. La herramienta vestir se reconoce cuando el área del
gráfico registrado (en referencia a la mecanización en curso) es mayor que la del gráfico de referencia. Es posible establecer un
umbral debajo del cual no se advirtió al desgaste. La alarma de desgaste hace que el equipo se pare al final del ciclo .
vestir situación
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los desaparecido herramienta se detecta en la situación opuesta, o más bien cuando la zona registrado es más baja que la zona de referencia, siempre
por encima de un cierto umbral. La alarma de falta de herramientas para la máquina al final de secuencia .
desaparecido situación de herramientas
los rotura de una herramienta sin embargo se reconoce cuando para un número significativo de muestras actuales consecutivos,
registradas durante el mecanizado; el valor pico de absorción de referencia supera una cierta cantidad (que es el valor máximo registrado
durante el ciclo de aprendizaje). En el caso de una rotura de la máquina se detiene inmediatamente .
rotura situación
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3.4. Tipos de absorción de corriente
De acuerdo con el eje a ser monitoreado, la tendencia absorción de corriente puede ser significativamente diferente. Una tendencia típica
se muestra en la siguiente figura, donde se muestra una absorción de corriente insignificante en el inicio del mecanizado, seguido de un
rápido crecimiento, una sucesión de picos y una disminución final a la separación del material.
Los ejes verticales sin embargo, para los que la fuerza de peso entra en juego, tienen un comportamiento diferente. Al comenzar la
absorción es igual a la necesaria para el motor para sostener el peso del eje, después de lo cual disminuye al entrar en contacto con el
material y, finalmente, la absorción es igual a la “en reposo” valor. Básicamente estos ejes tienen un comportamiento opuesto en
comparación con los ejes horizontales y los husillos (véase la siguiente figura).
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Esta observación es de gran importancia para entender el significado de los gráficos mostrados por el sistema y para
poder ajustar correctamente los parámetros de supervisión. Las gráficas se explican con más detalle en el párrafo con
respecto al <MAIN> página < Marco gráfico>.
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3.5. las fases
El sistema opera en 5 fases distintas que deben ejecutarse en secuencia.

El operador tiene la posibilidad de volver a una fase anterior mediante la cancelación de los parámetros establecidos o los datos registrados por
medio de las operaciones de reajuste. La secuencia de fases es la siguiente:
1. LEYENDO creación de la base de datos de mecanizado

2. Selección de los ejes ajuste del eje que se desea controlar por cada mecanizado
3. APRENDIZAJE registro de corrientes de referencia “ideales”
4. AJUSTES ajuste de los parámetros de control para cada mecanizado
5. MONITOR permitiendo de monitorización durante el mecanizado (con posible generación de alarmas en el caso
de detección de anomalías)
3.5.1. Fase nº 1: LECTURA
Esta fase se utiliza para crear la base de datos las operaciones de mecanizado.
Al participar en las funciones M en el programa de mecanizado, las piezas de ciclo a ser monitoreados están decididos.
• M650 Monitorización activado

• M651 SEGUIMIENTO DE DISCAPACIDAD
Un mecanizado debe llevarse a cabo sin cargar necesariamente la barra, pero que permita a todos los caminos existentes.
Las operaciones se lleven a cabo en esta fase:

presione el StartPhase programable Inicio clave, por medio de la START_CYCLE botón en el panel del operador, el ciclo (puede
ser un ciclo de “vacío”, sin la barra, ya que las corrientes absorbidas no son capturados). Durante este ciclo registra el sistema:
- el número de operaciones de mecanizado actuales.

- las herramientas utilizadas
- el bloque de programa de pieza correspondiente a cada mecanizado
- la duración de cada mecanizado
Está prohibido modificar los parámetros de supervisión durante esta fase. Es posible
interrumpir la fase de lectura utilizando la REINICIAR llave.
3.5.2. no.2 fase: Selección de los ejes
En esta fase se detiene la máquina.

El operador puede elegir, para cada mecanizado, el eje sobre el que el registro de la absorción de corriente. Operaciones a
ejecutar en esta fase.
presione el ModifData tecla de función

Mover con las teclas de cursor al eje a monitorizar
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prensa ENTRADA
Desplazarse por las páginas utilizando el mecanizado PÁGINA ARRIBA y PÁGINA ABAJO llaves Al finalizar
presione el ConfirmModif tecla de función Está prohibido modificar los parámetros de supervisión durante esta
fase.
3.5.3. no.3 fase: APRENDIZAJE
Durante esta fase, la máquina debe llevar a cabo un ciclo completo con las herramientas de “referencia” (generalmente de nuevo).
Las operaciones a ejecutar en esta fase son:

Cargar la barra de la prensa de la StartPhase tecla de
función de inicio del ciclo utilizando START_CYCLE
Al finalizar, el StartPhase tecla de función está desactivada
Durante el aprendizaje que es posible seguir gráficamente la tendencia de la absorción en tiempo real: cambia el sistema al modo
“en línea” (los contornos del gráfico se muestran en la AMARILLO ). Al pulsar el
Conectado desconectado tecla de función, es posible para volver al modo “Offline” (contornos del gráfico se muestran en la
BLANCO ) Y desplazar manualmente las páginas.
Está prohibido modificar los parámetros de supervisión durante esta fase. Es posible
interrumpir la fase de lectura utilizando la REINICIAR llave.
3.5.4. no.4 fase: AJUSTES
Cuando la máquina ha completado el ciclo de aprendizaje, la AJUSTES fases está activado en el que el operador puede ajustar todos los
parámetros de supervisión. Es posible modificar:
- límites de porcentaje de desgaste / herramienta que falta / rotura

- número de detección del desgaste anomalía (o rotura), que debe ocurrir consecutivamente antes de alarmas se liberan
- supervisar filtros de tiempo para excluir mecanizado de piezas no deseadas de la vigilancia

- gatillo para permitir la supervisión sólo por encima de un valor de absorción de cierta
Por medio de la configuración de la página <DEFAULT> el operador puede introducir un cierto conjunto de valores de monitorización de todas las
operaciones de mecanizado registrados.
También es posible guardar (o carga) Los valores introducidos en (o desde) un medio de información (ver “Parámetros de Almacenamiento y carga”
de párrafo).
En caso de que la interpretación de la tendencia absorción de corriente (eje horizontal o vertical) propuesta por el sistema de ser
incorrecta, es posible cambiar la absorción utilizando el ChangeAbsorp tecla de función. La interpretación de los gráficos se
explica con más detalle en el párrafo con respecto al <MAIN> página < Marco gráfico>.
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3.5.5. No.5 fase: MONITOR
Para pasar a la MONITOR fase simplemente pulse el MONITOR_ON clave de la AJUSTE página. En esta situación el ciclo normalmente
se pone en marcha mediante el START_CYCLE , las operaciones de tecla de mecanizado son controlados y los gráficos en tiempo real
se dibujan en BLUE superpuestas sobre los capturados.
Para volver a la AJUSTES fase simplemente pulse MONITOR_ON una vez más antes
START_CYCLE.
Si el MONITOR_ON se pulsa la tecla durante el ciclo de mecanizado, el control es en realidad habilitada por el ciclo
posterior a presionar la tecla. Operaciones a ejecutar en esta fase:
presione el MONITOR_ON clave para permitir el seguimiento de la prensa de START_CYCLE

llave
Durante esta fase, con la máquina en marcha (programa en ejecución), no es posible intervenir sobre los parámetros.
Al final del ciclo, cuando la máquina pasa al estado de parada (programa parado o en estado de reposo), mediante la desactivación
de la MONITOR_ON clave el sistema volverá a la AJUSTES fase, de la que es posible modificar los parámetros deseados.
De las pruebas realizadas se ha observado que el sistema requiere un intervalo de tiempo mínimo, entre el final de un ciclo (función
auxiliar “M01”) y el inicio de la primera mecanizado del ciclo siguiente, para ser capaz de ejecutar el monitor operaciones de desgaste.
Normalmente, este tiempo se utiliza en el inicio del siguiente ciclo de operaciones preliminares como la llamada de herramienta, cortes
de seguridad u otros. Sin embargo, este intervalo de tiempo es una condición para ser observado.
3.5.6. modificación del programa de pieza: LEYENDO reposición en fase
Cuando el operador modifica el programa de pieza habilitada, añadiendo o eliminando las operaciones de mecanizado, o modifica los valores de
alimentación y los tiempos de mecanizado, que es obligatorio para ejecutar un nuevo LEYENDO para volver a crear la nueva base de datos de
mecanizado. Para ello el uso Restablecer Leer tecla de función. los LEYENDO operación de reposición de fase no modifica la selección actual de los
ejes a ser monitoreada.
3.5.7. el cambio de herramientas: APRENDIZAJE reposición en fase
Cuando el operador debe cambiar una herramienta gastada, la posibilidad de ejecutar un nuevo APRENDIZAJE es necesario con el fin de registrar los
valores de la corriente solamente de la nueva herramienta. Para hacerlo utilice el Restablecer Aprender tecla de función.
Esto permite al operador para acceder a la página de selección de las herramientas para el que se debe ejecutar un nuevo aprendizaje.
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3.5.8. pasajes de fase
La siguiente tabla muestra los botones de empuje y las condiciones que determinan el paso de la
L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr de una fase a otra.
ot yo
los REINICIAR reinicia clave la fase en curso. los Restablecer Leer y Restablecer Aprender teclas de función permiten al operador para ejecutar de
nuevo una fase anterior, la cancelación de los resultados (el Restablecer Leer Cancela las operaciones de mecanizado almacenan, la Restablecer
Aprender
cancela los datos y los gráficos capturados).
A
0-LECTURA SELECCIÓN
1-LECTURA 3-LEARNING 4-settings 5-MONITOR
(stand-by) 2-AXIS
DE
0- LECTURA
X Fase de inicio X X X X
(colocarse)
1- LECTURA Reiniciar X fin de ciclo / M01 X X X
SELECCIÓN 2- AXIS Restablecer lectura X X iniciar la fase X X
3-LEARNING X X REINICIAR X fin de ciclo / M01 X
4- AJUSTES Restablecer lectura X Restablecer aprendizaje X X MONITOR_ON
5- MONITOR X X X X fin de ciclo / M01 Reiniciar
NOTA: en la tabla de “X” indica que el paso de fase no está permitido.
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3.6. la gestión del ciclo (programa de pieza)
Cuando el L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rrestá activado en el programa de pieza, es posible utilizar las funciones de control numérico
ot yo
FEED_HOLD, SINGLE_BLOCK y la función M11 al poner cuidadosa atención.
Prensado FEED_HOLD interrumpe el seguimiento junto con el ciclo de la máquina automática. Para reiniciar normalmente, sólo tiene
que pulsar el START_CYCLE presionar el botón. Esta operación se permite en cualquier momento durante el ciclo. ejecución en SINGLE_BLOCK
Modo interrumpe el ciclo automático de la máquina después de cada bloque de programa. Este modo no se puede activar durante la
ejecución de secuencias supervisados consecutivos de bloques, es decir, aquellos en los que la función M650 está habilitado. Para
interrumpir el ciclo automáticamente en puntos predefinidos que es posible utilizar la función de M11. La única limitación es que esto
también la función no puede ser insertado dentro de operaciones de mecanizado monitorizados compuestas de varios bloques en una
secuencia.
ATENCIÓN: función M01 se debe insertar sólo una vez en el programa de pieza al final del ciclo (o al final del programa).
3.7. Las páginas de vídeo
La interfaz de usuario incluye una serie de páginas, que permiten al operador establecer los parámetros del sistema y mostrar los
resultados, tanto numérica y gráficamente.
De las páginas de usuario gital es posible acceder a las páginas pulsando el L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rrpáginas
ot yo
pulsando la horizontal L L METRO
METRO tecla de función; el STM tecla de función se utiliza para recuperar el S s ttsmir rTT o
S yo o ooll
METRO
unnorte
norte
un
un
gramo
gramo
mi
un
metro tmisolicitud.
metro
mi
mi
norte
norte
t
La navegación entre las páginas se lleva a cabo por medio de las teclas de función y se ilustra gráficamente en la figura siguiente: los
marcos azules consideran el L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr,, el verde del S
ot yo s ttsmir rTT o
S yo o ooll
METRO
unnorte
norte
un
un
gramo
gramo
mi
un
metro t.
metro
mi
mi
norte
norte
mi t
páginas
gital
Pagina principal Herramienta de hermana
página
Página por defecto página de desgaste página de alarma página aprendizaje Diagnóstico
página
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La página principal de la monitor de carga permite al operador controlar todos los parámetros significativos y las tendencias actuales
absorbidos en los distintos mecanizado. Desde esta página es posible acceder a todas las otras páginas, que proporcionan
funcionalidades secundarias, pero a menudo útiles para el operador. Todas las páginas se componen de < marcos> en el que toda la
información referente a una función se agrupa.
3.7.1. <PRINCIPAL> Página
La <PRINCIPAL> página dependiendo de la fase activada permite:

mostrar los datos de la mecanización en curso elegir el eje a
controlar en establecer los parámetros de supervisión
establecer (numérica o gráficamente) los filtros para excluir algunos de los intervalos de mecanizado de tiempo desde el monitoreo
establecer (numérica o gráficamente) un valor de porcentaje de umbral (de activación) para la corriente por debajo del cual se excluye el
monitoreo
mostrar los gráficos de absorción de “referencia” registrados durante el APRENDIZAJE fase visualizar los gráficos de
absorción “tiempo real” durante el MONITOR fase de ejecución de las operaciones de reinicio guardar y cargar los
parámetros de supervisión
de acceso, de acuerdo con la fase habilitada, todas las otras páginas
En el modo “en línea” durante las fases de movimiento, las páginas de mecanizado se desplazan hacia la siguiente automáticamente los
movimientos llevados a cabo en la máquina.
En el modo “Offline”, o durante las fases de no movimiento, el operador puede desplazarse las operaciones de mecanizado utilizando el PÁGINA
ARRIBA y PÁGINA ABAJO teclas en el teclado.
3.7.1.1. <Header> Marco
Contiene el <GILDEMEISTER Italiana> logotipo, el nombre de la aplicación que aparece, fecha y hora y el número de ruta
en la que los datos mostrados por el L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rrse refiere ..
ot yo
* * * ATENCIÓN ***
Esta no es la ruta de acceso habilitada en la máquina!
De esta manera es posible, por ejemplo, para mostrar las páginas de mecanizado relativos a la ruta 2, incluso cuando la trayectoria 1 se selecciona en
la máquina.
3.7.1.2. <Mecanizado de datos> Marco
Fecha: 27/07/04
Muestra (para cada ruta de acceso) la información con respecto a la presente mecanizado.
número de programa de mecanizado número permitido en
cuanto a la herramienta total en el uso
bloque del programa de pieza en curso.

Estos datos no pueden ser modificados y se definen automáticamente en la fase de lectura.
3.7.1.3. <Límites> Marco
Los valores de los parámetros de seguimiento se muestran:

límite de porcentaje sobre el que la herramienta se considera como desgastado (límite de desgaste) número de partes consecutivas para los que la
absorción de corriente total debe superar el valor límite de desgaste antes de que se libere el alarma
valor de porcentaje por debajo del cual la herramienta se considera como falta (límite falta) límite porcentual sobre la que la
herramienta se considera como roto (límite de rotura) número de muestreos consecutivos , Que debe superar el valor límite de
rotura antes de liberar la alarma.
Los valores expresados en porcentaje se refieren siempre a los valores registrados durante la fase de aprendizaje (el valor de referencia es
igual a 100%).
El operador puede modificar libremente los parámetros durante la fase de configuración o sin embargo con la máquina parada. Para
modificar los parámetros proceda como sigue:
presione el ModifyPara tecla de función para entrar en la fase de modificación (se resaltará el primer campo de texto)
Utilizando las teclas de cursor mueven al valor que se desea modificar Introduzca un
valor nuevo de Prensa ENTRADA
Si otros valores deben ser modificados, vuelva a colocar en el valor utilizando las teclas de cursor y repita el procedimiento
Sobre la terminación de las modificaciones pulse el ConfirmModif tecla de función para salir de la fase de modificación (la tecla de función
ya no está resaltado)
Los campos habilitados de texto, en el que es posible escribir, se muestran en la GRIS CLARO , Los otros en
GRIS OSCURO .
Cuando se selecciona un valor de los valores límite ajustables aparecen en el < Marco de Ayuda>. Cualquier valor fuera de estos límites es
automáticamente aceptada por el sistema.
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3.7.1.4. </ Husillos Ejes> Marco
Al poner en marcha el marco muestra la configuración de la máquina: los ejes presentes / cabezales que se pueden seleccionar están representados
en GRIS CLARO , Los que no están presentes (no se puede seleccionar) en GRIS OSCURO . Durante el AXIS_SELECTION eliminar el operador
puede seleccionar qué eje / husillo para supervisar para cada mecanizado.
Las operaciones a ejecutar son:

presione el ModifyPara tecla para entrar en la fase de modificación Utilizando las teclas de cursor para mover la caja del
eje para ser monitoreados Prensa ENTRADA ( la caja con respecto al eje / husillo permitido se indica con un asterisco)
Tras finalizar la prensa ConfirmModif tecla de función para salir de la fase de modificación.
3.7.1.5. <Filtros> Marco
Este marco muestra los valores de los filtros de tiempo y el umbral (trigger), que se pueden aplicar a la mecanización en el MONITOR
fase.
Los parámetros de filtro (también mostradas en el gráfico) son:
momento de inicio de monitorización duración
de intervalo de supervisión
momento de inicio del monitor de la duración de la ventana de monitor exclusión del
intervalo de la ventana de monitor de exclusión
valor umbral mínimo de corriente (en porcentaje en relación con el pico de corriente capturado) por debajo del cual la absorción de
corriente no se supervisa. El procedimiento para modificar los parámetros es la siguiente:
presione el ModifyPara tecla de función para entrar en la fase de modificación (el primer campo de texto está resaltado)
Utilizando las teclas de cursor para mover el valor a modificar Introduzca el nuevo
valor de Prensa ENTRADA
Los campos habilitados de texto, en el que es posible escribir, se muestran en la GRIS CLARO , Los otros en
GRIS OSCURO .
Cuando se selecciona un valor de los valores límite ajustables aparecen en el < Marco de Ayuda>. Cualquier valor fuera de estos límites es
automáticamente aceptada por el sistema.
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El ajuste de los filtros también es posible utilizando gráficamente las teclas de función pre-establecido, utilizando las teclas de cursor y luego
presionando la ENTRADA llave.
3.7.1.6. <Estado> Marco
Muestra el estado de la L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rr con la siguiente información:
ot yo
/ “Online” “fuera de línea”
número máximo de valores consecutivos de la corriente, que han excedido el límite de rotura (capturado en presente
mecanizado)
porcentaje de desgaste (registrada durante el mecanizado en curso)
número de ciclos consecutivos en los que se ha excedido el límite de desgaste (indicadores de color)
3.7.1.7. <Graph> Marco
Muestra la tendencia corriente absorbida del eje seleccionado para cada mecanizado. El gráfico completo
se que ha registrado durante el ciclo en el APRENDIZAJE fase. El gráfico de línea azul es la registrada en
tiempo real durante el ciclo de la máquina.
El color de la gráfica capturado indica el tipo de absorción de corriente identificado por el sistema para el mecanizado en
curso:
• amarilla “normal” Eje horizontal, husillos
• gris “Invertida” EJES VERTICALES
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Para los ejes con una absorción “invertida” (ejes verticales sujetas a la fuerza de peso) el gráfico que se muestra es la diferencia entre
la zona de “vacío”, que es el área de un mecanizado “ideal” presunta sin eje estrés, y la superficie efectivamente capturado.
absorción de
corriente real de la
eje vertical
absorción de corriente
invertida, que se muestra
entre el valor de carga vacío
del eje vertical y el valor
mínimo alcanzado
durante el mecanizado
Si el sistema de “incorrectamente” identifica el mecanizado, es posible invertir el gráfico utilizando el

ChangeAbsorp tecla de función. La tecla de función permite al operador pasar de la gráfica real (representado en amarillo) a la
gráfica invertida (representados en gris), y viceversa. El gráfico se escala en el eje X (tiempo) sobre la base de una anchura de
400 píxeles.
Ejemplo: para un mecanizado que registra 2000 muestreos (8 segundos) solamente una cada 5 se muestra: Entre estos 5 se muestra
la más grande, con el fin de no ocultar los picos capturados. En el eje Y (valor actual) la escala adoptada muestra hasta valores de
corriente igual a dos veces el máximo registrado en APRENDIZAJE. La línea verde (posicionado a mitad de camino hasta el eje Y) se
corresponde con el valor máximo capturado (= 100%). La línea roja indica el límite de rotura establecido para que el mecanizado.
Fecha: 27/07/04
La los valores de escala contorno gráfico y asumen un color que indica la modalidad actual:
• blanco "Desconectado"
• amarilla “en línea”
En el modo “on-line” de las páginas de vídeo siguen la tendencia del ciclo de la máquina, que muestra la gráfica de la presente mecanizado. En el
modo “fuera de línea”, sin embargo el operador puede desplazarse por las páginas utilizando el
PÁGINA ARRIBA y la página_ ABAJO teclas en el panel del operador.
3.7.1.8. <Ayuda> Marco
Muestra algunos de los mensajes que ayudan al operador durante las diversas fases: están predispuestas para:
fase actual de la L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rr (( w
ot yo t hht oo pag
w yo
yo r to
mir mi
un torryo
yo ttrrusudot yo
snorte
norte o s )) s
to norte
rango de valores permitidos para cada campo de los datos introducidos
mensajes de confirmación o cancelación de algunas operaciones (fases de reinicio, los parámetros de ahorro, obligando a los valores por defecto)
descripción de página (para las páginas secundarias)

advertencias de alarma
Lista de llaves 3.7.1.9.Soft <PRINCIPAL> página
Todas las teclas de función activas en la página principal son mostrados debajo y subdivididos según tres niveles de menú:
a- Menú principal teclas de función: necesario definir los parámetros y configurar la página principal de teclas de función
del menú Avanzado b-: para funcionalidades específicas c- teclas de función de menú Página: para acceder a otras
páginas.
Nota: “X” indica que la tecla de función está habilitada en la fase indicada
Menú principal
Activado en fase de
Softkey Descripción
Selección de
Aprendizaje
Leyendo
Monitor
ajustes
los ejes
Salir monitor de carga y el retorno a las páginas de usuario gital X X X X X
Seleccione la ruta en cuestión para el Monitor de Load X X X X X
Habilitar la fase de modificación de los parámetros X X
Fecha: 27/07/04
Terminar la fase de modificación de los parámetros X X
Iniciar la fase de lectura o el aprendizaje X X
Cambiar entre línea y en línea X X X
Para configurar gráficamente (posicionamiento de una barra vertical) en la gráfica de cada mecanizado
X
en el momento de inicio de monitorización
X
en el momento de fin de monitorización
X
de la exclusión de inicio de monitorización instancia
Para configurar gráficamente (posicionamiento de una barra vertical) en la gráfica de cada

X
mecanizado en el momento de supervisión extremo exclusión
Para configurar gráficamente (posicionamiento de una barra horizontal) en la gráfica de cada

mecanizado el valor umbral de corriente, que se inicia el monitoreo X
Ir al Menú de X X X X X
Menú avanzado
Activado en fase de
Selección de
Aprendizaje
Leyendo
Monitor
ajustes
los ejes
Volver al menú principal X X X X X
Para modificar el tipo de absorción de corriente capturada automáticamente por el sistema

X
en el caso de una interpretación incorrecta
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
Cancela la base de datos de mecanizado y devuelve el sistema a la fase de lectura

X X
(operación sujeta a la confirmación del operador)
Fecha: 27/07/04
Cancela todos los gráficos de mecanizado capturados y devuelve el sistema a la
fase de aprendizaje (operación sujeta a la confirmación del operador) X
Carga de los archivos de los parámetros establecidos para todas las operaciones de mecanizado. X X
Ahorrar en el archivo de los parámetros establecidos para todas las operaciones de mecanizado X X
Ir a la página de menú X X X X X
Menú páginas
Activado en fase de
Selección de
Aprendizaje
Leyendo
Monitor
ajustes
los ejes
Volver al Menú Avanzado X X X X X
Ir a la página en la que es posible establecer los valores predeterminados para todas las operaciones
X X
de mecanizado
Ir a la página que muestra los niveles de desgaste de las herramientas utilizadas en cada mecanizado
X X
Ir a la página que muestra la lista de las alarmas registradas por el sistema en la

X X
fase de monitor
Ir a la página en la que es posible seleccionar las herramientas para el que se requiere

X
un nuevo aprendizaje
Ir a la página que muestra los valores numéricos de las corrientes leídos por los ejes y
X X X X X
algunos bits de estado de la PMC
Ir a la página de gestión de la vida útil ( Herramienta de gestión de la hermana) X X X X X
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
Salir monitor de carga y el retorno a las páginas de usuario gital X X X X X
Fecha: 27/07/04
3.7.2. <DEFAULT> Página
En esta página el usuario puede establecer los valores predeterminados para los parámetros de la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo r:
r
ot yo
desgaste límite de porcentaje (% de referencia valor es 100)
número de operaciones de mecanizado consecutivas, que debe superar el valor umbral de desgaste antes de que se libere el
alarma
Falta el valor porcentaje herramienta (valor de referencia es 100%) rotura valor
de porcentaje (valor de referencia es 100%)
número de muestreos consecutivos, que debe superar el valor umbral de rotura antes de que se libere el alarma
Es posible ajustar los parámetros de supervisión de todas las operaciones de mecanizado, que han sido capturados durante la fase de
lectura.
El procedimiento es el mismo que el utilizado para el ajuste normal de parámetros en la página principal:
presione el ModifyPara tecla de función para entrar en la fase de modificación (el primer campo de texto está resaltado)
Utilizando las teclas de cursor mueven a en el valor a modificar Introduzca el nuevo

valor de Prensa ENTRADA
A este punto, los valores por defecto se establecen y se aplicarán a todas las operaciones de mecanizado en una fase de lectura subsiguiente
(después de la reposición)
Para aplicar de inmediato los valores establecidos para todas las operaciones de mecanizado pulse el ApplyDefault
tecla de función
Para confirmar la prensa Sí tecla de función para aplicar las modificaciones, o No cancelar.
Lista de llaves 3.7.2.1.Soft <DEFAULT> página
Todas las teclas de función activas en la página por defecto se muestran a continuación:
Regresar a la página principal
Habilitar la fase de modificación de los parámetros
Fecha: 27/07/04
Terminar la fase de modificación de los parámetros
Aplicar los valores establecidos para los parámetros de supervisión de todas
operaciones de mecanizado del programa de pieza en ejecución
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
No utilizado
Para salir del monitor de carga y volver a las páginas de usuario gital
Fecha: 27/07/04
3.7.3. <DESGASTE> Página
La siguiente tabla representa la nivel de desgaste alcanzado por la herramienta supervisada para cada mecanizado (indicado por medio
del número de referencia en la cabeza de las columnas). los nivel de desgaste (Mostrada por la ROJO indicador) se calcula como la
diferencia entre el área capturada durante el último ciclo y la zona de referencia (registrada en el aprendizaje); en comparación con la
diferencia entre el límite de desgaste fijar y la zona de referencia.
De esta manera, por ejemplo, el nivel de desgaste de una herramienta en un mecanizado, que ha alcanzado el 110% en un límite de 120%
resultará gráficamente superior en lugar de un nivel de desgaste del 120% en un límite de 150%. Si la herramienta, que está agotando,
aparece en una familia en las tablas de la S s ttsmir rTT o

S yo o ooll
METRO
unnorte
norte
un
un
gramo
gramo
mi
un
metro tmi
metro
mi
mi y tiene
norte
norte t un gemelo disponible, el gráfico está dibujado en AMARILLO .
Fecha: 27/07/04
3.7.4. <ALARMA> Página
La tabla muestra la lista de las últimas 16 alarmas detectadas por el L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rrereuurryonorte
ot ryo tgramo
hhmi
gramo
norte t metro
undodo
hun
hyo
norte
yo
norte
norte
gramo
norte
yo gramo
l s s..
doy ydol mi
La siguiente se muestran:
camino que pertenece a la mecanización que causó el número de alarma de
operaciones de mecanizado en la herramienta de ruta de acceso en uso en ese
tipo de alarma mecanizado
valor capturado (en referencia a la especificada en el texto) Fecha y
hora en que la alarma fue lanzada Los códigos de color de las alarmas es
el siguiente:
• vestir de amarillo
• azul herramienta que falta
• rojo Rotura
Es posible seleccionar una alarma y automáticamente pasar directamente a la página de mecanizado, lo que provocó la alarma siguiendo las
operaciones a continuación:
Mover el cursor de la primera columna en correspondencia con la alarma deseada Pulse el ENTRADA llave
Fecha: 27/07/04
3.7.5. <Clases> Página
La lista de las herramientas programadas en cada ruta se muestra (máx. 32).

El operador puede seleccionar sólo aquellas herramientas que requieren un nuevo aprendizaje (por ejemplo, debido a las razones de desgaste y
rotura de alarma ha sido sustituido). La herramienta seleccionada por el cursor se muestra con una AMARILLO fondo. Las herramientas para el que se
requiere un nuevo aprendizaje se muestran en BLANCO en un VERDE fondo; los otros están en GRIS con un ROJO fondo. Para seleccionar las
herramientas de proceder de la siguiente manera:
Parar la máquina al final del ciclo (o pulse REINICIAR)

Utilizando las teclas de cursor mueven al valor que ser modificado para cambiar el
estado de la herramienta de prensa ENTRADA
Fecha: 27/07/04
3.7.6. <DIAGNÓSTICO> Página
Esta página es utilizada por el personal del operador o de software para comprobar que el sistema lee correctamente los valores actuales de
la CNC y para comprobar las señales de la interfaz con el PMC. Esta tabla muestra el:
CORRIENTES
- valores numéricos de las corrientes para cada eje leídos por el CNC
SEÑALES PMC por el guiador
- la señal de inicio de monitorización establecido en el programa de pieza utilizando la función M (M650 - M651)
- señal de fin de ciclo (M01)
- señal de mecanizado de rodadura (CUT)
- alarma de desgaste
- alarma de rotura
- alarma herramienta que falta
SEÑALES DE GLOBAL PMC
- señal activada la vigilancia
- gestión de herramientas doble señal habilitada
- ciclo en la señal de progreso (START_CYCLE)
- señal RESET
- señal de anulación fijó en 100%
En cuanto a los valores actuales, las cajas tienen cada uno un color diferente de acuerdo a la presencia del eje en la máquina:
• gris eje no presente

• verde eje presente
El presente L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr vv mir srsyo
ot yo yo
o norte
o yos yo
syo
norte
re
norte
yo
yo
do
re
un
doun
t mi o ttttoometro
t rereunt ttt hhmi segundo
segundo o o Fo tt hhmi pag
pag mi. . mi
ungramo
un
gramo
Fecha: 27/07/04
3.8. La gestión de los parámetros
La eficiencia de la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rryo
ot yo yso do
yo sdoo onorte
norte
mido
dot rerett oo tt hhmi do
norte
tmi
mi do
unun
l yo
l segundo
rsegundo
unt yo
to norte t sst pag
or o Foyo pag
unr un
un
r metro
metro r srs..
mit mi
tmi
El objetivo es obtener un sistema, que no es ni demasiado sensible (o más bien que no se detiene la máquina a la menor desplazamiento
de las condiciones de referencia), ni demasiado insensible (o más bien permite el mecanizado de continuar en condiciones inadecuadas o
peligrosas) .
Por esta razón es necesario, a partir de los datos registrados en la fase de aprendizaje, para seleccionar los valores apropiados para el
desgaste, rotura y falta umbrales de herramientas.
3.8.1. Definición de los límites del monitor
La siguiente tabla muestra los valores mínimos y máximos predeterminados para cada parámetro.
LÍMITE Por defecto Mín MAX

Vestir 150 100 999
Piezas desgastadas No. 5 1 10
Herramienta que falta 70 0 99
Rotura 150 101 199
Los picos de rotura 10 1 100
La calibración de cada uno de estos parámetros debe ser llevada a cabo por el operador seguido de ajustes finos posteriores.
Si los avisos del operador, por ejemplo, que el sistema a menudo se detiene debido al desgaste alarmas, pero la herramienta parece ser capaz
de continuar con su tarea, es posible elevar el umbral o el número de repeticiones (o más bien el número de ciclos consecutivos en el cual el
estado de la herramienta usada debe ocurrir antes de que se libere la alarma).
3.8.2. Configuración de filtros de tiempo
Los filtros de tiempo en el gráfico se pueden aplicar a excluir de la supervisión, algunas partes de la máquina, lo que podría
causar alarmas injustificadas.
Por ejemplo, los casos iniciales y finales de la mecanización, los de contacto y la separación a partir del material, lo que podría dar como
transitorio en lugar de variable, pero no significativa en términos de la detección de los fenómenos relacionados con el estado de la
herramienta.
Las pruebas realizadas en la máquina sin embargo han demostrado que la reproducción de la señal entre dos ciclos de mecanizado
diferentes es casi perfecta también en estos momentos. En cualquier caso, se mantiene la posibilidad de que el operador enmascarar algunos
de los intervalos de tiempo de mecanizado con el fin de eliminar la causa de la alarma.
La siguiente tabla muestra los valores mínimos y máximos predeterminados para cada uno de los parámetros de filtrado.
FILTRAR Por defecto Mín MAX

monitor de inicio 0 0 T
Duración del T 0 T - t0
monitor
exclusión de inicio 0 t0 t0+ Δ t
Fecha: 27/07/04
Duración de 0 0 t0+ Δ t - t *
exclusión
Desencadenar 0 0 100
LEYENDA: t0 = Monitor de inicio

Δt = Duración monitor t *
= Exclusión de inicio
Δ t * = Exclusión duración T
= Mecanizado Duración
Los filtros se pueden aplicar tanto numéricamente, por medio de las cajas en el marco especial, y
gráficamente, por medio de las teclas de función especiales. Al presionar estas teclas aparecerá una barra en el gráfico, que puede ser
posicionado mediante las teclas de cursor del panel de botón pulsador. Al pulsar el
ENTRADA clave de las áreas seleccionadas están sombreados en rojo y serán excluidos de la siguiente monitoreo. los numérico característic
• permite al operador colocar rápidamente la barra en la zona del gráfico que está más lejos desde el punto en el que
aparecería automáticamente al pulsar la tecla de función del modo gráfico.
• más preciso
• establecer los valores de la duración de seguimiento o de la ventana de exclusión intermedio, The gráfico características:
• razona en términos de instancias de iniciar y monitor de final / exclusión.

• más intuitivo
3.8.3. Guardar y parámetros de carga
Es posible guardar toda la tabla de herramientas (número de herramienta, número de serie parte) y volver a cargar cuando sea necesario.
El archivo que se guarda o se carga tiene el nombre “ LM_O”+” number_program_path1” .

Ejemplo: f el programa que se ejecuta en la trayectoria 1 es o1234 se denomina el archivo “ LM_O1234”
Nota la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr programa no supervisa la congruencia del programa habilitado
ot yo
número en los otros caminos.
3.8.3.1.Lathes con control numérico Fanuc Serie 16 / 18Itb
El archivo se guarda en la tarjeta de memoria insertada en la ranura especial de la CNC.
* * * ATENCIÓN ***
En el caso de ahorrar en una tarjeta de memoria, que ya contiene un archivo con el mismo nombre, este archivo se escribirá más.
A la inversa, cuando se carga un archivo se perderán todos los valores actuales de los parámetros.
3.8.3.2.Lathes con control numérico Fanuc Serie 160 / 180iTB
Es posible acceder también en la lectura y escritura de los discos locales del PC y la posible USB periférico
conectado.
Fecha: 27/07/04
Para seleccionar la carpeta en la que desea guardar el archivo, haga lo siguiente:
Pulse el botón derecho del ratón
En el menú contextual que aparece, seleccione la voz “de datos de entrada / salida” Introduzca la ruta de la
carpeta de guardar / cargar (o dispositivo USB) en la máscara En este punto, todas las operaciones de E / S
desde la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr se referirá a la carpeta indicada.
ot yo
* * * ATENCIÓN ***
En el caso de la memorización en una carpeta, que ya contiene un archivo con el mismo nombre, se sobrescribe el archivo.
A la inversa, cuando se carga un archivo se perderán todos los valores de los parámetros actuales.
3.9. las alarmas
El objetivo de la L L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rres monitorear el estado de las herramientas y detener teh máquina en caso de
ot yo
situaciones anormales.
Los principales tipos de alarmas están predispuestos, en respuesta a la condición de las herramientas, además de una alarma adicional para la
anulación del monitor.
ALARMA DESCRIPCIÓN REACCIÓN

Vestir herramienta desgastada Detener al final del ciclo
Rotura Herramienta rota parada inmediata
herramienta que falta herramienta que falta Detener un extremo del bloque
Anular Invalidar diferente de 100% Reposición en fase de monitor de carga
Las tres primeras alarmas son específicos para cada ruta, mientras que la última alarma tiene un sentido global dentro de la máquina.
La alarma de anulación, que se refiere sólo las fases de movimiento (lectura, aprendizaje, MONITOR) y se libera al
final del ciclo, es necesario ya que el funcionamiento correcto de la L L oo unrere
METRO too
o norte
yo rrsólo se garantiza para el mecanizado, que mantienen una repetibilidad en la duración del intervalo. Una comparación que no
ot yo
está sincronizada entre el mecanizado capturado y que en carrera, obviamente, no proporciona resultados fiables, debido a la diferente
tendencia en el momento de la absorción de corriente y para el número diferente de muestreos considerados. Las alarmas detectadas por
el L
L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rrse enumeran en la <Alarmas> página y se pueden cancelar sea
ot yo
medio de la tecla de reposición. La tabla no se cancela de manera que está disponible después de una posible desconexión automática
de la máquina debido a una alarma.
Fecha: 27/07/04
3.10. Ejemplos de uso
El siguiente es un ejemplo de uso de la L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rr.. Los programas de piezas cargadas en ruta 1
ot yo
y 2, las páginas de vídeo relevantes obtenidos por las gráficas de mecanizado capturados en el APRENDIZAJE imágenes de fase y dos
representan la pieza obtenida.
RUTA 1
PROGRAMA PARTE NOTA
%
O0001 (monitor de carga) G52 Z0

T0 M24
G0 X100 M8 G52
Z40
T0101 G0 Y0 Z-S3000 32.4 M3 G0 X22 herramienta 0101
G1 G95 X-0,5 F0.05 M5 M9 M100 desconexión de seguridad
N1
SI [# 1000 EQ 0] GOTO 2 M98 P99 N2

M33 / M36 G4 U0.2 G0 Z0.2 M37
G4 U0.2 G0
X30 M102
M650 Monitor de carga Habilitado

T0202 G0 Y0 S3000 M3 G0 X22 Z0 herramienta 0202
M8 G1 G95 X-1 F0.1 G0 X14 Z0.05

G1 X16, C0.9 G1 Z-10 n.1 mecanizado
N.2 mecanizado
mecanizado n.2
G1 X19, C0.5 G1 Z-33 mecanizado n.2
G0 X30 mecanizado n.2
T0303 G0 Y0 Z-21 G0 X20 herramienta 0303
G1 G95 X18.5 F0.05 G1 Z-32 N.3 mecanizado

mecanizado n.3
G0 X30 Z0 M5 M19
M103 B0
T0707 G0 Y0 Z-5 M73 herramienta 0707
S1500 G0 X22
G1 X-10 G94 F100 G0 X22 n.4 mecanizado
Fecha: 27/07/04
M75
T0808 G0 Y0 Z-5 M74 herramienta 0808
S1000 G0 G95 X22 M29

S1000 G88 X-5 F0.7 G80
G0 X30 M75 M104
Mecanizado n.5-n.6
T0101 G0 Y0 S3000 M3 M24 herramienta 0101
G0 X22 Z-33 G1 G95 X16

F0.05 G0 X19 G0 Z-32 G1 n.7 mecanizado
Z-33 X17 G0 X21 M105 M106
n.8 mecanizado
G1 X-1 G95 F0.05 M107 n.9 mecanizado

M108
M651 Monitor de carga de movilidad reducida
M5 /
M18 M1
M99 P1%
No es necesario controlar el corte inicial de seguridad, ya que no siempre implica el contacto de la herramienta en el
material.
Las operaciones de mecanizado de los perfiles compuestos de varios bloques homogéneos consecutivos se presentan en una página,
como en el caso 1 y 3.
El tapping con el G88 herramienta motorizada se compone de dos fases: la entrada y salida del grifo, delimitado por una señal de marcha
atrás. Por esta razón cada golpeteo se presenta en dos páginas separadas, como en el caso del N ° 5 y 6 de mecanizado.
Por supuesto, es posible introducir varias activación / desactivación de la L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rr función
ot yo
( M650 - M651) en el programa de pieza para delimitar las zonas de ciclo no consecutivos.
Fecha: 27/07/04
RUTA 1
MECANIZADO no.1: DESBASTADO
MECANIZADO no.2: PERFIL

Este mecanizado se compone de bloques de programa 4 de piezas, que son claramente evidente a partir de esta tendencia gráfica de las corrientes en el eje Y1.
Fecha: 27/07/04
MECANIZADO no.3: ACABADO
Este mecanizado implica la extracción de una pequeña cantidad de material (2 bloques): durante el primer bloque de un mayor estrés puede ser observado, que es
relevante para la fase de chaflán, tras lo cual la tensión se asienta en valores más bajos y es casi constante.
MECANIZADO no.4: PERFORACIÓN

El seguimiento de la corriente absorbida por el motor de la herramienta muestra una fase inicial en la que la inercia se debe superar alcanzar un estado
estacionario. Después de que la punta entre en el material y se aplica una fuerza constante, lo que aumenta sólo hacia el final del mecanizado y debido a la
acumulación de virutas en el agujero.
Fecha: 27/07/04
MECANIZADO no. 5: TAPPING (G88)
fase de entrada de la llave en el agujero. Se nos presenta de nuevo con un recoger situación inicial, una fase constante y el contacto con el material con el aumento de
la tensión (la parte de la llave en el contacto con la pared de los aumentos de agujeros).
MECANIZADO no. 6: TAPPING (G88)

La fase de salida del grifo del agujero. Una situación opuesta a la anterior.
Fecha: 27/07/04
MECANIZADO No.7: CORTE PRELIMINAR
En la fase inicial del mecanizado no presenta ninguna absorción debido al contacto de la herramienta con el material. La absorción aumenta
posteriormente.
MECANIZADO No.8: CHAFLAN

La absorción ya aumenta en la fase inicial, ya que la herramienta se inicia la ruta de trabajo cerca de la parte.
Fecha: 27/07/04
MECANIZADO No.9: CORTE DE LA PARTE FINAL
El eje X1 verticales alcanza un pico tras el contacto con el material, una tendencia más o menos constante se encuentra durante la fase de corte real y una
disminución repentina tras la finalización de la operación.
Fecha: 27/07/04
RUTA 2
PROGRAMA PARTE NOTA
%
O0001 (monitor de carga) G54 G52

Z0 T0 M237 G0 Z200 G0 X172
M100 M102 N1
M650 Monitor de carga Habilitación

M103
G56
G52 Z12 M203 S1500 T0303 G0 X0
Z2 G1 Z-13.5 G95 F0.05 G0 Z5
Herramienta de mecanizado
de 0303 n.1
T0202 G0 X0 G0 Z4 S500 herramienta 0202
M203 M229 S500 G84 Z-10

F1 G80
Mecanizado n.2-n.3
G0 Z30 M205
M651 Desactivación de monitor de carga
T0 G54
G52 Z0
G0 X-269 G0
Z170 M233 /
M236 G4 U0.2
G0 Z180 G0
x192 M104
T0101 G52
Z33 M105 M50
G0 Z2 G300
X10
G1 Z-18 G94 F1000 G301

M237 G4 U0.2 M106 M107
G1 G94 W0.5 F1000 G301

G300 G52 Z0
Fecha: 27/07/04
T0
G0 Z170 M51
M108 M651
M205 M1
M99 P1%
A G84 roscado rígido se lleva a cabo en el camino de 2. Esto también se compone de dos fases y se presenta en dos páginas
separadas (no.2 mecanizado y 3).
Fecha: 27/07/04
RUTA 2
MECANIZADO no. 1: Perforación PLANTILLA
Tras el aumento de estrés durante el momento del contacto con el material, la absorción permanece casi constante hasta el final de mecanizado, que
presenta un valor bajo de alimentación.
MACHINING no.2 TAPPING rígido (G84)

Llevado a cabo por el contador de husillo (fase de entrada): la tendencia es la misma que la de la tapping en ruta 1, pero con una relación diferente entre la
selección inicial y la tensión durante la fase de contacto.
Fecha: 27/07/04
MACHINING no.3 TAPPING rígido (G84)
Realizada por el contrahusillo: la fase de salida se pone de relieve.
Ejemplo PARTE FOTO
Fecha: 27/07/04
4. HERRAMIENTA DE GESTIÓN HERMANA
Una página especial se ha dedicado a la gestión de la herramientas individuales, que se puede acceder directamente desde las páginas
gital por medio de la STM tecla de función (en el caso en que sólo el Gestión de la hermana de herramientas Se ha habilitado), o desde
el <PRINCIPAL> página del submenú páginas del
Monitor de carga ( en el caso cuando el monitor de carga opción está activada, que también incluye el
Herramienta de administración de la hermana). Es posible llenar en una mesa de herramientas, definir un máximo de 16 familias cada ruta. Tras la
llamada a filas de la “cabeza de familia” de la herramienta (el primero en la lista) en el programa de pieza, la Herramienta de hermana a continuación,
selecciona la primera herramienta disponible dentro de la familia. Las herramientas se pueden encontrar en los siguientes estados:
OCIOSO la herramienta se puede utilizar y está esperando

CORRER la herramienta es la que se utiliza por lo general entre los de la familia
VESTIR la herramienta ha alcanzado su límite de desgaste como se establece en el
L oo unrereMETRO
METRO too
o norte
yo rr( una condición sólo es posible si el monitor de carga
ot yo
paquete también se ha adquirido)
MUERTO la herramienta ha agotado su vida (programado número de piezas a producir: una condición
posible sólo si el Herramienta de hermana opción ha sido comprado)
4.1. Rellenando la tabla de herramientas
La tabla de herramientas se visualiza como se muestra en la figura siguiente: Los
componentes de la página son los siguientes:

Descripción utiliza para identificar la familia de las herramientas
<ToolN.> campo que contiene el número de herramienta
campo <total> que contiene el destino de las partes que la herramienta debe todavía máquinas
<Residual> campo que indica el número de piezas aún para ser producidos por esa herramienta
<Estado> campo que muestra el estado de la herramienta presente (no puede ser modificado). Para
completar la tabla de las familias de herramientas para cada ruta, haga lo siguiente:
Utilizando el IZQUIERDA y DERECHO teclas de cursor mueven a la familia que modificarse la prensa de la ModifyPara tecla de función para
entrar en la fase de modificación (el campo de texto de la descripción se pone de relieve)
Utilizando las teclas de cursor mueven en el campo de texto para modificar Introduzca el
nuevo valor de Prensa ENTRADA
Si otros valores deben ser modificados, utilizando las teclas de cursor de nuevo pasar al campo y repita el procedimiento
Sobre la terminación de las modificaciones pulse el ConfirmMod tecla de función para salir de la fase de modificación (el área
resaltada desaparecerá)
Repita el procedimiento para las otras familias para ser modificados.
Fecha: 27/07/04
Cuando se selecciona un valor, los valores límite ajustables aparecerán en el < Marco de Ayuda>. Cualquier valor fuera de estos límites no
ser aceptadas automáticamente por el sistema.
El número de herramienta se compone de cuatro figuras y se divide en dos partes, una relevantes para la herramienta
(dos más cifras significativas) y uno correspondiente a la corrector (dos cifras significativas menos). Las siguientes reglas se aplican para
la entrada de los números de herramientas:
♦ entrada de un valor de 0 (cero) es equivalente a la cancelación de la herramienta de la mesa

♦ introducción de un valor de la herramienta “> 0” y el valor corrector de “= 0” no se permite
♦ el valor corrector debe estar entre 1 y 32

♦ no es posible entrar en el mismo valor corrector en dos cajas separadas en la tabla de herramientas
correspondiente a la misma ruta
Las teclas de función se utilizan para modificar los parámetros para la carga / ahorro de la tabla se desactivan cuando la máquina está en el estado
de ejecución (programa en curso).
Fecha: 27/07/04
4.2. Configuración de los contadores de piezas
Es posible establecer dos valores diferentes para los contadores de pieza correspondientes a cada herramienta en la tabla. El primer valor “total”
representa el “objetivo” de la herramienta, o más bien su vida. Este es el número de partes totales, que se producen las estimaciones de operador
utilizando esa herramienta.
El valor de las partes “residual” se actualiza dinámicamente durante la fase de mecanizado y representa el número de piezas que la
herramienta debe todavía máquina antes de que se agotado su vida. El operador puede modificar tanto estos valores (con la
máquina parada).
Estos valores siguen siendo sin embargo unidos al hecho de que el valor “Total” es mayor que (o al menos igual a) la “residual”.
El procedimiento para modificar estos valores es el mismo que el utilizado para introducir los números de la herramienta. El cálculo de las piezas
producidas debe ser habilitada por el programa de pieza por medio de la función
M18 al término de cada ciclo. La convocatoria para la M18 función debe, por la corrección, preceder a la de la M1 función.
4.3. Restablecimiento de la vida de la herramienta
Cuando la herramienta se declara como DEAD es reemplazado, o cuando se considera como siendo utilizable, es posible
recargar su vida, tomando el número de piezas “residual” igual al número de piezas “total”.
Para ello haga lo siguiente:

Utilizando el IZQUIERDA y DERECHO teclas de cursor mueven a la familia que modificarse la prensa de la ModifyPara tecla de función para entrar
en la fase de modificación (el campo de descripción de texto se pone de relieve)
Utilizando las teclas de cursor se mueve a la línea que corresponde a la herramienta que volver a cargar la prensa de la RigenLife aparecerán
clave (dos teclas de función blandos Sí y No junto con un mensaje de operación exitosa) Pulse el Sí tecla de función para confirmar (el campo
resaltado se moverá hacia abajo una línea para permitir la recarga inmediata también de la herramienta siguiente en la lista) Si son otras
herramientas que volver a cargar, repita el procedimiento ( RigenLife + Si)
Al término de la modificación de prensa ConfirmMod tecla de función para salir de la fase de modificación (el área resaltada
desaparecerá)
Repita el procedimiento para las otras familias a ser modificadas
4.4. Almacenamiento y carga de parámetros
Es posible guardar toda la tabla de herramientas (descripción de la familia, número de herramienta, conjunto de números de partes) y volver a cargar
cuando sea necesario. El archivo se guarda con el nombre: “ ST_O”+” number_program_path1” .
Ejemplo: si el programa en uso en ruta 1 es O1234 el archivo se denomina “ ST_O1234 ”Nota: El programa no verifica la
congruencia del número de programa habilitado en otros caminos. Para más detalles, véase el apartado “Guardar y cargar
parámetros” de la L Lo
o unrereMETRO
METRO too
o norte
yo r.r
ot yo
Fecha: 27/07/04
4.5. las alarmas
los Gestión de la hermana de herramientas se puede utilizar un solo tipo de alarma, en el caso en el que una herramienta llamada no está disponible
porque está muerto o desgastado y ninguna otra herramienta de la misma familia en estado de reposo (por lo tanto disponible).
ALARMA DESCRIPCIÓN REACCIÓN

Herramienta de hermana No hay ninguna herramienta disponible parada de final de ciclo
La última herramienta de la familia utilizado permanece en estado RUN, con el fin de recordar automáticamente debe reiniciar el
mecanizado sin regenerar la vida de la herramienta. Obviamente, en el primer ciclo siguiente se repite la alarma.
Si el número de partes residuales de cada herramienta de la familia se ajusta manualmente a 0 (cero), por lo tanto declarar que DEAD, el
sistema llamará-up la primera herramienta de “cabeza de familia” para el ciclo, la liberación de la alarma al final del siguiente ciclo de trabajo.
Fecha: 27/07/04
5. Secuencia de operaciones (diagrama de flujo)
La secuencia de operaciones a seguir para utilizar correctamente el L L oo unrereMETRO

METRO too
o norte
yo rrse muestra en el diagrama de flujo
ot yo
abajo:
COMIENZO
Preparar el programa de pieza

M650 - M651
Llevar a cabo la
fase de lectura StartPhase + StartCycle
¿Ha cambiado el sí
RESTABLECER
programa? la lectura
no
Seleccionar los ejes para controlar
Llevar a cabo la StartPhase + StartCycle

fase de aprendizaje
no
programa?
sí
RESTABLECER el Han sido las
APRENDIZAJE herramientas cambiado?
no
Establecer ejes horizontal / vertical
Establecer los umbrales de alarma

(si necesario)
Llevar a cabo ciclos de trabajo

Activar / desactivar la vigilancia
desde el teclado
programa?
no
sí Han sido las no

herramientas cambiado?
Fecha: 27/07/04
6. índice de las revisiones
revisión fecha autor descripción

1.0 19/10/2003 Canini Primer número que corresponde a la versión 1.0 del software
1.1 27/07/2004 Edición Canini incluyendo las actualizaciones realizadas en la versión 1.5 Programas:
paraca. 3.1 modificación, adición a la par. 3.6 y la tapa. 5.
------- FIN DE MANUAL ------
Fecha: 27/07/04

MAN LM STM Rel 1 1 en - En.es

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Manual del operador

1. Introducción................................................. .................................................. .................................................. .......... 3

2. Convenios ................................................. .................................................. .................................................. .......... 3

3. Monitor de carga ................................................ .................................................. .................................................. 3

3.1. Principio de funcionamiento ............................................... .................................................. ........................................ 3

3.2. Especificaciones del Sistema................................................ .................................................. ......................................... 3

3.3. Desgaste, herramienta que falta, rotura ............................................ .................................................. ................................ 4

3.4. Tipos de absorción de corriente .............................................. .................................................. ................................ 6

3.5. Las fases ................................................ .................................................. .................................................. ....... 8

3.7. Las páginas de vídeo ............................................... .................................................. ................................................ 12

4.1. Rellenando la tabla de herramientas ............................................. .................................................. ....................................... 41

4.2. Configuración de los contadores parciales .............................................. .................................................. ................................... 43

4.3. Restablecimiento de la vida de la herramienta .............................................. .................................................. ......................................... 43

4.4. Almacenamiento y carga de parámetros .............................................. .................................................. ....................... 43

4.5. Las alarmas ................................................ .................................................. .................................................. ..... 44

5. Secuencia de operaciones (diagrama de flujo) .......................................... .................................................. .......... 45

6. Índice revisiones ................................................ .................................................. .................................................. .... 46

son opcionales: la S s ttsmir rTT o

Las siguientes convenciones se utilizan en este manual:

3.1. Principio de funcionamiento

3.2. Especificaciones del Sistema

• M650 Monitorización activado

3.3. Desgaste, herramienta que falta, la rotura

desaparecido situación de herramientas

El sistema opera en 5 fases distintas que deben ejecutarse en secuencia.

medio de las operaciones de reajuste. La secuencia de fases es la siguiente:

1. LEYENDO creación de la base de datos de mecanizado

3.5.1. Fase nº 1: LECTURA

• M650 Monitorización activado

Las operaciones se lleven a cabo en esta fase:

- el número de operaciones de mecanizado actuales.

3.5.2. no.2 fase: Selección de los ejes

En esta fase se detiene la máquina.

ejecutar en esta fase.

presione el ModifData tecla de función

3.5.3. no.3 fase: APRENDIZAJE

Las operaciones a ejecutar en esta fase son:

Al finalizar, el StartPhase tecla de función está desactivada

3.5.4. no.4 fase: AJUSTES

parámetros de supervisión. Es posible modificar:

- límites de porcentaje de desgaste / herramienta que falta / rotura

- supervisar filtros de tiempo para excluir mecanizado de piezas no deseadas de la vigilancia

posterior a presionar la tecla. Operaciones a ejecutar en esta fase:

presione el MONITOR_ON clave para permitir el seguimiento de la prensa de START_CYCLE

3.5.6. modificación del programa de pieza: LEYENDO reposición en fase

3.5.7. el cambio de herramientas: APRENDIZAJE reposición en fase

1- LECTURA Reiniciar X fin de ciclo / M01 X X X

SELECCIÓN 2- AXIS Restablecer lectura X X iniciar la fase X X

3-LEARNING X X REINICIAR X fin de ciclo / M01 X

4- AJUSTES Restablecer lectura X Restablecer aprendizaje X X MONITOR_ON

5- MONITOR X X X X fin de ciclo / M01 Reiniciar

NOTA: en la tabla de “X” indica que el paso de fase no está permitido.

3.7. Las páginas de vídeo

Pagina principal Herramienta de hermana

3.7.1. <PRINCIPAL> Página

La <PRINCIPAL> página dependiendo de la fase activada permite:

de acceso, de acuerdo con la fase habilitada, todas las otras páginas

3.7.1.1. <Header> Marco

3.7.1.2. <Mecanizado de datos> Marco

bloque del programa de pieza en curso.

3.7.1.3. <Límites> Marco

Los valores de los parámetros de seguimiento se muestran:

Las operaciones a ejecutar son: