CONTENIDO

 INTRODUCCION.

 RECURSOS MINERALES.

 RESERVAS MINERAS.

 DETERMINACION DE LAS RESERVAS.

 FACTORES QUE AFECTAN A LAS RESERVAS MINERAS.

 FACTORES IMPORTANTES ENLA EXPLOTACION ECONOMICA

DE LOS MINERALES.

 RESERVAS EN EL PERU.

 LEY CUT OFF.

 LEY MINIMA EXPLOTABLE.

 EJERCICIO LEY DE CUT OFF.

 MODELO GEOLOGICO Y GEOMECANICO PARA UN

YACIMIENTO

 ALGORITMOS PARA LA PROGRAMACION DINAMICA EN 2

DIMENSIONES.

 CALCULO DE EQUIPOS PARA TAJO ABIERTO.

 SISTEMA DE CONTROL EN EL ACARREO Y TRANSPORTE.

 SISTEMA DISPATCH, SENSORES Y DRONES.

 COMERCIALIZACION DE MINERALES.
 INTRODUCCION

Los términos recursos y reservas minerales, son a menudo confundidos

desde un punto de vista geológico se entiende por recurso aun material que

se sabe que existe en la corteza terrestre o que de la inferencia geológica

bien documentado se juzga sea probable que exista, mientras las reservas

se definen como una cantidad mucho más pequeña que los recursos .

El yacimiento considera minerales de óxidos y sulfuros secundarios, con lo

que la planificación debe considerar este escenario de manera tal que

deben definir leyes de corte, asegurando la obtención del máximo beneficio

económico. La ley de corte de un yacimiento es el criterio normalmente

utilizado en la operación minera para discriminar entre el mineral factible de

extraer obteniendo beneficio económico del depósito.

 RECURSOS MINERALES

Los recursos son bienes o materias primas que tienen una cierta utilidad

con relación a un objetivo. De este modo, un recurso permite satisfacer

necesidades particulares o subsistir. Un mineral, por otra parte, es un

material inorgánico que se encuentra en la corteza terrestre.

Los recursos minerales, en definitiva, están compuestos por aquellos

minerales que se explotan con algún fin. La industria dedicada a la

extracción y el procesamiento de los recursos minerales recibe el nombre

de minería.

La minería existe desde la Prehistoria ya que el hombre descubrió muy

pronto la importancia de los minerales para la realización de diversas

actividades. La relevancia de los recursos minerales en nuestra evolución

reside en que posibilitan la satisfacción de una gran cantidad de

necesidades y generan, a su vez, valiosos recursos económicos.

Con respecto a su clasificación, se lleva a cabo teniendo en cuenta su valor

económico y su certeza geológica. A grandes rasgos, es posible distinguir

entre los siguientes grupos:

 ocurrencias de mineral: no siempre resultan de interesa nivel

económico aunque sí pueden serlo a nivel geológico;

 recursos mineros: presentan un cierto potencial con respecto a su

valor económico, por lo cual suelen ser extraídos;

 reservas de mineral: también se conocen como reservas de

mena (es un mineral que puede extraerse de un elemento químico,

por lo general de un metal) y su extracción resulta beneficiosa,

además de legal y factible a nivel técnico.

Dentro del grupo de recursos mineros, a su vez, es posible distinguir entre

los recursos:

 demostrados: son aquellas ocurrencias de mineral que poseen una

importancia a nivel económico y de los cuales se han

obtenido muestras en trincheras, pozos, afloramientos o

perforaciones, por ejemplo, a un punto tal en el que es posible

realizar una estimación bastante fiable de su grado, contenido

metálico, tonelaje, forma, así como de sus características físicas y

densidades.
  medidos: se trata de recursos demostrados a los cuales se haya

muestreado para ser declarados un estimado aceptable. En otras

palabras, una persona competente, concepto que en este contexto

y según las normas de la minería suele referirse a un profesional de

la geología, realiza un segundo muestreo para verificar las

propiedades analizadas anteriormente.

Dado que clasificar los recursos minerales es una función económica, no

es posible llevarlo a cabo sin el pertinente control por medio de normas,

regulaciones y estatutos.

La explotación de los recursos minerales, sin embargo, puede

provocar efectos negativos. Cuando la minería no es controlada de manera

eficiente, se trata de una actividad capaz de generar grandes daños

al planeta, contaminándolo.
Esto lleva a que, aun cuando la minería es la principal fuente de riqueza de

muchas ciudades y países, haya grupos que se oponen a esta actividad

por sus riesgos. La extracción de los recursos minerales puede contaminar

el agua, destruir cadenas montañosas o derivar en la desaparición de un

bosque, por ejemplo.

Quienes trabajan en las minas para extraer recursos minerales, por otra

parte, suelen desempeñarse en condiciones insalubres y se ven obligados

a enfrentar situaciones peligrosas de manera cotidiana por trabajar,

muchas veces, debajo de la tierra.

A grandes rasgos, en la minería se reconocen los siguientes tipos

de riesgos: físicos, que incluyen lesiones traumáticas, sordera, cáncer de

piel y las consecuencias de la alta presión barométrica, la humedad y el

calor, propios de este trabajo; químicos, dada la exposición al polvo de

carbón, el asbesto, la sílice cristalina, las partículas de diésel y gases tales

como el dióxido de carbono y el metano; biológicos, con agentes

infecciosos tales como el bacilo tuberculoso y la legionella; ergonómicos,

dado que aún en la actualidad muchas de las tareas son manuales y

repetitivas, lo que puede sobrecargar los músculos; psicosociales, ya que

las pésimas condiciones de trabajo conducen a diferentes trastornos

psíquicos.
 RESERVAS MINERAS

La palabra reserva nos trae a la mente algo que posee un valor y que puede

ser usado cuando uno lo necesite. ¿Será esta percepción válida cuando se

refieren a las reservas mineras? ¿Todo aquel material que tiene contenido

de algún mineral es reserva? ¿Cómo es que podemos decir qué es una

reserva minera y qué no? ¿O todo el subsuelo es una reserva minera sólo

por contener minerales?

El presente Informe Quincenal tiene la intención de aclarar este concepto,

la utilidad del mismo y sobre todo la relevancia de este concepto a la hora

de evaluar un proyecto con potencial minero.

Un primer punto a tener en cuenta

Los minerales están distribuidos en forma desigual en la corteza terrestre,

es más, se encuentran dispersos y mezclados con otros materiales.

Debido a ello, el primer paso de la actividad minera es buscar e identificar

volúmenes considerables de tierra que presenten altas leyes de contenido

de mineral, a esto se le conoce como yacimiento.

Algunos yacimientos están más cerca de la superficie que otros, formando

cuerpos, vetas o mantos.

Así, en un yacimiento puede encontrarse distintos niveles de

concentración2 y volumen, en distintas zonas del mismo, los cuales serán

rentables por encima de determinados precios, como se muestra en el

ejemplo de la figura adjunta.

Determinando las Reservas

Una vez identificado el yacimiento, se procede a determinar el volumen de

mineral que se podría obtener del mismo. A esto se le denomina reservas

y son generalmente clasificadas en:

 Reservas probadas.- Volumen de mineral que se calcula usando

como base los resultados obtenidos de los trabajos de muestreo y

sondajes. Los estudios permiten establecer matemáticamente la

geometría de la reserva, su volumen y la ley del mineral, por lo que

se indica que se tiene certeza de su continuidad.

 Reservas probables.- Volumen de mineral que se calcula en base

a información menos exhaustiva que en el caso de las reservas

probadas. Tanto la geometría, como el volumen de mineral y la ley

han sido inferidos a partir de estudios preliminares, por lo que se

indica que existe riesgo de discontinuidad.

En este punto cabe preguntarse: ¿el costo de construir una mina y operarla

será justificable económicamente, dada las características del yacimiento?

¿El volumen de mineral que hemos identificado será suficiente? Es decir,

¿este volumen de mineral identificado como reserva tendrá valor

económico?

¿Qué determina que una reserva minera tenga valor económico?

Lo que sucede es que los minerales presentes en el subsuelo no tienen un

valor en sí mismos. Su valor se va forjando a través de las diversas etapas

del proceso de productivo minero hasta convertirse en un producto que sí

es posible vender en el mercado. Entonces las reservas serán

consideradas económicas cuando el valor que se espera obtener por su

venta supera los costos en los que se estima incurrir para sacarlos del

subsuelo y procesarlos.

Cabe indicar además que, según la legislación peruana, las reservas

mineras están definidas como la suma del mineral probado y probable y

que sean económicamente explotables.

Una vez definido esto, vale la pena detenerse para aclarar un concepto de

suma importancia en la determinación de las reservas: la ley de corte. Para

determinar si se trata de reservas probadas o probables con valor

económico se tiene que definir la ley mínima o “Ley de corte” a la que se

puede trabajar el yacimiento obteniendo rentabilidad.

Es decir, en tanto la ley de un mineral nos indica la cantidad (cobre, plomo,

plata, etc.), expresada en porcentaje (%), onzas por tonelada (oz/t) o

gramos por tonelada (g/t) del mineral presente en el yacimiento3, la ley de

corte (cut off), será aquella ley mínima cuyo valor cubre todos los costos

indispensables para que la reserva minera resulte económicamente

rentable. El volumen de material cuya ley se encuentre por debajo de la ley

de corte, será considerado desmonte (ya que el valor económico del

reducido contenido metálico no justifica su tratamiento por no cubrir los

costos del proceso productivo).

Así, por ejemplo, si la ley de corte de una mina que produce cobre, es de

1%, se trabajará únicamente aquellas zonas del yacimiento en las que el

contenido de cobre esté por encima del 1%. Cada mina tiene una ley de

corte particular, la cual se establece en función de las características del

yacimiento, el método de producción y la técnica de procesamiento

empleada.
Factores que afectan a las reservas mineras

El factor que afecta más directamente a las reservas mineras son las

fluctuaciones de las cotizaciones de los metales. Por ejemplo, en un

contexto de precios bajos el volumen de reservas se reduce, ya que se

extraerán únicamente aquellas reservas rentables. La paradoja es que esto

se da sin que el yacimiento sufra modificación alguna. En consecuencia,

con precios más bajos habrá menos reservas y la vida útil de la mina será

menor.

Por el contrario, si se vislumbra un escenario internacional con mejores

precios (como el actual), no sólo se trabajará con las reservas probadas,

sino que además se trabajaría en zonas de reservas probables. Asimismo,

dado un contexto de precios altos, se podrían trabajar yacimientos

considerados como marginales. El mayor nivel de precios justificaría el

trabajo de mineral con menor contenido metálico. Contrariamente al caso

anterior, el nivel de reservas sería mayor y se estaría incrementando la vida

útil de la mina.

El volumen de reservas también puede verse afectado por el incremento

de costos indirectos (tributos, por ejemplo) Así, una excesiva y creciente

carga tributaria encarece el producto, por lo que se tendría que extraer

aquellas reservas que permitan obtener ganancias. En este caso,

estaríamos exigiendo una mayor ley de corte al yacimiento, como

consecuencia de un encarecimiento en los costos, lo que puede frenar el

inicio de algunos proyectos mineros debido a que ya no serían

económicamente rentables.

Finalmente, la tecnología es otro factor que influye en la determinación de

una reserva minera. Los últimos avances tecnológicos (en métodos de

extracción y procesamiento) han permitido reducir costos y tiempos, lo que

lleva a que las empresas operen, de manera más eficiente y limpia,

obteniéndose mayores volúmenes y añadiendo reservas marginales a las

que tenían inicialmente.

Consideraciones finales.

Los minerales con valor económico no suelen poseer características que los hagan

fácilmente reconocibles, no brillan en la oscuridad, tampoco lanzan destellos a la luz de

la luna, ni son particularmente pesados u oscuros. Los resultados de la toma de

muestras proporcionan la información vital para una operación minera, determinan la

frontera entre el mineral con valor económico y el desmonte; la frontera está constituida

por la ley de corte. El trabajo en el sector minero parte de la identificación de un volumen

de reservas con valor económico, para ello debe establecerse una estrategia óptima de

operación. Una operación minera debe ser diseñada de tal forma que pueda adecuarse

constante y eficientemente, permitiendo maximizar el valor de sus reservas. Pero,

además, el minero debe cuidar de reponer o ampliar su nivel de reservas, para lo cual

(y en forma paralelo con su actividad productiva) debe realizar labores complementarias

de exploración en zonas aledañas o nuevas, con el objeto de ampliar el horizonte de

vida de su operación.

FACTORES IMPORTANTES EN LA EXPLOTACION ECONOMICA DE

MINERALES

Las etapas principales para llegar a la explotación de un cuerpo mineralizado pueden

resumirse en:

1. Exploración minera: para descubrir cuerpos de mena. Los minerales son

recursos no renovables que progresivamente se consumen y se agotan,

por lo que la exploración de nuevos cuerpos mineralizados provee

nuevos recursos para su eventual explotación.

2. Estudios de factibilidad: para determinar su viabilidad comercial.

La minería es un negocio que debe ser rentable y se requiere

analizar los costos beneficios involucrados en la minería de un

depósito mineral para determinar si puede ser explotado

económicamente.

3. Desarrollo de mina: construcción de toda la infraestructura. Esto

involucra tanto el desarrollo de las respectivas labores mineras

 (subterráneas o a rajo abierto), como la construcción de la planta de

procesamiento y medios de transporte.

4. Minería: extracción del mineral del suelo.

5. Procesamiento del mineral: molienda, concentración por

separación de la mena de la ganga en plantas de procesamiento (Ej.

producción de concentrados de Cu; separación y refinación de

minerales industriales).

6. Fundición: recuperación de metales a partir de los concentrados.

7. Refinación: purificación del metal (Ej. electrolítica del Cu o al fuego)

8. Mercadeo: Transporte del producto (o concentrado del metal en el

caso que no se funde y no se refina en la mina) a los mercados.

Las reservas en el Perú

En el Perú, se tiene información sobre las reservas mineras

correspondiente al año 2009 (ver cuadro adjunto). En el cuadro, se

muestran también, las cifras publicadas para 1996, las mismas que al ser

comparadas con las recientes cifras, muestran un sustancial incremento

para la mayoría de metales que produce el país.

Los resultados que se muestran dan cuenta de la inversión realizada en el

sector minero, sustentada en este caso en un mayor número de labores

nuevas y complementarias de exploración que se han dado tanto en zonas

aledañas como nuevas, con el objeto de ampliar el horizonte de vida

(reservas) de su operación.

Finalmente podemos indicar que para mantener o incrementar el nivel de

reservas mineras en el tiempo resulta indispensable seguir realizando

trabajos de exploración, de modo que no sólo aseguremos la ampliación de

las reservas disponibles, sino que podremos hacer frente a escenarios de

precios adversos con mayor soltura y al mismo tiempo estaremos

alargando el ciclo productivo minero del país.

 LEY CUT OFF

La ley de corte o cut off (LC) es aquella ley de mineral, cuyo valor es igual al costo de

producción (Cp): es decir, corresponde a la ley de mineral en que no da pérdidas ni

ganancias. La ley de mineral es expresado en términos de porcentaje en casos de

cobre, plomo, o estaño; en términos de Oz/tc o g/t en casos de plata y oro; mientras que

el valor del mineral (Vm) y el costo de producción (Cp) son expresados en $/t de mineral.

Bajo este concepto, leyes superiores a la LC darán ganancias, considerándose como

mineral económicamente explotable; en cambio leyes inferiores a la LC darán perdidas,

no recomendables para su explotación.

Por eso en una operación o proyecto minero es muy importante conocer la ley de corte,

pues en base a ella se podrá cubicar reservas, hacer el planeamiento de minado,

decidir el destino que se dará a los disparos de los frentes de acuerdo a su ley o iniciar

nuevos proyectos mineros; en fin, en toda actividad minera y en todo sus niveles de

decisión. Finalmente, se dará un ejemplo práctico de cálculo de LC y su comprobación

gráfica, demostrando a su vez, que trabajando en estricto cumplimiento de la LC se

optimizan los resultados económicos de la operación.

El proceso de clasificación de una reserva minera, para determinar si se trata de

reservas probadas o probables con valor económico, comienza con la toma de

muestras del yacimiento, para luego definir la ley mínima o “Ley de corte” que puede

ser trabajada con rentabilidad.

La ley de un mineral nos indica la cantidad (cobre, plomo, plata, etc.), expresada en

porcentaje (%), onzas por tonelada (oz/t) o gramos por tonelada (g/t) del mineral
presente en el yacimiento mina. En el caso del plomo, zinc, cobre, molibdeno, etc. la

unidad preferida son g/t.

Para el oro, plata, platino, paladio, etc. la unidad empleada son oz/t. La ley de corte (cut

off), será aquella ley mínima cuyo valor cubre todos los costos involucrados en el

proceso minero (producción + procesamiento + comercialización) y equivale al costo

indispensable para que la reserva minera resulte económicamente rentable. El

volumen de material cuya ley se encuentre por debajo de la ley de corte, será

considerado desmonte, por su reducido contenido metálico que no justifica su

tratamiento al no cubrir los costos del proceso productivo. Así, por ejemplo, si la ley de

corte de una mina que produce cobre, es de 1%, se trabajará únicamente aquellas

zonas del yacimiento en las que el contenido de cobre esté por encima del 1%. Cada

mina tiene una ley de corte particular, la cual se establece en función de las

características del yacimiento, el método de producción y la técnica de procesamiento

empleada.
Factores Importantes en la evaluación económica de un yacimiento

potencial

 Ley: la concentración de un metal en un yacimiento se conoce como

ley y normalmente se expresa en % en peso (Ej. % Cu, Pb, Zn) o en

gramos/tonelada (Ej. Au, Ag; 1 gr/t = 1 ppm; partes por millón). La

ley de un depósito mineral se determina mediante un muestreo sistemático

(numerosas muestras en superficie, labores subterráneas y de sondajes),

análisis químicos y por el cálculo de un promedio ponderado dentro de un

volumen dado de roca mineralizada.

Antiguamente los cálculos de leyes y tonelajes se realizaban en

forma manual, pero en la actualidad se realizan en computadores mediante

métodos geo estadísticos sofisticados. La ley mínima explotable se determina

por consideraciones económicas y se denomina ley de corte. Los límites que

se establecen para un yacimiento mineral, particularmente en los casos en que

la ley decrece gradualmente, son determinados totalmente en base a

consideraciones económicas (ley de corte) y pueden no estar delimitados por

ninguna característica geológica particular. Si el precio de un metal aumenta

entonces es posible bajar la ley de corte y aumentar el tonelaje de reservas.

Esto produce una baja de la ley global del yacimiento, pero si el ritmo de

producción se mantiene aumenta la vida de la mina. Las leyes varían de un

depósito a otro y claramente a menor ley se requiere un tonelaje mayor para

hacer económico un depósito.

La tendencia general en las últimas décadas en la minería metálica ha sido

explotar menas de leyes cada vez más bajas. Esto ha llevado al desarrollo de

operaciones mineras de mayor escala con extracciones de >40.000 ton/día. En

los yacimientos en explotación también es necesario determinar cuál será la ley

de cabeza, que es la ley del mineral que va a la planta de tratamiento.

Frecuentemente la ley de cabeza es menor que la ley media del yacimiento

debido a la dilución por la incorporación inadvertida o inevitable de rocas de caja

o huésped estériles en el mineral durante su extracción. La ley de los minerales

industriales o no metálicos no es tan crítica. En estos minerales las

características químicas y físicas para un determinado uso son las

determinantes en su valor económico y en muchos casos estos materiales se

utilizan tal cual se extraen. Esto significa que para minerales no metálicos es

importante la homogeneidad; los parches de material con diferentes

propiedades deben descartarse o mezclarse para formar un producto uniforme.

Ej. Los carbonatos (calizas) tienen uso en cemento deconstrucción, para

producir cal, como complemento alimenticio para aves de corral o en

aplicaciones farmacéuticas, cada uno de estos usos requiere de distinto grado

de pureza del carbonato y/o ausencia de ciertos componentes indeseables. Un

depósito de minerales industriales debe ser investigado primero por las

propiedades del material, ya sea antes o después del procesamiento, para un

uso específico y después ver si hay reservas adecuadas para una demanda

particular. En muchos depósitos se pueden producir productos con distintas

 propiedades, lo que significa que para lograr la explotación económica de un

depósito no metálico pueden requerirse varios mercados distintos.

 Subproductos: En algunos depósitos existen varios metales presentes y la

venta de uno puede financiar la minería del otro. Ej. Chile produce

molibdeno como subproducto de laminería de pórfidos cupríferos;

asimismo se recupera oro durante la refinación electrolítica del cobre

proveniente de los mismos depósitos.

 Forma mineralógica: Las propiedades de un mineral determinan la

facilidad o dificultad para la extracción y refinación de ciertos metales

con la tecnología metalúrgica existente.

Ej.: Los óxidos y sulfuros metálicos tienen procesamientos diferentes

y los costos involucrados son distintos. Esto puede afectar la ley de

corte de un depósito o incluso determinar la viabilidad económica de

este. (Ej.: oro refractario; oro incluido en arsenopirita o pirita que

difícilmente se recupera mediante cianuración, requiriendo una

tostación previa para liberar el oro, con el consiguiente costo de

energía).

Los minerales industriales presentan problemas distintos. Por

ejemplo las arenas silíceas para producir vidrio de alta calidad deben

tener un contenido de <0.035% Fe2O3 (<350 ppm Fe2O3). Algunas

arenas silíceas de color café pueden ser mejoradas si el Fe2O3 está

 en pátinas por lixiviación ácida o abrasión, pero si el Fe se encuentra

como inclusiones en el cuarzo, no se puede mejorar.

 Tamaño del grano y forma: el tamaño y forma cristalina de los

minerales de mena influyen en la recuperación. Esta última es el

porcentaje del total del metal o mineral industrial contenido en la

mena que se recupera en el concentrado. Una recuperación de 90%

significa que el 90% del metal contenido en el mineral se recupera

en el concentrado y un 10% se pierde en los relaves. Se podría

pensar que una molienda suficientemente fina para liberar las fases

minerales permitiría recuperar el 100% de la mena, pero esto es

imposible y de hecho la mayoría de las técnicas de procesamiento

metalúrgico fallan en el rango de granos ultra finos.

 Sustancias contaminantes: Existen sustancias indeseables que

pueden estar presentes en los minerales de mena y ganga. Ej. la

tenantita (Cu12As4S13) en menas de cobre introduce As no

deseable y a veces Hg en los concentrados de cobre. Estos

contaminantes al igual que el fósforo en el hierro y As en

concentrados de Ni reciben castigos pecuniarios por parte de los

fundidores.

 Tamaño y forma de los depósitos: la forma, tamaño y naturaleza

de los depósitos minerales afectan la minería de los mismos y

también la ley explotable. Los depósitos que se encuentran en

superficie o cerca de ella pueden explotarse por métodos de rajo

 abierto a bajo costo, mientras que cuerpos tabulares como las vetas

requerirán de métodos más caros de extracción subterránea,

aunque estos últimos pueden ser trabajados en volúmenes más

pequeños y se requiere de un capital inicial menor. Aunque la

inversión inicial es mayor para depósitos más grandes, los rajos

abiertos, con manejo masivo (minería no selectiva) de tonelajes de

>30.000 ton/día ha conducido a la minería a gran escala de

depósitos de baja ley. La explotación de rajos implica una variación

de la razón estéril/mineral con el tiempo y cuando supera razones

de 2/1 en depósitos de baja ley debe ser abandonado o convertido

en una explotación subterránea.

 Carácter del mineral: Una grava aluvial no consolidada puede ser

explotada por excavadoras o dragado y no requiere molienda (Ej. en

placeres de oro). Por el contrario en operaciones mineras en roca

dura es necesario realizar perforaciones, volar con explosivos y

moler las rocas. Las rocas más duras requieren mayor consumo de

energía y de explosivos para su beneficio. Por otra parte, las rocas

fracturadas o cizalladas serán débiles y se romperán requiriendo por

ejemplo soporte del techo en operaciones subterráneas (Ej.

enmaderado) y trabajar con ángulos más bajos en rajos afectando

la razón estéril/mineral.

 Ubicación: los factores geográficos pueden determinar si un cuerpo

mineralizado es viable económicamente. En lugares remotos puede

 no haber energía eléctrica, caminos, líneas férreas, casas, escuelas,

hospitales, etc. Todos estos elementos de infraestructura deben

construirse, el transporte de los productos de la mina a los mercados

puede ser caro y los sueldos deben ser atractivos para que

trabajadores capacitados vayan a trabajar a lugares remotos (Ej.

trabajos a gran altitud).

 Consideraciones ambientales: La minería es una actividad que

produce un significativo impacto en el medio ambiente. Se

contaminan aguas que se utilizan en el procesamiento de minerales,

se contamina el aire por la emisión de gases de las fundiciones, se

ocupan grandes áreas con relaves y se depositan botaderos con

material estéril para efectos mineros, pero que pueden contener

sulfuros cuya oxidación puede producir drenaje ácido. Asimismo, el

desplazamiento de una gran masa de trabajadores y las

construcciones necesarias para la actividad modifican

significativamente el medio natural afectando la flora y fauna de la

zona minera. Actualmente en Chile existe una regulación ambiental

que obliga a toda actividad minera y de exploración a minimizar el

impacto ambiental, lo cual obviamente involucra costos.

 Impuestos: las tasas de impuesto varían de país en país y

determinan la economía de los depósitos minerales. En Chile la tasa

de impuesto a las utilidades de las empresas mineras privadas es

de 35%. En algunos países, Ej. Argentina, los gobiernos regionales

 exigen regalías para autorizar la explotación de depósitos, las que

representan una carga impositiva adicional para las compañías

mineras.

 Factores políticos: Muchas compañías mineras grandes no

invertirán en países políticamente inestables. La minería usualmente

requiere de grandes inversiones iniciales, las que se recuperan solo

en el largo plazo, por lo que el temor a las nacionalizaciones con

compensaciones inadecuadas o sin compensación hace que las

compañías mineras dejen Introducción 14 de invertir en países con

inestabilidad política. Los cambios inesperados en políticas de

impuestos tienen el mismo efecto.

 Costo de capital: Las operaciones mineras mayores requieren de

enormes capitales en la inversión inicial y las sumas que exceden

US$ 500 millones y 1.000 millones no son raras. Esto implica que

pocas compañías pueden desarrollar una nueva mina con sus

propios recursos (esto puede ser incluso válido para algunos

estados). Las compañías deben conseguir préstamos de bancos u

otros inversionistas, capital que debe ser repagado con intereses.

Consecuentemente la operación minera debe cubrir los costos

mineros, impuestos, regalías, pago de capital más intereses y

proveer ganancia a los inversionistas que arriesgaron su capital para

explotar una mina.

 MODELO GEOLÓGICO Y GEOMECÁNICO PARA UN YACIMIENTO

Geoestadística

 En términos mineros se define geoestadística como la aplicación de

la teoría de las variables regionalizadas a la estimación de las

reservas.

 Una variable regionalizada es una función que representa el

desplazamiento en el espacio de una cierta magnitud asociada a un

fenómeno natural.

 Objetivos de la teoría

 La teoría de las variables regionalizadas propone dos.

objetivos principales:

 Expresar las características estructurales mediante

una forma matemática adecuada.

 Resolver, de manera satisfactoria, el problema de la

estimación de una variable regionalizada partir de un

conjunto de muestras, asignando errores a las

estimaciones.
Modelo Geológico

Objetivos

Incorporar la información geológica al proceso de evaluación,

planeamiento, y valorización económica del yacimiento. Incorporar en

general la información cualitativa y cuantitativa al estudio del proyecto,

mejorando el manejo de la incertidumbre y los riesgos asociados.

Incorporar mapeo de litología, mineralogía de menas, alteración, aspectos

estructurales, opiniones de expertos, muestreos, etc.

Cuantas variable debemos considerar

 Grado de mineralización.

 Recuperación Metalúrgica.

 Dureza de la roca.

 Contenido de impurezas.

 Presencia de subproductos.

 Otras según tipo de yacimiento.

Proyecto

 Buen muestreo

 Buen Modelo
  Buena caracterización espacial

 Buena Interpolación

 Buena simulación (cuando se requiera)

 Buenas decisiones ingenieriles y financieras

 Tiene como resultado una buena Evaluación del Proyecto.

Discretizando nuestro modelo geológico Selección del Soporte

(tamaño del bloque)

 Mejor modelo (que tenga el mejor coeficiente de correlación y

regresión)

 Utilizar parámetros operacionales.

Ejemplo:

Oro 5 X 5 X 5 m.

Cobre 20x20 por altura del banco compromiso entre dilución y

pérdida de Mineral

Construyendo el modelo Geológico

 Al menos un juego de secciones.

 Un juego de Plantas.
Generar un sólido que respete la información de las secciones y de

las plantas.

Separando unidades de estimación.

 Distribución.

 Variabilidad.
Modelo de bloques

 Algunas variables a considerar en el modelo de bloques.

 Ubicación del bloque.

 Tipo de Mineralización.

 Tipo de Roca • Zona de alteración.

 Ley(es) de el (los) metal(es) de interés.

 Impurezas

 Consumo de reactivos.

 Características Geomecánicas.

 Recuperación Metalúrgica.

 Categoría de Estimación.
 ALGORITMOS PARA LA PROGRAMACIÓN DINÁMICA EN 2
DIMENSIONES

La evaluación económica de un macizo rocoso suele ser una tarea bastante

engorrosa a la que se ven enfrentados la mayoría de Ingenieros de Minas,

a la hora de realizar un planeamiento adecuado, en la secuencia de

extracción y límites de explotación del material de un proyecto minero que

maximice los ingresos obtenidos, puesto que se hace necesario conocer la

mayoría de variables posibles, para poder realizar una predicción del

beneficio de la extracción con un buen nivel de confianza.

Existen distintos métodos para evaluar estas variables; este artículo se

centrará en la aplicación del algoritmo de Lerchs-Grossmann y el del cono

flotante a un depósito hipotético, en el cual se genera el pit óptimo

estableciendo los límites de este en el punto en el cual se maximizan los

ingresos, y definiendo la secuencia de extracción del material contenido

dentro de los límites de este pit.

Estos métodos son ampliamente usados en depósitos masivos y

diseminados, y en menor medida en depósitos estratificados siempre y

cuando sean horizontales y sub horizontales.

Debido a que uno de los parámetros importantes dentro del diseño de una

explotación a cielo abierto es la definición de los límites físicos de la

explotación, estos métodos son usados como base en el software de

simulación y optimización minera de mayor distribución en el mundo, y

finalmente llevados al manejo de estos algoritmos en Microsoft Excel.

En la parte final del artículo se demostrará que para el algoritmo de Lerchs-

Grossmann las herramientas (Surpac y UPL) no tienen grandes diferencias

cuantitativas, en cuanto a cantidad de bloques a minar y ganancia neta se

refiere, pero sí difieren gráficamente en la configuración del pit, esto

principalmente debido a condicionamientos en la operación del UPL. Por

otra parte, para el método del cono flotante sucede lo contrario, pues la

geometría final del pit dada por las dos herramientas es bastante similar,

pero los resultados cuantitativos, en especial la ganancia, difiere de manera

considerable de una herramienta a otra siendo la del UPL la más

conservadora.

Este algoritmo de programación dinámica original fue demostrado en el

diseño de la configuración óptima de bloques para ser removidos en una

sección transversal bi-dimensional (2D) (Lerchs-Grossmann). Tomando

una sección transversal 2D de un modelo de bloques y las restricciones de

ángulo de pared final definidas. El algoritmo procede calculando la suma

de la columna de valores originales de bloques para cada bloque. Este valor

de la suma de la columna representa un valor acumulativo, realizando una

extracción de una sola columna vertical, desde la parte de arriba del modelo

de bloques para cada bloque individual.

A continuación, se asigna columna-por-columna iniciando desde cualquier

punto final de una columna de la sección transversal, un valor de pit

representando el máximo valor del pit potencial 2D es computado para cada

bloque. Este valor de pit es calculado de la suma de los valores de los

bloques de la columna, y el valor predeterminado del pit de un bloque

adyacente a la columna previa. Este nuevo valor es la contribución máxima

posible del inicial fin de columna para la columna que contiene tal bloque

para cualquier pit 2D posible que contiene el bloque en su contorno.

Una flecha se usa para indicar el bloque adyacente que proporciona el

máximo valor para calcular el valor del pit de un bloque en particular. El

límite final del pit es entonces determinado al trazar hacia atrás las flechas
obtenidas desde el bloque en el nivel superior que tiene el máximo valor de

pit.

La aproximación a la programación dinámica es capaz de generar el

contorno óptimo del pit mediante secciones transversales en 2D. Una

geometría de pit 3D final es entonces determinada al unir la geometría

determinada por múltiples secciones transversales a través del pit. Una

verdadera optimización puede no ser obtenida por el ensamble de estas

secciones transversales 2D, y generalmente encuentra que el límite final

puede también afectar el valor del ángulo final de pit.

SISTEMA DE CONTROL EN EL ACARREO Y TRANSPORTE DE

MINERAL Y DESMONTE

Considerando los movimientos de materiales del presente plan y altura de

los bancos, se han considerado para el carguío palas hidráulicas y
cargadores frontales, mientras que para el transporte camiones de 123
toneladas métricas de capacidad.

Para el cálculo se empleó la definición de índices operacionales del método

ASARCO, se supone una jornada de trabajo de 8 horas por día con tres
grupos y 365 días de operación al año.

A continuación se entregan los resultados de los requerimientos de flotas

de equipos:
Equipos de Carguío

Según la altura de los bancos (10 m) y movimiento de materiales se escogió

un modelo de pala hidráulica (TEREX RH 120-E), y dos modelos de
cargadores frontales (CAT), que se especifican a continuación:

TEREX RH CARGADOR CARGADOR CAT

120-E CAT 994 993-K

Baldada (m3) 16.5 18 14

Densidad (ton/m3) 2.5 2.5 2.5

Esponjamiento 0.3 0.3 0.3

Tonelaje Baldada (ton) 31.7 34.6 26.9

Factor de Llenado 0.9 0.8 0.8

UT 0.83 0.72 0.72

DF 0.8 0.8 0.8

FO 0.75 0.72 0.72

Rendimiento (ton / hora

efectiva) 1280 591 459
De acuerdo al rendimiento efectivo y movimiento de material por año se
calcula la flota de palas y cargadores por año, como se muestra a
continuación:

Pre
Stripping Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8

TEREX RH
120-E 2 2 2 2 2 2 2 2 2

CARGADOR
CAT 994 2 2 2 2 2 2 2 2 2

CARGADOR
CAT 993-K 1 1 1 1 1 1 1 1 0

Equipos de Transporte

Debido a principalmente a la altura del banco (10 metros) y un movimiento

de material en torno a los 35 MTPA, se consideraron camiones de carga
123 Ton métricas del modelo CAT 992-C. La flota necesaria para el
proyecto son 19 camiones como máximo, sin embargo, siempre es
necesario tener al menos 1 camión en reserva, por lo tanto, serían 20
camiones en total.

El detalle del cálculo a modo de ejemplo, es para el pre - Stripping, no

obstante, para los años operativos el input que va cambiando y va en
aumento es la distancia de transporte, en cambio, los demás parámetros
se consideraron constantes.
 TEREX RH CARGADOR CARGADOR CAT
120-E CAT 994 993-K

Baldadas 4 4 5

T carguío (seg) 160 280 350

Distancia (km) 1 1 1

Velocidad Media IDA

(km/hora) 18 18 18

T ida (seg) 200 200 200

T descarga (seg) 180 180 180

Velocidad Media REGRESO

(km/hora) 26 26 26

T regreso (seg) 138 138 138

Tiempo Ciclo (horas) 0.19 0.23 0.25

Factor de Llenado 0.95 0.95 0.95

UT 0.75 0.75 0.75

DF 0.83 0.83 0.83

FO 0.85 0.85 0.85

Rend (ton / hora efectiva) 286.94 244.87 225.57

Con el rendimiento efectivo de los camiones se puede estimar la flota

necesaria para cumplir con el plan minero. El detalle de la flota necesaria
por año es la siguiente:

Pre - Año Año Año Año

Stripping Año 1 Año 2 Año 3 4 5 6 7 Año 8

TEREX RH 120-E 3 3 3 3 3 3 4 4 5

CARGADOR CAT
994 5 6 6 6 6 6 6 6 6

CARGADOR CAT
993-K 6 7 7 8 8 8 8 8 8

TOTAL 14 16 16 17 17 17 18 18 19

Perforadoras

La perforadora dada la geometría del banco es una perforadora de la

empresa de Atlas Copco, cuyo modelo es DM25SP. Las especificaciones
técnicas por catálogo son:
 Modelo DM25SP

Diámetro Barreno (mm) 100

Velocidad de rotación (m/s) 0.36

RPM 0-100

Longitud Máxima Barrenado (m) 15

Cabe destacar que dado la velocidad de rotación y diámetro del barreno se

puede estimar la frecuencia, en efecto, para este modelo es 69 RPM.

Para diseñar la malla de perforación, requiero de fórmulas empíricas. Las

ecuaciones a utilizar son:

(1) 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 + 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = 3 ∗ 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛

(2) 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 0.3 ∗ 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛
(3) 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1.2 ∗ 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛

Resolviendo las ecuaciones la malla de disparo es de 3.7 metros de

Burden, 1 metro de pasadura y 4.5 metros de espaciamiento. A
continuación se realizan los siguientes cálculos:

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑟𝑜 = 3.7 ∗ 4.5 ∗ 10 ∗ 2.5 = 416.25 𝑡𝑜𝑛

416.25
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = = 37.84 𝑡𝑜𝑛
11

𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = 2534 𝑚

Se puede estimar la velocidad máxima de perforación mediante la siguiente

ecuación:
 𝑚 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜 ∗ 𝑅𝑃𝑀 ∗ 1.4
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 ( )=
𝑚𝑖𝑛 1000
𝑚
= 1.06
𝑚𝑖𝑛

𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 1530.14 ( )
𝑑í𝑎

𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 1300 ( )
𝑑í𝑎

Agregamos los índices operacionales:

1. DF = 0.75
2. UT = 0.8
3. FO = 0.85

Finalmente el número de perforadoras necesario para cumplir la producción

es 4.

Equipos de apoyo

Se emplea formulas empíricas para determinar la flota necesaria de

equipos de apoyo. Para el Bulldozer:

𝑃𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 1.5 𝑏𝑜𝑡𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠

𝐵𝑢𝑙𝑙𝑑𝑜𝑧𝑒𝑟𝑠 = + +
1.5 4 2

En donde las palas son solamente 2, las perforadoras son 4 y un sólo

botadero de terraza. Por lo tanto la cantidad de Bulldozers necesario es 4,
que será el modelo CAT D8N. El resto de los equipos auxiliares es por
criterio experto, que se detalla a continuación:

1. 2 Motoniveladoras CAT 166.

2. 2 Wheeldozer CAT 1224
3. 4 Camiones Aljibes.
 SISTEMA DISPATCH

La Solución de Gestión de Mina DISPATCH, disponible para minas a tajo

abierto, permite a los clientes implementar estrategias de producción
específicas, utilizando para ellos una amplia gama de herramientas de
minería. Al utilizar hardware de última tecnología para uso en terreno,
además de software de comunicaciones, el sistema DISPATCH genera
mayor productividad y eficiencia por medio de una optimización probada de
flotas. Con más de 30 años de reconocimiento en todo el mundo por su
algoritmo de optimización, Modular ha instalado el sistema El Sistema
DISPATCH permite, a las mejores minas del mundo, maximizar la
producción y la eficiencia y además aumentar la seguridad y el control.
DISPATCH en más de 200 operaciones mina en todo el mundo y es
considerado el estándar en la industria de software de gestión mina. El
Sistema DISPATCH permite a las mejores minas del mundo maximizar la
producción y la eficiencia y, a la vez, aumentar la seguridad y el control. El
sistema DISPATCH 6 presenta muchas mejoras, entre las que se incluyen:
una interface de usuario racionalizada, navegación giro a giro, herramientas
avanzadas de gestión de neumáticos y un nuevo motor de informes
empresariales. La Solución de Gestión de Mina DISPATCH, disponible para
minas a rajo abierto, permite a los clientes implementar estrategias de
producción específicas, utilizando para ellos una amplia gama de
herramientas de minería. Al utilizar hardware de última tecnología para uso
en terreno, además de software de comunicaciones, el sistema DISPATCH
genera mayor productividad y eficiencia por medio de una optimización
probada de flotas. Con más de 30 años de reconocimiento en todo el mundo
por su algoritmo de optimización, Modular ha instalado el DISPATCH en
más de 200 operaciones mina en todo el mundo y es considerado el
estándar en la industria de software de gestión mina. El sistema DISPATCH
6 presenta muchas mejoras, entre las que se incluyen: una interface de
usuario racionalizada, navegación giro a giro, herramientas avanzadas de
gestión de neumáticos y un nuevo motor de informes empresariales.
Maximice la producción de su faena minera por medio de un sistema
optimizado de asignación de camiones de carga; posicionamiento de
equipos mediante GPS; monitoreo de la salud de los equipos;
monitoreo del mantenimiento, mezcla, informes de producción y más.
Algunas de las muchas formas en que se puede mejorar la
productividad incluyen:

Informes de Producción en tiempo real

Elaborar análisis de desempeño habituales o ad-hoc en un formato

amigable basado en la web. Los informes se pueden convertir a PDF y se
puede programar su entrega automática. Los informes web a bordo
extienden la información en tiempo real a los operadores de los equipos.

Alineamiento de los equipos de trabajo

Asigna, en forma automática, personal a los equipos, antes del comienzo

del turno y se asegura de que cada equipo haya sido asignado a un
operador calificado y adecuado. Recaba información desde distintos
registros (Turnos, calificación de los equipos, fin de turno) antes de que se
hagan las asignaciones.

Gestión de Servicio de Combustible

Aumento de la eficiencia general del carguío al minimizar los episodios de

relleno de combustible. La gestión de combustible se mejora al ubicar los
camiones en la estaciones de combustible sólo en los momentos y en los
niveles de combustible óptimos.

Análisis de Cargas

Captura de la información en tiempo real desde los sensores OEM y desde

los sistemas de carga de terceros, en los cargadores, en las palas y en los
camiones. Acceso a la información para el análisis por medio de utilidades
estándar de reporte.
Detección de Proximidad

Mejora la visión situacional de los operadores de los equipos con la ayuda

del Módulo de Detección de Proximidad, que despliega advertencias
visuales y sonoras de peligros provenientes de otros equipos habilitados o
fijos que se encuentran en el área. La detección de proximidad basada en
distancia es especialmente beneficiosa en aquellas áreas en donde se
produce mayor congestión, tales como frentes de carguío y botaderos.

Equipos auxiliares

Monitorear el status de cada uno de los equipos auxiliares, priorizar las

tareas y asignarles, en forma remota a los operadores. Monitorear el
desempeño del mantenimiento, la operación del plan y los requerimientos
de la flota, además de identificar las áreas con problemas para así mejorar
la productividad.

Mezcla

Control de la mezcla de mineral en los chancadores y en los stockpiles, en

conjunto con los algoritmos de despacho de los camiones, para maximizar
la productividad y aun así lograr las metas de calidad del material.

Gestión de Neumáticos

Detectar, de forma preferente, el sobrecalentamiento de los neumáticos por

medio de interfaces directas que envían información a los sistemas de
monitoreo en línea de neumáticos. Minimizar los cortes por rocas por medio
de un sistema de geo-tagging y de asignación automática de tareas de
limpieza.
 USO DE DRONES EN MINERÍA

La aplicación de Drones en Minería se ha extendido a nivel mundial como

una buena práctica que ayuda entre otras cosas a trabajar en todas las
etapas del proyecto minero, desde la prospección hasta la ejecución.
Permite planificar, monitorizar, controlar y hacer seguimiento de los trabajos
en mina además ayuda entre otros a la medición del impacto ambiental.
Aquí una recopilación de aplicaciones y buenas prácticas con el uso de
Drones.

 Observación y prospección de operaciones

 Control y monitorización de explotación de minerales y su impacto
ambiental
 Seguimiento de movimientos de tierra, residuos, balsas, etc.
 Realizar un control y monitorización de explotaciones mineras, así
como servir de herramienta clave a la hora de evaluar su impacto
ambiental.
 Observación de operaciones con necesidad de supervisión aérea y
realizar seguimientos de movimientos de tierra, acumulación de
residuos.
 Monitorización de explotación de minerales y su impacto ambiental
 Seguimiento de movimientos de tierra, residuos, balsas, control de
relaves, control de pilas, transporte de implementos de un punto a
otro.
 Medición del volumen de las existencias de grava. A partir de miles
de puntos en 3D se genera un modelo digital del terreno.
 La reconstrucción de una mina también tiene utilidad para medir los
volúmenes extraídos.
 Geoprocesamiento posterior para analizar los datos en dos periodos
de tiempo. Debemos generar modelos del terreno y las curvas de
nivel.
  La variación de alturas entre periodos determinará los volúmenes
explotados por periodo.
 Desarrollo de detallados mapas para la asistencia en las fases de
planificación y diseño de nuevos sitios de minería y sus
infraestructuras
 Prospección y búsqueda de recursos y depósitos minerales
mediante la identificación de firmas espectrales de rocas, vegetación
y terreno
 Producción de Modelos Digitales de Terreno para los propósitos de
alineamiento de infraestructuras en proyectos de nueva extracción,
visualización de redes hidrográficas del sitio, depósitos, apilamientos
y otra información topográfica oculta
 Exploración de la topografía y el relieve con el fin de determinar el
método y las tecnologías de minería adecuadas
 Inspección aérea del sitio minero con información detallada para su
uso en mantenimiento y en detección de peligros
 Cálculos volumétricos de las áreas de extracción y de reservas
apiladas, análisis de drenaje e inundaciones y análisis de los planos
y planes de seguridad del sitio minero
 Monitorización de la recuperación del territorio tras la clausura de la
mina, mediante análisis espectral de la vegetación y otros
 Inspección aérea mediante para producir conjuntos de datos
altamente densos y precisos para su uso en la rehabilitación y
actualización de minas así como en programas de mantenimiento.

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES

La comercialización de minerales comprende una visión general sobre la

compra y venta los minerales mercados de producción y consumo, de los
minerales y metales en el mundo, a través de un conjunto de acciones
relacionadas entre sí para cumplir los objetivos de la Corporación Minera
de Bolivia.

Los productos básicos de mayor demanda y volumen de producción son:

el cobre, plomo, zinc, aluminio, níquel y estaño. La comercialización de
minerales, permite definir la oferta y demanda de los productos mineros en
un horizonte de tiempo.

Objetivo Comercial

Fortalecer y Coadyuvar a los Proyectos y Empresas Productivas en la

comercialización de sus productos, para la generación de recursos
económicos y permita la generación de divisas que contribuyan al
desarrollo Económico y social.

Meta

Contar con Empresas Rentables y Sostenibles en el Tiempo

LABORES DE LA DIRECCIÓN

 Definir estrategias de Comercialización, para Minerales Metálicos y

no Metálicos que permita alcanzar los mercados Nacionales e
Internacionales.
 Establecimiento de mercados, para una comercialización de los
productos que garanticen un flujo continúo de recursos económicos
para la Empresa y proyectos.
  Seguimiento y Control de las calidades y cantidades de los actuales
productos y subproductos obtenidos fruto de los procesos
metalúrgicos realizados en las empresas y proyectos.
 Elaboración de estudios de mercado, para la inserción del producto
en mercados nacionales e internacional.
 Manejo de Información estadística y seguimiento a los precios
internacionales de los minerales para la compra y venta de los
productos de la Empresas filiales.
 Estructuración de la actividad logística acorde a la ubicación
geográfica de la Empresa, Tipo de Producto cantidad, calidad y
modo de transporte, para la reducción de los costos de realización.
 Establecimiento de procedimientos de comercialización que protejan
el producto y garanticen los ingresos para las Empresas y Proyectos.

OPERACIONES LOGISTICAS

 Establecimiento de los embalajes adecuado a cada tipo de material.

 Programación para certificación de calidad y pesos del material.
 Coordinación de despacho de la carga a punto de entrega
(Transporte internacional).
 Elaboración y presentación de documentos de exportación.
 Seguimiento permanente del movimiento del material dentro y fuera
del País.