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RESUMEN

La utilización de los Geo sintéticos en la Ingeniería Vial se ha visto incrementada en


una forma sostenida en los últimos años. Estos productos presentan una serie de
ventajas que son la principal causa del aumento del empleo de los mismos en todo el
mundo. Entre estas ventajas cabe destacar: Facilidad de puesta en obra, economía de
producto, ahorros de tiempos de ejecución, posibilidad de soluciones
medioambientales correctas, empleo de mano de obra no calificada y utilización de
materiales de calidad verificable.
Por esta razón, estos materiales están tomando cada vez más protagonismo en la
construcción de las vías de comunicación. Este protagonismo no sólo se debe al
aumento que este rubro representa en el presupuesto total de las obras, sino también a
la importancia de las responsabilidades técnicas para las cuales son diseñados. Por
ello, este trabajo plantea la caracterización de los productos con un perfil netamente
vial para valorar las prestaciones que en esta disciplina se ponen de manifiesto,
teniendo como objetivo dar una herramienta al constructor vial, con la cual pueda
establecer un control de calidad adecuado a la necesidad planteada en el uso del
producto.
Se realiza un análisis del marco normativo y de las principales determinaciones a
realizar para una adecuada caracterización de Geosintéticos empleados en
pavimentos flexible.
I. INTRODUCCIÓN

Existen varios campos de aplicación de los Geosintéticos dentro del mundo de la


construcción y la edificación: obras viales, obras hidráulicas, sistemas de control de
erosión, aplicaciones medioambientales, entre otras. Los Geosintéticos comprenden
productos manufacturados a partir de procedimientos principalmente de extrusión (geo
plásticos), productos que incluyen en su fabricación tecnología textil (geotextiles) y
productos formados por ambas tecnologías: textil y plástica. El término genérico
Geosintético designa un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a
base de polímero sintético o natural, y se presenta en forma de fieltro, manto, lámina o
estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro
del campo de la geotecnia o de la ingeniería civil.
Dentro de este grupo de textiles técnicos se hallan diferentes productos en función de
determinadas características.

II. JUSTIFICACIÓN:
El presente trabajo se realizó con la finalidad de investigar y conocer todo lo
relacionado con la estabilización de suelos, su importancia y aplicación, ue tipos de
estabilizadores químicos se usa de acuerdo al tipo de suelo, y el Asfalto, lo cual implicas
tener presente la normativa CE.020, en la cual se exige su aplicación a todos los
Estudios de Estabilización de Suelos y Taludes para las obras de ingeniería civil.
También la norma considera exigencias mínimas, sin ser limitativo para los estudios de
evaluación y mitigación de los riesgos de deslizamientos de laderas o taludes brindando
un enfoque ambiental orientado a la Gestión de Riesgos. También se toma en cuenta los
fenómenos de geodinámica externa, así como el control de la erosión de los taludes.
Pero no se aplica en los casos que haya presunción de existencia de ruinas
arqueológicas, patrimonios históricos, reservas naturales, galerías u oquedades
subterráneas de origen natural o artificial; en cuyos casos se deberán efectuar estudios
específicos orientados a evaluar y solucionar dichos problemas.

III. METODOLOGÍA:
Para realizar el presente trabajo, se buscó información en base a las normas establecidas
para construcción, suelos, pavimentos, estabilización de suelos, con ello tener claro el
concepto básico de la importancia de la estabilización del suelo en una construcción,
para evitar riesgos futuros y de este modo elaborar una adecuada descripción del
proyecto y la descripción de la estabilización de suelos.
IV. MARCO TEORICO

IV.1. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON GEO SINTÉTICOS


Los materiales están constituidos por polímeros sintéticos, tejidos o no tejidos, de las
características señaladas en estas especificaciones.
Los geotextiles tejidos podrán ser fabricados con cintas planas o con cintas fibriladas,
para obtener en estos últimos, geotextiles de alto módulo.
Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas
punzonadas o termo fundidas, dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos
promedios del rollo (VMPR) a excepción del Tamaño de Apertura Aparente (TAA),
en la dirección principal más débil; los valores para el TAA representan valores
máximos promedios por rollo. Su uso es de carácter obligatorio, por lo tanto no se
permite el uso de valores promedios o típicos. El Contratista presentará al Supervisor
para su aprobación los certificados de calidad correspondientes al lote suministrado
por el proveedor.

GEOMEMBRANAS
Las geomembranas son láminas de impermeabilización, cuya función principal es
evitar el paso de líquidos y se emplean en sistemas de impermeabilización tales
como: túneles, rellenos sanitarios, depósitos, almacenamiento de agua o cubiertas
planas de edificación. Estas pueden ser de PVC, HDPE, Polipropileno, asfálticas, etc.

IV.1.1. FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS GEOSINTETICOS


Separación: Actúan para separar dos camadas de suelo que tienen diferentes
distribuciones de partículas.
Por ejemplo: los geotextiles son usados para prevenir que materiales de base
penetren suelos blandos de estratos subyacentes, manteniendo la espesura de
diseño y la integridad de la vía. Separadores ayudan también en la prevención
del acarreamiento de granos finos en dirección de estratos granulares
permeables.
Filtración: Actúan en forma similar a un filtro de arena permitiendo el
movimiento de agua a través del suelo y reteniendo las partículas traídas por el
flujo.
Por ejemplo: los geotextiles son usados para prevenir la migración de
agregados de los suelos o la formación de canalículos cuando se tiene drenaje
en el sistema.

Drenaje: actúan como drenes para conducir el flujo a través de suelos menos
permeables. Por ejemplo, los geotextiles son usados para disipar las presiones
de poro en la base de terraplenes viarios. Para grandes flujos fueron
desarrollados drenes de geocompuestos. Estos materiales han sido usados como
drenes de canto en pavimentos, drenes de interceptación en taludes, y drenes de
contrafuertes y muros de contención.
• Refuerzo: Actúan como un elemento de refuerzo dentro de la masa de suelo o
en combinación con el propio suelo para producir un compuesto que mejore las
propiedades de resistencia y deformación. Por ejemplo, geotextiles y geomallas
son usados para adicionar resistencia a tracción a la masa de suelo y posibilitar
paredes de suelo reforzado verticales o casi verticales.

• Protección: Actúan como una barrera impermeable para fluidos y gases. Por
ejemplo, geomenbranas, películas finas de geotextil, revestimientos de arcilla
geosintética (GCLs), y geotextiles revestidos son usados como barreras que
impiden el flujo de líquidos o gases.

IV.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
 Una simplificación constructiva de la obra.
 Una reducción de los costos y plazos de ejecución.
 Empleo de materiales de calidad verificable.
 Restricción del uso de materiales naturales.
La calidad de los materiales se verifica realizando ensayos sobre los mismos;
existen normas para controlar las propiedades físicas, mecánicas, hidráulicas
y de durabilidad.

DESVENTAJAS
 El rendimiento a largo plazo de la particular resina formulada que se
utiliza para hacer los geosintéticos debe garantizarse con los aditivos
adecuados incluyendo antioxidantes, screeners ultravioletas y rellenos.
Por ejemplo: suelos de loess, líquidos altamente turbios y líquidos cargados de
micro-organismos (escurrimiento de granja) son problemáticos y generalmente
requieren evaluaciones de pruebas especializadas.

IV.1.3. PRODUCTOS RELACIONADOS:


Son aquellos que por sí solos o adosados a un geotextil cumplen funciones
tales como: refuerzo, drenaje en el plano, control de erosión, etc. Dentro de
ellos se encuentran: Geomallas, Geored, Geoceldas y Geomantas.

A. Geomallas o geogrillas: Para refuerzo:


Estructura plana a base de polímero constituida por una malla abierta y
regular de elementos resistentes a la tracción, pudiendo estar fabricados por
láminas perforadas o tejidos ligados por procesos térmicos o de encolado, en
la cual las aberturas tienen dimensiones superiores a las de los
constituyentes, es usado en contacto con el suelo o con otros materiales. En
lugar de ser tejidos de mallas apretadas, no tejidos o tejidos de punto; las
geogrillas son plásticos con una configuración de mallas abiertas, es decir
que tienen aberturas grandes. Además pueden ser estiradas para mejorar sus
características mecánicas (láminas perforadas) o directamente fabricadas por
los métodos textiles tradicionales (tejidos).

B. Geocelda:
Estructura tridimensional permeable a base de polímeros (sintéticos o
naturales), con forma de matriz de celdas huecas, constituida por bandas de
geotextiles o geomembranas ligadas alternativamente y usada en contacto
con el suelo o con otros materiales.

IV.1.4. REQUERIMIENTOS GENERALES DE RESISTENCIA DE LOS


GEOTEXTILES
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben
cumplir los requerimientos que se presentan en la siguiente tabla.
IV.1.5. UTILIZACIÓN DE LOS GEOTEXTILES:

1. GEOTEXTILES USADOS EN SUBDRENAJE


El geotextil usado en subdrenaje debe cumplir con los requerimientos de la
02 y lo indicado en el Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada
(por ejemplo, geotextiles hechos de hilos o cintas de forma plana) no serán
aceptados para esta aplicación. Todos los valores numéricos de la Tabla 02,
excepto el TAA representan el VMPR en la dirección principal más débil.
Los valores del TAA representan valores máximos promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 02 representan valores por
defecto que suministran una propiedad suficiente del geotextil bajo la
mayoría de las condiciones de construcción. La nota 2 de la Tabla 02 tiene
en cuenta una reducción en los requerimientos mínimos de las propiedades
cuando hay suficiente información disponible sobre la propiedad. El
Contratista también puede especificar propiedades diferentes de aquellas
enunciadas en la Tabla 02 basado en el diseño, su criterio y debiendo
contar con la aprobación del Supervisor.

2. GEOTEXTILES USADOS EN SEPARACION


Esta especificación es aplicable al uso del geotextil que prevenga la
mezcla del suelo de subrasante y un agregado de cobertura (subbase, base,
materiales seleccionados para terraplenes, etc.) o donde se requiera la
separación entre dos materiales disímiles, pero donde la infiltración de
agua a través del geotextil no sea una condición crítica. El Geotextil debe
cumplir con los requerimientos de la Tabla 03 y lo indicado en el Proyecto.
Todos los valores numéricos representan los VMPR en la dirección
principal más débil. Los valores del TAA representan los valores máximos
promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 03 representan valores por
defecto que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo la
mayoría de las condiciones de construcción. El Contratista también puede
especificar propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 03
basado en el diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del
Supervisor.

3. GEOTEXTILES USADOS EN ESTABILIZACION:


Esta especificación es aplicable al uso del geotextil en condiciones
húmedas y de saturación para suministrar funciones de separación y
filtración simultáneamente, de estructuras de pavimentos construidos con
materiales de CBR comprendidos entre 1 y 3, esfuerzo cortante
aproximadamente entre Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas
Generales para Construcción” 1014 (EG – 2013) 30 kPa y 90 kPa). El
Geotextil debe cumplir con los requerimientos indicado en el Proyecto.
Todos los valores numéricos representan los VMPR en la dirección
principal más débil. Los valores del TAA representan los valores máximos
promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 05 representan valores por
defecto que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo la
mayoría de las condiciones de construcción. La nota 1 de la Tabla 05 tiene
en cuenta una reducción en los requerimientos mínimos de las propiedades
cuando hay suficiente información disponible sobre la durabilidad. El
Contratista también puede especificar propiedades diferentes de aquellas
enunciadas en la Tabla 05 basado en el diseño, su criterio y debiendo
contar con la aprobación del Supervisor.
4. GEOTEXTILES USADOS EN CONTROL PERMANENTE DE
EROSION:
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil entre sistemas armados
de absorción de energía (escolleras, gaviones, enrocados, geoestructuras
etc.) y el suelo in-situ para prevenir las pérdidas de suelo resultantes de un
escurrimiento excesivo y para prevenir subpresiones hidráulicas que
causen una inestabilidad del sistema de control permanente de erosión.
La función principal del geotextil es la filtración. Las propiedades de
filtración de los geotextiles están en función de las condiciones
hidráulicas, la gradación del suelo in-situ, la densidad y la plasticidad El
Geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 06 y lo indicado
en el Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada (p.e., geotextiles
hechos de hilos o cintas de forma plana) no serán admitidos. Todos los
valores numéricos representan los VMPR en la dirección principal más
débil. Valores del TAA representan valores máximos promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 06 representan valores por
defecto que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo unas
condiciones similares o menos severas que aquellas descritas en la nota 2
de la Tabla 06. La nota 3 de la Tabla 06 tiene en cuenta una reducción en
los requerimientos mínimos de las propiedades cuando hay suficiente
información disponible sobre la durabilidad o cuando se reduce el
potencial de daños por construcción. El Contratista también puede
especificar propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 06
basado en el diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del
Supervisor.
5. GEOTEXTILES USADOS PARA PAVIMENTACION:
Esta especificación es aplicable al uso de telas sintéticas para pavimentación
saturadas con cemento asfáltico entre dos capas de pavimento y pueda
actuar como una membrana impermeable y aliviadora de esfuerzos dentro
de una estructura de pavimento. El geotextil debe cumplir con los
requerimientos de la Tabla 08 y lo indicado en el Proyecto. Todos los
valores numéricos en la Tabla 08 representan los VMPR en la dirección
principal más débil
IV.1.6. APLICACIÓN DE LOS GEOSINTÉTICOS EN CAMINOS:
OBRA NUEVA
Una de las causas principales de la falla de los pavimentos y caminos es la
contaminación de la base de agregado y la pérdida resultante en la
resistencia del mismo. Cuando se coloca agregado sobre una subrasante, la
capa inferior se contamina con ésta. Con el tiempo, la carga y la vibración
del tránsito va hundiendo el agregado del pavimento en la subrasante,
causando la migración hacia arriba del limo y la arcilla. En sitios húmedos,
el tránsito de la construcción causa el bombeo de los finos de las subrasantes
débiles hacia la capa de agregado. Todas estas condiciones disminuyen el
espesor efectivo del agregado destruyendo, de esta forma, el apoyo del
camino y reduciendo su rendimiento y vida útil.
Como se dijo, los Geosintéticos proporcionan cuatro funciones importantes,
las cuales aumentan el funcionamiento del camino: separación,
estabilización, refuerzo y drenaje. El Geotextil a seleccionar dependerá de
cuales funciones son las más adecuadas para el proyecto. Tanto los
Geosintéticos tejidos como los no tejidos proporcionan una separación a
largo plazo entre la base de agregado y la subrasante. Al separar estos dos
materiales, el Geotextil mantiene el espesor original de las capas del
camino. Esta es la función más importante de los Geotextiles para caminos,
particularmente cuando se construyen sobre suelos con subrasantes de
resistencia débil a moderada (CBR<7). El Geotextil también permite usar
una base de agregado para el pavimento con una granulometría más abierta
y de alta permeabilidad, lo que mejora el drenaje. Al disminuir la pérdida de
agregado y aumentar su permeabilidad, se incrementa considerablemente el
rendimiento y la vida útil del pavimento. Los Geosintéticos tejidos y no
tejidos de mayor resistencia proporcionan estabilización además de su
función principal de separación. A través de la estabilización, un Geotextil
puede aumentar la capacidad efectiva de carga de los suelos con subrasantes
de baja resistencia. Un
Geotextil para estabilización reduce el bombeo de la subrasante, la
excavación adicional y el espesor requerido del agregado. La separación, la
estabilización y el refuerzo son necesarios para la construcción sobre suelos
con subrasantes débiles (CBR<2). Los Geosintéticos tejidos, de alto módulo
para refuerzo, proporcionan una plataforma esencial para construir una base
de camino competente y minimizar los requerimientos de profundidad de
relleno. Estos productos son ideales cuando se espera que el agua fluya de la
subrasante a la base de agregado.
El Geosintético puede constituirse como un material que aumenta la
seguridad ante la falla de base local en la construcción de caminos. La
formación de ahuellamientos, debido a la alta carga de ejes de vehículos
pesados, es una característica de caminos no pavimentados con subbases
permanentemente en uso es muy importante minimizar la formación de
ahuellamientos de manera de evitar la formación de fallas en la base.
Una posibilidad de evitar fallas locales es el aumento del espesor de la capa
portante, con el objetode tener una mejor repartición de la carga y disminuir
la tensión normal. Esta solución, implica un aumento de los costos que
alcanzan proporciones significantes en ciertos casos. También es importante
señalar que un buen relleno es difícil de encontrar y sus volúmenes son
ocasionalmente escasos.
Otra posibilidad para evitar fallas de base locales y garantizar el tránsito
vehicular es el mejoramiento o estabilización del suelo con cal, cemento o
aditivos químicos. No obstante, esta posibilidad no siempre es realizable,
fundamentalmente por la imposibilidad de adecuar el equipamiento
constructivo a las condiciones del terreno.
La construcción con Geosintéticos representa una alternativa a las
posibilidades antes descriptas.
La utilización de estos materiales como capa separadora logra disminuir
espesores de la capa portante y con ello los costos de movimiento de suelos
y aporte de material.
Algunas experiencias han demostrado un aumento del 60% en el valor de la
capacidad portante de un suelo arcilloso saturado (VSR < 0,5%) al colocarse
un Geotextil no tejido entre el suelo de la subrasante y la base estabilizada
superior. En principio se pensó que la aportación del Geotextil venía dada
solamente por un efecto de membrana en la estructura resistente a nivel de
la subrasante. También se pueden observar estudios en cuanto a la variación
de los módulos resilientes, en donde se concluye que esa resulta una
aportación adicional. Pero fundamentalmente las principales acciones a
destacarse son:
 Mejor drenaje
 Aumento de la velocidad de consolidación del subsuelo
 Formación más plana y homogénea del asentamiento
 Mejor redistribución de los esfuerzos
 Impide la migración de finos y el mezclado entre suelos de
subrasante con los suelos de base

IV.1.7. MANTENIMIENTO Y RENOVACIÓN DE PAVIMENTOS:


Durante los primeros años de la década del 70, la demanda mundial de
reducción de los costos de reparación de pavimentos asfálticos para
carreteras ha impulsado el desarrollo de una nueva tecnología de
repavimentación: la combinación de materiales Geosintéticos con productos
de revestimiento asfáltico.
Dicho método, que procede de los estados del sur de EE.UU. y que se
desarrolló para prevenir la formación de las denominadas fisuras de
reflexión en las superficies de caminos de asfalto, ha sido adoptado de
forma generalizada y se ha convertido en uno de los principales campos de
aplicación de los materiales Geosintéticos.
En general, los factores que determinan la duración de la superficie de una
carretera asfáltica nueva son la fatiga por flexión, el envejecimiento natural,
la formación de ahuellamientos, la abrasión, la formación de grietas por
efecto de la temperatura y las grietas de reflexión.

En la actualidad, se está enfrentando el problema de sistemas de carreteras


que están envejeciendo y presupuestos de mantenimiento que van
escaseando. Uno de los principales contribuyentes al deterioro de los
caminos es el agua que se encuentra debajo del pavimento, la cual
reblandece el suelo de la subrasante lo que a su vez destruye la capacidad
estructural del pavimento. Un pavimento con una base que se sature en un
tiempo del 10% de diseño, tendrá solamente un 50% de la vida útil de un
pavimento donde el agua se mantiene fuera de la base. Gran parte de esta
agua entra por las fisuras y poros de la superficie del pavimento.
Los Geosintéticos especiales para pavimentación y las membranas de
reparación están diseñadas para reducir la infiltración del agua y las grietas
reflectivas, ahorrando, de esta forma los ciclos costosos de repavimentación.
Se ha comprobado que éstas prolongan la vida útil de carreteras, calles
urbanas, estacionamientos, pistas de aterrizaje y accesos de aeropuertos.
Estos productos tan versátiles se utilizan en pavimentos de asfaltos nuevos,
por debajo de las capas de pavimentos rígidos y flexibles, así como por
debajo de pavimentos sellados por tratamientos de superficie.
En el mercado se ofrecen Geosintéticos de polipropileno no tejido agujado
para la pavimentación, los cuales ofrecen una barrera contra la humedad
sobre todo el ancho de la superficie de pavimentación, cuando se combina
con una capa ligante de cemento asfáltico. También para este propósito,
existen membranas impermeabilizantes y autoadheribles para la reparación
eficaz de grietas y juntas del pavimento o para sellar cubiertas de puentes. El
producto es un compuesto formado por el Geotextil no tejido revestido con
cemento asfáltico y un mastic adhesivo ruberizado (con adición de caucho).
El mastic adhesivo se une fácilmente a la superficie del pavimento existente,
permitiendo la instalación rápida y sencilla del producto. La capa de asfalto
sobre el Geotextil no tejido asegura una excelente unión con la carpeta del
pavimento.
También existen compuestos, por ejemplo de tres capas, consistentes en
asfalto impermeable intercalado entre una tela no tejida y una tejida de alto
módulo. El compuesto de una membrana extra fuerte para la reparación del
pavimento con alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la de
laminación, amortigua y disipa eficazmente las tensiones del pavimento que
causan el agrietamiento reflectante.

IV.1.8. ETAPAS CONSTRUCTIVAS:


Para la colocación del geotextil se deberá contar en la obra con un equipo
que posea un mecanismo para sostener el geotextil levantado y
perfectamente paralelo a la superficie, no permitiéndose que este se arquee.
Así también deberá tener un estampador que garantice que el geotextil se
adhiera a la carpeta existente con el riego de liga.
No se permitirá la colocación manual del rollo.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS


Preparación:
1. Limpiar la superficie del pavimento existente, de tal manera que ésta
quede libre de polvo, mugre, vegetación y humedad, antes de llevar a
cabo la colocación del geotextil.
2. Limpiar las grietas y fisuras mayores de 3 mm mediante el uso de aire
comprimido y se deberán llenar con sellante para fisuras.
3. Rellenar y recompactar los baches existentes.

APLICACIÓN DEL RIEGO DE LIGA:


El riego de liga se deberá aplicar en la cantidad requerida para saturar el
geotextil a una tasa de 0,9 a 1,5 l/m2 definida previamente en el Proyecto.
La tasa de aplicación del cemento asfáltico dependerá de la porosidad
relativa del pavimento existente, la temperatura ambiente y al tipo de riego
usado.
El riego de liga se deberá aplicar mediante un camión distribuidor que
garantice su aplicación de manera uniforme, cubriendo 15 cm más allá del
ancho cubierto por el geotextil.
Si se usan emulsiones asfálticas, la cantidad será fijada en el Proyecto.
Asimismo, la Supervisión dará su aprobación para la colocación del
geotextil una vez que haya logrado su rotura completa, bajo las condiciones
ambientales existentes

INSTALACIÓN DEL GEO TEXTIL:


Se instalará el geotextil en los tramos autorizados teniendo en cuenta lo
recomendado en la norma AASHTO M288-05, apéndice A6.
Se colocará el geotextil con la cara termofundida hacia arriba mientras que
la liga se encuentra tibia y pegajosa, asegurando así una buena adherencia y
absorción del asfalto.
Se llevará a cabo la instalación del geotextil con un equipo fabricado para
este propósito de acuerdo con lo indicado en las especificaciones anteriores.
Se deberá ejercer una ligera presión y colocarlo lo más alineado posible
asegurando una instalación libre de arrugas.
Retirar las pequeñas arrugas por un simple escobillado sobre el geotextil
instalado. Las arrugas mayores a 13 mm podrán ser cortadas y traslapadas
en la dirección a la pavimentación, aplicando un riego de liga adicional
entre las capas.
Los rollos adyacentes se deberán traslapar como mínimo 10 cm a lo largo de
sus bordes longitudinales y 15 cm a lo largo de sus bordes transversales.

PROTECCIÓN:
El geotextil deberá estar seco en el momento de aplicar el cemento asfáltico.
Si durante el lapso transcurrido entre su extensión y la aplicación del riego
de liga se ha humedecido, se deberá dejar hasta que se seque.
No se permitirá el tránsito de vehículos sobre el geotextil, excepto el
estrictamente, necesario para la colocación de la carpeta asfáltica.
No se permitirán giros fuertes ni frenados bruscos del equipo de
construcción sobre el geotextil.
A continuación, se mencionan las diversas etapas de trabajo.
IV.1.9. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN :
CONTROLES:
Durante la ejecución de los trabajos, se efectuarán los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por
el Contratista.
 Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan
las dimensiones de la rasante de diseño señaladas en el Proyecto o
aprobadas por él, antes de autorizar la colocación del geotextil.
 Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del
diseño durante el período de ejecución de la obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método constructivo indicado, en
cuanto a la preparación del terreno, la colocación del geotextil y la
colocación de la capa granular.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar ensayos de control de calidad del geotextil y del material
granular.
 Verificar que cada rollo de geotextil cuente con la marca informativa
suministrada por el fabricante y el número del lote.
 Verificar que cada lote tenga el certificado de calidad expedido por el
laboratorio del fabricante.
 Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, se
deberá seguir la norma ASTM D-4354, que establece escoger al azar
un número de rollos, aplicando la sección titulada “Procedimiento de
Muestreo para Ensayos de conformidad de Especificaciones del
Comprador”. De cada rollo se deberán descartar las primeras dos
vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente se deberá tomar
una muestra de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo y
se deberá empacar y enviar a un laboratorio especializado en medir las
propiedades mecánicas e hidráulicas de los geotextiles. El laboratorio
de pruebas de calidad no será el del fabricante y/o distribuidor de los
geotextiles.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los
geotextiles se cubran con empaques que los proteja de la acción de los
rayos ultravioleta, de la humedad, polvo, pinturas y otros materiales
que puedan afectar sus propiedades.
 Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.

Cada despacho de geotextil deberá venir acompañado de una certificación


de laboratorio del fabricante que garantice que el producto satisface las
exigencias de calidad indicadas en el proyecto y esta especificación.
No se aceptará información de catálogo.

IV.2. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON REEMPLAZO


Es una práctica común el reemplazar este suelo por un material con mejores
características mecánicas y asegurar la durabilidad de la obra.
A partir de 1940 se inició la aplicación de cal en suelos expansivos comprobándose
su efectividad para mejorar sus características mecánicas y comportamiento a la
compactación.

IV.2.1. La estabilización
La estabilización de suelos, tiene como finalidad procurar por medio de los
agentes estabilizantes, mejorar las propiedades geotécnicas de los suelos para
lograr que este sea apto para el proceso constructivo

 Propiedades geotécnicas que se mejoran


 Estabilidad volumétrica
 Resistencia
 Permeabilidad
 Compresibilidad
 Durabilidad

 Características de los suelos aptos para estabilización


Su función esencial es identificar el suelo como arena, limo arcilla, suelo
orgánico y además determinar el porcentaje de finos y su plasticidad.
Se deben tener en cuenta aspectos como
• Deformabilidad
• Expansividad
• Sensitividad
Cuando se logra tener una completa información del suelo podremos
abordar con total plenitud cualquier problema que este tenga y en este caso
saber si es apto para adoptar un método de estabilización.
Los ensayos utilizados para realizar la caracterización de los suelos, se
pueden dividir en:
• Los ensayos básicos de identificación dependen únicamente de la
naturaleza del suelo y, por tanto, de sus propiedades intrínsecas, siendo
estas la granulometría y los límites de consistencia.
• Los ensayos complementarios, por su parte, se refieren a características
relativas al estado natural del suelo tales como: densidad natural,
contenido de materia orgánica y de ciertas sales y humedad.

IV.3. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON ÓXIDO DE CALCIO


Tratamiento de suelo: es un término general que se aplica cuando se quiere
modificar un suelo para un propósito en específico.
 Secar.
 Modificar.
 Estabilizar.

 Efectos del óxido de calcio sobre el suelo tratado


A. Secado
El tratamiento con óxido de calcio permite el secado de suelos con alto
contenido de humedad, mejorando su desempeño durante el proyecto
constructivo. – El óxido de calcio se hidrata tomando humedad del suelo,
generando grandes cantidades de calor que provocan la evaporación de más
agua del suelo. – La cantidad total de agua eliminada del suelo por efecto
del óxido de calcio es igual al doble del agua que se requiere para hidratarlo.

B. Modificación
La modificación ocurre cuando el óxido de calcio reacciona con los
materiales arcillosos presentes en el suelo realizándose un intercambio
iónico entre las partículas de óxido de calcio y de suelo.
 Gracias a este intercambio iónico, el suelo arcilloso modifica su
carga superficial lo que resulta en:
 Reducción de la plasticidad del suelo
 Mejoramiento de la trabajabilidad
 Mejoramiento de las características para la compactación.
C. Estabilización
Proceso que ocurre progresivamente durante varios meses e incluye la
reacción de óxido de calcio con la sílice y la alúmina presentes en el
suelo.
 El pH de la mezcla suelo+ óxido de calcio se incrementa siendo
favorable para la formación de silicatos y aluminatos de calcio.
 Inicialmente estos compuestos toman la forma de un gel que recubre
las partículas del suelo y que posteriormente se cristalizan para
formar hidratos cálcicos de sílice y alúmina.
 Como resultado se obtiene una ganancia progresiva de resistencia a
la compresión. (VRS).
 ¿Cuándo aplicar un tratamiento con óxido de calcio?
 Los suelos con menos del 7% de arcilla pueden ser tratados adicionando
materiales cementantes como el fly ash (ceniza volante)
 La dosificación conveniente es generalmente de una a tres partes de fly
ash contra una parte de cal 1-3:1
 El fly ash es un subproducto de la combustión del carbón que contiene
grandes cantidades de sílice y alúmina que pueden reaccionar con la cal.

IV.4. ESTABILIZADORES QUÍMICOS Y CON ASFALTO


2.3.1 Estabilizadores químicos
 Solución de Silicato de Sodio
 El silicato de sodio, conocido como «vidrio soluble», es barato y
disponible en muchas partes del mundo.
 Trabaja mejor con suelos arenosos, como arenas arcillosas y arenas
limosas, pero no es adecuado para suelos arcillosos.
 El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también evita
el crecimiento de hongos.
 Si es mezclado con el suelo, la cantidad usual es de 5%.
 Sin embargo. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial
hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporción
de 1:3.
 Los bloques de suelo son sumergidos en la solución
aproximadamente por un minuto, después que se aplica la solución
con una brocha dura. Se repite el procedimiento por segunda vez y se
dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete días como
mínimo.
 Se obtiene una penetración más profunda de la solución, añadiendo
una pequeña cantidad de algún agente activo superficial

 Suelo Estabilizado con Compuestos Multienzimáticos Orgánicos


 Generalidades
Este trabajo consiste en la construcción de una capa constituida por
material adicionado totalmente o resultante de la escarificación de la
capa superficial existente, o una mezcla de ambos, estabilizándolos
con compuestos multienzimáticos orgánicos, de acuerdo con lo
señalado en estas Especificaciones, el Proyecto y autorizado por el
Supervisor.
 Aplicación del compuesto multienzimáticos
El compuesto se aplicará sobre el agregado en la proporción prevista
en el diseño aprobado por el Supervisor, disuelto en el agua necesaria
para alcanzar la humedad definida como óptima.
La aplicación deberá efectuarse por medio de un tanque cisterna
autopropulsada.
Durante estas obras se tomará en cuenta que la solución (aditivo más
agua) esparcido no pase del área de trabajo. Los residuos y excedentes
se colocarán en lugares de disposición de desechos adecuados para
este tipo de materiales.

 Compactación
Los trabajos de compactación deberán terminarse en el lapso que fije
el Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante
ese lapso no se logran las condiciones de compactación exigidas, el
tramo se pondrá en observación.
Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras
rígidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactación
aprobado, se mezclarán y compactarán con los medios que resulten
adecuados para el caso, de manera que la densidad alcanzada no sea
inferior a la exigida por la presente especificación.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar
derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua,
suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos
generados por esta actividad, deben ser colocados en lugares de
disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos o cuando sea el caso serán reutilizados
IV.4.1. Estabilización con Asfalto
 Para la estabilización del suelo se puede emplear asfalto diluido, (esto
es, mezclado con un disolvente como es la gasolina, kerosene o nafta),
o como una emulsión (esto es, diluido en agua).
 Después de mezclar el suelo con el asfalto diluido, se debe extender
antes de emplear el material en la fabricación de bloques para permitir
que el disolvente se evapore. Es mejor mezclar el asfalto diluido con
una pequeña cantidad de suelo, para luego mezclarlo con el suelo
restante.
 Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan
fácilmente con suelo húmedo. Se debe evitar mezclar excesivamente
para prevenir la descomposición prematura de la emulsión, llevando a
incrementar la absorción de agua después del secado. Las emulsiones
deben diluirse en el agua de mezclado.
 Las mezclas de suelo para su compactación no deben ser demasiadas
húmedas, por ello debe añadirse una menor cantidad de estabilizador.
 El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. Mayores proporciones
producen resistencias a compresión peligrosamente bajas.

 El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una
temperatura aproximadamente de 40°C.
 Aunque la estabilización con asfalto no mejora la resistencia de la
tierra, sí reduce significativamente la absorción de agua. En otras
palabras, aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta, ésta no
se reduce cuando se humedece.
 La estabilización con asfalto es más efectiva en suelos arenosos y
limosos con un límite líquido entre 25 y 35% y un índice de plasticidad
entre 2.5 y 13%.
 La presencia de materia orgánica ácida, sulfatos y sales minerales puede
ser muy dañina. Un posible remedio es añadir 1% de cemento.

V. CONCLUSIONES
 Se ha conocido el diseño de una metodología para la utilización de los
geotextiles en obras viales.
 La misma resulta de sencilla implementación y valora las principales
propiedades del Geosintético aplicado a la obra civil.
 Gran parte de los ensayos pueden desarrollarse con equipamiento existente en
los laboratorios viales.
 Se ha aprendido las etapas constructivas para la colocación de los geotextiles, así
mismo aprendimos a realizarles el control de calidad.